JPH1054468A - 逆止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工コストの高騰、強度低下、重量増加など
を解消する。 【解決手段】 流入口および流出口を有する本体の筒部
６内に弁ユニット５を収容する逆止弁１において、本体
の素材を管材若しくは板材と成し、この管材若しくは板
材から前記筒部６をポンチの圧入によって拡径若しくは
絞り成形し、弁ホルダー10にＯリング23を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弁ユニットを内設
する逆止弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の逆止弁ａとしては、図４
に示す様に、弁口ｂ周囲の弁座ｃにスプリングｄによっ
て弾発的に着座する弁体ｅが設けられた複数の弁ユニッ
トｆを、本体ｇの筒部ｈ内に収容するに際し、筒部ｈ内
周面に密着するＯリングｊを設けて挿入し、Ｏリングｊ
によって密着個所をシールさせている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、本体ｇの加
工手段としては、棒状素材及び鋳物素材より直接的に筒
部ｈを切削によって形成した後に、Ｏリングｊによるシ
ール機能を具有させるために、筒部ｈの内周面の仕上げ
加工が必要と成るため、加工費が高くなり、しかも切削
によって筒部ｈを形成するため、材料歩留りが悪く、且
つ金属内部組織であるフローラインが切断されて強度が
低下するため、筒部ｈ等の肉厚を厚くして対応すること
により、重量が増加する課題を有している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、加工費の高騰、材料歩留りの悪さ、フローラ
インの切断による強度低下等による課題に鑑み、素材を
金属製からなる管材若しくは板材と成し、この素材から
弁ユニットを収容する本体の筒部をポンチの圧入によっ
て成形することを要旨とする逆止弁を提供して上記課題
を解決せんとしたものである。

【０００５】そして、かかる逆止弁としては、円筒状の
弁ホルダー内に設けられる弁口に、弾発的に着座する弁
体を備える弁ユニットを、流入口および流出口を有する
本体の筒部内に収容する逆止弁において、本体の素材を
金属製からなる管材若しくは板材と成し、この管材若し
くは板材から前記筒部をポンチの圧入によって拡径若し
くは絞り成形し、弁ホルダーにＯリングを設けている。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明すると、本発明に係る逆止弁１は、ケーシ
ング２とソケット３から成る本体４内に複数の弁ユニッ
ト５を内設している。

【０００７】ケーシング２は、円筒状に形成された筒部
６の一端側を、弁ユニット５が挿入される挿入口部７と
成し、かかる挿入口部７の外周面にはオネジ部８を形成
し、一方、筒部６の他端側には縮径状の流出口９と成す
口部10を連続成形し、この口部10の端部に外方へ突出す
るフランジ11を成形すると共に、口部10にナット部材12
を装着している。

【０００８】ソケット３はケーシング２の一端側のオネ
ジ部８が挿入して螺合されるメネジ部13を形成する受け
口部14より連続して縮径状の流入口15と成す口部16を成
形し、この口部16の端部に外方へ突出するフランジ17を
成形すると共に、口部16にナット部材18を装着してい
る。

【０００９】弁ユニット５は筒部６の内径より若干小径
と成して円筒状の弁ホルダー19を形成し、この弁ホルダ
ー19の一端側には弁口20を形成すると共に、弁口20の内
方側の周囲には弁座21を突設し、さらに一端側の外周の
角部には縮径段差部22を形成し、縮径段差部22にＯリン
グ23を装着している。

【００１０】24は弁ガイドであり、円筒状に形成される
ガイド本体25の内方には径方向にわたってブリッジ26を
形成すると共に、ブリッジ26の中央よりガイド軸27を突
出形成して成り、かかる弁ガイド24を、弁ホルダー19の
他端側に装着している。

【００１１】28は弁ガイド24内方に設けて弁座21に着座
させる弁体であり、弁体28は弁座21との接触部位にパッ
キン29が設けられると共に、弁体28が弁ガイド24内にて
摺動自在と成すための支持突片30が設けられると共に、
弁体28の中央よりガイド筒31が突設され、このガイド筒
31内にガイド軸27を挿入させると共に、弁体28を弁座21
側へ弾発的に設けるスプリング32を設けている。

【００１２】そして、Ｏリング23を装着した弁ユニット
５を、ケーシング２の一端側から挿入し、しかる後、ソ
ケット３の受け口部14にケーシング２の一端側を挿入し
て螺合して逆止弁１と成している。

【００１３】次に、ケーシング２およびソケット３の加
工手段について説明すると、先ず、基本的にはポンチ
（図示せず）の圧入によって素材を加工するものであっ
て、第一の手段としては、金属製から成る管材Ｗａ、例
えばステンレスから成るシームレスパイプや、継目パイ
プを素材として順次拡径させるものと、第二の手段とし
ては、ステンレスから成る円板状の板材Ｗｂより順次絞
り加工して成形するものである。

【００１４】先ず、管材Ｗａからの加工手順について
は、図２に示す様に、素材である管材Ｗａの一端側よ
り、最終形態であるケーシング２の筒部６の内径と成る
まで、ポンチを必要回数圧入して拡径成形させ、その
後、口部10と成る他端側をナット部材12に入れ、さらに
その端部にフランジ11を折曲形成する。

【００１５】次に、板材Ｗｂからの加工手順について
は、図３に示す様に、板材Ｗｂを最終形態であるケーシ
ング２の筒部６の内径と成るまで、ポンチを必要回数圧
入して絞り成形し、その後、口部10と成る他端側をナッ
ト部材12に入れ、さらにその端部にフランジ11を折曲形
成する。

【００１６】なお、ソケット３の加工手順としては、ケ
ーシング２と概ね同様であるため、省略する。

【００１７】次に本発明に係る逆止弁の作用について説
明すると、本体４におけるケーシング２の内面全域は、
ポンチの圧入によって、その表面粗さが、Ｏリング23で
のシール性が充分に発揮される程度まで、ケーシング２
の筒部６の外形形状の成形と同時に加工できることによ
り、Ｏリング23を装着した弁ユニット５は、筒部６にお
ける軸方向に対する位置に何ら制限を受けずに筒部６内
に収容できる。

【００１８】なお、筒部６の内面全域の表面粗さを、測
定したところ、Ｏリング23を使用する場合の基準値（固
定用）である６．３Ｓ以下であることが確認された。

【００１９】

【発明の効果】要するに本発明は、円筒状の弁ホルダー
19内に設けられる弁口20に、弾発的に着座する弁体28を
備える弁ユニット５を、流入口15および流出口９を有す
る本体４の筒部６内に収容する逆止弁１において、本体
４の素材を金属製からなる管材Ｗａと成し、この管材Ｗ
ａ若しくは板材Ｗｂから前記筒部６をポンチの圧入によ
って拡径若しくは絞り成形し、弁ホルダー19にＯリング
23を設けたので、ケーシング２の筒部６の外形形状の成
形と同時に、その筒部６の内面も加工できることによ
り、加工費の低減を図ることができ、また管材Ｗａ若し
くは板材Ｗｂからの塑性加工であるため、金属内部組織
のフローラインが切断されないことにより、強度低下が
なく肉厚を薄くして軽量化を図ることができると共に、
切削加工が全くないため材料歩留りが高く、しかもポン
チの圧入によって成形される筒部６内面の表面粗さは、
Ｏリング23によるシール面として充分に働き、シール不
良の不具合は無く、さらに筒部６の内面全域にわたって
表面粗さが良好であるため、Ｏリング23によるシール位
置には何ら特定されず、設計（弁ユニット５の個数や、
Ｏリング23でのシール位置）等の自由度が高く成る等そ
の実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る逆止弁の断面図である。

【図２】管材によるケーシングおよびソケットの成形工
程を示す各工程毎の素材断面図である。

【図３】板材によるケーシングおよびソケットの成形工
程を示す各工程毎の素材断面図である。

【図４】従来の逆止弁の断面図である。

【符号の説明】

６ 筒部 19 弁ホルダー 23 Ｏリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の弁ホルダー内に設けられる弁口
   に、弾発的に着座する弁体を備える弁ユニットを、流入
   口および流出口を有する本体の筒部内に収容する逆止弁
   において、本体の素材を金属製からなる管材と成し、こ
   の管材から前記筒部をポンチの圧入によって拡径成形
   し、弁ホルダーにＯリングを設けたことを特徴とする逆
   止弁。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管材を板材と成し、筒部
   をポンチの圧入によって絞り成形したことを特徴とする
   逆止弁。