JPH105372A

JPH105372A - ゴルフボール用転写箔

Info

Publication number: JPH105372A
Application number: JP8165862A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Sano; 喜則佐野; Masatoshi Takahashi; 昌俊高橋
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1996-06-26
Filing date: 1996-06-26
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明により、転写性および耐摩耗性に優れ
たゴルフボール用転写箔を提供する。【解決手段】本発明は、ポリプロピレンフィルム上に
転写層を有し、その転写層が少なくともインキ層および
透明樹脂剥離層から成るゴルフボール用転写箔に関す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボール用転
写箔に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴルフボールに絵付けを行う方法
としては、パッド印刷方法等による直接印刷法や、金属
箔の全面にインキ層を形成したベタ刷り箔を用いてその
裏面から加熱された刻印で押圧し任意の模様を転写する
方法や、特開昭53-63137号公報に開示されているよう
に、プラスチックフィルム上に任意の模様の転写インキ
層を形成した転写箔を用いて印刷する熱転写印刷法が知
られている。しかしながら、パッド印刷では１色毎に乾
燥が必要となるため、能率が悪く、コスト高になり、模
様の輪郭がシャープにならない泳ぎ現象が発生する等、
種々の欠点を有している。

【０００３】特開昭58-183285号公報には、ポリプロピ
レンフィルム上に硝化綿を主成分として含有するインキ
層をグラビア印刷法によって形成することにより、上記
欠点を改良するゴルフボール用転写箔が開示されてい
る。しかしながら、この方法においては、ゴルフボール
への転写性や、インキ層の耐光性、低温での転写性等は
優れているが、インキ層とボール表面との密着性の低下
が見られる。

【０００４】また、ゴルフボールは模様を転写した後、
透明ウレタン塗料を塗装して完成品となるが、プレーヤ
ーが打撃を繰り返すにつれて透明ウレタン塗料が剥離
し、転写された模様が剥き出しになり、直接被転写部が
打撃されることになる。この場合は前記模様が剥離し易
い。その結果、耐摩耗性が低下する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のゴルフボールの有する問題点を解決し、転写
性、耐摩耗性に優れたゴルフボール用転写箔を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、転写性、
耐摩耗性ともに優れたゴルフボール用転写箔を提供する
べく鋭意研究を重ねた結果、ポリプロピレンフィルム上
の被転写層を、少なくとも１層のインキ層および透明樹
脂剥離層から成る多層構造とすることにより、転写性、
耐摩耗性に優れたゴルフボール用転写箔を提供し得るこ
とを見い出し、本発明を完成した。

【０００７】即ち、本発明は、ポリプロピレンフィル
ム、好ましくは二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に、
少なくとも１層のインキ層および透明樹脂剥離層から成
る転写層を有するゴルフボール用転写箔に関する。ポリ
プロピレンフィルムおよびインキ層の間に透明樹脂剥離
層を設けることにより、ゴルフボールに転写した際に模
様を透明樹脂層で覆うことになり、打撃を繰り返した後
にウレタン塗装部が剥離しても、模様部が直接打撃され
ないため、耐摩耗性が向上する。

【０００８】また、ポリプロピレンフィルム上にインキ
層、透明樹脂剥離層の順に印刷した場合、模様部とゴル
フボールとの密着性が向上し、その結果、耐摩耗性が向
上する。

【０００９】本発明に用いるポリプロピレンフィルムは
一般に市販されているものが使用できるが、前述のよう
に二軸延伸ポリプロピレンフィルムが好適である。本発
明の転写箔には、ポリプロピレンフィルムは厚さ５〜40
μm、好ましくは15〜25μmであることが好適である。５
μmより薄いと熱転写の際、伸び易く、また転写箔作成
時、巻き取りに不具合を生じ、40μmより厚いとディン
プル部にうまく接着せず、転写不良を生じるという欠点
がある。

【００１０】本発明によれば、上記ポリプロピレンフィ
ルム上に転写層が形成されるが、その転写層は少なくと
も透明樹脂剥離層とインキ層から成っている。インキ層
と透明樹脂剥離層が形成される順序は、ポリプロピレン
フィルム上に透明樹脂剥離層を形成し、次いでインキ層
を形成するか、ポリプロピレンフィルム上にまずインキ
層を形成した後に透明樹脂剥離層を形成してもよい。ま
た、ポリプロピレンフィルム上に透明樹脂剥離層を形成
し、次いでインキ層を形成した上に、透明樹脂剥離層を
もう一層形成してもよい。透明樹脂剥離層は、ゴルフボ
ールに転写した状態で、インキ層とゴルフボールの間に
ある場合は、インキ層とゴルフボールの間の密着性を改
善し、インキ層の耐摩耗性を改善する。透明樹脂剥離層
がボールに転写された状態でインキ層の上に存在する場
合は、透明樹脂剥離層は転写模様の上に形成される透明
ウレタン塗料との密着性を改善すると同時にインキ層を
保護する役割を果たし、耐摩耗性を改善する。透明樹脂
剥離層はゴルフボールとの密着性が良好であるので、転
写時に転写性も向上することになる。

【００１１】透明樹脂剥離層は基本的に基材樹脂と体質
顔料のみから成る。基材樹脂としては、転写する時に、
加熱により軟化し、被転写体であるゴルフボールのくぼ
みを有する表面に良好に接着し得る熱可塑性樹脂であっ
て、ポリアミド樹脂、エステルガム、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、およびウレタン樹脂が挙げられる。こ
の場合、硝化綿はそれのみにて、転写性外観に優れる
が、耐久性に劣るため、他の樹脂をブレンドすることに
より、耐久性の向上を図る。基材樹脂はまたビニル樹脂
とアクリル樹脂のいずれか、または両者であってよい。
この場合、硝化綿系に比べ、低温にて、転写することが
可能である。

【００１２】体質顔料としては、シリカや硫酸バリウム
が一般的であるが、これらに限定されない。体質顔料
は、基材樹脂100重量部に対し0.1〜50重量部、好ましく
は２〜35重量部の量で配合する。50重量部より多いと樹
脂の透明度が下がるという欠点を有し、0.1重量部より
少ないとインキ層を印刷する際、インキのハジキが生じ
るという欠点を有する。

【００１３】インキ層は基本的にベース樹脂と着色剤と
から成るが、通常は他の添加剤（例えば、体質顔料、可
塑剤、界面活性剤、ポリエチレン粉末等）を配合しても
よい。ベース樹脂は透明樹脂剥離層の基材樹脂で例示し
たものと同じものが使用できる。着色剤は顔料、染料が
一般的であるが、ゴルフボールが屋外で使用されるため
耐光性に優れたものが好ましい。また、着色剤の含有量
は色目によって定められる。添加剤は前述したものであ
るが、体質顔料としてはシリカ、硫酸バリウムが挙げら
れ、可塑剤としてはフタル酸エステル（例えば、ジ-2-
エチルヘキシルフタレート）、リン酸エステル（例え
ば、リン酸トリクレシル）、脂肪酸エステル（例えば、
オレイン酸ブチル）等が挙げられ、界面活性剤としては
ノニオン系界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル）等が挙げられる。添加剤の配合
量は、ベース重量部100重量部に対し20〜200重量部、好
ましくは40〜150重量部である。

【００１４】透明樹脂剥離層およびインキ層はポリプロ
ピレンフィルム上にグラビア印刷により模様の形態で形
成される。印刷時には、それぞれの層を形成する成分を
適当な溶剤に溶解して、粘度を調節することが通常行わ
れる。

【００１５】このように形成された転写箔は透明ウレタ
ン塗料を塗る前のゴルフボール（塗料塗布前のボール、
白色ウレタン塗料を塗布したゴルフボール等）上に置
き、熱をかけて転写作業を行う。転写は通常140〜200℃
の温度で行われる。

【００１６】転写終了後、透明ウレタン塗料を塗布し
て、ゴルフボールが完成する。

【００１７】

【実施例】次に、本発明を以下の実施例により更に詳細
に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。

【００１８】（実施例１〜３および比較例１）20μm厚
の二軸延伸ポリプロピレンフィルム上に、インキ層用塗
液および透明樹脂剥離層用塗液を模様形態にグラビア印
刷法によって印刷して、表１に示すような転写箔を作製
した。インキ層塗液は以下の重量％配合を有した。配合重量％ベース樹脂(硝化綿/ホ゜リアミト゛樹脂) 16重量％顔料(アゾ系) 12重量％可塑剤(フタル酸系) 5重量％界面活性剤(ノニオン系) 1重量％以下ポリエチレン微粉末 1重量％以下溶剤(メチルエチルケトン/トルエン=50/50) 67重量％透明樹脂剥離層用塗液は以下の配合を有した。配合重量％基材樹脂(硝化綿/ホ゜リアミト゛樹脂) 16重量％体質顔料(シリカ) 3重量％可塑剤(フタル酸系) 5重量％界面活性剤(ノニオン系) 1重量％以下ポリエチレン微粉末 1重量％以下溶剤(メチルエチルケトン/トルエン=50/50) 76重量％実施例１ではポリプロピレンフィルム上にインキ層、そ
の上に透明樹脂剥離層の順に形成した。実施例２ではポ
リプロピレンフィルム/透明樹脂剥離層/インキ層の順で
形成した。実施例３では、ポリプロピレンフィルム/透
明樹脂剥離層/インキ層/透明樹脂剥離層の順で形成し
た。比較例１は透明樹脂剥離層を形成しない例である。
得られた各転写箔の密着性および耐摩耗性を評価し、そ
の結果を表１に示した。試験方法は以下の通り行った。

【００１９】（試験方法）密着性上記のように得られた各転写箔をゴルフボールに転写し
て、そのゴルフボールを45m/秒の速度で鉄板への衝突を
50回繰り返し、その絵柄模様の剥離程度を目視検査によ
り判定し、密着性とした。耐摩耗性同様のゴルフボールの表面に、水と砂を強く吹き付ける
処理を５分間行い、更に球根皮剥き器（自社製）による
表面研磨を４分間行い、この２段階処理を２回繰り返し
行った後、その絵柄模様の剥離程度を目視検査により判
定し、耐摩耗性とした。目視判定の評価基準は、共
に以下の通りとした。評価基準〇：剥離なし △：小さな剥離あり ×：実用に堪えない大きな剥離あり

【００２０】（試験結果）

【表１】

【００２１】表１の結果より、ポリプロピレンフィルム
上の転写部を、インキ層１層のみ（比較例）から、イン
キ層および透明樹脂剥離層から成る多層構造（実施例）
とすることにより、転写性および耐摩耗性に優れたゴル
フボール用転写箔が得られることが認められた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレンフィルム上に転写層を有
し、該転写層が少なくともインキ層および透明樹脂剥離
層から成ることを特徴とするゴルフボール用転写箔。
【請求項２】該転写層が、ポリプロピレンフィルムに
接する面から順に、透明樹脂剥離層、インキ層の順、も
しくはインキ層、透明樹脂剥離層の順で形成される請求
項１記載のゴルフボール用転写箔。
【請求項３】該転写層が、透明樹脂剥離層、インキ
層、透明樹脂剥離層の順でポリプロピレンフィルム上に
形成される請求項１記載のゴルフボール用転写箔。
【請求項４】該透明樹脂剥離層が、基材樹脂および体
質顔料を含有する請求項１記載のゴルフボール用転写
箔。
【請求項５】該基材樹脂が、ポリアミド樹脂、エステ
ルガム、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、およびウレ
タン樹脂から成る群から選択される樹脂と硝化綿との組
合せである請求項４記載のゴルフボール用転写箔。
【請求項６】該基材樹脂が、ビニル樹脂とアクリル樹
脂のいずれか、または両者である請求項４記載のゴルフ
ボール用転写箔。
【請求項７】該体質顔料がシリカ、硫酸バリウムまた
はそれらの組合せである請求項４記載のゴルフボール用
転写箔。
【請求項８】該インキ層が、ベース樹脂および着色剤
を含有する請求項１記載のゴルフボール用転写箔。
【請求項９】該ベース樹脂が、ポリアミド樹脂、エス
テルガム、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、およびウ
レタン樹脂から成る群から選択される樹脂と硝化綿との
組合せである請求項８記載のゴルフボール用転写箔。
【請求項１０】該ベース樹脂が、ビニル樹脂とアクリ
ル樹脂のいずれか、または両者である請求項８記載のゴ
ルフボール用転写箔。
【請求項１１】該着色剤が顔料または染料である請求
項８記載のゴルフボール用転写箔。