JPH1052853A - 熱可塑性合成樹脂から構造材用シートを製造する方法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂から構造材用シートを製造する方法Info
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- JPH1052853A JPH1052853A JP9107471A JP10747197A JPH1052853A JP H1052853 A JPH1052853 A JP H1052853A JP 9107471 A JP9107471 A JP 9107471A JP 10747197 A JP10747197 A JP 10747197A JP H1052853 A JPH1052853 A JP H1052853A
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- forming roll
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性合成樹脂から構造材用シートを製造
する方法を提供することである。 【解決手段】 押出成形機および広幅スリットノズルを
使用して、バージン材料である溶融樹脂ウエブが製造さ
れ、且つこれが、シートの構造部に関して凹状の表面構
造を有する、回転駆動される構造材形成ロールに、可塑
的な状態で供給される形の、熱可塑性合成樹脂から構造
材用シートを製造するための方法である。溶融樹脂ウエ
ブは、当該構造材形成ロールへの供給領域において、コ
ロナ放電処理装置を使用して静電気による帯電がなされ
る。構造材形成ロールは、コロナ放電処理装置との関連
では、カウンタ−電極として接続されている。溶融樹脂
ウエブにおける構造材形成ロールの凹状の表面構造によ
る凸状の構造部の形成は、静電気による引力によって行
なわれる。構造材形成ロールの凹状の表面構造に応じて
凸状の構造を与えられた構造材用シートは、構造材形成
ロール上で冷却によって形成され、そのあとでロ−ルか
ら引き出される。
する方法を提供することである。 【解決手段】 押出成形機および広幅スリットノズルを
使用して、バージン材料である溶融樹脂ウエブが製造さ
れ、且つこれが、シートの構造部に関して凹状の表面構
造を有する、回転駆動される構造材形成ロールに、可塑
的な状態で供給される形の、熱可塑性合成樹脂から構造
材用シートを製造するための方法である。溶融樹脂ウエ
ブは、当該構造材形成ロールへの供給領域において、コ
ロナ放電処理装置を使用して静電気による帯電がなされ
る。構造材形成ロールは、コロナ放電処理装置との関連
では、カウンタ−電極として接続されている。溶融樹脂
ウエブにおける構造材形成ロールの凹状の表面構造によ
る凸状の構造部の形成は、静電気による引力によって行
なわれる。構造材形成ロールの凹状の表面構造に応じて
凸状の構造を与えられた構造材用シートは、構造材形成
ロール上で冷却によって形成され、そのあとでロ−ルか
ら引き出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形機および
広幅スリットノズルを使用して、バージン材料である溶
融樹脂ウエブが製造され、且つこれが、構造材用シート
に凸部の形で三次元的に形成されるシートの構造部に関
して、凹状の表面構造を有する、回転駆動される構造材
形成ロールに、可塑的な状態で供給される形で、熱可塑
性合成樹脂から構造材用シートを製造するための方法に
関するものである。溶融樹脂ウエブは、すでにシートの
形状を持っているが、未だかなり溶融物に類似した状態
で存在する。
広幅スリットノズルを使用して、バージン材料である溶
融樹脂ウエブが製造され、且つこれが、構造材用シート
に凸部の形で三次元的に形成されるシートの構造部に関
して、凹状の表面構造を有する、回転駆動される構造材
形成ロールに、可塑的な状態で供給される形で、熱可塑
性合成樹脂から構造材用シートを製造するための方法に
関するものである。溶融樹脂ウエブは、すでにシートの
形状を持っているが、未だかなり溶融物に類似した状態
で存在する。
【０００２】
【従来の技術】本発明のもとになっている公知の方法の
場合には、回転駆動される構造材形成ロールは、カレン
ダ−作業における圧印加工ロ−ルである。このロ−ル
は、第二のロ−ルが、この構造材形成ロールに対してカ
ウンタ−ロ−ルとして作動するような、ロ−ル対に属し
ている。カウンタ−ロ−ルは、例えばゴムのような、弾
力的に変形可能な材料から成る層または外被を備えてい
る。この弾力的に変形可能な外被には、構造材形成ロー
ルの表面を押圧することが出来る。溶融樹脂ウエブは、
いかなる前処理も受けずに、構造材形成ロールとカウン
タ−ロ−ルとの間のロ−ル間隙内に導入される。構造部
は構造材形成ロールに機械的な圧印加工によって形成さ
れる。構造材用シートは、十分な冷却の後に構造材形成
ロールから取り出すことが出来る。この公知の方法は、
手間が掛かるものである。構造材用シートは、圧印加工
の際に機械的に損傷を生ずることもあり得るものであっ
て、例えば、構造材形成ロールの凹状の表面構造の縁部
において亀裂が生ずることもある。これは、とりわけ、
公知の方法が高出力で実施されるときに発生する。
場合には、回転駆動される構造材形成ロールは、カレン
ダ−作業における圧印加工ロ−ルである。このロ−ル
は、第二のロ−ルが、この構造材形成ロールに対してカ
ウンタ−ロ−ルとして作動するような、ロ−ル対に属し
ている。カウンタ−ロ−ルは、例えばゴムのような、弾
力的に変形可能な材料から成る層または外被を備えてい
る。この弾力的に変形可能な外被には、構造材形成ロー
ルの表面を押圧することが出来る。溶融樹脂ウエブは、
いかなる前処理も受けずに、構造材形成ロールとカウン
タ−ロ−ルとの間のロ−ル間隙内に導入される。構造部
は構造材形成ロールに機械的な圧印加工によって形成さ
れる。構造材用シートは、十分な冷却の後に構造材形成
ロールから取り出すことが出来る。この公知の方法は、
手間が掛かるものである。構造材用シートは、圧印加工
の際に機械的に損傷を生ずることもあり得るものであっ
て、例えば、構造材形成ロールの凹状の表面構造の縁部
において亀裂が生ずることもある。これは、とりわけ、
公知の方法が高出力で実施されるときに発生する。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、冒頭に記
載した欠点を惹き起すこともあり得るような機械的圧印
加工工程を排して、高出力の場合にも、構造材用シート
を極めて簡単な方法で製造するという、技術的な課題を
基礎に置くものである。
載した欠点を惹き起すこともあり得るような機械的圧印
加工工程を排して、高出力の場合にも、構造材用シート
を極めて簡単な方法で製造するという、技術的な課題を
基礎に置くものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を解決す
るために、冒頭に記載された方法から出発して、本発明
は、溶融樹脂ウエブが、構造材形成ロールへの供給領域
において、そのロ−ルに対して外側で、コロナ放電処理
装置を使用して静電気による帯電がなされること、およ
び構造材形成ロールが、コロナ放電処理装置との関連
で、カウンタ−電極として接続されていること、および
溶融樹脂ウエブにおける、構造材形成ロールの凹状の表
面構造による凸状部形成が、静電気による引力によって
行なわれること、および凹状の表面構造によって凸状の
構造を与えられた構造材用シートが、構造材形成ロール
上で冷却によって形成され、且つその後で、ロ−ルから
抜き取られることを特徴としている。静電気による引力
は、コロナ放電処理装置による処置を経た溶融樹脂ウエ
ブと、構造材形成ロールとの間で作用する。構造材形成
ロールは、負に帯電することも出来るが、接地をするこ
とも出来る。 十分な可塑化状態にある合成樹脂シート
のコロナ放電処理は、基本的に公知である（欧州特許出
願公開第０５４６９８８号公報）。この公知の方法は、
機械的圧印加工を使用する構造材用シートの製造におい
ては、冒頭に記載した技術的課題を解決するために、何
らの寄与もなさない。
るために、冒頭に記載された方法から出発して、本発明
は、溶融樹脂ウエブが、構造材形成ロールへの供給領域
において、そのロ−ルに対して外側で、コロナ放電処理
装置を使用して静電気による帯電がなされること、およ
び構造材形成ロールが、コロナ放電処理装置との関連
で、カウンタ−電極として接続されていること、および
溶融樹脂ウエブにおける、構造材形成ロールの凹状の表
面構造による凸状部形成が、静電気による引力によって
行なわれること、および凹状の表面構造によって凸状の
構造を与えられた構造材用シートが、構造材形成ロール
上で冷却によって形成され、且つその後で、ロ−ルから
抜き取られることを特徴としている。静電気による引力
は、コロナ放電処理装置による処置を経た溶融樹脂ウエ
ブと、構造材形成ロールとの間で作用する。構造材形成
ロールは、負に帯電することも出来るが、接地をするこ
とも出来る。 十分な可塑化状態にある合成樹脂シート
のコロナ放電処理は、基本的に公知である（欧州特許出
願公開第０５４６９８８号公報）。この公知の方法は、
機械的圧印加工を使用する構造材用シートの製造におい
ては、冒頭に記載した技術的課題を解決するために、何
らの寄与もなさない。
【０００５】個別には、本発明の範囲内では、本発明に
よる方法を実施するための幾つかの可能性がある。ロ−
ルの凹状の表面構造によって幾何学的に凸状の構造を与
えられた溶融樹脂ウエブは、構造材形成ロール上で、流
動する冷却ガスによって冷却されて構造材用シートにな
る。しかし、構造材形成ロールを冷却することも、本発
明の範囲内である。
よる方法を実施するための幾つかの可能性がある。ロ−
ルの凹状の表面構造によって幾何学的に凸状の構造を与
えられた溶融樹脂ウエブは、構造材形成ロール上で、流
動する冷却ガスによって冷却されて構造材用シートにな
る。しかし、構造材形成ロールを冷却することも、本発
明の範囲内である。
【０００６】本発明は、構造材用シートを製造する過程
において、溶融樹脂ウエブをコロナ放電処理することに
よって、しばしば、とりわけ高い製造速度の場合に欠陥
を生ずるような機械的な強制を伴なう機械的な圧印加工
が不要となり、且つ構造材形成ロールの凹状の表面構造
の中へ、均質の柔らかな溶融樹脂ウエブが静電気によっ
て導入成形されることによって、圧印加工に代えること
が出来るという認識にもとづくものである。これによ
り、冒頭に記載した欠点は、完全にこれを排除すること
が出来、また高い製造速度で作業を行なうことが出来
る。公知の方法の範囲内で必要とされているカウンタ−
ロ−ルは、不要になる。
において、溶融樹脂ウエブをコロナ放電処理することに
よって、しばしば、とりわけ高い製造速度の場合に欠陥
を生ずるような機械的な強制を伴なう機械的な圧印加工
が不要となり、且つ構造材形成ロールの凹状の表面構造
の中へ、均質の柔らかな溶融樹脂ウエブが静電気によっ
て導入成形されることによって、圧印加工に代えること
が出来るという認識にもとづくものである。これによ
り、冒頭に記載した欠点は、完全にこれを排除すること
が出来、また高い製造速度で作業を行なうことが出来
る。公知の方法の範囲内で必要とされているカウンタ−
ロ−ルは、不要になる。
【０００７】以下、唯一の実施例に関して記載した図面
を基として、本発明の詳細を説明すれば次の通りであ
る。
を基として、本発明の詳細を説明すれば次の通りであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１においては、熱可塑性合成樹
脂から構造材用シート１を製造するための装置が認めら
れる。熱可塑性合成樹脂は、押出成形機内で調製準備さ
れ、押出成形機の後に接続された工具内に侵入する。溶
融樹脂ウエブ３を生成させるのは広幅スリットノズル２
であって、その幅は、製造される構造材用シート１の幅
にかなり正確に対応している。
脂から構造材用シート１を製造するための装置が認めら
れる。熱可塑性合成樹脂は、押出成形機内で調製準備さ
れ、押出成形機の後に接続された工具内に侵入する。溶
融樹脂ウエブ３を生成させるのは広幅スリットノズル２
であって、その幅は、製造される構造材用シート１の幅
にかなり正確に対応している。
【０００９】図１および図２を見ると、溶融樹脂ウエブ
３が可塑性の状態で、回転駆動される構造材形成ロール
４に供給されるのが認められる。このロ−ル４は、製造
される構造材用シート１の構造部５との関連で、凹状の
表面構造６を持っている。溶融樹脂ウエブ３は、構造材
形成ロール４への供給領域において、ロ−ル４に対して
外側の表面に、コロナ放電処理装置７を使用して静電気
による帯電がなされる。構造材形成ロール４は、コロナ
放電処理装置７との関連では、カウンタ−電極として接
続されている。溶融樹脂ウエブ３での、構造材形成ロー
ル４の凹状の表面構造６による凸状の構造部の形成は、
静電気による引力によって行なわれる。構造材形成ロー
ル４の凹状の表面構造６に応じて、構造材形成ロール４
上で構造材用シート１の凸状の構造部５が冷却によって
形成され、且つまたそのあとで、これをロ−ル４から引
き離すことが出来るように、その配置がなされている。
構造材形成ロール４は、例えば負に帯電し、或いは接地
することも出来る。その外、すでに記載した冷却方法を
実施することが出来る。
３が可塑性の状態で、回転駆動される構造材形成ロール
４に供給されるのが認められる。このロ−ル４は、製造
される構造材用シート１の構造部５との関連で、凹状の
表面構造６を持っている。溶融樹脂ウエブ３は、構造材
形成ロール４への供給領域において、ロ−ル４に対して
外側の表面に、コロナ放電処理装置７を使用して静電気
による帯電がなされる。構造材形成ロール４は、コロナ
放電処理装置７との関連では、カウンタ−電極として接
続されている。溶融樹脂ウエブ３での、構造材形成ロー
ル４の凹状の表面構造６による凸状の構造部の形成は、
静電気による引力によって行なわれる。構造材形成ロー
ル４の凹状の表面構造６に応じて、構造材形成ロール４
上で構造材用シート１の凸状の構造部５が冷却によって
形成され、且つまたそのあとで、これをロ−ル４から引
き離すことが出来るように、その配置がなされている。
構造材形成ロール４は、例えば負に帯電し、或いは接地
することも出来る。その外、すでに記載した冷却方法を
実施することが出来る。
【図１】本発明による方法を実施するための設備の概略
図の側面図である。
図の側面図である。
【図１】図１による設備の部分Ａの拡大尺図である。
１…構造材用シート ２…広幅スリットノズル ３…溶融樹脂ウエブ ４…構造材形成ロール ５…構造部 ６…凹状の表面構造 ７…コロナ放電処理装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年７月２５日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法を実施するための設備の概略
図の側面図である。
図の側面図である。
【図２】図１による設備の部分Ａの拡大尺図である。
【符号の説明】 １…構造材用シート ２…広幅スリットノズル ３…溶融樹脂ウエブ ４…構造材形成ロール ５…構造部 ６…凹状の表面構造 ７…コロナ放電処理装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591069293 ライフェンホイゼル、ゲゼルシャフト、ミ ット、ベシュレンクテル、ハフツング、ウ ント、コンパニー、マシーネンファブリー ク ＲＥＩＦＥＮＨＡＥＵＳＥＲ ＧＥＳＥＬ ＬＳＣＨＡＦＴ ＭＩＴ ＢＥＳＣＨＲＡ ＮＫＴＥＲ ＨＡＦＴＵＮＧ ＆ ＣＯＭ ＰＡＧＮＩＥ ＭＡＳＣＨＩＮＥＮＦＡＢ ＲＩＫ ドイツ連邦共和国、5210、トロイスドル フ、15、シュピッヘル、シュトラーセ（番 地ナシ) (72)発明者 ヴァルター、クレマー ドイツ、53501、グラーフシャフト、アル テヘック、12
Claims (5)
- 【請求項１】 押出成形機および広幅スリットノズルを
使用して、バージン材料である溶融樹脂ウエブが製造さ
れ、且つこれが、シートの構造部に関して凹状の表面構
造を有する、回転駆動される構造材形成ロールに、可塑
的な状態で供給される形の、熱可塑性合成樹脂から構造
材用シートを製造するための方法であって、溶融樹脂ウ
エブが、構造材形成ロールへの供給領域において、その
ロ−ルに対して外側で、コロナ放電処理装置を使用して
静電気による帯電がなされること、および構造材形成ロ
ールが、コロナ放電処理装置との関連で、カウンタ−電
極として接続されていること、および溶融樹脂ウエブに
おける、構造材形成ロールの凹状の表面構造による凸状
部の形成が、静電気による引力によって行なわれるこ
と、および凹状の表面構造に応じて、凸状の構造部を与
えられた構造材用シートが、構造材形成ロール上で冷却
によって形成され、且つその後で、ロ−ルから抜き取ら
れることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 構造材形成ロールが、負に帯電されてい
ることを特徴とする、請求項１による方法。 - 【請求項３】 構造材を形成する金属製のロ−ルが、接
地されていることを特徴とする、請求項１による方法。 - 【請求項４】 構造材形成ロールの凹状の表面構造に応
じて、凸状の構造部を与えられた溶融樹脂ウエブが、流
動する冷却ガスによって冷却されて構造材用シートにな
されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一
つによる方法。 - 【請求項５】 構造材形成ロールが冷却されることを特
徴とする、請求項１から４のいずれか一つによる方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19616331A DE19616331C1 (de) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | Verfahren zur Herstellung einer Strukturfolie aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE19616331.5 | 1996-04-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052853A true JPH1052853A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=7792285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9107471A Pending JPH1052853A (ja) | 1996-04-24 | 1997-04-24 | 熱可塑性合成樹脂から構造材用シートを製造する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1052853A (ja) |
| DE (1) | DE19616331C1 (ja) |
| FR (1) | FR2747957B1 (ja) |
| GB (1) | GB2312396B (ja) |
| IT (1) | IT1291635B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19850832C5 (de) * | 1998-11-04 | 2005-10-06 | Singulus Technologies Ag | Verfahren zum Verbinden von Substrathälften optischer Datenträger |
| JP6579783B2 (ja) * | 2015-04-10 | 2019-09-25 | 株式会社ディスコ | 蛇腹の製造方法 |
| CN114290587B (zh) * | 2021-12-31 | 2022-10-14 | 安徽铜峰电子股份有限公司 | 一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置 |
| DE102022109727A1 (de) | 2022-04-22 | 2023-10-26 | polyscale GmbH & Co. KG | Verfahren zur Erzeugung einer Funktionsstruktur an einer Oberfläche eines Funktionskörpers |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU62484A1 (ja) * | 1970-01-26 | 1971-08-11 | ||
| JPS58183220A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-26 | Teijin Ltd | 溶融重合体シ−トの冷却装置 |
| EP0168617A3 (en) * | 1984-07-19 | 1987-02-25 | Hallmark Cards, Incorporated | Replication of surface characteristics |
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