JPH0448089B2 - - Google Patents
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- JPH0448089B2 JPH0448089B2 JP3069185A JP3069185A JPH0448089B2 JP H0448089 B2 JPH0448089 B2 JP H0448089B2 JP 3069185 A JP3069185 A JP 3069185A JP 3069185 A JP3069185 A JP 3069185A JP H0448089 B2 JPH0448089 B2 JP H0448089B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
- B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
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- B44B5/02—Dies; Accessories
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱可塑性シートの表面に連続的にエ
ンボス加工するためのエンボスロールの製造する
方法に関する。
ンボス加工するためのエンボスロールの製造する
方法に関する。
［従来の技術］
前記方法に使用される公知装置は、エンボス加
工表面に人工的に、たとえば機械的加工によつて
エンボス型が設けられたエンボスロールを有す
る。この場合には、エンボス型を継ぎ目がないよ
うに製作することは困難でない。しかしながら、
それによつてエンボス加工された熱可塑性シート
は相応して人工的である。
工表面に人工的に、たとえば機械的加工によつて
エンボス型が設けられたエンボスロールを有す
る。この場合には、エンボス型を継ぎ目がないよ
うに製作することは困難でない。しかしながら、
それによつてエンボス加工された熱可塑性シート
は相応して人工的である。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の課題は、天然の皮革、繊維又はその他
の構造のエンボスを有し、しかも天然のエンボス
構造の不連続部を生じることのない、熱可塑性シ
ートの表面を連続的にエンボス加工するための装
置用のエンボスロールを簡単に製造することがで
きる方法を提供することであつた。
の構造のエンボスを有し、しかも天然のエンボス
構造の不連続部を生じることのない、熱可塑性シ
ートの表面を連続的にエンボス加工するための装
置用のエンボスロールを簡単に製造することがで
きる方法を提供することであつた。
［課題を解決するための手段］
前記課題は、本発明により、熱可塑性シートの
表面に連続的にエンボス加工するためのエンボス
ロールを製造する方法において、 イ 天然の皮革、繊維又はその他の構造を有する
エンボスオリジナルを、該エンボス面が外向き
になるように、製造すべきエンボスロールの直
径と実質的に同じ直径を有するロールに、実質
的にロールの表面全体を覆うように被せ、 ロ 上記エンボスオリジナルを被せたロールにシ
リコーンゴムをキヤスト又は塗布し、エンボス
オリジナルがロール上にある状態で硬化させ
て、第１のチユーブ状エンボス母型を形成し、 ハ 該第１のチユーブ状エンボス母型を剥離し
て、エンボスネガ型が外側に向くように裏返し
て別のロールに被せ、 ニ 該第１のチユーブ状母型で、チユーブ状熱可
塑性シートに熱及び圧力を加えてエンボスし、 ホ 熱可塑性シートのエンボス面を有する表面
の、ロール上の天然のエンボスオリジナルの突
き合わせ縁部に対応する領域に、熱及び圧力を
作用させて、上記第１の母型で再度エンボス加
工することにより、エンボス面内に突き合わせ
部を有しないエンドレスのポジ型を形成し、 ヘ 該エンドレスのポジ型に再度シリコーンゴム
をキヤスト又は塗布し、加硫して第２のチユー
ブ状エンボス母型を形成し、該第２のチユーブ
母型をポジ型から剥離し、 ト 該第２の母型をエンボスネガ型が外向きにな
るように裏返してロールの周面に接着して、エ
ンボスロールを製造することにより解決され
る。
表面に連続的にエンボス加工するためのエンボス
ロールを製造する方法において、 イ 天然の皮革、繊維又はその他の構造を有する
エンボスオリジナルを、該エンボス面が外向き
になるように、製造すべきエンボスロールの直
径と実質的に同じ直径を有するロールに、実質
的にロールの表面全体を覆うように被せ、 ロ 上記エンボスオリジナルを被せたロールにシ
リコーンゴムをキヤスト又は塗布し、エンボス
オリジナルがロール上にある状態で硬化させ
て、第１のチユーブ状エンボス母型を形成し、 ハ 該第１のチユーブ状エンボス母型を剥離し
て、エンボスネガ型が外側に向くように裏返し
て別のロールに被せ、 ニ 該第１のチユーブ状母型で、チユーブ状熱可
塑性シートに熱及び圧力を加えてエンボスし、 ホ 熱可塑性シートのエンボス面を有する表面
の、ロール上の天然のエンボスオリジナルの突
き合わせ縁部に対応する領域に、熱及び圧力を
作用させて、上記第１の母型で再度エンボス加
工することにより、エンボス面内に突き合わせ
部を有しないエンドレスのポジ型を形成し、 ヘ 該エンドレスのポジ型に再度シリコーンゴム
をキヤスト又は塗布し、加硫して第２のチユー
ブ状エンボス母型を形成し、該第２のチユーブ
母型をポジ型から剥離し、 ト 該第２の母型をエンボスネガ型が外向きにな
るように裏返してロールの周面に接着して、エ
ンボスロールを製造することにより解決され
る。
本発明による解決手段は、特にエンボスオリジ
ナルとして天然の皮革を使用する際に、該皮革表
面が連続した形で存在しないことにより生じる困
難な問題点を解決する。それによつて、原則的に
１つだけのエンボス層（本明細書で、一貫してエ
ンボス母型と記載する）を例えば細長い長方形の
形で製造することができる。これを湾曲させてチ
ユーブにすると、突き当たる縁部に不連続部が生
じ、それにより熱可塑性シートの連続的エンボス
加工は上記のようなチユーブ状に湾曲させたエン
ボス母型だけでは不可能であることは明白であ
る。
ナルとして天然の皮革を使用する際に、該皮革表
面が連続した形で存在しないことにより生じる困
難な問題点を解決する。それによつて、原則的に
１つだけのエンボス層（本明細書で、一貫してエ
ンボス母型と記載する）を例えば細長い長方形の
形で製造することができる。これを湾曲させてチ
ユーブにすると、突き当たる縁部に不連続部が生
じ、それにより熱可塑性シートの連続的エンボス
加工は上記のようなチユーブ状に湾曲させたエン
ボス母型だけでは不可能であることは明白であ
る。
本発明の主目的は、このような不連続部の形成
の問題を克服し、それにより大量の熱可塑性シー
トの連続的エンボス加工を可能にすることにあ
る。このために、本発明の技術思想によれば、例
えば長方形を有する天然のエンボスオリジナルを
ロールに貼付ける。その際もちろん周方向で向か
い合う縁部は直接突き当たる。それにより、エン
ドレスの天然のエンボスオリジナルが生じるが、
これは突き合わせられた縁部領域に不連続部を持
つという欠点を有する。
の問題を克服し、それにより大量の熱可塑性シー
トの連続的エンボス加工を可能にすることにあ
る。このために、本発明の技術思想によれば、例
えば長方形を有する天然のエンボスオリジナルを
ロールに貼付ける。その際もちろん周方向で向か
い合う縁部は直接突き当たる。それにより、エン
ドレスの天然のエンボスオリジナルが生じるが、
これは突き合わせられた縁部領域に不連続部を持
つという欠点を有する。
本発明によれば、ロール上にシリコーンゴムを
塗布し、引き続き加硫しかつ剥離することにより
第１のエンボス母型を作る。該母型はなお天然の
エンボスオリジナルの突き合わせられた領域に不
連続部を有するという欠陥を有するが、但し既に
エンドレス、すなわちチユーブ状である。従つ
て、同様にチユーブ状の、ひいてはエンドレスの
熱可塑性シートをエンボス加工するために適当で
ある。
塗布し、引き続き加硫しかつ剥離することにより
第１のエンボス母型を作る。該母型はなお天然の
エンボスオリジナルの突き合わせられた領域に不
連続部を有するという欠陥を有するが、但し既に
エンドレス、すなわちチユーブ状である。従つ
て、同様にチユーブ状の、ひいてはエンドレスの
熱可塑性シートをエンボス加工するために適当で
ある。
このエンドレスの熱可塑性シートのエンボス加
工後、このシートはその表面構造になお当初の不
連続部を有するが、しかしこれはエンドレス性の
利点、特にもう１度熱可塑性的に成形することが
できる、特にエンボス加工することができるとい
う利点を有する。今や、本発明によれば、エンボ
スの不連続部が存在する熱可塑性のポジ型に第１
のエンボス母型のネガ型によつて、エンドレスの
不連続部が消滅するように再エンボス加工する。
工後、このシートはその表面構造になお当初の不
連続部を有するが、しかしこれはエンドレス性の
利点、特にもう１度熱可塑性的に成形することが
できる、特にエンボス加工することができるとい
う利点を有する。今や、本発明によれば、エンボ
スの不連続部が存在する熱可塑性のポジ型に第１
のエンボス母型のネガ型によつて、エンドレスの
不連続部が消滅するように再エンボス加工する。
このようにして、その広がり及び特に表面構造
がエンドレスである、すなわち不連続部を持たな
いポジ型が生じる。従つて、このポジ型は、シリ
コーンゴムを施すためのキヤスト又は塗布基体と
して適当であり、該シリコーンゴムは加硫及び剥
離後にネガ型内に当初のエンボスオリジナルのエ
ンボスを有し、かつエンボス内にもはや不連続部
を有せず、かつエンボスが外側に向くようにエン
ボスロールに張設することができ、該エンボスロ
ールを用いると不連続部を有しない天然の皮革エ
ンボスの連続的エンボス加工が可能である。
がエンドレスである、すなわち不連続部を持たな
いポジ型が生じる。従つて、このポジ型は、シリ
コーンゴムを施すためのキヤスト又は塗布基体と
して適当であり、該シリコーンゴムは加硫及び剥
離後にネガ型内に当初のエンボスオリジナルのエ
ンボスを有し、かつエンボス内にもはや不連続部
を有せず、かつエンボスが外側に向くようにエン
ボスロールに張設することができ、該エンボスロ
ールを用いると不連続部を有しない天然の皮革エ
ンボスの連続的エンボス加工が可能である。
天然のエンボスオリジナル並びに熱可塑性中間
型へのシリコーンゴムの塗布は、常にこれらがロ
ール上に存在する状態で行う。この場合、ロール
は一定に回転させる。塗布はドクターを用いて行
う。加硫もロールを回転させながら実施する。従
つて、全体的にシリコーンゴム層の高い均一性が
達成される。
型へのシリコーンゴムの塗布は、常にこれらがロ
ール上に存在する状態で行う。この場合、ロール
は一定に回転させる。塗布はドクターを用いて行
う。加硫もロールを回転させながら実施する。従
つて、全体的にシリコーンゴム層の高い均一性が
達成される。
チユーブ状の熱可塑性シートのエンボス加工
は、有利には２つのロール間の間隙内で行う。こ
の場合は、チユーブ状の熱可塑性シート及びチユ
ーブ状エンボス母型のいずれか一方又は両者が、
間隙を形成するロールに密着されているのが有利
である。ロールを使用するために、該加工操作も
極めて行い精度をもつて実施することができる。
は、有利には２つのロール間の間隙内で行う。こ
の場合は、チユーブ状の熱可塑性シート及びチユ
ーブ状エンボス母型のいずれか一方又は両者が、
間隙を形成するロールに密着されているのが有利
である。ロールを使用するために、該加工操作も
極めて行い精度をもつて実施することができる。
原則的には、例えば１枚だけの天然のエンボス
オリジナルの方形の材料片をシリコーンゴムのた
めのキヤスト基体としてロール上に貼付けるだけ
でなく、また多数の材料片をロールの周方向並び
に軸線方向に貼付けることも可能である。それに
より、もちろん多数の不連続部が生じるが、但し
これらは本発明のより再エンボス加工することに
より消滅させることができる。
オリジナルの方形の材料片をシリコーンゴムのた
めのキヤスト基体としてロール上に貼付けるだけ
でなく、また多数の材料片をロールの周方向並び
に軸線方向に貼付けることも可能である。それに
より、もちろん多数の不連続部が生じるが、但し
これらは本発明のより再エンボス加工することに
より消滅させることができる。
この場合には、軸方向の不連続部が問題であ
り、その再エンボス加工は、２本のロール間の間
隙内で極めて簡単に、エンボス加工圧をエンボス
加工すべき領域の通過開始時には漸進的に増大す
るよに高め、終了時に向かつて漸進的に低下する
ように実施することができる。周方向に延びる不
連続部の場合には、間隙を形成するロールを樽状
に形成し、それにより間隙幅が中心部で最小であ
り、外側に向かつて増大するように構成すること
により、２本のロール間の間隙内での再エンボス
加工を実施することができる。このようにして、
周方向での線状又は帯状の再エンボス加工が達成
される。
り、その再エンボス加工は、２本のロール間の間
隙内で極めて簡単に、エンボス加工圧をエンボス
加工すべき領域の通過開始時には漸進的に増大す
るよに高め、終了時に向かつて漸進的に低下する
ように実施することができる。周方向に延びる不
連続部の場合には、間隙を形成するロールを樽状
に形成し、それにより間隙幅が中心部で最小であ
り、外側に向かつて増大するように構成すること
により、２本のロール間の間隙内での再エンボス
加工を実施することができる。このようにして、
周方向での線状又は帯状の再エンボス加工が達成
される。
天然の皮革表面の代わりに、もちろんあらゆる
種類の表面構造、例えば織物、フリース、木材表
面又は同種のものを基体として使用することがで
きる。
種類の表面構造、例えば織物、フリース、木材表
面又は同種のものを基体として使用することがで
きる。
［実施例］
次に実施例につき本発明を詳細に説明する。
熱可塑性シートの表面に連続的にエンボス加工
するエンボスロールを製造するために、まず天然
の皮革、繊維又は同種のものからなるエンボスオ
リジナルを２つの平行な縁部が生じるように裁断
する。この天然皮革の材料片をエンボスを外側に
向けて、両者の平行な縁部が密接して突き合わさ
れるようにロールに貼付ける。次いで、ロールを
回転させながらドクターを用いてシリコーンゴム
を均一な層が生じるようにロールの表面に施し、
加硫して第１のエンボス母型にし、かつ剥離す
る。
するエンボスロールを製造するために、まず天然
の皮革、繊維又は同種のものからなるエンボスオ
リジナルを２つの平行な縁部が生じるように裁断
する。この天然皮革の材料片をエンボスを外側に
向けて、両者の平行な縁部が密接して突き合わさ
れるようにロールに貼付ける。次いで、ロールを
回転させながらドクターを用いてシリコーンゴム
を均一な層が生じるようにロールの表面に施し、
加硫して第１のエンボス母型にし、かつ剥離す
る。
上記第１のエンボス母型をネガ型のエンボスが
外側に向くようにロールに張設し、該ロールと熱
可塑性プラスチツクからなるチユーブ状シートを
張設した第２のロールとでエンボス加工間隙を形
成させる。両者のロール間の間隙内で、熱可塑性
シートの表面に熱及び圧力を加えて第１のエンボ
ス母型のネガ型をエンボスし、そうしてエンボス
のポジ型を作る。
外側に向くようにロールに張設し、該ロールと熱
可塑性プラスチツクからなるチユーブ状シートを
張設した第２のロールとでエンボス加工間隙を形
成させる。両者のロール間の間隙内で、熱可塑性
シートの表面に熱及び圧力を加えて第１のエンボ
ス母型のネガ型をエンボスし、そうしてエンボス
のポジ型を作る。
この工程まで、皮革からなる天然のエンボスオ
リジナルの突き合わされた縁部の領域に不連続部
が形成される。この不連続部を消去するために、
熱可塑性シートのそのポジ型エンボスの不連続部
に、エンボス母型の不連続部を有しない表面部分
で再エンボス加工する。この再エンボス加工は、
不連続部がエンボス加工間隙を通過する際に型押
し圧を漸進的に高め、次いで再び漸進的に低下さ
せる形式で行う。
リジナルの突き合わされた縁部の領域に不連続部
が形成される。この不連続部を消去するために、
熱可塑性シートのそのポジ型エンボスの不連続部
に、エンボス母型の不連続部を有しない表面部分
で再エンボス加工する。この再エンボス加工は、
不連続部がエンボス加工間隙を通過する際に型押
し圧を漸進的に高め、次いで再び漸進的に低下さ
せる形式で行う。
熱可塑性シートのエンボスのポジ型に、該シー
トが回転するロール上に存在する状態で、シリコ
ーンゴムをドクターを用いて均一な層厚さで塗布
し、引き続き加硫する。この際に層厚における不
均一性を避けるためにロールを更に回転させる。
トが回転するロール上に存在する状態で、シリコ
ーンゴムをドクターを用いて均一な層厚さで塗布
し、引き続き加硫する。この際に層厚における不
均一性を避けるためにロールを更に回転させる。
加硫後に、こうして作つたシリコーンチユーブ
を剥離し、ひつくり返す。そうすると、今や外面
上に不連続部を有しない天然のエンボスオリジナ
ルが存在する。次いで、このシリコーンチユーブ
を、表面に予め接着剤及びシリコーン接着剤を被
覆したロール上に張設する。接着剤層の硬化後
に、該ロールをエンボスロールとして熱可塑性シ
ートを連続的にエンボス加工するための装置で使
用することができる。
を剥離し、ひつくり返す。そうすると、今や外面
上に不連続部を有しない天然のエンボスオリジナ
ルが存在する。次いで、このシリコーンチユーブ
を、表面に予め接着剤及びシリコーン接着剤を被
覆したロール上に張設する。接着剤層の硬化後
に、該ロールをエンボスロールとして熱可塑性シ
ートを連続的にエンボス加工するための装置で使
用することができる。
実施例 ２
実施例１と同様に操作するが、但し天然の皮革
の２枚の方形材料片をエンボスが外側に向くよう
にロールに貼付ける。この際には、周方向に延び
る、隣接した縁部を密接させる。こうして、エン
ボスにおいて、周方向に延びるエンボスの不連続
部が生じる。
の２枚の方形材料片をエンボスが外側に向くよう
にロールに貼付ける。この際には、周方向に延び
る、隣接した縁部を密接させる。こうして、エン
ボスにおいて、周方向に延びるエンボスの不連続
部が生じる。
この不連続部を消去するために、実施例１と同
様に、但しこの場合には樽状に成形した２つのロ
ール間で再エンボス加工を行う。この際、周方向
に延びる不連続部は樽状に形成されたロール間の
間隙の最も狭い位置を通過させる。それによつ
て、エンボス加工圧はその部分で最も強く、一方
そこから軸方向で遠ざかるにつれ漸進的に低下す
る。
様に、但しこの場合には樽状に成形した２つのロ
ール間で再エンボス加工を行う。この際、周方向
に延びる不連続部は樽状に形成されたロール間の
間隙の最も狭い位置を通過させる。それによつ
て、エンボス加工圧はその部分で最も強く、一方
そこから軸方向で遠ざかるにつれ漸進的に低下す
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性シートの表面に連続的にエンボス加
工するためのエンボスロールを製造する方法にお
いて、 イ 天然の皮革、繊維又はその他の構造を有する
エンボスオリジナルを、該エンボス面が外向き
になるように、製造すべきエンボスロールの直
径と実質的に同じ直径を有するロールに、実質
的にロールの表面全体を覆うように被せ、 ロ 上記エンボスオリジナルを被せたロールにシ
リコーンゴムをキヤスト又は塗布し、エンボス
オリジナルがロール上にある状態で硬化させ
て、第１のチユーブ状エンボス母型を形成し、 ハ 該第１のチユーブ状エンボス母型を剥離し
て、エンボスネガ型を外側に向くように裏返し
て別のロールに被せ、 ニ 該第１のチユーブ状母型で、チユーブ状熱可
塑性シートに熱及び圧力を加えてエンボスし、 ホ 熱可塑性シートのエンボス面を有する表面
の、ロール上の天然のエンボスオリジナルの突
き合わせ縁部に対応する領域に、熱及び圧力を
作用させて、上記第１の母型で再エンボス加工
することにより、エンボス面内に突き合わせ部
を有しないエンドレスのポジ型を形成し、 ヘ 該エンドレスのポジ型に再度シリコーンゴム
をキヤスト又は塗布し、加硫して第２のチユー
ブ状エンボス母型を形成し、該第２のチユーブ
母型をポジ型から剥離し、 ト 該第２の母型をエンボスネガ型が外向きなる
ように裏返してロールの周面に接着して、エン
ボスロールを製造することを特徴とする、熱可
塑性シートの表面に連続的にエンボス加工する
ためのエンボスロールの製造方法。 ２ ロール上に存在する天然のエンボスオリジナ
ル上へのシリコーンゴムの被覆を、該ロールを一
定の速度で回転させ、その際ドクターを用いてシ
リコーンゴムの層を塗布することにより実施し、
引き続き加硫して第１のエンボス母型を製造す
る、特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性シート
の表面に連続的にエンボス加工するためのエンボ
スロールの製造方法。 ３ チユーブ状熱可塑性シートのエンボス加工を
２本のロール間の間隔内で第１のチユーブ状エン
ボス母型によつて行う、特許請求の範囲第１項記
載の熱可塑性シートの表面に連続的にエンボス加
工するためのエンボスロールの製造方法。 ４ チユーブ状の熱可塑性シート及び第１のチユ
ーブ状エンボス母型のいずれか一方又は両者が、
間隙を形成するロールのそれぞれ一方を密着包囲
している、特許請求の範囲第３項記載の熱可塑性
シートの表面に連続的にエンボス加工するための
エンボスロールの製造方法。 ５ 天然のエンボスオリジナルの多数の材料片を
ロールの周方向又は軸方向で並べてロールに施
す、特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性シート
の表面に連続的にエンボス加工するためのエンボ
スロールの製造方法。 ６ エンボス加工圧を、軸方向に延びるエンボス
加工すべき領域が通過を開始する際に自然に増大
するように高めかつ終了時に漸進的に減少するよ
うに低下させる、特許請求の範囲第３項記載の熱
可塑性シートの表面に連続的にエンボス加工する
ためのエンボスロールの製造方法。 ７ 連続した天然の皮革、繊維又はその他の構造
のエンボスオリジナルの少なくとも２つの材料片
を軸方向で並べてロール上に貼付け、間隙を形成
する２本のロールの少なくとも一方を樽状に成形
しておき、かつ天然のエンボスオリジナルの周方
向に延びる突き合わされた縁部に対応しかつ周方
向に延びる再エンボス加工すべき領域を、間隙を
形成する２本のロール間の間隙の最も狭い位置を
通過させることにより、周方向に延びる不連続部
を消去する、特許請求の範囲第３項又は第４項記
載の熱可塑性シートの表面に連続的にエンボス加
工するためのエンボスロールの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8405040 | 1984-02-20 | ||
| DE8405040.3 | 1984-02-20 | ||
| DE3502244.2 | 1985-01-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6129529A JPS6129529A (ja) | 1986-02-10 |
| JPH0448089B2 true JPH0448089B2 (ja) | 1992-08-05 |
Family
ID=6763753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3069185A Granted JPS6129529A (ja) | 1984-02-20 | 1985-02-20 | 熱可塑性シートの表面に連続的にエンボス加工するためのエンボスロールの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0154141B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6129529A (ja) |
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| DE19820268C5 (de) * | 1998-05-07 | 2010-12-23 | Saueressig Gmbh & Co. | Prägewerkzeug zum miteinander Verbinden oder Prägen einer oder mehrerer Lagen bahnförmiger Materialien, Verfahren zum Herstellen einer Prägeform für ein Prägewerkzeug, Verwendung einer Prägeform als Urform sowie Verfahren zum Herstellen von miteinander verbundenen oder geprägten Lagen bahnförmiger Materialien |
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-
1985
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- 1985-02-20 JP JP3069185A patent/JPS6129529A/ja active Granted
Also Published As
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|---|---|
| EP0154141B1 (de) | 1988-01-27 |
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| JPS6129529A (ja) | 1986-02-10 |
| EP0154141A3 (en) | 1985-11-06 |
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