DE19616331C1 - Verfahren zur Herstellung einer Strukturfolie aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Strukturfolie aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number
DE19616331C1
DE19616331C1 DE19616331A DE19616331A DE19616331C1 DE 19616331 C1 DE19616331 C1 DE 19616331C1 DE 19616331 A DE19616331 A DE 19616331A DE 19616331 A DE19616331 A DE 19616331A DE 19616331 C1 DE19616331 C1 DE 19616331C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
forming roller
roller
negative
melt
forming roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19616331A
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Kraemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Original Assignee
Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik filed Critical Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority to DE19616331A priority Critical patent/DE19616331C1/de
Priority to GB9708076A priority patent/GB2312396B/en
Priority to IT97MI000941A priority patent/IT1291635B1/it
Priority to FR9705022A priority patent/FR2747957B1/fr
Priority to JP9107471A priority patent/JPH1052853A/ja
Application granted granted Critical
Publication of DE19616331C1 publication Critical patent/DE19616331C1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C51/22—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/9165—Electrostatic pinning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0081—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using an electric field, e.g. for electrostatic charging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Strukturfolie aus thermoplastischem Kunststoff, wobei mit Hilfe eines Extruders und einer Breitschlitzdüse eine jungfräuliche Schmelzefahne erzeugt und diese im plastischen Zustand einer rotierend angetriebenen, strukturbildenden Walze aufgegeben wird, die eine in bezug auf die Struktur der Folie negative Oberflächenstruktur aufweist, die sich in der Strukturfolie positiv drei­ dimensional abbildet. - Die Schmelzefahne besitzt bereits die Gestalt einer Folie, jedoch noch in weitgehend schmel­ zeähnlichem Zustand.
Bei dem aus der Praxis bekannten Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht, ist die rotierend angetriebene struk­ turbildende Walze eine Prägewalze in einem Kalanderwerk. Sie gehört einem Walzenpaar an, dessen zweite Walze als Gegenwalze gegen die strukturbildende Walze arbeitet. Die Gegenwalze trägt eine Beschichtung oder einen Mantel aus elastisch verformbarem Material, beispielsweise Gummi. In dieses elastisch verformbare Material kann sich die Oberfläche der strukturbildenden Walze einpressen. Die Schmelzefahne wird ohne jede Vorbehandlung in den Walzen­ spalt zwischen der strukturbildenden Walze und der Gegen­ walze eingeführt. Die Strukturen der strukturbildenden Walze werden durch mechanisches Prägen erzeugt. Die Strukturfolie kann nach ausreichendem Erkalten von der strukturbildenden Walze abgezogen werden. Die bekannten Maßnahmen sind aufwendig. Die Strukturfolie kann bei der Prägung in mechanischer Hinsicht Schaden nehmen, z. B. können Risse an den Kanten der negativen Oberflächen­ struktur der strukturbildenden Walze auftreten. Das gilt insbesondere, wenn die bekannten Maßnahmen unter hoher Leistung durchgeführt werden.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Strukturfolie auf sehr einfache Weise herzustellen, und zwar auch bei hoher Leistung sowie unter Verzicht auf einen mechanischen Prägevorgang, der die eingangs be­ schriebenen Nachteile hervorrufen kann.
Zur Lösung dieses technischen Problems ist das erfindungs­ gemäße Verfahren, ausgehend von den eingangs beschriebenen Maßnahmen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzefahne im Bereich der Aufgabe auf die strukturbildende Walze auf ihrer der Walze abgewandten Oberfläche mit Hilfe einer Koronabehandlungseinrichtung elektrostatisch aufgeladen wird, daß die strukturbildende Walze in bezug auf die Koronabehandlungseinrichtung als Gegenelektrode geschaltet wird, daß die positive Abbildung der negativen Ober­ flächenstruktur der strukturbildenden Walze in der Schmel­ zefahne durch elektrostatische Anziehungskräfte bewirkt wird, und daß die nach Maßgabe der negativen Ober­ flächenstruktur positiv strukturierte Strukturfolie auf der strukturbildenden Walze durch Abkühlung gebildet und danach von dieser abgezogen wird. Die elektrostatischen Anziehungskräfte wirken zwischen der Schmelzefahne, die die Behandlung mit der Koronabehandlungseinrichtung erfah­ ren hat, und der strukturbildenden Walze. Die struktur­ bildende Walze kann negativ aufgeladen sein, sie kann aber auch geerdet werden.
Die Koronabehandlung von Kunststoffolien im ausreichend plastischen Zustand ist grundsätzlich bekannt (EP 0 546 988 A1). Diese bekannten Maßnahmen haben zur Lösung der technischen Probleme, die wie eingangs be­ schrieben, bei der Herstellung von Strukturfolien mit Hilfe mechanischer Prägevorgänge, nichts beigetragen.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Mög­ lichkeiten zur Weiterführung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens. So kann die nach Maßgabe der negativen Ober­ flächenstruktur der Walze geometrisch positiv struktu­ rierte Schmelzefahne durch ein strömendes Kühlgas zur Strukturfolie abgekühlt werden, und zwar auf der struktur­ bildenden Walze. Im Rahmen der Erfindung liegt es jedoch auch, die strukturbildende Walze zu kühlen.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß durch die Koronabehandlung der Schmelzefahne im Zuge der Herstellung einer Strukturfolie das mechanische Prägen mit seinen häufig und insbesondere bei hoher Fertigungsgeschwin­ digkeit fehlerproduzierenden mechanischen Zwängen entfal­ len und durch eine gleichsam sanfte elektrostatische Einformung der Schmelzefahne in die negative Oberflächen­ struktur der strukturbildenden Walze ersetzt werden kann. Die eingangs beschriebenen Nachteile entfallen vollstän­ dig, es kann mit hoher Fertigungsgeschwindigkeit gearbei­ tet werden. Die im Rahmen der bekannten Maßnahmen erfor­ derliche Gegenwalze entfällt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 in der Seitenansicht das Schema einer Anlage für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 2 den wesentlich vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Fig. 1.
In der Fig. 1 erkennt man eine Vorrichtung zur Herstellung einer Strukturfolie 1 aus thermoplastischem Kunststoff. Der thermoplastische Kunststoff wird in einem Extruder aufbereitet und tritt in das dem Extruder nachgeschaltete Werkzeug ein. Es handelt sich um eine Breitschlitzdüse 2, die eine Schmelzefahne 3 erzeugt, deren Breite ziemlich genau der Breite der herzustellenden Strukturfolie 1 ent­ spricht.
Betrachtet man die Fig. 1 und 2, so erkennt man, daß die Schmelzefahne 3 im plastischen Zustand einer rotierend angetriebenen, strukturbildenden Walze 4 aufgegeben wird. Diese besitzt eine in bezug auf die Struktur 5 der herzustellenden Strukturfolie 1 negative Oberflächenstruk­ tur 6. Die Schmelzefahne 3 wird im Bereich der Aufgabe auf die strukturbildende Walze 4 auf ihrer der Walze 4 abgewandten Oberfläche mit Hilfe einer Koronabehand­ lungseinrichtung 7 elektrostatisch aufgeladen. Die struk­ turbildende Walze 4 ist in bezug auf die Koronabehand­ lungseinrichtung 7 als Gegenelektrode geschaltet. Die positive Abbildung der negativen Oberflächenstruktur 6 der strukturbildenden Walze 4 in der Schmelzefahne 3 wird durch elektrostatische Anziehungskräfte bewirkt. Die Anordnung ist so getroffen, daß die nach Maßgabe der negativen Oberflächenstruktur 6 der strukturbildenden Walze 4 positive Struktur 5 der Strukturfolie 1 auf der strukturbildenden Walze 4 durch Abkühlung gebildet und danach von der Walze 4 abgezogen werden kann. Die strukturbildende Walze 4 kann beispiels­ weise negativ aufgeladen oder auch geerdet sein. Im übrigen können die schon beschriebenen Abkühlungsmaßnahmen durchgeführt werden.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung einer Strukturfolie aus thermoplastischem Kunststoff, wobei mit Hilfe eines Extruders und einer Breitschlitzdüse eine jungfräuliche Schmelzefahne erzeugt und diese im plastischen Zustand einer rotierend angetriebenen, strukturbildenden Walze aufgegeben wird, die eine in bezug auf die Struktur der Folie negative Oberflächenstruktur aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzefahne im Bereich der Aufgabe auf die strukturbildende Walze auf ihrer der Walze abgewandten Seite mit Hilfe einer Koronabehandlungseinrichtung elektrostatisch aufgeladen wird, daß die strukturbildende Walze in bezug auf die Koronabehandlungseinrichtung als Gegenelektrode geschaltet wird, daß die positive Abbildung der negativen Oberflächenstruktur der strukturbildenden Walze in der Schmelzefahne durch elektrostatische Anziehungskräfte bewirkt wird, und daß die nach Maßgabe der negativen Oberflächenstruktur positiv strukturierte Strukturfolie auf der strukturbildenden Walze durch Abkühlung gebildet und danach von der Walze abgezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die strukturbildende Walze negativ aufgeladen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die strukturbildende, aus Metall bestehende Walze geerdet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Maßgabe der negativen Oberflächen­ struktur der strukturbildenden Walze positiv strukturierte Schmelzefahne durch ein strömendes Kühlgas zur Struktur­ folie abgekühlt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die strukturbildende Walze gekühlt wird.
DE19616331A 1996-04-24 1996-04-24 Verfahren zur Herstellung einer Strukturfolie aus thermoplastischem Kunststoff Expired - Fee Related DE19616331C1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19616331A DE19616331C1 (de) 1996-04-24 1996-04-24 Verfahren zur Herstellung einer Strukturfolie aus thermoplastischem Kunststoff
GB9708076A GB2312396B (en) 1996-04-24 1997-04-22 A process for producing structured sheeting from synthetic thermoplastic material
IT97MI000941A IT1291635B1 (it) 1996-04-24 1997-04-22 Procedimento per la fabbricazione di una lamina strutturale di materia plastica termoplastica
FR9705022A FR2747957B1 (fr) 1996-04-24 1997-04-23 Procede de fabrication d'une feuille structuree de matiere thermoplastique
JP9107471A JPH1052853A (ja) 1996-04-24 1997-04-24 熱可塑性合成樹脂から構造材用シートを製造する方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19616331A DE19616331C1 (de) 1996-04-24 1996-04-24 Verfahren zur Herstellung einer Strukturfolie aus thermoplastischem Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19616331C1 true DE19616331C1 (de) 1997-11-27

Family

ID=7792285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19616331A Expired - Fee Related DE19616331C1 (de) 1996-04-24 1996-04-24 Verfahren zur Herstellung einer Strukturfolie aus thermoplastischem Kunststoff

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPH1052853A (de)
DE (1) DE19616331C1 (de)
FR (1) FR2747957B1 (de)
GB (1) GB2312396B (de)
IT (1) IT1291635B1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0999249A2 (de) * 1998-11-04 2000-05-10 Singulus Technologies AG Verfahren zum Verhindern von Blasen oder Bläschen beim Verbinden von Substratteilen optischer Datenträger durch einen Kleber
WO2023202747A1 (de) 2022-04-22 2023-10-26 polyscale GmbH & Co. KG Verfahren zur erzeugung einer funktionsstruktur an einer oberfläche eines funktionskörpers

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6579783B2 (ja) * 2015-04-10 2019-09-25 株式会社ディスコ 蛇腹の製造方法
CN114290587B (zh) * 2021-12-31 2022-10-14 安徽铜峰电子股份有限公司 一种用于聚烯烃薄膜的静电吸附装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4790893A (en) * 1984-07-19 1988-12-13 Hallmark Cards, Inc. Replication of information carriers
DE3735001C2 (de) * 1987-10-16 1990-01-25 Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De
EP0546988A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-16 Alusuisse-Lonza Services AG Vorrichtung zur Herstellung von extrusionsbeschichteten Laminaten

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE761972A (fr) * 1970-01-26 1971-07-26 Du Pont Preparation a grande vitesse de pellicule thermoplastique polymere
JPS58183220A (ja) * 1982-04-21 1983-10-26 Teijin Ltd 溶融重合体シ−トの冷却装置
EP0168617A3 (de) * 1984-07-19 1987-02-25 Hallmark Cards, Incorporated Abdrucken von Oberflächenmustern
US5139804A (en) * 1987-05-14 1992-08-18 Plicon, Inc. Patterned adherent film structures and process for making
US4879430A (en) * 1987-05-14 1989-11-07 Plicon Corporation Patterned adherent film structures and process for making
US4997600A (en) * 1988-05-24 1991-03-05 Mitsubishi Monsanto Chemical Company, Ltd. Process for preparation of thermoplastic resin sheets

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4790893A (en) * 1984-07-19 1988-12-13 Hallmark Cards, Inc. Replication of information carriers
DE3735001C2 (de) * 1987-10-16 1990-01-25 Reifenhaeuser Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf, De
EP0546988A1 (de) * 1991-12-11 1993-06-16 Alusuisse-Lonza Services AG Vorrichtung zur Herstellung von extrusionsbeschichteten Laminaten

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0999249A2 (de) * 1998-11-04 2000-05-10 Singulus Technologies AG Verfahren zum Verhindern von Blasen oder Bläschen beim Verbinden von Substratteilen optischer Datenträger durch einen Kleber
EP0999249A3 (de) * 1998-11-04 2003-02-26 Singulus Technologies AG Verfahren zum Verhindern von Blasen oder Bläschen beim Verbinden von Substratteilen optischer Datenträger durch einen Kleber
WO2023202747A1 (de) 2022-04-22 2023-10-26 polyscale GmbH & Co. KG Verfahren zur erzeugung einer funktionsstruktur an einer oberfläche eines funktionskörpers
DE102022109727A1 (de) 2022-04-22 2023-10-26 polyscale GmbH & Co. KG Verfahren zur Erzeugung einer Funktionsstruktur an einer Oberfläche eines Funktionskörpers

Also Published As

Publication number Publication date
GB9708076D0 (en) 1997-06-11
FR2747957B1 (fr) 2000-03-24
ITMI970941A0 (de) 1997-04-22
IT1291635B1 (it) 1999-01-19
FR2747957A1 (fr) 1997-10-31
ITMI970941A1 (it) 1998-10-22
JPH1052853A (ja) 1998-02-24
GB2312396A (en) 1997-10-29
GB2312396B (en) 1999-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2515261C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines fotografischen Papierschichtträgers
DE2439178A1 (de) Verfahren zur herstellung einer vielzahl von fasern oder faeden aus einem thermoplastischen material
DE2746440A1 (de) Verfahren zum tiefpraegen und perforieren eines laufenden bandes aus thermoplastischem film und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0060500A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Mehrschicht-Platten
DE3417541C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines isolierten rechteckigen Drahtes
DE2256247C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundgarn
DE1629396C3 (de) Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung von vorzugsweise durchsichtigen Blasfolien durch Extrudieren eines Thermoplasten
DE19616331C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Strukturfolie aus thermoplastischem Kunststoff
DE1753695B2 (de) Kunststoffmaterial von wildlederartiger beschaffenheit sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen materials
DE69822127T2 (de) Verbesserungen zum Herstellen van Vliesstoffen mit einem elektrostatischen geladenen Transportband
EP0442253A2 (de) Folienstreckanlage
DE2146309B2 (de)
DE3206164A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschicht-platten
EP0333031A1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von Dekorgranulaten sowie Verwendung dieser Granulate
DE2140091B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer verstreckten, spleißfreudigen Folienbahn aus Kunststoff
DE2425957A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen gepraegter kunststoffolien und kunststoffplatten sowie derartige platten
DE19534704A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbundbahn aus einer Faserbahn und einer einseitigen Beschichtung aus einer Kunststoff-Folie
EP0199126A2 (de) Behandelte Kunststoffoberfläche und Verfahren zu deren Herstellung
DE3737675C2 (de)
EP0031301A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von photographischen Trägerbahnen mit photographischen Beschichtungsmassen
DE3039186C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer beschichteten Gewebebahn
DE10242174B4 (de) Verfahren zur Herstellung selbstreinigender Folien im Blasverfahren
EP0306842B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anlegen eines Films aus einer Kunststoffschmelze an eine bewegte Kühlfläche
DE19534702A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbundbahn aus einer Nonwoven-Vliesbahn und einer einseitigen Beschichtung aus einer Kunststoff-Folie
DE19748028A1 (de) Schichtentfernungsvorrichtung für Harzmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20111102