KR870001802B1 - 비닐대지의 엠보스(emboss) 성형방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

비닐대지의 엠보스(EMBOSS) 성형방법

제1도는 고무에 비닐대지를 부착시키는 공정도.

제2도는 본 발명의 공정도.

제3도는 엠보스가 성형된 본 발명의 비닐대지.

제4도는 고무재와 부착된 비닐대지의 일부단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 공급로울러 2 : 비닐지원단

3 : 저항로울러 4 : 히터

9 : 연신판 5 : 수냉식냉각기

6 : 압착로울러 7 : 고무로울러

8,19 : 보조로울러 20 : 절단로울러

11 : 고무재 12 : 비닐대지

본 발명은 비닐대지의 엠보스(EMBOSS) 성형방법에 관한 것이다.

고무로 형성되는 제품, 즉 타이어와 같이 고무재를 겹겹이 붙여 만들고자 할 때에는 고무재와 고무재 사이의 이물질을 제거시키는 동시에 접착력을 우수하게 하기 위하여 고무재에 부착되는 비닐대지를 사용하여야 되며 고무제품의 양산시 고무재를 겹겹이 붙힐때에는 비닐대지를 제거시켜 붙여야 하기 때문에 고무제품의 양산시에 비닐대지를 제거시키기 편리하게 하기 위하여 엠보스된 비닐대지를 만들 필요가 있다.

그러나 고무재에 부착되는 비닐대지는 일정한 두께를 가지고 있어 엠보스 처리하기가 곤란할 뿐아니라 가로와 세로방향의 인장도가 우수하여야 되기 때문에 단순히 가열처리시 엠보스가 형성되게 할 때에는 냉각시 엠보스된 형상이 원상태로 풀리게 되는 단점이 생기는 것이었다.

따라서 본 발명은 가열시 압착시켜 엠보스 처리시키는 결점을 제거시키기 위하여 가열후 연신된 비닐지원단을 냉각시 엠보스되게 하여 가로 및 세로방향의 인장도가 우수한 비닐대지의 엠보스 성형방법을 제공하고자 하는 것으로 공급로울러의 비닐지 원단이 저항로울러를 통하여 일정하게 공급되게 한 후 히터에서 가열시켜 연신판에서 연신된 비닐지 원단이 수냉식 냉각기가 장설된 압착로울러와 고무로울러를 통과하여 압착로울러에 성형된 엠보스가 형성되게 하고 보조로울러에 의하여 압착로울러와 밀착되게 하여 완전히 냉각되도록 한 것이다.

이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 고무에 비닐대지를 부착시키는 공정도로서 고무재(11)가 인출되는 고무공급로(15)와 비닐대지가 공급되는 공급로울러(16)의 고무재(11)와 엠보스된 비닐대지(12)가 압착로울러(13)(13')를 통하여 부착된 후 냉각로(17)를 통하여 권취로울러(18)에 고무재(11)와 엠보스된 비닐대지(12)가 권치되는 것으로 고무제품의 양산시 비닐대지(12)와 같이 권취된 고무재(11)를 절단시켜 엠보스된 비닐대지(12)를 제거시킨 후 고무재(11)를 겹격이 붙여 원하는 타이어나 기타 제품들을 만들 수가 있는 것이며 이때에 비닐대지(12)가 쉽게 제거되어야 할 뿐아니라 냉각로(17)의 냉각수를 통과할때에 고무재(11)에 비닐대지(12)가 부착되어서 방수 및 이물질이 고무재(11)의 접착면에 붙지않아야 고무재(11)끼리의 접착력을 증진시킬 수가 있는 것이다.

제2도는 본 발명의 공정도로서 비닐지 원단에 엠보스 처리되는 과정을 나타내고 있는 것으로 통상적인 비닐지의 원단(2)이 공급로울러(1)에 권취되어서 보조로울러(19)를 통하여 저항로울러(3)에 이송되게 구성되어 있다.

그리고 저항로울러(3)는 중심축이 편심되게 구성되어서 비닐지 원단(2)의 텐션에 의하여 회동되며 하부에 히터(4)를 장설시켜 펜에 의하여 고루 확산되게 하여 비닐지가 연신판(9)에서 연신되게 구성한 후 압착로울러(6)와 고무로울러(7)를 통하여 비닐지에 엠보스가 성형되게 구성한 것으로 압착로울러(6)의 내부에 수냉식 냉각기(5)가 장설되어 압착로울러(6)의 표면에 조각된 형상에 따라 비닐지에 엠보스가 형성되는 동시에 냉각되어 수축되게 구성시키며 상부의 보조로울러(8)에 의하여 비닐대지가 압착로울러(6)에 밀착되어 냉각되게 구성시킨 후 절단로울러(20)에 의하여 원하는 사이즈로 절단시켜 도시되지 아니한 권취로울러에 권취되게 구성한 것으로 로울러의 회동력은 감속기를 통하여 압착로울러(6)와 도시되지 아니한 권취로울러에 인가되게 구성한 것이다.

제3도는 엠보스가 성형된 본 발명의 비닐대지로서 비닐대지(12)의 표면은 고무재(11)와 부착되는 "◇"형의 살(31)과 살(31)에 의하여 사방으로 둘러쌓이고 오목되게 들어간 요홈(32)으로 구성되어 있으며 제2도의 압착로울러(6)의 표면은 이와 반대로 구성되어 있고 고무재와 부착된 비닐대지의 일부 단면도는 제4도에 도시되어 있다.

이와 같은 본 발명에서 제2도와 같이 압착로울러(6)가 도시되지 아니한 모우터의 전달력으로 회동하게 되므로 공급로울러(1)에 권치된 비닐지 원단(2)은 보조로울러(19)와 저항로울러(3)를 통하여 일정한 텐션을 갖고 이송하게 된다.

특히, 저항로울러(3)는 중심축이 편심되게 구성되어 있어 비닐지 원단(2)이 일정한 인장력 이상으로 이송되지 않으면 저항로울러(3)가 회전하지 못하게 되므로 비닐지원단(2)이 겹쳐지는 이송되지 못하게 되어 항상 잘 펴진 상태의 비닐지원단(2)을 제공할 수가 있으며 일정한 텐션을 갖고 이송되는 비닐지원단(2)을 하부의 히터(4)에서 가열시켜 팬으로 전 면적을 고루 확산시킬 수가 있어 늘어나는 비닐지원단(2)이 연신판(9)을 통과할 때에는 일정하게 연신된 비닐지가 회전되는 압착로울러(6)와 고무로울러(7)를 통하여 엠보스가 형성된 비닐대지(12)가 형성되게 된다.

그리고 압착로울러(6)에는 제3도의 비닐대지(12)와 역으로 양각된 고무판에 의하여 엠보스가 성형된 비닐대지(12)를 제공할 수가 있는 것으로 압착로울러(6)의 내부에 수냉식 냉각기(5)에 의하여 비닐지가 냉각되어 수축되면서 고무로울러와 압축로울러의 압력에 따라 엠보스가 형성하게 되므로 가열에 의하여 엠보스를 형성할 때 생기는 냉각시의 이완현상을 방지할 수 있어 가로 및 세로의 인장력이 강한 비닐대지를 제공할 수가 있는 것이다.

또한 상부에 보조로울러(8)를 구성시켜 압착로울러(6)에 비닐대지가 밀착되면서 이송시킬 수가 있어 내부에 수냉식 냉각기(5)의 냉각력을 계속 인가시켜 엠보스가 형성된채 냉각시킬 수가 있으며 절단로울러(20)를 통하여 원하는 크기로 절단된 비닐대지가 권취되게 함으로써 제1도의 공급로울러(16)에서 권취된 비닐대지가 고무재(11)와 부착되게 되어 제4도의 일부단면도와 같이 부착된채 냉각로(17)로 이송되므로 방수효과 및 이물질이 고무재(11)에 붙는 것을 방지할 수가 있는 것으로 제3도와 같이 고무재(11)와 부착되는 살(31)의 면적이 적어 고무재를 양산시 고무재(11)끼리 겹겹이 부착시킬 때에 비닐대지(12)를 쉽게 제거시킬 수가 있으며 "◇"형의 살(31)에 의하여 칸칸이 물이 스며드는 것을 방지할 수가 있는 비닐대지를 제공할 수가 있어 타이어와 같이 비닐대지를 사용하는 고무제품에 널리 사용할 때에 고무재끼리 부착되는 부위에 생기는 이물질이 없어 별도의 접착재를 사용하지 않고도 압력에 의하여 고무재를 부착시킬 수가 있으므로 고무제품의 대량생산을 기하게 할 수가 있는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 비닐지 원단을 가열 연신시킨 후 냉각시 비닐지 원단에 엠보스가 형성되게 함으로써 자연 냉각기 엠보스가 이완되는 것을 방지할 수 있는 동시에 가로 및 세로의 인장력이 우수한 비닐대지를 제공하여 여러가지 고무제품 양산시에 널리 적용시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 공급로울러(1)의 비닐지 원단(2)이 저항로울러(3)를 통하여 일정하게 공급되게 한 후 히터(4)에서 가열시켜 연신판(9)에서 연신된 비닐지 원단이 수냉식 냉각기(5)가 장설된 압착로울러(6)와 고무로울러(7)를 통과하여 압착로울러(6)에 성형된 엠보스가 형성되게 하고 보조로울러(8)에 의하여 압착로울러(6)와 밀착되게 하여 완전 냉각시키는 비닐대지의 엠보스 성형방법.

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