JPH1052726A - 枢着用ピン軸及び枢着用ピン軸製造方法 - Google Patents
枢着用ピン軸及び枢着用ピン軸製造方法Info
- Publication number
- JPH1052726A JPH1052726A JP21227896A JP21227896A JPH1052726A JP H1052726 A JPH1052726 A JP H1052726A JP 21227896 A JP21227896 A JP 21227896A JP 21227896 A JP21227896 A JP 21227896A JP H1052726 A JPH1052726 A JP H1052726A
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- JP
- Japan
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- rolling
- pin shaft
- flat
- smooth
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
- B21H7/182—Rolling annular grooves
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高真円度であり、且つ保油性を持たせた回転
支承面を具備する枢着用ピン軸及びその製造方法の提
供。 【解決手段】 転造方向に平行に伸びる多数の山部と谷
部とが交互に並ぶ平行多条域と、転造方向でそれに続く
平滑域を具備し、平行多条域の谷部は、平滑域より凹ん
でおり、その末端部では漸次浅くなって平滑域に到ると
共に、山部は平滑域より突出しており、その末端部では
漸次低くなって平滑域に到る転造工具を用いて、枢着用
ピン１の回転支承面11に対し、先ず平行多条域により先
ず多数の円周溝部14と環状山部15とを交互に転造形成
し、それに続いて平滑域により各環状山部の頂部を一斉
に適宜塑性変形して、正確に同径真円面に転造形成す
る。環状山部の間に成形された円周溝部は油溝として機
能する。
支承面を具備する枢着用ピン軸及びその製造方法の提
供。 【解決手段】 転造方向に平行に伸びる多数の山部と谷
部とが交互に並ぶ平行多条域と、転造方向でそれに続く
平滑域を具備し、平行多条域の谷部は、平滑域より凹ん
でおり、その末端部では漸次浅くなって平滑域に到ると
共に、山部は平滑域より突出しており、その末端部では
漸次低くなって平滑域に到る転造工具を用いて、枢着用
ピン１の回転支承面11に対し、先ず平行多条域により先
ず多数の円周溝部14と環状山部15とを交互に転造形成
し、それに続いて平滑域により各環状山部の頂部を一斉
に適宜塑性変形して、正確に同径真円面に転造形成す
る。環状山部の間に成形された円周溝部は油溝として機
能する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軸部品、特に枢
着用ピン軸及びその製造方法に関する。
着用ピン軸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術においては、軸部品、特に機
器において回動自在に部品間を結合する軸部品、即ち枢
着用ピン軸を線材で成形した場合、その外周面、特に回
転支承面を真円にするために旋削により仕上げている。
器において回動自在に部品間を結合する軸部品、即ち枢
着用ピン軸を線材で成形した場合、その外周面、特に回
転支承面を真円にするために旋削により仕上げている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術において上
記のように線材で成形した枢着用ピン軸の回転支承面と
なる外周面を旋削により仕上げても、その真円度は十分
ではなく、その枢着用ピン軸で枢着された部品間の回動
に対する抵抗が大きかったり、均一化されないで、精密
機器において不都合である。又、旋削による加工は、生
産性が悪い。この発明は、そのような枢着用ピン軸の回
転支承面の真円度の問題を解消することを目的としてい
る。
記のように線材で成形した枢着用ピン軸の回転支承面と
なる外周面を旋削により仕上げても、その真円度は十分
ではなく、その枢着用ピン軸で枢着された部品間の回動
に対する抵抗が大きかったり、均一化されないで、精密
機器において不都合である。又、旋削による加工は、生
産性が悪い。この発明は、そのような枢着用ピン軸の回
転支承面の真円度の問題を解消することを目的としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の枢着用ピン
は、枢着用ピン軸外周面における回転支承面が、転造工
具の平行多条域により多数の円周溝部と環状山部とが交
互に転造形成され、且つ環状山部の頂部が転造工具の平
滑域により真円円周面に転造形成されている。
は、枢着用ピン軸外周面における回転支承面が、転造工
具の平行多条域により多数の円周溝部と環状山部とが交
互に転造形成され、且つ環状山部の頂部が転造工具の平
滑域により真円円周面に転造形成されている。
【０００５】その製造方法は、転造方向で先行する第１
転造面が転造方向に平行に伸びる多数の山部と谷部とが
交互に並ぶ平行多条域となり、それに続く第２転造面が
平滑域となっており、第１転造面の谷部は、第２転造面
の平滑域より凹んでおり、その末端部では漸次浅くなっ
て平滑域に到ると共に、山部は平滑域より突出してお
り、その末端部では漸次低くなって平滑域に到る転造工
具を用い、先ず第１転造面により先ず回転支承面に多数
の円周溝部と環状山部とを交互に転造形成し、それに続
いて第２転造面により環状山部の頂部を真円円周面に転
造形成する。
転造面が転造方向に平行に伸びる多数の山部と谷部とが
交互に並ぶ平行多条域となり、それに続く第２転造面が
平滑域となっており、第１転造面の谷部は、第２転造面
の平滑域より凹んでおり、その末端部では漸次浅くなっ
て平滑域に到ると共に、山部は平滑域より突出してお
り、その末端部では漸次低くなって平滑域に到る転造工
具を用い、先ず第１転造面により先ず回転支承面に多数
の円周溝部と環状山部とを交互に転造形成し、それに続
いて第２転造面により環状山部の頂部を真円円周面に転
造形成する。
【０００６】枢着用ピン軸の回転支承面には、転造工具
の第１転造面により多数の円周溝部と環状山部とが交互
に形成され、続いて第２転造面に達すると各環状山部の
頂部は一斉に適宜塑性変形され、正確に同径真円とな
る。環状山部に対する転造加工は、通常の円筒外周面に
対する転造加工に比し、円滑な塑性変形の余地があっ
て、抵抗が少なく、第２転造面により生じる幾何学的な
円に加工し得る。
の第１転造面により多数の円周溝部と環状山部とが交互
に形成され、続いて第２転造面に達すると各環状山部の
頂部は一斉に適宜塑性変形され、正確に同径真円とな
る。環状山部に対する転造加工は、通常の円筒外周面に
対する転造加工に比し、円滑な塑性変形の余地があっ
て、抵抗が少なく、第２転造面により生じる幾何学的な
円に加工し得る。
【０００７】そして、枢着用ピン軸の回転支承面の高精
度に同径真円となった環状山部部が取付部の内周面に回
転自在に支承され、環状山部の間に成形された円周溝部
は油溝として機能し、そこには、潤滑油が保持され、環
状山部の高精度な同径真円と相俟って枢着用ピン軸の回
転摩擦を除去し、被取付部材は、円滑に回動し得る。
度に同径真円となった環状山部部が取付部の内周面に回
転自在に支承され、環状山部の間に成形された円周溝部
は油溝として機能し、そこには、潤滑油が保持され、環
状山部の高精度な同径真円と相俟って枢着用ピン軸の回
転摩擦を除去し、被取付部材は、円滑に回動し得る。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態における枢
着用ピン軸及びその枢着用ピン軸の製造方法について図
面に従って説明する。枢着用ピン軸１が回動自在の枢着
手段とし精密機器に適用される例としては、図２及び図
３に示すような液晶ディスプレイ付きのビデオカメラの
液晶パネルの取り付けがある。
着用ピン軸及びその枢着用ピン軸の製造方法について図
面に従って説明する。枢着用ピン軸１が回動自在の枢着
手段とし精密機器に適用される例としては、図２及び図
３に示すような液晶ディスプレイ付きのビデオカメラの
液晶パネルの取り付けがある。
【０００９】先ず、上記の枢着用ピン軸１の形状につい
て述べると、枢着用ピン軸１の素材は、図１（ａ）に示
すように、金属線材から形成された例えば２〜３mm径で
長さ４０mmの枢着用ピン軸１は、一端に頭部１２が、他
端に六角柱部１３が形成されている。そして後述のよう
に回転支承面１１が転造により仕上げられ、回転支承面
１１には、真円に仕上げされ、且つ円周溝部１４と環状
山部１５とが交互に形成される（図１（ｂ）参照）。
て述べると、枢着用ピン軸１の素材は、図１（ａ）に示
すように、金属線材から形成された例えば２〜３mm径で
長さ４０mmの枢着用ピン軸１は、一端に頭部１２が、他
端に六角柱部１３が形成されている。そして後述のよう
に回転支承面１１が転造により仕上げられ、回転支承面
１１には、真円に仕上げされ、且つ円周溝部１４と環状
山部１５とが交互に形成される（図１（ｂ）参照）。
【００１０】液晶パネルの取り付けにおいては、図２及
び図３に示すように、枢着用ピン軸１は上記の液晶パネ
ル４の枠体の取付耳部４１にワッシャ４５を介して枢着
用ピン軸１の頭部１２側が挿通され、取付耳部４２が六
角柱部１３をカシメることにより液晶パネル４の枠体と
一体化されていると共に、枢着用ピン軸１の中間部の外
周面、即ち回転支承面１１を囲み支承するように折曲げ
られた板ばねで形成された取付具２がビデオカメラの本
体ケーシング３にねじ５で固着されている。かくして、
液晶パネル４は、ビデオカメラの本体ケーシング３に回
動自在に取り付けられている。
び図３に示すように、枢着用ピン軸１は上記の液晶パネ
ル４の枠体の取付耳部４１にワッシャ４５を介して枢着
用ピン軸１の頭部１２側が挿通され、取付耳部４２が六
角柱部１３をカシメることにより液晶パネル４の枠体と
一体化されていると共に、枢着用ピン軸１の中間部の外
周面、即ち回転支承面１１を囲み支承するように折曲げ
られた板ばねで形成された取付具２がビデオカメラの本
体ケーシング３にねじ５で固着されている。かくして、
液晶パネル４は、ビデオカメラの本体ケーシング３に回
動自在に取り付けられている。
【００１１】上記の構造により液晶パネル４の枠体、即
ち液晶パネル４は、枢着用ピン軸１の回転支承面１１が
本体ケーシング３と一体の取付具２に滑り回転すること
により枢着用ピン軸１を中心として、収納位置と可視位
置との間を回動する。枢着用ピン軸１の製造工程におい
て、枢着用ピン軸１の外周面、特に回転支承面１１は、
図４及び図５に示すような平ダイス型の転造工具により
仕上げる。場合によっては丸ダイス型の転造工具によっ
て転造仕上げしてもよい。
ち液晶パネル４は、枢着用ピン軸１の回転支承面１１が
本体ケーシング３と一体の取付具２に滑り回転すること
により枢着用ピン軸１を中心として、収納位置と可視位
置との間を回動する。枢着用ピン軸１の製造工程におい
て、枢着用ピン軸１の外周面、特に回転支承面１１は、
図４及び図５に示すような平ダイス型の転造工具により
仕上げる。場合によっては丸ダイス型の転造工具によっ
て転造仕上げしてもよい。
【００１２】平ダイス型転造工具２０は、枢着用ピン軸
１の長さに略相当する幅を有し、枢着用ピン軸１の回転
支承面１１が当接する転造面の幅方向中間域には、長手
方向に平行に伸びる多数の山部２１と谷部２２とが交互
に並ぶ平行多条域２３（図４において左側域）が形成さ
れている。平行多条域２３は、平ダイス型転造工具２０
の一端から長さ方向の中間部に達している。
１の長さに略相当する幅を有し、枢着用ピン軸１の回転
支承面１１が当接する転造面の幅方向中間域には、長手
方向に平行に伸びる多数の山部２１と谷部２２とが交互
に並ぶ平行多条域２３（図４において左側域）が形成さ
れている。平行多条域２３は、平ダイス型転造工具２０
の一端から長さ方向の中間部に達している。
【００１３】残りの転造面は平滑域である平面域２４と
なり、平行多条域２３の谷部２２部は平面域２４より凹
んでおり、その末端部では漸次浅くなって平面域２４に
到ると共に、山部２１は平面域２４より突出しており、
その末端部では漸次低くなって平面域２４に到る。この
ような平ダイス型転造工具２０により枢着用ピン軸１に
対し通常の転造加工を施す。即ち２枚の平ダイス型転造
工具２０，２０を長手方向に逆向きで平行に対向させ、
先ず平行多条域２３、２３で枢着用ピン軸１を押圧し
て、一方又は両方を相対的に逆向きに送る。
なり、平行多条域２３の谷部２２部は平面域２４より凹
んでおり、その末端部では漸次浅くなって平面域２４に
到ると共に、山部２１は平面域２４より突出しており、
その末端部では漸次低くなって平面域２４に到る。この
ような平ダイス型転造工具２０により枢着用ピン軸１に
対し通常の転造加工を施す。即ち２枚の平ダイス型転造
工具２０，２０を長手方向に逆向きで平行に対向させ、
先ず平行多条域２３、２３で枢着用ピン軸１を押圧し
て、一方又は両方を相対的に逆向きに送る。
【００１４】枢着用ピン軸１の回転支承面１１には、平
行多条域２３により多数の円周溝部１４と環状山部１５
とが交互に形成される。そして、平面域２４，２４に達
すると平行な平面域２４，２４により各環状山部１５の
頂部は一斉に適宜塑性変形され、正確に同径真円とな
る。環状山部１５に対する転造加工は、通常の円筒外周
面に対する転造加工に比し、円滑な塑性変形の余地があ
って、抵抗が少なく、平ダイス型転造工具２０，２０の
平行な平面域２４，２４により生じる幾何学的な円に加
工し得る。
行多条域２３により多数の円周溝部１４と環状山部１５
とが交互に形成される。そして、平面域２４，２４に達
すると平行な平面域２４，２４により各環状山部１５の
頂部は一斉に適宜塑性変形され、正確に同径真円とな
る。環状山部１５に対する転造加工は、通常の円筒外周
面に対する転造加工に比し、円滑な塑性変形の余地があ
って、抵抗が少なく、平ダイス型転造工具２０，２０の
平行な平面域２４，２４により生じる幾何学的な円に加
工し得る。
【００１５】そして、枢着用ピン軸１の回転支承面１１
の高精度に同径真円となった環状山部１５部が取付具２
の内周面に回転自在に支承され、環状山部１５の間に成
形された円周溝部１４は油溝として機能し、そこには、
潤滑油が保持され、環状山部１５の高精度な同径真円と
相俟って枢着用ピン軸１の回転摩擦を除去し、液晶パネ
ル４の枠体は、円滑に回動し得る。
の高精度に同径真円となった環状山部１５部が取付具２
の内周面に回転自在に支承され、環状山部１５の間に成
形された円周溝部１４は油溝として機能し、そこには、
潤滑油が保持され、環状山部１５の高精度な同径真円と
相俟って枢着用ピン軸１の回転摩擦を除去し、液晶パネ
ル４の枠体は、円滑に回動し得る。
【００１６】
【発明の効果】この発明による枢着用ピン軸の製造方法
においては、回転支承面が旋削仕上げでなく多条面に転
造により仕上げられるので、真円度の精度が高い仕上げ
が実現されると共に、通常の転造加工同様に連続加工が
可能で生産性も高い。しかも、軸ピンは、回転支承面が
多条面に仕上げされているので、円周溝部が潤滑油を保
持し、多条面の環状山部の高精度な同径真円と相俟って
枢着用ピン軸と取付け内周面との間の回転摩擦が除去さ
れ、円滑な回転が得られる。
においては、回転支承面が旋削仕上げでなく多条面に転
造により仕上げられるので、真円度の精度が高い仕上げ
が実現されると共に、通常の転造加工同様に連続加工が
可能で生産性も高い。しかも、軸ピンは、回転支承面が
多条面に仕上げされているので、円周溝部が潤滑油を保
持し、多条面の環状山部の高精度な同径真円と相俟って
枢着用ピン軸と取付け内周面との間の回転摩擦が除去さ
れ、円滑な回転が得られる。
【図１】この発明の実施の態様における枢着用ピン軸の
素材及び仕上済枢着用ピン軸の正面図。
素材及び仕上済枢着用ピン軸の正面図。
【図２】この発明の実施の態様における枢着用ピン軸の
使用例であるビデオカメラに液晶ディスプレー取付構造
を示す概略正面図。
使用例であるビデオカメラに液晶ディスプレー取付構造
を示す概略正面図。
【図３】図２のIII−III線における断面図。
【図４】この発明の実施の態様における枢着用ピン軸の
製造に用いる仕上加工用平ダイス型転造工具型の平面
図。
製造に用いる仕上加工用平ダイス型転造工具型の平面
図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線における拡大断面図。
１ 枢着用ピン軸 １１ 回転支承面 １２ 頭部 １３ 六角柱部 １４ 円周溝部 １５ 環状山部 ２ 取付具 ３ ビデオカメラの本体ケーシング ４ 液晶パネル ４１，４２ 取付耳部 ５ ねじ ２０ 平ダイス型転造工具 ２１ 山部 ２２ 谷部 ２３ 平行多条域 ２４ 平面域
Claims (3)
- 【請求項１】 枢着用ピン軸外周面における回転支承面
が、転造工具の平行多条域により多数の円周溝部と環状
山部とが交互に転造形成され、且つ環状山部の頂部が転
造工具の平滑域により真円円周面に転造形成された枢着
用ピン軸。 - 【請求項２】 転造方向で先行する第１転造面が転造方
向に平行に伸びる多数の山部と谷部とが交互に並ぶ平行
多条域となり、それに続く第２転造面が平滑域となって
いる転造工具を用い、先ず第１転造面により先ず回転支
承面に多数の円周溝部と環状山部とを交互に転造形成
し、それに続いて第２転造面により環状山部の頂部を真
円円周面に転造形成する枢着用ピン軸の製造方法。 - 【請求項３】 第１転造面の谷部は、第２転造面の平滑
域より凹んでおり、その末端部では漸次浅くなって平滑
域に到ると共に、山部は平滑域より突出しており、その
末端部では漸次低くなって平滑域に到る転造工具を用い
た請求項２に記載の枢着用ピン軸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21227896A JPH1052726A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 枢着用ピン軸及び枢着用ピン軸製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21227896A JPH1052726A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 枢着用ピン軸及び枢着用ピン軸製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052726A true JPH1052726A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16619964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21227896A Withdrawn JPH1052726A (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 枢着用ピン軸及び枢着用ピン軸製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1052726A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001041952A1 (en) * | 1999-12-13 | 2001-06-14 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Precise columnar member and method of producing the same |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP21227896A patent/JPH1052726A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001041952A1 (en) * | 1999-12-13 | 2001-06-14 | Aoyama Seisakusho Co., Ltd. | Precise columnar member and method of producing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |