JPH1052215A - 菓子等の粉粒体まぶし装置および方法 - Google Patents
菓子等の粉粒体まぶし装置および方法Info
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- JPH1052215A JPH1052215A JP26665796A JP26665796A JPH1052215A JP H1052215 A JPH1052215 A JP H1052215A JP 26665796 A JP26665796 A JP 26665796A JP 26665796 A JP26665796 A JP 26665796A JP H1052215 A JPH1052215 A JP H1052215A
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Abstract
(57)【要約】
［課題］ 菓子製品等に黄粉、ごま等の粉粒体を均一に
まぶす。 ［解決手段］ 粉粒体を収容する回転ドラムの内面に、
係止部材を立設し、回転ドラムの側面開口部に菓子製品
の搬入部と搬出部を設ける。
まぶす。 ［解決手段］ 粉粒体を収容する回転ドラムの内面に、
係止部材を立設し、回転ドラムの側面開口部に菓子製品
の搬入部と搬出部を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、菓子製品等（例え
ば草餅、団子、おはぎ等の朝生製品又はおにぎり等）に
黄粉、ごま、上南粉、青海苔等の粉粒体を均一にまぶす
方法及び装置に関するものである。
ば草餅、団子、おはぎ等の朝生製品又はおにぎり等）に
黄粉、ごま、上南粉、青海苔等の粉粒体を均一にまぶす
方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のまぶし装置は、コンベヤ上に散粉
装置を設け、コンベア上を搬送する菓子の上面や側面に
粉粒体を散粉するものが提供されているが、この場合に
は菓子製品の底面には粉粒体を付着させることができな
いので、例えば特許公告昭和６２年４６１４９号に示さ
れるように、所定形状に成形した食品と穀粉とを連続搬
送してまぶせ部のドラム内に供給し、該まぶせ部にて粉
付けする連続粉付け方法において、該まぶせ部のバッフ
ル棒にて成形した素材食品と殻粉を共に回転させて、粉
付けするものが記載されている。
装置を設け、コンベア上を搬送する菓子の上面や側面に
粉粒体を散粉するものが提供されているが、この場合に
は菓子製品の底面には粉粒体を付着させることができな
いので、例えば特許公告昭和６２年４６１４９号に示さ
れるように、所定形状に成形した食品と穀粉とを連続搬
送してまぶせ部のドラム内に供給し、該まぶせ部にて粉
付けする連続粉付け方法において、該まぶせ部のバッフ
ル棒にて成形した素材食品と殻粉を共に回転させて、粉
付けするものが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
まぶし装置にあっては、殻粉と素材食品とを共に回転さ
せてまぶし、さらに余剰の殻粉を回収して有効利用でき
るものであるが、素材食品に殻粉を付着するためのドラ
ムの十分な距離が必要となり、専用のスペースを確保し
なければならなかった。さらに、回転するドラムを傾斜
させて入口よりも低い位置にあるドラムの出口から排出
しなければならないので、入口と出口との間に高低差が
生じて、人手による補助作業をおこなう場合において
は、出口は低位置での作業となり長時間の作業環境とし
ては良好なものとはいえない。また、まぶす必要のない
製品を生産する場合においては、このまぶし装置を取り
除かなければならない余計な作業が生じていた。
まぶし装置にあっては、殻粉と素材食品とを共に回転さ
せてまぶし、さらに余剰の殻粉を回収して有効利用でき
るものであるが、素材食品に殻粉を付着するためのドラ
ムの十分な距離が必要となり、専用のスペースを確保し
なければならなかった。さらに、回転するドラムを傾斜
させて入口よりも低い位置にあるドラムの出口から排出
しなければならないので、入口と出口との間に高低差が
生じて、人手による補助作業をおこなう場合において
は、出口は低位置での作業となり長時間の作業環境とし
ては良好なものとはいえない。また、まぶす必要のない
製品を生産する場合においては、このまぶし装置を取り
除かなければならない余計な作業が生じていた。
【０００４】本発明は、従来のまぶし装置にくらべて小
型化することができ、また人手による補助作業を行う場
合においても作業しやすい高さで行うことが可能であ
り、更には、まぶす必要のない製品を生産する場合にお
いても、まぶし装置を除去する必要のない装置を提供す
ることを目的とするものである。
型化することができ、また人手による補助作業を行う場
合においても作業しやすい高さで行うことが可能であ
り、更には、まぶす必要のない製品を生産する場合にお
いても、まぶし装置を除去する必要のない装置を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のまぶし装置においては、粉粒体を収容する
回転ドラムの内面にドラム内の菓子製品を係止する係止
部材を設け、この回転ドラムの側面に設けた開口部に菓
子製品等の搬入部と搬出部を設けたものである。
に、本発明のまぶし装置においては、粉粒体を収容する
回転ドラムの内面にドラム内の菓子製品を係止する係止
部材を設け、この回転ドラムの側面に設けた開口部に菓
子製品等の搬入部と搬出部を設けたものである。
【０００６】回転ドラムの内面に設けた係止部材は回転
ドラム内面に円周を等分割して立設し、その形状は櫛状
のものや、金網状のものが効果的である。
ドラム内面に円周を等分割して立設し、その形状は櫛状
のものや、金網状のものが効果的である。
【０００７】回転ドラムの側面の開口部には菓子製品等
の搬出部は前記開口部の上方位置で前記回転ドラム内に
設けることが好ましい。
の搬出部は前記開口部の上方位置で前記回転ドラム内に
設けることが好ましい。
【０００８】さらに搬出部は前記開口部内に挿入されて
おり、複数の紐状のベルトを掛け渡したコンベアベルト
として構成とすることが好ましい。
おり、複数の紐状のベルトを掛け渡したコンベアベルト
として構成とすることが好ましい。
【０００９】さらに回転ドラムの搬入部と搬出部のそれ
ぞれの端部は同一水平面においてお互いに近接可能とす
ることが好ましい。
ぞれの端部は同一水平面においてお互いに近接可能とす
ることが好ましい。
【００１０】上記のように構成されたまぶし装置に菓子
製品等が投入されると、粉粒体を収容する回転ドラム内
で菓子製品が回転移動する過程で菓子製品に粉粒体がか
けられ、まぶされた製品が係止部材で掬い上げられて搬
出部に転載されるものである。この搬出部は開口部より
回転ドラム内部に挿入された位置に搬出部があり、複数
の紐状のベルトを掛け渡したコンベアベルトとしている
ので、搬出部に転載された菓子製品の余剰な粉粒体は紐
状のベルトの間から下方に落下し、回転ドラムの底部に
溜められ循環する。
製品等が投入されると、粉粒体を収容する回転ドラム内
で菓子製品が回転移動する過程で菓子製品に粉粒体がか
けられ、まぶされた製品が係止部材で掬い上げられて搬
出部に転載されるものである。この搬出部は開口部より
回転ドラム内部に挿入された位置に搬出部があり、複数
の紐状のベルトを掛け渡したコンベアベルトとしている
ので、搬出部に転載された菓子製品の余剰な粉粒体は紐
状のベルトの間から下方に落下し、回転ドラムの底部に
溜められ循環する。
【００１１】
（第１実施の形態例）本発明のまぶし装置を図１〜３に
示される第１実施の形態例に基づいて説明すると、図１
は第１本発明実施の形態例のまぶし装置の全体側面図で
あり、図２は一部断面で示た正面図、図３は断面で示す
装置の一部側面図である。本実施の形態例のまぶし装置
は、菓子等の製品１をまぶすための回転ドラム２と、こ
の回転ドラム２を支持しかつ回転駆動を伝達する駆動ベ
ース４より構成される。更に詳しく説明すると、図３に
示されるように、回転ドラム２の内面には櫛状の係止部
材３が取り付けられている。この係止部材３は回転ドラ
ム２の内周に等分割した位置に櫛状のものをドラムの中
心方向に向けて立設している。回転ドラム２を支持する
駆動ベース４について説明すると、駆動ベース４の側面
上部に駆動ローラー５二本を水平に設けている。したが
って回転ドラム２は駆動ローラー５の上にセットされて
支持される。駆動ローラー５がモーターによって回転す
ると、回転ドラム２に駆動を伝達させる。
示される第１実施の形態例に基づいて説明すると、図１
は第１本発明実施の形態例のまぶし装置の全体側面図で
あり、図２は一部断面で示た正面図、図３は断面で示す
装置の一部側面図である。本実施の形態例のまぶし装置
は、菓子等の製品１をまぶすための回転ドラム２と、こ
の回転ドラム２を支持しかつ回転駆動を伝達する駆動ベ
ース４より構成される。更に詳しく説明すると、図３に
示されるように、回転ドラム２の内面には櫛状の係止部
材３が取り付けられている。この係止部材３は回転ドラ
ム２の内周に等分割した位置に櫛状のものをドラムの中
心方向に向けて立設している。回転ドラム２を支持する
駆動ベース４について説明すると、駆動ベース４の側面
上部に駆動ローラー５二本を水平に設けている。したが
って回転ドラム２は駆動ローラー５の上にセットされて
支持される。駆動ローラー５がモーターによって回転す
ると、回転ドラム２に駆動を伝達させる。
【００１２】回転ドラム２の両側面部は貫通した形の開
口部６が設けられている。この開口部６の片面に菓子製
品の搬入部となる搬入コンベヤ７の先端を近接して設け
ている。さらに開口部６の他面から菓子製品の搬出部と
なる搬出コンベア８の先端を回転ドラム内に挿入して設
けている。搬出コンベア８は開口部６内の上方部に位置
しており、また搬入コンベア７は開口部６の下方部に位
置させている。
口部６が設けられている。この開口部６の片面に菓子製
品の搬入部となる搬入コンベヤ７の先端を近接して設け
ている。さらに開口部６の他面から菓子製品の搬出部と
なる搬出コンベア８の先端を回転ドラム内に挿入して設
けている。搬出コンベア８は開口部６内の上方部に位置
しており、また搬入コンベア７は開口部６の下方部に位
置させている。
【００１３】さらに、搬出コンベア８は、上下動調節可
能な装置（図示せず）を設けて、搬入コンベア７の先端
部と近接可能にしている。
能な装置（図示せず）を設けて、搬入コンベア７の先端
部と近接可能にしている。
【００１４】（第２実施の形態）図４により第２の実施
の形態の特徴部分を説明する。第１実施の形態例に示す
装置は、粉粒体９が各粒子間で付着性の少ない例えば、
ごま、青海苔等である場合には後述する作用効果を発揮
することができるが、粉粒体が、湿気、油等を含み押圧
力を受けると塊状になりやすいものを使う場合には期待
する作用効果を得ることが出来ない場合がある。すなわ
ち上記した塊状になりやすい粉粒体は、係止部材３をド
ラム２の内周面に略垂直に立設すると、粉粒体９は櫛状
の係止部材３に付着し易い性質であるうえに、係止部材
３と垂直に当たるために係止部材３からの押圧力や粉粒
体９の流動による反作用による抵抗等を受けて塊状とな
り櫛状の隙間を通過できずに、ドラム２の回転によって
係止部材３を越えてドラム２の底部に送られることとな
る。この場合の問題点としては粉粒体９が係止部材３に
規制されるために、ドラム２の底部に粉粒体９が無い時
間が発生し、その間に次の製品１がドラム２内に供給さ
れると製品１がドラム２の内周に付着してしまうという
不具合が発生し、かといって製品１の大きさの関係から
余り係止部材３の櫛状隙間を大きく空けることもできな
い。そこで第２の実施の形態は、上記した問題の発生す
る材料に対応可能となる本発明の実施の形態例を説明す
る。
の形態の特徴部分を説明する。第１実施の形態例に示す
装置は、粉粒体９が各粒子間で付着性の少ない例えば、
ごま、青海苔等である場合には後述する作用効果を発揮
することができるが、粉粒体が、湿気、油等を含み押圧
力を受けると塊状になりやすいものを使う場合には期待
する作用効果を得ることが出来ない場合がある。すなわ
ち上記した塊状になりやすい粉粒体は、係止部材３をド
ラム２の内周面に略垂直に立設すると、粉粒体９は櫛状
の係止部材３に付着し易い性質であるうえに、係止部材
３と垂直に当たるために係止部材３からの押圧力や粉粒
体９の流動による反作用による抵抗等を受けて塊状とな
り櫛状の隙間を通過できずに、ドラム２の回転によって
係止部材３を越えてドラム２の底部に送られることとな
る。この場合の問題点としては粉粒体９が係止部材３に
規制されるために、ドラム２の底部に粉粒体９が無い時
間が発生し、その間に次の製品１がドラム２内に供給さ
れると製品１がドラム２の内周に付着してしまうという
不具合が発生し、かといって製品１の大きさの関係から
余り係止部材３の櫛状隙間を大きく空けることもできな
い。そこで第２の実施の形態は、上記した問題の発生す
る材料に対応可能となる本発明の実施の形態例を説明す
る。
【００１５】本実施の形態例は、第１の実施の形態で説
明した回転ドラム２内に立設する係止部材の形態を異に
するものであるので、その回転ドラム２内に立設する係
止部材の特徴を中心に説明し、第１の実施の形態と同一
構成部分については同一符号により示し説明を省略す
る。ドラム２内に立設する係止部材３Ｂは、ドラム２内
周に等分割した位置に櫛状のものをドラムの中心方向か
ら約４５°回転方向の後方に向けて傾斜して立設し、更
にその先端には略直角に回転方向に向けて折り返し１０
を設けている。
明した回転ドラム２内に立設する係止部材の形態を異に
するものであるので、その回転ドラム２内に立設する係
止部材の特徴を中心に説明し、第１の実施の形態と同一
構成部分については同一符号により示し説明を省略す
る。ドラム２内に立設する係止部材３Ｂは、ドラム２内
周に等分割した位置に櫛状のものをドラムの中心方向か
ら約４５°回転方向の後方に向けて傾斜して立設し、更
にその先端には略直角に回転方向に向けて折り返し１０
を設けている。
【００１６】搬出部８Ｂは、回転ドラム２の開口から挿
入され先端が上方に位置しスロープ状にドラム２の外に
延びるように設けている。搬出部８Ｂは複数の細いシャ
フトにより構成し、その幅方向に湾曲している。搬出部
８Ｂの終端には、まぶし後の製品を受けるターンテーブ
ル１１を設けている。ターンテーブル１１は、縁の付い
た円形プレートであり下方のモータ１２によって回転す
る。
入され先端が上方に位置しスロープ状にドラム２の外に
延びるように設けている。搬出部８Ｂは複数の細いシャ
フトにより構成し、その幅方向に湾曲している。搬出部
８Ｂの終端には、まぶし後の製品を受けるターンテーブ
ル１１を設けている。ターンテーブル１１は、縁の付い
た円形プレートであり下方のモータ１２によって回転す
る。
【００１７】（第１実施の形態の作用効果）本実施の形
態例においては、回転ドラム２内には粉粒体９が収容さ
れており、粉粒体９は回転ドラム２が回転すると同時に
回転方向に持ち上げられ、崩れ落ちる作用を繰り返す
が、この中に搬入コンベヤ７より菓子製品１が投入され
ると、製品１は粉粒体９の中に落下し、回転ドラム２の
回転と粉粒体９の流動作用により、粉粒体９上を転が
り、製品１表面には粉粒体９が付着することとなる。さ
らに回転が進むと製品１は係止部材３に係止されて上方
に掬い上げられる。この時の粉粒体９は係止部材３の隙
間から下方に落下し、製品１のみが回転ドラム２の回転
によって回転ドラム２の上方に運搬されていくものであ
る。上方に運搬された製品１は係止部材３の斜度が徐々
に増すので、係止部材３から転がり落下して、搬出コン
ベア８の上に転載されることになり、下流に搬出されて
菓子製品へのまぶしが完了する。
態例においては、回転ドラム２内には粉粒体９が収容さ
れており、粉粒体９は回転ドラム２が回転すると同時に
回転方向に持ち上げられ、崩れ落ちる作用を繰り返す
が、この中に搬入コンベヤ７より菓子製品１が投入され
ると、製品１は粉粒体９の中に落下し、回転ドラム２の
回転と粉粒体９の流動作用により、粉粒体９上を転が
り、製品１表面には粉粒体９が付着することとなる。さ
らに回転が進むと製品１は係止部材３に係止されて上方
に掬い上げられる。この時の粉粒体９は係止部材３の隙
間から下方に落下し、製品１のみが回転ドラム２の回転
によって回転ドラム２の上方に運搬されていくものであ
る。上方に運搬された製品１は係止部材３の斜度が徐々
に増すので、係止部材３から転がり落下して、搬出コン
ベア８の上に転載されることになり、下流に搬出されて
菓子製品へのまぶしが完了する。
【００１８】本実施の形態例では、駆動ローラー５を二
本設けて回転ドラムを支持しているが駆動系のローラー
は１つあれば十分であり、その他のローラーは従動側と
してもよい。また、回転ドラムの支持と駆動とを兼用
し、外周に駆動ローラーを当接して駆動伝達している実
施の形態例で示しているが、支持部と駆動部を別途に設
けてももちろんよいものである。
本設けて回転ドラムを支持しているが駆動系のローラー
は１つあれば十分であり、その他のローラーは従動側と
してもよい。また、回転ドラムの支持と駆動とを兼用
し、外周に駆動ローラーを当接して駆動伝達している実
施の形態例で示しているが、支持部と駆動部を別途に設
けてももちろんよいものである。
【００１９】また、回転ドラムの外周を駆動伝達面とし
ているが特にこれに限定されるものではなく、別の位置
に設けてもよいものである。
ているが特にこれに限定されるものではなく、別の位置
に設けてもよいものである。
【００２０】さらに係止部材が回転ドラム内周面に立設
される角度は、係止部材が回転ドラムの上方に位置した
ときに、製品を搬出コンベアに転載させるタイミングに
関係があるので、その転載タイミングを考慮して任意に
設定、調整することができるものである。
される角度は、係止部材が回転ドラムの上方に位置した
ときに、製品を搬出コンベアに転載させるタイミングに
関係があるので、その転載タイミングを考慮して任意に
設定、調整することができるものである。
【００２１】搬出コンベアのベルトは一枚のベルトとし
てもよいが、係止部材が一枚板状のような場合には、搬
出部に落下する粉粒体が多いので、紐状の丸ベルト等を
使用して粉粒体を篩いやすくすることができる。
てもよいが、係止部材が一枚板状のような場合には、搬
出部に落下する粉粒体が多いので、紐状の丸ベルト等を
使用して粉粒体を篩いやすくすることができる。
【００２２】尚本実施の形態例として、開口部６を回転
ドラム２の両側面部に設けた例を示したが、設置スペー
ス等が限られたり又まぶし装置としてのみ使用する場合
（渡りコンベアとして使用しない場合）等では、開口部
を一方の側面にのみ設け、搬入コンベアと搬出コンベア
を同一の開口部に設けることでも同様の作用効果を得る
ことができる設計変更の範囲内である。
ドラム２の両側面部に設けた例を示したが、設置スペー
ス等が限られたり又まぶし装置としてのみ使用する場合
（渡りコンベアとして使用しない場合）等では、開口部
を一方の側面にのみ設け、搬入コンベアと搬出コンベア
を同一の開口部に設けることでも同様の作用効果を得る
ことができる設計変更の範囲内である。
【００２３】（第２実施の形態の作用効果）本実施の形
態例ではドラム２内に立設する係止部材３Ｂを、ドラム
２内周に等分割した位置に中心方向から約４５°回転方
向の後方に向けて傾斜して立設したことにより、係止部
材３Ｂに当たる粉粒体はドラム２の中心方向に反射、拡
散しやすくなり、ブリッジを防止し粉粒体９が櫛状の係
止部材３Ｂに詰まるのを防ぐことができる。また上記構
成により粉粒体９の通過する係止部材３Ｂの隙間の全体
面積が大きく設けることができる。従ってドラム２内の
黄粉等の塊状になりやすい粉粒体９に係わらず、櫛状の
係止部材３Ｂの隙間を粉粒体９が容易に通過し、粉粒体
９が常にドラム２の底部に滞留するので、製品１がドラ
ム２の内周面に付着することがなくなり、連続してまぶ
しを行うことができた。また更にその先端には略直角に
回転方向に向けて折り返し１０を設けているので、製品
１が係止部材から転げ落ちるのを防ぎ、確実に搬出コン
ベアに製品を受け渡すことができる。尚、係止部材３Ｂ
の傾斜角度は、粉粒体９の性質や製品１を搬出コンベア
の位置等を考慮し適時選択することが望ましい。
態例ではドラム２内に立設する係止部材３Ｂを、ドラム
２内周に等分割した位置に中心方向から約４５°回転方
向の後方に向けて傾斜して立設したことにより、係止部
材３Ｂに当たる粉粒体はドラム２の中心方向に反射、拡
散しやすくなり、ブリッジを防止し粉粒体９が櫛状の係
止部材３Ｂに詰まるのを防ぐことができる。また上記構
成により粉粒体９の通過する係止部材３Ｂの隙間の全体
面積が大きく設けることができる。従ってドラム２内の
黄粉等の塊状になりやすい粉粒体９に係わらず、櫛状の
係止部材３Ｂの隙間を粉粒体９が容易に通過し、粉粒体
９が常にドラム２の底部に滞留するので、製品１がドラ
ム２の内周面に付着することがなくなり、連続してまぶ
しを行うことができた。また更にその先端には略直角に
回転方向に向けて折り返し１０を設けているので、製品
１が係止部材から転げ落ちるのを防ぎ、確実に搬出コン
ベアに製品を受け渡すことができる。尚、係止部材３Ｂ
の傾斜角度は、粉粒体９の性質や製品１を搬出コンベア
の位置等を考慮し適時選択することが望ましい。
【００２４】そして、ドラム２の上方にて係止部材３Ｂ
から解き放たれた製品は、搬送路８Ｂに受け止められ、
その湾曲した搬送路８Ｂにより確実に下方に転がり落ち
て、ターンテーブル１１に載置される。
から解き放たれた製品は、搬送路８Ｂに受け止められ、
その湾曲した搬送路８Ｂにより確実に下方に転がり落ち
て、ターンテーブル１１に載置される。
【００２５】係止部材３は第１、第２実施の形態例では
櫛状のもので説明しているが、製品１を係止可能なもの
あれば良く、それに限定されるものではない。たとえ
ば、ネット状のものや板状のものでも良い。
櫛状のもので説明しているが、製品１を係止可能なもの
あれば良く、それに限定されるものではない。たとえ
ば、ネット状のものや板状のものでも良い。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２７】粉粒体を収容する回転ドラムの内面にドラ
ム内の菓子製品を係止する係止部材を設け、この回転ド
ラムの側面に設けた開口部に菓子製品等の搬入部と搬出
部を設け、搬入部と搬出部とを上下に立体スペースを活
用して設けたものであるから、従来のまぶし装置に比べ
て小型化することが可能となった。
ム内の菓子製品を係止する係止部材を設け、この回転ド
ラムの側面に設けた開口部に菓子製品等の搬入部と搬出
部を設け、搬入部と搬出部とを上下に立体スペースを活
用して設けたものであるから、従来のまぶし装置に比べ
て小型化することが可能となった。
【００２８】回転ドラムによるまぶし手段では、粉粒体
を循環利用することが出来るばかりでなく、回転ドラム
の内面に設けた係止部材は回転ドラム内面に円周を等分
割して立設し、その形状は櫛状のものや金網状のものを
使用することにより、回転するドラム内で菓子製品を掬
い上げても、粉粒体は篩われてドラムの底部に滞留して
いるので、粉粒体を大量に使用する必要がない。
を循環利用することが出来るばかりでなく、回転ドラム
の内面に設けた係止部材は回転ドラム内面に円周を等分
割して立設し、その形状は櫛状のものや金網状のものを
使用することにより、回転するドラム内で菓子製品を掬
い上げても、粉粒体は篩われてドラムの底部に滞留して
いるので、粉粒体を大量に使用する必要がない。
【００２９】さらに搬出部は前記開口部内に挿入されて
おり、複数の紐状のベルトを掛け渡したコンベアベルト
としているので、余剰の粉粒体を搬出することがなく循
環利用することができる。
おり、複数の紐状のベルトを掛け渡したコンベアベルト
としているので、余剰の粉粒体を搬出することがなく循
環利用することができる。
【００３０】さらに回転ドラムの搬入部と搬出部のそれ
ぞれの端部は同一水平面においてお互いに近接可能なの
で、まぶしが不要な製品を生産する場合でも本発明装置
を除去する必要がなく、余計な作業が無くなった。
ぞれの端部は同一水平面においてお互いに近接可能なの
で、まぶしが不要な製品を生産する場合でも本発明装置
を除去する必要がなく、余計な作業が無くなった。
【００３１】さらに本発明のまぶし装置は菓子等の製品
が回転ドラム内に供給する投入タイミングと回転ドラム
の回転ピッチとを同期させることにより、菓子製品を一
定間隔で回転ドラムから搬出させることができるので、
下流の生産工程での整列作業や箱詰め作業が容易であ
る。
が回転ドラム内に供給する投入タイミングと回転ドラム
の回転ピッチとを同期させることにより、菓子製品を一
定間隔で回転ドラムから搬出させることができるので、
下流の生産工程での整列作業や箱詰め作業が容易であ
る。
【００３２】回転ドラムは駆動ベースから容易に着脱可
能となっているので、種類の異なる粉粒体を複数用意し
た回転ドラムにそれぞれ貯蔵しておけば、多種類のまぶ
し製品を回転ドラムを交換するだけで容易に生産するこ
とができる。
能となっているので、種類の異なる粉粒体を複数用意し
た回転ドラムにそれぞれ貯蔵しておけば、多種類のまぶ
し製品を回転ドラムを交換するだけで容易に生産するこ
とができる。
【００３３】さらに、粉流体は回転ドラムから外部にほ
とんど搬出されない循環型なので大量の余剰粉及びその
回収が不要となり、さらに雑菌の混入等を防いで衛生的
なまぶし作業を自動化したものである。
とんど搬出されない循環型なので大量の余剰粉及びその
回収が不要となり、さらに雑菌の混入等を防いで衛生的
なまぶし作業を自動化したものである。
【図１】本発明の第１実施の形態の全体側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に於ける第１実施の形態の作用
を示す一部断面図。
を示す一部断面図。
【図３】本発明の第１実施の形態の作用を示す一部断面
図。
図。
【図４】第２実施の形態の作用を示す一部断面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に於ける作用を示す一部断面
図。
図。
１ 製品 ２ 回転ドラム ３ 係止部材 ４ 駆動ベース ５ ローラー ６ 開口部 ７ 搬入コンベア ８ 搬出コンベア ９ 粉粒体 ３Ｂ 係止部材 １０ 折り返し ８Ｂ 搬出部 １１ ターンテーブル
Claims (7)
- 【請求項１】粉粒体を収容する回転ドラムの内面にドラ
ム内で転がる菓子等を係止する係止部材を立設し、この
回転ドラムの側面の開口部に菓子等の搬入部と搬出部を
設けたことを特徴とする菓子等の粉粒体まぶし装置。 - 【請求項２】回転ドラムの内面に設けた係止部材を、回
転ドラム円周に等間隔に立設したことを特徴とする請求
項１記載の菓子等の粉粒体まぶし装置。 - 【請求項３】回転ドラムの内面に立設した係止部材が櫛
状であることを特徴とする請求項１または２記載の菓子
等の粉粒体まぶし装置。 - 【請求項４】菓子製品等の搬出部を回転ドラムの開口部
に挿入し、回転ドラム内の上方に位置させたことを特徴
とする請求項１、２又は３のいずれかに記載の菓子等の
粉粒体まぶし装置。 - 【請求項５】菓子製品の搬出部は複数の紐状のベルトを
掛け渡したコンベアベルトであることを特徴とする請求
項１、２、３又は４いずれかに記載の菓子等の粉粒体ま
ぶし装置。 - 【請求項６】搬入部と搬出部とをそれぞれの端部が同一
水平面においてお互いに近接可能としたことを特徴とす
る請求項１、２、３、４又は５のいずれかに記載の菓子
等の粉粒体まぶし装置。 - 【請求項７】粉粒体を収容する回転ドラムの内面にドラ
ム内で転がる菓子等の製品を係止する係止部材を回転ド
ラム円周を等分割して立設し、この回転ドラムの側面の
開口部に菓子製品の搬入部と搬出部を設けたまぶし装置
において、搬入部より供給される菓子製品の供給タイミ
ングと回転ドラムの回転とを同期させて行うことを特徴
とするの菓子等の粉粒体まぶし方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26665796A JP3320620B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-09-17 | 菓子の粉粒体まぶし装置及び方法 |
| EP97307185A EP0830815B1 (en) | 1996-09-17 | 1997-09-16 | Apparatus and method for sprinkling food products with powder material |
| ES97307185T ES2194159T3 (es) | 1996-09-17 | 1997-09-16 | Aparato y metodo para pulverizar productos alimenticios con material en polvo. |
| AT97307185T ATE233486T1 (de) | 1996-09-17 | 1997-09-16 | Vorrichtung zum auftragen von pulver auf nahrungsmittelprodukten |
| DE69719426T DE69719426T2 (de) | 1996-09-17 | 1997-09-16 | Vorrichtung zum Auftragen von Pulver auf Nahrungsmittelprodukten |
| US08/932,325 US6058877A (en) | 1996-09-17 | 1997-09-17 | Apparatus for sprinkling food pieces with powder material |
| US09/261,085 US6113960A (en) | 1996-09-17 | 1999-03-02 | Method for coating food pieces with powder material |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16824896 | 1996-06-06 | ||
| JP8-168248 | 1996-06-06 | ||
| JP26665796A JP3320620B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-09-17 | 菓子の粉粒体まぶし装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052215A true JPH1052215A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3320620B2 JP3320620B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=26492021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26665796A Expired - Fee Related JP3320620B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-09-17 | 菓子の粉粒体まぶし装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3320620B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015050984A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | テーブルマーク株式会社 | 団子の製造方法及び団子の製造装置 |
-
1996
- 1996-09-17 JP JP26665796A patent/JP3320620B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015050984A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | テーブルマーク株式会社 | 団子の製造方法及び団子の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3320620B2 (ja) | 2002-09-03 |
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