JP3320620B2 - 菓子の粉粒体まぶし装置及び方法 - Google Patents
菓子の粉粒体まぶし装置及び方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、草餅、団子、おは
ぎ等の菓子の製造に当たり、黄粉、ごま、上南粉、青海
苔等の粉粒体を均一にまぶす方法及びまぶし装置に関す
るものである。
ぎ等の菓子の製造に当たり、黄粉、ごま、上南粉、青海
苔等の粉粒体を均一にまぶす方法及びまぶし装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のまぶし装置は、コンベヤ上に散粉
装置を設け、コンベア上を搬送する菓子の上面や側面に
粉粒体を散粉するものが提供されているが、この場合に
は、菓子の底面には粉粒体を付着させることができない
ので、例えば、特公昭６２−４６１４９号に示されるよ
うに、所定形状に成形した食品と穀粉とを連続搬送して
まぶし部のドラム内に供給し、該まぶし部にて粉付けす
る連続粉付け方法において、該まぶし部のバッフル棒に
て成形した素材食品と穀粉を共に回転させて、粉付けす
るものが記載されている。
装置を設け、コンベア上を搬送する菓子の上面や側面に
粉粒体を散粉するものが提供されているが、この場合に
は、菓子の底面には粉粒体を付着させることができない
ので、例えば、特公昭６２−４６１４９号に示されるよ
うに、所定形状に成形した食品と穀粉とを連続搬送して
まぶし部のドラム内に供給し、該まぶし部にて粉付けす
る連続粉付け方法において、該まぶし部のバッフル棒に
て成形した素材食品と穀粉を共に回転させて、粉付けす
るものが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来の
まぶし装置にあっては、穀粉と素材食品とを共に回転さ
せてまぶし、さらに、余剰の穀粉を回収して有効利用で
きるものであるが、素材食品に穀粉を付着するためのド
ラムの十分な距離が必要となり、専用のスペースを確保
しなければならなかった。さらに、回転するドラムを傾
斜させて入口よりも低い位置にあるドラムの出口から排
出しなければならないので、入口と出口との間に高低差
が生じて、人手による補助作業を行う場合においては、
出口は低位置での作業となり、長時間の作業環境として
は良好なものとはいえない。また、まぶす必要のない製
品を生産する場合においては、このまぶし装置を取り除
かなければならない余計な作業が生じていた。
まぶし装置にあっては、穀粉と素材食品とを共に回転さ
せてまぶし、さらに、余剰の穀粉を回収して有効利用で
きるものであるが、素材食品に穀粉を付着するためのド
ラムの十分な距離が必要となり、専用のスペースを確保
しなければならなかった。さらに、回転するドラムを傾
斜させて入口よりも低い位置にあるドラムの出口から排
出しなければならないので、入口と出口との間に高低差
が生じて、人手による補助作業を行う場合においては、
出口は低位置での作業となり、長時間の作業環境として
は良好なものとはいえない。また、まぶす必要のない製
品を生産する場合においては、このまぶし装置を取り除
かなければならない余計な作業が生じていた。
【０００４】本発明は、従来のまぶし装置にくらべて小
型化することができ、また、人手による補助作業を行う
場合においても作業しやすい高さで行うことが可能であ
り、さらには、まぶす必要のない製品を生産する場合に
おいても、まぶし装置を除去する必要のない装置及び方
法を提供することを目的とするものである。
型化することができ、また、人手による補助作業を行う
場合においても作業しやすい高さで行うことが可能であ
り、さらには、まぶす必要のない製品を生産する場合に
おいても、まぶし装置を除去する必要のない装置及び方
法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、粉粒体を収容
する回転ドラムの内面にドラム内で転がる菓子を係止す
る係止部材を等間隔に立設し、この回転ドラムの側面開
口部の下部に菓子の搬入手段を設け、側面開口部の上部
に菓子の搬出手段を設けたまぶし装置とすることによ
り、また、該装置を用いて搬入手段により供給する菓子
の供給タイミングと回転ドラムの回転とを同期させて菓
子を供給することにより、上記の目的を達成することが
できたのである。
する回転ドラムの内面にドラム内で転がる菓子を係止す
る係止部材を等間隔に立設し、この回転ドラムの側面開
口部の下部に菓子の搬入手段を設け、側面開口部の上部
に菓子の搬出手段を設けたまぶし装置とすることによ
り、また、該装置を用いて搬入手段により供給する菓子
の供給タイミングと回転ドラムの回転とを同期させて菓
子を供給することにより、上記の目的を達成することが
できたのである。
【０００６】回転ドラムの内面に設けた係止部材は、回
転ドラム内面に円周を等分割して立設し、その形状は、
櫛状のものや、金網状のものが効果的である。
転ドラム内面に円周を等分割して立設し、その形状は、
櫛状のものや、金網状のものが効果的である。
【０００７】回転ドラムの側面の開口部には、菓子の搬
出手段を前記開口部の上方位置において回転ドラム内に
設けることが好ましい。
出手段を前記開口部の上方位置において回転ドラム内に
設けることが好ましい。
【０００８】また、搬出手段は前記開口部内に挿入され
ており、複数の紐状のベルトを掛け渡したコンベアベル
トとして構成とすることが好ましい。
ており、複数の紐状のベルトを掛け渡したコンベアベル
トとして構成とすることが好ましい。
【０００９】さらに、回転ドラムの搬入手段と搬出手段
のそれぞれの端部が、同一水平面においてお互いに近接
可能となるように設けてもよい。
のそれぞれの端部が、同一水平面においてお互いに近接
可能となるように設けてもよい。
【００１０】上記のように構成されたまぶし装置の搬入
手段により、供給タイミングと回転ドラムの回転とを同
期させて菓子を投入すると、粉粒体を収容する回転ドラ
ム内で菓子が回転移動する過程で菓子に粉粒体がかけら
れ、まぶされた菓子が係止部材で掬い上げられて搬出手
段、例えば搬出コンベアに転載される。この搬出コンベ
アは、開口部より回転ドラム内部に挿入された位置にあ
り、複数の紐状のベルトを掛け渡したコンベアベルトと
しているので、搬出コンベアに転載された菓子の余剰な
粉粒体は、紐状のベルトの間から下方に落下し、回転ド
ラムの底部に溜められ循環する。
手段により、供給タイミングと回転ドラムの回転とを同
期させて菓子を投入すると、粉粒体を収容する回転ドラ
ム内で菓子が回転移動する過程で菓子に粉粒体がかけら
れ、まぶされた菓子が係止部材で掬い上げられて搬出手
段、例えば搬出コンベアに転載される。この搬出コンベ
アは、開口部より回転ドラム内部に挿入された位置にあ
り、複数の紐状のベルトを掛け渡したコンベアベルトと
しているので、搬出コンベアに転載された菓子の余剰な
粉粒体は、紐状のベルトの間から下方に落下し、回転ド
ラムの底部に溜められ循環する。
【００１１】
【発明の実施の形態】（第１実施例）本発明のまぶし装
置を図１〜３に示す第１実施例に基づいて説明する。図
１は第１実施例のまぶし装置の全体側面図であり、図２
は一部断面で示た正面図、図３は断面で示す装置の一部
側面図である。本実施例のまぶし装置は、菓子１をまぶ
すための回転ドラム２と、この回転ドラム２を支持し、
かつ、回転駆動を伝達する駆動ベース４より構成され
る。さらに詳しく説明すると、図３に示すように、回転
ドラム２の内面には、櫛状の係止部材３が取り付けられ
ている。この係止部材３は、回転ドラム２の内周の等分
割した位置に、櫛状のものをドラムの中心方向に向けて
立設している。回転ドラム２を支持する駆動ベース４に
ついて説明すると、駆動ベース４の側面上部に駆動ロー
ラー５二本を水平に設けている。したがって、回転ドラ
ム２は駆動ローラー５の上にセットされて支持される。
駆動ローラー５がモーターによって回転すると、回転ド
ラム２に駆動を伝達させる。
置を図１〜３に示す第１実施例に基づいて説明する。図
１は第１実施例のまぶし装置の全体側面図であり、図２
は一部断面で示た正面図、図３は断面で示す装置の一部
側面図である。本実施例のまぶし装置は、菓子１をまぶ
すための回転ドラム２と、この回転ドラム２を支持し、
かつ、回転駆動を伝達する駆動ベース４より構成され
る。さらに詳しく説明すると、図３に示すように、回転
ドラム２の内面には、櫛状の係止部材３が取り付けられ
ている。この係止部材３は、回転ドラム２の内周の等分
割した位置に、櫛状のものをドラムの中心方向に向けて
立設している。回転ドラム２を支持する駆動ベース４に
ついて説明すると、駆動ベース４の側面上部に駆動ロー
ラー５二本を水平に設けている。したがって、回転ドラ
ム２は駆動ローラー５の上にセットされて支持される。
駆動ローラー５がモーターによって回転すると、回転ド
ラム２に駆動を伝達させる。
【００１２】回転ドラム２の両側面部には、貫通した形
の開口部６が設けられている。この開口部６の片面に、
菓子の搬入手段である搬入コンベヤ７の先端を近接して
設けている。さらに、開口部６の他面から、菓子の搬出
手段である搬出コンベア８の先端を回転ドラム内に挿入
して設けている。搬出コンベア８は開口部６内の上方部
に位置しており、また、搬入コンベア７は開口部６の下
方部に位置させている。
の開口部６が設けられている。この開口部６の片面に、
菓子の搬入手段である搬入コンベヤ７の先端を近接して
設けている。さらに、開口部６の他面から、菓子の搬出
手段である搬出コンベア８の先端を回転ドラム内に挿入
して設けている。搬出コンベア８は開口部６内の上方部
に位置しており、また、搬入コンベア７は開口部６の下
方部に位置させている。
【００１３】さらに、搬出コンベア８は上下動調節可能
な装置（図示せず）を設けて、搬入コンベア７の先端部
と近接可能にしている。
な装置（図示せず）を設けて、搬入コンベア７の先端部
と近接可能にしている。
【００１４】（第２実施例）図４および図５により第２
実施例の特徴部分を説明する。第１実施例に示す装置
は、粉粒体９が各粒子間で付着性の少ない、例えば、ご
ま、青海苔等である場合には、後述する作用を果たすこ
とができるが、粉粒体が湿気、油等を含み、押圧力を受
けると塊状になりやすいものを使う場合には、期待する
作用を果たすことができない場合がある。すなわち、上
記した塊状になりやすい粉粒体は、係止部材３を回転ド
ラム２の内周面に略垂直に立設すると、粉粒体９は櫛状
の係止部材３に付着し易い性質であるうえに、係止部材
３と垂直に当たるために、係止部材３からの押圧力や粉
粒体９の流動による反作用による抵抗等を受けて塊状と
なり、櫛状の隙間を通過できずに、回転ドラム２の回転
によって係止部材３を越えて回転ドラム２の底部に送ら
れることとなる。この場合の問題点としては、粉粒体９
が係止部材３に規制されるために、回転ドラム２の底部
に粉粒体９がない時間が発生し、その間に次の菓子１が
回転ドラム２内に供給されると、菓子１が回転ドラム２
の内周に付着してしまうという不具合が発生し、かとい
って菓子１の大きさの関係から、余り係止部材３の櫛状
隙間を大きく空けることもできない。そこで、第２実施
例は上記した問題の発生する材料に対応可能となる実施
例であり、これについて説明する。
実施例の特徴部分を説明する。第１実施例に示す装置
は、粉粒体９が各粒子間で付着性の少ない、例えば、ご
ま、青海苔等である場合には、後述する作用を果たすこ
とができるが、粉粒体が湿気、油等を含み、押圧力を受
けると塊状になりやすいものを使う場合には、期待する
作用を果たすことができない場合がある。すなわち、上
記した塊状になりやすい粉粒体は、係止部材３を回転ド
ラム２の内周面に略垂直に立設すると、粉粒体９は櫛状
の係止部材３に付着し易い性質であるうえに、係止部材
３と垂直に当たるために、係止部材３からの押圧力や粉
粒体９の流動による反作用による抵抗等を受けて塊状と
なり、櫛状の隙間を通過できずに、回転ドラム２の回転
によって係止部材３を越えて回転ドラム２の底部に送ら
れることとなる。この場合の問題点としては、粉粒体９
が係止部材３に規制されるために、回転ドラム２の底部
に粉粒体９がない時間が発生し、その間に次の菓子１が
回転ドラム２内に供給されると、菓子１が回転ドラム２
の内周に付着してしまうという不具合が発生し、かとい
って菓子１の大きさの関係から、余り係止部材３の櫛状
隙間を大きく空けることもできない。そこで、第２実施
例は上記した問題の発生する材料に対応可能となる実施
例であり、これについて説明する。
【００１５】この第２実施例においては、第１実施例で
説明した回転ドラム２内に立設する係止部材を、異なる
形態にしたもであるから、その回転ドラム２内に立設す
る係止部材の特徴を中心に説明し、第１実施例と同一構
成部分については同一符号により示し、説明を省略す
る。回転ドラム２内に立設する係止部材３Ｂは、回転ド
ラム２内周に等分割した位置に、櫛状のものをドラムの
中心方向から約４５°回転方向の後方に向けて傾斜して
立設し、さらに、その先端には、略直角に回転方向に向
けて折り返し１０を設けている。
説明した回転ドラム２内に立設する係止部材を、異なる
形態にしたもであるから、その回転ドラム２内に立設す
る係止部材の特徴を中心に説明し、第１実施例と同一構
成部分については同一符号により示し、説明を省略す
る。回転ドラム２内に立設する係止部材３Ｂは、回転ド
ラム２内周に等分割した位置に、櫛状のものをドラムの
中心方向から約４５°回転方向の後方に向けて傾斜して
立設し、さらに、その先端には、略直角に回転方向に向
けて折り返し１０を設けている。
【００１６】搬出手段として搬出樋状部材８Ｂが回転ド
ラム２の開口部６から挿入され、先端が上方に位置しス
ロープ状にドラム２の外に延びるように設けている。搬
出樋状部材８Ｂは複数の細いシャフトにより構成し、そ
の幅方向に湾曲している。搬出樋状部材８Ｂの終端に
は、まぶし後の菓子１を受けるターンテーブル１１を設
けている。ターンテーブル１１は縁の付いた円形プレー
トであり、下方のモータ１２によって回転する。
ラム２の開口部６から挿入され、先端が上方に位置しス
ロープ状にドラム２の外に延びるように設けている。搬
出樋状部材８Ｂは複数の細いシャフトにより構成し、そ
の幅方向に湾曲している。搬出樋状部材８Ｂの終端に
は、まぶし後の菓子１を受けるターンテーブル１１を設
けている。ターンテーブル１１は縁の付いた円形プレー
トであり、下方のモータ１２によって回転する。
【００１７】（第１実施例の作用）第１実施例において
は、回転ドラム２内には粉粒体９が収容されており、粉
粒体９は回転ドラム２が回転すると同時に回転方向に持
ち上げられ、崩れ落ちる作用を繰り返すが、この中に搬
入コンベヤ７より菓子１が投入されると、菓子１は粉粒
体９の中に落下し、回転ドラム２の回転と粉粒体９の流
動作用により、粉粒体９上を転がり、菓子１の表面には
粉粒体９が付着することとなる。さらに回転が進むと、
菓子１は係止部材３に係止されて上方に掬い上げられ
る。この時の粉粒体９は、係止部材３の隙間から下方に
落下し、菓子１のみが回転ドラム２の回転によって回転
ドラム２の上方に運搬されていくものである。上方に運
搬された菓子１は、係止部材３の斜度が徐々に増すの
で、係止部材３から転がり落下して、搬出コンベア８の
上に転載されることになり、下流に搬出されて菓子１へ
のまぶしが完了する。
は、回転ドラム２内には粉粒体９が収容されており、粉
粒体９は回転ドラム２が回転すると同時に回転方向に持
ち上げられ、崩れ落ちる作用を繰り返すが、この中に搬
入コンベヤ７より菓子１が投入されると、菓子１は粉粒
体９の中に落下し、回転ドラム２の回転と粉粒体９の流
動作用により、粉粒体９上を転がり、菓子１の表面には
粉粒体９が付着することとなる。さらに回転が進むと、
菓子１は係止部材３に係止されて上方に掬い上げられ
る。この時の粉粒体９は、係止部材３の隙間から下方に
落下し、菓子１のみが回転ドラム２の回転によって回転
ドラム２の上方に運搬されていくものである。上方に運
搬された菓子１は、係止部材３の斜度が徐々に増すの
で、係止部材３から転がり落下して、搬出コンベア８の
上に転載されることになり、下流に搬出されて菓子１へ
のまぶしが完了する。
【００１８】本実施例では、駆動ローラー５を二本設け
て回転ドラム２を支持しているが、駆動系のローラー５
は１つあれば十分であり、その他のローラーは従動側と
してもよい。また、回転ドラム２の支持と駆動とを兼用
し、外周に駆動ローラーを当接して駆動伝達している実
施例で示しているが、支持部と駆動部を別途に設けても
勿論よいものである。
て回転ドラム２を支持しているが、駆動系のローラー５
は１つあれば十分であり、その他のローラーは従動側と
してもよい。また、回転ドラム２の支持と駆動とを兼用
し、外周に駆動ローラーを当接して駆動伝達している実
施例で示しているが、支持部と駆動部を別途に設けても
勿論よいものである。
【００１９】また、回転ドラム２の外周を駆動伝達面と
しているが、特にこれに限定されるものではなく、別の
位置に設けてもよいものである。
しているが、特にこれに限定されるものではなく、別の
位置に設けてもよいものである。
【００２０】さらに、係止部材３が回転ドラム２内周面
に立設される角度は、係止部材３が回転ドラム２の上方
に位置したときに、菓子を搬出コンベア８に転載させる
タイミングに関係があるので、その転載タイミングを考
慮して任意に設定、調整することができるものである。
に立設される角度は、係止部材３が回転ドラム２の上方
に位置したときに、菓子を搬出コンベア８に転載させる
タイミングに関係があるので、その転載タイミングを考
慮して任意に設定、調整することができるものである。
【００２１】搬出コンベア８のベルトは一枚のベルトと
してもよいが、係止部材３が一枚板状のような場合に
は、搬出部に落下する粉粒体９が多いので、紐状の丸ベ
ルト等を使用して粉粒体９を篩いやすくすることができ
る。
してもよいが、係止部材３が一枚板状のような場合に
は、搬出部に落下する粉粒体９が多いので、紐状の丸ベ
ルト等を使用して粉粒体９を篩いやすくすることができ
る。
【００２２】なお、本実施例として、開口部６を回転ド
ラム２の両側面部に設けた例を示したが、設置スペース
等が限られたり、また、まぶし装置としてのみ使用する
場合（渡りコンベアとして使用しない場合）等では、開
口部６を一方の側面にのみ設け、搬入コンベア７と搬出
コンベア８を同一の開口部に設けることでも、同様の作
用を果たすことができる設計変更の範囲内である。
ラム２の両側面部に設けた例を示したが、設置スペース
等が限られたり、また、まぶし装置としてのみ使用する
場合（渡りコンベアとして使用しない場合）等では、開
口部６を一方の側面にのみ設け、搬入コンベア７と搬出
コンベア８を同一の開口部に設けることでも、同様の作
用を果たすことができる設計変更の範囲内である。
【００２３】（第２実施例の作用）第２実施例において
は、回転ドラム２内に立設する係止部材３Ｂを、回転ド
ラム２内周の等分割した位置に中心方向から約４５°回
転方向の後方に向けて傾斜して立設したことにより、係
止部材３Ｂに当たる粉粒体９は、回転ドラム２の中心方
向に反射、拡散しやすくなり、ブリッジを防止し、粉粒
体９が櫛状の係止部材３Ｂに詰まるのを防ぐことができ
る。また、上記構成により、粉粒体９の通過する係止部
材３Ｂの隙間の全体面積を大きく設けることができる。
したがって、回転ドラム２内の黄粉等の塊状になりやす
い粉粒体９に係わらず、櫛状の係止部材３Ｂの隙間を粉
粒体９が容易に通過し、粉粒体９が常に回転ドラム２の
底部に滞留するので、菓子１が回転ドラム２の内周面に
付着することがなくなり、連続してまぶしを行うことが
できる。さらに、その先端には略直角に回転方向に向け
て折り返し１０を設けているので、菓子１が係止部材３
Ｂから転げ落ちるのを防ぎ、確実に搬出樋状部材８Ｂに
菓子１を受け渡すことができる。なお、係止部材３Ｂの
傾斜角度は、粉粒体９の性質や菓子１の搬出樋状部材８
Ｂの位置等を考慮して適時選択することが望ましい。
は、回転ドラム２内に立設する係止部材３Ｂを、回転ド
ラム２内周の等分割した位置に中心方向から約４５°回
転方向の後方に向けて傾斜して立設したことにより、係
止部材３Ｂに当たる粉粒体９は、回転ドラム２の中心方
向に反射、拡散しやすくなり、ブリッジを防止し、粉粒
体９が櫛状の係止部材３Ｂに詰まるのを防ぐことができ
る。また、上記構成により、粉粒体９の通過する係止部
材３Ｂの隙間の全体面積を大きく設けることができる。
したがって、回転ドラム２内の黄粉等の塊状になりやす
い粉粒体９に係わらず、櫛状の係止部材３Ｂの隙間を粉
粒体９が容易に通過し、粉粒体９が常に回転ドラム２の
底部に滞留するので、菓子１が回転ドラム２の内周面に
付着することがなくなり、連続してまぶしを行うことが
できる。さらに、その先端には略直角に回転方向に向け
て折り返し１０を設けているので、菓子１が係止部材３
Ｂから転げ落ちるのを防ぎ、確実に搬出樋状部材８Ｂに
菓子１を受け渡すことができる。なお、係止部材３Ｂの
傾斜角度は、粉粒体９の性質や菓子１の搬出樋状部材８
Ｂの位置等を考慮して適時選択することが望ましい。
【００２４】そして、回転ドラム２の上方にて係止部材
３Ｂから解き放たれた菓子１は、搬出樋状部材８Ｂに受
け止められ、その湾曲した搬出樋状部材８Ｂにより、確
実に下方に転がり落ちてターンテーブル１１に載置され
る。
３Ｂから解き放たれた菓子１は、搬出樋状部材８Ｂに受
け止められ、その湾曲した搬出樋状部材８Ｂにより、確
実に下方に転がり落ちてターンテーブル１１に載置され
る。
【００２５】係止部材３は第１、第２実施例では櫛状の
もので説明しているが、これに限定されるものではな
く、菓子１を係止できるものであればよい。例えば、ネ
ット状のものや板状のものでもよい。
もので説明しているが、これに限定されるものではな
く、菓子１を係止できるものであればよい。例えば、ネ
ット状のものや板状のものでもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２７】粉粒体を収容する回転ドラムの内面にドラ
ム内の菓子を係止する係止部材を設け、この回転ドラム
の側面に設けた開口部に菓子の搬入手段と搬出手段を設
け、搬入手段と搬出手段とを上下に立体スペースを活用
して設けたものであるから、従来のまぶし装置に比べて
小型化することが可能となった。
ム内の菓子を係止する係止部材を設け、この回転ドラム
の側面に設けた開口部に菓子の搬入手段と搬出手段を設
け、搬入手段と搬出手段とを上下に立体スペースを活用
して設けたものであるから、従来のまぶし装置に比べて
小型化することが可能となった。
【００２８】回転ドラムによるまぶし手段では、粉粒体
を循環利用することができるばかりでなく、回転ドラム
の内面に設けた係止部材は、回転ドラム内面に円周を等
分割して立設し、その形状が櫛状のものや金網状のもの
を使用することにより、回転するドラム内で菓子を掬い
上げても、粉粒体は篩われてドラムの底部に滞留してい
るので、粉粒体を大量に使用する必要がない。
を循環利用することができるばかりでなく、回転ドラム
の内面に設けた係止部材は、回転ドラム内面に円周を等
分割して立設し、その形状が櫛状のものや金網状のもの
を使用することにより、回転するドラム内で菓子を掬い
上げても、粉粒体は篩われてドラムの底部に滞留してい
るので、粉粒体を大量に使用する必要がない。
【００２９】また、搬出手段は前記開口部内に挿入され
ており、複数の紐状のベルトを掛け渡したコンベアベル
トとしているので、余剰の粉粒体を搬出することがなく
循環利用することができる。
ており、複数の紐状のベルトを掛け渡したコンベアベル
トとしているので、余剰の粉粒体を搬出することがなく
循環利用することができる。
【００３０】さらに、回転ドラムの搬入手段と搬出手段
のそれぞれの端部が、同一水平面においてお互いに近接
可能となるように設けてもよいので、まぶしが不要な製
品を生産する場合でも、本発明装置を除去する必要がな
く、余計な作業がなくなった。
のそれぞれの端部が、同一水平面においてお互いに近接
可能となるように設けてもよいので、まぶしが不要な製
品を生産する場合でも、本発明装置を除去する必要がな
く、余計な作業がなくなった。
【００３１】そして、本発明のまぶし装置によれば、菓
子を回転ドラム内に供給する投入タイミングと回転ドラ
ムの回転ピッチとを同期させることにより、菓子を一定
間隔で回転ドラムから搬出させることができるので、下
流の生産工程での整列作業や箱詰め作業が容易である。
子を回転ドラム内に供給する投入タイミングと回転ドラ
ムの回転ピッチとを同期させることにより、菓子を一定
間隔で回転ドラムから搬出させることができるので、下
流の生産工程での整列作業や箱詰め作業が容易である。
【００３２】また、回転ドラムは駆動ベースから容易に
着脱可能となっているので、種類の異なる粉粒体を複数
用意した回転ドラムにそれぞれ貯蔵しておけば、多種類
のまぶし菓子を回転ドラムを交換するだけで容易に生産
することができる。
着脱可能となっているので、種類の異なる粉粒体を複数
用意した回転ドラムにそれぞれ貯蔵しておけば、多種類
のまぶし菓子を回転ドラムを交換するだけで容易に生産
することができる。
【００３３】さらに、粉粒体は回転ドラムから外部にほ
とんど搬出されない循環型であるから、大量の余剰粉お
よびその回収が不要となり、かつ、雑菌の混入等を防い
で衛生的なまぶし作業を自動化したものである。
とんど搬出されない循環型であるから、大量の余剰粉お
よびその回収が不要となり、かつ、雑菌の混入等を防い
で衛生的なまぶし作業を自動化したものである。
【図１】本発明の第１実施例の全体側面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線における第１実施例の作用を示
す一部断面図。
す一部断面図。
【図３】本発明の第１実施例の作用を示す一部断面図。
【図４】本発明の第２実施例の作用を示す一部断面図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線における作用を示す一部断面
図。
図。
１ 菓子 ２ 回転ドラム ３ 係止部材 ４ 駆動ベース ５ ローラー ６ 開口部 ７ 搬入コンベア ８ 搬出コンベア ９ 粉粒体 ３Ｂ 係止部材 １０ 折り返し ８Ｂ 搬出樋状部材 １１ ターンテーブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細谷 昌樹 栃木県宇都宮市野沢町２番地３ レオン 自動機株式会社内 (56)参考文献 特公 平５−68310（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A21C 9/04 A23G 3/26
Claims (4)
- 【請求項１】 粉粒体を収容する回転ドラムの内面にド
ラム内で転がる菓子を係止する係止部材を等間隔に立設
し、この回転ドラムの側面開口部の下部に菓子の搬入手
段を設け、側面開口部の上部に菓子の搬出手段を設けた
ことを特徴とする菓子の粉粒体まぶし装置。 - 【請求項２】 係止部材が櫛状であることを特徴とする
請求項１記載の菓子の粉粒体まぶし装置。 - 【請求項３】 搬出手段が複数の紐状のベルトを掛け渡
したコンベアベルトであることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の菓子の粉粒体まぶし装置。 - 【請求項４】 回転ドラムの内面にドラム内で転がる菓
子を係止する係止部材を等間隔に立設し、この回転ドラ
ムの側面開口部の下部に菓子の搬入手段を設け、側面開
口部の上部に菓子の搬出手段を設けたまぶし装置を用
い、搬入手段ににより供給する菓子の供給タイミングと
回転ドラムの回転とを同期させて菓子を供給し、回転ド
ラムに収容された粉粒体をまぶした後、搬出手段により
搬出することを特徴とする菓子の粉粒体まぶし方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26665796A JP3320620B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-09-17 | 菓子の粉粒体まぶし装置及び方法 |
| AT97307185T ATE233486T1 (de) | 1996-09-17 | 1997-09-16 | Vorrichtung zum auftragen von pulver auf nahrungsmittelprodukten |
| EP97307185A EP0830815B1 (en) | 1996-09-17 | 1997-09-16 | Apparatus and method for sprinkling food products with powder material |
| DE69719426T DE69719426T2 (de) | 1996-09-17 | 1997-09-16 | Vorrichtung zum Auftragen von Pulver auf Nahrungsmittelprodukten |
| ES97307185T ES2194159T3 (es) | 1996-09-17 | 1997-09-16 | Aparato y metodo para pulverizar productos alimenticios con material en polvo. |
| US08/932,325 US6058877A (en) | 1996-09-17 | 1997-09-17 | Apparatus for sprinkling food pieces with powder material |
| US09/261,085 US6113960A (en) | 1996-09-17 | 1999-03-02 | Method for coating food pieces with powder material |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-168248 | 1996-06-06 | ||
| JP16824896 | 1996-06-06 | ||
| JP26665796A JP3320620B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-09-17 | 菓子の粉粒体まぶし装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1052215A JPH1052215A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3320620B2 true JP3320620B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=26492021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26665796A Expired - Fee Related JP3320620B2 (ja) | 1996-06-06 | 1996-09-17 | 菓子の粉粒体まぶし装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3320620B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6282429B2 (ja) * | 2013-09-09 | 2018-02-21 | テーブルマーク株式会社 | 団子の製造方法及び団子の製造装置 |
-
1996
- 1996-09-17 JP JP26665796A patent/JP3320620B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1052215A (ja) | 1998-02-24 |
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