CN106184904B - 用于散装物的装入设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装入设备，用于将散装物品装入平坦的产品板(3)的板凹陷部(4)中或者产品模具中，所述装入设备包括至少一个装入单元(2)，包括：容纳散装物品的收集室(12)，将物品单独地从收集室朝上向外输送的取出设备(7)和将取出的物品引导向下的输出单元，其中取出设备(7)设置有与负压力源连接的可旋转的输送滚筒(15)，其滚筒壳(41)延伸至收集室(12)，其特征在于，滚筒壳(41)上具有沿轴向平行设置的至少两排的成排孔(20)，滚筒壳(41)具有圆柱形内壁(39)和圆柱形外壁部分(61)，成排孔(20)分别配置在圆柱形的外壁部分(61)中，以及设置在圆柱形的外壁部分(61)的成排孔(20)的各排之间的凹部(60)。

Description

用于散装物的装入设备

技术领域

本发明涉及一种装入设备，用于将例如杏仁、榛子仁、膨化谷粒、水果块等的散装物品装入到平坦的产品板或产品模例如华夫烘焙饼板的凹陷部中，所述产品板或产品模设置有按纵向序列依次配置的板凹陷部。

背景技术

装入设备例如是为了在甜食行业中使用而设置的。在甜食行业中，装入设备在制造甜食产品时被使用，其中，例如杏仁、榛子仁等的各种物品作为散装物品被供给到制造过程，并且在甜食产品完成时装入设备配置在产品的内部并且在那里由巧克力、奶油或馅包裹。该甜食产品可以是糖果块、包含小型空心华夫饼的糖果块、巧克力糖、巧克力条等。

装入设备还可以用于给铸模装料，在该铸模中产生糖果块、巧克力糖、巧克力条等。装入设备将散装物品装入到该铸模的空的或者已经部分填充的凹陷部中。

装入设备可以在制造糖果块时被使用，这些糖果块包含作为空心体半部而构造的小型空心华夫饼。小型空心华夫饼作为集成部分由矩形华夫饼烘焙板制造，这些矩形烘焙华夫饼烘焙板在制造糖果块时被切割并划分成与小型空心华夫饼对应的分段。这些华夫饼烘焙板被构造成平坦的板，这些平坦的板在上侧具有与空心体半部的空腔对应的凹陷部并在下侧具有与小型空心华夫饼对应的凸出部。这些华夫饼烘焙板是松脆的烘焙产品，其是在华夫饼烘焙炉中由流质的华夫饼生面团制造。这些华夫饼烘焙板在甜食行业中，由于在其内集成的、作为空心体半部构造的小型空心华夫饼并且为了区分平坦的华夫饼片而也被称为平坦的空心华夫饼。使用装入设备可以此外将散装物品装入到该华夫饼烘焙板的凹陷部中。

US1579407(Smith)描述了一种用于将物品即杏仁或果仁的物品装入到用于制造糖果的模中的设备。物品在漏斗形的收纳容器的一侧下端部由滚筒收纳并且移动到滑道，其中，圆柱形的滚筒设置有轴平行的成排孔并且内部被施加空气负压力，从而物品附着保持在成排孔的孔上或孔中，直到成排孔在滚筒旋转时从内部覆盖，从而物品落到滑道中并且进一步到达所属的收纳模，其中，滚筒具有圆柱形的内壁和外壁并且孔从内壁伸展到外壁。然而，该设备不适合用于工业制造烘焙商品。

发明内容

本发明的任务是提供一种装入设备，该装入设备针对以下保证最大的安全性，即，产品板的所有凹陷部被填充物品并且阻止污物。

本发明提出一种用于将散装物品从平坦的板带入到板凹陷部中的装入设备，在板中凹陷部按纵向序列依次配置。装入设备包括：将物品按散装配置方式包含的、向上开放的收集室、将物品单独从收集室朝上向外输送的取出设备和将取出的且提升的物品向下导入到至少一个滑道中到装入单元的下侧的输出设备。

装入设备具有可旋转的输送滚筒，该输送滚筒设置有滚筒壳，该滚筒壳伸展到收集室之中和之上并且根据本发明的特征，其特征在于，围绕其轴线可旋转的输送滚筒在滚筒壳上具有轴向平行设置的至少两排的成排孔，滚筒壳具有圆柱形内壁和圆柱形外壁部分，成排孔分别设置在圆柱形外壁部分的范围中，以及朝向滚筒壳内部的凹部，其设置在圆柱形外壁部分的所述成排孔的各排之间。

本发明的特征还可以在于，输送滚筒的滚筒壳具有沿其圆周设置的三排或更多排的成排孔，优选六排、七排或者八排的成排孔。输送滚筒可以优选地在一侧具有同轴的且与空气负压力源可连接的驱动管，该驱动管可旋转地被安装并由驱动单元驱动，并且其中，滚筒壳在自由端部使用滚筒盖被封闭。优选地，滚筒壳在内部具有定子真空挡板，用于覆盖旋转经过的各排的成排孔，其中，真空挡板遍布成排孔的所有孔延伸。真空挡板被固定在固定的轴上、尤其是空心轴上，该轴用于引导外部供给的压缩空气并将压缩空气引导到真空挡板的排出管道。

装入设备的特征还在于，滚筒壳在其自由端部带有滚筒盖，通过滚筒外轴承被安装在轴上，并且轴的另一端部带有端轴，被安装在滚筒内轴承中。优选地，滚筒壳被构造成，配置在其内的轴和真空挡板与驱动管可分离并优选通过快速释放紧固件再次可连结。在滚筒壳的内侧端部或者在驱动管上设置有控制盘，尤其是凸轮盘，用于同步驱动下游的设备部件。

根据另一特征，真空挡板具有收纳板，以及配置在收纳板上的、密封地紧贴滚筒壳的圆柱形内壁的密封板。

排出管道配置在密封板的滑动面上并通过空气管与压缩空气源可连接。各成排孔从内侧到外侧，直径逐渐减少。

装入设备的特征还可以在于，在输送滚筒的外侧的上升区域中，在紧跟在接收来自收集室的物品之后的区域中设置有刮削单元，该刮削单元具有至少两个梳状杆，其梳形齿分别直接被保持到各孔的两侧，以便保证抽吸的物品对准旋转经过的孔的中心并阻止多个物品的堆积。

在输送滚筒的旋转方向上在两个梳状杆之后配置有刷子，以便刮削过剩抽吸的物品。刮削单元可以具有吹管，该吹管具有对准输送滚筒的吹针。

装入设备的特征还可以在于，在输送滚筒的下降区域中设置有输出单元，该输出单元使物品被分配到板凹陷部并输出到该板凹陷部中。输出单元对应于成排孔的各孔具有倾斜向下引导物品移动到产品板(3)的滑道(33)，该滑道具引导物品向下的沟槽，其中，物品由物品指向器保持在沟槽中的下部并被输出到板凹陷部中。

物品指向器并排设置在由控制盘和其凸轮驱动的轴上。

在输出单元的上设置有沿着滚筒壳或者成排孔的轴向延伸到、用于掉落的物品或者物品部分或者污物的捕集槽。

优选地，装入单元安装在设置有轮的底部框架上，从而装入单元在装入设备的支架的导轨上可移动。在支架中还可以设置有两个或更多串联的装入单元。另外，可以在装入单元的支架中设置有将物品压入到板凹陷部中的压紧辊。

附图说明

以下根据附图对本发明进行例示说明。

图1示出具有两个装入单元和一个压紧辊的装入设备的一个实施例的斜视图。

图2示出在观察输送滚筒的上升区域时的装入单元的示意性斜视图。

图3示出在观察输送滚筒的下降区域时的装入单元的示意性斜视图。

图4示出输送滚筒的示意性纵向剖视图。

图5示出输送滚筒的从上方观察的斜视图。

图6示出在滚筒盖拆下时在径方向上的输送滚筒的示意图。

图7示出完整的装入单元的斜视图。

具体实施方式

图1示出具有两个装入单元及其下游的压紧辊的的装入设备的立体图。依赖于相应的生产线的总设计，装入设备也可以包括仅一个装入单元，或者也可以包含两个或更多装入单元。

下游的压紧辊是可选地为产品而设置的，在压紧和限制向上的尺寸是重要的情形下。

装入设备包括支架1，以模块化方式将一个、两个或三个装入单元2置于支架1中。产品板3设置有其内的且向下的板凹陷部4(参见图6)，产品板3由供给装置(此处未示出)供料，输送带5穿过装入设备，其中装入单元将期望的物品装入到各个板的凹陷部中，并且最后输送带传递装入产品板的物品。

输送带5例如是圆的皮带传送带。不过，也可以应用平皮带或者链条等。

产品板优选是具有凹陷部的华夫烘焙板，其中，该凹陷部设置为纵向成排和横向成列。待装入的物品是例如杏仁、榛子仁、膨化谷粒等。产品板也可以是产品模，可以向其内填入例如奶油、巧克力、泡沫或糖水。

松散物品被分别倒入相应的收集室12中并被继续加工，如根据以下的附图说明那样。

图1示出操作台8，该操作台8可以从设备外部进行控制。作为附加设备，在图1中还记入了压紧辊9，其例如用于限制配备有物品的产品板的最大高度并将物品压入到产品板的凹陷部中。优选地，当进入到装入设备时，平坦产品板的板凹陷部已经填充有奶油，可以将各自的物品压入到板凹陷部内。

图2示出装入单元2，装入单元2被安置在底部框架10上并且借助轮11在装入设备的所属的导轨上可以移动。

收集室12从上方可填充物品。物品向下滑行，并通过引导板13，朝向输送滚筒15的上升区域14滑行。

为了更好的说明，输送滚筒15向前显示为打开的，并且局部透明地示出。操作所必要的密封滚筒盖被拆下。

收集室12的前壁16的斜度是可调节的。通过改变斜度，使得所倒入的物品达到更好的搅拌，以便尽可能地阻止粘合或者粘结。另外，可以设置用于收集室的搅拌的搅拌棒17。

在收集室12的下前端部配置有橡胶制的刮削器18，该刮削器18刮削可能发生的污物或者剩余的物品或者物品部分并且覆盖与滚筒的间隙。收集室12必须总是如此被填充，即，物品遍布足够大的输送滚筒的上升区域14，并紧贴在输送滚筒上。

在操作过程中，输送滚筒顺时针旋转，如箭头19所示。输送滚筒的内部处于负压力下，如在后面更详细说明那样。

通过输送滚筒15的旋转，成排孔20移动通过物品的底部，物品通过成行孔的孔被抽吸并且由负压力保持。为了确保事实上使仅一个物品分配到成排孔的每个孔并阻止可能的污物，设置有刮削单元22。该刮削单元在该情况下包括两个梳状杆23，该两个梳状杆23各自具有一系列的齿24，该一系列的齿24延伸到输送滚筒和其外部。两个梳状杆23配备有梳形齿24，即，这些齿相互错开地左右越过每个孔。因此确保的是，使单个物品分配给每个孔21并使单个物品对准每个孔21的中心，并予以保持。

配置在梳状杆下游的是刷子25，该刷子25足够软，使得物品保留在孔中，而可能发生的粘着的污物从滚筒表面被去除。

另外，作为一种替代，刮削单元22具有吹管26，吹管26具有对准输送滚筒的表面的吹针或吹嘴27。因此，针对某些产品附加地还能够使用空气流进行滚筒表面和物品的清洁。

图3示出装入单元，在相对于图2的另一观察方向上观察输送滚筒15的下降区域28。驱动单元29通过接到输送滚筒的齿形皮带30来驱动输送滚筒，其中张紧辊31负责处理齿形皮带的必要张力。由输送滚筒从收集室12取出的物品随着输送滚筒的旋转而被带走传送到输出单元。输出单元32用于将物品单独地从成排孔的各孔分配给产品板的板凹陷部并输出到该板凹陷部中。

输出单元对应于成排孔20的各孔21具有倾斜向下引导移动的滑道33，滑道33的沟槽34收纳物品。成排孔20的各孔都有相应的一个沟槽。

物品从输送滚筒15通过滑道33向下并保持在物品指向器35的所属沟槽的下端，直到物品指向器35释放物品，如此该物品被向下传递装入到板的凹陷部中。在图示的实施例中，每排的成排孔配有九个孔，并且相应的九个沟槽设置有具有物品指向器。

在一个优选的实施方式中，装入单元和其输送滚筒的每排的成排孔具有十七个孔，并且输出单元也配备有十七个沟槽和物品指向器。

物品指向器35绕指向器轴36枢转，使得其处于释放位置或者关闭位置。凸轮杠杆驱动指向器轴36，所述凸轮杠杆由控制盘37和其凸轮38驱动。

在输出单元的上方配置有沿着滚筒壳41或者成排孔的轴延伸的、用于掉落的物品或者物品部分或者污物的捕集槽40。

图4示出输送滚筒15结构的轴向剖视图，图5是观察贯通内部的透视图。输送滚筒15包括滚筒壳41，所述滚筒壳41具有沿圆周分布的多排的成排孔20。此例中设置有七排的成排孔。优选地，成排孔的孔数是六个、七个或者八个。图4示出的输送滚筒，在总长度上每排的成排孔20具有十七个孔21。滚筒壳的外端用滚筒盖62封闭并使用固定螺钉42旋紧。借助快速释放紧固件将滚筒壳固定在驱动管44上。驱动输送滚筒旋转是通过同步盘45和同步皮带30(图3)进行，该皮带30由驱动单元29驱动。驱动管44上也安置有具有凸轮38的控制盘37。

输送滚筒被安装在滚筒主轴承46上，并且在输送滚筒的另一侧部不需要相应轴承。

驱动管44上，通过旋转抽吸耦合器47(此处未示出)可连结到负压力源，从而整个输送滚筒可以被施加相应的负压力。在滚筒壳41的中央存在固定的且优选空心的轴48，轴48在外端部49由固定杠杆58和外滑动臂59(参见图7)保持，并且轴48在内端部的轴端51被安装在轴承50中。轴承50安置在旋转件52中，该旋转件与输送滚筒一起旋转。

轴48上优选地设置有空心的托架53，在其端部配置有定子真空挡板54。该真空挡板用于覆盖旋转经过的滚筒壳上的成排孔，其中，真空挡板遍布各成排孔的所有孔延伸。

真空挡板54具有收纳板55，以及配置在该收纳板55上的、密封地紧贴滚筒壳41的圆柱形内壁39的密封板56。密封板56是，例如聚四氟乙烯制成，以便保证良好的滑动性和密封性。

在密封板56中，根据长度配置有排出管道57，该排出管道57通过空气管与压缩空气源可连接。压缩空气源可以与轴48的外端部49连结。当吸附于孔21上的物品为了附着在滚筒壳的表面上而倾斜。压缩空气通过通道57并通过内部空心托架53到达排出管道57中。排出管道在两端部相对于滚筒壳的处于负压力下的内部空间密封。

输送滚筒15的工作方式是这样，即，输送滚筒在内部持久地处于负压力下。所有的成排孔被配备果仁或者物品，从而空气交换较少。仅一排的成排孔在输送滚筒的旋转移动的过程中由真空挡板54覆盖，从而对于该成排孔来说真空不会再起作用并且物品倾斜向下滑行到输出单元中。正如所述那样，可以使用压缩空气稍许促进物品的输出。如此，摆脱了物品的成排孔立即到达收集室12并且可以在那里再次抽吸相应数量的物品。

不言而喻，具有凸轮38的控制盘37必须如此构造，即，指向器轴在正确的时点使物品指向器35移动，从而物品在正确的时点落入到在其所导向的下部的产品板的凹陷部中。

图6再次示意性示出输送滚筒15的轴向视图并示出具有滚筒内轴承50的三臂旋转件52的俯视图。旋转件伴随输送滚筒旋转，而空心轴48固定，空心轴48的轴端51被安装在滚筒内轴承50中。示意性地示出产品板3，其中物品66已经落入到产品板凹陷部4中或者物品66通过排出管道57的气流被喷出落到凹陷部中。刮削器67清除掉输送滚筒的圆柱形内壁的可能发生的污物，这些污物有可能被吸入到输送滚筒中。

图7示出所描述的设备部分的合并，并示出具有固定杠杆58和外滑动臂59的滚筒壳的外端部上的配置。滑动臂59用于在密封板56和滚筒壳的圆柱形内壁之间施加摩擦力。正如从滚筒壳的视图中可以推断，在成排孔之间分别存在凹部60，从而滚筒壳的外面不是圆柱形，而是多角形。因此，成排孔的孔的外部开口与旋转轴的距离比位于成排孔的各排之间的凹部60的表面与旋转轴的距离更远。通过滚筒壳的该多边缘的实施方式取得有利的效果，即，在将物品收纳在收集室之中或之上时产生搅拌效果，该搅拌效果便于物品收纳。

参照标记列表

1 支架

2 装入单元

3 产品板

4 凹陷部

5 输送带

6 传送带

7 取出设备

8 操作台

9 压紧辊

10 底部框架

11 轮

12 收集室

13 引导板

14 上升区域

15 输送滚筒

16 前壁

17 振动棒

18 刮削器

19 箭头所示旋转方向

20 成排孔

21 孔

22 刮削单元

23 梳状杆

24 梳形齿

25 刷子

26 吹管

27 吹针

28 下降区域

29 驱动单元

30 齿形皮带

31 张紧辊

32 输出单元

33 滑道

34 沟槽

35 物品指向器

36 指向器轴

37 控制盘

38 凸轮

39 圆柱形内壁

40 捕集槽

41 滚筒壳

42 固定螺钉

43 快速释放紧固件

44 驱动管

45 同步盘

46 滚筒主轴承

47 旋转抽吸耦合器

48 轴

49 端部

50 滚筒内轴承

51 轴端

52 旋转件

53 托架

54 真空挡板

55 收纳板

56 密封板

57 排出管道

58 固定杠杆

59 滑动臂

60 凹部

61 圆柱形外壁部分

62 滚筒盖

63 滚筒外轴承

64 滑动面

65 空气管

66 物品

67 刮削器

Claims (24)

1.一种装入设备，其具有至少一个装入单元(2)，所述装入单元(2)用于将散装物品装入到产品板(3)的凹陷部(4)中或者到产品模中，所述凹陷部(4)按纵向顺序依次设置，并且其中设置有至少一个装入单元(2)，所述装入单元(2)包括松散方式容纳物品的收集室(12)、以及将物品单独地朝上向外输送至所述收集室(12)的取出设备(7)和将取出的且升高的物品向下导入到滑道(33)中的在所述装入单元(2)下侧的输出单元，并且所述取出设备(7)设置有与真空源连接的可旋转的、具有滚筒壳(41)的输送滚筒(15)，所述滚筒壳(41)延伸至所述收集室(12)处，其特征在于，可绕轴线旋转的所述输送滚筒(15)在所述滚筒壳(41)上具有沿轴向平行设置的至少两排的成排孔(20)，所述滚筒壳(41)具有圆柱形内壁(39)和圆柱形外壁部分(61)，所述成排孔(20)分别设置在所述圆柱形外壁部分(61)中，以及凹部(60)设置在滚筒壳中在所述成排孔(20)的各排之间。

2.根据权利要求1所述的装入设备，其特征在于，所述输送滚筒(15)的所述滚筒壳(41)具有沿其圆周设置的三排或更多排的成排孔(20)。

3.根据权利要求1或2所述的装入设备，其特征在于，所述输送滚筒(15)在一侧具有同轴的且可连接到压力空气源的驱动管(44)，所述驱动管(44)可旋转地被安装并由驱动单元(29)驱动，并且所述滚筒壳(41)在自由端以滚筒盖(62)封闭。

4.根据权利要求1所述的装入设备，其特征在于，所述滚筒壳(41)内部具有定子真空挡板(54)，其用于覆盖所经过的旋转的所述滚筒壳(41)的各成排孔(20)，其中，所述定子真空挡板延伸覆盖所述成排孔(20)的所有孔(21)。

5.根据权利要求4所述的装入设备，其特征在于，所述定子真空挡板(54)被固定在固定的轴(48)上，所述固定的轴(48)用于输送外部供给的压缩空气并将所述压缩空气输送到所述定子真空挡板(54)的排出管道(57)。

6.根据权利要求5所述的装入设备，其特征在于，所述滚筒壳(41)在其自由端(49)带有滚筒盖(62)，所述滚筒盖(62)通过其上的滚筒外轴承(63)被安装在所述轴(48)上，并且所述轴(48)的另一端部的轴端(51)被安装在滚筒内轴承(50)上。

7.根据权利要求5或6所述的装入设备，其特征在于，

所述输送滚筒(15)在一侧具有同轴的且可连接到压力空气源的驱动管(44)，所述驱动管(44)可旋转地被安装并由驱动单元(29)驱动，并且所述滚筒壳(41)在自由端以滚筒盖(62)封闭；

所述滚筒壳(41)被构造成，其内的轴(48)和定子真空挡板(54)与所述驱动管(44)可拆卸，并可再次连结。

8.根据权利要求3所述的装入设备，其特征在于，在所述滚筒壳(41)的内侧端部上或者在所述驱动管上设置有控制盘(37)，用于同步地驱动下游的设备部件。

9.根据权利要求5所述的装入设备，其特征在于，所述定子真空挡板(54)具有收纳板(55)，以及配置在所述收纳板(55)上的、密封地紧贴所述滚筒壳(41)的所述圆柱形内壁(39)的密封板(56)。

10.根据权利要求9所述的装入设备，其特征在于，所述排出管道(57)设置在所述密封板(56)的滑动面(64)上并通过空气管(65)与压缩空气源连接。

11.根据权利要求1所述的装入设备，其特征在于，各成排孔(20)的孔(21)从内侧向外侧直径递减。

12.根据权利要求1所述的装入设备，其特征在于，在所述输送滚筒(15)外侧的上升区域(14)中设置有刮削单元(22)，其紧跟在收纳来自所述收集室的物品之后，所述刮削单元(22)具有至少两个梳状杆(23)，其梳形齿(24)分别直接被保持到各孔(21)的两侧，以保证抽吸的物品对准所经过的旋转的孔(21)的中心，并阻止多个物品堆积。

13.根据权利要求12所述的装入设备，其特征在于，在所述输送滚筒(15)的旋转方向上，在所述两个梳状杆(23)的下游设置有刷子(25)，以便清洁所述滚筒壳(41)。

14.根据权利要求12或13所述的装入设备，其特征在于，所述刮削单元(22)具有吹管(26)，所述吹管(26)具有对准所述输送滚筒(15)的吹针(27)。

15.根据权利要求1所述的装入设备，其特征在于，在所述输送滚筒(15)的下降区域(28)中设置有输出单元(32)，所述输出单元(32)使所述物品(66)被分配到所述凹陷部(4)，并置于该凹陷部(4)中。

16.根据权利要求1所述的装入设备，其特征在于，对应于所述成排孔(20)的各孔(21)的所述输出单元(32)具有倾斜向下引导移动至产品板(3)的滑道(33)，所述滑道(33)具有引导所述物品向下的沟槽(34)，并且在物品指向器(35)底部的所述物品被保持在所述沟槽(34)中并输出到所述产品板的凹陷部(4)中。

17.根据权利要求8所述的装入设备，其特征在于，所有物品指向器(35)并排设置在由所述控制盘(37)和凸轮(38)驱动的指向器轴(36)上。

18.根据权利要求1所述的装入设备，其特征在于，在所述输出单元(32)的上方配置有沿着所述滚筒壳(41)或者所述成排孔(20)的轴向延伸设置的、用于掉落的物品或者物品部分或者污物的捕集槽(40)。

19.根据权利要求1所述的装入设备，其特征在于，所述装入单元(2)安装在设置有轮(11)的底部框架(10)上，从而所述装入单元(2)在所述装入单元(2)的支架(1)的导轨上可移动。

20.根据权利要求19所述的装入设备，其特征在于，在所述支架(1)设置有两个或更多串联的装入单元(2)。

21.根据权利要求19或20所述的装入设备，其特征在于，在所述装入单元(2)的所述支架(1)中设置有将所述物品压入到所述产品板的凹陷部(4)中的压紧辊(9)。

22.根据权利要求5所述的装入设备，其特征在于，所述固定的轴(48)是空心轴。

23.根据权利要求8所述的装入设备，其特征在于，所述控制盘(37)是凸轮盘。

24.根据权利要求2所述的装入设备，其特征在于，所述输送滚筒(15)的所述滚筒壳(41)具有沿其圆周设置的六排、七排或者八排的成排孔(20)。

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