JPH10510579A

JPH10510579A - 共沸混合物様組成物およびその使用

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Publication number: JPH10510579A
Application number: JP8534991A
Authority: JP
Inventors: エム．フリン，リチャード; ミルブラス，ディーン，エス．; オウエンズ，ジョン，ジー．; ビトカク，ダニエル，アール; ヤノメ，ヒデト
Original assignee: ミネソタマイニングアンドマニュファクチャリングカンパニー
Priority date: 1995-05-16
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 1998-10-13
Anticipated expiration: 2016-05-15
Also published as: CN1184502A; JP2908033B2; KR19990014832A; CN1192088C; EP1593734A2; DE69638056D1; KR100427738B1; WO1996036689A1; EP1593734A3; US5827812A; EP0828815B1; EP0828815A1; CA2219233A1

Abstract

(57)【要約】本発明は、本質的にＲ_fＯＣＨ₃（式中、Ｒ_fは４個の炭素原子を有する分枝鎖または直鎖のペルフロオロアルキル基である）と、１つ以上の有機溶剤〔ただし、該有機溶剤は、６個〜８個の炭素原子を含有する直鎖、分枝鎖、および環状アルカン；４個〜６個の炭素原子を含有する環状および非環状エーテル；３個の炭素原子を有するケトン；１個、３個、または４個の炭素原子を含有する塩素化アルカン；２個の炭素原子を含有する塩素化アルケン；１個〜４個の炭素原子を含有するアルコール；２個〜３個の炭素原子を含有する一部フッ素化アルコール；1-ブロモプロパン；アセトニトリル；ＨＣＦＣ-225ca（1,1-ジクロロ-2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロパン）；ならびにＨＣＦＣ-225cb（1,3-ジクロロ.1,1,2,2,3.ペンタフルオロプロパン）から成る群より選ばれる〕とから成る共沸混合物様組成物を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】共沸混合物様組成物およびその使用本発明は、共沸混合物、ならびに共沸混合物を使用して支持体の清浄化、塗料の付着、および熱エネルギーの伝達を行う方法に関する。クロロフルオロカーボン(ＣＦＣ)およびヒドロクロロフルオロカーボン(ＨＣＦＣ)は、乾燥、清浄化（例えば、プリント回路基板からのフラックス残留物の除去）、および蒸気脱脂などの多岐にわたる溶剤用途に使用されてきた。これらの材料は、当初は環境にやさしいと考えられていたが、今やオゾンの破壊をもたらすことになった。Montreal Protocol および参加者によるその修正案によると、ＣＦＣの製造および使用は中止しなければならない（例えば、Ｐ.Ｓ.Ｚurer," Ｌooming Ｂan on Ｐroduction of ＣＦＣs，Ｈalons Ｓpurs Ｓwitch to Ｓubs titutes,″Ｃheｍical ＆Ｅngineering Ｎews，page 12，Ｎovember15，1993 を参照されたい）。代替品に求められた特性は,、オゾン破壊能が低いことに加えて、典型的には、沸点範囲が様々な溶剤清浄用途に適していること、引火性が低いこと、および毒性が低いことであった。溶剤代替品はまた、炭化水素に基づく汚れとフルオロカーボンに基づく汚れの両方を溶解する能力をもたなければならない。更に、代用品としては、毒性が低く、引火点をもたず（ＡＳＴＭＤ3278 -89により測定した場合）、清浄用途に使用するうえで許容しうる安定性を有し、しかも大気中における寿命が短く、地球温暖化能が低いものが好ましい。特定の過フッ素化(ＰＦＣ)および高フッ素化ヒドロフルオロカーボン(ＨＦＣ) もまた、溶剤用途においてＣＦＣおよびＨＣＦＣの代替品として評価された。これらの化合物は、一般的には溶剤用途に使用するうえで十分な化学的安定性を有し、毒性がなく、しかも引火性もないが、ＰＦＣは大気中に残存する傾向を示し、ＰＦＣおよびＨＦＣは、炭化水素材料を溶解または分散するうえでは一般にＣＦＣおよびＨＣＦＣよりも有効性が低い。また、ＰＦＣまたはＨＦＣと炭化水素との混合物は、ＰＦＣまたはＨＦＣ単独よりも炭化水素に対してより良好な溶剤および分散剤となる傾向がある。共沸混合物の中には、溶剤として有用な性質を有するものが多数存在する。例えば、共沸混合物は一定の沸点を有し、処理中および使用中の沸騰温度ドリフトが回避される。更に、所定容量の共沸混合物を溶剤として使用した場合、溶剤の組成が変化しないので溶剤の性質は一定に保たれる。溶剤として有用な共沸混合物はまた、蒸留により便利に回収することができる。現在、ＣＦＣおよびＨＣＦＣ含有溶剤の代替品となりうる共沸混合物または共沸混合物様組成物が必要とされている。好ましくは、これらの組成物としては、引火性がなく、良好な溶解力を有し、オゾン層を破壊せず、しかも大気中での寿命が比較的短いとともに、こうした性質によって地球温暖化への著しい寄与を示さないものがよい。１実施態様において、本発明は、本質的にヒドロフルオロカーボンエーテルおよび１つ以上の有機溶剤から成る共沸混合物様組成物を提供する。ヒドロフルオロカーボンエーテルは、一般式Ｒ_fＯＣＨ₃（式中、Ｒ_fは４個の炭素原子を有する分枝または直鎖のペルフロオロアルキル基である）で表され、このエーテルは単一の化合物であっても分枝および直鎖エーテル化合物の混合物であってもよい。有機溶剤は、６個〜８個の炭素原子を含有する直鎖、分枝鎖、および環状アルカン；４個〜６個の炭素原子を含有する環状および非環状エーテル；３個の炭素原子を有するケトン；１個、３個、または４個の炭素原子を含有する塩素化アルカン；２個〜３個の炭素原子を含有する塩素化アルケン；１個〜４個の炭素原子を含有するアルコール；２個〜３個の炭素原子を含有する一部フッ素化アルコール；1-ブロモプロパン；アセトニトリル；ＨＣＦＣ -225ca（1,1-ジクロロ-2,2,3,3,3-ペンタフルオロプロパン）；ならびにＨＣＦＣ-225cb（1,3-ジクロロ1,1,2,2,3-ペンタフルオロプロパン）から成る群より選ばれる。共沸混合物様組成物に含まれるヒドロフルオロカーボンエーテルおよび有機溶剤の濃度は、これらの化合物間で形成される共沸混合物中の濃度からいくらかずれていても本発明の組成物を維持することはできるが、共沸混合物様組成物の沸点は、それらの対応する共沸混合物の沸点と実質的に同じである。好ましくは、共沸混合物様組成物としては、外界圧力下において、しかも対応する共沸混合物がそれと同じ圧力下において沸騰する温度に対して約 1℃以内の温度差の温度において沸騰するものがよい。もう１つの態様において、本発明は、対象物を清浄化する方法を提供するが、該方法では、対象物上の望ましくない汚染物質または汚れが溶解、分散もしくは置換、および洗浄除去されるまで、１つ以上の本発明の共沸混合物様組成物または該組成物の蒸気を対象物と接触させて清浄化する。更にもう１つの態様において、本発明はまた、共沸混合物様組成物を塗料材料用の溶剤または担体として用いて支持体をコーティングする方法を提供する。この方法は、(a) 共沸混合物様組成物と、(b) 共沸混合物様組成物に溶解または分散しうる少なくとも１つの塗料材料と、を含んでなる液体塗料組成物を、支持体の少なくとも１つの面の少なくとも１部分に塗布する工程を含む。好ましくは、該方法は更に、例えば蒸発によって、液体塗料組成物から共沸混合物様組成物を除去する工程を含む。本発明はまた、本質的に共沸混合物様組成物と、前述のコーティング処理に有用な塗料材料と、から成る塗料組成物を提供する。更にもう１つの態様において、本発明は、本発明の共沸混合物様組成物を熱伝達流体（例えば、一次または二次熱伝達媒体）として用いて熱エネルギーを伝達する方法を提供する。添付の図１を参照して本発明を更に説明するが、この図は、トランス-1,2-ジクロロエチレンと、様々な濃度のペルフルオロ-n-ブチルメチルエーテルを有するヒドロフルオロカーボンエーテルとを含有する２つの組成物に対して、沸点とＣ₄Ｆ₉ＯＣＨ₃の体積％との関係を示したグラフである。共沸混合物様組成物とは、ヒドロフルオロカーボンエーテルと１つ以上の有機溶剤との混合物であり、これを分別蒸留した場合、ヒドロフルオロカーボンエーテルと有機溶剤との共沸混合物である留分を生成する。この共沸混合物様組成物は、それらの対応する共沸混合物の沸点と本質的に同じ温度において沸騰する。好ましくは、外界圧力下における共沸混合物様組成物の沸点は、同じ圧力下で測定した対応する共沸混合物の沸点との温度差が約 1℃ 以内である。より好ましくは、共沸混合物様組成物としては、同じ圧力下で測定した対応する共沸混合物の沸点との温度差が約 0.5℃以内である温度で沸騰するものがよい。特定の共沸混合物様組成物中のヒドロフルオロカーボンエーテルおよび１種または複数種の有機溶剤の濃度は、該組成物の対応する共沸混合物中に含まれる量と実質的に異なっていてもよく、こうした許容しうる変化は、共沸混合物様組成物の調製に使用される１種または複数種の有機溶剤に依存する。好ましくは、共沸混合物様組成物中のヒドロフルオロカーボンエーテルおよび有機溶剤の濃度と、外界圧力下でこれらの間で形成される共沸混合物中に含まれる該成分の濃度との差は約 10％以下である。より好ましくは、共沸混合物中に含まれる該成分の濃度との差が約 5％以下である。最も好ましくは、共沸混合物様組成物としては、外界圧力下でこれらの間で形成される共沸混合物中に含まれるのと本質的に同じ濃度のエーテルおよび溶剤を含有するものがよい。共沸混合物様組成物中のエーテルおよび有機溶剤の濃度が対応する共沸混合物中に含まれる濃度と異なる場合、好ましい組成物は、共沸混合物中のエーテル濃度を超える濃度のエーテルを含有する。こうした組成物は、有機溶剤が共沸混合物中の有機溶剤濃度を超える濃度で存在する共沸混合物様組成物よりも引火しにくい傾向を示す。最も好ましい共沸混合物様組成物は、時間がたっても組成物の溶解力が顕著に変化しない。本発明の共沸混合物様組成物は、ヒドロフルオロカーボンエーテルおよび有機溶剤の他に更に、共沸混合物の形成を妨害しない少量の他の化合物を含んでいてもよい。例えば、本発明の共沸混合物様組成物中に界面活性剤を存在させて、共沸混合物様組成物中における水などの物質、汚れ、または塗料材料の分散性または溶解性を向上させてもよい。1,2-トランス-ジクロロエタンを成分として含有する共沸混合物または共沸混合物様組成物はまた、1,2-トランス-ジクロロエタンの分解を防止するために約 0.25〜1 重量％のニトロメタンおよび約 0.05〜0. 4 重量％のエポキシブタンを含有する。最も好ましくは、こうした組成物は、約 0.5 重量％のニトロメタンおよび 0.1 重量％のエポキシブタンを含有する。共沸混合物の特徴については、Ｍerchant の米国特許第5,064,560 号(特に、第４欄７〜48行を参照されたい)に詳細な説明がある。本発明に有用なヒドロフルオロカーボンエーテルは、次の一般式：Ｒ_f-Ｏ-ＣＨ₃ (Ｉ) で表すことができる。式中、Ｒ_fは４個の炭素原子を有する直鎖または分枝ペルフルオロアルキル基から成る群より選ばれる。このエーテルは、直鎖または分枝ペルフルオロアルキル基Ｒ_fを有するエーテルの混合物であってもよい。例えば、95重量％のペルフルオロ-n-ブチルメチルエーテルおよび 5 重量％のペルフルオロイソブチルメチルエーテルを含有するペルフルオロブチルメチルエーテル、ならびに60〜80重量％のペルフルオロイソブチルメチルエーテルおよび40〜20 重量％のペルフルオロ-n-ブチルメチルエーテルを含有するペルフルオロブチルメチルエーテルは、本発明に有用である。ヒドロフルオロカーボンエーテルは、ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂Ｏ-、ＣＦ₃ＣＦ( ＣＦ₃)ＣＦ₂Ｏ-、Ｃ₂Ｆ₅Ｃ(ＣＦ₃)ＦＯ-、Ｃ(ＣＦ₃)₃Ｏ-およびそれらの混合物をアルキル化することによって調製できる。ここに記載した最初の３つのペルフルオロアルコキシドは、ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＦ₂Ｃ(Ｏ)Ｆ、ＣＦ₃ＣＦ(ＣＦ₃)Ｃ(Ｏ)Ｆ、およびＣ₂Ｆ₅Ｃ(Ｏ)ＣＦ₃ならびにこれらの混合物と無水アルカリ金属フッ化物（例えば、フッ化カリウムもしくはフッ化セシウム）または無水フッ化銀などの無水フッ化物イオンの任意の好適な供給源と、をＡldrich Ｃhemical Ｃompan yから入手可能なＡＤＯＧＥＮ 464などの第四級アンモニウム化合物の存在下で無水の極性非プロトン性溶剤中で反応させることによって調製することができる。ペルフルオロアルコキシドＣ(ＣＦ₃)₃Ｏ-は、Ｃ(ＣＦ₃)₃ＯＨとＫＯＨなどの塩基とを四級アンモニウム化合物の存在下で無水の極性非プロトン性溶剤中で反応させることによって調製することができる。こうしたエーテルの一般的な調製方法については、フランス特許第2,287,432 号およびドイツ特許第 1,294,949 号にも記載がある。こうした調製に使用するための好適なアルキル化剤としては、ジアルキルスルフェート（例えば、ジメチルスルフェート）、アルキルハリド（例えば、メチルヨージド）、アルキルトルエンスルホネート（例えば、メチルp-トルエンスルホネート）、アルキルペルフルオロアルカンスルホネート（例えば、メチルペルフルオロメタンスルホネート）などが挙げられる。好適な極性非プロトン性溶剤としては、ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、およびジエチレングリコールジメチルエーテルなどの非環状エーテル；メチルホルメート、エチルホルメート、メチルアセテート、ジエチルカーボネート、プロピレンカーボネート、およびエチレンカーボネートなどのカルボン酸エステル；アセトニトリルなどのアルキルニトリル；Ｎ,Ｎ-ジメチルホルムアミド、Ｎ ,Ｎ-ジエチルホルムアミド、およびＮ-メチルピロリドンなどのアルキルアミド；ジメチルスルポキシドなどのアルキルスルホキシド；ジメチルスルホン、テトラメチレンスルホン、および他のスルホランなどのアルキルスルホン；Ｎ-メチル-2-オキサゾリドンなどのオキサゾリドン；およびこれらの混合物が挙げられる。過フッ素化アシルフルオリド（ヒドロフルオロカーボンエーテルの調製に使用される）は、無水フッ化水素（Ｓimons ＥＣＦ）またはＫＦ.２ＨＦ（Ｐhillips ＥＣＦ）を電解質として用いて対応するヒドロカーボンカルボン酸（またはその誘導体）に電気化学的フッ素化（ＥＣＦ）を施すことによって調製することができる。また、過フッ素化アシルフルオリドおよび過フッ素化ケトンは、過フッ素化カルボン酸エステル（これはフッ素ガスを用いて直接フッ素化することにより対応する炭化水素または一部フッ素化カルボン酸エステルから調製することができる）の解離により調製することができる。解離は、過フッ素化エステルとフッ化物イオンの供給源とを反応条件下で接触させることにより（米国特許第 3,900 ,372 号(Childs)及び米国特許第 5,466,877 号(Ｍoore)に記載の方法を参照されたい）、または該エステルと、気体非ヒドロキシ求核試薬；液体非ヒドロキシ求核試薬；および少なくとも１つの非ヒドロキシ求核試薬（気体、液体、または固体）とアシル化剤に対して不活性な少なくとも１つの溶剤との混合物から成る群より選ばれる少なくとも１つの開始剤と、を混合することにより調製することができる。解離に利用できる開始剤は、これらの気体または液体非ヒドロキシ求核試薬、および気体、液体、または固体非ヒドロキシ求核試薬（１種または複数種）と溶剤との混合物（これ以降では「溶剤混合物」と記す）であり、これらは過フッ素化エステルと求核反応を行うことが可能である。少量のヒドロキシ求核試薬の存在は許容できる。好適な気体または液体非ヒドロキシ求核試薬としては、ジアルキルアミン、トリアルキルアミン、カルボキサミド、アルキルスルホキシド、アミンオキシド、オキサゾリドン、ピリジンなど、ならびにこれらの混合物が挙げられる。溶剤混合物に使用するための好適な非ヒドロキシ求核試薬としては、こうした気体または液体非ヒドロキシ求核試薬ならびに固体非ヒドロキシ求核試薬、例えば、フルオリド、シアニド、シアネート、ヨージド、クロリド、ブロミド、アセテート、メスカプチド、アルコキシド、チオシアネート、アジド、トリメチルシリルジフルオリド、ビスルフィット、およびビフルオリドのアニオンが挙げられるが、これらはアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アルキル置換アンモニウム塩（一置換、二置換、三置換、または四置換）、または第四級ホルホニウム塩の形態で利用できる。こうした塩は一般に市販されているが、必要な場合には公知の方法（例えば、Ｍ．Ｃ．Ｓneed and Ｒ．Ｃ．Ｂrasted in Ｃomprehens ive Ｉnorganic Ｃhemistry，Ｖolume Ｓix(The Ａlkali Ｍetals),pages 61-64 ，Ｄ.Ｖan Ｎostrand Ｃompany，Ｉnc.，Ｎew Ｙork (1957),およびＨ.Ｋobler et al.in Ｊustus Ｌiebigs Ａnn.Ｃhem.,1978,1937 に記載の方法）により調製することもできる。1,4-ジアザビシクロ[2.2.2]オクタンなどもまた、好適な固体求核試薬である。本発明の共沸混合物様組成物の調製に使用されるヒドロフルオロカーボンエーテルは、地球の大気圏中のオゾンを破壊せず、しかも驚くべきことに大気中における寿命が短いために、地球の温暖化への影響を最小限に抑えることができる。表１には、Ｙ．Ｔang，Ａtmospheric Ｆate of Ｖarious Ｆluorocarbons，Ｍ. Ｓ．Ｔhesls，Ｍassachusetts Ｉnstitute of Ｔechnology(1993)に記載の技法を用いて計算したヒドロフルオロカーボンエーテルに対する大気中における寿命が示されている。この計算結果は、「大気中の寿命（年）」の見出しのところに提示されている。また、ヒドロフルオロカーボンエーテルおよびその対応するヒドロフルオロカーボンアルカンに対する大気中における寿命を、ヒドロフルオロカーボンおよびヒドロフルオロカーボンエーテルの最高被占軌道エネルギーと大気中における既知の寿命との相関(これはＣooper et al.in Ａtmos.Ｅnviron.26 Ａ，7，1331(1992)に記載されている相関と類似したものである)を利用して計算した。これらの値は、表１の「大気中の推定寿命」の見出しのところに記されている。ヒドロフルオロカーボンエーテルの地球温暖化能は、Ｉntergovernmental Ｐanel's Ｃlimate Ｃhange:Ｔhe ＩＰＣＣＳcientific Ａssessment，Ｃambr idge Ｕniversity Ｐress(1994)に記載の式を使用して計算した。この計算結果は、表１の「地球温暖化能」の見出しのところに提示されている。表１のデータから、ヒドロフルオロカーボンエーテルの大気中の推定寿命が短く、しかも地球温暖化能が比較的小さいことは明らかである。驚くべきことに、ヒドロフルオロカーボンエーテルはまた、その対応するヒドロフルオロカーボンアルカンよりも大気中の推定寿命が著しく短かい。本発明に有用な典型的な有機溶剤としては、６個〜８個の炭素原子を含有する直鎖、分枝鎖、および環状のアルカン（例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、およびイソオクタン）；４個〜６個の炭素原子を含有する環状または非環状のエーテル（例えば、ｔ-ブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、およびジ-イソプロピルエーテル）；３個の炭素原子を含有するケトン（例えば、アセトン）；１個、３個、または４個の炭素原子を含有する塩素化アルカン（例えば、メチレンクロリド、1,2-ジクロロプロパン、2,2- ジクロロプロパン、t-ブチルクロリド、i-ブチルクロリド、2-クロロプロパン、および 1-クロロプロパン）；２個〜３個の炭素原子を含有する塩素化アルケン（例えば、シス-1,2-ジクロロエチレン、1,1,2-トリクロロエチレン、トランス- 1,2-ジクロロエチレン、および 2,3.ジクロロ-1-プロペン）；１個〜４個の炭素原子を含有するアルコール（例えば、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、i-ブタノール、t-ブタノール、２-ブタノール）；２個〜３個の炭素原子を含有するフッ素化アルコール（例えば、トリフルオロエタノール、ペンタフルオロプロパノール、およびヘキサフルオロ-2-プロパノール）；1- ブロモプロパン；アセトニトリル；およびＨＣＦＣ-225ca とＨＣＦＣ-225cb との 55 重量％／45 重量％（ＨＣＦＣ-225ca／ＨＣＦＣ-225cb ）混合物が挙げられる。１つ以上の有機溶剤をペルフルオロブチルメチルエーテルと混合して共沸混合物および共沸混合物様組成物を調製することができる。こうした共沸混合物および共沸混合物様組成物の種々の例が、実施例中に記されている。１個〜３個の炭素原子を含有する非ハロゲン化アルコール（例えば、メタノール、エタノール、1-プロパノール、およびイソ-プロパノール）を該エーテルと混合して共沸混合物または共沸混合物様組成物を調製する場合、該エーテルの異性体組成物が共沸混合物の組成にいくらかの影響を与えることがある。しかしながら、こうした混合物においてさえも、これらの成分間で形成される共沸混合物の沸点は、本質的に同じである。好ましくは、共沸混合物様組成物としては均一なものがよい。すなわち、外界条件下（つまり、室温および大気圧下）において単一相を形成するものがよい。共沸混合物様組成物は、所望の量のヒドロフルオロカーボンエーテル、有機溶剤（１種または複数種）、および任意の他の少量成分（例えば、界面活性剤）を従来型の混合手段を使用して一緒に混合することにより調製される。本発明の清浄処理は、汚染した支持体と本発明の共沸混合物様組成物とを、支持体上の汚染物が共沸混合物様組成物中に溶解、分散、または該組成物と置換されるまで接触させ、続いて溶解、分散、または置換された汚染物を含有してなる共沸混合物様組成物を支持体から除去することによって実施することができる。共沸混合物様組成物は、蒸気または液体の状態（あるいは両方を含む状態）のいずれであってもよく、「接触」のための既知の技法がいずれも利用できる。例えば、液体の共沸混合物様組成物は支持体上に吹付するかもしくは刷毛塗することができ、蒸気の共沸混合物様組成物は支持体を横切って吹込することができ、または支持体を蒸気もしくは液体の共沸混合物様組成物中に浸漬することができる。高温、超音波エネルギー、および／または攪拌を利用して清浄化を促進することができる。多種多様な溶剤清浄技法が、Ｂ.Ｎ.Ｅllis in Ｃleaning and Ｃontamination of Ｅlectroni cs Ｃomponents and Ａssemblies,Ｅlectrochemical Ｐublications Ｌimite d,Ａyr,Ｓcotland,pages 182-94(1986)に記載されている。無機および有機の両方の支持体が、本発明の方法により清浄化できる。支持体の代表的な例としては、金属；セラミックス；ガラス；ポリカーボネート、ポリスチレン、およびアクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン共重合体などのポリマ；綿、絹、リネン、ウール、ラミー、ファー、レザー、およびスエードなどの天然繊維（およびこれらから誘導された繊維）；ポリエステル、レーヨン、アクリル、ナイロン、ポリオレフィン、アセテート、トリアセテート、およびこれらのブレンドなどの合成繊維（およびこれらから誘導された繊維）；天然および合成繊維のブレンドから成る布地；および前述の素材の複合物が挙げられる。本発明の方法は、電子部品（例えば、回路基板）、光学または磁気媒体、ならびに医療用装置および医療用製品（例えば、注射器、外科用器具、移植型装置、およびプロテーゼ）の精密清浄に特に有用である。本発明の清浄方法を使用すると、支持体表面からほとんどの汚染物を溶解または除去することができる。例えば、次のような物質、すなわち、軽質炭化水素汚染物；鉱油、グリース、切削油、スタンピング油、およびワックスなどの高分子量炭化水素汚染物；ペルフルオロポリエーテル、ブロモトリフルオロエチレンオリゴマ（ジャイロスコープ用流体）、およびクロロトリフルオロエチレンオリゴマ（作動液、潤滑剤）などのフルオロカーボン汚染物；シリコーン油およびグリース；はんだ用フラックス；粉塵；ならびに精密装置、電子装置、金属装置、医療用装置の清浄時に見られる他の汚染物が除去できる。この方法は、炭化水素汚染物（特に軽質炭化水素油）、フルオロカーボン汚染物、粉塵、および水（次のパラグラフで述べる）の除去に特に有用である。支持体表面から水を置換または除去するために、米国特許第5,125,978 号（Ｆ lynら）に記載されているように、製品表面と共沸混合物様組成物（好ましくは非イオン系フルオロ脂肪族界面活性剤を含有する組成物）とを接触させることにより、本発明の清浄方法を実施することができる。湿潤した製品を液体共沸混合物様組成物中に浸漬してその中で攪拌し、置換された水を共沸混合物様組成物から分離し、こうして得られた水を含まない製品を共沸混合物様組成物から取り出す。こうした方法および処理しうる製品についての更なる説明は、先の米国特許第 5,125,978 号に記されているが、この方法はまた、米国特許第 3,903,012 号（Ｂrandreth）に記載されているように実施することもできる。共沸混合物様組成物はまた、塗料付着用途（この場合、共沸混合物様組成物は塗料材料用の担体として機能して支持体表面上への塗料の付着を可能にする）に使用することができる。従って、本発明はまた、共沸混合物様組成物を含んでなる塗料組成物を提供するとともに、共沸混合物様組成物を用いて支持体表面上に塗料を付着させる方法を提供する。この方法は、(a)共沸混合物様組成物と、(b) 共沸混合物様組成物中に溶解または分散しうる少なくとも１つの塗料材料とを含んでなる液体塗料組成物の塗料を、支持体の少なくとも１つの表面の少なくとも一部に塗布する工程を含む。塗布組成物には更に、１つ以上の添加剤（例えば、界面活性剤、着色剤、安定剤、酸化防止剤、難燃剤など）を含有させることができる。好ましくは、この方法は更に、例えば蒸発させることによって（この場合、例えば熱を加えるかまたは減圧することにより蒸発を助長することができる）、付着塗料から共沸混合物様組成物を除去する工程を含むとよい。本発明の方法により付着させることができる塗料材料としては、顔料、滑剤、安定剤、接着剤、酸化防止剤、染料、ポリマ、医薬品、剥離剤、無機酸化物など、およびこれらの組合せが挙げられる。好ましい材料としては、ペルフルオロポリエーテル潤滑剤、炭化水素潤滑剤、およびシリコーン潤滑剤；テトラフルオロエチレンの非晶質共重合体；ポリテトラフルオロエチレン；ならびにこれらの組合せが挙げられる。本発明の方法に使用するうえで好適な材料の代表的な例としては、二酸化チタン、酸化鉄、酸化マグネシウム、ペルフルオロポリエーテル、ポリシロキサン、ステアリン酸、アクリル系接着剤、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンの非晶質共重合体、およびこれらの組合せが挙げられる。上述の支持体はいずれも（清浄用途に対して）、本発明の方法を介してコーティングできる。この方法は、ペルフルオロポリエーテル潤滑剤を用いて磁気ハードディスクもしくは電気コネクタをコーティングするか、またはシリコーン潤滑剤を用いて医療用装置をコーティングするうえで特に有用である。塗料組成物を調製するために、組成物の成分（例えば、共沸混合物様組成物、塗料材料（１種または複数種）、および利用される任意の添加剤（１種または複数種））は、塗料材料の溶解、分散、または乳化に使用される従来の混合技法（例えば、機械的攪拌、超音波攪拌、手動攪拌など）のいずれを用いても混合することができる。共沸混合物様組成物および塗料材料（１種または複数種）は、塗料の所望の厚さにもよるが任意の比で混合できる。しかし、好ましくは、ほとんどの塗料用途に対して、塗料材料（１種または複数種）は塗料組成物の約 0.1 重量％〜約 10 重量％を構成するのがよい。本発明の付着方法は、任意の従来の技法を用いて塗料組成物を支持体に塗布することにより実施することができる。例えば、組成物を支持体上に刷毛塗もしくは吹付（例えば、エーロゾルとして）するか、または支持体上にスピン塗布する。好ましくは、組成物中に浸漬することによって支持体をコーティングするとよい。浸漬は、任意の好適な温度で行うことができるとともに、任意の便利な時間にわたり保持することができる。支持体がチューブ（例えば、カテーテル）であって、しかもルーメン壁を組成物でコーティングする場合は、減圧を行って組成物をルーメン中に引き込むのが有利である。塗料を支持体に塗布した後、共沸混合物様組成物は蒸発により付着塗料から除去することができる。必要な場合には、減圧を行うかまたは穏やかに加熱することによって蒸発速度を増大させることができる。塗料は任意の従来の厚さにできるが、実際には、塗料材料の粘度、塗料の塗布温度、および引出速度（浸漬を利用する場合）などの要因によって厚さが決まる。本発明の目的および利点を以下の実施例により更に説明するが、これらの実施例中に示された特定の物質およびその量ならびに条件および詳細が本発明を不正に制限するものでありと解釈すべきではない。特に記載のないかぎり、すべての量はグラム単位であり、すべてのパーセントは重量％である。実施例実施例 1〜2 これ以降の実施例中に記載されている共沸混合物様組成物を作製するために使用されるペルフルオロブチルメチルエーテルの調製について以下で説明する。エーテル「Ａ」の調製以下の実施例中の共沸混合物様組成物のいくつかを調製するために使用したエーテル「Ａ」は、次のように調製した。ペルフルオロ-n-ブチリルフルオリド（エーテルＡを調製するために使用した反応物）は、米国特許第 2,713,593 号(Brice ら)およびＰreparation，Ｐrop erties and Ｉndustrial Ａpplications of Ｏrganofluorine Ｃompounds, Ｒ.Ｅ.Ｂanks,ed.,Ｊohn Ｗiley and sons,Ｎew Ｙork，1982，pp．19 to 43に記載されているタイプのＳimons ＥＣＦセル中で n-ブチリルクロリド（純度＞ 99％）を電気化学的にフッ素化することによって調製した。Ｓimons セルから得られた気体生成物を-62℃(-80°Ｆ)まで冷却し、生成した相を分離した。上側のＨＦ相をＥＣＦセルに戻し、下側の生成物相を回収した。生成物相からおよそ 73.5％を超えるペルフルオロ-n-ブチリルフルオリド、3. 5％のペルフルオロ-イソブチリルフルオリド、および23％の過フッ素化不活性環状化合物の混合物が得られた。この生成物相は、更なる精製を行わずに後続のアルキル化に使用した。攪拌器および冷却装置を備えた20ガロンＨastalloyＣ反応器中に6kg(103.1モル)の噴霧乾燥されたフッ化カリウムを仕込んだ。反応器をシールし、反応器内の圧力を 100 トル未満まで低下させた。次に、無水ジメチルホルムアミド(25.1 kg)を反応器に添加し、一定の攪拌をしながら 0℃未満まで反応器を冷却した。上述のペルフルオロブチリルフルオリド生成物(25.1kg、67.3 モル)を反応器の内容物に添加した。反応器の温度が-20℃に達したとき、およそ２時間かけてジメチルスルフェート(12.0kg、95.1モル)を反応器に添加した。次に、得られた混合物を、攪拌を継続しながら16時間保持し、更に 4時間で 50℃ まで上昇させて反応を完全に行わせ、そして 20℃まで冷却した。その後、揮発性物質（主に、最初のペルフルオロフルオロブチリルフルオリド中に存在していたペルフルオロオキサシクロペンタン）を３時間にわたり反応器から排出させた。次に反応器をシールし、水(6.0kg)をゆっくりと反応器に添加した。水と末反応ペルフルオロブチリルフルオリドとの発熱反応がおさまった後、25℃まで反応器を冷却し、反応器中の内容物を30分間攪拌した。反応器の圧力を注意深く抜き、得られた反応物の下側有機相を取り出して22.6kg の生成物を得た。この粗製の生成物を 60℃において 68％水性ＫＯＨで一晩処理し、水を添加し、生成物を共沸蒸留した。得られた留出物を相分離し、生成物を２フィート（61cm)Ｏlders hawカラムを介して分別蒸留した。分析の結果、生成物はおよそ 95 重量％のペルフルオロ-n-ブチルメチルエーテルと５重量％のペルフルオロ-イソブチルメチルエーテルとを含有し、生成物の沸点は59℃(734.3 トルにおいて)であることが分かった。生成物の同定は、ＧＣＭＳ、¹Ｈおよび¹⁹ＦＮＭＲ、ならびにＩＲにより行った。エーテル「Ｂ」の調製ペルフルオロイソブチリルフルオリド（エーテルＢを調製するために使用した反応物）は、Ｓimons ＥＣＦセル（前述した通り）中でイソ酪酸無水物（純度＞99％）をフッ素化することによって調製した。これによりおよそ 56 重量％のペルフルオロ-イソブチリルフルオリド、24 重量％のペルフルオロ-n-ブチリルフルオリド、および 20 重量％の過フッ素化不活性生成物が得られた。次に、100 ガロンのハステロイ反応器に、噴霧乾燥されたフッ化カリウム(48 ポンド、375 モル)、無水ジグライム(307 ポンド)、Ａdgen^TM464(3.4ポンド、3, 2モル)、トリエチルアミン(12ポンド、53.9モル)、およびペルフルオロブチリルフルオリド生成物(190 ポンド、319 モル、上記の生成物)を仕込むことによって、エーテルＢを調製した。75°Fで攪拌しながら、ジメチルスルフェート（113 ポンド、407 モル)をポンプで反応器へ送った。反応器をおよそ２時間104°Fに保ち、次に 140°Fまで加熱し、一晩反応させた。次に、反応物を 20 重量％の水性水酸化カリウム(123 ポンド)に仕込んで未反応ジメチルスルフェートを中和し、70°Fにおいて 13 を超える溶液 pＨで 30分間攪拌した。水性ＨＦをこの溶液に添加してpＨを 7〜8 とし、この反応混合物から生成物ペルフルオロブチルメチルエーテルを蒸留した。留出物を水で洗浄してメタノールを除去し、次に分別蒸留を行って所望の生成物を更に精製した。この方法によって、およそ 65％のペルフルオロ-イソブチルメチルエーテルと35％のペルフルオロ-n-ブチルメチルエーテルとを含有し、734.2 トルにおける沸点が約 59℃である生成物を得た。生成物の同定は、ＧＣＭＳ、¹Ｈおよび¹⁹ＦＮＭＲ、ならびにＩＲにより行った。実施例 3〜48共沸混合物組成物の調製および同定：エブリオメータ法本発明の共沸混合物は次のように同定した。最初に、エブリオメータすなわち沸点測定装置(特に、カリフォルニア州Ｃosta ＭesaのＣal-Ｇlass for Ｒe search, Inc.から入手可能なＭodel ＭＢＰ-100)を使用してヒドロフルオロカーボンエーテルと種々の有機溶剤との混合物のスクリーニングを行った。試験混合物の低沸点成分（典型的には 25mＬ〜30mＬの量）を沸点測定装置に添加し、加熱して沸点まで上昇させて平衡状態にした（典型的には約 30 分）。平衡状態に達した後、沸点を記録し、高沸点成分の 1.0mＬアリコートを装置に添加して約 30 分間で平衡状態にし、この時の沸点を記録した。15mＬ〜20mＬの高沸点成分が添加されるまで、30 分ごとに 1.0mＬの高沸点成分を試験混合物に添加することによって、基本的には上述したように試験を継続した。試験混合物が、試験混合物の低沸点成分の沸点よりも低い沸点を示した場合に、共沸混合物が存在すると見なした。上記の沸点に対応する組成を求めた。次に、組成物中の有機溶剤の組成（体積％）を、沸点の関数としてプロットした。その後、このプロットから、各共沸混合物の沸点との温度差が約 1℃以内の温度において沸騰する共沸混合物様組成物を同定し、この組成データ（重量％基準）ならびにこの組成に対応する沸点領域（組成物の沸点と共沸混合物の沸点との差で表現される）を表２に提示した。これらの実施例中に記載した共沸混合物様組成物を調製するために使用した有機溶剤は、Ａldrich Ｃhemical ＣompanyおよびＦluka Ｃhemical Ｃompanyから市販品として購入したものである。ただし、ＨＣＦＣ-225 ca/cb は、Ａsahi Ｇ lass ＣompanyからＡＫ-225（45 重量％のＨＣＦＣ-225ca すなわちＣ₂Ｆ₅ＣＨＣl₂と、５５重量％のＨＣＦＣ-225cbすなわちＣＦ₂ＣlＣＦ₂ＣＨＣlＦとの混合物）として購入したものである。実施例 49〜94 蒸留法による共沸混合物様組成物の調製およびキャラクタリゼーションヒドロフルオロカーボンエーテルと１つ以上の有機溶剤との混合物のうちでエブリオメータ法で沸点低下を呈したものについて、再度評価を行って共沸混合物の組成をより詳細に決定した。これらのヒドロフルオロカーボンと有機溶剤との混合物は、同心円管蒸留塔（ニュージャージー州Ｖineland のＡce Ｇlass 製のＭod el9333）中で調製および蒸留を行った。少なくとも 60 分間の全還流を行って、蒸留が平衡状態に達するようにした。各蒸留において、液体還流比を 20 対１で塔を操作しながら、連続して６回の留出物サンプル（それぞれ全液体仕込分のおよそ５体積％である）を採取した。次に、30m ＨＰ-5キャピラリーカラム（架橋された５％フェニルメチルシリコーンガム固定相）、30m Ｓtabilwas ＤＡ^TMカラム（Ａlltech Ａssoc.）、または30m Ｃarbograph Ｉ^TM（Ａlltech Ａssoc.）、およびフレームイオン化検出器を備えたＨＰ-5890 Ｓeries ＩＩＰlus Ｇas Ｃhromatograph（Ｈewlett-Ｐackard）を用いて、留出物サンプルの組成を分析した。留出物の沸点は、約 1℃まで正確な熱電対を用いて測定した。組成データ、沸点、および沸点を測定したときの外界圧力を表３に示す。いくつかの場合については、エーテルＡおよびエーテルＢの両方を使用して同じ有機溶剤との共沸混合物を調製した。この場合には、それぞれについて共沸混合物成分の標準偏差および平均を計算し、t-検定（95％信頼水準）を用いた解析により、エーテルＡおよびエーテルＢを用いて調製した共沸混合物組成物の差異が統計的に有意であるかまたは同一母集団に由来するとみなされるかを決定した。t-検定によって組成物が同一母集団に由来することが示唆された場合、平均および標準偏差は全母集団（すなわち、エーテルＡおよびエーテルＢの共沸混合物に対するデータ）に対して計算し、その平均値も報告した。また、共沸混合物の少量アリコートを開放アルミニウムディッシュに入れ、フレーム源をディッシュ上の共沸混合物の蒸気と接触させることによって共沸混合物の引火性を試験した。蒸気を横切ってフレームが伝搬することから、共沸混合物が引火性であることが示唆された。引火性データは、表３の「引火性」の見出しのところに示されている。引火点は、ＡＳＴＭＤ3278-89試験方法Ｂに記載のものと類似の方法を使用して測定した。試験方法Ｂに記載のアルミニウム冷却ブロックを使用して試料片を冷却する代わりに、固体のＣＯ₂を使用して試料片を冷却した。評価結果は、表３の「引火点」の見出しのところに示されている。実施例 95〜140 多くの共沸混合物について、分子量を増加させた炭化水素に対する溶解力を米国特許第 5,275,669 号（Ｖan Ｄer Ｐuy ら）に記載の手順に従って試験した。表４に示されているデータは、50 体積％のレベルで特定の共沸混合物に溶解する最大の直鎖炭化水素を調べることによって得たものである。共沸混合物に対する炭化水素の溶解度は、室温および共沸混合物の沸点の両方の温度において測定した。データを表４に報告する。表４の「炭化水素＠ＲＴ」および「炭化水素＠ＢＰ」の見出しのところにある数は、それぞれ室温および共沸混合物の沸点における各共沸混合物に溶解した最大の炭化水素n-アルカンの炭素原子数に対応する。共沸混合物を調製し、その沸点を抵抗温度検出器を用いて測定した。これらの測定精度は約 0.2℃以内であり、表４にその測定値が示されている。表４のデータは、炭化水素アルカンが本発明の共沸混合物様組成物に非常によく溶解することを示しており、従って、共沸混合物様組成物は本発明の清浄方法のための優れた溶剤であることが分かる。これらの組成物はまた、炭化水素塗料（例えば、滑剤の塗料）を支持体表面上に付着させるための溶剤として有効である。実施例 141〜151 以下の実施例では、エーテルＢと２種の有機溶剤とを含有する共沸混合物の調製について説明する。共沸混合物組成は、実施例 49〜94 に記載の蒸留法を用いて決定し、それらの沸点は、実施例 95〜140 に記載の手順を用いて測定し、それらの清浄力は、実施例 95〜140 に記載の手順を用いて決定した。表５にデータを示す。表５の共沸混合物中に含まれる各成分を約 10 重量％以内で含有する共沸混合物様組成物は、本発明に係る有用な共沸混合物様組成物であり、清浄溶剤、塗料組成物用溶剤、および乾燥剤などの多くの用途をもつ。実施例 152 以下の実施例では、本発明の共沸混合物の１つを溶剤または抽出用媒体として使用することについての説明を行う。米国特許第 4,726,989 号の実施例10に記載の方法に従って作製した鉱油充填ポリプロピレン微孔質膜を 1.5×3.0cm のストリップに裁断し、秤量した。続いて、この含油ストリップを、約 30ｍＬのエーテルＢか、または 50 重量％のエーテルＢと 50 重量％のトランス-.1,2-ジクロロエチレンとから成る約 3 0ｍＬの共沸混合物様組成物のいずれかに浸漬した。各溶剤または抽出用媒体中でサンプルを約１分間軽く攪拌してから取り出し、空気乾燥した。その後、サンプルを秤量して、エーテルＢか、またはエーテルＢを含有する共沸混合物様組成物により除去された油の量を求めた。エーテルＢにより膜 1g あたり 0.026±0. 006g の油が除去され、一方、共沸混合物様組成物により膜 1g あたり 0.379±0 .015g の油が除去された。このデータは、本発明の共沸混合物様組成物のいくつかはエーテルＢ単独よりも有効な溶剤または抽出用媒体であることを示唆している。実施例 153 この実施例では、本発明の共沸混合物様組成物が商用ドライクリーニング処理に利用できることを示す。４個の 30ｍＬガラス製スクリューキャップ付バイアルに、以下の物質を添加した。（1）約 40g のエーテルＢおよび 10 滴（0.24g）のＳＥＣＡＰＵＲＤＲＹ -ＭＡＳＴＥＲ^TMドライクリーニング洗浄剤（ドイツのＯldenburgにあるＢuesing ＆Ｆasch ＧmbＨ＆Ｃo-Ｒeinigungs-u.Ｖeredelungstechnik から市販されているカチオン系洗浄剤）；（2）約 40g のエーテルＢおよび 10 滴（0.24g）のＳＥＣＡＰＵＲＰＥＲＦＥＣＴ^TMドライクリーニング洗浄剤（Ｂuesing ＆ Fasch ＧmbＨから市販されているアニオン系洗浄剤）；（3）50 重量％のエーテルＢと50 重量％のトランス-1,2-ジクロロエチレンとの混合物 40g、および約 10 滴（0.24g）のＳＥＣＡＰＵＲＤＲＹ-ＭＡＳＴＥＲ^TM洗浄剤；（4）50 重量％のエーテルＢと 50 重量％のトランス-1,2-ジクロロエチレンとの混合物 40g、および約 10 滴（0.24g）のＳＥＣＡＰＵＲＰＥＲＦＥＣＴ^TM 洗浄剤。瓶を手で振盪し、視覚的評価によりエーテルおよび共沸混合物様組成物中での洗浄剤の溶解性を決定した。エーテルＢはいずれの洗浄剤をも溶解しなかったが、共沸混合物様組成物は両方の洗浄剤を溶解した。共沸混合物様組成物とＳＥＣＡＰＵＲＤＲＹ-ＭＡＳＴＥＲ^TM洗浄剤とが入った瓶は 10 滴の洗浄剤によりいくらか濁りを生じたが、すぐに分離して別々の相を形成することはなかった。しかしながら、５滴（0.12g）のＳＥＣＡＰＵＲＤＲＹ-ＭＡＳＴＥＲ^TM洗浄剤は共沸混合物様組成物中に完全に溶解した。上述の洗浄剤／共沸混合物様組成物の溶液を、汚れたモータ油のしみが付いた白色綿織物スワッチに対するドライクリーニング剤として評価した。汚れたモータ油を 1.5×1.5cm の綿織物スワッチ上に注ぎ、次に、このスワッチに 500g の重りを３時間のせて油を織物中に十分に浸透させた。その後、しみの付いたスワッチを上述の洗浄剤／共沸混合物様組成物の入った容器の中に入れ、容器に蓋をして約２分間振盪した。次に、スワッチを取り出して空気乾燥した後、しみの付いていないスワッチとの視覚的な比較を行った。この観察により、洗浄剤含有組成物は両方ともスワッチから油の汚れを完全に除去することが分かった。実施例 154〜156 以下の実施例において、トランス-1,2-ジクロロエチレンと、ペルフルオロ-n- ブチルメチルエーテルおよびペルフルオロイソブチルメチルエーテルを種々の比率で含有するヒドロフルオロカーボンエーテルと、から形成された共沸混合物の組成を求めた。トランス-1,2-ジクロロエチレンと、ペルフルオロ-n-ブチルメチルエーテルおよびペルフルオロイソブチルメチルエーテルを表６に記された相対比で含有するヒドロフルオロカーボンエーテルと、の混合物25ｍＬを調製した。40個の理論段を有するＡce Ｇlass 9333 同心円管蒸留塔（前述）を使用して、各混合物を蒸留した。各蒸留において、１時間の全還流を行って平衡状態にした。続いて還流比を20 対１に調節し、留出物の６個の 1ｍＬサンプルを受け器から取り出した。Ｈeｗlett Ｐackard 製ＨＰ-5 キャピラリーカラムを備えたＨeｗlett Ｐackard 5890 ＧＣを使用したガスクロマトグラフィーによって各サンプルを分析し、共沸混合物中のトランス-1,2-ジクロロエチレンおよびヒドロフルオロカーボンエーテルの相対濃度を求めた。ヒドロフルオロカーボンエーテル中のペルフルオロ-n-ブチルメチルエーテルとペルフルオロイソブチルメチルエーテルとの相対比、および共沸混合物中のトランス-1,2-ジクロロエチレンおよびヒドロフルオロカーボンエーテルの相対濃度を表６に示す。このデータは、ヒドロフルオロカーボンエーテル中の分枝鎖または直鎖の異性体の濃度が変動しても、トランス-1,2-ジクロロエチレンを用いて形成された共沸混合物の組成は大きく変化しないことを示している。実施例 157〜158 以下の実施例では、ヒドロフルオロ異性体の濃度がヒドロフルオロカーボンエーテルとトランス-1,2-ジクロロエチレンとの共沸組成物に対する沸点曲線に与える影響を示す。実施例 3〜48に記載の方法を使用して、エーテルＡとトランス-1,2-ジクロロエチレンとの混合物ならびにエーテルＢとトランス-1,2-ジクロロエチレンとの混合物について組成（体積％）の関数として沸点(℃)のグラフを作成した。この曲線を図１に示す。このデータは、エーテルＡおよびエーテルＢの中のペルフルオロ-n-ブチルメチルエーテルの濃度が異なっているにもかかわらず曲線が非常に類似していることを示している。エーテルＡを用いて調製した比較的一定した沸点の組成物（）は、約 16.2重量％〜75.4 重量％のエーテルＡを含有し、一方、エーテルＢを用いて調製した比較的一定した沸点の組成物は、約 17.4重量％〜75.4 重量％のエーテルＢを含有する。エーテルＡの沸点は 727.5トルにおいて 40.7℃であり、エーテルＢの沸点は 729.3 トルにおいて 40.3℃である。本発明の範囲および精神から逸脱ぜすに本発明の種々の修正および変更を行えることは当業者には自明であろう。

【手続補正書】【提出日】１９９８年３月３０日【補正内容】 (1) 明細書第３頁第２１行目および第２４行目、第１１頁第１８行目、第１９行目、第２１行目、第２５行目および第２６〜２７行目、第１２頁第７行目および第２０行目、第１３頁第５行目、第１７行目、第２０行目および第２３行目、第１５頁第２〜３行目、第４行目、第５行目、第６行目、第８行目および第１２行目並びに第２７頁第１８〜１９行目に「支持体」とあるのを『基材』と補正します。 (2) 請求の範囲を別紙の通りに補正します。請求の範囲１．ａ）ＲｆＯＣＨ₃（式中、Ｒｆは４個の炭素原子を有する分枝鎖または直鎖のペルフルオロアルキル基である）、および、ｂ）６〜８個の炭素原子を含む直鎖、分枝鎖および環状のアルカン、４〜６個の炭素原子を含む環状および非環状のエーテル、３個の炭素原子を有するケトン、１、３または４個の炭素原子を含む塩素化アルカン、２〜３個の炭素原子を含む塩素化アルケン、１〜４個の炭素原子を含むアルコール、２〜３個の炭素原子を含む部分フッ素化アルコール、１−ブロモプロパン、アセトニトリル、HCFC-2 25ca（１，１−ジクロロ−２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロパン）並びにHCFC-225cb（１，３−ジクロロ−１，１，２，２，３−ペンタフルオロプロパンからなる群より選ばれた少なくとも１種の有機溶剤、から本質的になる共沸混合物様組成物であって、この組成物の沸点と、同一圧力下で測定した対応する共沸混合物の沸点との差が１℃以内である、共沸混合物様組成物。２．ペルフルオロブチルメチルエーテルと１つの有機溶剤とを含んでなる共沸混合物様組成物であって、しかも (i) 本質的に約95重量% 〜61重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約５重量% 〜39重量% のシクロヘキサンとから成る組成物、 (ii) 本質的に約99重量% 〜83重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約1 重量% 〜17重量% のメチルシクロヘキサンとから成る組成物、 (iii) 本質的に約99重量% 〜86重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約1 重量% 〜14重量% のヘプタンとから成る組成物、 (iv) 本質的に約99重量% 〜88重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約1 重量% 〜12重量% のイソオクタンとから成る組成物、 (v) 本質的に約97重量% 〜66重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約 3 重量% 〜34重量% のジイソプロピルエーテルとから成る組成物、 (vi) 本質的に約79重量% 〜22重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約21重量% 〜78重量% のメチルt-ブチルエーテルとから成る組成物、 (vii) 本質的に約92重量% 〜42重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約8 重量% 〜58重量% のテトラヒドロフランとから成る組成物、 (viii) 本質的に約86重量% 〜34重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約14重量% 〜66重量% のアセトンとから成る組成物、 (ix) 本質的に約75重量% 〜17重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約25重量% 〜83重量% のトランス-1,2- ジクロロエチレンとから成る組成物、 (x) 本質的に約98重量% 〜68重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約 2 重量% 〜32重量% の1,1,2-トリクロロエチレンとから成る組成物、 (xi) 本質的に約97重量% 〜68重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約3 重量% 〜32重量% の1-クロロブタンとから成る組成物、 (xii) 本質的に約93重量% 〜55重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約7 重量% 〜45重量% の2-クロロブタンとから成る組成物、 (xiii) 本質的に約94重量% 〜62重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約6 重量% 〜38重量% のi-ブチルクロリドとから成る組成物、 (xiv) 本質的に約72重量% 〜13重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約28重量% 〜87重量% のt-ブチルクロリドとから成る組成物、 (xv) 本質的に約98重量% 〜82重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約2 重量% 〜18重量% の1,2-ジクロロプロパンとから成る組成物、 (xvi) 本質的に約92重量% 〜57重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約8 重量% 〜43重量% の2,2-ジクロロプロパンとから成る組成物、 (xvii) 本質的に約82重量% 〜8 重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約18重量% 〜92重量% のメチレンクロリドとから成る組成物、 (Xviii) 本質的に約97重量% 〜52重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約3 重量% 〜48重量% のメタノールとから成る組成物、 (xix) 本質的に約97重量% 〜70重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約3 重量% 〜30重量% のエタノールとから成る組成物、 (xx) 本質的に約98重量% 〜66重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約2 重量% 〜34重量% の1-プロパノールとから成る組成物、 (xxi) 本質的に約99重量% 〜75重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約1 重量% 〜25重量% の2-ブタノールとから成る組成物、 (xxii) 本質的に約99重量% 〜72重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約1 重量% 〜28重量% のi-ブタノールとから成る組成物、 (xxiii) 本質的に約98重量% 〜78重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約2 重量% 〜22重量% のt-ブタノールとから成る組成物、 (xxiv) 本質的に約94重量% 〜59重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約6 重量% 〜41重量% のトリフルオロエタノールとから成る組成物、 (xxv) 本質的に約95重量% 〜58重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約5 重量% 〜42重量% のペンタフルオロプロパノールとから成る組成物、 (xxvi) 本質的に約89重量% 〜50重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約11重量% 〜50重量% の1-ブロモプロパンとから成る組成物、 (xxvii) 本質的に約84重量% 〜32重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと約16重量% 〜68重量% のヘキサフルオロ-2- プロパノールとから成る組成物、および (xxviii) 本質的に約39重量% 〜10重量% のペルフルオロブチルメチルエーテルと61重量% 〜90重量% のHCFC-225ca/cb とから成る組成物、から成る群より選ばれる前記共沸混合物様組成物。３．前記ペルフルオロブチルメチルエーテルが、本質的に約95重量% のペルフルオロ-n- ブチルメチルエーテルと約5 重量% のペルフルオロイソブチルメチルエーテルとから成り、かつ (i) 分別蒸留を行った場合、本質的に約88重量% の前記エーテルと約12重量% のシクロヘキサンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとシクロヘキサンとから成る組成物、 (ii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約96重量% の前記エーテルと約4 重量 % のメチルシクロヘキサンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとメチルシクロヘキサンとから成る組成物、 (iii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約95重量% の前記エーテルと5 重量% のヘプタンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとヘプタンとから成る組成物、 (iv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約96重量% の前記エーテルと約4 重量 %のイソオクタンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとイソオクタンとから成る組成物、 (v) 分別蒸留を行った場合、本質的に約78重量% の前記エーテルと22重量% のジイソプロピルエーテルとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとジイソプロピルエーテルとから成る組成物、 (vi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約63重量% の前記エーテルと約37重量 % のメチルt-ブチルエーテルとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとメチルt-ブチルエーテルとから成る組成物、 (vii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約79重量% の前記エーテルと21% のテトラヒドロフランとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとテトラヒドロフランとから成る組成物、 (viii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約65重量% の前記エーテルと35% のアセトンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとアセトンとから成る組成物、 (ix) 分別蒸留を行った場合、本質的に約44重量% の前記エーテルと56% のトランス-1,2- ジクロロエチレンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとトランス-1,2- ジクロロエチレンとから成る組成物、 (x) 分別蒸留を行った場合、本質的に約86重量% の前記エーテルと14% の1-クロロブタンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと1-クロロブタンとから成る組成物、 (xi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約95重量% の前記エーテルと5%の1,2ージクロロプロパンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと1,2-ジクロロプロパンとから成る組成物、 (xii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約77重量% の前記エーテルと23% の2, 2-ジクロロプロパンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと2,2-ジクロロプロパンとから成る組成物、 (xiii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約96重量% の前記エーテルと4%のメタノールとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとメタノールとから成る組成物、 (xiv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約97重量% の前記エーテルと約3%のエタノールとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとエタノールとから成る組成物、 (xv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約98重量% の前記エーテルと約2%の1- プロパノールとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと1-プロパノールとから成る組成物、 (xvi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約46重量% の前記エーテルと約54% の t-ブチルクロリドとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとt-ブチルクロリドとから成る組成物、および (xvii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約26重量% の前記エーテルと約74% のHCFC-225ca/cb とから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとHCFC-225ca/cb とから成る組成物、から成る群より選ばれるとともに、前記共沸混合物様組成物中の前記エーテルおよび前記有機溶剤の濃度と、この組成物に対応する共沸混合物中のこれらの成分の濃度との差が10% 以下である請求項２に記載の共沸混合物様組成物。４．エーテルが、本質的に約35重量% のペルフルオロ-n- ブチルメチルエーテルと約65重量% のペルフルオロイソブチルメチルエーテルとから成り、かつ (i) 分別蒸留を行った場合、本質的に約97重量% の前記エーテルと約3 重量% のメチルシクロヘキサンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとメチルシクロヘキサンとから成る組成物、 (ii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約94重量% の前記エーテルと6 重量% のヘプタンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとヘプタンとから成る組成物、 (iii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約96重量% の前記エーテルと約4 重量 % のイソオクタンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとイソオクタンとから成る組成物、 (iv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約50重量% の前記エーテルと50% のトランス-1,2- ジクロロエチレンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとトランス-1,2- ジクロロエチレンとから成る組成物、 (v) 分別蒸留を行った場合、本質的に約88重量% の前記エーテルと12% の1-クロロブタンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと1-クロロブタンとから成る組成物、 (vi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約79重量% の前記エーテルと21% の2ークロロブタンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと2-クロロブタンとから成る組成物、 (vii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約80重量% の前記エーテルと20% のi- ブチルクロリドとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとi-ブチルクロリドとから成る組成物、 (viii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約47重量% の前記エーテルと53% の t-ブチルクロリドとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとt-ブチルクロリドとから成る組成物、 (ix) 分別蒸留を行った場合、本質的に約94重量% の前記エーテルと6%の1,2- ジクロロプロパンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと1,2-ジクロロプロパンとから成る組成物、 (x) 分別蒸留を行った場合、本質的に約81重量% の前記エーテルと19% の2,2- ジクロロプロパンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと2,2-ジクロロプロパンとから成る組成物、 (xi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約45重量% の前記エーテルと55% のメチレンクロリドとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとメチレンクロリドとから成る組成物、 (xii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約90重量% の前記エーテルと10% のメタノールとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとメタノールとから成る組成物、 (xiii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約93重量% の前記エーテルと約7%のエタノールとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとエタノールとから成る組成物、 (xiv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約97重量% の前記エーテルと約3%の1- プロパノールとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと1-プロパノールとから成る組成物、 (xv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約98重量% の前記エーテルと約2%の2- ブタノールとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと2-ブタノールとから成る組成物、 (xvi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約99重量% の前記エーテルと約1%のi- ブタノールとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとi-ブタノールとから成る組成物、 (xvii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約94重量% の前記エーテルと約6%の t-ブタノールとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとt-ブタノールとから成る組成物、 (xviii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約86重量% の前記エーテルと約14% のトリフルオロエタノールとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとトリフルオロエタノールとから成る組成物、 (xix) 分別蒸留を行った場合、本質的に約89重量% の前記エーテルと約11% のペンタフルオロプロパノールとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとペンタフルオロプロパノールとから成る組成物、 (xx) 分別蒸留を行った場合、本質的に約58重量% の前記エーテルと約42% の 2-ヘキサフルオロプロパノールとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと2-ヘキサフルオロプロパノールとから成る組成物、 (xxi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約74重量% の前記エーテルと約26% の 1-ブロモプロパンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと1-ブロモプロパンとから成る組成物、 (xxii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約31重量% の前記エーテルと約69% のHCFC-225ca/cb とから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとHCFC-225ca/cb とから成る組成物、および (xxiii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約87重量% の前記エーテルと約13重量% の1,1,2-トリクロロエチレンとから成る共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと1,1,2-トリクロロエチレンとから成る組成物、から成る群より選ばれるとともに、前記共沸混合物様組成物中の前記エーテルおよび前記有機溶剤の濃度と、この組成物に対応する共沸混合物中のこれらの成分の濃度との差が10% 以下である請求項２に記載の共沸混合物様組成物。５．前記共沸混合物様組成物中の前記エーテルおよび前記有機溶剤の濃度と、この組成物に対応する共沸混合物中のこれらの成分の濃度との差が5%以下である請求項３または４のいずれかに記載の共沸混合物様組成物。６．共沸混合物である請求項３または４のいずれかに記載の共沸混合物様組成物。７．(A) 請求項１〜６のいずれかに記載の共沸混合物様組成物と、 (B) 該共沸混合物様組成物中に溶解または分散しうる少なくとも1 つの塗料材料と、を含んでなる液体塗料組成物を、基材の少なくとも片側表面上の少なくとも一部分に塗布する工程を含む、基材の表面上に塗膜を形成させる方法。８．本質的に請求項１〜６のいずれかに記載の共沸混合物様組成物と塗料材料からなる塗料組成物。９．基材の表面から汚染物を除去する方法であって、該基材と請求項１〜６のいずれかに記載の1 つ以上の共沸混合物様組成物とを、該汚染物が該共沸混合物様組成物中に溶解もしくは分散されるかまたは該組成物で置換されるまで接触させて、溶解、分散、または置換された該汚染物を含有する該共沸混合物様組成物を該基材の表面から除去する工程を含む前記方法。 10．前記共沸混合物様組成物が更に界面活性剤を含み、かつ前記基材が布である請求項９に記載の方法。 11．本質的に約65重量% のペルフルオロイソブチルメチルエーテルと約35重量 % のペルフルオロ-n- ブチルメチルエーテルとから成るペルフルオロブチルメチルエーテルと２つ以上の有機溶剤とから本質的になる共沸混合物様組成物であって、該共沸混合物様組成物は、 (i) 分別蒸留を行った場合、本質的に約51.9重量% の該エーテルと、約43.0重量％のトランス-1,2- ジクロロエチレンと、約5.1 重量% のメタノールと、から成る共沸混合物である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2ージクロロエチレンと、メタノールとから成る組成物、である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2- ジクロロエチレンと、メタノールとから成る組成物、 (ii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約52.7重量% の該エーテルと、約44.6 重量% のトランス-1,2- ジクロロエチレンと、約2.7 重量% のエタノールと、から成る共沸混合物である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2 - ジクロロエチレンと、エタノールとから成る組成物、 (iii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約51.1重量% の該エーテルと、約48.6 重量% のトランス-1,2- ジクロロエチレンと、約0.3 重量% の1-プロパノールと、から成る共沸混合物である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス -1,2- ジクロロエチレンと、1-プロパノールとから成る組成物、 (iv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約51.7重量% の該エーテルと、約47.0 重量% のトランス-1,2- ジクロロエチレンと、約1.3 重量% の2-プロパノールと、から成る共沸混合物である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス -1,2- ジクロロエチレンと、2-プロパノールとから成る組成物、 (v) 分別蒸留を行った場合、本質的に約53.5重量% の該エーテルと、約45.9重量% のトランス-1,2- ジクロロエチレンと、約0.6 重量% のt-ブタノールと、から成る共沸混合物である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2 - ジクロロエチレンと、t- ブタノールとから成る組成物、 (vi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約43.8重量% の該エーテルと、約46.8 重量% のトランス-1,2- ジクロロエチレンと、約9.4 重量% のトリフルオロエタノールと、から成る共沸混合物である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2- ジクロロエチレンと、トリフルオロエタノールとから成る組成物、 (vii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約47.4重量% の該エーテルと、約46.8 重量% のトランス-1,2- ジクロロエチレンと、約5.8 重量% のペンタフルオロ-1 - プロパノールと、から成る共沸混合物である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2- ジクロロエチレンと、ペンタフルオロ-1- プロパノールとから成る組成物、 (viii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約36.3重量% の該エーテルと、約44 .3重量% のトランス-1,2- ジクロロエチレンと、約19.4重量% のヘキサフルオロ -2- プロパノールと、から成る共沸混合物である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2- ジクロロエチレンと、ヘキサフルオロ-2- プロパノールとから成る組成物、 (ix) 分別蒸留を行った場合、本質的に約51.6重量% の該エーテルと、約48.1 重量% のトランス-1,2- ジクロロエチレンと、約0.3 重量% のアセトニトリルと、から成る共沸混合物である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス -1,2- ジクロロエチレンと、アセトニトリルとから成る組成物、 (x) 分別蒸留を行った場合、本質的に約45.6重量% の該エーテルと、約48.6重量% のHCFC-225ca/cb と、約6.6 重量% のメタノールと、から成る共沸混合物である留分を生成する、本質的に該エーテルと、 HCFC-225ca/cbと、メタノールとから成る組成物、および (xi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約42.5重量% の該エーテルと、約53.2 重量% のHCFC-225ca/cb と、約4.3 重量% のエタノールと、から成る共沸混合物である留分を生成する、本質的に該エーテルと、 HCFC-225ca/cbと、エタノールとから成る組成物、から成る群より選ばれるとともに、該共沸混合物様組成物中の該エーテルおよび該有機溶剤の濃度と、この組成物に対応する共沸混合物中のこれらの成分の濃度との差が10% 以下である前記共沸混合物様組成物。 12．前記共沸混合物様組成物中の前記エーテルおよび前記有機溶剤の濃度と、この組成物に対応する共沸混合物中のこれらの成分の濃度との差が5%以下である請求項11に記載の共沸混合物様組成物。 13．前記組成物が共沸混合物である請求項11に記載の共沸混合物様組成物。 14．(A) 請求項11〜13のいずれかに記載の共沸混合物様組成物と、 (B) 該共沸混合物様組成物中に溶解または分散しうる少なくとも1 つの塗料材料と、を含んでなる液体塗料組成物を、基材の少なくとも片側表面の少なくとも一部分に塗布する工程を含む、基材の表面に塗膜を形成させる方法。 15．本質的に請求項11〜13のいずれかに記載の共沸混合物様組成物と塗料材料からなる塗料組成物。 16．基材の表面から汚染物を除去する方法であって、該基材と請求項11〜13のいずれかに記載の1 つ以上の共沸混合物様組成物とを、該汚染物が該共沸混合物様組成物中に溶解もしくは分散されるかまたは該組成物で置換されるまて接触させて、溶解、分散、または置換された該汚染物を含有する該共沸混合物様組成物を該基材の表面から除去する工程を含む前記方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ，ＳＧ (72)発明者ミルブラス，ディーン，エス. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者オウエンズ，ジョン，ジー. アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者ビトカク，ダニエル，アールアメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427 (72)発明者ヤノメ，ヒデトアメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427, セントポール，ポストオフィスボックス 33427

Claims

【特許請求の範囲】１．約 734 トルにおいて 59℃の沸点を有するペルフルオロブチルメチルエーテルと１つの有機溶剤とを含んでなる共沸混合物様組成物であって、しかも (i)本質的に約 95 重量％〜61 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約５重量％〜39 重量％のシクロヘキサンとから成るとともに約 735 トルにおいて約 54℃〜56℃で沸騰する組成物、 (ii) 本質的に約 99 重量％〜83 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約１重量％〜17 重量％のメチルシクロヘキサンとから成るとともに約 729 トルにおいて約 58℃〜60℃で沸騰する組成物、 (iii)本質的に約 99 重量％〜86 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約１重量％〜14 重量％のヘプタンとから成るとともに約 732 トルにおいて約 58℃〜60℃で沸騰する組成物、 (iv) 本質的に約 99 重量％〜88 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約１重量％〜12 重量％のイソオクタンとから成るとともに約 739 トルにおいて約 58℃〜60℃で沸騰する組成物、 (v) 本質的に約 97 重量％〜66 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約３重量％〜34 重量％のジイソプロピルエーテルとから成るとともに約 736 トルにおいて約 56℃〜58℃で沸騰する組成物、 (vi) 本質的に約 79 重量％〜22 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約 21 重量％〜78 重量％のメチル t-ブチルエーテルとから成るとともに約 7 23 トルにおいて約 50℃〜52℃で沸騰する組成物、 (vii) 本質的に約 92 重量％〜42 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約８重量％〜58 重量％のテトラヒドロフランとから成るとともに約 725 トルにおいて約 54℃〜56℃で沸騰する組成物、 (vii) 本質的に約 86 重量％〜34 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約 14 重量％〜66 重量％のアセトンとから成るとともに約 728 トルにおいて約 49℃〜51℃で沸騰する組成物、 (ix) 本質的に約 75 重量％〜17 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約 25 重量％〜83 重量％のトランス-1,2-ジクロロエチレンとから成るとともに約 729 トルにおいて約 39℃〜41℃で沸騰する組成物、 (x) 本質的に約 98 重量％〜68 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約２重量％〜32 重量％の 1,1,2-トリクロロエチレンとから成るとともに約 7 36 トルにおいて約 57℃〜59℃で沸騰する組成物、 (xi) 本質的に約 97 重量％〜68 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約３重量％〜32 重量％の 1-クロロブタンとから成るとともに約 728 トルにおいて約 56℃〜58℃で沸騰する組成物、 (xii) 本質的に約 93 重量％〜55 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約 7 重量％〜45 重量％の 2-クロロブタンとから成るとともに約 737 トルにおいて約 54℃〜56℃で沸騰する組成物、 (xiii) 本質的に約 94 重量％〜62 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約６重量％〜38 重量％のi-ブチルクロリドとから成るとともに約 730 トルにおいて約 54℃〜56℃で沸騰する組成物、 (xiv) 本質的に約 72 重量％〜13 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約 28 重量％〜87 重量％の t-ブチルクロリドとから成るとともに約 733 トルにおいて約 46℃〜48℃で沸騰する組成物、 (xv) 本質的に約 98 重量％〜82 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約２重量％〜18 重量％の 1,2-ジクロロプロパンとから成るとともに約 724 トルにおいて約 58℃〜60℃で沸騰する組成物、 (xvi) 本質的に約 92 重量％〜57 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約８重量％〜43 重量％の 2,2-ジクロロプロパンとから成るとともに約 735 トルにおいて約 55℃〜57℃で沸騰する組成物、 (xvii) 本質的に約 82 重量％〜8 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約 18 重量％〜92 重量％のメチレンクロリドとから成るとともに約 737 トルにおいて約 33℃〜35℃で沸騰する組成物、 (xviii) 本質的に約 97 重量％〜52 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約３重量％〜48 重量％のメタノールとから成るとともに約 733 トルにおいて約 45℃〜47℃で沸騰する組成物、 (xix) 本質的に約 97 重量％〜70 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約３重量％〜30 重量％のエタノールとから成るとともに 728 トルにおいて約 51℃〜53℃で沸騰する組成物、 (xx) 本質的に約 98 重量％〜66 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約２重量％〜34 重量％の 1-プロパノールとから成るとともに約 733 トルにおいて約 56℃〜58℃で沸騰する組成物、 (xxi) 本質的に約 99 重量％〜75 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約１重量％〜25 重量％の 2-ブタノールとから成るとともに約 742 トルにおいて約 57℃〜59℃で沸騰する組成物、 (xxii) 本質的に約 99 重量％〜72 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約１重量％〜28 重量％の i-ブタノールとから成るとともに約 730 トルにおいて約 57℃〜59℃で沸騰する組成物、 (xxiii) 本質的に約 98 重量％〜78 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約２重量％〜22 重量％の t-ブタノールとから成るとともに約 739 トルにおいて約 55℃〜57℃で沸騰する組成物、 (xxiv) 本質的に約 94 重量％〜59 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約６重量％〜41 重量％のトリフルオロエタノールとから成るとともに約 72 2 トルにおいて約 51℃〜53℃で沸騰する組成物、 (xxv) 本質的に約 95 重量％〜58 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約５重量％〜42 重量％のペンタフルオロプロパノールとから成るとともに約 732 トルにおいて約 56℃〜58℃で沸騰する組成物、 (xxvi) 本質的に約 89 重量％〜50 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約 11 重量％〜50 重量％の 1-ブロモプロパンとから成るとともに約 729 トルにおいて約 52℃〜54℃で沸騰する組成物、 (xxvii) 本質的に約 84 重量％〜32 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと約 16 重量％〜68 重量％のキサフルオロ-2-プロパノールとから成るとともに約 729 トルにおいて約 51℃〜53℃で沸騰する組成物、および (xxviii) 本質的に約 39 重量％〜10 重量％のペルフルオロブチルメチルエーテルと 61 重量％〜90 重量％のＨＣＦＣ-225ca/cb とから成るとともに約 738 トルにおいて約 52℃〜54℃で沸騰する組成物、から成る群より選ばれる前記共沸混合物様組成物。２．前記ペルフルオロブチルメチルエーテルが、本質的に約 95 重量％のペルフルオロ-n-ブチルメチルエーテルと約５重量％のペルフルオロイソブチルメチルエーテルとから成り、かつ (i)分別蒸留を行った場合、本質的に約 88 重量％の前記エーテルと約 12 重量％のシクロヘキサンとから成るとともに約 726 トルにおいて約 55℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとシクロヘキサンとから成る組成物、 (ii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 96 重量％の前記エーテルと約 4 重量％のメチルシクロヘキサンとから成るとともに約 729 トルにおいて約 59℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとメチルシクロヘキサンとから成る組成物、 (iii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 95 重量％の前記エーテルと５重量％のヘプタンとから成るとともに約 733 トルにおいて約 59℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとヘプタンとから成る組成物、 (iv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 96 重量％の前記エーテルと約 4 重量％のイソオクタンとから成るとともに約 734 トルにおいて約 59℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとイソオクタンとから成る組成物、 (v) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 78 重量％の前記エーテルと 22 重量％のジイソプロピルエーテルとから成るとともに約 736 トルにおいて約 57℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとジイソプロピルエーテルとから成る組成物、 (vi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 63 重量％の前記エーテルと約 37 重量％のメチル t-ブチルエーテルとから成るとともに約 729 トルにおいて約 5 2℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとメチル t-ブチルエーテルとから成る組成物、 (vii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 79 重量％の前記エーテルと 21％のテトラヒドロフランとから成るとともに約 729 トルにおいて約 56℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとテトラヒドロフランとから成る組成物、 (viii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 65 重量％の前記エーテルと 35％のアセトンとから成るとともに約 736 トルにおいて約 51℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとアセトンとから成る組成物、 (ix) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 44 重量％の前記エーテルと 56％のトランス-1,2-ジクロロエチレンとから成るとともに約 730 トルにおいて約 41 ℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとトランス-1,2-ジクロロエチレンとから成る組成物、 (x) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 86 重量％の前記エーテルと 14％の 1-クロロブタンとから成るとともに約 730 トルにおいて約 57℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 1-クロロブタンとから成る組成物、 (xi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 95 重量％の前記エーテルと 5％の 1,2-ジクロロプロパンとから成るとともに約 732 トルにおいて約 59℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 1,2-ジクロロプロパンとから成る組成物、 (xii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 77 重量％の前記エーテルと 23％の 2,2-ジクロロプロパンとから成るとともに約 723 トルにおいて約 56℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 2,2-ジクロロプロパンとから成る組成物、 (xiii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 96 重量％の前記エーテルと 4％のメタノールとから成るとともに約 735 トルにおいて約 46℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとメタノールとから成る組成物、 (xiv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 97 重量％の前記エーテルと約 3％のエタノールとから成るとともに約 736 トルにおいて約 53℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとエタノールとから成る組成物、 (xv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 98 重量％の前記エーテルと約 2％の 1-プロパノールとから成るとともに約 735 トルにおいて約 57℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 1-プロパノールとから成る組成物、 (xvi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 46 重量％の前記エーテルと約 54 ％の t-ブチルクロリドとから成るとともに約 723 トルにおいて約 47℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと t-ブチルクロリドとから成る組成物、および (xvii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 26 重量％の前記エーテルと約 74 ％のＨＣＦＣ-225ca/cb とから成るとともに約 723 トルにおいて約 53℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとＨＣＦＣ-22 5ca/cb とから成る組成物、から成る群より選ばれるとともに、前記共沸混合物様組成物中の前記エーテルおよび前記有機溶剤の濃度と、この組成物に対応する共沸混合物中のこれらの成分の濃度との差が 10％以下である請求項１に記載の共沸混合物様組成物。３．エーテルが、本質的に約 35 重量％のペルフルオロ-n-ブチルメチルエーテルと約 65 重量％のペルフルオロイソブチルメチルエーテルとから成り、かつ (i) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 97 重量％の前記エーテルと約３重量％のメチルシクロヘキサンとから成るとともに約 743 トルにおいて約 59℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとメチルシクロヘキサンとから成る組成物、 (ii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 94 重量％の前記エーテルと６重量％のヘプタンとから成るとともに約 732 トルにおいて約 59℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとヘプタンとから成る組成物、 (iii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 96 重量％の前記エーテルと約４重量％のイソオクタンとから成るとともに約 732 トルにおいて約 59℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとイソオクタンとから成る組成物、 (iv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 50 重量％の前記エーテルと 50％のトランス-1,2-ジクロロエチレンとから成るとともに約 740 トルにおいて約 41 ℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとトランス-1,2-ジクロロエチレンとから成る組成物、 (v) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 88 重量％の前記エーテルと 12％の 1-クロロブタンとから成るとともに約 732 トルにおいて約 57℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 1-クロロブタンとから成る組成物、 (vi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約79重量％の前記エーテルと 21％の 2-クロロブタンとから成るとともに約 740 トルにおいて約 55℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 2-クロロブタンとから成る組成物、 (vii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 80 重量％の前記エーテルと 20％の i-ブチルクロリドとから成るとともに約 741 トルにおいて約 55℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと i-ブチルクロリドとから成る組成物、 (viii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 47 重量％の前記エーテルと 53％の t-ブチルクロリドとから成るとともに約 743 トルにおいて約 48℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと t-ブチルクロリドとから成る組成物、 (ix) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 94 重量％の前記エーテルと 6％の 1,2-ジクロロプロパンとから成るとともに約 745 トルにおいて約 59℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 1,2-ジクロロプロパンとから成る組成物、 (x) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 81 重量％の前記エーテルと 19％の 2,2-ジクロロプロパンとから成るとともに約 727 トルにおいて約 55℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 2,2-ジクロロプロパンとから成る組成物、 (xi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 45 重量％の前記エーテルと 55％のメチレンクロリドとから成るとともに約 743 トルにおいて約 35℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとメチレンクロリドとから成る組成物、 (xii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 90 重量％の前記エーテルと 10％のメタノールとから成るとともに約 733 トルにおいて約 46℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとメタノールとから成る組成物、 (xiii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 93 重量％の前記エーテルと約 7 ％のエタノールとから成るとともに約 732 トルにおいて約 52℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとエタノールとから成る組成物、 (xiv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 97 重量％の前記エーテルと約 3％の 1-プロパノールとから成るとともに約 729 トルにおいて約 56℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 1-プロパノールとから成る組成物、 (xv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 98 重量％の前記エーテルと約 2％の 2-ブタノールとから成るとともに約 742 トルにおいて約 58℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 2-ブタノールとから成る組成物、 (xvi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 99 重量％の前記エーテルと約 1％の i-ブタノールとから成るとともに約 742 トルにおいて約 58℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと i-ブタノールとから成る組成物、 (xvii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 94 重量％の前記エーテルと約 6 ％の t-ブタノールとから成るとともに約 741 トルにおいて約 56℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと t-ブタノールとから成る組成物、 (xviii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 86 重量％の前記エーテルと約 1 4％のトリフルオロエタノールとから成るとともに約 740 トルにおいて約 52℃ で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとトリフルオロエタノールとから成る組成物、 (xix) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 89 重量％の前記エーテルと約 11 ％のペンタフルオロプロパノールとから成るとともに約 740 トルにおいて約 57 ℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとペンタフルオロプロパノールとから成る組成物、 (xx) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 58 重量％の前記エーテルと約 42％の 2-ヘキサフルオロプロパノールとから成るとともに約 748 トルにおいて約 5 2℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 2-ヘキサフルオロプロパノールとから成る組成物、 (xxi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 74 重量％の前記エーテルと約 26 ％の 1-ブロモプロパンとから成るとともに約 731 トルにおいて約 53℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 1-ブロモプロパンとから成る組成物、 (xxiii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 31 重量％の前記エーテルと約 6 9％のＨＣＦＣ-225ca/cb とから成るとともに約 740 トルにおいて約 53℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルとＨＣＦＣ-22 5ca/cb とから成る組成物、および (xxiv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 87 重量％の前記エーテルと約 13 重量％の 1,1,2-トリクロロエチレンとから成るとともに約 744トルにおいて約 58℃で沸騰する共沸混合物である留分を形成する、本質的に前記エーテルと 1,1 ,2-トリクロロエチレンとから成る組成物、から成る群より選ばれるとともに、前記共沸混合物様組成物中の前記エーテルおよび前記有機溶剤の濃度と、この組成物に対応する共沸混合物中のこれらの成分の濃度との差が 10％以下である請求項１に記載の共沸混合物様組成物。４．前記共沸混合物様組成物中の前記エーテルおよび前記有機溶剤の濃度と、この組成物に対応する共沸混合物中のこれらの成分の濃度との差が 5％以下である請求項２〜３のいずれかに記載の共沸混合物様組成物。５．前記共沸混合物様組成物が共沸混合物である請求項２〜３６のいずれかに記載の共沸混合物様組成物。６．支持体の表面上に塗料を付着させる方法であって、しかも (Ａ)請求項１〜５のいずれかに記載の共沸混合物様組成物と、 (Ｂ)該共沸混合物様組成物中に溶解または分散しうる少なくとも１つの塗料材料と、を含んでなる液体塗料組成物を、該支持体の少なくとも１つの表面の少なくとも一部分に塗布する工程を含む前記方法。７．本質的に請求項１〜５のいずれかに記載の共沸混合物様組成物と塗料材料とを含んでなる塗料組成物。８．支持体の表面から汚染物を除去する方法であって、しかも該支持体と請求項１〜５のいずれかに記載の１つ以上の共沸混合物様組成物とを、該汚染物が該共沸混合物様組成物中に溶解もしくは分散されるかまたは該組成物で置換されるまで接触させて、溶解、分散、または置換された該汚染物を含有する該共沸混合物様組成物を該支持体の表面から除去する工程を含む前記方法。９．前記共沸混合物様組成物が更に界面活性剤を含み、かつ前記支持体が布である請求項８に記載の方法。１０．ペルフルオロブチルメチルエーテル（ただし、該エーテルは本質的に約 65 重量％のペルフルオロイソブチルメチルエーテルと約 35 重量％のペルフルオロ-n-ブチルメチルエーテルとから成る）と２つ以上の有機溶剤とを含んでなる共沸混合物様組成物であって、しかも、該共沸混合物様組成物は、 (i) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 51.9 重量％の該エーテルと、約 43. 0 重量％のトランス-1,2-ジクロロエチレンと、約 5.1 重量％のメタノールと、から成る共沸混合物（ただし、該共沸混合物は、約 732 トルにおいて約 36℃で沸騰する）である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2-ジクロロエチレンと、メタノールとから成る組成物、 (ii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 52.7 重量％の該エーテルと、約 44 .6 重量％のトランス-1,2-ジクロロエチレンと、約 2.7 重量％のエタノールと、から成る共沸混合物（ただし、該共沸混合物は、約 731 トルにおいて約 40℃ で沸騰する）である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2-ジクロロエチレンと、エタノールとから成る組成物、 (iii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 51.1 重量％の該エーテルと、約 4 8.6 重量％のトランス-1,2-ジクロロエチレンと、約 0.3 重量％の 1-プロパノールと、から成る共沸混合物（ただし、該共沸混合物は、約 733 トルにおいて約 40℃で沸騰する）である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス- 1,2-ジクロロエチレンと、約 1-プロパノールとから成る組成物、 (iv) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 51.7 重量％の該エーテルと、約 47 .0 重量％のトランス-1,2-ジクロロエチレンと、約 1.3 重量％の 2-プロパノールと、から成る共沸混合物（ただし、該共沸混合物は、約 737 トルにおいて約 40℃で沸騰する）である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2-ジクロロエチレンと、2-プロパノールとから成る組成物、 (v) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 53.5 重量％の該エーテルと、約 45. 9 重量％のトランス-1,2-ジクロロエチレンと、約 0.6 重量％の t-ブタノールと、から成る共沸混合物（ただし、該共沸混合物は、約 730 トルにおいて約 40 ℃で沸騰する）である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2- ジクロロエチレンと、t-ブタノールとから成る組成物、 (vi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 43.8 重量％の該エーテルと、約 46 .8重量％のトランス-1,2-ジクロロエチレンと、約 9.4 重量％のトリフルオロエタノールと、から成る共沸混合物（ただし、該共沸混合物は、約 734 トルにおいて約 39℃で沸騰する）である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2-ジクロロエチレンと、トリフルオロエタノールとから成る組成物、 (vii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 47.4 重量％の該エーテルと、約 4 6.8 重量％のトランス-1,2-ジクロロエチレンと、約 5.8 重量％のペンタフルオロ-1-プロパノールと、から成る共沸混合物（ただし、該共沸混合物は、約 734 トルにおいて約 40℃で沸騰する）である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2-ジクロロエチレンと、ペンタフルオロ-1-プロパノールとから成る組成物、 (viii) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 36.3 重量％の該エーテルと、約 44.3 重量％のトランス-1,2-ジクロロエチレンと、約 19.4 重量％のヘキサフルオロ-2-プロパノールと、から成る共沸混合物（ただし、該共沸混合物は、約 735 トルにおいて約 39℃で沸騰する）である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2-ジクロロエチレンと、ヘキサフルオロ- 2-プロパノールとから成る組成物、 (ix) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 51.6 重量％の該エーテルと、約 48 .1 重量％のトランス-1,2-ジクロロエチレンと、約 0.3 重量％のアセトニトリルと、から成る共沸混合物（ただし、該共沸混合物は、約 728 トルにおいて約 40℃で沸騰する）である留分を生成する、本質的に該エーテルと、トランス-1,2 -ジクロロエチレンと、アセトニトリルとから成る組成物、 (x) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 45.6 重量％の該エーテルと、約 48. 6 重量％のＨＣＦＣ-225ca/cb と、約 6.6 重量％のメタノールと、から成る共沸混合物（ただし、該共沸混合物は、約 734 トルにおいて約 46℃で沸騰する）である留分を生成する、本質的に該エーテルと、ＨＣＦＣ-225ca/cbと、メタノールとから成る組成物、および (xi) 分別蒸留を行った場合、本質的に約 42.5 重量％の該エーテルと、約 53 .2 重量％のＨＣＦＣ-225ca/cb と、約 4.3 重量％のエタノールと、から成る共沸混合物（ただし、該共沸混合物は、約 735 トルにおいて約 51℃で沸騰する）である留分を生成する、本質的に該エーテルと、ＨＣＦＣ.225calcb と、エタノールとから成る組成物、から成る群より選ばれるとともに、該共沸混合物様組成物中の該エーテルおよび該有機溶剤の濃度と、この組成物に対応する共沸混合物中のこれらの成分の濃度との差が 10％以下である前記共沸混合物様組成物。１１．前記共沸混合物様組成物中の前記エーテルおよび前記有機溶剤の濃度と、この組成物に対応する共沸混合物中のこれらの成分の濃度との差が 5％以下である請求項１０に記載の共沸混合物様組成物。１２．前記組成物が共沸混合物である請求項１０に記載の共沸混合物様組成物。１３．支持体の表面上に塗料を付着させる方法であって、しかも (Ａ)請求項１０〜１２のいずれかに記載の共沸混合物様組成物と、 (Ｂ)該共沸混合物様組成物中に溶解または分散しうる少なくとも１つの塗料材料と、を含んでなる液体塗料組成物を、該支持体の少なくとも１つの表面の少なくとも一部分に塗布する工程を含む前記方法。１４．本質的に請求項１０〜１２のいずれかに記載の共沸混合物様組成物と塗料材料とを含んでなる塗料組成物。１５．支持体の表面から汚染物を除去する方法であって、しかも該支持体と請求項１０〜１２のいずれかに記載の１つ以上の共沸混合物様組成物とを、該汚染物が該共沸混合物様組成物中に溶解もしくは分散されるかまたは該組成物で置換されるまで接触させて、溶解、分散、または置換された該汚染物を含有する該共沸混合物様組成物を該支持体の表面から除去する工程を含む前記方法。