JPH1050265A

JPH1050265A - ラピッドスタート形蛍光ランプおよびこれを用いた照明装置

Info

Publication number: JPH1050265A
Application number: JP20215396A
Authority: JP
Inventors: Naoyuki Toda; 尚之戸田; Kimiyoshi Nagasawa; 公義長澤
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】始動電圧の上昇を抑制しつつ、蛍光体の黒化や
黄斑現象の発生を抑制することにより、美観と寿命特性
を向上させる。【解決手段】透光性ガラスバルブ２と；ガラスバルブ２
内に封入される水銀および希ガスと；ガラスバルブ２内
に放電を発生させる一対の電極と；ガラスバルブの内面
に膜状に形成されて、その平均膜厚の１／２以上の深さ
のピンホール９を複数形成している透明導電膜６と；透
明導電膜６上に形成される保護膜７と；保護膜７上に形
成される蛍光体膜８と；を具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスバルブの内
面と蛍光体被膜との間に透明導電膜（ネサ膜）を形成し
てなるラピッドスタート（瞬時点灯）形蛍光ランプおよ
びこれを用いた照明装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ラピッドスタート形蛍光ランプ
は、例えば特開平６−３３８２９２号公報に記載のよう
に、始動性を向上させるためにガラスバルブと、この内
側に形成される蛍光体被膜との間に、酸化錫（Ｓｎ
Ｏ₂）などからなる透明な導電膜（ネサ膜）を形成して
いる。このような導電膜は導体の作用をなし、一方の電
極が陰極モード時に、電極に塗布されたエミッタから放
出された電子がこの近くの導電膜を伝播して他方の電極
の近傍に導かれ、これによりガラスバルブの管壁抵抗を
低くするようになり、よってランプの始動を容易にし、
始動電圧を低くする作用を奏するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のラピッドスタート形蛍光ランプにおいては、
長時間の使用に伴ってバルブの内側に茶褐色に変色した
過剰の水銀が砂を撒いたように付着し、いわゆる砂撒き
現象（黄斑現象）が発生して外観上の美観を損う不具合
がある。

【０００４】この原因は、放電空間内の水銀粒と導電膜
との間で発生する微放電に起因していると考えられてい
る。すなわち、ランプ点灯中は、蛍光体被膜の内側に水
銀Ｈｇが付着しており、この放電空間の水銀粒は放電電
位に相当する電位に保たれているのに対し、導電膜は、
上記水銀粒と導電膜の間に存在している蛍光体被膜が絶
縁体であるから中位の電位状態に保たれている。

【０００５】したがって、これら水銀粒と導電膜の間に
絶縁体である蛍光体被膜を介してかなりの電位差がかか
っている。そして、この蛍光体被膜が上記電位差によっ
て絶縁破壊した場合に、水銀粒と導電膜の間で微放電が
起こる。

【０００６】また、水銀は蛍光体の被膜を通過して拡散
することもあり、放電電位の水銀が導電膜に近付くと、
水銀粒と導電膜の間で微放電が生じる。このような放電
エネルギーの熱によって蛍光体被膜が溶解したり、飛散
する。

【０００７】すなわち、水銀粒と導電膜の間の蛍光体被
膜はコンデンサの作用をなしていると考えられ、その電
荷の蓄積量が多い程絶縁破壊した場合の放電エネルギー
が大きいので、微放電により、水銀が酸化（ＨｇＯ）し
たり、蛍光体被膜の溶解や飛散により蛍光体が変色し
（蛍光体の黒化）、よって茶褐色の斑点模様が発生する
ものと考えられる。

【０００８】また、このような外観不良の発生の外に、
微放電により導電膜が徐々に変質し、始動電圧が上昇し
ていくという課題もある。これは導電膜の抵抗値が低下
するためであり、この低下は導電膜を構成する酸化錫が
微放電のエネルギーによりさらに還元されて導電性を高
めていくと考えられる。

【０００９】本発明はこのような事情に基づきなされた
もので、その目的は、始動電圧の上昇を抑制しつつ、蛍
光体の黒化や黄斑現象の発生を抑制することにより、美
観と寿命特性を向上させることができるラピッドスター
ト形蛍光ランプおよびこれを用いた照明装置を提供しよ
うとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、透光
性ガラスバルブと；ガラスバルブ内に封入される水銀お
よび希ガスと；ガラスバルブ内に放電を発生させる一対
の電極と；ガラスバルブの内面に形成されて、その平均
膜厚の１／２以上の深さの凹部を複数形成している透明
導電膜と；透明導電膜上に形成される保護膜と；保護膜
上に形成される蛍光体膜と；を具備していることを特徴
とする。

【００１１】このような凹部を導電膜に形成する方法と
しては例えば次の方法がある。（１）導電膜を形成するための溶液を収容したスプレー
の先端にマスキングして不均一にスプレイすることによ
り、導電膜の表面を不均一にし、凹部を形成することが
できる。（２）ガラスバルブの内面自体を多孔質に形成すること
により、その内面上に形成される導電膜の保護膜側一面
に複数の凹部を形成することができる。（３）蛍光体膜を形成するためのスラリー中に、ボレー
ト（（Ｂａ，Ｃａ）Ｏ，Ｂ₂Ｏ₇）等の低融点物質を添
加する。すると、ランプ製造工程中の加熱により、この
低融点物質が導電膜内に溶融圧入されるので、複数のピ
ンホールを形成することができる。（４）導電膜の形成後、その表面を爪付ローラにより部
分的に引っ掻くことにより複数の凹部を形成する。

【００１２】この発明によれば、透明導電膜に複数の凹
部を形成することにより、導電膜の断面積を減少させて
いるので、この導電膜の初期段階の抵抗値を予め高く設
定しておくことができる。

【００１３】したがって、導電膜の点灯中の上記微放電
による放電エネルギーにより凹部形成箇所以外の抵抗値
が低下しても、単位面積当りの抵抗が大きく低下するこ
とがないので、導電膜全体としての抵抗の低下を抑制す
ることができる。このために、始動電圧の上昇を抑制し
つつ、蛍光体の黒化と黄斑現象の発生を抑制することが
できるので、ランプ外観の美観を向上させることができ
るとともに、ランプ寿命を延ばすことができる。

【００１４】請求項２の発明は、凹部は、直径が０．１
μｍ〜１mmであり、各電極の近傍にて単位面積当り１０
〜１００個／cm²形成されていることを特徴とする。

【００１５】この発明によれば、導電膜の点灯中の微放
電により、導電膜の抵抗値を顕著に低下せしめる電極の
近傍にて、導電膜に、複数の凹部を形成し、予め導電膜
の単位面積当りの抵抗値を局所的に高く設定しているの
で、経時劣化による導電膜の抵抗値の低下を抑制する効
果が大きい。

【００１６】また、凹部の個数が単位面積当り１０個／
cm²以上であるので、導電膜の抵抗低下を防止するのに
十分な効果が得られると共に、１００個／cm²以下であ
るので、導電膜本来の始動電圧低下効果を得ることがで
きる。

【００１７】したがって、この発明によっても始動電圧
を低下しつつ、蛍光体の黒化と黄斑現象の発生を抑制す
ることができるので、ランプ外観上の美観を向上させる
ことができると共に、ランプ寿命を延ばすことができ
る。

【００１８】請求項３の発明によれば、凹部を透明導電
膜の電極近傍に形成しているので、始動電圧を低下しつ
つ、蛍光体の黒化と黄斑現象の発生を抑制することがで
きる。このために、ランプ外観上の美観を向上させるこ
とができると共に、ランプ寿命を延ばすことができる。

【００１９】請求項４の発明は、透光性ガラスバルブ
と；ガラスバルブ内に封入される水銀および希ガスと；
ガラスバルブ内に放電を発生させる一対の電極と；ガラ
スバルブの内面に形成される透明導電膜と；透明導電膜
上に形成されて、高融点酸化物に低融点酸化物を２０重
量％以上混合してなる保護膜と；保護膜上に形成される
蛍光体膜と；を具備していることを特徴とする。

【００２０】この発明によれば、保護膜の低融点酸化物
の一部がランプ製造工程中の加熱により溶けて透明導電
膜中に楔状に侵入する。このために、導電膜の断面積を
物理的に減少させるので、この導電膜の初期段階の抵抗
値を予め高く設定しておくことができる。また、導電膜
上への紫外線照射面積を減少させるので、バルブ内の余
剰紫外線が導電膜中の、例えば酸化錫を還元させて抵抗
値を低下させるのを抑制することができる。

【００２１】さらに、低融点酸化物の凝固によりガラス
バルブ内のＮａ⁺イオンと蛍光体との反応を抑制するの
で、光束維持率を高めることができる。

【００２２】したがって、導電膜の点灯中の微放電によ
る導電膜の抵抗値の低下を抑制することができるので、
始動電圧の上昇を抑制しつつ蛍光体の黒化や黄斑現象の
発生を抑制し、ランプ寿命を延ばすことができる。

【００２３】請求項５の発明は、保護膜の高融点酸化物
の塗布量が単位面積当り０．１〜１μｇ／mm²であり、
低融点酸化物の塗布量が単位面積当り０．２〜２０μｇ
／mm²であることを特徴とする。

【００２４】この発明によれば、低融点酸化物の塗布量
が単位面積当り０．２μｇ／mm²以上であるので、蛍光
体の黒化や黄斑現象の発生を抑制することができると共
に、２０μｇ／mm²以下であるのでランプ全光束の急激
な低下を抑制することができる。

【００２５】請求項６の発明は、透光性ガラスバルブ
と；ガラスバルブ内に封入される水銀および希ガスと；
ガラスバルブ内に放電を発生させる一対の電極と；ガラ
スバルブの内面に膜状に形成される透明導電膜と；透明
導電膜上に形成されて低融点酸化物を２０重量％以上含
有している第１の保護膜と；第１の保護膜上に形成され
て高融点酸化物よりなる第２の保護膜と；第２の保護膜
上に形成される蛍光体膜と；を具備していることを特徴
とする。

【００２６】この発明によれば、保護膜の低融点酸化物
の一部がランプ製造工程中の加熱により溶けて透明導電
膜中に楔状に侵入する。このために、導電膜の断面積を
物理的に減少させるので、この導電膜の初期段階の抵抗
値を予め高く設定しておくことができる。また、導電膜
上への紫外線照射面積を減少させるので、バルブ内の余
剰紫外線が導電膜中の、例えば酸化錫を還元させて抵抗
値を低下させるのを抑制することができる。

【００２７】さらに、低融点酸化物の凝固によりガラス
バルブ内のＮａ⁺イオンと蛍光体との反応を抑制するの
で、光束維持率を高めることができる。

【００２８】したがって、導電膜の点灯中の微放電によ
る導電膜の抵抗値の低下を抑制することができるので、
始動電圧の上昇を抑制しつつ蛍光体の黒化や黄斑現象の
発生を抑制し、ランプ寿命を延ばすことができる。

【００２９】そして、第２の保護膜を導電膜に直接塗布
せず、第１の保護膜を介して配設することにより導電体
膜への電子授受を抑制して導電膜の抵抗が低下するのを
抑制することができる。

【００３０】請求項７の発明は、第１の保護膜の塗布量
が単位面積当り９．０×１０^-5〜１．８×１０^-2ｍｇ／
mm²であることを特徴とする。

【００３１】この発明によれば、第１の保護膜の塗布量
が単位面積当り９．０×１０^-5ｍｇ／mm²以上であるの
で、蛍光体黒化や黄斑現象の発生を抑制することがで
き、しかも、１．８×１０^-2ｍｇ／mm²以下であるの
で、ランプ全光束の急激な低下を抑制することもでき
る。

【００３２】請求項８の発明は、請求項１ないし７のい
ずれか一記載のラピッドスタート形蛍光ランプと；この
ランプを装着した器具本体と；この器具本体に設けら
れ、ラピッドスタート形ランプと電源との間に電気的に
接続され、このランプを安定的に点灯させる点灯回路
と；を具備していることを特徴とする。

【００３３】この発明によれば、光源として用いるラピ
ッドスタート形蛍光ランプが、蛍光体膜の黒化や茶褐色
の斑点模様を抑制するとともに、始動電圧の上昇を抑制
することができるから、照明装置としても光束および外
観の低下を防止し、寿命特性を向上させることができ
る。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図１〜図８に基づいて説明する。なお、これらの図
中、同一または相当部分には同一符号を付している。

【００３５】図１は本発明の第１実施形態に係る直管形
ラピッドスタート形蛍光ランプの一部切欠斜視図、図２
は図１のII部を拡大して模式的に表した断面図であり、
これらの図において、ラピッドスタート形蛍光ランプ１
は例えばソーダライムガラス等からなるバルブ２の軸方
向両端部を左右一対のステム３ａ，３ｂにより気密に閉
じて、バルブ２内には適量の水銀と、アルゴンガス等の
希ガスを封入している。

【００３６】各ステム３ａ，３ｂの内端部にはタングス
テンフィラメント等からなる電極４ａ，４ｂを取着して
いる。電極４ａ．４ｂには、図示しないＢａＯ，Ｓｒ
Ｏ，ＣａＯなどからなる電子放射性物質（エミッタ）を
塗布している。バルブ１の端部には、左右一対の口金５
ａ，５ｂを被着し、これら口金５ａ，５ｂの外端部に各
々突設した各２本のピンに各電極４ａ，４ｂの両端をイ
ンナーリード線により電気的に接続している。

【００３７】そして、図２に示すように、バルブ２の内
面には透明な導電膜（ＥＣ膜やネサ膜ともいう）６、保
護膜７、蛍光体膜８を所定膜厚で、この順に順次積層し
ている。

【００３８】蛍光体膜８は、アンチモン・マンガン付活
ハロりん酸塩蛍光体（Ｃａ₅（ＰＯ₄）₃（Ｆ，Ｃ
ｌ）：Ｓｎ，Ｍｎ）であってもよいが、希土類蛍光体か
らなる３波長発光蛍光体を使用してもよい。３発光蛍光
体は、赤、青、緑の各波長域に発光する３種類の希土類
蛍光体を混合して用いたものであり、例えば赤色系蛍光
体には酸化イットリウム（Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ）、青色系蛍
光体には２価のユーロピウム付活アルカリ土類ハロ燐酸
塩蛍光体または２価のユーロピウム付活アルカリ土類ア
ルミン酸塩蛍光体（ＢａＭｇ₂Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ）、お
よび緑色蛍光体としてはセリウムＣｅを含有するテリビ
ウムＴｂ付活けい・りん酸塩蛍光体（Ｌａ，Ｃｒ，Ｔ
ｂ）・（Ｐ，Ｓｉ）Ｏ₄などが用いられている。

【００３９】保護膜７はアルミナやチタニア等の高融点
金属酸化物にボレート等の低融点物質を添加してなり、
導電膜６を電気的に絶縁して保護している。

【００４０】そして、導電膜６は酸化錫（ＳｎＯ₂）等
により透明導電膜に形成されており、この導電膜６の導
電性は酸化錫の一部が還元していることにより得られ
る。

【００４１】また、導電膜６には各電極４ａ，４ｂの近
傍にて微小の複数のピンホール９を形成して導電膜６の
断面積を減少させることにより、初期段階の抵抗値を局
所的に高めて導電膜６全体の抵抗値を予め高めている。

【００４２】ピンホール９は、導電膜６の膜方向に貫通
する貫通孔やめくら孔、あるいは独立孔や独立孔を連続
してなる溝等の微小亀裂でもよく、導電膜６の平均膜厚
の１／２以上の深さを有すればよい。そして、複数のピ
ンホール９は例えば左右一対の口金５ａ，５ｂの外端か
ら内方へ所定長さ、例えば約１５cm程度までの導電膜６
の内面において、所定幅で環状に配設される。各ピンホ
ール９は直径が例えば０．１μｍ〜１mmであり、単位面
積当りの形成個数が１０〜１００個／cm²が望ましい。
ピンホール９の単位面積当りの個数が１０個／cm²未満
では導電膜６の抵抗値を低下させるのに十分な効果が得
られず、１００個cm²を超える場合には導電膜６の本来
の効果である始動電圧の低下効果が得られない。

【００４３】このように構成されたラピッドスタート形
蛍光ランプ１では、一対の電極４ａ，４ｂ間にランプ電
圧が印加されると、一方の電極、例えば４ａが陰極モー
ドの時に、この電極４ａに塗布されたエミッタから放出
された電子が、この電極４ａ近傍の導電膜６を導播して
他方の電極、例えば４ｂの近傍に導かれる。このため
に、ガラスバルブ２の管壁抵抗を低くして、一対の電極
４ａ，４ｂ間で放電が発生する。これにより、始動電圧
を低くしてランプの始動を容易にすることができる。

【００４４】一対の電極４ａ，４ｂ間の放電によりガラ
スバルブ２内の水銀が励起されて、紫外線が発生する。
この紫外線が蛍光体膜８を励起して可視光に変換されて
から保護膜７、導電膜６およびガラスバルブ２を透光し
て外部に放射される。

【００４５】そして、この蛍光ランプ１では各電極４
ａ，４ｂの近傍にて導電膜６に複数のピンホール９をそ
れぞれ形成して導電膜６の断面積を物理的かつ局所的に
減少させることにより、導電膜６の抵抗値を予め初期段
階で高くしているので、点灯中の導電膜６の微放電が発
生しても導電膜６の単位面積当りの抵抗が大きく低下す
るのを抑制することができる。

【００４６】これにより、始動電圧の低下を維持しつ
つ、導電膜６の抵抗の低下に起因する蛍光体膜８の黒化
や黄斑現象の発生を抑制することができ、ランプ寿命を
延ばすことができる。

【００４７】図３は蛍光体膜８中に添加される結着剤の
カルシウムパイロ（Ｃａ−Ｐｙｒｏ，Ｃａ₂Ｐ₂Ｏ₇）
に含有されるボレートの含有比率と、ＬＴ／ＳＴの比と
の相対関係を示すグラフであり、例えばＦＬＲ４０ＳＷ
／Ｍのラピッドスタート形蛍光ランプ点灯実験により得
たデータである。この図３中、ＬＴとはランプ点灯後２
００時間経過時点での導電膜６の抵抗値を示し、ＳＴと
はランプ点灯前の導電膜６の抵抗値を示している。つま
り、ＬＴ／ＳＴは抵抗低下率を表わしており、これが１
の場合は点灯後２００時間経過しても抵抗値の変化がな
いことを示し、１以下の場合は抵抗が低下していること
を示している。

【００４８】また、図中符号Ａは蛍光ランプ１の両端か
ら約１２cm内側のＬＴ／ＳＴ比とボレート含有率との相
対関係を示し、Ｂは蛍光ランプ１の両端から約３２cm内
側のＬＴ／ＳＴ比とボレート含有率との相対関係を示し
ている。

【００４９】この図３に示すようにボレート含有比率を
増大させることによりランプ点灯後２００時間経過時点
での導電膜６の抵抗値を高くすることができるので、導
電膜６の抵抗値の低下に起因する蛍光体膜８の黒化や黄
斑現象の発生を抑制することができ、ランプ寿命を延ば
すことができる。

【００５０】図４は本発明の第２実施形態に係るラピッ
ドスタート形蛍光ランプ１Ａの要部縦断面図であり、こ
の蛍光ランプ１Ａは酸化錫（ＳｎＯ₂）等よりなる透明
の導電膜１０上に形成される保護膜１１を、図４中点印
で示すアルミナやチタニア等の高融点酸化物１１ａと、
丸印で示す低融点酸化物１１ｂの一種である例えばボレ
ート成分が２０重量％以上の結着剤との混合物により構
成する点に特徴がある。

【００５１】結着剤は例えばカルシウムパイロと、ボレ
ート２０重量％との混合物であり、保護膜１１上に蛍光
体膜８を強固に固着せしめるものである。この結着剤中
のボレート成分はランプ製造工程中の加熱により導電膜
１０中に楔状に侵入して、導電膜１０の断面積を物理的
に減少させて初期段階の抵抗値を予め高く設定すると共
に、導電膜１０上への紫外線照射面積を減少させるの
で、紫外線照射による導電膜１０の抵抗値低下を抑制す
ることができる。

【００５２】すなわち、ランプ点灯実験において、黒化
の発生し易いガラスバルブ２の両端から約２０cm内側ま
での部分の導電膜１０の抵抗値の点灯中の低下は確認で
きず、導電膜１０の初期抵抗値が例えば１００〜１００
０ＫΩであれば、例えば１２００時間ランプ点灯後の寿
命末期においても、同一部分の抵抗値はほぼ１００〜１
０００ＫΩを維持していた。したがって、始動電圧の上
昇を抑制しつつ、蛍光体膜８の黒化と黄斑現象の発生を
抑制することができる。

【００５３】さらに、ボレートの凝固によりガラスバル
ブ２内の⁺Ｎａイオンと蛍光体膜８との反応を抑制して
光束維持率の低下も抑制することができるので、ランプ
寿命を延ばすことができる。

【００５４】なお、これらの効果はボレートが２０重量
％以上の場合に奏することがランプ点灯実験により確認
されたが、ボレートが８０重量％以上の場合にはこれら
の効果が顕著に確認された。

【００５５】例えばボレートが８０重量％以上の場合に
ついては、単位面積当りの塗布量は低融点酸化物１１ｂ
が０．２〜２０μｇ／mm²、高融点酸化物１１ａが０．
１〜１μｇ／mm²のときに、上記各効果が顕著に確認さ
れたが、低融点酸化物の単位面積当りの塗布量が０．２
μｇ／mm²未満では蛍光体膜８の黒化が発生し、一方、
２０μｇ／mm²を超えるとランプ全光束（光出力）が急
激に低下する現象が確認された。

【００５６】図５はこのような低融点酸化物１１ｂの単
位面積当りの塗布量と光出力との関係を示しており、低
融点酸化物１１ｂが２０μｇ／mm²を超えると光出力が
急激に低下することを示している。

【００５７】図６は本発明の第３の実施形態に係るラピ
ッドスタート形蛍光ランプ１Ｂの要部縦断面図である。
この蛍光ランプ１Ｂは、導電膜１０上に、低融点酸化物
の一種であるボレート成分が２０重量％以上の結着剤よ
りなる第１の保護膜１２を形成する一方、この第１の保
護膜１２上にアルミナやチタニア等の高融点酸化物より
なる第２の保護膜１３を形成し、この第２の保護膜１３
上に蛍光体膜８を形成した点に特徴がある。

【００５８】そして、この第１の保護膜１２の塗布量は
単位面積当り９．０×１０^-5〜１．８×１０^-2ｍｇ／mm
²である。この蛍光ランプ１Ｂにおいても、第１の保護
膜１２中のボレートがランプ製造工程中の加熱により導
電膜１０中に楔状に侵入すると共に、第２の保護膜１３
の高融点酸化物が紫外線を遮光するので、上記第２の実
施形態とほぼ同様の作用効果を奏することがランプ点灯
実験により確認された。

【００５９】図７はこの第１の保護膜１２のボレート成
分が８０重量％以上の場合における第１の保護膜１２の
単位面積当りの塗布量と、全光束相対価（明るさ）との
関係を示しており、第１の保護膜１２の塗布量が単位面
積当り約１．８×１０^-2ｍｇ／mm²を超えると、全光束
相対価が急激に低下することを示している。

【００６０】そして、点灯実検では第１の保護膜１２中
のボレート成分が８０重量％以上の場合は上記種々の効
果が顕著に奏することが確認された。

【００６１】図８は上記各実施形態に係る蛍光ランプ
１，１Ａ，１Ｂのいずれか、例えば１を、照明器具に取
り付けて構成した照明装置２０の一例を示す。すなわ
ち、図８において、天井直付け形照明器具の本体である
器具本体２１の長手方向両端には一対のランプソケット
２２ａ，２２ｂを相互に対向して配置している。これら
ソケット２２ａ，２２ｂ間に図１に示す蛍光ランプ１
を、その口金５ａ，５ｂを係合させて取り付けられてい
る。器具本体２１にはランプ１の安全点灯を維持するた
めの点灯回路部品として、安定器２３を収容している。
上記蛍光ランプ１は安定器２３を介して図示しない電源
に接続されている。

【００６２】このような照明装置２０によれば、上記ラ
ンプ１がガラスバルブ２の黒化や黄斑現象を防止して光
束維持率に優れ、しかもこのランプ１は始動性も良好で
あるから、照明装置２０としての外観の美観の低下が少
なく、寿命特性が優れた照明装置２０を提供することが
できる。

【００６３】なお、本発明は上記実施例の構造に制約さ
れるものではなく、例えば蛍光ランプ１の形状は環形蛍
光ランプやＵ字形、Ｈ字形バルブにより形成されたコン
パクト形蛍光ランプなどであってもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明は、
透明導電膜に複数の凹部を形成することにより、導電膜
の断面積を減少させているので、この導電膜の初期段階
の抵抗値を予め高く設定しておくことができる。

【００６５】したがって、導電膜の点灯中の上記微放電
による放電エネルギーにより凹部形成箇所以外の抵抗値
が低下しても、単位面積当りの抵抗が大きく低下するこ
とがないので、導電膜全体としての抵抗の低下を抑制す
ることができる。このために、始動電圧の上昇を抑制し
つつ、蛍光体の黒化と黄斑現象の発生を抑制することが
できるので、ランプ外観の美観を向上させることができ
るとともに、ランプ寿命を延ばすことができる。

【００６６】請求項２の発明によれば、導電膜の点灯中
の微放電により、導電膜の抵抗値を顕著に低下せしめる
電極の近傍にて導電膜に、、複数の凹部を形成して予め
単位面積当りの抵抗値を局所的に高く設定しているの
で、導電膜の抵抗値の低下を抑制する効果が大きい。

【００６７】また、凹部の個数が単位面積当り１０個／
cm²以上であるので、導電膜の抵抗の低下を防止するの
に十分な効果が得られると共に、１００個／cm²以下で
あるので、導電膜本来の始動電圧低下効果を得ることが
できる。

【００６８】したがって、この発明によっても始動電圧
を低下しつつ、蛍光体の黒化と黄斑現象の発生を抑制す
ることができるので、ランプ外観上の美観を向上させる
ことができると共に、ランプ寿命を延ばすことができ
る。

【００６９】請求項３の発明によれば、凹部を透明導電
膜の電極近傍に形成しているので、始動電圧を低下しつ
つ、蛍光体の黒化と黄斑現象の発生を抑制することがで
きるので、ランプ外観上の美観を向上させることができ
ると共に、ランプ寿命を延ばすことができる。

【００７０】請求項４の発明によれば、保護膜の低融点
酸化物の一部がランプ製造工程中の加熱により溶けて透
明導電膜中に楔状に侵入する。このために、導電膜の断
面積を物理的に減少させるので、この導電膜の初期段階
の抵抗値を予め高く設定しておくことができる。また、
導電膜上への紫外線照射面積を減少させるので、バルブ
内の余剰紫外線が導電膜中の、例えば酸化錫を還元させ
て抵抗値を低下させるのを抑制することができる。

【００７１】さらに、低融点酸化物の凝固によりガラス
バルブ内のＮａ⁺イオンと蛍光体との反応を抑制するの
で、光束維持率を高めることができる。

【００７２】したがって、導電膜の点灯中の微放電によ
る導電膜の抵抗値の低下を抑制することができるので、
始動電圧の上昇を抑制しつつ蛍光体の黒化や黄斑現象の
発生を抑制し、ランプ寿命を延ばすことができる。

【００７３】請求項５の発明によれば、低融点酸化物の
塗布量が単位面積当り０．２μｇ／mm²以上であるの
で、蛍光体の黒化や黄斑現象の発生を抑制することがで
きると共に、２０μｇ／mm²以下であるので、ランプ全
光束の急激な低下を抑制することができる。

【００７４】請求項６の発明によれば、保護膜の低融点
酸化物の一部がランプ製造工程中の加熱により溶けて透
明導電膜中に楔状に侵入する。このために、導電膜の断
面積を物理的に減少させるので、この導電膜の初期段階
の抵抗値を予め高く設定しておくことができる。また、
導電膜上への紫外線照射面積を減少させるので、バルブ
内の余剰紫外線が導電膜中の、例えば酸化錫を還元させ
て抵抗値を低下させるのを抑制することができる。

【００７５】さらに、低融点酸化物の凝固によりガラス
バルブ内のＮａ⁺イオンと蛍光体との反応を抑制するの
で、光束維持率を高めることができる。

【００７６】したがって、導電膜の点灯中の微放電によ
る導電膜の抵抗値の低下を抑制することができるので、
始動電圧の上昇を抑制しつつ蛍光体の黒化や黄斑現象の
発生を抑制し、ランプ寿命を延ばすことができる。

【００７７】そして、第２の保護膜を導電膜に直接塗布
せず、第１の保護膜を介して配設することにより導電体
膜への電子授受を抑制して導電膜の抵抗が低下するのを
抑制することができる。

【００７８】請求項７の発明によれば、第１の保護膜の
塗布量が単位面積当り９．０×１０^-5ｍｇ／mm²以上で
あるので、蛍光体黒化や黄斑現象の発生を抑制すること
ができ、しかも、１．８×１０^-2ｍｇ／mm²以下である
ので、ランプ全光束の急激な低下を抑制することもでき
る。

【００７９】請求項８の発明によれば、光源として用い
るラピッドスタート形蛍光ランプが、蛍光体膜の黒化や
茶褐色の斑点模様を抑制するとともに始動電圧の上昇を
抑制することができるから、照明装置としても光束およ
び外観の低下を防止し、寿命特性を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るラピッドスター
ト形蛍光ランプの一部切欠正面図。

【図２】図１のII部拡大縦断面図。

【図３】図１，２で示すラピッドスタート形蛍光ランプ
の蛍光体膜中のボレート含有比率と導電膜の抵抗低下率
との相対関係を示すグラフ。

【図４】本発明の第２の実施形態に係るラピッドスター
ト形蛍光ランプの要部縦断面図。

【図５】本発明の第２の実施形態に係るラピッドスター
ト形蛍光ランプの保護膜中の低融点酸化物の塗布量とラ
ンプ光出力との相対関係を示すグラフ。

【図６】本発明の第３の実施形態に係るラピッドスター
ト形蛍光ランプの要部縦断面図。

【図７】本発明の第３の実施形態に係るラピッドスター
ト形蛍光ランプの保護膜中のボレート成分が８０重量％
以上の場合における第１の保護膜の単位面積当りの塗布
量と全光束相対価との相対関係を示すグラフ。

【図８】本発明の第４の実施形態に係る照明装置の正面
図。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂラピッドスタート形蛍光ランプ２ガラスバルブ３ａ，３ａ一対のステム４ａ，４ｂ一対の電極５ａ，５ｂ一対の口金６導電膜７，１１保護膜８蛍光体膜９ピンホール（ピンホール状凹部）１１ａ高融点酸化物１１ｂ低融点酸化物１２第１の保護膜１３第２の保護膜２０照明装置２１器具本体２３安定器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性ガラスバルブと；ガラスバルブ内
に封入される水銀および希ガスと；ガラスバルブ内に放
電を発生させる一対の電極と；ガラスバルブの内面に形
成されて、平均膜厚の１／２以上の深さの凹部を複数形
成している透明導電膜と；透明導電膜上に形成される保
護膜と；保護膜上に形成される蛍光体膜と；を具備して
いることを特徴とするラピッドスタート形蛍光ランプ。
【請求項２】凹部は、直径が０．１μｍ〜１mmであ
り、各電極の近傍にて単位面積当り１０〜１００個／cm
²形成されていることを特徴とする請求項１記載のラピ
ッドスタート形蛍光ランプ。
【請求項３】凹部は透明導電膜の電極近傍に形成され
ていることを特徴とする請求項１または２記載のラピッ
ドスタート形蛍光ランプ。
【請求項４】透光性ガラスバルブと；ガラスバルブ内
に封入される水銀および希ガスと；ガラスバルブ内に放
電を発生させる一対の電極と；ガラスバルブの内面に形
成される透明導電膜と；透明導電膜上に形成されて、高
融点酸化物に低融点酸化物を２０重量％以上混合してな
る保護膜と；保護膜上に形成される蛍光体膜と；を具備
していることを特徴とするラピッドスタート形蛍光ラン
プ。
【請求項５】保護膜の高融点酸化物の塗布量が単位面
積当り０．１〜１μｇ／mm²であり、低融点酸化物の塗
布量が単位面積当り０．２〜２０μｇ／mm²であること
を特徴とする請求項４記載のラピッドスタート形蛍光ラ
ンプ。
【請求項６】透光性ガラスバルブと；ガラスバルブ内
に封入される水銀および希ガスと；ガラスバルブ内に放
電を発生させる一対の電極と；ガラスバルブの内面に形
成される透明導電膜と；透明導電膜上に形成されて低融
点酸化物を２０重量％以上含有している第１の保護膜
と；第１の保護膜上に形成されて高融点酸化物よりなる
第２の保護膜と；第２の保護膜上に形成される蛍光体膜
と；を具備していることを特徴とするラピッドスタート
形蛍光ランプ。
【請求項７】第１の保護膜の塗布量が単位面積当り
９．０×１０^-5〜１．８×１０^-2ｍｇ／mm²であること
を特徴とする請求項６記載のラピッドスタート形蛍光ラ
ンプ。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれか一記載のラ
ピッドスタート形蛍光ランプと；このランプを装着した
器具本体と；この器具本体に設けられ、ランプを安定的
に点灯させる点灯回路と；を具備していることを特徴と
する照明装置。