JPH10500752A - 直接的な構造的拘束から解放されたリリーフバルブシートを備えたポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ポンプは、一体となった同軸状のポンプリリーフバルブ部材を備えている。このポンプリリーフバルブ部材は、高密度のポリマー材料から構成されている。ポンプリリーフバルブ部材は、硬質の金属製スリーブに着座している。金属製スリーブは、リリーフ用の流路の周囲にある第１のカウンターボア内に締り嵌めで圧入されている。バルブシート面を支持する金属製スリーブの軸方向に伸長する端部は、スリーブ長さのうちかなりの割合が、第１のカウンターボアの肩部を越えて、より大きな径を有する第２のカウンターボアの空間部内に突出している。これによって、環状空間部が、スリーブの外径面に沿って設けられている。それによって、スリーブのシート面端部が、直接的な構造的拘束から解放されている。

Description

【発明の詳細な説明】 直接的な構造的拘束から解放されたリリーフバルブシートを備えたポンプ 発明の背景 本願発明は、バルブ構造に関する。特に、本願発明は、飲用に適した液体ポン プと一体になった、改良されたバイパス／リリーフバルブに関する。 ベーンタイプのポンプは、適度に高圧でそして適度な容積流量で、飲用に適し た液体を無騒音で運ぶために、飲料産業、食品産業、及び健康産業によってしば しば使用されている。例えば、炭酸飲料の製造工程において、ベーンポンプを使 用して、二酸化炭素雰囲気のタンク内に水が２００ないし２５０ｐｓｉで噴霧さ れる。 特別に設計されたあるベーンポンプには、当該ベーンポンプの吸引導管と排出 導管との間に分岐流路が設けられている。この分岐流路を通る流れは、分岐流路 と同軸状に設けられたバルブ部材によって差動制御される。リリーフバルブのプ ラグ部材に沿った軸方向ボアを通る流れは、分岐流路の排出ポート端に設けられ た、ばねによって偏倚されているポペット部材によって、指向的に調整されてい る。このポペット部材は、実際、チェクバルブ（逆流防止弁）となっている。こ のチェクバルブには、ばねにより荷重が加えられており、それによって、チェク バルブは、少し開くことができるように偏倚されている。これによって、吸引側 の圧力がポンプ排出ポートの圧力を越えたとき、流体は、ポンプロータをバイバ スして、吸引ポートから排出ポートに直接的に流れるようになっている。 排出ポートを有するリリーフバルブプラグは、圧縮ばねによって、閉鎖用シー ト（座）に押し付けられるように保持されている。圧縮ばねにより加えられる荷 重は、調整できるようになっている。圧縮ばねにより加えられる荷重は、ポンブ の排出圧力の作用する方向に対向している。リリーフバルブプラグの圧縮ばねに 予め加えられる圧縮予荷重は、ばねシート（座）を軸方向に変位することによっ て調整される。リリーフバルブプラグの圧縮ばねは、ねじ山付きのプラグに着座 している。ねじ山付きのプラグは、手動で回転させることによって、前進あるい は後退する。リリーフバルブプラグの閉鎖用シートの横断面積に加えられる排出 圧力が、着座用の前記圧縮ばねの予荷重の力を越えたとき、リリーフバルブプラ グは、バルブの閉鎖用シートから離れる方向に移動し、それによって、ポンプか ら圧送される排出流体が、ポンプの吸引導管に直接的に戻るように再循環するこ とになる。 ファーストフードレストランや病院用などのような、衛生に留意を要する用途 のために製造されるポンプまたは頻繁に食品を加工する用途のために製造される ポンプは、その本体が黄銅から構成されており、リリーフバルブの導管に黄銅か らなるプラグが使用されている。この設計は、数年の間、一般的に採用され続け てきたが、最近、より信頼性が向上したポンプが要求されている。この要求は、 特に、ソフトドリンクを吹上げる形式のポンプに対してなされている。この種の ポンプのリリーフバルブは、統計的にみて、故障の実質的な原因となっていると いことが確認されている。協働する部分に軟質金属を備えたバルブ部材の組み合 わせでは、金属同士の接触により、流体がわずかに漏れる傾向となる。そのよう なわずかな漏れ自体は、ポンプの作動にほとんど影響を与えない。しかし、いっ たん、流体が漏れ始めると、腐食がその欠陥部分を悪化させ、わずかな初期漏れ が壊滅的な故障に発展し、その結果、ポンプが使用できなくなってしまう。 不正確なまたは欠陥のある機械工具を用いると、不正確なまたは不規則な形状 及び面に旋削され、中ぐりされ、そして切断されることとなる。この不正確なま たは欠陥のある機械工具を用いた場合もまた、異なった原因であっても同じ結果 を引き起こすこととなる。ここで問題としたいのは、もし、リリーフバルブシー トまたはプラグ面が円形からずれていると、その一対のリリーフバルブシートお よびプラグ面は互いに協働しなくなり、流体の密封ができなくなり、わずかな漏 れが迅速に大きな漏れになってしまうということである。 そこで、本願発明の目的は、バルブの密封面の形状に、より精度をもたせた、 飲用に適した流体ベーンポンプ用のリリーフバルブのデザイン及び構造を提供す ることである。 本願発明の他の目的は、バルブ密封用部材の１つが、他の密封用部材よりもか なり軟質になっている、リリーフバルブのデザイン及び構造を提供することであ る。 さらに、本願発明の他の目的は、バルブシートに対してより軟質で且つより強 靭となっているバルブプラグ材料を開示することである。 発明の概要 図面及び詳細な説明から明らかとするべき前記目的や他の目的は、リリーフ用 流路によって互いに連結された吸引ポートと排出ポートとを備えたポンプによっ て、成し遂げられている。前記リリーフ用流路と、前記吸引ポートとの連結部に は、階段状になった２つのカウンターボアが設けられている。前記カウンターボ アは、薄い壁付きのスリーブが収容される。前記スリーブは、軸方向に伸長する 長さを備えている。前記スリーブは、前記２つのカウンターボアのうち小径でよ り深くなっている側のカウンターボア内に圧入される。前記スリーブの軸方向長 さは、前記カウンターボアに圧入される部分よりも３０％ないしそれ以上長くな っていることが好ましい。バルブシートが、スリーブの突出端で、スリーブの内 径周辺に形成されている。スリーブの突出端は、いずれのカウンターボアによっ ても、直接的には拘束されていない。たとえ、カウンターボアの横断面が、楕円 形または他の非円形形状であっても、スリーブはその突出端を円形の横断面形状 に維持する。後述の説明からより明らかとなるように、スリーブの突出端は、バ ルブの一部を形成している。スリーブの突出端をより精密に円形に保持すること によって、従来のポンプに共通している漏れというタイプの故障を大幅に減少さ せることができる。 管状のバルブプラグが、スリーブのボア内を軸方向に沿って往復運動できるよ うに該スリーブボア内に位置付けられている。バルブプラグは、軸方向に伸長す るスルーボアと、該バルブプラグの一端の近くに設けられた外径肩部とを備えて いる、という特徴を有している。円錐形のバルブシート（弁座）面が、肩部の段 部に形成されている。バルブシート面の下方で、バルブプラグの管部分の外壁に 、長手方向に沿ってリブを形成してもよい。また、バルブシート面の下方で、バ ルブプラグの管部分の外壁を、正方形や三角形のように非円形の幾何学的断面を 有するようにしてもよい。バルブプラグのバルブシート面がスリーブのシート面 から引き離されたとき、そのような非円形の管部分外壁断面は、該バルブプラグ の外壁とスリーブのボアの内壁との間に、長手方向に沿った流体の流路を提供す る。 螺旋状の圧縮ばねの一端が、バルブプラグに接触して着座している。圧縮ばね の他端は、ねじ山付きのプラグに接触して着座している。これによって、バルブ プラグに予荷重を加えることができ、このバルブプラグに加えられる予荷重は、 選択的に変化させることができる。それによって、バルブプラグのシートは、所 望の大きさの排出圧力に抗してスリーブのシートに密封可能に保持される。排出 ポートの圧力が圧縮ばねの予荷重を越えたとき、バルブプラグは、圧縮ばねの偏 倚力に抗して移動し、それにより、バルブプラグのシートとスリーブのシートと の間の密封が開いて、流体が排出ポートから吸引ポートに流入する。 バルブプラグの管部分の内部スルーボアは、該バルブプラグの管部分の排出ポ ート端において、引張ばねによって偏倚されるポペットプラグによって非指向的 に閉鎖される。流体システムにおいて、吸引ポートの圧力が排出ポートの圧力よ りも大きくなった場合に、流体は、ポンプのベーンをバイパスして、排出ポート 内に直接的に流れ込むことができる。 図面の簡単な説明 図１は、本願発明を具体化した一般的なベーンポンプの断面図である。 図２は、バイパスーリリーフバルブプラグの軸方向断面図である。 図３は、バイパスーリリーフバルブプラグの端面図である。 図４は、ポンプのバイパス導管の軸方向断面図である。 図５は、バイパス導管スリーブインサートの軸方向断面図である。 図６は、バイパス導管スリーブインサートの端面図である。 図７は、リリーフポペットを備えていないバイパスバルブプラグの軸方向断面 図である。 図８は、バイパスバルブプラグの端面図である。 図９は、正方形断面を有するバイパス−リリーフバルブの端面図である。 好適な実施例の詳細な説明 図面に関しては、同じ参照符号は、図中のいくつかの図面にわたって、同じま たは同様な参照符号を示している。図１は、通常のベーンタイプのポンブを図示 している。このポンブは、ポンプ本体１０を備えている。ポンプ本体１０には、 ローター１２とベーン１４とが設けられている。ローター１２とベーン１４は、 偏心スリーブ１５内で回転する。通常、ポンプ本体１０は、黄銅やステンレスス チールから鍛造または鋳造で成型されている。従来はアルミニウムやプラスチッ クが使用されてきた。吸引ポート１６は、偏心チャンバ１７内へ流体を流してい る。偏心チャンバ１７内で、流体は、回転するベーン１４によって排出ポート１ ８内に運ばれる。精巧なメッシュが設けられたスクリーンフィルタ１９は、微粒 子からなる汚染物を偏心チャンバ１７に到達する前に捕らえる。パイプ接続用の ねじ山または管接続用のねじ山が、吸引ポート１６の入口部と排出ポート１８の 入口部に切削により形成されている。これにより、外部流体導管のコネクターを 受けて接続することができる。 吸引ポート１６と排出ポート１８との間には、円柱形のバイパス導管２０が設 けられている。円柱形のバイパス導管２０は、軸線２１に沿って穿孔され、また は中ぐりされている。図４、５、及び６に関していうと、円柱形のバイパス導管 ２０が吸引ポート１６に接続する部分には、軸線２１に沿った、２重のカウンタ ーボアが形成されている。第１のカウンターボアは、円柱面壁２２を有している 。円柱面壁２２は、着座用の肩部２４上にあるその深端で内方の終端となってい る。円柱面壁２２の外端は、中間肩部２６で終端となっている。 円柱面壁２２の外端は、第１のカウンターボアの深さＡを画定している。第２の カウンターボアの円柱面壁２８の深端もまた、中間肩部２６で終端している。円 柱面壁２８は、最小の壁の高さＢを備えている。 バルブシートスリーブ３２が、第１のカウンターボア内に着座している。バル ブシートスリーブ３２は、第１のカウンターボアの円柱面壁２２に圧入係合され ている。バルブシートスリーブ３２は、バイパス導管２０のボア（孔）径と実質 的に対応する径を有する内壁３４を備えたステンレススチールを、円筒形に旋削 加工することにより、成形されていることが好ましい。バルブシートスリーブ３ ２の外壁３６は、第１のカウンターボアの円柱面壁２２内に圧入係合できる径を 備えている。バルブシートスリーブ３２の外壁３６を仕切っている内端３７は、 ほぼ１０°にテーパーの付けられたセクション３８を有している。このテーパー 付きセクション３８によって、バルブシートスリーブ３２を圧入し始めるときに 制御しやすいようになっている。バルブシートスリーブ３２の圧入は、該スリー ブの内端３７が着座用の肩部２４に当接することによって終了する。 バルブシートスリーブ３２の外端３９は、円錐面状のバルブシート（弁座）４ ０を担持している。円錐面状のバルブシート４０は、約４５．５°ないし４７． ０°の角度αを有する円錐面を有している。内端３７と外端３９との間のバルブ シートスリーブ３２の軸方向長さは、距離Ｃとなっている。距離Ｃは、第１のカ ウンターボアの深さＡよりも約３０％ないしそれ以上大きくなっている。中間肩 部２６が径方向に幅を有していることによって、第２のカウンターボアの円柱面 壁２８とバルブシートスリーブ３２の外壁３６との間に環状空間部３０が形成さ れている。環状空間部３０は、該環状空間部３０内に突出するバルブシートスリ ーブ３２の一部を、あらゆる構造上の拘束から切り離している。もし、製造時に バルブシートスリーブ３２の壁が真円となっているならば、たとえ、第１のカウ ンターボアの円柱面壁２２がわずかに偏心していても、バルブシートスリーブ３ ２の突出した外端３９に設けられたバルブシート４０は、真円に保持されること になろう。距離Ｃは、バルブシートスリーブ３２の突出端に設けられたバルブシ ート４０の形状が確実に円形に保持されるように選択されている。距離Ｃの最小 値は、ポンプの大きさと、使用される材料及び公差とに応じて変化するが、典型 的に容認できる距離Ｃは、黄銅からなるポンプ本体１０とステンレススチールか らなるバルブシートスリーブ３２とを使用した場合において、約０．２５インチ （約６．３５ｍｍ）である。バルブシート４０が真円を呈することは、バルブシ ート４０および／またはプラグ５０が早期に破損することを避けるうえで、重要 である。 バイパス導管２０とバルブシートスリーブ３２とに協働するバルブプラグ５０ は、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃが独占権をもつ高密度ポリマー、すなわ ちＵｌｔｅｍ（登録商標）から製造されることが好ましい。このバルブプラグ５ ０は、軸方向に伸長する通し穴、すなわち軸方向スルーボア５２を備えているこ とが特徴となっている。軸方向スルーボア５２の吸引ポート端には、カウンター ボア５４が設けられている。また、軸方向スルーボア５２の排出ポート端には、 ポベットバルブシート５５が設けられている。 バルブプラグ５０の外面には、拡大された円筒形の肩部５６が設けられている 。円筒形の肩部５６は、円錐形のバルブシートセクション５８を介して、小さい 円 筒形のくびれ部すなわちウエストセクション５９に遷移している。バルブシート セクション５８の円錐形角度βは、約４５°であることが好ましい。または、バ ルブシートセクション５８の円錐形角度βは、バルブシートスリーブ３２の円錐 形のバルブシート４０よりも約０．５°ないし２．５°だけ小さいことが好まし い。バルブシートセクション５８の円錐形角度βを上記のようにすることによっ て、円錐面状のバルブシート４０と円錐形のバルブシートセクション５８との間 に、きっちりとした密封円周部を確実に形成することができる。バルブプラグ５ ０の残りの約半分の長さには、ほぼ円形状の横断面を有する部分６３が与えられ ている。円形状横断面部分６３は、長手方向に伸長するリブ６１を備えている。 リブ６１は、案内部材及びスペーサとして、円柱面状のバイパス導管２０の壁に 接触している。これによって、バルブプラグ５０は、バイパス導管２０のボアと 同軸状に整合して保持されている。バルブプラグ５０の円形状断面部分６３の外 側面とバイパス導管２０のボア壁内側面との間には、バルブプラグの流路が形成 され、それに沿って流体が流れるようになっている。 リブ付きのバルブプラグの断面に関しては、三角形状の断面または図９に示す ような四角形状の断面のような他の幾何学的形状を使用してもよいことが理解さ れよう。この四角形状の断面を備えたバルブプラグの実施例においては、このバ ルブプラグは、バイパス導管２０のボア内にて、該バルブプラグの四角形状の面 取りコーナ７０の箇所によって、案内されまたは中心決めされる。それによって 、バルブプラグの四角形状の平坦部７２と、バイパス導管２０のボアの内壁面と の間に、流路が形成されている。 バルブプラグ５０の軸方向スルーボア５２が、流量を調整する流量調整ポペッ トバルブ４２によって、非指向的に閉鎖される。流量調整ポペットバルブ４２は 、引張ばね４４によって閉鎖状態となるように偏倚されている。通常、排出ポー ト１８の圧力は、吸引ポート１６の圧力よりも高くなっている。そのような通常 の圧力差状態においては、その差圧の大きさによって、流量調整ポペットバルブ ４２がポペットバルブシート５５に押し付けられるように保持され、流体密封さ れている。 吸引ポート１６側の圧力が排出ポート１８側の圧力を越え、その差が引張ばね ４４の引張力によってもたらされる差動力分となるような、普通でない状況にお いては、流量調整ポペットバルブ４２は、ポペットバルブシート５５から持ち上 げられ、これによって、流体が流量調整ポペットバルブ４２を通過する。バイパ ス導管２０を通るどんな流体も、異物除去用スクリーン４６を通過することとな る。 リリーフバルブのバルブシート５８は、圧縮ばね６５の偏倚によって、バルブ シートスリーブ３２のバルブシート４０に接触して保持されている。圧縮ばね６ ５は、異物除去用スクリーン４６に隣接するバルブプラグ５０のカウンターボア ５４内に着座している。圧縮ばね６５の他端は、中心決めピン６９を取り囲むよ うにねじ山付きプラグ６７上に着座している。ねじ山付きプラグ６７を手動で回 転することにより、ばねシートが軸方向に移動し、これにより、圧縮ばね６５に よってバルブプラグ５０に加えられる偏倚力を調整することができる。 図７及び図８は、流量調整ポペットバルブ４２による吸引ポートおよび排出ポ ート間のバイパス機能がない場合の本願発明の実施例を図示している。図７及び 図８に示す本願発明の形状は、過度の圧力から保護するだけのものになっている 。この場合において、バイパスプラグ７０の中心ボア５２は、中実の端壁７６で 終端している。バイパスプラグ７０の他の外観上の特徴、すなわちバルブシート ５８やリブ案内部６１などについては、前述の実施例と同様である。予め荷重を かける圧縮ばね６５は、プラグ７０のカウンターボア５４内に着座しており、こ れにより、バルブシート５８が偏倚され、該バルブシート５８とバルブシート面 ４０とが密封係合できるようになっている。プラグ７０に対して圧縮ばね６５が 圧縮する程度は、ねじ山付きプラグ６７に設けられているねじの先端がバルブプ ラグ７０に向かって前進する程度によって決定される。その結果、バルブプラグ ７０が開口するときの、吸引ポート１６と排出ポート１８との間の圧力差は、圧 縮ばね６５の圧縮の程度によって決定される。 本願発明の好適な実施例を十分に開示したことによって、当業者は、機構的に 均等な代替物を考えることができよう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ， ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．吸引ポートと、排出ポートと、前記吸引ポートと前記排出ポートとの間に 設けられ前記吸引ポート及び前記排出ポートに接続されたリリーフ用流路とを備 えたポンプであって、 第１のカウンターボアと、 第２のカウンターボアとを備えており、 前記第１のカウンターボアおよび前記第２のカウンターボアは、互いに実質的 に同心状に配置されており、また、前記第１のカウンターボアおよび前記第２の カウンターボアは、前記吸引ポートとの接続部の近くで前記リリーフ用流路を囲 んでおり、前記第１のカウンターボアは第１の軸方向長さを備えており、 前記ポンプは、また、 外径と軸方向長さとを有する、実質的に円筒形のスリーブ部材を備えており、 前記スリーブ部材の外径は前記第１のカウンターボアの内径に対応しており、前 記スリーブ部材の軸方向長さは前記第１のカウンターボアの前記第１の軸方向長 さよりも実質的に長くなっており、それによって、前記第１のカウンターボア内 に前記スリーブ部材を組み立てることにより、前記スリーブ部材の軸方向端が、 非拘束状態で、該スリーブ部材の外径と前記第２のカウンターボアに対応する内 径との間に形成された環状の空間部に突出しており、 前記ポンプは、さらに、 直接的な構造的拘束から解放された前記スリーブ部材の突出端の周辺に設けら れた実質的に円形のバルブシートと、 前記バルブシートに向けて弾性偏倚されているバルブプラグと、 を備えていることを特徴とするポンプ。 ２．請求項１に記載のポンプにおいて、前記バルブプラグは、高分子材料から 形成されていることを特徴とするポンプ。 ３．請求項１に記載のポンプにおいて、前記バルブシートは、前記スリーブ部 材のうち前記突出端の内径周辺に設けられた、実質的に円錐面状の領域となって いることを特徴とするポンプ。 ４．請求項３に記載のポンプにおいて、前記バルブプラグは、管状部材となっ ており、 前記管状部材は、該管状部材を通る軸方向ボアと、該管状部材の外側周辺の回 りで径方向に拡大された肩部とを備えており、 前記肩部は、前記バルブシートと協働して液密可能な、実質的に円錐形断面を 有するバルブ密封面を支持していることを特徴とするポンプ。 ５．請求項４に記載のポンプにおいて、前記弾性偏倚が、前記管状部材上で支 持される第１のばねによって、前記管状部材に加えられ、これによって、前記バ ルブ密封面が前記バルブシートに係合していることを特徴とするポンプ。 ６．請求項５に記載のポンプにおいて、前記バルブプラグの軸方向ボアは、該 軸方向ボアを通って前記排出ポートから前記吸引ポートに流体が流れないように 、ポペット部材によって密封されており、 前記ポペット部材は、前記吸引ポート内の流体圧力が前記排出ポート内の流体 圧力を越えたとき開口するよう、前記バルブプラグに取り付けられていることを 特徴とするポンプ。 ７．請求項６に記載のポンプにおいて、前記バルブプラグは、高分子材料から 形成されていることを特徴とするポンプ。 ８．請求項４に記載のポンプにおいて、前記スリーブ部材の軸線から測定され る、前記バルブシートの円錐面状領域の円錐形角度が、前記バルブプラグの前記 バルブ密封面の円錐形角度と等しいか、または、該バルブ密封面の円錐形角度を 越えていることを特徴とするポンプ。 ９．ポンプハウジングに過剰圧力保護バルブを組み立てるための過剰圧力保護 バルブ組み立て方法であって、 流体の流路を、ハウジング肩部チャンバと接続するように、前記ポンプハウジ ングに設ける工程と、 前記流路を中心として同軸状に、第１のカウンターボアを設ける工程とを備え ており、前記第１のカウンターボアは、第１の内径と、前記ハウジング肩部チャ ンバから延存する第１の軸方向深さとを有しており、 前記組み立て方法は、また、 前記流路を中心として同軸状に、第２のカウンターボアを設ける工程を備えて おり、前記第２のカウンターボアは、第１の内径よりも小さい第２の内径と、前 記第１のカウンターボアの前記第１の軸方向深さの端から測定される第２の軸方 向深さとを有しており、 前記組み立て方法は、また、 実質的に円筒形のメタルスリーブ部材を設ける工程とを備えており、前記メタ ルスリーブ部材は、スリーブ内径とスリーブ外径との間で、比較的薄い環状壁を 有しており、前記メタルスリーブ部材は、前記第２の軸方向深さよりも長い軸方 向長さと、前記第２のカウンターボアの内径に対応するスリーブ外径とを備えて おり、前記メタルスリーブ部材は、前記ポンプハウジングよりも大きな硬度と寸 法安定性とを備えており、 前記組み立て方法は、さらに、 前記第２のカウンターボア内に前記メタルスリーブ部材を固定し、これによっ て、前記第２の軸方向深さよりも長いスリーブの超過部分を、前記第１のカウン ターボア内で同軸状に、前記第２の軸方向深さを越えて突出させ、それによって 、前記メタルスリーブ部材の外径と前記第１のカウンターボアの内径との間に非 拘束状態の環状空間部を設ける工程と、 前記メタルスリーブ部材のうち突出した前記軸方向端にバルブ着座用の面を設 ける工程とを備えたことを特徴とする過剰圧力保護バルブ組み立て方法。 １０．請求項９に記載の過剰圧力保護バルブ組み立て方法であって、さらに、前 記バルブ着座用の面と密封係合するポリマー製のバルブプラグを設ける工程を備 えたことを特徴とする過剰圧力保護バルブ組み立て方法。 １１．請求項１０に記載の過剰圧力保護バルブ組み立て方法において、さらに、 前記バルブ着座用の面に対して前記バルブプラグを弾性偏倚させる工程を備えた ことを特徴とする過剰圧力保護バルブ組み立て方法。