JP2886344B2 - 直接には構造的に拘束されていないリリーフバルブシートを備えたポンプ - Google Patents

直接には構造的に拘束されていないリリーフバルブシートを備えたポンプ

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JP2886344B2 JP9517462A JP51746297A JP2886344B2 JP 2886344 B2 JP2886344 B2 JP 2886344B2 JP 9517462 A JP9517462 A JP 9517462A JP 51746297 A JP51746297 A JP 51746297A JP 2886344 B2 JP2886344 B2 JP 2886344B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本願発明は、バルブ構造に関する。特に、本願発明
は、飲用に適した液体ポンプと一体になった、改良され
たバイパス／リリーフバルブに関する。
ベーンタイプのポンプは、適度に高圧でそして適度な
容積流量で、飲用に適した液体を無騒音で運ぶために、
飲料産業、食品産業、及び健康産業によってしばしば使
用されている。例えば、炭酸飲料の製造工程において、
ベーンポンプを使用して、二酸化炭素雰囲気のタンク内
に水が200ないし250psiで噴霧される。
特別に設計されたあるベーンポンプには、当該ベーン
ポンプの吸引導管と排出導管との間に分岐流路が設けら
れている。この分岐流路を通る流れは、分岐流路と同軸
状に設けられたバルブ部材によって差動制御される。リ
リーフバルブのプラグ部材に沿った軸方向ボアを通る流
れは、分岐流路の排出ポート端に設けられた、ばねによ
って偏倚されているポペット部材によって、指向的に調
整されている。このポペット部材は、実際、チェクバル
ブ（逆流防止弁）となっている。このチェクバルブに
は、ばねにより荷重が加えられており、それによって、
チェクバルブは、少し開くことができるように偏倚され
ている。これによって、吸引側の圧力ポンプ排出ポート
の圧力を越えたとき、流体は、ポンプロータをバイパス
して、吸引ポートから排出ポートに直接的に流れるよう
になっている。
排出ポートを有するリリーフバルブプラグは、圧縮ば
ねによって、閉鎖用シート（座）に押し付けられるよう
に保持されている。圧縮ばねにより加えられる荷重は、
調整できるようになっている。圧縮ばねにより加えられ
る荷重は、ポンプの排出圧力の作用する方向に対向して
いる。リリーフバルブプラグの圧縮ばねに予め加えられ
る圧縮予荷重は、ばねシート（座）を軸方向に変位する
ことによって調整される。リリーフバルブプラグの圧縮
ばねは、ねじ山付きのプラグに着座している。ねじ山付
きのプラグは、手動で回転させることによって、前進あ
るいは後退する。リリーフバルブプラグの閉鎖用シート
の横断面積に加えられる排出圧力が、着座用の前記圧縮
ばねの予荷重の力を越えたとき、リリーフバルブプラグ
は、バルブの閉鎖用シートから離れる方向に移動し、そ
れによって、ポンプから圧送される排出流体が、ポンプ
の吸引導管に直接的に戻るように再循環することにな
る。
ファーストフードレストランや病院用などのような、
衛生に留意を要する用途のために製造されるポンプまた
は頻繁に食品を加工する用途のために製造されるポンプ
は、その本体が黄銅から構成されており、リリーフバル
ブの導管に黄銅からなるプラグが使用されている。この
設計は、数年の間、一般的に採用され続けてきたが、最
近、より信頼性が向上したポンプが要求されている。こ
の要求は、特に、ソフトドリンクを吹上げる形式のポン
プに対してなされている。この種のポンプのリリーフバ
ルブは、統計的にみて、故障の実質的な原因となってい
るといことが確認されている。協働する部分に軟質金属
を備えたバルブ部材の組み合わせでは、金属同士の接触
により、流体がわずかに漏れる傾向となる。そのような
わずかな漏れ自体は、ポンプの作動にほとんど影響を与
えない。しかし、いったん、流体が漏れ始めると、腐食
がその欠陥部分を悪化させ、わずかな初期漏れが壊滅的
な故障に発展し、その結果、ポンプが使用できなくなっ
てしまう。
不正確なまたは欠陥のある機械工具を用いると、不正
確なまたは不規則な形状及び面に旋削され、中ぐりさ
れ、そして切断されることとなる。この不正確なまたは
欠陥のある機械工具を用いた場合もまた、異なった原因
であっても同じ結果を引き起こすこととなる。ここで問
題としたいのは、もし、リリーフバルブシートまたはプ
ラグ面が円形からずれていると、その一対のリリーフバ
ルブシートおよびプラグ面は互いに協働しなくなり、流
体の密封ができなくなり、わずかな漏れが迅速に大きな
漏れになってしまうということである。
そこで、本願発明の目的は、バルブの密封面の形状
に、より精度をもたせた、飲用に適した流体ベーンポン
プ用のリリーフバルブのデザイン及び構造を提供するこ
とである。
本願発明の他の目的は、バルブ密封用部材の１つが、
他の密封用部材よりもかなり軟質になっている、リリー
フバルブのデザイン及び構造を提供することである。
さらに、本願発明の他の目的は、バルブシートに対し
てより軟質で且つより強靭となっているバルブプラグ材
料を開示することである。
発明の概要 図面及び詳細な説明から明らかとするべき前記目的や
他の目的は、リリーフ用流路によって互いに連結された
吸引ポートと排出ポートとを備えたポンプによって、成
し遂げられている。前記リリーフ用流路と、前記吸引ポ
ートとの連結部には、階段状になった２つのカウンター
ボアが設けられている。前記カウンターボアは、薄い壁
付きのスリーブが収容される。前記スリーブは、軸方向
に伸長する長さを備えている。前記スリーブは、前記２
つのカウンターボアのうち小径でより深くなっている側
のカウンターボア内に圧入される。前記スリーブの軸方
向長さは、前記カウンターボアに圧入される部分よりも
30％ないしそれ以上長くなっていることが好ましい。バ
ルブシートが、スリーブの突出端で、スリーブの内径周
辺に形成されている。スリーブの突出端は、いずれのカ
ウンターボアによっても、直接的に拘束されていない。
たとえ、カウンターボアの横断面が、楕円形または他の
非円形形状であっても、スリーブはその突出端を円形の
横断面形状に維持する。後述の説明からより明らかとな
るように、スリーブの突出端は、バルブの一部を形成し
ている。スリーブの突出端をより精密に円形に保持する
ことによって、従来のポンプに共通している漏れという
タイプの故障を大幅に減少させることができる。
管状のバルブプラグが、スリーブのボア内を軸方向に
沿って往復運動できるように該スリーブボア内に位置付
けられている。バルブプラグは、軸方向に伸長するスル
ーボアと、該バルブプラグの一端の近くに設けられた外
径肩部とを備えている、という特徴を有している。円錐
形のバルブシート（弁座）面が、肩部の段部に形成され
ている。バルブシート面の下方で、バルブプラグの管部
分の外壁に、長手方向に沿ってリブを形成してもよい。
また、バルブシート面の下方で、バルブプラグの管部分
の外壁を、正方形や三角形のように非円形の幾何学的断
面を有するようにしてもよい。バルブプラグのバルブシ
ート面がスリーブのシート面から引き離されたとき、そ
のような非円形の管部分外壁断面は、該バルブプラグの
外壁とスリーブのボアの内壁との間に、長手方向に沿っ
て流体の流路を提供する。
螺旋状の圧縮ばねの一端が、バルブプラグに接触して
着座している。圧縮ばねの他端は、ねじ山付きのプラグ
に接触して着座している。これによって、バルブプラグ
に予荷重を加えることができ、このバルブプラグに加え
られる予荷重は、選択的に変化させることができる。そ
れによって、バルブプラグのシートは、所望の大きさの
排出圧力に抗してスリーブのシートに密封可能に保持さ
れる。排出ポートの圧力が圧縮ばねの予荷重を越えたと
き、バルブプラグは、圧縮ばねの偏倚力に抗して移動
し、それにより、バルブプラグのシートとスリーブのシ
ートとの間の密封が開いて、流体が排出ポートから吸引
ポートに流入する。
バルブプラグの管部分の内部スルーボアは、該バルブ
プラグの管部分の排出ポート端において、引張ばねによ
って偏倚されるポペットプラグによって非指向的に閉鎖
される。流体システムにおいて、吸引ポートの圧力が排
出ポートの圧力よりも大きくなった場合に、流体は、ポ
ンプのベーンをバイパスして、排出ポート内に直接的に
流れ込むことができる。
図面の簡単な説明 図１は、本願発明を具体化した一般的なベーンポンプ
の断面図である。
図２は、バイパス−リリーフバルブプラグの軸方向断
面図である。
図３は、バイパス−リリーフバルブプラグの端面図で
ある。
図４は、ポンプのバイパス導管の軸方向断面図であ
る。
図５は、バイパス導管スリーブインサートの軸方向断
面図である。
図６は、バイパス導管スリーブインサートの端面図で
ある。
図７は、リリーフポペットを備えていないバイパスバ
ルブプラグの軸方向断面図である。
図８は、バイパスバルブプラグの端面図である。
図９は、正方形断面を有するバイパス−リリーフバル
ブの端面図である。
好適な実施例の詳細な説明 図面に関しては、同じ参照符号は、図中のいくつかの
図面にわたって、同じまたは同様な参照符号を示してい
る。図１は、通常のベーンタイプのポンプを図示してい
る。このポンプは、ポンプ本体10を備えている。ポンプ
本体10には、ローター12とベーン14とが設けられてい
る。ローター12とベーン14は、偏心スリーブ15内で回転
する。通常、ポンプ本体10は、黄銅やステンレススチー
ルから鍛造または鋳造で成型されている。従来はアルミ
ニウムやプラスチックが使用されてきた。吸引ポート16
は、偏心チャンバ17内へ流体を流している。偏心チャン
バ17内で、流体は、回転するベーン14によって排出ポー
ト18内に運ばれる。精巧なメッシュが設けられたスクリ
ーンフィルタ19は、微粒子からなる汚染物を偏心チャン
バ17に到達する前に捕られる。パイプ接続用のねじ山ま
たは管接続用のねじ山が、吸引ポート16の入口部と排出
ポート18の入口部に切削により形成されている。これに
より、外部流体導管のコネクターを受けて接続すること
ができる。
吸引ポート16と排出ポート18との間には、円柱形のバ
イパス導管20が設けられている。円柱形のバイパス導管
20は、軸線21に沿って穿孔され、または中ぐりされてい
る。図４、５、及び６に関していうと、円柱形のバイパ
ス導管20が吸引ポート16に接続する部分には、軸線21に
沿った、２重のカウンターボアが形成されている。第１
のカウンターボア（請求の範囲第９項においては第２の
カウンターボアに相当する）は、円柱面壁22を有してい
る。円柱面壁22は、着座用の肩部24上にあるその深端で
内肩の終端となっている。円柱面壁22の外端は、中間肩
部26で終端となっている。
円柱面壁22の外端は、第１のカウンターボアの深さＡ
を画定している。第２のカウンターボア（請求の範囲第
９項においては第１のカウンターボアに相当する）の円
柱面壁28の深端もまた、中間肩部26で終端している。円
柱面壁28は、最小の壁の高さＢを備えている。
バルブシートスリーブ42が、第１のカウンターボア内
に着座している。バルブシートスリーブ32は、第１のカ
ウンターボアの円柱面壁22に圧入係合されている。バル
ブシートスリーブ32は、バイパス導管20のボア（孔）径
と実質的に対応する径を有する内壁34を備えたステンレ
ススチールを、円筒形に旋削加工することにより、成形
されていることが好ましい。バルブシートスリーブ32の
外壁36は、第１のカウンターボアの円柱面壁22内に圧入
係合できる径を備えている。バルブシートスリーブ32の
外壁36を仕切っている内端37は、ほぼ10゜にテーパーの
付けられたセクション38を有している。このテーパー付
きセクション38によって、バルブシートスリーブ32を圧
入し始めるときに制御しやすいようになっている。バル
ブシートスリーブ32の圧入は、該スリーブの内端37が着
座用の肩部24に当接することによって終了する。
バルブシートスリーブ32の外端39は、円錐面状のバル
ブシート（弁座）40を担持している。円錐面状のバルブ
シート40は、約45.5゜ないし47.0゜の角度αを有する円
錐面を有している。内端37と外端39との間のバルブシー
トスリーブ32の軸方向長さは、距離Ｃとなっている。距
離Ｃは、第１のカウンターボアの深さＡよりも約30％な
いしそれ以上大きくなっている。中間肩部26が径方向に
幅を有していることによって、第２のカウンターボアの
円柱面壁28とバルブシートスリーブ32の外壁36との間に
環状空間部30が形成されている。環状空間部30は、該環
状空間部30内に突出するバルブシートスリーブ32の一部
を、あらゆる構造上の拘束から切り離している。もし、
製造時にバルブシートスリーブ32の壁が真円となってい
るならば、たとえ、第１のカウンターボアの円柱面壁22
がわずかに偏心していても、バルブシートスリーブ32の
突出した外端39に設けられたバルブシート40は、真円に
保持されることになろう。距離Ｃは、バルブシートスリ
ーブ32の突出端に設けられたバルブシート40の形状が確
実に円形に保持されるように選択されている。距離Ｃの
最小値は、ポンプの大きさと、使用される材料及び公差
とに応じて変化するが、典型的に容認できる距離Ｃは、
黄銅からなるポンプ本体10とステンレススチールからな
るバルブシートスリーブ32とを使用した場合において、
約0.25インチ（約6.35mm）である。バルブシート40が真
円を呈することは、バルブシート40および／またはプラ
グ50が早期に破損することを避けるうえで、重要であ
る。
バイパス導管20とバルブシートスリーブ32とに協働す
るバルブプラグ50は、General Electricが独占権をもつ
高密度ポリマー、すなわちUltem（登録商標）から製造
されることが好ましい。このバルブプラグ50は、軸方向
に伸長する通し穴、すなわち軸方向スルーボア52を備え
ていることが特徴となっている。軸方向スルーボア52の
吸引ポート端には、カウンターボア54が設けられてい
る。また、軸方向スルーボア52の排出ポート端には、ポ
ペットバルブシート55が設けられている。
バルブプラグ50の外面には、拡大された円筒形の肩部
56が設けられている。円筒形の肩部56は、円錐形のバル
ブシートセクション58を介して、小さい円筒形のくびれ
部すなわちウエストセクション59に遷移している。バル
ブシートセクション58の円錐形角度βは、約45゜である
ことが好ましい。また、バルブシートセクション58の円
錐形角度βは、バルブシートスリーブ32の円錐形のバル
ブシート40よりも約0.5゜ないし2.5゜だけ小さいことが
好ましい。バルブシートセクション58の円錐形角度βを
上記のようにすることによって、円錐面状のバルブシー
ト40と円錐形のバルブシートセクション58との間に、き
っちりとした密封円周部を確実に形成することができ
る。バルブプラグ50の残りの約半分の長さには、ほぼ円
形状の横断面を有する部分63が与えられている。円形状
横断面部分63は、長手方向に伸長するリブ61を備えてい
る。リブ61は、案内部材及びスペーサとして、円柱面状
のバイパス導管20の壁に接触している。これによって、
バルブプラグ50は、バイパス導管20のボアと同軸状に整
合して保持されている。バルブプラグ50の円形状断面部
分63の外側面とバイパス導管20のボア壁内側面との間に
は、バルブプラグの流路が形成され、それに沿って流体
が流れるようになっている。
リブ付きのバルブプラグの断面に関しては、三角形状
の断面または図９に示すような四角形状の断面のような
他の幾何学的形状を使用してもよいことが理解されよ
う。この四角形状の断面を備えたバルブプラグの実施例
においては、このバルブプラグは、バイパス導管20のボ
ア内にて、該バルブプラグの四角形状の面取りコーナ70
の箇所によて、案内されまたは中心決めされる。それに
よって、バルブプラグの四角形状の平坦部72と、バイパ
ス導管20のボアの内壁面との間に、流路が形成されてい
る。
バルブプラグ50の軸方向スルーボア52が、流量を調整
する流量調整ポペットバルブ42によって、非指向的に閉
鎖される。流量調整ポペットバルブ42は、引張ばね44に
よって閉鎖状態となるように偏倚されている。通常、排
出ポート18の圧力は、吸引ポート16の圧力よりも高くな
っている。そのような通常の圧力差状態においては、そ
の差圧の大きさによって、流量調整ポペットバルブ42が
ポペットバルブシート55に押し付けられるように保持さ
れ、流体密封されている。
吸引ポート16側の圧力が排出ポート18側の圧力を越
え、その差が引張ばね44の引張力によってもたらされる
差動力分となるような、普通でない状況においては、流
量調整ポペットバルブ42は、ポペットバルブシート55か
ら持ち上げられ、これによって、流体が流量調整ポペッ
トバルブ42を通過する。バイパス導管20を通るどんな流
体も、異物除去用スクリーン46を通過することとなる。
リリーフバルブのバルブシート58は、圧縮ばね65の偏
倚によって、バルブシートスリーブ32のバルブシート40
に接触して保持されている。圧縮ばね65は、異物除去用
スクリーン46に隣接するバルブプラグ50のカウンターボ
ア54内に着座している。圧縮ばね65の他端は、中心決め
ピン69を取り囲むようにねじ山付きプラグ67上に着座し
ている。ねじ山付きプラグ67を手動で回転することによ
り、ばねシートが軸方向に移動し、これにより、圧縮ば
ね65によってバルブプラグ50に加えられる偏倚力を調整
することができる。
図７及び図８は、流量調整ポペットバルブ42による吸
引ポートおよび排出ポート間のバイパス機能がない場合
の本願発明の実施例を図示している。図７及び図８に示
す本願本発明の形状は、過度の圧力から保護するだけの
ものになっている。この場合において、バイパスプラグ
70の中心ボア52は、中実の端壁76で終端している。バイ
パスプラグ70の他の外観上の特徴、すなわちバルブシー
ト58やリブ案内部61などについては、前述の実施例と同
様である。予め荷重をかける圧縮ばね65は、プラグ70の
カウンターボア54内に着座しており、これにより、バル
ブシート58が偏倚され、該バルブシート58とバルブシー
ト面40とが密封係合できるようになっている。プラグ70
に対して圧縮ばね65が圧縮する程度は、ねじ山付きプラ
グ67に設けられているねじの先端がバルブプラグ70に向
かって前進する程度によって決定される。その結果、バ
ルブプラグ70が開口するときの、吸引ポート16と排出ポ
ート18との間の圧力差は、圧縮ばね65の圧縮の程度によ
って決定される。
本願発明の好適な実施例を十分に開示したことによっ
て、当業者は、機構的に均等な代替物を考えることがで
きよう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04C 15/04 311

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】吸引ポートと、排出ポートと、前記吸引ポ
    ートと前記排出ポートとの間に設けられ前記吸引ポート
    及び前記排出ポートに接続されたリリーフ用流路とを備
    えたポンプであって、 第１のカウンターボアと、 第２のカウンターボアとを備えており、 前記第１のカウンターボアおよび前記第２のカウンター
    ボアは、互いに実質的に同心状に配置されており、ま
    た、前記第１のカウンターボアおよび前記第２のカウン
    ターボアは、前記吸引ポートとの接続部の近くで前記リ
    リーフ用流路を囲んでおり、 前記第１のカウンターボアは第１の軸方向長さを備えて
    おり、 前記ポンプは、また、 外径と軸方向長さとを有する、実質的に円筒形のスリー
    ブ部材を備えており、前記スリーブ部材の外径は前記第
    １のカウンターボアの内径に対応しており、前記スリー
    ブ部材の軸方向長さは前記第１のカウンターボアの前記
    第１の軸方向長さよりも実質的に長くなっており、それ
    によって、前記第１のカウンターボア内に前記スリーブ
    部材を組み立てることにより、前記スリーブ部材の軸方
    向端が、非拘束状態で、該スリーブ部材の外径と前記第
    ２のカウンターボアに対応する内径との間に形成された
    環状の空間部に突出しており、 前記ポンプは、さらに、 直接には構造的に拘束されていない、前記スリーブ部材
    の突出端の周辺に設けられた実質的に円形のバルブシー
    トと、 前記バルブシートに向けて弾性偏倚されているバルブプ
    ラグと、 を備えていることを特徴とするポンプ。
  2. 【請求項２】請求項１に記載のポンプにおいて、前記バ
    ルブプラグは、高分子材料から形成されていることを特
    徴とするポンプ。
  3. 【請求項３】請求項１に記載のポンプにおいて、前記バ
    ルブシートは、前記スリーブ部材のうち前記突出端の内
    径周辺に設けられた、実質的に円錐面状の領域となって
    いることを特徴とするポンプ。
  4. 【請求項４】請求項３に記載のポンプにおいて、前記バ
    ルブプラグは、管状部材となっており、 前記管状部材は、該管状部材を通る軸方向ボアと、該管
    状部材の外側周辺の回りで径方向に拡大された肩部とを
    備えており、 前記肩部は、前記バルブシートと協働して液密可能な、
    実質的に円錐形断面を有するバルブ密封面を支持してい
    ることを特徴とするポンプ。
  5. 【請求項５】請求項４に記載のポンプにおいて、前記弾
    性偏倚が、前記管状部材上で支持される第１のばねによ
    って、前記管状部材に加えられ、これによって、前記バ
    ルブ密封面が前記バルブシートに係合していることを特
    徴とするポンプ。
  6. 【請求項６】請求項５に記載のポンプにおいて、前記バ
    ルブプラグの軸方向ボアは、該軸方向ボアを通って前記
    排出ポートから前記吸引ポートに流体が流れないよう
    に、ポペット部材によって密封されており、 前記ポペット部材は、前記吸引ポート内の流体圧力が前
    記排出ポート内の流体圧力を越えたとき開口するよう、
    前記バルブプラグに取り付けられていることを特徴とす
    るポンプ。
  7. 【請求項７】請求項６に記載のポンプにおいて、前記バ
    ルブプラグは、高分子材料から形成されていることを特
    徴とするポンプ。
  8. 【請求項８】請求項４に記載のポンプにおいて、前記ス
    リーブ部材の軸線から測定される、前記バルブシートの
    円錐面状領域の円錐形角度が、前記バルブプラグの前記
    バルブ密封面の円錐形角度と等しいか、または、該バル
    ブ密封面の円錐形角度を越えていることを特徴とするポ
    ンプ。
  9. 【請求項９】ポンプハウジングに過剰圧力保護バルブを
    組み立てるための過剰圧力保護バルブ組み立て方法であ
    って、 流体の流路を、ハウジング肩部チャンバと接続するよう
    に、前記ポンプハウジングに設ける工程と、 前記流路を中心として同軸状に、第１のカウンターボア
    を設ける工程とを備えており、前記第１のカウンターボ
    アは、第１の内径と、前記ハウジング肩部チャンバから
    延存する第１の軸方向深さとを有しており、 前記組み立て方法は、また、 前記流路を中心として同軸状に、第２のカウンターボア
    を設ける工程を備えており、前記第２のカウンターボア
    は、第１の内径よりも小さい第２の内径と、前記第１の
    カウンターボアの前記第１の軸方向深さの端から測定さ
    れる第２の軸方向深さとを有しており、 前記組み立て方法は、また、 実質的に円筒形のメタルスリーブ部材を設ける工程とを
    備えており、前記メタルスリーブ部材は、スリーブ内径
    とスリーブ外径との間で、比較的薄い環状壁を有してお
    り、前記メタルスリーブ部材は、前記第２の軸方向深さ
    よりも長い軸方向長さと、前記第２のカウンターボアの
    内径に対応するスリーブ外径とを備えており、前記メタ
    ルスリーブ部材は、前記ポンプハウジングよりも大きな
    硬度と寸法安定性とを備えており、 前記組み立て方法は、さらに、 前記第２のカウンターボア内に前記メタルスリーブ部材
    を固定し、これによって、前記第２の軸方向深さよりも
    長いスリーブの超過部分を、前記第１のカウンターボア
    内で同軸状に、前記第２の軸方向深さを越えて突出さ
    せ、それによって、前記メタルスリーブ部材の外径と前
    記第１のカウンターボアの内径との間に環状空間部を設
    ける工程と、 前記メタルスリーブ部材のうち突出した前記軸方向端に
    バルブ着座用の面を設ける工程とを備えたことを特徴と
    する過剰圧力保護バルブ組み立て方法。
  10. 【請求項１０】請求項９に記載の過剰圧力保護バルブ組
    み立て方法であって、さらに、前記バルブ着座用の面と
    密封係合するポリマー製のバルブプラグを設ける工程を
    備えたことを特徴とする過剰圧力保護バルブ組み立て方
    法。
  11. 【請求項１１】請求項10に記載の過剰圧力保護バルブ組
    み立て方法において、さらに、前記バルブ着座用の面に
    対して前記バルブプラグを弾性偏倚させる工程を備えた
    ことを特徴とする過剰圧力保護バルブ組み立て方法。
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