JPH1048940A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH1048940A JPH1048940A JP10428397A JP10428397A JPH1048940A JP H1048940 A JPH1048940 A JP H1048940A JP 10428397 A JP10428397 A JP 10428397A JP 10428397 A JP10428397 A JP 10428397A JP H1048940 A JPH1048940 A JP H1048940A
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- Japan
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- roller
- supply roller
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- developing roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷画像において印刷濃淡を発生させない。
【解決手段】 画像形成装置１はトナー１３が収容され
る現像装置５を備えている。現像装置５は、ホッパ８か
ら供給されるトナー１３が供給される供給ローラ１０、
及び供給ローラ１０と接触し供給ローラ１０から供給さ
れるトナー１３を感光ドラム２に供給する現像ローラ１
１を有している。供給ローラ１０のスポンジローラ部１
０ｂには、径がトナー粒子の１０倍以下の穴１０ｃが形
成されている。
る現像装置５を備えている。現像装置５は、ホッパ８か
ら供給されるトナー１３が供給される供給ローラ１０、
及び供給ローラ１０と接触し供給ローラ１０から供給さ
れるトナー１３を感光ドラム２に供給する現像ローラ１
１を有している。供給ローラ１０のスポンジローラ部１
０ｂには、径がトナー粒子の１０倍以下の穴１０ｃが形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、供給ローラから現
像ローラへトナーを摩擦帯電して供給する現像装置に関
する。
像ローラへトナーを摩擦帯電して供給する現像装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、現像装置を有する画像形成装置で
は、現像装置に収容されたトナーを摩擦帯電させて感光
体表面に形成した静電潜像に付着させ、現像を行ってい
る。現像装置には、供給ローラ及び現像ローラが設けら
れ、トナーは先ず供給ローラから現像ローラに供給さ
れ、次に現像ローラから感光ドラムに供給される。供給
ローラは外周面に複数の凹凸が形成されており、凹凸に
トナーが積載され供給ローラの回転に従って現像ローラ
へ送られる。このとき、供給ローラの凹凸と現像ローラ
表面とがトナーを介して擦られることによりトナーが摩
擦帯電され、帯電したトナーは現像ローラへ引き付けら
れ付着する。
は、現像装置に収容されたトナーを摩擦帯電させて感光
体表面に形成した静電潜像に付着させ、現像を行ってい
る。現像装置には、供給ローラ及び現像ローラが設けら
れ、トナーは先ず供給ローラから現像ローラに供給さ
れ、次に現像ローラから感光ドラムに供給される。供給
ローラは外周面に複数の凹凸が形成されており、凹凸に
トナーが積載され供給ローラの回転に従って現像ローラ
へ送られる。このとき、供給ローラの凹凸と現像ローラ
表面とがトナーを介して擦られることによりトナーが摩
擦帯電され、帯電したトナーは現像ローラへ引き付けら
れ付着する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の現像装置にあっ
ては、現像装置に設けた供給ローラの凹凸の幅が大きく
して供給ローラのトナー搬送量を多くした場合、供給ロ
ーラは現像ローラと擦り合う面が少なくなり、従って、
トナーの帯電が不均一になり、これにより現像ローラへ
のトナーの搬送能力が不均一になる。この結果、印刷画
像において印刷濃淡が現れてしまうことがあった。特に
ハーフトーンの画像において、印刷濃淡が現れるという
問題が有った。
ては、現像装置に設けた供給ローラの凹凸の幅が大きく
して供給ローラのトナー搬送量を多くした場合、供給ロ
ーラは現像ローラと擦り合う面が少なくなり、従って、
トナーの帯電が不均一になり、これにより現像ローラへ
のトナーの搬送能力が不均一になる。この結果、印刷画
像において印刷濃淡が現れてしまうことがあった。特に
ハーフトーンの画像において、印刷濃淡が現れるという
問題が有った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明が講じた解決手段は、供給ローラの外周面に
は、現像に必要な量のトナーを積載し且つ積載したトナ
ーを均一に摩擦帯電する大きさの凹凸部が形成されるも
のである。
に、本発明が講じた解決手段は、供給ローラの外周面に
は、現像に必要な量のトナーを積載し且つ積載したトナ
ーを均一に摩擦帯電する大きさの凹凸部が形成されるも
のである。
【０００５】上述の解決手段によれば、トナーは供給ロ
ーラの凹凸部に積載され、供給ローラの回転に従って現
像ローラに送られる。そして、凹凸部に積載されたトナ
ーは現像ローラと接触して摩擦帯電されて現像ローラに
供給される。
ーラの凹凸部に積載され、供給ローラの回転に従って現
像ローラに送られる。そして、凹凸部に積載されたトナ
ーは現像ローラと接触して摩擦帯電されて現像ローラに
供給される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面に共通す
る要素には同一の符号を付す。図１は本発明に係る実施
の形態における現像装置を有する画像形成装置を示す概
略構成図、図２は実施の形態における現像装置に設けた
供給ローラの説明図である。なお、表１はトナー粒径が
７〜１０［μｍ］のときの発泡の穴径と印刷濃淡の関係
を示す実験結果である。
を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面に共通す
る要素には同一の符号を付す。図１は本発明に係る実施
の形態における現像装置を有する画像形成装置を示す概
略構成図、図２は実施の形態における現像装置に設けた
供給ローラの説明図である。なお、表１はトナー粒径が
７〜１０［μｍ］のときの発泡の穴径と印刷濃淡の関係
を示す実験結果である。
【０００７】
【表１】
【０００８】画像形成装置１は感光ドラム２、感光ドラ
ム２の表面を一様に帯電させる帯電ローラ３、画像デー
タに従って感光体６を露光する書き込みヘッド４、トナ
ー１３が収容される現像装置５、トナー１３画像を記録
媒体２７に転写する転写ローラ６、及びクリーニングロ
ーラ７を備えている。
ム２の表面を一様に帯電させる帯電ローラ３、画像デー
タに従って感光体６を露光する書き込みヘッド４、トナ
ー１３が収容される現像装置５、トナー１３画像を記録
媒体２７に転写する転写ローラ６、及びクリーニングロ
ーラ７を備えている。
【０００９】現像装置５はトナー１３を収容するホッパ
８、トナー１３を攪拌する攪拌シャフト９、ホッパ８か
ら供給されるトナー１３が供給される供給ローラ１０、
供給ローラ１０と接触し供給ローラ１０から供給される
トナー１３を感光ドラム２に供給する現像ローラ１１、
及びブレード１２を有している。ブレード１２は、現像
ローラ１１に一定の圧力で接触し、現像ローラ１１表面
のトナー１３の層を均一の厚さにする。
８、トナー１３を攪拌する攪拌シャフト９、ホッパ８か
ら供給されるトナー１３が供給される供給ローラ１０、
供給ローラ１０と接触し供給ローラ１０から供給される
トナー１３を感光ドラム２に供給する現像ローラ１１、
及びブレード１２を有している。ブレード１２は、現像
ローラ１１に一定の圧力で接触し、現像ローラ１１表面
のトナー１３の層を均一の厚さにする。
【００１０】ホッパ８から落下するトナー１３は攪拌シ
ャフト９により攪拌されて供給ローラ１０に積載される
ことにより供給される。供給ローラ１０のトナー１３は
供給ローラ１０及び現像ローラ１１の矢印Ａ方向の回転
により擦られて負極性に摩擦帯電される。本実施の形態
では現像ローラ１１には−３００［Ｖ］の電圧が印加さ
れ供給ローラ１０には−４５０［Ｖ］の電圧が印加され
ており、従って、負極性に帯電されたトナー１３はより
高い電圧側へ移動する、即ち、供給ローラ１０と現像ロ
ーラ１１の間には電位差が形成され、電界によるクーロ
ン力でトナー１３は供給ローラ１０から現像ローラ１１
へ供給される。なお、トナー１３が無くなったときに
は、ホッパ８を交換することによりトナー１３を新たに
供給することができる。
ャフト９により攪拌されて供給ローラ１０に積載される
ことにより供給される。供給ローラ１０のトナー１３は
供給ローラ１０及び現像ローラ１１の矢印Ａ方向の回転
により擦られて負極性に摩擦帯電される。本実施の形態
では現像ローラ１１には−３００［Ｖ］の電圧が印加さ
れ供給ローラ１０には−４５０［Ｖ］の電圧が印加され
ており、従って、負極性に帯電されたトナー１３はより
高い電圧側へ移動する、即ち、供給ローラ１０と現像ロ
ーラ１１の間には電位差が形成され、電界によるクーロ
ン力でトナー１３は供給ローラ１０から現像ローラ１１
へ供給される。なお、トナー１３が無くなったときに
は、ホッパ８を交換することによりトナー１３を新たに
供給することができる。
【００１１】ここで、供給ローラ１０について詳述す
る。供給ローラ１０は金属製のシャフト１９ａ、及びそ
の周りに固着されたスポンジローラ部１０ｂから成って
いる。スポンジローラ部１０ｂは導電剤を配合した半導
電性のスポンジ体となっており、発泡シリコン又は発泡
ポリウレタン等により形成される。スポンジローラ部１
０ｂの発泡状態は、図２に示すように、発泡により複数
の穴１０ｃが夫々独立に形成されている。
る。供給ローラ１０は金属製のシャフト１９ａ、及びそ
の周りに固着されたスポンジローラ部１０ｂから成って
いる。スポンジローラ部１０ｂは導電剤を配合した半導
電性のスポンジ体となっており、発泡シリコン又は発泡
ポリウレタン等により形成される。スポンジローラ部１
０ｂの発泡状態は、図２に示すように、発泡により複数
の穴１０ｃが夫々独立に形成されている。
【００１２】スポンジローラ部１０ｂは、穴１０ｃの径
が大きい程スポンジローラ部１０ｂの表面の凹凸が大き
くなるのでトナー１３を多く積載することができる。し
かしながら凹凸が大きくなると、現像ローラ１１と接触
する部分が少なくなり、トナー１３を均一に摩擦帯電す
ることができない。トナー１３の帯電が不均一である
と、現像ローラ１１に均一且つ一様に付着させることが
できず、印刷画像において印刷濃淡が現れやすい。
が大きい程スポンジローラ部１０ｂの表面の凹凸が大き
くなるのでトナー１３を多く積載することができる。し
かしながら凹凸が大きくなると、現像ローラ１１と接触
する部分が少なくなり、トナー１３を均一に摩擦帯電す
ることができない。トナー１３の帯電が不均一である
と、現像ローラ１１に均一且つ一様に付着させることが
できず、印刷画像において印刷濃淡が現れやすい。
【００１３】表１に示す穴径と濃淡との関係によれば、
穴径が１００［μｍ］以下の時には印刷品質に影響する
濃淡の発生が見られない。また、実験結果によるとトナ
ー１３の粒径が６［μｍ］以下の場合には穴径が６０
［μｍ］以下で印刷の濃淡が発生しなかった。また、ス
ポンジローラ部１０ｂの穴径を１２０〜１５０［μｍ］
で形成した場合のハーフトーン印刷を実行した場合、ス
ポンジローラ部１０ｂ周期の縦スジ状の印刷濃淡が発生
している。
穴径が１００［μｍ］以下の時には印刷品質に影響する
濃淡の発生が見られない。また、実験結果によるとトナ
ー１３の粒径が６［μｍ］以下の場合には穴径が６０
［μｍ］以下で印刷の濃淡が発生しなかった。また、ス
ポンジローラ部１０ｂの穴径を１２０〜１５０［μｍ］
で形成した場合のハーフトーン印刷を実行した場合、ス
ポンジローラ部１０ｂ周期の縦スジ状の印刷濃淡が発生
している。
【００１４】即ち、スポンジローラ部１０ｂの穴径をト
ナー粒子の１０倍以下とすれば、印刷の濃淡が発生する
ことはない。従って、本実施の形態では、スポンジロー
ラ部１０ｂの発泡の穴径は３０〜７０［μｍ］に形成し
ている。また、スポンジローラ部１０ｂの体積抵抗を１
０4 〜１０8 ［Ω・ｃｍ］に設定している。
ナー粒子の１０倍以下とすれば、印刷の濃淡が発生する
ことはない。従って、本実施の形態では、スポンジロー
ラ部１０ｂの発泡の穴径は３０〜７０［μｍ］に形成し
ている。また、スポンジローラ部１０ｂの体積抵抗を１
０4 〜１０8 ［Ω・ｃｍ］に設定している。
【００１５】上述した実験結果の穴径の下限について
は、供給ローラ１０が現像に必要な量以上のトナー１３
を現像ローラ１１に搬送でき、現像ローラ１１と供給ロ
ーラ１０との接触位置でトナー１３を均一に摩擦帯電で
きる大きさであればよく、望ましくは、発泡穴径がトナ
ー粒子の平均粒径の１／２よりも大きい方がよい。発泡
穴径がトナー粒子の平均粒径の１／２以下となると、ス
ポンジローラ部１０ｂがトナー１３を搬送する能力が著
しく低下してしまう。
は、供給ローラ１０が現像に必要な量以上のトナー１３
を現像ローラ１１に搬送でき、現像ローラ１１と供給ロ
ーラ１０との接触位置でトナー１３を均一に摩擦帯電で
きる大きさであればよく、望ましくは、発泡穴径がトナ
ー粒子の平均粒径の１／２よりも大きい方がよい。発泡
穴径がトナー粒子の平均粒径の１／２以下となると、ス
ポンジローラ部１０ｂがトナー１３を搬送する能力が著
しく低下してしまう。
【００１６】次に、本実施の形態の画像形成動作を同じ
く図１及び図２を用いて説明する。ホッパ２１から落下
により供給されるトナー１３は攪拌シャフト９により攪
拌され、供給ローラ１０側へ送られる。供給ローラは矢
印Ａ方向に回転しており、トナー１３は供給ローラ１０
のスポンジローラ部１０ｂの表面の凹凸に載って現像ロ
ーラ１１側へ運ばれる。そして、両ローラ１０、１１に
よりトナー１３は摩擦帯電され、現像ローラ１１の表面
に付着する。
く図１及び図２を用いて説明する。ホッパ２１から落下
により供給されるトナー１３は攪拌シャフト９により攪
拌され、供給ローラ１０側へ送られる。供給ローラは矢
印Ａ方向に回転しており、トナー１３は供給ローラ１０
のスポンジローラ部１０ｂの表面の凹凸に載って現像ロ
ーラ１１側へ運ばれる。そして、両ローラ１０、１１に
よりトナー１３は摩擦帯電され、現像ローラ１１の表面
に付着する。
【００１７】このとき、スポンジローラ部１０ｂの表面
の発泡により形成される凹凸部分と現像ローラ１１がト
ナー１３を介して擦れることによりトナー１３が摩擦帯
電され、現像ローラ１１へ付着する。現像ローラ１１表
面に付着したトナー１３はブレード１２により層厚を均
一にされて、感光ドラム２へ搬送される。
の発泡により形成される凹凸部分と現像ローラ１１がト
ナー１３を介して擦れることによりトナー１３が摩擦帯
電され、現像ローラ１１へ付着する。現像ローラ１１表
面に付着したトナー１３はブレード１２により層厚を均
一にされて、感光ドラム２へ搬送される。
【００１８】一方、感光ドラム２は矢印Ｂ方向に回転し
ており、その表面は帯電ローラ３により一様に帯電さ
れ、書き込みヘッド４により印刷イメージにしたがって
露光されて静電潜像が形成されている。この露光部分が
現像ローラ１１に接すると、トナー１３が付着して現像
が行われ、静電潜像が可視像化される。この後、感光ド
ラム２上のトナー１３像は転写ローラ６により印刷媒体
１４に転写される。
ており、その表面は帯電ローラ３により一様に帯電さ
れ、書き込みヘッド４により印刷イメージにしたがって
露光されて静電潜像が形成されている。この露光部分が
現像ローラ１１に接すると、トナー１３が付着して現像
が行われ、静電潜像が可視像化される。この後、感光ド
ラム２上のトナー１３像は転写ローラ６により印刷媒体
１４に転写される。
【００１９】転写されたトナー１３像はこの後、図示せ
ぬ定着装置により印刷媒体１４に定着され、一連のプロ
セスを終了する。なお、転写後、感光ドラム２の表面に
残留したトナー１３はクリーニングローラ７により除去
される。
ぬ定着装置により印刷媒体１４に定着され、一連のプロ
セスを終了する。なお、転写後、感光ドラム２の表面に
残留したトナー１３はクリーニングローラ７により除去
される。
【００２０】本実施の形態では、供給ローラ１０がトナ
ー１３を現像ローラ１１へ供給する際、トナー１３はス
ポンジローラ部１０ｂの凹凸と現像ローラ１１を介して
充分に摩擦帯電されるので、現像ローラ１１に均一且つ
一様に付着させることができる。この結果、ハーフトー
ン印刷を行ったときに、スポンジローラ部１０ｂ周期で
発生する印刷濃淡が現れない。
ー１３を現像ローラ１１へ供給する際、トナー１３はス
ポンジローラ部１０ｂの凹凸と現像ローラ１１を介して
充分に摩擦帯電されるので、現像ローラ１１に均一且つ
一様に付着させることができる。この結果、ハーフトー
ン印刷を行ったときに、スポンジローラ部１０ｂ周期で
発生する印刷濃淡が現れない。
【００２１】また、印刷濃度（ベタ黒）とスポンジロー
ラ部１０ｂの体積固有抵抗（単位：Ω・ｃｍ）との関係
を表２及び表３を参照しながら説明する。表２はトナー
粒径が７［μｍ］で発泡の穴径が６０［μｍ］である場
合のベタ黒濃度と体積固有抵抗の関係を示す実験結果、
表３はトナー粒径が７［μｍ］で発泡の穴径が３０［μ
ｍ］である場合のベタ黒濃度と体積固有抵抗の関係を示
す実験結果である。
ラ部１０ｂの体積固有抵抗（単位：Ω・ｃｍ）との関係
を表２及び表３を参照しながら説明する。表２はトナー
粒径が７［μｍ］で発泡の穴径が６０［μｍ］である場
合のベタ黒濃度と体積固有抵抗の関係を示す実験結果、
表３はトナー粒径が７［μｍ］で発泡の穴径が３０［μ
ｍ］である場合のベタ黒濃度と体積固有抵抗の関係を示
す実験結果である。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】表２のベタ濃度と表３のベタ濃度を比べる
と、スポンジローラ部１０ｂの体積固有抵抗が大きい領
域（１０5 〜１０9 ［Ω・ｃｍ］の領域）においては、
スポンジローラ部１０ｂの穴径が小さい方が、ベタ濃度
は小さくなっている。即ち、スポンジローラ部１０ｂの
体積固有抵抗が１０6 ［Ω・ｃｍ］以下であれば、スポ
ンジローラ部１０ｂの穴径の大きさに関係なくベタ黒濃
度低下は発生しない。望ましくは、スポンジローラ部１
０ｂの体積固有抵抗値を１０2 ［Ω・ｃｍ］以上１０7
［Ω・ｃｍ］以下とすれば、マクベス濃度の値を１．３
以上に確保することができる。
と、スポンジローラ部１０ｂの体積固有抵抗が大きい領
域（１０5 〜１０9 ［Ω・ｃｍ］の領域）においては、
スポンジローラ部１０ｂの穴径が小さい方が、ベタ濃度
は小さくなっている。即ち、スポンジローラ部１０ｂの
体積固有抵抗が１０6 ［Ω・ｃｍ］以下であれば、スポ
ンジローラ部１０ｂの穴径の大きさに関係なくベタ黒濃
度低下は発生しない。望ましくは、スポンジローラ部１
０ｂの体積固有抵抗値を１０2 ［Ω・ｃｍ］以上１０7
［Ω・ｃｍ］以下とすれば、マクベス濃度の値を１．３
以上に確保することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
現像に必要な量のトナーを積載し且つ積載したトナーを
均一に摩擦帯電する大きさの凹凸部を供給ローラの外周
面に形成することにより、印刷画像において印刷濃淡が
現れてしまうことがなくなった。
現像に必要な量のトナーを積載し且つ積載したトナーを
均一に摩擦帯電する大きさの凹凸部を供給ローラの外周
面に形成することにより、印刷画像において印刷濃淡が
現れてしまうことがなくなった。
【図１】本発明に係る実施の形態の画像形成装置を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】実施の形態の現像装置に設けた供給ローラの説
明図である。
明図である。
１ 画像形成装置 ５ 現像装置 １０ 供給ローラ １０ｃ 穴 １３ トナー１３
Claims (3)
- 【請求項１】 供給ローラから現像ローラへトナーを摩
擦帯電して供給する現像装置において、 前記供給ローラの外周面には、現像に必要な量のトナー
を積載し且つ積載したトナーを均一に摩擦帯電する大き
さの凹凸部が形成されることを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記供給ローラの凹凸部は発泡により作
られる複数の穴により形成され、穴の径はトナーの平均
粒径の１／２より大きく１０倍以下である請求項１記載
の現像装置。 - 【請求項３】 前記供給ローラの体積固有抵抗は１０2
［Ω・ｃｍ］以上１０7 ［Ω・ｃｍ］以下である請求項
２記載の現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10428397A JPH1048940A (ja) | 1996-05-20 | 1997-04-22 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-124617 | 1996-05-20 | ||
| JP12461796 | 1996-05-20 | ||
| JP10428397A JPH1048940A (ja) | 1996-05-20 | 1997-04-22 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1048940A true JPH1048940A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=26444789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10428397A Pending JPH1048940A (ja) | 1996-05-20 | 1997-04-22 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1048940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7389074B2 (en) | 2005-03-03 | 2008-06-17 | Oki Data Corporation | Developer holding body and developing apparatus |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP10428397A patent/JPH1048940A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7389074B2 (en) | 2005-03-03 | 2008-06-17 | Oki Data Corporation | Developer holding body and developing apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051220 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060216 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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