JPH1048778A - 写真印画紙用ラミネート紙の耳シール方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 写真印画紙用ラミネート紙（ＷＰ紙）に
印画紙乳剤を塗布する工程において、ウェブの両耳から
紙粉や樹脂屑が飛散するのを防止して、工程のクリーン
度を保つことのできる方法を提供する。 【解決手段】 この課題は、原紙水分１．８〜１０％の
印画紙用両面ラミネート紙の紙端に、表面温度１５〜１
４０℃の２本の金属ローラー間で線圧３００〜３０００
ｋｇｆ／ｃｍの圧力をかけることを特徴とする、写真印
画紙用両面ラミネート紙の耳シール方法によって解決さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高クリーン度が要
求される印画紙乳剤塗布工程での支持体耳部からの紙粉
および樹脂屑の飛散および付着の防止できる、写真印画
紙用ラミネート紙の耳シール方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、写真の現像処理の高速化に伴い、
従来使用されていたバライタ紙に代わって、原紙の両面
をポリオレフィン樹脂で被覆したラミネート紙（ＷＰ
紙）が使用されるようになっている。

【０００３】このラミネート紙の製造は原紙の両面にポ
リオレフィン樹脂層を溶融押出コーティング法によって
形成しており、その上に写真乳剤層を設けることにより
写真印画紙が製造される。

【０００４】上記表裏両樹脂被覆層を形成する際の溶融
押出コーティングでは、ネックイン現象、すなわち、押
し出された溶融樹脂フィルム流の幅が小さくなる現象が
あり、そのため原紙上に形成された樹脂被覆層の両縁端
部分が中央部分よりも厚くなる。

【０００５】そこで、溶融押出コーティングされた樹脂
被覆シートをロール状に巻き取る前に、その両側縁端部
分の樹脂被覆層の厚い部分をスリッターで切り落とし、
このようにして厚さを均一にしてからロール状に巻き取
っている。

【０００６】しかしこのような両側縁端部切り落し工程
を含む方法により製造された写真印画紙用ラミネート紙
においては、その切断側縁端面から発生する紙粉や樹脂
屑が、乳剤塗布前の表面被覆層に付着して、この写真の
乳剤面に欠陥を形成する原因となったり、或は、写真乳
剤液層に、上記シート状基体の側縁端面から発生した紙
粉や樹脂屑が付着して、写真乳剤層に欠陥を生じさせる
原因となっていた。

【０００７】従来、この紙粉の問題を解決する手段とし
て、表裏両樹脂被覆層のそれぞれが、シート状基体の少
なくとも両側縁端をこえてその外側に伸び出し、この伸
び出た部分は、当該外側において互に結着しており、そ
れによって前記シート状基体の両側縁端面が被覆されて
いるものが知られている（特開平５−２７３６４号公
報）。

【０００８】この方法は、樹脂コーティング時のみ可能
な方法であり、オフラインでの処理やラミネート後の基
体をスリッティングした後の耳シール等は出来ないもの
であった。

【０００９】また、既に乳剤層が設けられている写真用
印画紙の切断や穿孔を行なった際の紙粉や切りかすの発
生を防止する手段として、基紙の少なくとも一方の面
が、少なくとも熱可塑性樹脂で被覆された写真用樹脂被
覆紙において、該基紙がポリビニルアルコール及び硼砂
を含有することを特徴とする写真用樹脂被覆紙（特開昭
６３−１４１０５０号公報）、及び、サイズ剤に対する
強度剤の絶乾重量含有比率が１．８以上である紙匹上に
ポリエチレン樹脂を被覆したことを特徴とする写真用支
持体（特公昭５６−５４６２８号公報）が知られてい
る。しかしなから、これらはいずれも紙粉の発生や切り
かすの付着を少なくは出来るが皆無に出来るものではな
い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、写真
印画紙用ラミネート紙（ＷＰ紙）に印画紙乳剤を塗布す
る工程において、ウェブの両耳から紙粉や樹脂屑が飛散
するのを防止して、工程のクリーン度を保つことのでき
る方法の提供にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題は、原紙水分
１．８〜１０％の印画紙用両面ラミネート紙の紙端に、
表面温度１５〜１４０℃の２本の金属ローラー間で線圧
３００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍの圧力をかけて耳シール
する、超高圧キャレンダー方式の耳シール方法によって
解決される。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に係る写真印画紙用ラミネ
ート紙に使用する原紙は針葉樹、広葉樹等から選ばれる
天然パルプを主原料に後述する薬品を添加した紙料を抄
紙することによって得られる。

【００１３】上記天然パルプに代えて合成パルプを使用
したものでも良く、天然パルプと合成パルプを任意の比
率に混合したものでも良い。短繊維である広葉樹パルプ
を６０重量％以上用いることが好ましい。

【００１４】又、パルプの叩解度は２００〜５００ｃｃ
Ｃ.Ｓ.Ｆが好ましく、より好ましくは２５０〜３５０
ｃｃ Ｃ.Ｓ.Ｆである。

【００１５】添加薬品としてはクレー、タルク、炭酸カ
ルシウム、尿素樹脂微粒子等の填料、ロジン、アルキル
ケテンダイマー、高級脂肪酸塩、パラフィンワックス、
アルケニルコハク酸等のサイズ剤、ポリアクリルアミド
等の紙力増強剤、硫酸バンド、塩化アルミニウム等の定
着剤などを添加したものが用いられる。

【００１６】その他、必要に応じ、染料、蛍光染料、ス
ライムコントロール剤、消泡剤等が添加される。又、必
要に応じ、以下の柔軟化剤を添加することができる。

【００１７】柔軟化剤に関しては、例えば、新・紙加工
便覧（紙業タイムス社編）５５４頁〜５５５頁、１９８
０年発行に記載がある。特に分子量２００以上のものが
好ましい。すなわち、炭素数１０以上の疎水性基を有
し、又、セルロースと自己定着するアミン塩又は第４級
アンモニウム塩を有している。具体的には、無水マレイ
ン酸共重合物とポリアルキレンポリアミンとの反応物、
高級脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとの反応物、ウ
レタンアルコールとアルキル化剤との反応物、高級脂肪
酸の４級アンモニウム塩等があげられるが、無水マレイ
ン酸共重合物とポリアルキレンポリアミンとの反応物、
ウレタンアルコールとアルキル化剤との反応物が特に好
ましい。

【００１８】又、原紙表面にゼラチン、スターチ、カル
ボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルアルコールの変性物等の皮
膜形成ポリマーにより表面サイズ処理することもでき
る。この場合のポリビニルアルコール変性物としては、
カルボキシル基変性物、シラノール変性物やアクリルア
ミドとの共重合物等が挙げられる。また皮膜形成性ポリ
マーにより表面サイズ処理する場合の皮膜形成ポリマー
の塗布量は、０.１〜５．０ｇ／ｍ²、好ましくは、０.
５〜２．０ｇ／ｍ²に調整される。更にこの際の皮膜形
成性ポリマーには、必要に応じて帯電防止剤、蛍光増白
剤、填料、消泡剤などを添加することができる。

【００１９】また、原紙は、上述したパルプ、及び必要
に応じて添加した填料、サイズ剤、紙力補強剤、定着剤
等の添加剤を含有したパルプスラリーを長網抄紙機等の
抄紙機により抄紙し、乾燥し、巻取って製造される。

【００２０】上記乾燥工程において原紙の水分量を１．
８％以上１０％以下、好ましくは４％以上９％以下、さ
らに好ましくは、６％以上８％以下に調節される。原紙
水分が１．８％より小さい場合はキャレンダーの効果が
十分に得られず、１０％より大きい場合は紙の繊維つぶ
れや透明化、キャレンダー汚れ等の問題が生じ易くな
る。

【００２１】原紙の坪量は４０ｇ／ｍ²以上４００ｇ／
ｍ²以下、好ましくは９０ｇ／ｍ²以上２５０ｇ／ｍ²以
下、さらに好ましくは１２５ｇ／ｍ²以上１８５ｇ／ｍ²
以下が適当である。

【００２２】ラミネート紙はこの原紙の両面に熱可塑性
樹脂を溶融押出しコーティングして形成される。熱可塑
性樹脂としてはポリオレフィン樹脂が好ましい。このポ
リオレフィン樹脂としては例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のα−オレフィンの単独重合体及びこれら
各種の重合体の混合物を挙げることができる。特に好ま
しいポリオレフィンは、高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン及びそれらの混合物である。これらのポリオ
レフィンは押出しコーティングすることが可能である限
り、その分子量に特別の制限はないが、通常は分子量が
２０，０００〜２００，０００の範囲にあるポリオレフ
ィンが用いられる。

【００２３】熱可塑性樹脂被覆層の厚さについては特に
制限はなく、従来の記録材料用支持体の熱可塑性樹脂被
覆層の厚さに準じて決めることができるが、通常１５〜
５０μｍが好適である。例えば、ポリエチレンの場合
は、片面のコーティング量が、１０ｇ／ｍ²以上１００
ｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは２５ｇ／ｍ²以上３５ｇ
／ｍ²以下が適当である。

【００２４】熱可塑性樹脂層中には、白色顔料、着色顔
料或いは蛍光増白剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を添
加することが可能である。特に写真乳剤等を塗布する表
面の熱可塑性樹脂被覆層中には、白色顔料又は着色顔料
を添加することが好ましい。

【００２５】尚、熱可塑性樹脂を押出しコーティングす
る際の押出コーティングの設備としては、通常の熱可塑
性樹脂用押出機とラミネーターが使用される。

【００２６】本発明の耳シール方法はこのようなラミネ
ート紙のうち耳落しが行なわれる側縁、通常は両側縁、
を２本の金属ローラー間を通過させることによって行な
われる。

【００２７】キャレンダーロール加圧幅は片耳につき１
５ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下、さらに好ましくは
３ｍｍ以下が適当である。一方、加圧幅の下限は１ｍｍ
以上、好ましくは２ｍｍ以上が適当である。

【００２８】ローラーは側縁部のみを加圧するものであ
り、それぞれの加圧幅に相当する幅を有するローラーを
両側縁に１対づつ別個に設けてもよく、あるいはラミネ
ート紙の略全幅以上の幅を有するローラーの両側縁部に
大径部が形成されているものを用いてもよい。その場合
両大径部間は段差あるいはテーパ面を介して小径部とな
っていてもよく、円弧状に凹ませたものであってもよ
い。このローラーは必要により複数対を直列に設けるこ
ともできる。

【００２９】金属ローラーの具体例を図２〜図５に示
す。

【００３０】図２は金属ローラーの１例の正面図であ
り、図３はその側面図である。この金属ローラー１，２
は上部の耳シール金属ローラー１と下部のバックアップ
金属ローラー２とからなっている。耳シール金属ローラ
ー１は両端が段差をもって大径部４とされている。段差
は例えばラミネート紙の紙厚程度でよい。一方、バック
アップ金属ローラー２は円筒形をしている。各金属ロー
ラー１，２は仕上げ硬度Ｈｓ８５以上の高炭素軸受鋼や
チルド鋳鋼等の超高圧キャレンダーに適したローラーで
ある。ローラー表面のパターンは鏡面仕上げを基本とす
るが必要に応じてマット状等の彫刻も可能である。金属
ローラー１，２の各々の直径はラミネート紙３の幅と耳
シール処理のニップ圧によって決定される。実施例１、
２、３では全幅超高圧キャレンダーを耳シール・キャレ
ンダーに転用しているため、紙幅７００ｍｍでロール直
径はいずれも６００ｍｍである。この金属ローラーにお
いては回転動力を伝達する駆動軸５を介してバックアッ
プローラー２のみを駆動しているが、必要に応じて同期
ギア６を介して耳シールローラー１も駆動することが出
来る。同期駆動では無くヘルパー駆動も可能である。ラ
ミネート紙３は図３に示すように直線状（実線）に走行
させてもよく、屈曲状（点線）に走行させてもよい。な
お、図示はしていないが、図２において金属ローラー２
も金属ローラー１と同様の構造とし、その段差をそれぞ
れ１／２とすることもできる。

【００３１】図４は、図２において耳シール金属ローラ
ーに１対の大径部ローラー４，４を用いた例を示す正面
図であり、図５はその平面図である。図５に示すように
大径部ローラー４，４の軸方向は金属ローラー２の中心
線に対してラミネート紙の走行方向にα°ずれている。

【００３２】図２、３の方法で耳シールした時、ラミネ
ート紙３にシワ等が発生する場合はこの方法が適用され
る。αは調節可能な構造とし最適な位置に設定すること
が望ましい。

【００３３】金属ローラーの表面温度は１５℃以上１４
０℃以下、好ましくは４０℃以上１００℃以下、さらに
好ましくは６０℃以上９０℃以下が適当である。１４０
℃より高い場合は実用処理速度の範囲では樹脂の軟化が
起こって適正な処理が行なえず、１５℃より低い場合は
ロール冷却手段が必要になるがこの冷却を行なう利益が
ない。各金属ローラーの表面温度はこの範囲にあればよ
く、２本の金属ローラーの温度の異同は問わない。

【００３４】金属ローラー間の線圧は３００ｋｇｆ／ｃ
ｍ以上３０００ｋｇｆ／ｃｍ以下、好ましくは１０００
ｋｇｆ／ｃｍ以上２５００ｋｇｆ／ｃｍ以下、さらに好
ましくは１５００ｋｇｆ／ｃｍ以上２０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ以下とする。この線圧が３００ｋｇｆ／ｃｍ以下の場
合は耳シールの充分な効果が得られず、３０００ｋｇｆ
／ｃｍ以上になると紙の繊維つぶれが進展して千切れ等
を起こし効果的でない。

【００３５】金属ラミネート間を通過させるラミネート
紙の走行速度は１００〜３００ｍ／ｍｉｎ程度、通常１
５０〜２００ｍ／ｍｉｎ程度でよい。

【００３６】本発明の耳シール処理によるラミネート紙
の変化の状態を説明する概念図を図１に示す。同図に示
すように、耳シール処理によって紙端に原紙とポリエチ
レンの圧縮層が形成される。この耳シール処理を行なう
ことによって、ポリエチレンが延び、紙端面を覆うよう
につぶれるため、紙粉が生じなくなる。また、原紙も圧
縮され粉が生じにくくなる。耳シールとは、紙端面を樹
脂で覆い、直接紙端面が露出していない状態、もしくは
紙端面が十分に圧縮され、紙粉が生じない状態をいう。

【００３７】本発明の耳シール方法は、ウェブ状の長尺
ロール物に限らず、シート状に裁断されたものでも、そ
の４周を耳シールすることが出来る。又、写真印画紙用
ＷＰ紙ではなく、菓子等の食品のラッピング紙や紙粉の
付着を嫌う電子部品の包装低コスト化等に役立つものと
考えられる。

【００３８】

【実施例】

実施例１〜３ 図２、３に示す金属ローラーを用いた。

【００３９】表１に示す原紙に、押出しラミネート法を
用いてＬＤＰＥ(ＭＩ＝３、密度０.９４）とＨＤＰＥ
（ＭＩ＝２０、密度０．９５）とを１：１でブレンドし
た樹脂を吐出温度３１０℃で裏ラミし、次いで、ＬＤＰ
Ｅ（ＭＩ＝３、密度０．９４）樹脂を３００℃で表ラミ
した。この写真印画紙用ラミネート紙を用いて耳シール
処理を行なった。ラミネーション及び耳シール処理条件
を下記に示す。

【００４０】 使用ラミネータ条件 押出機スクリュウ径 ８吋 ラミネート速度 ２００ｍ／ｍｉｎ ラミネート前コロナ処理電圧 ８ｋｖ 吐出温度 ３００℃ 冷却ロール温度 １５℃

【００４１】 使用キャレンダー（耳シール）条件 キャレンダーロール径 ６００ｍｍ キャレンダー速度 １００〜３００ｍ／ｍｉｎ ロール表面温度 １６〜１００℃ ロール線圧 １５００〜２５００ｋｇｆ／ｃｍ 耳加圧幅（片側） ５〜２０ｍｍ

【００４２】得られた各ラミネート紙の耳シール性を紙
粉脱落の官能検査で評価した。

【００４３】この官能検査は、シールした紙の耳部を走
査型電子顕微鏡(ＳＥＭ)（日本電子(株)製 ＴＳＭ−Ｔ
３３０Ａ)で３５０倍にて観察し、ポリエチレンの延び
状態、原紙部の圧縮状態（ケバ立ちなど）と共に以下の
通りに分級したものである。 ○：紙粉なく良好 △：紙粉少ないがやや難あり ×：実用にならない

【００４４】各実施例の条件及び結果をまとめて表１に
示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】その結果、表１に示されているように、実
施例１、２は良好で、塗布工程で紙粉等による問題を引
き起こさないレベルであることが確認出来た。実施例３
は、ＰＥ（ポリエチレン）のラミネート紙においては処
理温度が低すぎたと判断される。

【００４７】参考例 図６に示すような中央部に大径部４を有する金属ローラ
ー１を用いて実施例と同様にキャレンダー掛けを行なっ
た。大径部の幅は１０ｍｍである。このキャレンダー処
理ラミネート紙の中央を裁断して評価したところ、耳シ
ール性「△」の結果を得た。図６のような中高のローラ
ー（凸状のクラウンをつけたロール）等を適用すれば、
より効果的な耳シールが得られることがわかった。

【００４８】

【発明の効果】本発明の方法を適用することによって、
写真印画紙用ラミネート紙（ＷＰ紙）に印画紙乳剤を塗
布する工程において、ウェブの両端から紙粉や樹脂屑が
飛散するのを防止して、工程のクリーン度を保つ効果が
ある。すなわち、紙粉や樹脂屑が発生せず次工程を汚さ
ない写真印画紙用支持体を提供することが出来る。

【００４９】この方法は、写真印画紙用支持体の耳シー
ルを、同支持体の表裏樹脂コーティング時のみに限定さ
れず、オンライン／オフライン、スリッティングの前／
後、を問わず、いつでも、どこでも耳シール出来るもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の耳シール処理を説明する概念図であ
る。

【図２】 本発明の一実施例で使用された金属ローラー
の正面図である。

【図３】 図２の金属ローラーの使用された金属ローラ
ーの側面図である。

【図４】 金属ローラーの別の例を示す正面図である。

【図５】 図４の金属ローラーの平面図である。

【図６】 参考例で使用された金属ローラーの正面図で
ある。

【符号の説明】

１…耳シール金属ローラー ２…バックアップ金属ローラー ３…印画紙用両面ラミネート紙 ４…大径部 ５…駆動軸 ６…同期回転用歯車

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原紙水分１．８〜１０％の印画紙用両面
   ラミネート紙の紙端に、表面温度１５〜１４０℃の２本
   の金属ローラー間で線圧３００〜３０００ｋｇｆ／ｃｍ
   の圧力をかけることを特徴とする、写真印画紙用両面ラ
   ミネート紙の耳シール方法