JPH1046562A

JPH1046562A - コア導入装置

Info

Publication number: JPH1046562A
Application number: JP21778196A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Endo; 藤哲哉遠; Takeshi Banri; 里武司万; Masataka Uto; 都巨貴宇
Original assignee: Koken Boring Machine Co Ltd
Current assignee: Koken Boring Machine Co Ltd
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】従来ワイヤラインコアサンプラで地盤の試料
のコアを採取する際、採取したコアが抜け出して落下す
る恐れがあったので、コアが脱落しないコア導入装置を
提供する。【解決手段】コアが収納されるコアインナチューブア
センブリ先端のインナリング６３の基端側に、コアトラ
ップ６４を内挿し、インナリング６３の先端部分の先端
から軸方向に短い距離ａが所定の内径で、その後方の距
離ｂは僅かに増径された構造とし、コアトラップ６４
は、リング６４ａと、これから延設され、先端が軸方向
へカーブし、薄板状である少なくとも３枚のブレート６
４ｂとで形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボーリング機で地
盤に削孔し、ワイヤラインコアサンプラを用いてコアを
採取する際に、ワイヤラインコアサンプラの先端部分に
使用されるコア導入装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコアが侵入する部分は、図９に示
すようにアウタチューブアセンブリ１０に挿入されるコ
アインナチューブアセンブリ３０先端のインナリング３
３の内径Ｄが全長に亘り同一径で、コアを導入する先端
の入口のみにテーパー面３３ａが設けられている。この
場合、コアはインナリング３３と、これに続くインナチ
ューブ３２の内径との摩擦で落下防止が図られている。
この構造は、打撃と回転で削孔するロータリパーカッシ
ョンドリル（以下ＲＰＤと称す）を使用する場合に多
い。

【０００３】図１０，図１１はコアインナチューブアセ
ンブリ３０先端のインナリング３３には、内径側にコア
リフター３４が挿入され、コアの落下防止がされてい
る。コアリフター３４は図１１に示すように外側にテー
パー面３４ａを有するリング状で、内側には多数の凸条
３４ｂが形成され、１個所で切断されている。コアがイ
ンナリング３３に侵入すると、コアリフター３４はテー
パー面３４ａにそって奥（図の左方向）へ移動し、内径
が大きくなるので、コアの外径をこすらない。しかし、
コアが落下しようとすると（図の右方向へ動こうとする
と）コアリフター３４はテーパー面３４ａにそって先端
方向（図の右方向）へ動くので、内径が小さくなり、コ
アの外側を把持するので落下が防止される。この構造
は、コアが侵入する際の抵抗が大きいので、削孔速度の
遅い主に回転のみ与えるボーリング機で使用される。

【０００４】図９によって、ワイヤラインサンプラの構
造を説明する。先端部のコア導入装置を除いては本発明
の構造も同じである。１０はアウタチューブアセンブリ
で、基端にはドリルロッド５０が削孔深さに応じた本数
で接続されている。アウタチューブアセンブリ１０にお
いて、１１はガイドカップリング、１２はアウタロッド
で先端にはリング状のコアビット１３が螺着されてい
る。アウタチューブアセンブリ１０には、コアインナチ
ューブアセンブリ３０が挿入され、コアバレルヘッド３
１のラッチ３１ｂが開いた状態でガイドカップリング１
１の内側の凹部と係合する。

【０００５】コアバレルヘッド３１の先端にはベアリン
グが内装された、ベアリングケース３１ｃが設けられ、
これに接続されたインナチューブ３２（この中へコアが
導入される）と、その先端にはコアが侵入するインナリ
ング３３が螺着されており、ドリルロッド５０を把持し
て削孔する際には、インナチューブ３２及びインナリン
グ３３は回転せず、従ってコアは軸方向に直線移動し、
インナチューブ３２内に収納される。図において３１ａ
はスピアで、図示しないオーバーショットにワイヤーを
つけて地上からドリルロッド５０内に挿入し、スピア３
１ａに係合して地上へ引き揚げて試料のコアを採取す
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、図９の場合
は、ＲＰＤでのコア採取のための削孔（コア削孔）の場
合は勿論、回転のみの削孔の場合も採取したコアが落下
する恐れがある。

【０００７】また、図１０，図１１のコアリフターが内
蔵されている構造の場合、ＲＰＤによるコア削孔には抵
抗が大きいので適さないので、回転のみの削孔にしか適
用できない。

【０００８】さらに、図９に示すようにインナリング３
３の内径Ｄが同一で、先端にテーパー面３３ａが形成さ
れている場合には、サンプルのコアが圧密されやすい欠
点があった。

【０００９】本発明は、前述した事情に鑑みてなされた
ものであり、回転のみの削孔によるコア採取にも適用で
き、削孔速度の速いＲＰＤに最適のコア導入装置を提供
するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、ワイヤラインコアサンプラのアウタチューブ
アセンブリに挿入されるコアインナチューブアセンブリ
において、その先端に接続されるインナリングの先端部
分は、先端から軸方向に短い距離が所定の内径で、その
後方は僅かに増径されていることを特徴とする。

【００１１】また、前記インナリングは炭素鋼で形成さ
れ、全体が窒化処理されていることを特徴とする。

【００１２】また、本発明は、ワイヤラインコアサンプ
ラのアウタチューブアセンブリにおいて、その先端に接
続されるインナリングの先端部分は、先端から軸方向に
短い距離が所定の内径で、その後方は僅かに増径されて
おり、かつ前記インナリングには基端側からコアトラッ
プが内挿され、このコアトラップはリング及びこれから
インナリングの基端側へ延設され、先端が軸方向へカー
ブし、薄板状である、少なくとも３枚のブレードで形成
されていることを特徴とする。

【００１３】また、前記コアトラップは、ばね鋼材、ス
テンレス鋼材、ゴム材、樹脂材および鋼材にゴム被覆し
たものから選択されるいずれかの材料で形成されている
ことを特徴とする。

【００１４】さらに、前記コアトラップは、インナリン
グとこの基端に接続されるインナチューブカップリング
との間に挾持されていることを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、添付図に基づいて本発明の
実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施の形態を
示す断面図、図２は図１のインナリングの部分断面図、
図３は本発明のコア導入装置が取り付けられるコアイン
ナチューブアセンブリの断面図及び分解断面図、図４〜
図６は本発明のインナリングに取り付けられるコアトラ
ップの図、図７はダミーリングの図、図８は３ブレード
コアトラップの詳細図である。

【００１６】図１に示すように、インナリング６３の基
端側からはコアトラップ６４が内挿され、図３に示すよ
うに、インナリング６３の基端に螺着されたインナチュ
ーブカップリング１４との間に挟持されて動かないよう
になっている。インナリング６３の先端部分は、先端か
ら軸方向の入口が、短い距離ａだけ所定の内径で、その
後方ｂの距離の内径は僅かに増径されている。例えばａ
の距離の部分の内径が６９ｍｍの場合、ｂの距離の部分
は６９．５ｍｍとなっている。以上のように２段階に増
径したことで、コアの乱れが減少し現状維持ができる。

【００１７】また、インナリング６３は全体がガス軟窒
化処理されている。ガス軟窒化処理とは、炭素鋼材を５
５０℃〜６００℃程度の窒素ガス中で表面の１５μ以上
を窒化処理するもので、表面がポーラスな窒化鉄にな
る。この窒化層は摩擦係数が低く、硬度が高いので、摩
耗に強く、かつさびにくい。

【００１８】図３において３２はインナチューブで、こ
の中に軸方向に２分割されたスプリットチューブ３２ａ
が挿入されており、この中に採取されたコアが収納さ
れ、地上に引き揚げられた際にコアはスプリットチュー
ブ３２ａと共に抜かれ、２つ割にされて取り出されるの
で、コアの破損することが防げる。

【００１９】コアトラップは、リングとこのリングから
延設され、先端が軸方向へカーブした少なくとも３枚の
薄板状のブレードとで形成されており、図４に３枚ブレ
ードコアトラップ６４が、図５に６枚ブレードコアトラ
ップ６５が、及び図６にフルブレードコアトラップ６６
が示されている。図７はダミーリング６７で、コアトラ
ップが不要な場合に使用されるものである。

【００２０】図８の３枚ブレードコアトラップ６４の例
で分るように、コアトラップ６４は、リング６４ａに先
端が折り曲げられた少なくとも３枚の薄くて弾性のある
ブレード６４ｂがスポット溶接して作られている。

【００２１】前記ブレードのリングを除く部分をゴム状
の材料で被覆すると、液状化した軟らかいコアの試料も
採取可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したコア導入装置によると下記
のような効果を奏するものである。 (1) インナリングの先端部分の内径は、２段階に増径さ
れているので、削孔中のコアの乱れが減少し、コアの全
長で地層の部分と同じ状態が維持できる（請求項１）。

【００２３】(2) また、インナリングは窒化処理されて
いるので、コアの侵入による摩耗が少なく、かつ摩擦が
少ないので、コアがこわれにくい。また、錆びにくいの
でメンテナンスが容易である（請求項２）。

【００２４】(3) また、インナリングは先端部分の内径
が２段階に増径され、かつコアトラップが内装されてい
るので、コアが傷つかないだけでなく、引揚げ中に抜け
て落下することがない（請求項３）。

【００２５】(4) さらに、コアトラップが、ばね鋼材、
ステンレス鋼材、ゴム材、樹脂材および鋼材にゴム被覆
したもの等から選択されると、地層の性状に合ったもの
を選択でき、いろいろの性状のコアを採取可能となる
（請求項４）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。

【図２】図１のインナリングの部分断面図である。

【図３】本発明のコア導入装置が取り付けられているコ
アインナチューブアセンブリの図で、(a) は断面図、
(b) は分解断面図である。

【図４】本発明の３ブレードコアトラップの図で、(a)
は正面を、(b) は断面を示す。

【図５】本発明の６ブレードコアトラップの図で、(a)
は正面を、(b) は断面を示す。

【図６】本発明のフルブレードコアトラップの図で、
(a) は正面を、(b) は断面を示す。

【図７】本発明のダミーリングの図で、(a) は正面を、
(b) は断面を示す。

【図８】本発明の３ブレードコアトラップの詳細図で、
(a)は断面を、(b)は正面を示す。

【図９】従来のコア導入装置を装着したワイヤラインサ
ンプラの図で、(a) は断面を、(b) は正面を示す。

【図１０】従来のコア導入装置の１／２断面図である。

【図１１】図１０のコアリフターの図で、(a) は断面
を、(b) は正面を示す。

【符号の説明】

１０アウターチューブアセンブリ１４インナチューブカップリング３０コアインナチューブアセンブリ６３インナリング６４，６５，６６コアトラップ６４ａ，６５ａ，６６ａリング６４ｂ，６５ｂ，６６ｂブレード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワイヤラインコアサンプラのアウタチュ
ーブアセンブリに挿入されるコアインナチューブアセン
ブリにおいて、その先端に接続されるインナリングの先
端部分は、先端から軸方向に短い距離が所定の内径で、
その後方は僅かに増径されていることを特徴とするコア
導入装置。
【請求項２】前記インナリングは炭素鋼で形成され、
全体が窒化処理されていることを特徴とする請求項１記
載のコア導入装置。
【請求項３】ワイヤラインコアサンプラのアウタチュ
ーブアセンブリにおいて、その先端に接続されるインナ
リングの先端部分は、先端から軸方向に短い距離が所定
の内径で、その後方は僅かに増径されており、かつ前記
インナリングには基端側からコアトラップが内挿され、
このコアトラップはリング及びこれからインナリングの
基端側へ延設され、先端が軸方向へカーブし、薄板状で
ある、少なくとも３枚のブレードで形成されていること
を特徴とするコア導入装置。
【請求項４】前記コアトラップは、ばね鋼材、ステン
レス鋼材、ゴム材、樹脂材および鋼材にゴム被覆したも
のから選択されるいずれかの材料で形成されていること
を特徴とする請求項３記載のコア導入装置。
【請求項５】前記コアトラップは、インナリングとこ
の基端に接続されるインナチューブカップリングとの間
に挾持されていることを特徴とする請求項３または４記
載のコア導入装置。