JPH1045933A - ゴム発泡体 - Google Patents
ゴム発泡体Info
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- JPH1045933A JPH1045933A JP22307996A JP22307996A JPH1045933A JP H1045933 A JPH1045933 A JP H1045933A JP 22307996 A JP22307996 A JP 22307996A JP 22307996 A JP22307996 A JP 22307996A JP H1045933 A JPH1045933 A JP H1045933A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は構造物の空隙や接続部に装着した場
合、その表面の凹凸に容易に追従密着し、優れた止水性
能を発揮するゴム発泡体を提供するものである。 【解決手段】ＥＰＤＭ３０重量部含むゴム成分１００重
量部、撥水性及び粘着性樹脂軟化剤５０〜１００重量部
を必須の成分とし、充填剤、発泡剤、加硫剤、加硫促進
剤等を配合混練し、ム−ニ−粘度ＭＬ1+4 （１００℃）
が１０〜３０の発泡加硫性組成物を連続押し出して発泡
加硫して発泡倍率５〜３０倍に発泡せしめた発泡体であ
り、気泡径１５個／インチ以上、５０％圧縮応力が５〜
２００ｇｆ／ｃｍ2 、通気性が１００〜２０００ｃｃ／
ｍｉｎであるゴム発泡体。
合、その表面の凹凸に容易に追従密着し、優れた止水性
能を発揮するゴム発泡体を提供するものである。 【解決手段】ＥＰＤＭ３０重量部含むゴム成分１００重
量部、撥水性及び粘着性樹脂軟化剤５０〜１００重量部
を必須の成分とし、充填剤、発泡剤、加硫剤、加硫促進
剤等を配合混練し、ム−ニ−粘度ＭＬ1+4 （１００℃）
が１０〜３０の発泡加硫性組成物を連続押し出して発泡
加硫して発泡倍率５〜３０倍に発泡せしめた発泡体であ
り、気泡径１５個／インチ以上、５０％圧縮応力が５〜
２００ｇｆ／ｃｍ2 、通気性が１００〜２０００ｃｃ／
ｍｉｎであるゴム発泡体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴム発泡体に関する
もので、更に詳しくは建築、土木、車輛、電気機器、住
宅設備機器等の構造物の空隙や接続部に装着した場合、
その表面の凹凸に容易に追従密着し、優れた止水性能を
発揮する発泡シ−ル材用のゴム発泡体を提供するもので
ある。
もので、更に詳しくは建築、土木、車輛、電気機器、住
宅設備機器等の構造物の空隙や接続部に装着した場合、
その表面の凹凸に容易に追従密着し、優れた止水性能を
発揮する発泡シ−ル材用のゴム発泡体を提供するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、比較的少ない圧縮変形を与えるだ
けでその表面の凹凸に追従密着する発泡体としては、例
えば、特公昭５９−１１６１３号に開示された高発泡倍
率の連続気泡のポリウレタン発泡体が知られている。し
かるに、粘着性材料の配合料が多過ぎると、ム−ニ−粘
度が低下し過ぎ、練りや成形加工性が悪いものとなった
り、発泡途中でガス抜けを起こし易く、平板の発泡体形
状が得にくい。又、連泡率や圧縮応力が高すぎると止水
性能が低下したり、被シ−ル材面の凹凸追従性が低下し
てしまう。
けでその表面の凹凸に追従密着する発泡体としては、例
えば、特公昭５９−１１６１３号に開示された高発泡倍
率の連続気泡のポリウレタン発泡体が知られている。し
かるに、粘着性材料の配合料が多過ぎると、ム−ニ−粘
度が低下し過ぎ、練りや成形加工性が悪いものとなった
り、発泡途中でガス抜けを起こし易く、平板の発泡体形
状が得にくい。又、連泡率や圧縮応力が高すぎると止水
性能が低下したり、被シ−ル材面の凹凸追従性が低下し
てしまう。
【０００３】かかる欠点を解決するために、ポリウレタ
ン発泡体に軟化させた瀝青物を含浸させ、発泡体の気泡
を埋めたものも示されておりが、この含浸タイプの発泡
体でも前述の諸効果を得るためには少なくとも８０％の
圧縮を必要とする難点と、更に圧縮時瀝青物が滲み出し
てくること、耐候性、耐寒性、耐薬品性、回復性が劣る
こと及び吸収性が高いといった欠点があった。
ン発泡体に軟化させた瀝青物を含浸させ、発泡体の気泡
を埋めたものも示されておりが、この含浸タイプの発泡
体でも前述の諸効果を得るためには少なくとも８０％の
圧縮を必要とする難点と、更に圧縮時瀝青物が滲み出し
てくること、耐候性、耐寒性、耐薬品性、回復性が劣る
こと及び吸収性が高いといった欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の欠点を解決したゴム発泡体に関するものであり、配
合物の成形・加工性に優れ、しかも例えば構造物の空隙
や接続部に装着した場合、その表面の凹凸に容易に追従
密着し、優れた止水性能を発揮する発泡シ−ル材用のゴ
ム発泡体を提供するものである。
術の欠点を解決したゴム発泡体に関するものであり、配
合物の成形・加工性に優れ、しかも例えば構造物の空隙
や接続部に装着した場合、その表面の凹凸に容易に追従
密着し、優れた止水性能を発揮する発泡シ−ル材用のゴ
ム発泡体を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の欠点を改
良するために次の構成としたものである。即ち、エチレ
ン、α−オレフィン及び非共役二重結合を有する環状又
は非環状ポリエンからなる共重合物単独又は該共重合物
（ＥＰＤＭ）を少なくとも３０重量部含むゴム成分１０
０重量部、撥水性及び粘着性樹脂軟化剤５０〜１００重
量部を必須の成分とし、これに充填剤、発泡剤、加硫
剤、加硫促進剤等を配合混練し、ム−ニ−粘度ＭＬ1+4
（１００℃）が１０〜３０の発泡加硫性組成物を連続押
し出して発泡加硫して発泡倍率５〜３０倍に発泡せしめ
た発泡体であり、気泡径１５個／インチ以上、５０％圧
縮応力が５〜２００ｇｆ／ｃｍ2 、通気性が１００〜２
０００ｃｃ／ｍｉｎであることを特徴とするゴム発泡体
にかかるものである。
良するために次の構成としたものである。即ち、エチレ
ン、α−オレフィン及び非共役二重結合を有する環状又
は非環状ポリエンからなる共重合物単独又は該共重合物
（ＥＰＤＭ）を少なくとも３０重量部含むゴム成分１０
０重量部、撥水性及び粘着性樹脂軟化剤５０〜１００重
量部を必須の成分とし、これに充填剤、発泡剤、加硫
剤、加硫促進剤等を配合混練し、ム−ニ−粘度ＭＬ1+4
（１００℃）が１０〜３０の発泡加硫性組成物を連続押
し出して発泡加硫して発泡倍率５〜３０倍に発泡せしめ
た発泡体であり、気泡径１５個／インチ以上、５０％圧
縮応力が５〜２００ｇｆ／ｃｍ2 、通気性が１００〜２
０００ｃｃ／ｍｉｎであることを特徴とするゴム発泡体
にかかるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のゴム発泡体にあって、ゴ
ム発泡体の基材の選択は勿論のこと、その発泡倍率、気
泡径、通気性、圧縮応力を特定することによって特に好
ましい止水性能を発現することを見出し本発明に至った
ものである。そして、高止水性については被シ−ル面の
凹凸に追従性がよく、圧縮応力の歪依存性が小さいこと
が要求される。このことは発泡倍率、通気性が高い程、
圧縮応力が低い程好ましいものとなる。
ム発泡体の基材の選択は勿論のこと、その発泡倍率、気
泡径、通気性、圧縮応力を特定することによって特に好
ましい止水性能を発現することを見出し本発明に至った
ものである。そして、高止水性については被シ−ル面の
凹凸に追従性がよく、圧縮応力の歪依存性が小さいこと
が要求される。このことは発泡倍率、通気性が高い程、
圧縮応力が低い程好ましいものとなる。
【０００７】ゴム発泡体にあって、低圧縮率での止水性
能は気泡径が小さい程、つまり通水路が小さい程よくな
るが、高発泡倍率で気泡径の小さい発泡体を製造するに
は限界がある。一方、高水圧下での止水性能は圧縮応力
が低過ぎても発泡倍率が高すぎても水圧に負けてしま
い、止水性能が悪くなってしまう。更に、高止水性能は
被止水材との密着性も重要であり、止水材と被止水材と
の界面に欠陥を作らないことが重要である。このために
は気泡径が小さい程、そして圧縮応力が低い程止水材と
しての欠陥が少なくなる。
能は気泡径が小さい程、つまり通水路が小さい程よくな
るが、高発泡倍率で気泡径の小さい発泡体を製造するに
は限界がある。一方、高水圧下での止水性能は圧縮応力
が低過ぎても発泡倍率が高すぎても水圧に負けてしま
い、止水性能が悪くなってしまう。更に、高止水性能は
被止水材との密着性も重要であり、止水材と被止水材と
の界面に欠陥を作らないことが重要である。このために
は気泡径が小さい程、そして圧縮応力が低い程止水材と
しての欠陥が少なくなる。
【０００８】これらの状況に鑑み、総合的に止水性能を
高めるためには適度な発泡倍率、適度な圧縮応力、小さ
な気泡径である他、適度な通気性言い換えれば適度な連
泡率であることが止水性能に有効であることを見出し本
発明に到達したものである。そして、止水シ−ルに最適
化したゴム発泡体として、その発泡倍率を５〜３０倍、
好ましくは８〜２０倍としたものであり、気泡径は１５
個／インチ以上、好ましくは２０個／インチ以上、更に
好ましくは２５個／インチ以上、最も好ましくは３０個
／インチ以上とし、５０％圧縮応力は５〜２００ｇｆ／
ｃｍ2 であり、より好ましくは１０〜１００ｇ／ｃｍ2
である。そして更に通気性は１００〜２０００ｃｃ／ｍ
ｉｎ、好ましくは２００〜１０００ｃｃ／ｃｍ2 、更に
好ましくは３００〜８００／ｃｍ2 として止水性能を高
度に発揮させる点でこれらの各条件を満足するものでな
くてはならないものである。
高めるためには適度な発泡倍率、適度な圧縮応力、小さ
な気泡径である他、適度な通気性言い換えれば適度な連
泡率であることが止水性能に有効であることを見出し本
発明に到達したものである。そして、止水シ−ルに最適
化したゴム発泡体として、その発泡倍率を５〜３０倍、
好ましくは８〜２０倍としたものであり、気泡径は１５
個／インチ以上、好ましくは２０個／インチ以上、更に
好ましくは２５個／インチ以上、最も好ましくは３０個
／インチ以上とし、５０％圧縮応力は５〜２００ｇｆ／
ｃｍ2 であり、より好ましくは１０〜１００ｇ／ｃｍ2
である。そして更に通気性は１００〜２０００ｃｃ／ｍ
ｉｎ、好ましくは２００〜１０００ｃｃ／ｃｍ2 、更に
好ましくは３００〜８００／ｃｍ2 として止水性能を高
度に発揮させる点でこれらの各条件を満足するものでな
くてはならないものである。
【０００９】尚、通気性について付言すれば、気泡径、
圧縮応力、圧縮歪率が一定であるとすると、通気性言い
換えれば適度な連泡率のものは連泡部が独泡部より大き
く変形することになる。従って、連泡率が上記した範囲
より高くなる程連泡部一つ一つの変形が少なくなるので
欠陥は大きくなり、止水性能が劣ることになる。
圧縮応力、圧縮歪率が一定であるとすると、通気性言い
換えれば適度な連泡率のものは連泡部が独泡部より大き
く変形することになる。従って、連泡率が上記した範囲
より高くなる程連泡部一つ一つの変形が少なくなるので
欠陥は大きくなり、止水性能が劣ることになる。
【００１０】ゴム発泡体を圧縮変形しその状態で長期間
止水材料として用いる場合は、ゴム成分として耐候性に
優れ且つ老化によるストレスクラックの入りにくいＥＰ
ＤＭ単独或いは全ゴム成分中少なくとも３０重量％以上
のＥＰＤＭを含む例えばブチルゴムの如き成分との組成
物が好適である。
止水材料として用いる場合は、ゴム成分として耐候性に
優れ且つ老化によるストレスクラックの入りにくいＥＰ
ＤＭ単独或いは全ゴム成分中少なくとも３０重量％以上
のＥＰＤＭを含む例えばブチルゴムの如き成分との組成
物が好適である。
【００１１】ここでＥＰＤＭについて詳述すると、エチ
レン、プロピレンもしくはブテン−１および以下に列挙
するポリエンモノマ−からなるタ−ポリマ−であり、該
ポリエンモノマ−としては、ジシクロペンタジエン、１
・５−シクロオクタジエン、１・１−シクロオクタジエ
ン、１・６−シクロドデカジエン、１・７−シクロドデ
カジエン、１・５・９−シクロドデカトリエン、１・４
−シクロヘプタジエン、１・４−シクロヘキサジエン、
ノルボルナジエン、メチレンノルボルネン、２−メチル
ベンタジエン−１・４、１・５−ヘキサジエン、１・６
−ヘプタジエン、メチル−テトラヒドロインデン、１・
４−ヘキサジエン等である。各モノマ−の共重合割合は
好ましくはエチレンが３０乃至８０モル％、ポリエンが
０．１乃至２０モル％で残りがα−オレフィンとなるよ
うなタ−ポリマ−である。
レン、プロピレンもしくはブテン−１および以下に列挙
するポリエンモノマ−からなるタ−ポリマ−であり、該
ポリエンモノマ−としては、ジシクロペンタジエン、１
・５−シクロオクタジエン、１・１−シクロオクタジエ
ン、１・６−シクロドデカジエン、１・７−シクロドデ
カジエン、１・５・９−シクロドデカトリエン、１・４
−シクロヘプタジエン、１・４−シクロヘキサジエン、
ノルボルナジエン、メチレンノルボルネン、２−メチル
ベンタジエン−１・４、１・５−ヘキサジエン、１・６
−ヘプタジエン、メチル−テトラヒドロインデン、１・
４−ヘキサジエン等である。各モノマ−の共重合割合は
好ましくはエチレンが３０乃至８０モル％、ポリエンが
０．１乃至２０モル％で残りがα−オレフィンとなるよ
うなタ−ポリマ−である。
【００１２】発泡止水材として、圧縮状態で長期に使用
されるため、耐熱、耐候性のよいＥＰＤＭが特に選択さ
れるものであり、更に、圧縮変形によるストレスに抗し
てクラックを抑制する効果はＥＰＤＭ以外では得られな
い特性であり、かかる特徴を現出するにはゴム成分の内
ＥＰＤＭが３０重量部は必要である。
されるため、耐熱、耐候性のよいＥＰＤＭが特に選択さ
れるものであり、更に、圧縮変形によるストレスに抗し
てクラックを抑制する効果はＥＰＤＭ以外では得られな
い特性であり、かかる特徴を現出するにはゴム成分の内
ＥＰＤＭが３０重量部は必要である。
【００１３】かかるＥＰＤＭとしては後述するム−ニ−
スコ−チタイムの点を勘案して、用いられるＥＰＤＭの
グレ−ドとしては粘度が低く、ヨウ素価が２０以下であ
ることが望ましい。これに適応できる市販品としては、
日本合成ゴム社製のＥＰ２２、三井石油化学社製の３０
４５Ｈ、住友化学社製の５０１Ａ等が挙げられる。
スコ−チタイムの点を勘案して、用いられるＥＰＤＭの
グレ−ドとしては粘度が低く、ヨウ素価が２０以下であ
ることが望ましい。これに適応できる市販品としては、
日本合成ゴム社製のＥＰ２２、三井石油化学社製の３０
４５Ｈ、住友化学社製の５０１Ａ等が挙げられる。
【００１４】一方、ＥＰＤＭと共に使用に供されるゴム
成分としては耐候性、相容性のよいＥＰＭ、ＩＩＲの
他、ＩＲ、ＮＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＲＢ（１，２−ポリブ
タジエン）、ＡＣＭ、ＡＮＭ、ＣＳＭ、ＣＲ、シリコン
ゴム等が上げられるが、好ましくはＥＰＭ、ＩＩＲが用
いられる。
成分としては耐候性、相容性のよいＥＰＭ、ＩＩＲの
他、ＩＲ、ＮＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＲＢ（１，２−ポリブ
タジエン）、ＡＣＭ、ＡＮＭ、ＣＳＭ、ＣＲ、シリコン
ゴム等が上げられるが、好ましくはＥＰＭ、ＩＩＲが用
いられる。
【００１５】前記ゴム成分に添加される撥水性及び粘着
性のある樹脂軟化剤は、ゴム発泡体の発泡素材となる組
成物をム−ニ−粘度ＭＬ1+4 （１００℃）１０〜３０、
好ましくは１２〜２０の低粘度に調整する働きをするも
のである。即ち、シ−ト状等に形成して発泡加硫したゴ
ム発泡体が高度に柔軟で被シ−ル面との密着性を上げ、
しかも圧縮変形後の止水材料として十分な回復性を有す
る素因となるものである。
性のある樹脂軟化剤は、ゴム発泡体の発泡素材となる組
成物をム−ニ−粘度ＭＬ1+4 （１００℃）１０〜３０、
好ましくは１２〜２０の低粘度に調整する働きをするも
のである。即ち、シ−ト状等に形成して発泡加硫したゴ
ム発泡体が高度に柔軟で被シ−ル面との密着性を上げ、
しかも圧縮変形後の止水材料として十分な回復性を有す
る素因となるものである。
【００１６】本発明のゴム発泡体の発泡素材となる組成
物は、前記ゴム成分と撥水性及び粘着性のある樹脂軟化
剤、発泡剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、充填
剤、着色剤、老化防止剤等の公知の配合剤とを常法によ
り混和して作られる。
物は、前記ゴム成分と撥水性及び粘着性のある樹脂軟化
剤、発泡剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、充填
剤、着色剤、老化防止剤等の公知の配合剤とを常法によ
り混和して作られる。
【００１７】かかる撥水性及び粘着性のある樹脂軟化剤
として、ゴム成分１００重量部に対し、パラフィンオイ
ル、ブロ−アスファルト、ポリブテン、ロジンの少なく
とも１種を５０〜１００重量部が必要であり、これらは
ＥＰＤＭに相溶性がよく、ゴム発泡体からのブリ−ド等
により被止水材を汚染することなく密着性を与えるため
である。そして、これが５０重量部以下では高い発泡倍
率や適度な通気性、適度な柔軟性等を備えた発泡体が得
られず、これが１００重量部を越えると、練り、成形加
工性が悪くなり、更に、この組成物より得られたゴム発
泡体は破断強度、伸び、セット性等が悪い他、通気性が
高過ぎたり、気泡径が大き過ぎたり、圧縮応力が低過ぎ
たりして好ましい状態を与えない。更に又、ゴム発泡体
のスライス、打ち抜き等の二次加工性も低下し、精度の
よい加工ができなくなる。
として、ゴム成分１００重量部に対し、パラフィンオイ
ル、ブロ−アスファルト、ポリブテン、ロジンの少なく
とも１種を５０〜１００重量部が必要であり、これらは
ＥＰＤＭに相溶性がよく、ゴム発泡体からのブリ−ド等
により被止水材を汚染することなく密着性を与えるため
である。そして、これが５０重量部以下では高い発泡倍
率や適度な通気性、適度な柔軟性等を備えた発泡体が得
られず、これが１００重量部を越えると、練り、成形加
工性が悪くなり、更に、この組成物より得られたゴム発
泡体は破断強度、伸び、セット性等が悪い他、通気性が
高過ぎたり、気泡径が大き過ぎたり、圧縮応力が低過ぎ
たりして好ましい状態を与えない。更に又、ゴム発泡体
のスライス、打ち抜き等の二次加工性も低下し、精度の
よい加工ができなくなる。
【００１８】発泡剤は発泡のためのガス発生のために使
用されるばかりでなく、ゴムの加硫調整を作用もあるよ
うである。例えば、ジニトロペンタメチレンテトラミン
（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、４、
４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド（Ｏ
ＢＳＨ）重炭酸ナトリウム等があるが、ＡＤＣＡはゴム
の加硫を遅延する作用があり、上記特徴あるム−ニ−ス
コ−チタイムを得るには好適である。このＡＤＣＡの熱
分解温度は比較的高く、分解温度の低下は亜鉛華等にそ
の作用があるが、好ましくは尿素等発泡助剤を併用する
のがよい。
用されるばかりでなく、ゴムの加硫調整を作用もあるよ
うである。例えば、ジニトロペンタメチレンテトラミン
（ＤＰＴ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、４、
４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド（Ｏ
ＢＳＨ）重炭酸ナトリウム等があるが、ＡＤＣＡはゴム
の加硫を遅延する作用があり、上記特徴あるム−ニ−ス
コ−チタイムを得るには好適である。このＡＤＣＡの熱
分解温度は比較的高く、分解温度の低下は亜鉛華等にそ
の作用があるが、好ましくは尿素等発泡助剤を併用する
のがよい。
【００１９】加硫剤としては、例えば硫黄、酸化マグネ
シウム、亜鉛華、Ｐ−キノンジオキシム系等が挙げられ
る。加硫促進剤としてはチアゾ−ル系、ジチオカルバミ
ン酸塩系、チオウレア系、ジチオホスファイト系、チウ
ラム系等を適宜組み合わせるのがよい。他の配合剤の具
体例としては、例えば、加硫促進助剤として、ステアリ
ン酸、ラウリン酸等、充填剤として、炭酸カルシウム、
クレ−、タルク、アスベスト、再生ゴム、セラミック、
ガラス繊維、木粉、繊維くず等、その他着色剤、老化防
止剤等が適宜選択されて配合される。
シウム、亜鉛華、Ｐ−キノンジオキシム系等が挙げられ
る。加硫促進剤としてはチアゾ−ル系、ジチオカルバミ
ン酸塩系、チオウレア系、ジチオホスファイト系、チウ
ラム系等を適宜組み合わせるのがよい。他の配合剤の具
体例としては、例えば、加硫促進助剤として、ステアリ
ン酸、ラウリン酸等、充填剤として、炭酸カルシウム、
クレ−、タルク、アスベスト、再生ゴム、セラミック、
ガラス繊維、木粉、繊維くず等、その他着色剤、老化防
止剤等が適宜選択されて配合される。
【００２０】ゴム発泡体を得るに際しての発泡加硫性組
成物にあって、特に重要となるのはム−ニ−粘度（１０
０℃、ＭＬ1+4 ）であり、その範囲は１０〜３０、好ま
しくは１２〜２０である。このム−ニ−粘度の点につい
て言えば、高発泡で柔軟な発泡体を得るためには発泡加
硫性組成物が低粘度であることが前提となるが、組成物
の粘度は低過ぎると練り、成形加工性に問題を起こした
り、発泡加硫中のガス抜けにより通気性が高すぎたり平
板形状が得られなかったり、気泡径が大き過ぎたり、圧
縮応力が低過ぎることとなってしまう。一方、組成物の
粘度が高すぎると高発泡倍率のものが得られなかった
り、発泡加硫中のガス抜けや割れを起こし、適度な通気
性、厚い発泡体等が得られず圧縮応力が高すぎる発泡体
となってしまう。このため、本発明においては特に上記
の限定された範囲に特定したものである。
成物にあって、特に重要となるのはム−ニ−粘度（１０
０℃、ＭＬ1+4 ）であり、その範囲は１０〜３０、好ま
しくは１２〜２０である。このム−ニ−粘度の点につい
て言えば、高発泡で柔軟な発泡体を得るためには発泡加
硫性組成物が低粘度であることが前提となるが、組成物
の粘度は低過ぎると練り、成形加工性に問題を起こした
り、発泡加硫中のガス抜けにより通気性が高すぎたり平
板形状が得られなかったり、気泡径が大き過ぎたり、圧
縮応力が低過ぎることとなってしまう。一方、組成物の
粘度が高すぎると高発泡倍率のものが得られなかった
り、発泡加硫中のガス抜けや割れを起こし、適度な通気
性、厚い発泡体等が得られず圧縮応力が高すぎる発泡体
となってしまう。このため、本発明においては特に上記
の限定された範囲に特定したものである。
【００２１】本発明のごとき特徴あるゴム発泡体を得る
には発泡加硫反応を如何にコントロ−ルするかである。
即ち、発泡剤の熱分解とゴム加硫のバランスが最も重要
であり、発泡剤の分解がゴム加硫より先行すると発泡過
程でガス抜けが起こり、低い発泡倍率、高い通気性とな
り、発泡体の形状を好ましくないものとなる。一方、ゴ
ム加硫反応が発泡剤の分解よりも先行してしまうと発泡
体中の独立気泡率が高くなり、高発泡倍率が得られず、
柔軟性に乏しい発泡体となってしまう。又、厚さの厚い
発泡体を得ようとする場合には、発泡体が割れたり、表
面と内部で気泡径が異なったものとなり、目的とする発
泡体が得られなくなる。
には発泡加硫反応を如何にコントロ−ルするかである。
即ち、発泡剤の熱分解とゴム加硫のバランスが最も重要
であり、発泡剤の分解がゴム加硫より先行すると発泡過
程でガス抜けが起こり、低い発泡倍率、高い通気性とな
り、発泡体の形状を好ましくないものとなる。一方、ゴ
ム加硫反応が発泡剤の分解よりも先行してしまうと発泡
体中の独立気泡率が高くなり、高発泡倍率が得られず、
柔軟性に乏しい発泡体となってしまう。又、厚さの厚い
発泡体を得ようとする場合には、発泡体が割れたり、表
面と内部で気泡径が異なったものとなり、目的とする発
泡体が得られなくなる。
【００２２】この発泡剤の分解とゴム加硫のバランスを
コントロ−ルし、特徴あるゴム発泡体を得るために、発
泡加硫性組成物のム−ニ−粘度を特定する他、ム−ニ−
スコ−チタイムを特定することが重要であり、スコ−チ
タイムが２０分以上、好ましくは３０分以上がよく、こ
れ以下では特徴ある発泡体を得ることが難しいことが判
明した。特に押出し成形発泡加硫性組成物の厚さが厚い
もの、即ち厚いゴム発泡体を得る場合にはム−ニ−スコ
−チタイムの特定は重要となってくる。このように、発
泡加硫性組成物において特徴あるム−ニ−スコ−チタイ
ムを得るには、ＥＰＤＭ、加硫促進剤、発泡剤の選定が
重要となってくる。
コントロ−ルし、特徴あるゴム発泡体を得るために、発
泡加硫性組成物のム−ニ−粘度を特定する他、ム−ニ−
スコ−チタイムを特定することが重要であり、スコ−チ
タイムが２０分以上、好ましくは３０分以上がよく、こ
れ以下では特徴ある発泡体を得ることが難しいことが判
明した。特に押出し成形発泡加硫性組成物の厚さが厚い
もの、即ち厚いゴム発泡体を得る場合にはム−ニ−スコ
−チタイムの特定は重要となってくる。このように、発
泡加硫性組成物において特徴あるム−ニ−スコ−チタイ
ムを得るには、ＥＰＤＭ、加硫促進剤、発泡剤の選定が
重要となってくる。
【００２３】通常、常圧連続発泡は熱風加熱炉が使用さ
れるが、発泡加硫性組成物の押出しゴム厚さが厚くなる
程、ゴム表面と内部に昇温のずれを生じ、特徴あるゴム
発泡体を得ることは困難となる。このことは加硫反応が
早い組成物程ゴム表面と内部とで加硫の差が大きくなる
もので、このため、厚さが１５ｍｍ以上のものにあって
はム−ニ−スコ−チタイムが４５分以上とするのが更に
好ましい。この発泡加硫中にゴム表面と内部の加硫の差
を小さくするためには、例えば加熱炉の温度を低温から
高温と変化させて加熱することも有効であり、加熱条件
は２段階以上とするのがよい。
れるが、発泡加硫性組成物の押出しゴム厚さが厚くなる
程、ゴム表面と内部に昇温のずれを生じ、特徴あるゴム
発泡体を得ることは困難となる。このことは加硫反応が
早い組成物程ゴム表面と内部とで加硫の差が大きくなる
もので、このため、厚さが１５ｍｍ以上のものにあって
はム−ニ−スコ−チタイムが４５分以上とするのが更に
好ましい。この発泡加硫中にゴム表面と内部の加硫の差
を小さくするためには、例えば加熱炉の温度を低温から
高温と変化させて加熱することも有効であり、加熱条件
は２段階以上とするのがよい。
【００２４】発泡加硫性組成物の押出し成形厚さが１５
ｍｍ以上で、発泡体の厚さが３０〜１００ｍｍであり、
かかる発泡体をスライス又はスライス／クラッシュし、
少なくとも片面に粘着剤を塗布し離型紙を貼り付ける等
テ−プ状の主として止水性能を有する発泡シ−ル材とし
ての加工をし、これをウインド−ダム等の車両用、エア
コン、洗濯機、冷蔵庫、自動販売機等電気設備用、音響
設備用、外壁目地、サッシュ類、屋根材接合部等の建築
用、厨房機器、ユニットバス、給湯機等の住宅設備機器
用、構造物シ−ル材、道路や橋梁の目地、水路接合部等
の土木用等に発泡シ−ル材として広く使用できる。
ｍｍ以上で、発泡体の厚さが３０〜１００ｍｍであり、
かかる発泡体をスライス又はスライス／クラッシュし、
少なくとも片面に粘着剤を塗布し離型紙を貼り付ける等
テ−プ状の主として止水性能を有する発泡シ−ル材とし
ての加工をし、これをウインド−ダム等の車両用、エア
コン、洗濯機、冷蔵庫、自動販売機等電気設備用、音響
設備用、外壁目地、サッシュ類、屋根材接合部等の建築
用、厨房機器、ユニットバス、給湯機等の住宅設備機器
用、構造物シ−ル材、道路や橋梁の目地、水路接合部等
の土木用等に発泡シ−ル材として広く使用できる。
【００２５】
【実施例】以下、実施例をもって更に詳細に説明する。 （ゴム発泡体の製法）表１による配合組成物において、
発泡剤、発泡助剤、加硫剤、加硫促進剤を除いた配合剤
をニ−ダ−にて混練する。この際、配合剤の分散と、水
分の飛散のため、混練物の温度は１００℃以上にする必
要があり、通常は１２０℃×８分の条件下にて混練す
る。この混練物が冷えてから所定の量の発泡剤、発泡助
剤、加硫剤、加硫促進剤を加え、ニ−ダ−にて混練（８
０℃×５分）し、発泡加硫性組成物を得た。次にこれを
ゴム用押出し機にて厚さ２０ｍｍのシ−トに成形し、こ
れを加熱炉に入れて（１４０℃×８０分）加硫発砲し、
ゴム発泡体を得た。
発泡剤、発泡助剤、加硫剤、加硫促進剤を除いた配合剤
をニ−ダ−にて混練する。この際、配合剤の分散と、水
分の飛散のため、混練物の温度は１００℃以上にする必
要があり、通常は１２０℃×８分の条件下にて混練す
る。この混練物が冷えてから所定の量の発泡剤、発泡助
剤、加硫剤、加硫促進剤を加え、ニ−ダ−にて混練（８
０℃×５分）し、発泡加硫性組成物を得た。次にこれを
ゴム用押出し機にて厚さ２０ｍｍのシ−トに成形し、こ
れを加熱炉に入れて（１４０℃×８０分）加硫発砲し、
ゴム発泡体を得た。
【００２６】表１中のＥＰＤＭ（１）は三井石油化学社
製商品名３０４５Ｈ、ＥＰＤＭ（２）は住友化学社製商
品名５０１Ａ、ＥＰＤＭ（３）は日本合成ゴム社製商品
名ＥＰ３３である。又、発泡剤ＡＤＣＡはアゾジカルボ
ンアミドである。尚、表中の配合組成には亜鉛華、ステ
アリン酸等の一般的な配合剤は省略してある。発泡加硫
性組成物の性状及び得られたゴム発泡体の特性を表１に
併記した。
製商品名３０４５Ｈ、ＥＰＤＭ（２）は住友化学社製商
品名５０１Ａ、ＥＰＤＭ（３）は日本合成ゴム社製商品
名ＥＰ３３である。又、発泡剤ＡＤＣＡはアゾジカルボ
ンアミドである。尚、表中の配合組成には亜鉛華、ステ
アリン酸等の一般的な配合剤は省略してある。発泡加硫
性組成物の性状及び得られたゴム発泡体の特性を表１に
併記した。
【００２７】
【表１】
【００２８】（試験法）ゴム発泡体の特性を示す試験法
のうち５０％圧縮応力試験法はＪＩＳ・Ｋ・６７６７に
準拠して行った。
のうち５０％圧縮応力試験法はＪＩＳ・Ｋ・６７６７に
準拠して行った。
【００２９】又、通気性試験法の概要を図１に示す。厚
さ（ａ）１０ｍｍ、外形（ｂ）８０ｍｍ、内径（ｃ）６
０ｍｍのド−ナッツ形状をしたゴム発泡体サンプルＳ1
を打ち抜きによって得、これを容器１内にて中央に穿孔
部２を備えたアクリル板３にて５０％圧縮を行い、この
状態でサンプルＳ1 側方より２０ｍｍＨｇの圧力でエア
−を供給し、サンプルＳ1 の中央より抜け出るエア−量
（ｃｃ／ｍｉｎ）を通気性特性として測定した。
さ（ａ）１０ｍｍ、外形（ｂ）８０ｍｍ、内径（ｃ）６
０ｍｍのド−ナッツ形状をしたゴム発泡体サンプルＳ1
を打ち抜きによって得、これを容器１内にて中央に穿孔
部２を備えたアクリル板３にて５０％圧縮を行い、この
状態でサンプルＳ1 側方より２０ｍｍＨｇの圧力でエア
−を供給し、サンプルＳ1 の中央より抜け出るエア−量
（ｃｃ／ｍｉｎ）を通気性特性として測定した。
【００３０】更に、止水性試験による水柱試験法の概要
を図２に示す。厚さ（ａ）１０ｍｍで直径（ｄ）３０ｍ
ｍのゴム発泡体サンプルＳ2 を打ち抜き、透明アクリル
製の円筒体４（内径２０ｍｍ、外形３０ｍｍ）の下面に
このサンプルＳ2 を粘着テ−プ等にて貼り付け、円筒体
４内に規定量の水を入れ、８時間経過後の水漏れのなか
った水柱高さ（ｍｍ）（ｈ1 ）を測定する。
を図２に示す。厚さ（ａ）１０ｍｍで直径（ｄ）３０ｍ
ｍのゴム発泡体サンプルＳ2 を打ち抜き、透明アクリル
製の円筒体４（内径２０ｍｍ、外形３０ｍｍ）の下面に
このサンプルＳ2 を粘着テ−プ等にて貼り付け、円筒体
４内に規定量の水を入れ、８時間経過後の水漏れのなか
った水柱高さ（ｍｍ）（ｈ1 ）を測定する。
【００３１】更に又、止水性試験によるＵ字試験法の概
要を図３に示す。厚さ（ａ）１０ｍｍ、幅（ｅ）１０ｍ
ｍ、高さ（ｆ）１３０ｍｍ、両先端の間隔（ｇ）を１４
５ｍｍとしてＵ字状に打ち抜いてゴム発泡体サンプルＳ
3 を得、これを２枚のアクリル板５、６にて厚さ方向に
５０％圧縮し、Ｕ字内に規定量の水を入れ、８時間経過
後の水漏れのなかった水深（ｍｍ）（ｈ2 ）を測定す
る。
要を図３に示す。厚さ（ａ）１０ｍｍ、幅（ｅ）１０ｍ
ｍ、高さ（ｆ）１３０ｍｍ、両先端の間隔（ｇ）を１４
５ｍｍとしてＵ字状に打ち抜いてゴム発泡体サンプルＳ
3 を得、これを２枚のアクリル板５、６にて厚さ方向に
５０％圧縮し、Ｕ字内に規定量の水を入れ、８時間経過
後の水漏れのなかった水深（ｍｍ）（ｈ2 ）を測定す
る。
【００３２】（ゴム発泡体の評価）各実施例は何れも本
発明にて規定した条件をクリアするものであり、ゴム発
泡体を止水材として使用するに好適な性状を有している
が、比較例１にあっては発泡加硫中にガス抜けが生じ高
発泡倍率のゴム発泡体とはならなかった。又、比較例２
は練り及び成形作業性が悪く実用性はない。更に比較例
３は発泡中に割れが生じてしまった。
発明にて規定した条件をクリアするものであり、ゴム発
泡体を止水材として使用するに好適な性状を有している
が、比較例１にあっては発泡加硫中にガス抜けが生じ高
発泡倍率のゴム発泡体とはならなかった。又、比較例２
は練り及び成形作業性が悪く実用性はない。更に比較例
３は発泡中に割れが生じてしまった。
【００３３】
【発明の効果】本発明は以上の通り構造物の空隙寸法が
まちまちな空隙部に比較的少ない圧縮変形を与えるだけ
で、その凹凸面に追従して密着し、特に止水性能を発揮
するゴム発泡体が得られ、更には防風性能、防音性能の
如き諸効果を有するゴム発泡体を提供できたものであ
る。
まちまちな空隙部に比較的少ない圧縮変形を与えるだけ
で、その凹凸面に追従して密着し、特に止水性能を発揮
するゴム発泡体が得られ、更には防風性能、防音性能の
如き諸効果を有するゴム発泡体を提供できたものであ
る。
【図１】図１は通気性試験法の概要を図１に示す。
【図２】図２は止水性試験による水柱試験法の概要を図
２に示す。
２に示す。
【図３】図３は止水性試験によるＵ字試験法の概要を図
３に示す。
３に示す。
Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 ‥‥ゴム発泡体サンプル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 93/04 ＬＳＫ Ｃ０８Ｌ 93/04 ＬＳＫ
Claims (6)
- 【請求項１】 エチレン、α−オレフィン及び非共役二
重結合を有する環状又は非環状ポリエンからなる共重合
物単独又は該共重合物を少なくとも３０重量部含むゴム
成分１００重量部、撥水性及び粘着性樹脂軟化剤５０〜
１００重量部を必須の成分とし、これに充填剤、発泡
剤、加硫剤、加硫促進剤等を配合混練し、ム−ニ−粘度
ＭＬ1+4 （１００℃）が１０〜３０の発泡加硫性組成物
を連続押し出して発泡加硫して発泡倍率５〜３０倍に発
泡せしめた発泡体であり、気泡径１５個／インチ以上、
５０％圧縮応力が５〜２００ｇｆ／ｃｍ2 、通気性が１
００〜２０００ｃｃ／ｍｉｎであることを特徴とするゴ
ム発泡体。 - 【請求項２】 前記撥水性及び粘着性樹脂軟化剤とし
て、パラフィンオイル、ポリブテン、ブロ−ンアスファ
ルト、ロジンから選択される請求項第１項記載のゴム発
泡体。 - 【請求項３】 前記発泡加硫性組成物のム−ニ−スコ−
チタイム（１２０℃、ｔ5 ）が２０分以上である請求項
第１項記載のゴム発泡体。 - 【請求項４】 前記発泡剤がアゾジカルボンアミドであ
る請求項第１項記載のゴム発泡体。 - 【請求項５】 エチレン、α−オレフィン及び非共役二
重結合を有する環状又は非環状ポリエンからなる共重合
物単独又は該共重合物のヨウ素価が２０以下で、ム−ニ
−粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が４５以下である請求項第
１項記載のゴム発泡体。 - 【請求項６】 前記発泡加硫性組成物の押出し成形厚さ
が１５ｍｍ以上で、発泡体の厚さが３０〜１００ｍｍで
ある請求項第１項記載のゴム発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22307996A JP3647983B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | ゴム発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22307996A JP3647983B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | ゴム発泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045933A true JPH1045933A (ja) | 1998-02-17 |
| JP3647983B2 JP3647983B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
ID=16792517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22307996A Expired - Lifetime JP3647983B2 (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | ゴム発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3647983B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000265017A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-26 | Nitto Denko Corp | ゴム系発泡体 |
| JP2005097566A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-04-14 | Nitto Denko Corp | 発泡防塵材、および該発泡防塵材が用いられた防塵構造 |
| JP2005255925A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Nok Corp | ブレンドゴム組成物 |
| JP2008260866A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Nhk Spring Co Ltd | 発泡体 |
-
1996
- 1996-08-05 JP JP22307996A patent/JP3647983B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000265017A (ja) * | 1999-03-17 | 2000-09-26 | Nitto Denko Corp | ゴム系発泡体 |
| JP2005097566A (ja) * | 2003-08-22 | 2005-04-14 | Nitto Denko Corp | 発泡防塵材、および該発泡防塵材が用いられた防塵構造 |
| JP4563109B2 (ja) * | 2003-08-22 | 2010-10-13 | 日東電工株式会社 | 発泡防塵材の製造方法、および発泡防塵材が用いられた防塵構造の製造方法 |
| JP2005255925A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Nok Corp | ブレンドゴム組成物 |
| JP4706177B2 (ja) * | 2004-03-15 | 2011-06-22 | Ｎｏｋ株式会社 | ブレンドゴム組成物 |
| JP2008260866A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Nhk Spring Co Ltd | 発泡体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3647983B2 (ja) | 2005-05-18 |
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