JPH1045401A - オゾン発生器 - Google Patents
オゾン発生器Info
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- JPH1045401A JPH1045401A JP21504496A JP21504496A JPH1045401A JP H1045401 A JPH1045401 A JP H1045401A JP 21504496 A JP21504496 A JP 21504496A JP 21504496 A JP21504496 A JP 21504496A JP H1045401 A JPH1045401 A JP H1045401A
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- Japan
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- lamp
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- ozone generator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＵＶランプ方式のオゾン発生器におい
て、効率よくオゾンを発生させるオゾン発生器を提供す
る。 【解決手段】 ＵＶランプ方式のオゾン発生器１におい
て、オゾン発生器１に流入させた酸素Ｏ2 をＵＶランプ
２に沿うように導びく酸素流路４を設けた。
て、効率よくオゾンを発生させるオゾン発生器を提供す
る。 【解決手段】 ＵＶランプ方式のオゾン発生器１におい
て、オゾン発生器１に流入させた酸素Ｏ2 をＵＶランプ
２に沿うように導びく酸素流路４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＵＶ(Ultra Viole
t)ランプ方式のオゾン発生器に関する。
t)ランプ方式のオゾン発生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＵＶランプ方式のオゾン発生器１
０は、図５に示すように、酸素Ｏ2 にＵＶを照射してオ
ゾンＯ3 に置換させるためのＵＶランプ２を、密閉容器
３内に収容していた。この密閉容器３は紫外光やオゾン
Ｏ3 が漏れないようにするために、例えばアルミ（Ａ
ｌ）によって形成されており、その両端には酸素Ｏ2 の
流入口３０とオゾンＯ3 の流出口３１を設けていた。
０は、図５に示すように、酸素Ｏ2 にＵＶを照射してオ
ゾンＯ3 に置換させるためのＵＶランプ２を、密閉容器
３内に収容していた。この密閉容器３は紫外光やオゾン
Ｏ3 が漏れないようにするために、例えばアルミ（Ａ
ｌ）によって形成されており、その両端には酸素Ｏ2 の
流入口３０とオゾンＯ3 の流出口３１を設けていた。
【０００３】流入口３０より流入した酸素Ｏ2 は密閉容
器３内のＵＶランプ２から放射する紫外光（波長λ＝２
５０ｎｍ程度）によって励起されてオゾンＯ3 に置換さ
れる。流入した酸素Ｏ2 はＵＶランプ２の近傍において
より効果的にオゾンＯ3 に置換されて、その濃度が高く
なるため、置換されたオゾンＯ3 を密閉容器３内におい
て攪拌し、その濃度をほぼ均一化した後にオゾンＯ3 の
流出口３１から流出させる。
器３内のＵＶランプ２から放射する紫外光（波長λ＝２
５０ｎｍ程度）によって励起されてオゾンＯ3 に置換さ
れる。流入した酸素Ｏ2 はＵＶランプ２の近傍において
より効果的にオゾンＯ3 に置換されて、その濃度が高く
なるため、置換されたオゾンＯ3 を密閉容器３内におい
て攪拌し、その濃度をほぼ均一化した後にオゾンＯ3 の
流出口３１から流出させる。
【０００４】前記オゾン発生器１０によって発生したオ
ゾンＯ3 は、例えば化学発光分析計（ＣＬＡ）などに用
いられる。この場合には、オゾンＯ3 の濃度は安定して
いることが望ましく、密閉容器３における攪拌によって
オゾンＯ3 の濃度を一定に保つことが必要となる。
ゾンＯ3 は、例えば化学発光分析計（ＣＬＡ）などに用
いられる。この場合には、オゾンＯ3 の濃度は安定して
いることが望ましく、密閉容器３における攪拌によって
オゾンＯ3 の濃度を一定に保つことが必要となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のオゾ
ン発生器１０では、流入口３０から流入した酸素Ｏ2 は
密閉容器３に導入されるだけであるので、流入した酸素
Ｏ2 の全てに一定の光量の紫外光が照射されることがな
い。つまり、二点鎖線矢印ａに示すように、偶然にＵＶ
ランプ２に近づいた酸素Ｏ2 は、ＵＶランプ２の近傍で
より強い紫外光を受けてオゾンＯ3 に置換されやすくな
る一方、矢印ｂに示すように、ＵＶランプ２に近づかな
かった多くの酸素Ｏ2 は、オゾンＯ3 に置換されにくく
なる。このため、オゾンＯ3 への置換率が低いという問
題があった。
ン発生器１０では、流入口３０から流入した酸素Ｏ2 は
密閉容器３に導入されるだけであるので、流入した酸素
Ｏ2 の全てに一定の光量の紫外光が照射されることがな
い。つまり、二点鎖線矢印ａに示すように、偶然にＵＶ
ランプ２に近づいた酸素Ｏ2 は、ＵＶランプ２の近傍で
より強い紫外光を受けてオゾンＯ3 に置換されやすくな
る一方、矢印ｂに示すように、ＵＶランプ２に近づかな
かった多くの酸素Ｏ2 は、オゾンＯ3 に置換されにくく
なる。このため、オゾンＯ3 への置換率が低いという問
題があった。
【０００６】本発明は、上述の事柄に留意してなされた
もので、ＵＶランプ方式のオゾン発生器において、効率
よくオゾンを発生させるオゾン発生器を提供することを
目的としている。
もので、ＵＶランプ方式のオゾン発生器において、効率
よくオゾンを発生させるオゾン発生器を提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、オゾン発生器に流入させた酸素をＵＶラ
ンプに沿うように導びく酸素流路を設けている。したが
って、オゾン発生器に流入した酸素の全量が積極的にＵ
Ｖランプに近づけられるので、ＵＶランプによるオゾン
への置換率を向上させることができる。
め、本発明は、オゾン発生器に流入させた酸素をＵＶラ
ンプに沿うように導びく酸素流路を設けている。したが
って、オゾン発生器に流入した酸素の全量が積極的にＵ
Ｖランプに近づけられるので、ＵＶランプによるオゾン
への置換率を向上させることができる。
【０００８】酸素をＵＶランプに沿うように導くための
酸素流路は、例えばＵＶランプに並列すると共にＵＶラ
ンプに密着するガラス管や、ＵＶランプを内管とする二
重管によって形成してもよい。
酸素流路は、例えばＵＶランプに並列すると共にＵＶラ
ンプに密着するガラス管や、ＵＶランプを内管とする二
重管によって形成してもよい。
【０００９】また、前記ＵＶランプが酸素の流入口とオ
ゾンの流出口を備えた密閉容器に封入されると共に、こ
の密閉容器の内側面が紫外光を反射するように鏡面仕上
げにしてもよい。この場合は、ＵＶランプに沿って配置
された酸素流路内でオゾンに置換されなかった酸素を、
密閉容器内における紫外光の反射光によってオゾンに置
換することができ、その置換率をさらに向上できる。ま
た、オゾンを密閉容器内に拡散させることにより、オゾ
ンの濃度を均一にすることも可能となる。さらに、オゾ
ンの濃度を常に均一にする必要がない場合には、前記酸
素流路の下流側がオゾンの流出口に連通接続し、密閉容
器を小型化してもよい。
ゾンの流出口を備えた密閉容器に封入されると共に、こ
の密閉容器の内側面が紫外光を反射するように鏡面仕上
げにしてもよい。この場合は、ＵＶランプに沿って配置
された酸素流路内でオゾンに置換されなかった酸素を、
密閉容器内における紫外光の反射光によってオゾンに置
換することができ、その置換率をさらに向上できる。ま
た、オゾンを密閉容器内に拡散させることにより、オゾ
ンの濃度を均一にすることも可能となる。さらに、オゾ
ンの濃度を常に均一にする必要がない場合には、前記酸
素流路の下流側がオゾンの流出口に連通接続し、密閉容
器を小型化してもよい。
【００１０】加えて、前記酸素流路をＵＶランプの周囲
に螺旋状に配置することにより、ＵＶランプから放射す
る紫外光をより効率的に酸素流路に透過させることがで
き、ＵＶランプによる酸素の置換効率をさらに向上でき
る。
に螺旋状に配置することにより、ＵＶランプから放射す
る紫外光をより効率的に酸素流路に透過させることがで
き、ＵＶランプによる酸素の置換効率をさらに向上でき
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態を示す
側面図であり、図２はそのＸ−Ｘ断面図である。この図
において図５と同一の符号が付された部材は同一または
同等の部材であるので、その詳細な説明を省略する。
側面図であり、図２はそのＸ−Ｘ断面図である。この図
において図５と同一の符号が付された部材は同一または
同等の部材であるので、その詳細な説明を省略する。
【００１２】本発明のオゾン発生器１において、ＵＶラ
ンプ２はほぼＵ字状に湾曲されており、このＵＶランプ
２の両端部に形成された電極２ａ，２ｂは密封容器３の
一側部から突出している。４は流入する酸素Ｏ2 を導く
石英ガラス製の管からなる酸素流路であり、ＵＶランプ
２に沿うように並行して配置されており、その上流側端
部４ａが酸素Ｏ2 の流入口３０に連通接続されている。
ンプ２はほぼＵ字状に湾曲されており、このＵＶランプ
２の両端部に形成された電極２ａ，２ｂは密封容器３の
一側部から突出している。４は流入する酸素Ｏ2 を導く
石英ガラス製の管からなる酸素流路であり、ＵＶランプ
２に沿うように並行して配置されており、その上流側端
部４ａが酸素Ｏ2 の流入口３０に連通接続されている。
【００１３】つまり、前記流入口３０から流入した酸素
Ｏ2 の全量が、矢印Ａに示すように、酸素流路４によっ
て導かれ、二点鎖線矢印Ｂに示すように、ほぼＵ字状に
ＵＶランプ２に沿う状態で流れる。つまり、酸素流路３
中の酸素Ｏ2 はオゾン発生器１内の最も強力な紫外光を
受けており、この間に酸素流路４内を流れる酸素Ｏ2の
多くがオゾンＯ3 に置換される。そして後に、仮想線矢
印Ｃに示すように密閉容器３に拡散される。
Ｏ2 の全量が、矢印Ａに示すように、酸素流路４によっ
て導かれ、二点鎖線矢印Ｂに示すように、ほぼＵ字状に
ＵＶランプ２に沿う状態で流れる。つまり、酸素流路３
中の酸素Ｏ2 はオゾン発生器１内の最も強力な紫外光を
受けており、この間に酸素流路４内を流れる酸素Ｏ2の
多くがオゾンＯ3 に置換される。そして後に、仮想線矢
印Ｃに示すように密閉容器３に拡散される。
【００１４】一方、アルミからなる密閉容器３の内側面
３ａは、仮想線矢印Ｄに示すように、紫外光を反射する
ように鏡面仕上げされている。したがって、前記酸素流
路４において置換されなかった酸素Ｏ2 は、ＵＶランプ
２から密閉容器３内に放射される紫外光や反射する紫外
光によりオゾンＯ3 に置換され、オゾン発生器１による
オゾンＯ3 の置換率をさらに向上している。
３ａは、仮想線矢印Ｄに示すように、紫外光を反射する
ように鏡面仕上げされている。したがって、前記酸素流
路４において置換されなかった酸素Ｏ2 は、ＵＶランプ
２から密閉容器３内に放射される紫外光や反射する紫外
光によりオゾンＯ3 に置換され、オゾン発生器１による
オゾンＯ3 の置換率をさらに向上している。
【００１５】なお、本例では密封容器３の内側面３ａを
鏡面仕上げしているが、本発明はこれに限られるもので
はなく、たとえば四フッ化エチレンによるコーティング
を施して、紫外光が乱反射するようにしてもよい。
鏡面仕上げしているが、本発明はこれに限られるもので
はなく、たとえば四フッ化エチレンによるコーティング
を施して、紫外光が乱反射するようにしてもよい。
【００１６】そして、前記密閉容器３内で拡散されたオ
ゾンＯ3 や、酸素流路４内で置換されなかった酸素Ｏ2
および密閉容器３内で置換されたオゾンＯ3 は、いわば
チャンバとなる密閉容器３において攪拌されて、その濃
度が均一になった後、オゾンＯ3 の流出口３１から流出
される。すなわち、本発明のオゾン発生器１は、上述の
ように構成することにより、たとえばオゾンＯ3 によっ
てＵＶランプ２および酸素流路４を形成する管が白色化
するなどして、紫外光の強度にむらが生じることがあっ
たとしても、ＵＶランプ２に沿うように配置された酸素
流路４によって濃度が高く安定したオゾンＯ3 ガスを供
給することができる。
ゾンＯ3 や、酸素流路４内で置換されなかった酸素Ｏ2
および密閉容器３内で置換されたオゾンＯ3 は、いわば
チャンバとなる密閉容器３において攪拌されて、その濃
度が均一になった後、オゾンＯ3 の流出口３１から流出
される。すなわち、本発明のオゾン発生器１は、上述の
ように構成することにより、たとえばオゾンＯ3 によっ
てＵＶランプ２および酸素流路４を形成する管が白色化
するなどして、紫外光の強度にむらが生じることがあっ
たとしても、ＵＶランプ２に沿うように配置された酸素
流路４によって濃度が高く安定したオゾンＯ3 ガスを供
給することができる。
【００１７】なお、上述の例では、長尺のＵＶランプ２
をＵ字状に湾曲させることにより、密閉容器３内の限ら
れた空間において、できるだけ多くの紫外光を発光でき
るようにしているが、本発明はこれに限られるものでは
ない。すなわち、直線状のＵＶランプを用いてもよい。
また、逆にＭ字状に折曲したものなど折曲回数を増やし
て、さらに長尺のＵＶランプを密閉容器３内に封入して
もよいことは言うまでもない。
をＵ字状に湾曲させることにより、密閉容器３内の限ら
れた空間において、できるだけ多くの紫外光を発光でき
るようにしているが、本発明はこれに限られるものでは
ない。すなわち、直線状のＵＶランプを用いてもよい。
また、逆にＭ字状に折曲したものなど折曲回数を増やし
て、さらに長尺のＵＶランプを密閉容器３内に封入して
もよいことは言うまでもない。
【００１８】図３は本発明の別の実施形態を示すもので
あり、この図において、図１，２と同一の符号が付され
た部材は同一または同等の部材であるので、その詳細な
説明を省略する。
あり、この図において、図１，２と同一の符号が付され
た部材は同一または同等の部材であるので、その詳細な
説明を省略する。
【００１９】本例においては、酸素流路４の下流端４ｂ
がオゾンＯ3 の流出口３１に連通連結されている。した
がって酸素流路４の上流側端部４ａから流入した酸素Ｏ
2 は、密閉容器３内で発散されることなく、仮想線矢印
Ｅに示すようにオゾンＯ3 の流出口３１に流出される。
したがって、前記密閉容器３はオゾンＯ3 を攪拌するも
のでないので、図１，２に示したオゾン発生器１に比べ
て密閉容器３の容積を小さくすることができ、オゾン発
生器１の全体的な大きさを小さくできる。
がオゾンＯ3 の流出口３１に連通連結されている。した
がって酸素流路４の上流側端部４ａから流入した酸素Ｏ
2 は、密閉容器３内で発散されることなく、仮想線矢印
Ｅに示すようにオゾンＯ3 の流出口３１に流出される。
したがって、前記密閉容器３はオゾンＯ3 を攪拌するも
のでないので、図１，２に示したオゾン発生器１に比べ
て密閉容器３の容積を小さくすることができ、オゾン発
生器１の全体的な大きさを小さくできる。
【００２０】また、密封容器３の内側面３ａは鏡面仕上
げされているので、ＵＶランプ２から放射する紫外光を
仮想線矢印Ｄに示すように反射でき、本例のオゾン発生
器１における密封容器３内の紫外光の強度は強くなり、
オゾンＯ3 流出口３１から流出するオゾンＯ3 の濃度を
高くできる。
げされているので、ＵＶランプ２から放射する紫外光を
仮想線矢印Ｄに示すように反射でき、本例のオゾン発生
器１における密封容器３内の紫外光の強度は強くなり、
オゾンＯ3 流出口３１から流出するオゾンＯ3 の濃度を
高くできる。
【００２１】なお、この例においても図１，２に示すオ
ゾン発生器１と同様に、ＵＶランプ２の形状を自由に変
形してもよいことは言うまでもない。また、密封容器３
の内側面３ａに、たとえば四フッ化エチレンによるコー
ティングを施すなどの変形も可能である。
ゾン発生器１と同様に、ＵＶランプ２の形状を自由に変
形してもよいことは言うまでもない。また、密封容器３
の内側面３ａに、たとえば四フッ化エチレンによるコー
ティングを施すなどの変形も可能である。
【００２２】図４は本発明のさらに異なる実施形態を示
すものである。この図において、図１〜３に示す例と異
なる点はＵＶランプ２を直線状に形成したことと、酸素
Ｏ2をこのＵＶランプ２に沿うように導く酸素流路４’
をＵＶランプ２の周囲に螺旋状に配置したことである。
なお、この酸素流路４’は例えば石英ガラスからなる管
である。
すものである。この図において、図１〜３に示す例と異
なる点はＵＶランプ２を直線状に形成したことと、酸素
Ｏ2をこのＵＶランプ２に沿うように導く酸素流路４’
をＵＶランプ２の周囲に螺旋状に配置したことである。
なお、この酸素流路４’は例えば石英ガラスからなる管
である。
【００２３】図４において、流入口３０から流入された
酸素Ｏ2 の全量は矢印Ａに示すように、酸素流路４’の
上流側端部４ａによって導かれ、二点鎖線矢印Ｂ’に示
すように、螺旋状にＵＶランプ２に沿う状態で流れる。
つまり、酸素流路３中の酸素Ｏ2 はオゾン発生器１内の
最も強力な紫外光を受けて多くがオゾンＯ3 に置換され
る。そして後に、仮想線矢印Ｃに示すように酸素流路４
の下流側端部４ｂから密閉容器３に拡散される。
酸素Ｏ2 の全量は矢印Ａに示すように、酸素流路４’の
上流側端部４ａによって導かれ、二点鎖線矢印Ｂ’に示
すように、螺旋状にＵＶランプ２に沿う状態で流れる。
つまり、酸素流路３中の酸素Ｏ2 はオゾン発生器１内の
最も強力な紫外光を受けて多くがオゾンＯ3 に置換され
る。そして後に、仮想線矢印Ｃに示すように酸素流路４
の下流側端部４ｂから密閉容器３に拡散される。
【００２４】密封容器３内に拡散されたオゾンＯ3 は、
密封容器３内で攪拌されて、オゾンＯ3 濃度が一定にな
る。また、前記酸素流路４においてオゾンＯ3 に変換さ
れなかった酸素はＵＶランプ２から密閉容器３内に放射
される紫外光や反射する紫外光によりオゾンＯ3 に置換
されるので、オゾン発生器１によるオゾンＯ3 の置換率
をさらに向上できる。
密封容器３内で攪拌されて、オゾンＯ3 濃度が一定にな
る。また、前記酸素流路４においてオゾンＯ3 に変換さ
れなかった酸素はＵＶランプ２から密閉容器３内に放射
される紫外光や反射する紫外光によりオゾンＯ3 に置換
されるので、オゾン発生器１によるオゾンＯ3 の置換率
をさらに向上できる。
【００２５】本例のように、酸素流路４’をＵＶランプ
２の周囲に螺旋状に配置することにより、ＵＶランプ２
から放射する紫外光のほぼ全てをオゾンＯ3 置換のため
に効果的に活用できる。すなわち、酸素Ｏ2 をＵＶラン
プ２に沿うように導く酸素流路４’を長くすることがで
き、その置換率を向上できる。
２の周囲に螺旋状に配置することにより、ＵＶランプ２
から放射する紫外光のほぼ全てをオゾンＯ3 置換のため
に効果的に活用できる。すなわち、酸素Ｏ2 をＵＶラン
プ２に沿うように導く酸素流路４’を長くすることがで
き、その置換率を向上できる。
【００２６】なお、本例においても、図３に示す例のよ
うに、酸素流路４’の下流側端部４ｂをオゾンＯ3 の流
出口３１に連通連結し、密封容器３の大きさを小さくし
てもよい。また、ＵＶランプ２の形状を直線状ではな
く、Ｕ字状などの折曲形状にして、長尺のＵＶランプ２
を用いるようにしてもよい。さらに、密封容器３の内側
面３ａに、たとえば四フッ化エチレンによるコーティン
グを施すなどの変形も可能であることは言うまでもな
い。
うに、酸素流路４’の下流側端部４ｂをオゾンＯ3 の流
出口３１に連通連結し、密封容器３の大きさを小さくし
てもよい。また、ＵＶランプ２の形状を直線状ではな
く、Ｕ字状などの折曲形状にして、長尺のＵＶランプ２
を用いるようにしてもよい。さらに、密封容器３の内側
面３ａに、たとえば四フッ化エチレンによるコーティン
グを施すなどの変形も可能であることは言うまでもな
い。
【００２７】また、上記各例において、酸素Ｏ2 をＵＶ
ランプ２に沿うように導くための酸素流路４，４’の形
状として、ＵＶランプ２に並行に沿うように設けた石英
ガラス管や、ＵＶランプ２に螺旋状に沿うように形成し
た石英ガラス管を例示しているが、本発明はこの酸素流
路４，４’の形状および材質に限定するものではない。
たとえば、酸素流路をＵＶランプ２を内管として同心円
状に設けられた管によって形成してもよい。
ランプ２に沿うように導くための酸素流路４，４’の形
状として、ＵＶランプ２に並行に沿うように設けた石英
ガラス管や、ＵＶランプ２に螺旋状に沿うように形成し
た石英ガラス管を例示しているが、本発明はこの酸素流
路４，４’の形状および材質に限定するものではない。
たとえば、酸素流路をＵＶランプ２を内管として同心円
状に設けられた管によって形成してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
オゾン発生器に流入した酸素の全量が積極的にＵＶラン
プに近づけられるので、ＵＶランプによるオゾンへの置
換率を飛躍的に向上させることができる。
オゾン発生器に流入した酸素の全量が積極的にＵＶラン
プに近づけられるので、ＵＶランプによるオゾンへの置
換率を飛躍的に向上させることができる。
【００２９】また、前記ＵＶランプが酸素の流入口とオ
ゾンの流出口を備えた密閉容器に封入されると共に、こ
の密閉容器の内側面が紫外光を反射するように鏡面仕上
げにした場合には、ＵＶランプに沿って配置された酸素
流路内でオゾンに置換されなかった酸素を、密閉容器内
における紫外光の反射光によってオゾンに置換すること
ができ、その置換率をさらに向上できる。また、オゾン
を密閉容器内に拡散させることにより、たとえＵＶラン
プやガラスの劣化や流量の変化が生じたとしてもオゾン
の濃度を均一にすることが可能となる。
ゾンの流出口を備えた密閉容器に封入されると共に、こ
の密閉容器の内側面が紫外光を反射するように鏡面仕上
げにした場合には、ＵＶランプに沿って配置された酸素
流路内でオゾンに置換されなかった酸素を、密閉容器内
における紫外光の反射光によってオゾンに置換すること
ができ、その置換率をさらに向上できる。また、オゾン
を密閉容器内に拡散させることにより、たとえＵＶラン
プやガラスの劣化や流量の変化が生じたとしてもオゾン
の濃度を均一にすることが可能となる。
【００３０】さらに、オゾンの濃度を常に均一にする必
要がない場合には、前記酸素流路の下流側がオゾンの流
出口に連通接続し、密閉容器を小型化できる。加えて、
前記酸素流路をＵＶランプの周囲に螺旋状に配置するこ
とにより、ＵＶランプから放射する紫外光をより効率的
に酸素流路に透過させることができ、ＵＶランプによる
酸素の置換効率をさらに向上できる。
要がない場合には、前記酸素流路の下流側がオゾンの流
出口に連通接続し、密閉容器を小型化できる。加えて、
前記酸素流路をＵＶランプの周囲に螺旋状に配置するこ
とにより、ＵＶランプから放射する紫外光をより効率的
に酸素流路に透過させることができ、ＵＶランプによる
酸素の置換効率をさらに向上できる。
【図１】本発明のオゾン発生器の実施形態の一例を示す
図である。
図である。
【図２】図１のオゾン発生器のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明のオゾン発生器の別の例を示す図であ
る。
る。
【図４】さらに異なるオゾン発生器の例を示す図であ
る。
る。
【図５】従来のオゾン発生器の一例を示す図である。
１…オゾン発生器、２…ＵＶランプ、３…密閉容器、３
０…流入口、３１…流出口、３ａ…内側面、４，４’…
酸素流路、４ｂ…下流側端部、Ｏ2 …酸素、Ｏ3 …オゾ
ン。
０…流入口、３１…流出口、３ａ…内側面、４，４’…
酸素流路、４ｂ…下流側端部、Ｏ2 …酸素、Ｏ3 …オゾ
ン。
Claims (4)
- 【請求項１】 ＵＶランプ方式のオゾン発生器におい
て、オゾン発生器に流入させた酸素をＵＶランプに沿う
ように導びく酸素流路を設けたことを特徴とするオゾン
発生器。 - 【請求項２】 前記ＵＶランプが酸素の流入口とオゾン
の流出口を備えた密閉容器に封入されると共に、この密
閉容器の内側面が紫外光を反射する鏡面仕上げである請
求項１に記載のオゾン発生器。 - 【請求項３】 前記酸素流路の下流側端部がオゾンの流
出口に連通接続された請求項２に記載のオゾン発生器。 - 【請求項４】 前記酸素流路をＵＶランプの周囲に螺旋
状に配置した請求項１〜３の何れかに記載のオゾン発生
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21504496A JPH1045401A (ja) | 1996-07-27 | 1996-07-27 | オゾン発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21504496A JPH1045401A (ja) | 1996-07-27 | 1996-07-27 | オゾン発生器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045401A true JPH1045401A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16665834
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21504496A Pending JPH1045401A (ja) | 1996-07-27 | 1996-07-27 | オゾン発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1045401A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375965B1 (ko) * | 2000-06-07 | 2003-03-15 | 김성중 | 방사선에 의한 원자의 입체적 외각전자 충격 장치 |
| FR2835517A1 (fr) * | 2002-02-04 | 2003-08-08 | Jean Luc Renaud | Nouveau dispositif generateur d'ozone |
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| WO2006021028A1 (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Cumminscorp Limited | An ozone generator |
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| JP2016195054A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | 学校法人上智学院 | マイクロ波励起無電極ランプ及びそれを用いた水溶液処理システム |
| CN109310979A (zh) * | 2016-04-07 | 2019-02-05 | 全球分析仪系统有限公司 | 光解转化器 |
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-
1996
- 1996-07-27 JP JP21504496A patent/JPH1045401A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP3439778A4 (en) * | 2016-04-07 | 2019-09-25 | Global Analyzer Systems Limited | PHOTOLYTIC CONVERTER |
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| US11820655B2 (en) | 2017-05-11 | 2023-11-21 | Global Analyzer Systems Limited | Method of controlling recombination or back reactions of products and byproducts in a dissociation reaction |
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