JPH1045165A - 高剛性樹脂製シートトレー - Google Patents
高剛性樹脂製シートトレーInfo
- Publication number
- JPH1045165A JPH1045165A JP8204893A JP20489396A JPH1045165A JP H1045165 A JPH1045165 A JP H1045165A JP 8204893 A JP8204893 A JP 8204893A JP 20489396 A JP20489396 A JP 20489396A JP H1045165 A JPH1045165 A JP H1045165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin sheet
- sheet tray
- bending direction
- resin
- reinforcing wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Packages (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産効率が高く安価で大幅に剛性が改善され
た樹脂製シートトレーを提供する事を課題とする。 【解決手段】 本発明により、部品の梱包、搬送用に使
用する凹部を有する樹脂製シートトレーであって、該樹
脂製シートトレーの上面部に曲げ方向に作用する底面に
垂直な平面を有するハリ形状からなる補強壁を設けた高
剛性樹脂製シートトレーが提供される。
た樹脂製シートトレーを提供する事を課題とする。 【解決手段】 本発明により、部品の梱包、搬送用に使
用する凹部を有する樹脂製シートトレーであって、該樹
脂製シートトレーの上面部に曲げ方向に作用する底面に
垂直な平面を有するハリ形状からなる補強壁を設けた高
剛性樹脂製シートトレーが提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工業部品等の梱包、
搬送用に使用する樹脂製シートトレーの剛性の改良に関
するものである。
搬送用に使用する樹脂製シートトレーの剛性の改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の樹脂製シートトレーは、
部品等を入れる凹形状の形状部分のみが形成され、剛性
を必要とする場合は樹脂製シートトレーの肉厚を増加す
る事によって解決して来た。上記の従来技術では、肉厚
を増す事によって材料単価が増大し、樹脂製シートトレ
ーのコストが増大する点で問題があり、搬送時における
トレーの変形を招き、この変形のために内容物と容器と
の接触による樹脂の微粉を生成するなどの問題を派生し
ていた。
部品等を入れる凹形状の形状部分のみが形成され、剛性
を必要とする場合は樹脂製シートトレーの肉厚を増加す
る事によって解決して来た。上記の従来技術では、肉厚
を増す事によって材料単価が増大し、樹脂製シートトレ
ーのコストが増大する点で問題があり、搬送時における
トレーの変形を招き、この変形のために内容物と容器と
の接触による樹脂の微粉を生成するなどの問題を派生し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するためになされたものであり、生産効率が高く
安価で大巾に剛性が改善された樹脂製シートトレーを提
供する事を目的とする。
を解決するためになされたものであり、生産効率が高く
安価で大巾に剛性が改善された樹脂製シートトレーを提
供する事を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成する為に鋭意研究した結果、樹脂製シートトレーの上
面部に曲げ方向に作用する補強壁形状を設けて剛性を向
上させる方法を見出し、本発明を完成するに至った。
成する為に鋭意研究した結果、樹脂製シートトレーの上
面部に曲げ方向に作用する補強壁形状を設けて剛性を向
上させる方法を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明の樹脂製シートトレー
は、部品の梱包、搬送用に使用する凹形状を有する樹脂
製シートトレーであって、該樹脂製シートの上面部に曲
げ方向に作用する底面に垂直な平面を有するハリ形状か
らなる補強壁を設けたことを特徴とする高剛性樹脂シー
トトレーであり、樹脂の材質や肉厚を厚くすることなく
剛性を向上させたことを特徴とするものである。
は、部品の梱包、搬送用に使用する凹形状を有する樹脂
製シートトレーであって、該樹脂製シートの上面部に曲
げ方向に作用する底面に垂直な平面を有するハリ形状か
らなる補強壁を設けたことを特徴とする高剛性樹脂シー
トトレーであり、樹脂の材質や肉厚を厚くすることなく
剛性を向上させたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】最初に従来の樹脂製シートトレー
の概要について説明するが、図３は、従来の樹脂製シー
トトレーの斜視図であり、図３ｂ）は同Ｂ−Ｂ断面であ
り、曲げに対しては２の形状部がはりの構造になってい
る。すなわち、従来の樹脂製シートトレーは、上面部の
薄い肉厚部分が単にはりとして作用するだけで、特に長
さ方向に対する曲げ剛性が非常に低いのが一般的であっ
た。
の概要について説明するが、図３は、従来の樹脂製シー
トトレーの斜視図であり、図３ｂ）は同Ｂ−Ｂ断面であ
り、曲げに対しては２の形状部がはりの構造になってい
る。すなわち、従来の樹脂製シートトレーは、上面部の
薄い肉厚部分が単にはりとして作用するだけで、特に長
さ方向に対する曲げ剛性が非常に低いのが一般的であっ
た。
【０００７】この場合、図４に示す如く、はりのたわみ
δは、 δ＝−Ｗｌ3 ／３ＥＩ で表わされ、Ｗははりにかかる荷重、ｌは支持位置と荷
重点までの距離で、ＥＩは曲げこわさを表わし、Ｅは縦
弾性係数で、Ｉは断面二次モーメントである。
δは、 δ＝−Ｗｌ3 ／３ＥＩ で表わされ、Ｗははりにかかる荷重、ｌは支持位置と荷
重点までの距離で、ＥＩは曲げこわさを表わし、Ｅは縦
弾性係数で、Ｉは断面二次モーメントである。
【０００８】この場合、Ｉは Ｉ＝１／１２ｂｈ3 の式で計算され、ｂははりの巾、ｈははりの厚みであ
る。
る。
【０００９】これらの式からも判る様に、はりのたわみ
量ははりの肉厚の３乗として影響する事がわかる。
量ははりの肉厚の３乗として影響する事がわかる。
【００１０】次に、図１は、本発明の剛性を改善した樹
脂製シートトレーで、大きな凹部１に部品等の物品が入
れられ、梱包あるいは搬送に使用されるものである。
脂製シートトレーで、大きな凹部１に部品等の物品が入
れられ、梱包あるいは搬送に使用されるものである。
【００１１】本発明の樹脂製シートトレーの上面部にお
いて曲げ方向に作用する底面に垂直な平面を有するハリ
形状からなる補強壁はどのような形状でも差支えない
が、褶襞形状であることが好ましい。褶襞形状は山波形
であっても、図１の３に示すような褶襞であっても良
く、矩形状樹脂製シートトレーの長辺方向の曲げ方向に
対してのみ設けても良く、両辺方向の曲げ方向に対して
も、また正方形状樹脂製シートトレーの何れかまたは両
方向の曲げ方向に対して設けても良い。３および３’は
両方向の曲げ方向に対して設けた場合を示す。
いて曲げ方向に作用する底面に垂直な平面を有するハリ
形状からなる補強壁はどのような形状でも差支えない
が、褶襞形状であることが好ましい。褶襞形状は山波形
であっても、図１の３に示すような褶襞であっても良
く、矩形状樹脂製シートトレーの長辺方向の曲げ方向に
対してのみ設けても良く、両辺方向の曲げ方向に対して
も、また正方形状樹脂製シートトレーの何れかまたは両
方向の曲げ方向に対して設けても良い。３および３’は
両方向の曲げ方向に対して設けた場合を示す。
【００１２】図１のｂ）は本発明の剛性を改善した、樹
脂製シートトレー図１のＡ−Ａ断面であり、曲げに対し
ては３の部分が補強壁部のはりの構造になっている。図
１のｂ）には樹脂製シートトレーの上面部２が示されて
おり、２と４のレベル差ｈが補強壁部、および褶襞部深
さとして認識される。
脂製シートトレー図１のＡ−Ａ断面であり、曲げに対し
ては３の部分が補強壁部のはりの構造になっている。図
１のｂ）には樹脂製シートトレーの上面部２が示されて
おり、２と４のレベル差ｈが補強壁部、および褶襞部深
さとして認識される。
【００１３】図２がその場合のたわみδの説明図であ
り、先の式よりｂｈ3 ＜ｂ1 ｈ1 3で剛性の向上が実現出
来る。
り、先の式よりｂｈ3 ＜ｂ1 ｈ1 3で剛性の向上が実現出
来る。
【００１４】補強壁部の好ましい深さは、樹脂製シート
トレーの大きさ、厚みｂ、収納物重量等によっても大き
く異なるが、例えば３００Ｘ１５０ｍｍ角のＩＣ用トレ
ーにおいて、厚みｂを１００〜４００μｍ、より好まし
くは２００〜３００μｍとし、ｈを１〜５ｍｍ、より好
ましくは１．５〜３．５ｍｍとすることにより、たわみ
量δを１ｍｍ以下とすることができる。
トレーの大きさ、厚みｂ、収納物重量等によっても大き
く異なるが、例えば３００Ｘ１５０ｍｍ角のＩＣ用トレ
ーにおいて、厚みｂを１００〜４００μｍ、より好まし
くは２００〜３００μｍとし、ｈを１〜５ｍｍ、より好
ましくは１．５〜３．５ｍｍとすることにより、たわみ
量δを１ｍｍ以下とすることができる。
【００１５】本発明の樹脂製シートトレーの製造に用い
られる樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のい
ずれも使用でき、熱可塑性樹脂では、ポリスチレン、ス
チレン−アクリロニトリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイ
ロン系樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルイミド、ポリサルファン、
ポリエーテルサルフォン、ポリイミド、ポリエーテルニ
トリル、ポリエーテルケトン等が代表的であり、熱硬化
性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂等が代表的であるが前者の利用が一般的である。さら
に上記樹脂材料に無機充填材、例えば、ウィスカー、タ
ルク、マイカ、ガラス短繊維、炭素短繊維、グラファイ
ト等を添加し、樹脂の弾性率を調節したものも使用でき
る。
られる樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のい
ずれも使用でき、熱可塑性樹脂では、ポリスチレン、ス
チレン−アクリロニトリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイ
ロン系樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルイミド、ポリサルファン、
ポリエーテルサルフォン、ポリイミド、ポリエーテルニ
トリル、ポリエーテルケトン等が代表的であり、熱硬化
性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエス
テル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂等が代表的であるが前者の利用が一般的である。さら
に上記樹脂材料に無機充填材、例えば、ウィスカー、タ
ルク、マイカ、ガラス短繊維、炭素短繊維、グラファイ
ト等を添加し、樹脂の弾性率を調節したものも使用でき
る。
【００１６】樹脂製シートトレーの成形方法としては、
上記熱可塑性樹脂に、例えば上記所望の添加剤を均一混
合した後、十分な混練能力のある一軸または多軸の押出
機で溶融混練し、通常の成形法である射出成形法や、プ
レス成形法によって所望の形状のトレーに成形される。
上記熱可塑性樹脂に、例えば上記所望の添加剤を均一混
合した後、十分な混練能力のある一軸または多軸の押出
機で溶融混練し、通常の成形法である射出成形法や、プ
レス成形法によって所望の形状のトレーに成形される。
【００１７】本発明の樹脂製シートトレーは、ＩＣ用ト
レーの他に、ＴＡＢキャリアー、ラック、マガジンケー
スなどにも好適に利用可能である。
レーの他に、ＴＡＢキャリアー、ラック、マガジンケー
スなどにも好適に利用可能である。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【００１９】実施例１ 図１とほぼ同様の形状を有し、３００ｕｍの厚みを有す
る４５０ｍｍ×４５０ｍｍの塩化ビニール樹脂シートを
用い、１ヶ当りの重量６．３ｇの収納物を１２×１２の
総計１４４個入りのシートトレーを熟成型により作成し
た。収納物のシート表面部分の形状は３４ｍｍ×３４ｍ
ｍとし、深さは２４ｍｍとした。底面に対してほぼ垂直
な面である補強壁部のはりの部分３′の深さは３．０ｍ
ｍとした。 本発明の高剛性樹脂製シートトレーのたわ
み試験は、図１（ａ）の点線の部分で切断した幅３５ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を切り出して行った。この
試験片は収納部分が４ヶで６．３ｇの収納物が４ヶ収納
されている。
る４５０ｍｍ×４５０ｍｍの塩化ビニール樹脂シートを
用い、１ヶ当りの重量６．３ｇの収納物を１２×１２の
総計１４４個入りのシートトレーを熟成型により作成し
た。収納物のシート表面部分の形状は３４ｍｍ×３４ｍ
ｍとし、深さは２４ｍｍとした。底面に対してほぼ垂直
な面である補強壁部のはりの部分３′の深さは３．０ｍ
ｍとした。 本発明の高剛性樹脂製シートトレーのたわ
み試験は、図１（ａ）の点線の部分で切断した幅３５ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍの試験片を切り出して行った。この
試験片は収納部分が４ヶで６．３ｇの収納物が４ヶ収納
されている。
【００２０】この試験片の一端の１０ｍｍ分を水平に固
定することによって、１４０ｍｍ分のはり出し部分を形
成させ、このはり出し部分の他端のたわみ量を測定した
ところ、そのたわみ量は２３ｍｍであった。
定することによって、１４０ｍｍ分のはり出し部分を形
成させ、このはり出し部分の他端のたわみ量を測定した
ところ、そのたわみ量は２３ｍｍであった。
【００２１】比較例１ 厚さ２３ｍｍの実施例１と同一の樹脂シートを用い、底
面に対して垂直な部分、すなわち、補強部分を形成させ
なかった以外は実施例と全く同様の試験を実施した。
面に対して垂直な部分、すなわち、補強部分を形成させ
なかった以外は実施例と全く同様の試験を実施した。
【００２２】この試験におけるたわみ量の測定結果は５
３ｍｍであった。
３ｍｍであった。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
樹脂製シートトレーの肉厚を変えずに、すなわち、材料
費を増加させることなく、大巾に曲げ剛性を向上させた
樹脂製シートトレーを得る事が出来る。
樹脂製シートトレーの肉厚を変えずに、すなわち、材料
費を増加させることなく、大巾に曲げ剛性を向上させた
樹脂製シートトレーを得る事が出来る。
【００２４】本発明では、例えば補強壁形状部にｂとし
て０．３ｍｍ、ｈとして３．２ｍｍの褶襞構造部を設け
る事により、補強壁形状部の無い従来品よりたわみ改善
値として１００倍を越えるものが得られ、その有効性が
実現された。
て０．３ｍｍ、ｈとして３．２ｍｍの褶襞構造部を設け
る事により、補強壁形状部の無い従来品よりたわみ改善
値として１００倍を越えるものが得られ、その有効性が
実現された。
【図１】ａ）は本発明の高剛性樹脂製シートトレーの部
分斜視図であり、ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
分斜視図であり、ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】はりのたわみを説明するための図である。
【図３】ａ）は従来品の樹脂製シートトレーの斜視図で
あり、ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
あり、ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図３に示した成形品のたわみを説明するための
図である。
図である。
１ 凹部底面 ２ 上面はりの部分 ３および３’ 補強壁部のはりの部分 ４ 下面はりの部分
Claims (2)
- 【請求項１】 部品の梱包、搬送用に使用する凹部を有
する樹脂製シートトレーであって、該樹脂製シートトレ
ーの上面部に曲げ方向に作用する底面に垂直な平面を有
するハリ形状からなる補強壁形状を設けたことを特徴と
する高剛性樹脂製シートトレー。 - 【請求項２】 補強壁形状が褶襞形状である請求項１の
樹脂製シートトレー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8204893A JPH1045165A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 高剛性樹脂製シートトレー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8204893A JPH1045165A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 高剛性樹脂製シートトレー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045165A true JPH1045165A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16498150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8204893A Pending JPH1045165A (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 高剛性樹脂製シートトレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1045165A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202882A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-16 | 株式会社アワジヤ | 洋菓子用トレイ |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP8204893A patent/JPH1045165A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202882A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-16 | 株式会社アワジヤ | 洋菓子用トレイ |
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