JPH1044578A

JPH1044578A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JPH1044578A
Application number: JP9108546A
Authority: JP
Inventors: Fuchio Takeda; 布千雄武田
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-05-21
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 1998-02-17
Anticipated expiration: 2017-04-25
Also published as: US5937750A; JP3987157B2

Abstract

(57)【要約】【課題】版胴に加えられる機械的な圧力を変化させる
ことなく、また、印刷速度も変化させることなく、印刷
画像の濃度を調整することのできる孔版印刷装置を提供
すること。【解決手段】製版された孔版原版Ｍを印刷ドラム１に
巻装し、版胴２にインキを供給し、印刷用紙Ｐを押圧部
材２０で孔版原版Ｍに押圧し、インキを印刷用紙Ｐに滲
み出させて印刷する孔版印刷装置において、押圧部材２
０による押圧時、版胴２と押圧部材２０との間に、イン
キを版胴２から印刷用紙Ｐに転移させる向きに電界を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用紙に印刷さ
れる画像の濃度を調整する孔版印刷装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置における印刷画像の濃度を
調整する方法としては、インキのインキローラへの供給
量の調整、インキローラの版胴への圧接力の調整、プレ
スローラの版胴への押圧力の調整等が知られている。

【０００３】これらの方法のうち、インキのインキロー
ラへの供給量を調整して印刷画像の濃度を調整する場合
には、インキローラとドクターローラとの間隔を調整す
れば良いが、その間隔が微小であること、その間隔を両
ローラの長手方向に亘って均一に調整しなければならな
いこと等からこの調整が困難である。また、インキロー
ラの版胴への圧接力を調整して印刷画像の濃度を調整す
る場合には、インキローラの長手方向に亘って均一に版
胴への圧接力を調整しなければならず、この調整も困難
である。また、プレスローラの版胴への押圧力を調整し
て印刷画像の濃度を調整する場合には、押圧力を可変に
することだけで良いので、前述の調整方法に比べて簡単
に印刷画像の濃度を調整することができる。このプレス
ローラの押圧力を適宜調整する技術が特開平２−１５１
４７３号公報に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の開孔密度が低い
版胴では、画像が開孔位置に対応するか否かで、用紙に
吸収されるインキ量に大きな差が発生して、平均的には
低画像濃度であるにもかかわらず、局部的なインキ量過
剰によるにじみ、裏移り等が発生する問題があった。そ
こで、近年では、裏移り・にじみを抑え、かつ平均画像
濃度を高めるために、開孔密度が高く、かつ開孔径が小
さい版胴を使用している。この版胴はエッチング工程を
経て形成されるが、開孔径最小径が略板厚で決定するた
め、極端に開孔径を小さくして開孔密度を高めようとす
ると、版胴の厚さが薄くなり、剛性が低下する。

【０００５】剛性が低い版胴に、前述のプレスローラの
押圧力を適宜調整する押圧力調整手段を用いた場合に
は、印刷時にプレスローラが版胴を押圧しても、版胴が
簡単に変形して版胴表面上のインキ層にかかる圧力、す
なわち、印刷に必要な印圧を得ることが困難となる。こ
のため、版胴から滲出するインキ量が少なくなってしま
い、高品質な印刷画像を得ることが困難になる。また、
高品質な印刷画像を得るため、すなわち、十分なインキ
滲出量を得るために、版胴への押圧力を高めて版胴を大
きく変形させなければならない。この場合には、版胴を
支持している支持部が破損する、版胴の耐久性が低い、
押圧時に大きな騒音が発生する等の問題点が発生する。
さらに、版胴は、押圧後、自身の弾性によって元の形状
に復帰するが、版胴への押圧力を高めて版胴を大きく変
形させ過ぎると、版胴が変形したまま戻らなくなる場合
がある。一度、版胴が変形してしまうと、その変形した
部分が印刷用紙に異常画像として印刷されてしまい、印
刷画像の品質が低下するという問題点が発生する。ま
た、版胴の変形が大きい場合には版胴を交換しなければ
ならないという問題点も発生する。したがって、剛性が
低い版胴を用いた場合には、外部から版胴に加えられる
機械的圧力を可変せずに、印刷画像の濃度を調整する方
法が望まれている。

【０００６】また、印刷速度を変えることによって印刷
画像の濃度を調整する方法もあるが、印刷画像の濃度調
整のために印刷速度を変化させると、印刷物の印刷仕上
がり時刻が変わってしまい生産性に問題点が発生する。

【０００７】よって、本発明の目的は、前述の問題点を
解決し、版胴に加えられる機械的な圧力を変化させるこ
となく、また、印刷速度も変化させることなく、印刷画
像の濃度を調整することのできる孔版印刷装置を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
製版された孔版原版を版胴に巻装し、版胴にインキを供
給し、印刷用紙を押圧部材で孔版原版に押圧し、インキ
を印刷用紙に滲み出させて印刷する孔版印刷装置におい
て、押圧部材による押圧時、版胴と押圧部材との間に、
インキを版胴から印刷用紙に転移させる向きに電界を形
成する電界形成手段を具備する構成である。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、押圧部材による押圧時、押圧部材
に給電する給電手段と、版胴を接地電位とする接地手段
とを具備する構成である。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の孔版印刷装置において、押圧部材の最外層が、絶
縁層または中抵抗層である構成である。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の孔版印刷装置において、給電手段が、定電流電源
または過電流保護装置付きの定電圧電源である構成であ
る。請求項５記載の発明は、請求項２または３記載の孔
版印刷装置において、給電手段が、交流電源または脈流
電源である構成である。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項２または３
記載の孔版印刷装置において、押圧部材の近傍に配設さ
れた除電部材と、押圧部材による押圧時以外に、押圧部
材と除電部材との間に、版胴と押圧部材との間に形成さ
れる電界とは逆極性の電界を形成して押圧部材を除電す
る除電手段とを具備する構成である。

【００１３】請求項７記載の発明は、請求項２，３また
は６記載の孔版印刷装置において、印刷用紙に印刷され
る画像の濃度を設定する画像濃度設定手段と、画像濃度
設定手段による画像濃度の設定に応じて、給電手段によ
る押圧部材への給電量を調整する制御手段とを具備する
構成である。

【００１４】請求項８記載の発明は、請求項７記載の孔
版印刷装置において、印刷用紙に印刷される画像濃度に
対応した濃度を検出する画像濃度検出手段と、印刷用紙
に印刷される画像濃度を記憶する画像濃度記憶手段とを
具備する構成であり、制御手段が、画像濃度検出手段に
検出された濃度と、画像濃度記憶手段に記憶された画像
濃度とを比較し、検出される濃度が記憶されている画像
濃度と同じになるように給電手段による押圧部材への給
電量を自動的に調整することを特徴とする。

【００１５】請求項９記載の発明は、請求項８記載の孔
版印刷装置において、押圧部材への給電量を自動的に調
整して印刷を行っている場合に、画像濃度設定手段によ
り画像濃度が設定されたとき、制御手段が、画像濃度記
憶手段に記憶されている画像濃度に応じた給電量を引き
継いで使用するとともに、自動的に行われる給電量調整
よりも画像濃度設定手段による給電量調整を優先するこ
とを特徴とする。

【００１６】請求項１０記載の発明は、請求項７，８ま
たは９記載の孔版印刷装置において、印刷に用いるイン
キの種類を指定するインキ指定手段を具備する構成であ
り、制御手段が、インキの種類にそれぞれ対応した給電
量調整範囲及び基準給電量を予め記憶しているととも
に、これらの給電量調整範囲及び基準給電量のうちか
ら、インキ指定手段により指定されたインキの種類に応
じた給電量調整範囲及び基準給電量を選択することを特
徴とする。

【００１７】請求項１１記載の発明は、請求項７，８，
９または１０記載の孔版印刷装置において、インキを貯
蔵するインキ貯蔵部材を孔版印刷装置に装着したとき、
インキの種類を自動的に識別するインキ識別手段を具備
する構成であり、制御手段が、給電量調整範囲及び基準
給電量のうちから、インキ識別手段により識別されたイ
ンキの種類に応じた給電量調整範囲及び基準給電量を選
択することを特徴とする。

【００１８】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の孔版印刷装置において、インキ識別手段がインキの製
造時期を検出し、制御手段が、インキ識別手段により検
出されるインキの製造時期に基づいてインキ製造後から
の経過時間を算出し、この経過時間に応じて給電量調整
範囲及び基準給電量を補正することを特徴とする。

【００１９】請求項１３記載の発明は、請求項１１また
は１２記載の孔版印刷装置において、インキ貯蔵部材を
孔版印刷装置に装着したとき、インキから発生するガス
の引火性を判定するインキ引火性判定手段を具備する構
成であり、インキ識別手段によりインキの種類が識別不
能であるとき、あるいはインキ引火性判定手段によりイ
ンキのガスの引火性が高いと判定されたときに、制御手
段が、孔版印刷装置に装着されたインキが印刷には不適
当であることを警告するとともに、インキの版胴への供
給を禁止することを特徴とする。

【００２０】請求項１４記載の発明は、請求項７記載の
孔版印刷装置において、押圧部材への給電量を検出する
給電量検出手段と、給電量検出手段により検出された給
電量に基づいて、押圧部材の異常判定を行う判定手段と
を具備する構成であり、判定手段により押圧部材が異常
であると判定されたときに、制御手段が、押圧部材への
給電を遮断し、孔版印刷装置による印刷動作を停止し、
押圧部材の異常を警告することを特徴とする。

【００２１】

【実施例】以下、本発明について図面を参照して説明す
る。図１及び図２に、第１の実施例に用いられる孔版印
刷装置の要部を示す。同図において、図示しないドラム
駆動手段により回転駆動される印刷ドラム１は、多孔性
で円筒状の版胴２と、この版胴２の外周面に巻装された
スクリーン層３とから構成されている。

【００２２】版胴２は、ステンレスの金属板により形成
されており、その外周面には、インキを通過させるため
の多数の開孔２ａが配設されている。印刷ドラム１の外
周面には、孔版原版としてのマスタが巻着される。版胴
２の両端部には、版胴２と同様にステンレスの金属板か
らなる円板状の一対のフランジ部４が取り付けられてい
る。これらフランジ部４は、後述するインキパイプ７に
導電性の軸受５を介して回転自在に支持されている。版
胴２と後述するプレスローラ２０との間に、電界を形成
するために軸受５は接地手段１４により接地されてい
る。接地手段１４は、周知の電線から構成されている。
スクリーン層３は、テトロンやナイロンの合成樹脂繊維
からなり、インキを版胴２の外周面に拡散する。

【００２３】版胴２の内部には、インキパイプ７、イン
キローラ８、ドクターローラ９から構成されるインキ供
給手段１０が配設されている。版胴２の支軸を兼ねたイ
ンキパイプ７は、筐体側板１１に固着されており、その
表面には、版胴２の内部にインキを供給するための複数
の小さな孔７ａが穿設されている。インキパイプ７の一
端には、インキを貯蔵するインキ貯蔵部材としてのイン
キカートリッジ１２がインキ供給パイプ１３を介して接
続されている。インキカートリッジ１２内に貯蔵されて
いるインキは導電性を有する。導電性を有するインキ
は、例えば、カーボンを含有しているエマルジョンイン
キである。インキカートリッジ１２は、版胴２の外部に
配設されており、筐体に対して着脱可能に保持されてい
る。インキ供給パイプ１３の途中部分には、インキカー
トリッジ１２内のインキをインキパイプ７に供給するイ
ンキポンプ１５が配設されている。また、インキカート
リッジ１２、インキポンプ１５等が版胴２の内側に配置
されている構成であっても良い。

【００２４】インキパイプ７の下方には、インキローラ
８とドクターローラ９とが配設されている。版胴２内の
側板１６に回転自在に支持されたインキローラ８は、そ
の外周面が版胴２の内周面と近接するように設置されて
おり、インキパイプ７より供給されたインキを版胴２に
供給する。インキローラ８は、複数のギヤからなる駆動
力伝達手段１７によってドラム駆動手段からの回転力を
伝達され、印刷ドラム１と同期して印刷ドラム１と同じ
向きに回転駆動される。

【００２５】インキローラ８の近傍には、回転自在なド
クターローラ９が配設されている。ドクターローラ９
は、その外周面とインキローラ８の外周面との間に僅か
な間隙が生じるように配設されており、インキローラ８
の外周面との近接部において楔状のインキ溜まり１８を
形成している。インキパイプ７よりインキ溜まり１８に
供給されたインキは、インキローラ８とドクターローラ
９との間隙を通過することにより均一な層状となりイン
キローラ８の表面に供給される。

【００２６】版胴２の下方近傍には、印刷用紙を版胴２
へ押し付ける押圧部材としてのプレスローラ２０が配置
されている。プレスローラ２０は、図示しない揺動手段
によって、その外周面が版胴２の外周面から離間する位
置と版胴２の外周面と当接する位置とに選択的に揺動さ
れる。プレスローラ２０は、図３に示すように、金属か
らなる芯金２１と、芯金２１の表面に巻着されたウレタ
ンゴム、ＮＢＲゴムの導電性のゴム部２２とから形成さ
れている。芯金２１の両端部は、揺動手段の支持アーム
２３に導電性の軸受２４を介して回転自在に支持されて
いる。支持アーム２３は絶縁性の合成樹脂から形成され
ている。また、図４に示すように、軸受２４と支持アー
ム２３との間に絶縁性のリング２５を介在することによ
り、支持アーム２３を金属で形成しても良い。軸受５，
２４に導電性の潤滑剤を使用すると、経時においても導
電性を良好に保つことができる。

【００２７】軸受２４には、プレスローラ２０に高電圧
を印加する給電手段としての電源３０が接続されてい
る。ここで、版胴２ではなく、プレスローラ２０に高電
圧を印加する理由について説明する。版胴２には、イン
キ溜まり１８へのインキ供給量を検出するインキ量セン
サ、インキの粘度を検出するインキ粘度センサ、インキ
の色相を検出するインキ色相センサ、インキの電気特性
を検出するインキ電気特性センサ、インキの磁気を検出
するインキ磁気センサのインキの各特性を検出する複数
のセンサが配設されており、版胴２の周囲にも、マスタ
検出センサ、ドラム検出センサの各種センサが設置され
ている。なお、前述した各種センサの図示は図面を簡略
化するため省略する。また、マスタの給排版を行う給版
装置も版胴２の近傍に配置されている。

【００２８】版胴２とプレスローラ２０との間に電界を
形成するために版胴２に対して高電圧を印加すると、放
電によるノイズで前述の各種センサが誤作動するおそれ
があり、装置の安定性が低下する。これに対し、プレス
ローラ２０には、各種センサの検出手段が設けられてい
ないので、センサの誤作動を考慮する必要がない。した
がって、版胴２ではなく、プレスローラ２０に高電圧を
印加することにより、各種センサの誤作動が防止されて
装置の安定性を高めることができる。

【００２９】電源３０には、プレスローラ２０への電圧
印加のオン・オフを制御するＣＰＵ４０が接続されてい
る。ＣＰＵ４０は、孔版印刷装置の各動作を制御すると
ともに、プレスローラ２０が印刷用紙を版胴２に押圧す
るときに、プレスローラ２０へ高電圧を印加して版胴２
とプレスローラ２０との間に電界を形成させる。ＣＰＵ
４０には、ＲＯＭ４１及びＲＡＭ４２が接続されてお
り、このＣＰＵ４０、ＲＯＭ４１及びＲＡＭ４２によっ
て制御手段が構成されている。ＲＯＭ４１には、孔版印
刷装置を動作させるプログラムが記憶されている。ＲＡ
Ｍ４２には、各種の演算結果が一時的に記憶される。電
源３０とＣＰＵ４０とにより、電界形成手段が構成され
ている。

【００３０】次に、ＣＰＵ４０により制御される孔版印
刷装置の動作を説明する。

【００３１】図示しない原稿読取部に原稿がセットさ
れ、図示しない製版スタートキーが押されると、版胴２
が回転し、図示しない排版装置によって版胴２の外周面
に巻装されている使用済みのマスタが剥離・廃棄され、
版胴２は所定位置で停止し、給版待機状態となる。

【００３２】排版動作が終了すると、これに続いて製版
動作が行われる。読み取られた原稿画像は、原稿読取部
のＣＣＤで電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換器を経由し
て製版制御装置に画像データとして送られる。製版制御
装置は、送られた画像データに基づいて、繊維層上に熱
可塑性樹脂を積層したマスタに対してサーマルヘッドを
用いて穿孔製版を行う。製版画像を形成されたマスタ
は、マスタロールから引き出されて版胴２に巻装される
とともに、所定長さに切断される。

【００３３】巻装動作に引き続き、版付け動作が行われ
る。図示しない給紙手段より給送された印刷用紙は、レ
ジストローラ対により、マスタの画像領域がプレスロー
ラ２０と対応する位置に達するタイミングで、版胴２と
プレスローラ２０との間に向けて給送される。給送され
た印刷用紙は、プレスローラ２０によって版胴２に巻装
されたマスタに押圧される。印刷用紙がプレスローラ２
０により版胴２に押圧されたとき、ＣＰＵ４０は、プレ
スローラ２０への電圧印加指令を電源３０に出力する。
電源３０は、電圧印加指令が入力されるとプレスローラ
２０に対して高電圧を印加する。プレスローラ２０に電
圧が印加されることにより、接地されている版胴２とプ
レスローラ２０の間に、インキが版胴２の内部から印刷
用紙に転移する向きの電界が形成される。この押圧動作
と電界によって、インキは開孔２ａ、スクリーン層３及
びマスタを経て印刷用紙に転移される。

【００３４】インキを転移された印刷用紙Ｐが、図示し
ない剥離爪によって版胴２の外周面より剥離され、図示
しない排紙手段によって装置外に排出されて、版付け動
作が終了する。版付け動作終了後、図示しない印刷スタ
ートキーが押されると、給紙手段より印刷用紙が連続的
に給送され、版胴が高速で回転駆動されて印刷動作が行
われる。

【００３５】ここで、電界によるインキの印刷用紙への
転移を図５を参照して説明する。同図において、符号Ｐ
は印刷用紙を、符号Ｍはマスタをそれぞれ示す。プレス
ローラ２０が印刷用紙ＰとマスタＭを介して版胴２の外
周面を押圧するとともに、版胴２とプレスローラ２０の
間に電界が形成されると、マスタＭに穿孔された孔Ｍａ
から印刷用紙Ｐに滲出する導体であるインキは、電界の
影響を受けて誘導電荷を持つ（この場合マイナスに帯電
する）。一方、印刷用紙Ｐ内部では電界の影響によって
分極電荷が発生し、印刷用紙Ｐのプレスローラ２０側に
はマイナスの電荷が集中し、印刷用紙Ｐの版胴２側には
プラスの電荷が集中する。マイナスに帯電されたインキ
は、印刷用紙Ｐの版胴２側のプラスの電荷によって、印
刷用紙Ｐ側に引き寄せられる。

【００３６】この結果、プレスローラ２０と版胴２との
間の電界によって、版胴２からのインキの滲出量が増加
される。よって、インキのインキローラ８への供給量の
調整、インキローラ８の版胴への圧接力の調整、プレス
ローラ２０の押圧力の調整を行わなくても、印刷画像の
濃度を濃くすることができる。また、剛性の低い版胴
２、すなわち、開孔２ａの開孔密度が高く、かつ開孔２
ａの径が小さい版胴２を用いた場合でも、印刷画像の濃
度を濃くすることが可能となる。

【００３７】前述の第１の実施例において、プレスロー
ラ２０を、図６に示すように、芯金２８ａと、芯金２８
ａに巻着されたゴム部２８ｂと、ゴム部２８ｂの外周に
形成される導電層２８ｃと、導電層２８ｃの外周に形成
される絶縁層２８ｄとから構成されるプレスローラ２８
としても良い。この場合には、導電層２８ｃの端部を芯
金２８ａの端部まで延長し、この延長した延長部に外部
から導電性弾性部材や導電性ブラシで給電する。

【００３８】前述の第１の実施例の変形例として、電源
３０に定電流電源や定電圧電源を用いた場合について説
明する。

【００３９】図７に示すように、プレスローラ２０に対
して所定値以上の電流を流さない定電流電源３１を電源
３０の代わりに用いても良い。定電流電源３１を用いた
場合には、印刷動作中に、プレスローラ２０の絶縁層の
絶縁破損、あるいはショートの異常が発生しても、電流
が所定値以上流れないので、異常の進行を防止すること
ができる。定電流電源３１によって異常の進行を防止す
ることができるが、この異常が定電流電源３１に悪影響
を及ぼすので、定電流電源３１の保護のために、プレス
ローラ２０と定電流電源３１との間に、プレスローラ２
０への出力電圧を検知してＣＰＵ４０に出力する電圧検
知モニター３２が配設されている。異常が発生するとプ
レスローラ２０への電圧が低下することを利用して、異
常の発生を検出する。すなわち、ＣＰＵ４０が、電圧検
知モニター３２による検知電圧と異常を判定する異常電
圧とを比較することにより異常の発生を検出する。ＣＰ
Ｕ４０は、検知電圧が異常電圧よりも低いと判定する
と、プレスローラ２０に異常が発生していると判断して
警告を発する。

【００４０】図８に示すように、プレスローラ２０に対
して所定値以上に電圧が上がらない過電流保護装置付き
の定電圧電源３３を電源３０の代わりに用いても良い。
定電圧電源３３を用いた場合には、保護抵抗３４を定電
圧電源３３と直列に接続することでショートの異常を防
止できる。異常の検出は、図７に示す回路構成と略同様
の回路構成を用いて行うが、電圧検知モニター３２に代
えてプレスローラ２０への出力電流を検知する電流検知
モニター３５を使用する。保護抵抗３４を用いている場
合には、プレスローラ２０端における電圧を検知するこ
とで電圧検知モニター３２を使用することも可能であ
る。

【００４１】発明者は、プレスローラ２０の押圧力を増
減して印刷画像の濃度を調整する方法と、この方法に加
えてプレスローラ２０と版胴２との間に電界を形成して
印刷画像の濃度を調整する方法とについて、印刷画像の
濃度がどのように変化するかを実験により測定した。

【００４２】この実験では、プレスローラ２０の押圧力
を増減して印刷画像の濃度を調整する孔版印刷装置とし
て、孔版印刷装置（プリポートＶＴ３８２０（株）リコ
ー製）に、後述する試作版胴１００と試作プレスローラ
とを装着した印刷装置を使用した。試作版胴１００は、
図９に示すように、厚さ０．１mmの金属板の外周面に、
直径０．１２mm多数の開孔１００ａを、互いの間隔が
０．３mmなるように六角形状に穿設して形成されてい
る。試作版胴１００の外周面には、スクリーン層が２層
巻装されている。試作プレスローラのゴム部は、カーボ
ンが分散された中抵抗層のＮＢＲゴム（硬度ＪＩＳＡで
３０〜４０度、体積抵抗率１０⁷〜１０⁹Ωｃｍ）で形成
されている。さらに、ゴム部は、絶縁性の薄層で覆わ
れ、ショートから二重に保護されている。

【００４３】試作プレスローラと試作版胴１００との間
に電界を形成する孔版印刷装置として、試作プレスロー
ラに一定電圧を印加する電源を、前述の孔版印刷装置に
加えた。この電源は、試作プレスローラによる押圧時
に、出力ＤＣ２ＫＶで電圧を印加する。この実験におい
ても試作版胴１００が接地されている。両装置におい
て、インキにはカーボンを数％分散したエマルジョンイ
ンキであるＶＴ１０００II（（株）リコー製）を、マス
タにはＶＴ−II（（株）リコー製）をそれぞれ使用し
た。

【００４４】前述の孔版印刷装置を用いて、試作プレス
ローラの押圧力を増加させたときの画像濃度の変化を表
す特性図を図１０（ａ）に示す。同図において、横軸に
試作プレスローラの押圧力を、縦軸に画像濃度の濃淡の
変化を示す。また、実線Ａは電界を形成した場合の画像
濃度の変化を、破線Ｂは電界を形成しない場合の画像濃
度の変化をそれぞれ示す。

【００４５】図１０（ａ）から明らかなように、電界を
形成しない場合には、試作プレスローラの押圧力に略比
例して画像濃度が濃くなっている。これに対し、電界を
形成する場合には、試作プレスローラの押圧力が低いと
きから画像濃度が濃くなっており、試作プレスローラの
押圧力が低いときでも、電界を形成することにより、印
刷画像の濃度を濃くすることができた。さらに、試作プ
レスローラの押圧力の上昇に伴って画像濃度は緩やかに
濃くなっている。

【００４６】この実験により、エマルジョンインキが電
界によって不完全ながら水相と油相とに分離することが
判明し、この水相と油相との分離を利用することによっ
て、印刷用紙への裏移りを防止する効果を得ることがで
きた。すなわち、電界を併用した印刷を行う場合、顔料
を分散された油相が印刷用紙側へより多く集まる向きに
電界を作用させると、印刷用紙と版胴とが互いに剥離す
るときに、印刷用紙上でプレスローラ側に油相が版胴側
に水相がそれぞれ偏在する。そして、水相が印刷面最外
部に移動するので、この水相の介在によって顔料を分散
された油相が次の印刷用紙の裏面に付着する裏移りが防
止される。

【００４７】また、図１０（ｂ）に、前述の孔版印刷装
置を用いて、試作プレスローラの押圧力（印圧）及び印
刷速度をそれぞれ高低させた場合において、電界形成の
ための印加電圧の高低によってどの程度の画像濃度の変
化が可能であるのかを確認するための実験結果を示す。
同図において、横軸に印加電圧を、縦軸に画像濃度の濃
淡の変化を示す。また、実線Ｍ１〜４は、画像濃度の変
化をそれぞれ示し、実線Ｍ１は低速高印圧の条件で印刷
した場合を、実線Ｍ２は高速高印圧の条件で印刷した場
合を、実線Ｍ３は低速低印圧の条件で印刷した場合を、
実線Ｍ４は高速低印圧の条件で印刷した場合をそれぞれ
示す。

【００４８】各条件における画像濃度の変化にはばらつ
きがあるものの、この図１０（ｂ）から、印圧及び印刷
速度の高低に係わらず、印加電圧によって画像濃度が調
整可能であることが明らかである。よって、印圧を高低
させた場合における印刷速度の高低による画像濃度変化
を、印加電圧を調整することによって抑制することも可
能である。

【００４９】上述の実験とは別に、版胴１００の剛性を
変化させて実験を行った。この実験により、印加電圧に
対する画像濃度依存性、すなわち、画像濃度変化量は、
版胴１００の剛性が低い（柔らかい）場合の方が顕著で
あることが判明した。この現象の原因としては、電界に
よる電気的な吸引力が版胴１００に変形を引き起こし、
印刷用紙がインキ層とプレスローラ２０と間に挟まれて
いる時間が長くなることが考えられる。この実験結果を
利用すれば、剛性が低い（柔らかい）版胴を使用するこ
とによって、マスタに対する圧力を抑制でき、マスタを
痛めずに多数枚の印刷が可能となり、印刷コストの低
減、多数枚印刷時の印刷品質の低下を防止することが可
能となる。

【００５０】前述の実験では、スクリーン層を２層巻装
した版胴１００を用いて実験を行ったが、試作版胴１０
０の開孔１００ａの径が小さく、かつ、開孔間隔も小さ
い場合には、インキがマスタの繊維層によって十分に拡
散されるので、スクリーン層を省いても良い場合もあ
る。また、試作プレスローラのゴム部を、ウレタンゴム
の導電性のあるゴムや、カーボン、金属粉、酸化スズ、
酸化チタン、四三酸化鉄または導電性フェライトの導電
性金属酸化物を分散して導電性を付与したシリコンゴム
で構成し、この試作プレスローラに電圧を印加すること
によって接地されている試作版胴１００との間に電界を
形成しても、前述の実験と略同様な結果を得ることがで
きる。

【００５１】第２の実施例を図１１に示す。これらの図
において、図１に示す部材と同様の部材は、図１で用い
た符号と同一符号を付すにとどめてその説明を省略し相
違する点について説明する。

【００５２】図１１において、プレスローラ２６の近傍
には、プレスローラ２６を除電する導電性の除電部材と
しての除電ブラシ５０が配設されている。ここでは、除
電ブラシ５０のブラシ部は、プレスローラ２６の外周面
に接触しているが、適度の空間を設けておいても除電機
能を持たせることは可能である。

【００５３】プレスローラ２６の外周には、フッ素系塗
料、エポキシ系塗料の絶縁層２６ａ、例えば、ルミフロ
ン６０２（旭化成製）が厚さ２０〜１００μｍで形成さ
れている。また、絶縁性材料による市販の熱収縮チュー
ブを被せて絶縁層２６ａを形成しても良い。このよう
に、プレスローラ２６の外周に絶縁層２６ａを形成する
ことによって、第１の実施例のように印刷用紙の絶縁性
に頼ってショート、放電を回避していた場合と比較して
ショート、放電による電源停止のおそれを低減でき、安
定した電界をプレスローラ２６と版胴２との間に形成す
ることができる。この結果、絶縁層２６ａがないプレス
ローラよりも、高電圧をプレスローラ２６に印加するこ
とが可能となり、電気的吸引力を増大させることが可能
となり、インキをより多く滲出させることができる。さ
らに、プレスローラの表面を被膜または薄層のチューブ
で覆うことによって、プレスローラの弾性体部分の材料
選択の幅が大きく広がる。すなわち、表層に被膜等の層
がない場合には、耐油性のない材料、スポンジ等の弾力
性を有していても表面が極端に凹凸状の材料、印刷用紙
やマスタが汚染されるような柔軟剤を含有した材料等は
使用できなかったが、表層に被膜等の層を一層設けるこ
とによって、これらの材料が使えるようになり、内部の
弾性体として、電気抵抗が低く、かつ、硬度も低くなる
ようなスポンジ等の材料も使えるようになる。電気抵抗
の低下は系の過渡応答を速くし、硬度が低下することで
ニップ幅を広くとれるようになる。これらはいずれも、
高速での使用を可能とするものである。

【００５４】プレスローラ２６と電源３０との間には、
入力端子３７ａ，３７ｂと出力端子３７ｃ，３７ｄとを
有する接続切換手段３７が配設されている。接続切換手
段３７は、電界形成時及び除電時に、ＣＰＵ４０によっ
てその内部において各端子の接続を切り換えられる。入
力端子３７ａには電源３０が接続され、入力端子３７ｂ
は接地されている。出力端子３７ｃ，３７ｄには、プレ
スローラ２６及び除電ブラシ５０がそれぞれ接続されて
いる。電源３０、接続切換手段３７及びＣＰＵ４０によ
って除電手段が構成されている。

【００５５】図１２にプレスローラ２６及び除電ブラシ
５０の電界形成時及び除電時の電位の変化を示し、プレ
スローラ２６の除電について説明する。

【００５６】ＣＰＵ４０は、電源３０とプレスローラ２
６及び除電ブラシ５０とを接続する、すなわち、接続切
換手段３７の内部で入力端子３７ａと出力端子３７ｃ，
３７ｄとを互いに接続する。ＣＰＵ４０は、印刷用紙が
プレスローラ２６により版胴２に押圧されたとき、プレ
スローラ２６への電圧印加指令を電源３０に出力する。
電源３０は、電圧印加指令が入力されると、図１２中、
符号Ｃで示すように、プレスローラ２６及び除電ブラシ
５０に対して高電圧を印加する。プレスローラ２６に電
圧が印加されることにより、接地されている版胴２とプ
レスローラ２６の間に、インキを版胴２の内部から印刷
用紙に転移させる向きの電界が形成される。電界形成
時、プレスローラ２６の表面には、プレスローラ２６内
の電荷と逆極性の電荷が版胴２側から移動する。

【００５７】プレスローラ２６の押圧が終了すると、Ｃ
ＰＵ４０は、プレスローラ２６を版胴２から離間させる
とともに、図示しない駆動手段によってプレスローラ２
６を一回転させる。プレスローラ２６が回転することに
よって、除電ブラシ５０がプレスローラ２６の外周面を
クリーニングする。この間（図１２中、符号Ｄで示
す）、ＣＰＵ４０は、プレスローラ２６及び除電ブラシ
５０への電圧印加を継続する。この電圧印加によって、
プレスローラ２６に蓄積した電荷は、除電ブラシ５０に
より供給される電荷によって中和される。プレスローラ
２６が一回転した後、ＣＰＵ４０は、プレスローラ２６
への電圧印加指令の出力を停止する。この結果、プレス
ローラ２６への電荷の蓄積が防止されるとともに、プレ
スローラ２６の外周面がクリーニングされるので、プレ
スローラ２６の外周面への紙や埃の吸着を防止でき、紙
や埃の吸着による事故も防止できる。

【００５８】なお、除電時に、電源３０とプレスローラ
２６及び除電ブラシ５０との接続を切断し、プレスロー
ラ２６及び除電ブラシ５０を接地しても、プレスローラ
２６に蓄積した電荷は中和され、前述の実施例と同様の
効果が得られる。

【００５９】前述の第２の実施例の変形例として、除電
時に、電源３０と除電ブラシ５０との接続を継続すると
ともに、電源３０とプレスローラ２６との接続を切断
し、プレスローラ２６のみを接地しても良い。このと
き、除電ブラシ５０に電圧を印加することによって、プ
レスローラ２６と除電ブラシ５０との間に電界が形成さ
れ、プレスローラ２６に蓄積した電荷が外部に引き出さ
れる。この場合のプレスローラ２６及び除電ブラシ５０
の電界形成時及び除電時の電位の変化を図１３に示す。
同図において、符号Ｃ１は電界形成時の電位の変化を、
符号Ｄ１は除電時の電位の変化をそれぞれ示す。このよ
うに各端子の接続を切り換えて、プレスローラ２６と除
電ブラシ５０との間に電界を形成すると、前述の第２の
実施例の除電よりもプレスローラ２６の除電効率が向上
する。

【００６０】また、前述の第２の実施例の別の変形例と
して、プレスローラ２６と除電ブラシ５０との間に、版
胴２とプレスローラ２６の間に形成される電界とは逆極
性の電界を形成して、プレスローラ２６を除電しても良
い。この変形例では、第２の実施例の電源３０に代え
て、その出力電圧の極性を切り換えることが可能である
電源を用いる。

【００６１】プレスローラ２６及び除電ブラシ５０の電
界形成時及び除電時の電位の変化を図１４に示し、プレ
スローラ２６の除電動作について説明する。接続切換手
段３７は、電界形成時に、第２の実施例と同様にその内
部の接続を切換える。その後、図１４中、符号Ｃ２で示
すように、プレスローラ２６及び除電ブラシ５０に高電
圧を印加して、インキを版胴２の内部から印刷用紙に転
移させる向きの電界を形成する。次に、接続切換手段３
７は、除電時に、電源とプレスローラ２６との接続を継
続するとともに、電源と除電ブラシ５０との接続を切断
し、除電ブラシ５０のみを接地する。このとき、図１４
中、符号Ｄ２で示すように、電源はプレスローラ２６へ
の電圧を電界形成時とは逆極性に切り換えて印加する。
プレスローラ２６に逆極性の電圧を印加することによっ
て、プレスローラ２６と除電ブラシ５０との間に電界形
成時とは逆極性の電界が形成され、プレスローラ２６に
蓄積した電荷が外部に引き出される。このように除電時
にプレスローラ２６と除電ブラシ５０との間に、逆極性
の電界を形成すると、前述の第２の実施例よりもプレス
ローラ２６の除電効率を向上することができる。

【００６２】前述の第２の実施例及びそれらの変形例に
おいて使用されたプレスローラ２６の絶縁層２６ａの絶
縁材料は、硬いものが多く、絶縁層２６ａに弾性を付与
させる場合には絶縁材料の選択の幅が狭い。そこで、前
述の第２の実施例及びそれらの変形例において、絶縁層
２６ａの固有抵抗値を低下させて、絶縁層２６ａを中抵
抗層としても良い。中抵抗層を形成する材料は、弾性を
有し、かつ低コストで容易に入手することができる。中
抵抗層を形成するには、例えば、重量比５％程度のカー
ボンをルミフロン６０２（旭化成製）に分散させる方
法、あるいは、プレスローラ２６の外周をウレタン、ヒ
ドリンゴムで被覆する方法がある。絶縁層２６ａ及び中
抵抗層の厚さは、プレスローラ２６の材質の耐圧を考慮
して適宜決定する。

【００６３】なお、中抵抗層は、その内部のイオンの一
方向への移動により電気特性が変化する場合があるが、
前述の第２の実施例のように、プレスローラ２６を除電
することによって、中抵抗層の内部のイオンの一方向へ
の移動が防止され、中抵抗層の電気特性の変化も防止さ
れる。

【００６４】前述の第２の実施例及びそれらの変形例に
おいて、除電ブラシ５０に代えてプレスローラ２６の外
周面に当接するとともに、プレスローラ２６に従動する
金属製の除電ローラを用いても良い。また、電源３０に
公知の出力電圧可変型の直流電源や、交流電源を用いて
も良い。直流電源を用いた場合には、除電時に電源出力
を大きくすることによって、除電効率を向上することが
できる。

【００６５】交流電源を用いる場合には、印刷速度との
関係で、印刷面に濃度ムラが現れないように、十分に高
い周波数の交流電源を使用する。例えば、発明者の実験
によると、前述の実験で用いた孔版印刷装置において、
印刷速度が最大で１３００mm／秒であるときには、交流
電源の周波数を２．２ＫＨｚ以上に設定すると、印刷面
のピッチむらが０．３mmピッチ以下となることが判明し
ている。このように交流電源の周波数を設定することに
よって印刷面への濃度ムラが防止される。

【００６６】しかしながら、交流電源による印加電圧に
よって、誘導電荷と電界とによる引力変動が発生し、こ
の引力変動に伴ってインキに対して揺さぶりが行われる
ので、インキの流動性が活発になり、インキの流動性は
滑らかになる。よって、交流電源の周波数が５００Ｈｚ
程度であっても、印加電圧の周波数に応じたピッチむら
はあまり目立たない。したがって、極端に高品質な印刷
画像を望まなければ、交流電源の周波数が５００Ｈｚ程
度であっても十分な印刷画像を得ることができる。

【００６７】電圧を印加することによる作用は、上述の
印刷面のピッチむらの低減よりもインキの印刷用紙への
転移量調整を行える点が重要である。特に、印加電圧を
所定値以上に高くすると、インキが有する電気的な性質
（どちらの極性に色材成分が引かれやすいか）よりも、
電界によって誘導される電荷により決定される性質によ
る影響が大きくなり、極性依存性が不明確になる。した
がって、低電圧時には、印刷用紙の印刷面に電圧印加に
よるむらが見えても、高電圧になると、むらが小さくな
り、インキの平均的な転移量増加のみが観察されるよう
になる。

【００６８】インキの流動性が顕著となってインキが印
刷用紙に吸引される作用は、ベタ画像のような平行平板
型の電界パターンのときよりも、ドットやライン画像の
ような狭い所に電気力線が集中する画像の場合の方が顕
著である。これは、電子写真等の技術分野では、電界集
中、エッジ効果等として知られている現象である。本発
明に関連する実験においても、ドットで作成されたハー
フトーン画像では、印加電圧に応じてインキ消費量や画
像濃度が変化する。すなわち、印加電圧が高い場合に
は、インキ消費量が多くなり、画像濃度も濃くなる。一
方、印加電圧が低い場合には、インキ消費量が少なくな
り、画像濃度が淡くなる。また、ハーフトーン画像にお
けるインキ消費量や画像濃度の変化は、ベタ画像のそれ
よりも大きい。

【００６９】ところで、人間の視覚は、画像濃度が濃い
部位での濃度変動よりも、画像濃度が淡い部位での濃度
変動を敏感に感じ取る。よって、画像濃度が濃い場合と
淡い場合とでは、濃度変動の変動幅が同じであれば、画
像濃度が淡い場合のほうがより濃度変動を感じる。した
がって、画像濃度が淡い場合、例えば、ハーフトーン画
像の画像形成時に、印加電圧の調整（制御）を行うこと
で、ハーフトーン画像の濃度を調整でき、画像を安定化
することが可能となる。

【００７０】また、ドット構成による画像に対する広範
囲な濃度調整作用によれば、ドット構成による多色印刷
を、色別の印刷ドラムを用いて行う場合に、色別の濃度
調整範囲を広く取れる。印圧を変えて広範囲な濃度調整
を行った場合には、色別のマスタの疲労度にばらつきが
生じ、色むらが発生しやすいが、印加電圧による調整で
濃度調整を行った場合には、マスタの伸び等の疲労のば
らつきが小さくなり、印刷物の色むらの発生が低減され
る。なお、印加電圧による濃度調整を行う場合、版胴の
開孔に対応する部分からのインキ転移が増加し、いわゆ
る、孔目と呼ばれる現象が目立ってくるが、これは、上
述した開孔密度の高い版胴を用いることによって解決可
能である。

【００７１】また、交流電源の電圧印加による効果は、
上述のものの他に印刷用紙やマスタが一方極性に帯電す
ることによって、紙粉の印刷用紙やマスタへの付着を低
減できる。さらに、除電効果による印刷用紙のジャム、
いわゆる、巻き上がりと呼ばれる現象を低減でき、印刷
後の印刷用紙の版胴からの分離を安定して行え、印刷用
紙の搬送を安定化することができる。また、印刷後の用
紙そろえの安定化にも寄与する。さらに、直流成分が少
ないため表面絶縁型あるいは中抵抗材料による一体型の
プレスローラが使用でき、安全性を向上することができ
る。

【００７２】なお、交流電源による電圧印加は、特開平
４−５９３８４号公報に記載されている画像形成方法お
よび画像形成装置においても適用できる。この場合に
は、交流による振動でインキは、転写部材から容易に剥
離する状態となり、印刷用紙等の記録媒体上の凹凸、細
孔、隙間へ速やかに浸透する。インキの記録媒体への浸
透（流動）は、交流振幅を増大するに連れて上述の「孔
目」が次第に明確になることにより確認できる。すなわ
ち、インキの浸透性（流動性）は、交流振幅を増大に伴
って増大する。これは、対向する電極が存在しない部分
に対応するインキの印刷用紙への流動量、すなわち、転
移量が増大することを表しており、上記公報中で述べら
れていることには該当しない現象である。また、上記公
報では、インキの電気分解によってガスが発生する場合
には、この電気分解によりインキの印刷用紙への転移が
容易になるとしているが、電極が存在する部分よりも電
極が存在しない部分において、インキの転移量が増大す
る現象は、上記公報で提案された画像形成方法および画
像形成装置では説明のつかない現象である。

【００７３】上記公報に記載された画像形成装置では、
直流電源により電圧印加を行っており、転写部材が導電
性を有する必要があるが、電圧を印加するのでショート
等の可能性があり、好ましくない。ところが、交流電源
を使用することにより、ショート等の可能性が低くな
り、安全性を向上することができる。

【００７４】交流電源を用いて電気的吸引力が電圧の極
性に依存しない場合には、プレスローラ２６の帯電を防
止でき、前述の除電手段を省略することが可能となる。
インキによっては一方極性に帯電し易いものもあるが、
この場合には帯電を防止する極性の直流を重畳した脈流
（いわゆる、脈流電源）とすることで、プレスローラ２
６の帯電を中和することができる。

【００７５】第３の実施例を図１５に示す。同図におい
て、図１に示す部材と同様の部材は、図１で用いた符号
と同一符号を付すにとどめてその説明を省略し相違する
点について説明する。

【００７６】印刷ドラム１の印刷時に回転する向きのプ
レスローラ２０よりも上流側には、印刷用紙に印刷され
る画像濃度に対応するの濃度を検出するための特定のパ
ターンが印刷される表面白色のセンサローラ５５が、印
刷ドラム１に対して接離可能に配設されている。特定の
パターンは、マスタの印刷用紙に対応しない画像先端部
に作像されている。センサローラ５５の周囲には、セン
サローラ５５の表面をクリーニングするクリーニングブ
レード５６と、センサローラ５５の表面に印刷された特
定のパターンの濃度を検出する画像濃度検出手段として
の濃度測定センサ５７とがそれぞれ配設されている。濃
度測定センサ５７は、ＣＰＵ４０に接続されており、セ
ンサローラ５５の表面に印刷された特定のパターンの濃
度の濃度信号をＣＰＵ４０に出力する。なお、センサロ
ーラ５５の表面に印刷された特定のパターンの濃度を検
出する濃度測定センサ５７からの濃度信号と、その濃度
設定のときに実際に印刷用紙に印刷される画像濃度との
対応関係は予め実験等により求められ、濃度データとし
てＲＯＭ４１に格納されている。

【００７７】ＣＰＵ４０には、孔版印刷装置の各種操作
を行う操作パネル６０が接続されおり、操作パネル６０
からの信号が入力される。操作パネル６０は、オペレー
タが操作しやすい位置に配設されている。操作パネル６
０には、印刷画像の濃度を手動調整する画像濃度設定手
段としての濃度調整キー６１と、印刷画像の濃度を自動
調整するときに基準となる濃度を設定する濃度設定キー
６２とが設けられている。濃度調整キー６１は、画像濃
度を淡くする濃度ダウンキー６１ａと画像濃度を濃くす
る濃度アップキー６１ｂとからなる。これらのキー６１
ａ，６１ｂ，６２による信号は、ＣＰＵ４０に入力され
る。

【００７８】ＣＰＵ４０は、プレスローラ２０への印加
電圧値を一時的に格納する電圧設定カウンタ４３を内蔵
している。ＣＰＵ４０は、濃度調整キー６１からの濃度
調整信号に基づいてプレスローラ２０への印加電圧値を
算出し、この印加電圧値をデジタル信号に変換して電圧
設定カウンタ４３に格納する。ＣＰＵ４０は、濃度ダウ
ンキー６１ａが押された場合にプレスローラ２０への印
加電圧値を減少し、濃度アップキー６１ｂが押された場
合にプレスローラ２０への印加電圧値を増加する。ＣＰ
Ｕ４０は、濃度設定キー６２が押された場合に、そのと
きの印刷画像の濃度の基準濃度を画像濃度記憶手段とし
てのＲＡＭ４２に記憶する。

【００７９】電源３６とＣＰＵ４０との間には、ＣＰＵ
４０から入力されるデジタル信号をアナログ信号に変換
して電源３６に出力するＤ／Ａ変換器５３が配設されて
いる。電源３６の電圧比較部の基準電源としてＤ／Ａ変
換器５３からのアナログ信号が用いられ、電源出力電圧
はこの信号によって電圧調整範囲内で変化させられてい
る。

【００８０】印刷画像の濃度の調整動作について説明す
る。まず、印刷画像の濃度の手動調整動作について説明
する。

【００８１】第１の実施例と同様に、孔版印刷装置を作
動させて印刷用紙に対して印刷を開始する。オペレータ
は、印刷された画像の濃度が淡い場合には、印刷画像の
濃度を濃くするために、濃度アップキー６１ｂを押す。
濃度アップキー６１ｂが押されることにより、プレスロ
ーラ２０への印加電圧が高められて、プレスローラ２０
と版胴２との間の電界強度が強められ、版胴２から印刷
用紙に転移するインキ量が増加する。インキの印刷用紙
への転移量が増加すると、印刷画像の濃度は濃くなる。

【００８２】この逆に印刷された画像の濃度が濃い場合
には、印刷画像の濃度を淡くするために、濃度ダウンキ
ー６１ａを押す。濃度ダウンキー６１ａが押されること
により、プレスローラ２０への印加電圧が低下され、プ
レスローラ２０と版胴２との間の電界強度が弱まり、版
胴２から印刷用紙に転移するインキ量が減少する。イン
キの印刷用紙への転移量が減少すると、印刷画像の濃度
は淡くなる。

【００８３】濃度ダウンキー６１ａ及び濃度アップキー
６１ｂによる手動調整は、電源３６の電圧調整範囲内で
行われる。また、オペレータが裏移りや細字の潰れが発
生するおそれがある非常に濃い画像を要求する場合に
は、濃度アップキー６１ｂによって画像濃度を電源３６
の電圧調整範囲内で濃くすれば、非常に濃い画像を得る
ことができる。この逆に、非常に淡い画像を要求する場
合には、濃度ダウンキー６１ａによって画像濃度を電源
３６の電圧調整範囲内で淡くすれば、非常に淡い画像を
得ることができる。

【００８４】次に、印刷画像の濃度の自動調整動作につ
いて説明する。

【００８５】まず、印刷画像の濃度の自動調整を行うた
めの基準濃度を設定する。試し刷り時において、画像が
印刷用紙に印刷される前に、マスタの画像先端部に作像
されている特定のパターンがセンサローラ５５に印刷さ
れ、濃度測定センサ５７が、センサローラ５５の表面に
印刷された特定のパターンの濃度を検出する。この検出
された特定のパターンの濃度信号はＣＰＵ４０に随時入
力される。

【００８６】オペレータは、試し刷り時に印刷画像の濃
度を見て、印刷画像の濃度が満足できる状態になったと
きに濃度設定キー６２を押す。濃度設定キー６２が押さ
れることによって、そのときの印刷画像の濃度がＣＰＵ
４０を介してＲＡＭ４２に記憶される、すなわち、自動
調整を行うための基準濃度が設定される。

【００８７】次に、連続印刷が開始されると、試し刷り
時と同様に画像が印刷用紙に印刷される前に、センサロ
ーラ５５の表面に印刷された特定パターンの画像の濃度
信号が濃度測定センサ５７からＣＰＵ４０に入力され
る。ＣＰＵ４０は、ＲＡＭ４２内に記憶された基準濃度
と濃度測定センサ５７により検出される濃度とを比較し
て、設定された基準濃度の印刷画像が得られるようにプ
レスローラ２０への印加電圧を演算する。ＣＰＵ４０
は、算出された印加電圧に対応するデジタル信号をＤ／
Ａ変換器５３に出力して、電源３６によるプレスローラ
２０への印加電圧を調整する。この調整動作を印刷の度
ごとに行い、印刷画像の濃度の自動調整を行う。

【００８８】次に、印刷画像の濃度の自動調整中に濃度
の手動調整を行った場合について説明する。

【００８９】印刷画像の濃度の自動調整中に、濃度ダウ
ンキー６１ａまたは濃度アップキー６１ｂが押される
と、自動調整を中断して濃度ダウンキー６１ａ及び濃度
アップキー６１ｂによる手動調整を優先する。自動調整
から手動調整に変わったとき、印刷画像の濃度の急変を
防止するために、自動調整のために設定された基準濃度
を引継ぎ、この基準濃度から濃度の手動調整を行う。こ
のとき、前述の手動調整時と同様に、手動調整は電源３
６の電圧調整範囲内で行われる。

【００９０】印刷用紙に印刷される画像濃度に対応する
濃度を検出する画像濃度検出手段の変形例についていく
つか説明する。

【００９１】この濃度を検出するためにプレスローラ２
０を使用する変形例を図１６に示す。同図に示すよう
に、プレスローラ２０をセンサローラ５５として兼用す
る。この場合には、プレスローラ２０の表面を白色系の
材質で覆い、プレスローラ２０の周囲に、プレスローラ
２０の表面をクリーニングするクリーニングブレード５
８と、プレスローラ２０の表面に印刷された特定のパタ
ーンの濃度を検出する画像濃度検出手段としての濃度測
定センサ５９とをそれぞれ配設する。濃度測定センサ５
９は、検出した濃度の濃度信号をＣＰＵ４０に出力す
る。

【００９２】さらに、この濃度を検出するためにプレス
ローラ２０へ流れる電流を検出する変形例を図１７に示
す。同図に示すように、プレスローラ２０の周囲には、
プレスローラ２０の表面をクリーニングするクリーニン
グブレード９０が配設されている。プレスローラ２０と
電源３０との間には、プレスローラ２０へ流れる電流を
検出する電流測定手段９１が配設されている。電流測定
手段９１には、プレスローラ２０へ流れる電流値を積分
する積分手段９２が接続されている。積分手段９２は、
ＣＰＵ４０に接続されており、ＣＰＵ４０に画像濃度の
信号、すなわち、プレスローラ２０へ流れる電流値の積
分値の信号を出力し、ＣＰＵ４０からその画像濃度の信
号をリセットするリセット信号を入力される。

【００９３】この場合には、電流測定手段９１によっ
て、特定のパターンをプレスローラ２０に印刷するとき
に流れる電流値を検出する。次に積分手段９２によっ
て、検出された電流値を積分して積分値を算出すること
により、印刷ドラム１からプレスローラ２０に転移する
インキ量を算出することができる。プレスローラ２０に
転移するインキ量に基づいてこの濃度が算出される。電
流測定手段９１及び積分手段９２によって画像濃度検出
手段が構成されている。

【００９４】第４の実施例のブロック図を図１８に示
す。同図において、図１５に示す部材と同様の部材は、
図１５で用いた符号と同一符号を付すにとどめてその説
明を省略し相違する点について説明する。

【００９５】ＣＰＵ４０に接続されているＲＯＭ４１に
は、複数のインキの種類にそれぞれ対応した印加電圧調
整範囲及び基準電圧が記憶されている。印加電圧調整範
囲は、印刷画像の濃度調整の範囲を決定し、基準電圧
は、印刷画像の濃度を標準的な濃度にするためのもので
ある。ＲＡＭ４２には、ＲＯＭ４１から読み出された印
加電圧調整範囲及び基準電圧のデータが記憶される。Ｒ
ＡＭ４２には、図示しないバックアップバッテリが設け
られており、孔版印刷装置の電源が切られても、記憶さ
れたデータが消去されないように構成されている。すな
わち、一度、ＲＡＭ４２にデータが記憶されると、リセ
ット信号を外部からＲＡＭ４２に入力しない限り、ＲＡ
Ｍ４２内のデータは保持され、次回からはＲＡＭ４２内
のデータを用いて印刷が行われる。

【００９６】ＣＰＵ４０に接続されている操作パネル６
０には、ＲＡＭ４２に記憶されている複数のインキの中
から印刷に用いるインキを指定するとともに、このイン
キに対する各データを表示・編集する、インキ指定手段
としての表示編集部６３が設けられている。表示編集部
６３の図示しない編集キーによって、ＲＡＭ４２に記憶
されているインキの種類の追加・廃止や、インキの印加
電圧調整範囲及び基準電圧の数値変更の編集を行い、Ｒ
ＡＭ４２に記憶されているインキに対する各データの更
新を行う。

【００９７】ＣＰＵ４０には、電話回線を利用して遠隔
地とデータ通信を行う通信手段４３が接続されている。
通信手段４３を用いることにより、遠隔地からＲＡＭ４
２に記憶されているインキに対する各データを更新する
ことが可能となり、装置の遠隔診断も可能となる。遠隔
診断を行うことにより、故障の発生を直ちに検知するこ
とができ、重大な故障に進展する前に対策を施すことが
できる。

【００９８】ＲＡＭ４２内のデータ編集動作について説
明する。孔版印刷装置の電源を入れると、ＲＯＭ４１及
びＲＡＭ４２からＣＰＵ４０にインキに対する各データ
が読み込まれる。このとき、ＲＡＭ４２内にデータが記
憶されていない場合には、ＲＯＭ４１内のデータが自動
的にＲＡＭ４２に記憶され、このデータが表示編集部６
３に表示される。ＲＡＭ４２内にデータが記憶されてい
る場合には、ＲＡＭ４２内のデータが表示編集部６３に
表示される。表示編集部６３の編集キーによって、表示
編集部６３に表示されたインキの中から装置に装着され
ているインキ、すなわち、印刷に使用するインキを指定
するとともに、必要があれば指定したインキのデータを
希望する印刷条件に合うように編集してＲＡＭ４２に記
憶する。この後、印刷を行う。

【００９９】第５の実施例のブロック図を図１９に示
す。同図において、図１５に示す部材と同様の部材は、
図１５で用いた符号と同一符号を付すにとどめてその説
明を省略し相違する点について説明する。

【０１００】インキカートリッジ１２には、インキの種
類、インキの製造年月日等のインキに関するデータが記
憶手段としてのＲＡＭ１２ｂによって記憶されていると
ともに、インキの保存状態を表示する表示部１２ａが設
けられている。ＲＡＭ１２ｂは、インキカートリッジ１
２に一体的に設けられ、バッテリバックアップされてい
る。表示部１２ａには、エマルジョンインキが推奨保存
温度の範囲から逸脱した場合に変色する感熱塗料が塗布
されている。これは、一般にエマルジョンインキは保存
温度によってその特性が大きく変化するためである。表
示部１２ａを設けることによって、インキカートリッジ
１２を装置に装着する前に、インキカートリッジ１２内
のインキの保存状態を判断することができ、特性の変化
したインキを装置に装着することを防止できる。

【０１０１】ＣＰＵ４０には、インキカートリッジ１２
に記憶されているデータを読み取るインキ識別手段７０
と、インキカートリッジ１２内のインキの引火性を判定
するインキ引火性判定手段としてのガスセンサ７２とが
接続されている。インキ識別手段７０は、インキカート
リッジ１２の近傍に配設されており、インキカートリッ
ジ１２のＲＡＭ１２ｂから読み取ったデータをＣＰＵ４
０に出力する。ガスセンサ７２は、インキ供給パイプ１
３（図２参照）の途中部分に配設されており、インキカ
ートリッジ１２内のインキの気化により発生する可燃性
ガスの濃度を検出する。また、インキカートリッジ１２
の近傍には、装置に装着されていた期間と、その期間内
に印刷された印刷枚数と、装置内の温度との各データを
インキカートリッジ１２のＲＡＭ１２ｂに書き込むデー
タ書込み手段７１が配設されている。データ書込み手段
７１によって、各データをインキカートリッジ１２のＲ
ＡＭ１２ｂに書き込むことにより、インキの貯蔵状態等
を記録することができ、故障診断が容易になる。

【０１０２】ＣＰＵ４０に接続されているＲＯＭ４１に
は、複数のインキの種類にそれぞれ対応した印加電圧調
整範囲及び基準電圧に加えて、インキ特性の経時変化に
応じた印加電圧調整範囲及び基準電圧の補正データが記
憶されている。

【０１０３】次に、印加電圧調整範囲及び基準電圧の設
定について説明する。

【０１０４】オペレータは、インキカートリッジ１２の
表示部１２ａを確認して、推奨保存温度の範囲から逸脱
したことのないインキカートリッジ１２を装置に装着す
る。インキカートリッジ１２が装置に装着されると、イ
ンキ識別手段７０は、インキカートリッジ１２のＲＡＭ
１２ｂからインキの種類、インキの製造年月日等のイン
キに関するデータ、前回装置に装着されていた期間及び
その期間内に印刷された印刷枚数等の使用状態に関する
各データを読み取り、その各データをＣＰＵ４０に出力
する。

【０１０５】まず、ＣＰＵ４０は、前回装置に装着され
ていた期間と、その期間内に印刷された印刷枚数とを比
較して、インキカートリッジ１２内のインキが異常な状
態（例えば、保証期間切れ、印刷枚数との関係により途
中でインキが補充された痕跡があること等）であるかど
うかを診断する。この診断によりインキカートリッジ１
２が正常と判断されると、ＣＰＵ４０は、インキ識別手
段７０から入力されるデータに基づいて、インキの種類
を特定するとともに、インキの製造年月日を特定する。
ＣＰＵ４０は、インキの製造年月日とＣＰＵ４０が具備
している現在の年月日と比較してインキ製造後からの経
過時間を算出する。ＣＰＵ４０は、ＲＯＭ４１に記憶さ
れている複数のインキの種類にそれぞれ対応した印加電
圧調整範囲及び基準電圧から、装置に装着されたインキ
に適合した印加電圧調整範囲及び基準電圧を選択すると
ともに、ＲＯＭ４１から経過時間に対応する印加電圧調
整範囲及び基準電圧の補正データを読み出し、この補正
データに基づいて印加電圧調整範囲及び基準電圧を補正
する。その後、補正された印加電圧調整範囲及び基準電
圧に基づいて、プレスローラ２０への印加電圧を調整す
る。

【０１０６】このように、印刷に用いるインキを自動的
に検出して、このインキに応じた印加電圧調整範囲及び
基準電圧を選択することにより、装置の自動化を図るこ
とができ、オペレータによる誤操作を防止できるととも
に、オペレータの操作負担を低減することができる。よ
って、印刷に用いるインキに応じた給電量調整範囲及び
基準給電量を自動的に、かつ最適な数値に設定すること
ができる。

【０１０７】また、ＣＰＵ４０は、装置に装着されたイ
ンキが印刷には不適当であると判断した場合に、操作パ
ネル６０に設けられている警告表示ランプ６４を点灯さ
せてオペレータにインキが不適当であることを警告する
とともに、インキパイプ７（図２参照）へのインキの供
給を禁止する。

【０１０８】ＣＰＵ４０により、装置に装着されたイン
キが印刷には不適当であると判断される場合は、例え
ば、次のとおりである。

【０１０９】１．インキカートリッジ１２の装置への装
着時に、インキ識別手段７０によって、インキカートリ
ッジ１２のＲＡＭ１２ｂからインキに関するデータを読
み出せない場合。

【０１１０】２．ＣＰＵ４０によりインキの使用期限が
過ぎていると判定された場合。

【０１１１】３．ガスセンサ７２によりインキから発生
するガスに引火性があると判定された場合。このガスの
引火性判定は次のように行われる。インキカートリッジ
１２の装置への装着時に、ガスセンサ７２は、インキカ
ートリッジ１２内のインキから発生する可燃性ガスの濃
度を検出し、この検出値と電界形成時に発生する高電圧
によるスパークが可燃性ガスに引火するおそれがある引
火濃度とを比較し、検出値が引火濃度以上である場合
に、インキから発生するガスに引火性があると判定す
る。

【０１１２】よって、使用期限切れのインキ、種類等が
判断できないインキ、あるいは引火のおそれがあるイン
キ等が装置に供給されても、これらのインキの使用を禁
止するので、装置に故障等が発生することを未然に防止
できる。また、インキカートリッジ１２を再利用したと
き、誤って引火のおそれがあるインキをインキカートリ
ッジ１２に封入した場合でも、インキの使用を禁止す
る。

【０１１３】第５の実施例において、インキカートリッ
ジ１２からインキの種類、インキの製造年月日を検出す
るには、記憶手段をＲＡＭ１２ｂに代えて、バーコー
ド、ホログラムパターン、磁気パターン、電気接点、カ
ラーコード、凹凸の有無で構成しても良い。インキの種
類だけを検出するのであれば、インキ供給パイプ１３に
設けられた図示しないインキ色相検出手段、インピーダ
ンス測定手段等からインキの種類を検出しても良い。ま
た、ＲＯＭをインキカートリッジ１２に内蔵し、インキ
の種類及びインキの製造年月日をＲＯＭに記憶して、こ
のＲＯＭからインキの種類及びインキの製造年月日を検
出しても良い。

【０１１４】第５の実施例の説明では、インキ特性の経
時変化に応じた印加電圧調整範囲及び基準電圧の補正デ
ータをＲＯＭ４１に記憶していたが、この補正データを
ＲＡＭ１２ｂあるいはインキカートリッジ１２に内蔵し
たＲＯＭに記憶しても良い。この場合には、ＣＰＵ４０
内でインキ製造後からの経過時間を算出した後、経過時
間に対応する補正データをインキ識別手段７０を介して
インキカートリッジ１２のＲＡＭ１２ｂあるいはＲＯＭ
から読み出す。

【０１１５】次に、第６の実施例について説明する。こ
の第６の実施例では、局部的な故障が進行して重大な故
障に至る前に、局部的な故障である段階にこの故障を検
出するものである。まず、局部的な故障、例えば、プレ
スローラの絶縁層にピンホールがある場合について説明
する。

【０１１６】外周面に絶縁層が形成されているプレスロ
ーラに高電圧を印加して、版胴とプレスローラとの間に
電界を形成している孔版印刷装置において、絶縁層にピ
ンホールと呼ばれる細孔が形成されると、電源に定電圧
電源を用いた場合にはプレスローラの回転に同期して電
流増加が発生する（電源に定電流電源を用いた場合には
プレスローラの回転に同期して電圧低下が発生する）。
この現象は、印刷不能になるような故障が発生する初期
段階で発生するものであり、この現象を検出して装置を
停止すれば、印刷不能になる故障を未然に防止すること
ができる。

【０１１７】図２０を用いて、電源に定電圧電源を用い
た場合におけるプレスローラが正常であるときの電流変
化とプレスローラが異常であるとき（プレスローラにピ
ンホールが一つ発生した場合）の電流変化との相違につ
いて説明する。図２０において、印刷用紙を１枚印刷す
るときの正常時と異常時の電流値の変化を示す。同図に
おいて、符号Ｅはプレスローラが１回転に要する時間を
示している。

【０１１８】正常時には、印刷を開始するときに、電界
形成のためにプレスローラに一時的に大電流が流れる
が、その後は印刷が終了するまで、プレスローラに略一
定の電流が流れる。これに対し、異常時には、印刷を開
始するときに、まず、電界形成のためにプレスローラに
大電流が流れ、その後は印刷が終了するまでに、プレス
ローラの１回転毎、すなわち、ピンホールが版胴に押圧
される毎に大電流がプレスローラに流れる。したがっ
て、異常時には、ピンホールの数によって、プレスロー
ラに周期的または継続的に大電流が流れる。

【０１１９】そこで、この特性を検出してプレスローラ
が異常であるかどうかを判定するため、プレスローラへ
の給電量を検出する給電量検出手段と、給電量検出手段
により検出された給電量に基づいて、プレスローラが異
常であると判定する判定手段とを孔版印刷装置に設け
た。以下、給電量検出手段と判定手段とについて説明す
る。

【０１２０】図２１に第６の実施例のブロック図を示
す。同図において、図１５に示す部材と同様の部材は、
図１５で用いた符号と同一符号を付すにとどめてその説
明を省略し相違する点について説明する。

【０１２１】図２１において、プレスローラ２９の外周
面には、フッ素系塗料やエポキシ系塗料からなる絶縁層
２９ａが形成されている。プレスローラ２９には、第１
の実施例の変形例として説明した定電圧電源３９が接続
されている。定電圧電源３９とプレスローラ２９との間
には、プレスローラ２９への電流値を検出する給電量検
出手段としてのコンパレータ８０が配設されている。コ
ンパレータ８０は、プレスローラ２９へ流れる電流値が
異常であるかどうかを判定する電流異常判定しきい値を
有しており、このしきい値とプレスローラ２９への電流
値とを比較して、プレスローラ２９への電流値がしきい
値を越えた場合にプレスローラ２９に異常な電流が流れ
たと判断し、異常電流信号を後述するリトリガラブルタ
イマ８２に出力する。

【０１２２】コンパレータ８０には、プレスローラ２９
が異常であるかどうかを判定する判定手段８１が接続さ
れている。判定手段８１は、所定基本時間、すなわち、
プレスローラ２９が一回転に要する時間よりも長い時間
で自動的に復帰するリトリガラブルタイマ８２と、リト
リガラブルタイマ８２がオンしている時間を計測するタ
イマ時間計測手段８３とから構成されている。リトリガ
ラブルタイマ８２は、コンパレータ８０からの信号が入
力されると計時を開始する。タイマ時間計測手段８３
は、プレスローラ２９が異常であるかどうかを判定する
ための異常判定基準時間を有しており、この異常判定基
準時間とリトリガラブルタイマ８２が計時する時間とを
比較し、リトリガラブルタイマ８２によって計時される
時間が異常判定基準時間よりも長いとき、プレスローラ
２９が異常である、すなわち、プレスローラ２９にピン
ホールが発生していると判定し、この信号をＣＰＵ４０
に出力する。

【０１２３】次に、プレスローラ２９が正常であるとき
の測定結果と、プレスローラ２９が異常であるときの測
定結果とを図２２，２３を用いてそれぞれ説明する。

【０１２４】まず、プレスローラ２９が正常である場合
について説明する。図２２において、符号Ｆはプレスロ
ーラ２９に流れる電流値の変化を、符号Ｇは電流異常判
定しきい値を、符号Ｈは電界形成時にプレスローラ２９
に一時的に流れる電流によるスパイク状のノイズを、符
号Ｉはリトリガラブルタイマ８２の計時時間を、符号ｉ
はリトリガラブルタイマ８２の所定基本時間を、符号Ｊ
はタイマ時間計測手段８３による計測時間を、符号Ｋは
異常判定基準時間をそれぞれ示している。なお、符号Ｅ
は、図２０に示すプレスローラが１回転するのに要する
時間Ｅと同時間を示す。

【０１２５】電界形成時に、プレスローラ２９に一時的
にしきい値Ｇを越える電流が流れる。コンパレータ８０
は、プレスローラ２９にしきい値Ｇを越えた電流が流れ
たことを検出すると、リトリガラブルタイマ８２の作動
信号をリトリガラブルタイマ８２に出力する。リトリガ
ラブルタイマ８２は、計時を開始するとともに、プレス
ローラ２９が１回転に要する時間Ｅよりも長い所定基本
時間ｉ後に復帰する。この動作に連動して、タイマ時間
計測手段８３は、リトリガラブルタイマ８２の作動時間
を計測し、この計測時間Ｊと異常判定基準時間Ｋとを比
較する。この場合、計測時間Ｊが異常判定基準時間Ｋよ
りも短いので、プレスローラ２９は正常であると判断さ
れる。

【０１２６】次に、プレスローラ２９が異常である場合
（プレスローラ２９にピンホールが一つある場合）につ
いて説明する。図２３において、図２２に示す符号と同
符号はその説明を省略する。また、同図において、符号
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３はピンホールによりプレスローラ２９
に流れる電流によるスパイク状のノイズを、符号Ｉ１は
リトリガラブルタイマ８２の計時時間を、符号Ｊ１はタ
イマ時間計測手段８３による計測時間を、符号Ｌは異常
判定信号をそれぞれ示している。

【０１２７】プレスローラ２９が正常であるときと同様
に、電界形成時、プレスローラ２９に一時的にしきい値
Ｇを越える電流が流れると、コンパレータ８０は、リト
リガラブルタイマ８２の作動信号をリトリガラブルタイ
マ８２に出力する。作動信号によってリトリガラブルタ
イマ８２は計時を開始する。リトリガラブルタイマ８２
の計時中、すなわち、プレスローラ２９が１回転に要す
る時間Ｅの間に、ピンホールにより再度、プレスローラ
２９にしきい値Ｇを越える電流（ノイズＨ１）が流れ
る。電流Ｈ１により、コンパレータ８０は、リトリガラ
ブルタイマ８２の作動信号をリトリガラブルタイマ８２
に再出力する。この作動信号によって、リトリガラブル
タイマ８２は、再度計時を開始し、所定基本時間ｉを経
過しても復帰せず、計時を続行する。さらに、電流（ノ
イズＨ２，Ｈ３）により、同様にしてリトリガラブルタ
イマ８２が復帰する前に、リトリガラブルタイマ８２
は、再度計時を開始し、所定基本時間ｉを経過しても計
時を続行する。このように、リトリガラブルタイマ８２
は、復帰することなく連続して計時を行う。この動作に
連動して、タイマ時間計測手段８３も、リトリガラブル
タイマ８２の作動時間を計測し続ける。タイマ時間計測
手段８３は、計測を続行するとともに、計測時間Ｊ１と
異常判定基準時間Ｋとを比較する。計測時間Ｊ１が異常
判定基準時間Ｋを越えると、タイマ時間計測手段８３
は、異常判定信号ＬをＣＰＵ４０に出力するとともに、
プレスローラ２９に異常が発生している、すなわち、少
なくとも一つのピンホールがプレスローラ２９にあると
判断する。ＣＰＵ４０は、異常判定信号Ｌを入力される
ことにより、プレスローラ２９への電圧印加を中止して
孔版印刷装置の動作を停止するとともに、操作パネル６
０の警告表示ランプ６４を点灯させて、プレスローラ２
９に異常が発生したことをオペレータに報知する。

【０１２８】以上説明したように、ピンホールがプレス
ローラ２９に発生した段階で、プレスローラ２９の異常
を検出できるので、印刷不能になるような重大な故障を
未然に防止することができる。

【０１２９】前述の実施例の説明では、リトリガラブル
タイマ８２と計測手段８３とから構成される判定手段８
１を用いてプレスローラ２０の異常を判定したが、異常
判定基準時間Ｋとリトリガラブルタイマ８２が計時する
時間とを比較し、この比較結果に基づいてプレスローラ
２０の異常を判定する判定プログラムを判定手段８１に
代えて用いても良い。この判定プログラムを使用する場
合には、判定プログラムをＲＯＭ４１に予め記憶し、プ
レスローラ２０の異常を判定するときに、ＲＯＭ４１か
ら判定プログラムを読み出して、リトリガラブルタイマ
８２からＣＰＵ４０に入力される信号を判定プログラム
で判定する。なお、第２の実施例で説明しているよう
に、プレスローラの除電のためにプレスローラに大電流
が流れることが予めわかっている場合には、大電流が流
れるときに、判定手段８１による判定結果を無効とする
回路または機能を判定手段８１に付加すれば良い。

【０１３０】以上説明した各実施例では、押圧手段にプ
レスローラを用いた例について説明したが、プレスロー
ラに代えて圧胴を用いた孔版印刷装置についても、本発
明を適用できることは勿論である。圧胴を用いた場合に
は、版胴への機械的圧力が低くなるために電界によるイ
ンキ転移のしめる割合が高くなる。圧胴を用いた場合に
は、圧胴の外周部は、電圧が印加される導電層とこの導
電層の外周に形成される高抵抗層とから構成される。こ
のように構成することで、版胴面と圧胴面との間に電界
が形成されて、電気的引力がインキに作用するため、圧
力むらが発生しにくくなりインキの転移量を多くでき
る。

【０１３１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、押圧部材によって版胴を押圧したとき、版胴と
押圧部材との間にインキを版胴から印刷用紙に転移させ
る向きに電界が形成される。この電界の影響によって誘
導電荷を持ったインキは、印刷用紙側に引き寄せられて
印刷用紙に転移される。この結果、版胴からのインキの
滲出量が増加する。したがって、押圧部材の押圧力を高
めなくても印刷画像の濃度を濃くすることができる。ま
た、押圧部材の押圧力を低く抑えられるので、版胴を支
持している支持部の破損を防止でき、版胴の耐久性を向
上でき、押圧時に発生する騒音も低減できる。さらに、
開孔密度が高く、かつ開孔径が小さく、剛性の低い版胴
を使用した場合でも、版胴を変形させることなく印刷を
行えるので、高階調性及び高解像度を両立させた高品質
の印刷画像を得ることができる。

【０１３２】請求項２の発明によれば、版胴と押圧部材
との間に電界を形成するために、版胴を接地して、押圧
部材による押圧時、給電手段により押圧部材に給電する
ので、電界形成時に発生する放電による版胴側への悪影
響が防止され、装置の信頼性を向上することができる。

【０１３３】請求項３の発明によれば、押圧部材の最外
層が、絶縁層または中抵抗層であるので、ショートある
いは放電の発生を低減でき、安定した電界を形成するこ
とができる。また、押圧部材の最外層に絶縁層または中
抵抗層がない場合よりも、押圧部材に多くの給電量を供
給でき、強い電界を形成することができる。

【０１３４】請求項４の発明によれば、給電手段が、定
電流電源または過電流保護装置付きの定電圧電源である
ので、押圧部材に所定値以上の給電が行われず、ショー
ト等の異常が発生しても、異常の進行を防止することが
できる。

【０１３５】請求項５の発明によれば、給電手段が、交
流電源または脈流電源であるので、押圧部材の除電効果
を得ることができる。

【０１３６】請求項６の発明によれば、除電手段によっ
て、押圧部材による押圧時以外に、押圧部材と除電部材
との間に、版胴と押圧部材との間に形成される電界とは
逆極性の電界を形成して押圧部材を除電するので、押圧
部材への電荷の蓄積が防止され、押圧部材の外周面がク
リーニングされる。したがって、押圧部材の外周面への
紙や埃の吸着を防止でき、紙や埃の吸着による事故も防
止できる。

【０１３７】請求項７の発明によれば、印刷用紙に印刷
される画像の濃度を設定する画像濃度設定手段と、画像
濃度設定手段による画像濃度の設定に応じて、給電手段
による押圧部材への給電量を調整する制御手段とを具備
するので、画像濃度設定手段による印刷画像の濃度設定
によって、押圧部材への給電量が調整されて印刷画像の
濃度が調整される。したがって、オペレータは、印刷さ
れた印刷画像の濃度を見ながら、簡単な操作で印刷され
る画像の濃度を調整することができる。

【０１３８】請求項８の発明によれば、制御手段によっ
て、画像濃度検出手段に検出された画像濃度と、画像濃
度記憶手段に記憶された画像濃度とが比較され、検出さ
れた画像濃度が記憶されている画像濃度と同じになるよ
うに押圧部材への給電量が自動的に調整される。したが
って、印刷画像の濃度調整を頻繁に行う手間を省くこと
ができ、一度、画像濃度を記憶させるのみで、均一な画
像濃度で高品質の印刷物を安定して得ることができる。

【０１３９】請求項９の発明によれば、押圧部材への給
電量の自動調整中に、手動調整による調整、すなわち、
画像濃度設定手段による画像濃度の調整が行われたと
き、自動調整時に設定された給電量を一時的に引き継ぐ
ので、印刷画像の急激な濃度変化を防止することができ
る。また、自動調整よりも手動調整が優先されるので、
オペレータの要望に合った濃度の印刷画像を得ることが
できる。

【０１４０】請求項１０の発明によれば、インキ指定手
段によってインクの種類を指定すると、この指定に応じ
て、制御手段によって、予め記憶されているインキの種
類にそれぞれ対応した給電量調整範囲及び基準給電量の
うちから、指定されたインキの種類に応じた給電量調整
範囲及び基準給電量が選択され、印刷に用いられるイン
キに応じた給電量調整範囲及び基準給電量で印刷が行わ
れる。したがって、印刷に用いるインクの給電量調整範
囲及び基準給電量の最適条件を容易に設定でき、印刷画
像の濃度調整を行う手間を省くことができ、高品質な印
刷物を得ることができる。

【０１４１】請求項１１の発明によれば、インキを貯蔵
するインキ貯蔵部材を孔版印刷装置に装着したとき、イ
ンキ識別手段によって装置に装着されたインキが自動的
に識別され、この識別されたインキに応じて、制御手段
によって、給電量調整範囲及び基準給電量のうちから、
インキの種類に応じた給電量調整範囲及び基準給電量が
選択され、印刷に用いられるインキに応じた給電量調整
範囲及び基準給電量で印刷が行われる。したがって、装
置の自動化を図ることができ、オペレータによる誤操作
を防止できるとともに、オペレータの操作負担を低減す
ることができる。また、印刷に用いるインクに応じた給
電量調整範囲及び基準給電量を自動的に、かつ最適な数
値に設定することができる。

【０１４２】請求項１２の発明によれば、インキ貯蔵部
材を孔版印刷装置に装着したとき、インキ識別手段がイ
ンキの製造時期を検出し、検出されたインキの製造時期
に基づいて、制御手段によって、インキ製造後からの経
過時間が算出され、この経過時間に応じて給電量調整範
囲及び基準給電量が補正される。したがって、インク特
性が経時変化しても、印加電圧調整範囲及び基準電圧の
数値を補正することで、インクの使用期間を延長するこ
とができ、印刷画像の濃度を良好な状態に維持すること
ができる。

【０１４３】請求項１３の発明によれば、インキ貯蔵部
材の孔版印刷装置への装着時、インキ引火性判定手段
が、インキ貯蔵部材に貯蔵されているインキから発生す
るガスの引火性を判定し、この判定でインキのガスの引
火性が高いと判定されたとき、あるいはインキ識別手段
によりインキの種類が識別不能であるときに、制御手段
が、孔版印刷装置に装着されたインキが印刷には不適切
であることを警告するとともに、インキの版胴への供給
を禁止する。したがって、不適切なインクの使用による
故障の発生を未然に防止することができる。

【０１４４】請求項１４の発明によれば、押圧部材への
給電量を検出する給電量検出手段と、給電量検出手段に
より検出された給電量に基づいて、押圧部材の異常判定
を行う判定手段とを具備しており、判定手段により押圧
部材が異常であると判定されたときに、制御手段が、押
圧部材への給電を遮断し、孔版印刷装置による印刷動作
を停止し、押圧部材の異常を警告する。したがって、押
圧部材の異常を初期段階で発見することができ、進行す
ると印刷不能になるような重大な異常を未然に防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図２】図１に示す版胴の側断面図である。

【図３】プレスローラの支持構造を示すプレスローラの
端部近傍の側断面図である。

【図４】プレスローラの別の支持構造を示すプレスロー
ラの端部近傍の側断面図である。

【図５】電界形成時のインキの移動を説明するプレスロ
ーラと版胴との押圧部の拡大図である。

【図６】プレスローラの変形例を示すプレスローラの端
部近傍の側断面図である。

【図７】電源に定電流電源を用いた場合の変形例を示す
概略構成図である。

【図８】電源に定電圧電源を用いた場合の変形例を示す
概略構成図である。

【図９】実験に用いた試作版胴の拡大表面図である。

【図１０】画像濃度の変化についての実験結果であり、
（ａ）はプレスローラの押圧力を増減する方法と、この
方法に加えてプレスローラと版胴との間に電界を形成す
る方法とにおける画像濃度の特性図を、（ｂ）はプレス
ローラの押圧力及び印刷速度をそれぞれ高低させた場合
において、印加電圧を変化させた場合の画像濃度の特性
図をそれぞれ示す。

【図１１】本発明の第２の実施例を示す除電手段の概略
構成図である。

【図１２】電界形成時及び除電時におけるプレスローラ
及び除電ブラシの電位変化を示す特性図である。

【図１３】第２の実施例の変形例である除電方法が異な
るときの、電界形成時及び除電時におけるプレスローラ
及び除電ブラシの電位変化を示す特性図である。

【図１４】第２の実施例の別の変形例である除電方法が
異なるときの、電界形成時及び除電時におけるプレスロ
ーラ及び除電ブラシの電位変化を示す特性図である。

【図１５】本発明の第３の実施例を示すブロック図であ
る。

【図１６】第３の実施例の変形例を示すブロック図であ
る。

【図１７】第３の実施例の別の変形例を示すブロック図
である。

【図１８】本発明の第４の実施例を示すブロック図であ
る。

【図１９】本発明の第５の実施例を示すブロック図であ
る。

【図２０】電源に定電圧電源を用いた場合におけるプレ
スローラが正常であるときと異常であるときの電流変化
を示す特性図である。

【図２１】本発明の第６の実施例を示すブロック図であ
る。

【図２２】プレスローラが正常であるときの、コンパレ
ータに流れる電流値、リトリガラブルタイマの作動状態
及びリトリガラブルタイマの作動時間の各測定結果を示
す特性図である。

【図２３】プレスローラに異常があるときの、コンパレ
ータに流れる電流値、リトリガラブルタイマの作動状
態、リトリガラブルタイマの作動時間及び異常判定の出
力の各測定結果を示す特性図である。

【符号の説明】

１印刷ドラム２版胴１２インキカートリッジ１４接地手段２０プレスローラ２６ａ絶縁層３０電源３１定電流電源３３定電圧電源３７接続切換手段４０ＣＰＵ４１ＲＯＭ４２ＲＡＭ５０除電ブラシ５７，５９濃度測定センサ６０操作パネル６１濃度調整キー６３表示編集部７０インキ識別手段７２ガスセンサ８０コンパレータ８１判定手段８２リトリガラブルタイマ９１電流測定手段９２積分手段ＭマスタＰ印刷用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製版された孔版原版を版胴に巻装し、上記
版胴にインキを供給し、印刷用紙を押圧部材で上記孔版
原版に押圧し、上記インキを上記印刷用紙に滲み出させ
て印刷する孔版印刷装置において、上記押圧部材による押圧時、上記版胴と上記押圧部材と
の間に、上記インキを上記版胴から上記印刷用紙に転移
させる向きに電界を形成する電界形成手段を具備するこ
とを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】上記押圧部材による押圧時、上記押圧部材
に給電する給電手段と、上記版胴を接地電位とする接地
手段とを具備することを特徴とする請求項１記載の孔版
印刷装置。
【請求項３】上記押圧部材の最外層が、絶縁層または中
抵抗層であることを特徴とする請求項１または２記載の
孔版印刷装置。
【請求項４】上記給電手段が、定電流電源または過電流
保護装置付きの定電圧電源であることを特徴とする請求
項２または３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】上記給電手段が、交流電源または脈流電源
であることを特徴とする請求項２または３記載の孔版印
刷装置。
【請求項６】上記押圧部材の近傍に配設された除電部材
と、上記押圧部材による押圧時以外に、上記押圧部材と上記
除電部材との間に、上記版胴と上記押圧部材との間に形
成される電界とは逆極性の電界を形成して上記押圧部材
を除電する除電手段と、を具備することを特徴とする請求項２または３記載の孔
版印刷装置。
【請求項７】上記印刷用紙に印刷される画像の濃度を設
定する画像濃度設定手段と、上記画像濃度設定手段による画像濃度の設定に応じて、
上記給電手段による上記押圧部材への給電量を調整する
制御手段と、を具備することを特徴とする請求項２，３または６記載
の孔版印刷装置。
【請求項８】印刷用紙に印刷される画像濃度に対応する
濃度を検出する画像濃度検出手段と、印刷用紙に印刷さ
れる画像濃度を記憶する画像濃度記憶手段とを具備し、上記制御手段が、上記画像濃度検出手段に検出された濃
度と、上記画像濃度記憶手段に記憶された画像濃度とを
比較し、検出される濃度が記憶されている画像濃度と同
じになるように上記給電手段による上記押圧部材への給
電量を自動的に調整することを特徴とする請求項７記載
の孔版印刷装置。
【請求項９】上記押圧部材への給電量を自動的に調整し
て印刷を行っている場合に、上記画像濃度設定手段によ
り上記画像濃度が設定されたとき、上記制御手段が、上記画像濃度記憶手段に記憶されてい
る画像濃度に応じた給電量を引き継いで使用するととも
に、自動的に行われる給電量調整よりも上記画像濃度設
定手段による給電量調整を優先することを特徴とする請
求項８記載の孔版印刷装置。
【請求項１０】印刷に用いる上記インキの種類を指定す
るインキ指定手段を具備し、上記制御手段が、上記インキの種類にそれぞれ対応した
給電量調整範囲及び基準給電量を予め記憶しているとと
もに、これらの給電量調整範囲及び基準給電量のうちか
ら、上記インキ指定手段により指定された上記インキの
種類に応じた上記給電量調整範囲及び上記基準給電量を
選択することを特徴とする請求項７，８または９記載の
孔版印刷装置。
【請求項１１】上記インキを貯蔵するインキ貯蔵部材を
上記孔版印刷装置に装着したとき、上記インキの種類を
自動的に識別するインキ識別手段を具備し、上記制御手段が、上記給電量調整範囲及び上記基準給電
量のうちから、上記インキ識別手段により識別された上
記インキの種類に応じた上記給電量調整範囲及び上記基
準給電量を選択することを特徴とする請求項７，８，９
または１０記載の孔版印刷装置。
【請求項１２】上記インキ識別手段が上記インキの製造
時期を検出し、上記制御手段が、上記インキ識別手段により検出される
上記インキの製造時期に基づいてインキ製造後からの経
過時間を算出し、この経過時間に応じて上記給電量調整
範囲及び上記基準給電量を補正することを特徴とする請
求項１１記載の孔版印刷装置。
【請求項１３】上記インキ貯蔵部材を上記孔版印刷装置
に装着したとき、このインキ貯蔵部材に貯蔵されている
上記インキから発生するガスの引火性を判定するインキ
引火性判定手段を具備し、上記インキ識別手段により上記インキの種類が識別不能
であるとき、あるいは上記インキ引火性判定手段により
上記インキのガスの引火性が高いと判定されたときに、
上記制御手段が、上記孔版印刷装置に装着された上記イ
ンキが印刷には不適当であることを警告するとともに、
上記インキの上記版胴への供給を禁止することを特徴と
する請求項１１または１２記載の孔版印刷装置。
【請求項１４】上記押圧部材への給電量を検出する給電
量検出手段と、上記給電量検出手段により検出された給電量に基づい
て、上記押圧部材の異常判定を行う判定手段とを具備
し、上記判定手段により上記押圧部材が異常であると判定さ
れたときに、上記制御手段が、上記押圧部材への給電を
遮断し、上記孔版印刷装置による印刷動作を停止し、上
記押圧部材の異常を警告することを特徴とする請求項７
記載の孔版印刷装置。