JPH1044182A - 繊維強化樹脂複合体の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂複合体の製造方法Info
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- JPH1044182A JPH1044182A JP20184896A JP20184896A JPH1044182A JP H1044182 A JPH1044182 A JP H1044182A JP 20184896 A JP20184896 A JP 20184896A JP 20184896 A JP20184896 A JP 20184896A JP H1044182 A JPH1044182 A JP H1044182A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維強化樹脂複合体を成形するにあたり、原
料樹脂未含浸部やウエルドラインの発生を防止する。 【解決手段】 反応射出成形用金型内に、２枚のマット
状強化繊維15と、１枚の網状体14とをサンドイッチ状に
積層して収めた後、金型を閉じて反応性原料樹脂Ｒを金
型内の得られるべき繊維強化樹脂複合体の重心位置にお
けるマット状強化繊維に向けて射出することにより、マ
ット状強化繊維を通過せしめた原料樹脂をマット状強化
繊維と網状体により形成された樹脂流通空間16に浸入せ
しめるとともに、樹脂流通空間に浸入した原料樹脂をマ
ット状強化繊維に含浸せしめて繊維強化樹脂複合体Ａを
成形する。
料樹脂未含浸部やウエルドラインの発生を防止する。 【解決手段】 反応射出成形用金型内に、２枚のマット
状強化繊維15と、１枚の網状体14とをサンドイッチ状に
積層して収めた後、金型を閉じて反応性原料樹脂Ｒを金
型内の得られるべき繊維強化樹脂複合体の重心位置にお
けるマット状強化繊維に向けて射出することにより、マ
ット状強化繊維を通過せしめた原料樹脂をマット状強化
繊維と網状体により形成された樹脂流通空間16に浸入せ
しめるとともに、樹脂流通空間に浸入した原料樹脂をマ
ット状強化繊維に含浸せしめて繊維強化樹脂複合体Ａを
成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂複合
体の製造方法に関する。
体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量、高剛性、高強度の性能が要求され
る部材として、近時、繊維強化樹脂成形体が注目されて
いる。繊維強化樹脂成形体は種々の成形方法により得る
ことができるが、その一方法としてＳ−ＲＩＭ（Struct
ual Reaction Injection Molding）がある。Ｓ−ＲＩＭ
とは、マット状強化繊維を金型内に配した状態で２種類
以上の低分子かつ低粘度の液状モノマーを圧力下にミキ
シングヘッド中で混合すると同時に密閉型内に射出し、
金型内で重合反応を完結させて成形品を得る成形法であ
る。
る部材として、近時、繊維強化樹脂成形体が注目されて
いる。繊維強化樹脂成形体は種々の成形方法により得る
ことができるが、その一方法としてＳ−ＲＩＭ（Struct
ual Reaction Injection Molding）がある。Ｓ−ＲＩＭ
とは、マット状強化繊維を金型内に配した状態で２種類
以上の低分子かつ低粘度の液状モノマーを圧力下にミキ
シングヘッド中で混合すると同時に密閉型内に射出し、
金型内で重合反応を完結させて成形品を得る成形法であ
る。
【０００３】Ｓ−ＲＩＭにおいて、繊維強化樹脂成形体
の前記性能を向上させるには、繊維含有量を増加すれば
よい。しかしながら、マット状強化繊維は、密度が高い
にかかわらず、低い圧力でマット状強化繊維への原料樹
脂の含浸を行うため、繊維含有率が高いと、原料樹脂の
流動抵抗が増加し、原料樹脂がマット状強化繊維に充分
に含浸されない。したがって、繊維含有率をあまり高く
することができない（従来、２０重量％未満）。
の前記性能を向上させるには、繊維含有量を増加すれば
よい。しかしながら、マット状強化繊維は、密度が高い
にかかわらず、低い圧力でマット状強化繊維への原料樹
脂の含浸を行うため、繊維含有率が高いと、原料樹脂の
流動抵抗が増加し、原料樹脂がマット状強化繊維に充分
に含浸されない。したがって、繊維含有率をあまり高く
することができない（従来、２０重量％未満）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題を解決する
ものとして、原料樹脂を金型内に射出する前に、繊維含
有率の高い部分または原料樹脂が含浸しにくい部分の繊
維に、あらかじめ原料樹脂を含浸させておく方法が提案
されている（特開平２−２１５５１０号公報参照）。
ものとして、原料樹脂を金型内に射出する前に、繊維含
有率の高い部分または原料樹脂が含浸しにくい部分の繊
維に、あらかじめ原料樹脂を含浸させておく方法が提案
されている（特開平２−２１５５１０号公報参照）。
【０００５】しかしながら、金型を閉じて原料樹脂を金
型内に射出充填する時間を必要とするので、原料樹脂と
して反応性の早いウレタン樹脂を使用した場合、上記提
案方法では、前記繊維にあらかじめ含浸せしめられた原
料樹脂が、前記射出充填前に硬化し、その部分がウエル
ドラインになるし、成形工程が煩雑にもなる。本発明の
目的は、全体的に高強度の繊維強化樹脂複合体の製造方
法を提供するにある。
型内に射出充填する時間を必要とするので、原料樹脂と
して反応性の早いウレタン樹脂を使用した場合、上記提
案方法では、前記繊維にあらかじめ含浸せしめられた原
料樹脂が、前記射出充填前に硬化し、その部分がウエル
ドラインになるし、成形工程が煩雑にもなる。本発明の
目的は、全体的に高強度の繊維強化樹脂複合体の製造方
法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による繊維強化樹
脂複合体の製造方法は、反応射出成形用金型内に、１ま
たは複数のマット状強化繊維と、マット状強化繊維より
も樹脂流通性の高い１または複数のマット状体または網
状体とを、前者がゲートに面するように積層して収めた
後、金型を閉じて反応性原料樹脂を金型内の得られるべ
き繊維強化樹脂複合体の重心位置またはその近傍におけ
るマット状強化繊維に向けて射出することにより、マッ
ト状強化繊維を通過せしめた原料樹脂をマット状体若し
くは網状体の樹脂流通空間にまたはマット状強化繊維
と、マット状体若しくは網状体により形成された樹脂流
通空間に浸入せしめるとともに、樹脂流通空間に浸入し
た原料樹脂をマット状強化繊維に含浸せしめることを特
徴とするものである。
脂複合体の製造方法は、反応射出成形用金型内に、１ま
たは複数のマット状強化繊維と、マット状強化繊維より
も樹脂流通性の高い１または複数のマット状体または網
状体とを、前者がゲートに面するように積層して収めた
後、金型を閉じて反応性原料樹脂を金型内の得られるべ
き繊維強化樹脂複合体の重心位置またはその近傍におけ
るマット状強化繊維に向けて射出することにより、マッ
ト状強化繊維を通過せしめた原料樹脂をマット状体若し
くは網状体の樹脂流通空間にまたはマット状強化繊維
と、マット状体若しくは網状体により形成された樹脂流
通空間に浸入せしめるとともに、樹脂流通空間に浸入し
た原料樹脂をマット状強化繊維に含浸せしめることを特
徴とするものである。
【０００７】重心位置の近傍とは、得られるべき繊維強
化樹脂複合体の重心位置を中心として、前記繊維強化樹
脂複合体の底部全体の表面積の１／４以内の領域、好ま
しくは１／１０以内の領域をいう。それ以外の領域で射
出を行なうと、樹脂の流れが不均一な部分が生じ、エア
ーを巻き込んで全体含浸が困難になる場合があるからで
ある。
化樹脂複合体の重心位置を中心として、前記繊維強化樹
脂複合体の底部全体の表面積の１／４以内の領域、好ま
しくは１／１０以内の領域をいう。それ以外の領域で射
出を行なうと、樹脂の流れが不均一な部分が生じ、エア
ーを巻き込んで全体含浸が困難になる場合があるからで
ある。
【０００８】マット状強化繊維としては、チョップドス
トランドマット、コンティニアスマット、クロス等、マ
ット状体にされた、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維等で弾性率３０００ｋｇ／ｍｍ2 、強度２００ｋｇ／
ｍｍ2 以上のものを用いるのが好ましい。この値未満で
あると繊維含有率を高くしても補強効果がない。
トランドマット、コンティニアスマット、クロス等、マ
ット状体にされた、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維等で弾性率３０００ｋｇ／ｍｍ2 、強度２００ｋｇ／
ｍｍ2 以上のものを用いるのが好ましい。この値未満で
あると繊維含有率を高くしても補強効果がない。
【０００９】マット状強化繊維の１枚当たりの目付け
は、３００〜６００ｇ／ｍ2 が望ましい。３００ｇ／ｍ
2 未満であると、マットの目が粗くなるために強度のば
らつきが大きくなり、６００ｇ／ｍ2 を超えると、原料
樹脂の含浸性が悪くなり、マット状強化繊維のみの部分
が発生する。
は、３００〜６００ｇ／ｍ2 が望ましい。３００ｇ／ｍ
2 未満であると、マットの目が粗くなるために強度のば
らつきが大きくなり、６００ｇ／ｍ2 を超えると、原料
樹脂の含浸性が悪くなり、マット状強化繊維のみの部分
が発生する。
【００１０】マット状体および網状体としては、マット
状強化繊維よりも樹脂流通性の高いものが用いられる。
通常、マット状体は、それ自体が樹脂流通空間を有し、
網状体では、網状体とマット状強化繊維とにより樹脂流
通空間が形成されるが、特殊な製品では逆の場合もあ
る。樹脂流通空間は、反応性原料樹脂がマット状強化繊
維に比べて流動抵抗が少ない状態で通過しうる。マット
状体および網状体は、繊維強化樹脂複合体の強度を高め
るものが好ましいが、必ずしもそうでなくてもよい。マ
ット状体の具体例としては、ナイロン、ポリプロピレン
などの合成繊維がランダムまたは規則的に絡み合った比
較的目の粗いものがあげられる。好ましい網状体の具体
例としては、線径が０．５〜５．０ｍｍ、網目開口部大
きさが５〜５０ｍｍの金網があげられる。
状強化繊維よりも樹脂流通性の高いものが用いられる。
通常、マット状体は、それ自体が樹脂流通空間を有し、
網状体では、網状体とマット状強化繊維とにより樹脂流
通空間が形成されるが、特殊な製品では逆の場合もあ
る。樹脂流通空間は、反応性原料樹脂がマット状強化繊
維に比べて流動抵抗が少ない状態で通過しうる。マット
状体および網状体は、繊維強化樹脂複合体の強度を高め
るものが好ましいが、必ずしもそうでなくてもよい。マ
ット状体の具体例としては、ナイロン、ポリプロピレン
などの合成繊維がランダムまたは規則的に絡み合った比
較的目の粗いものがあげられる。好ましい網状体の具体
例としては、線径が０．５〜５．０ｍｍ、網目開口部大
きさが５〜５０ｍｍの金網があげられる。
【００１１】マット状体および網状体それぞれの厚み
は、０．５ｍｍ以上で成形肉厚以下であることが望まし
い。０．５ｍｍ未満であると、原料樹脂の流通性が悪く
なり、成形肉厚を超えると、原料樹脂の流動が良い層の
占める割合が大きくなるためにマット状強化繊維の補強
効果が少なくなる。
は、０．５ｍｍ以上で成形肉厚以下であることが望まし
い。０．５ｍｍ未満であると、原料樹脂の流通性が悪く
なり、成形肉厚を超えると、原料樹脂の流動が良い層の
占める割合が大きくなるためにマット状強化繊維の補強
効果が少なくなる。
【００１２】マット状体や網状体がない場合、３００ｇ
／ｍ2 を超える目付けのマット状強化繊維では原料樹脂
の含浸が困難になる。
／ｍ2 を超える目付けのマット状強化繊維では原料樹脂
の含浸が困難になる。
【００１３】反応性原料樹脂の具体例としては、イソシ
アネートとポリオールを混合するウレタン樹脂、ビスフ
ェノールＡ型樹脂と酸無水物系硬化剤を混合するエポキ
シ樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂等があげられる。こ
のうちでも、ウレタン樹脂およびジシクロペンタジエン
樹脂が好適に用いられる。
アネートとポリオールを混合するウレタン樹脂、ビスフ
ェノールＡ型樹脂と酸無水物系硬化剤を混合するエポキ
シ樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂等があげられる。こ
のうちでも、ウレタン樹脂およびジシクロペンタジエン
樹脂が好適に用いられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図３を参照して説明する。図１に示す箱状繊維強化樹脂
複合体（Ａ）を、図２に成形装置すなわち反応射出成形
用金型(1) を用いて成形する。
図３を参照して説明する。図１に示す箱状繊維強化樹脂
複合体（Ａ）を、図２に成形装置すなわち反応射出成形
用金型(1) を用いて成形する。
【００１５】反応射出成形用金型(1) は、可動雄型(2)
と固定雌型(3) とよりなり、雌型(3) の底部中央下面に
は、ミキシングヘッド(4) が設けられ、ミキシングヘッ
ド(4) からゲート(5) を介してキャビティ(6) に反応性
原料樹脂（Ｒ）が射出されるようになっている。
と固定雌型(3) とよりなり、雌型(3) の底部中央下面に
は、ミキシングヘッド(4) が設けられ、ミキシングヘッ
ド(4) からゲート(5) を介してキャビティ(6) に反応性
原料樹脂（Ｒ）が射出されるようになっている。
【００１６】ミキシングヘッド(4) には、第１タンク
(7) から第１導管(8) を介して原料樹脂第１成分が導入
せられる第１導入路(9) と、第２タンク(10)から第２導
管(11)を介して原料樹脂第２成分が導入せられる第２導
入路(12)と、第１導入路(8) および第２導入路(12)が合
する位置に、ゲート(5) に通じかつ第１成分および第２
成分が混合された原料樹脂をゲート(5) に供給する供給
路(13)とが三叉状に設けられている。
(7) から第１導管(8) を介して原料樹脂第１成分が導入
せられる第１導入路(9) と、第２タンク(10)から第２導
管(11)を介して原料樹脂第２成分が導入せられる第２導
入路(12)と、第１導入路(8) および第２導入路(12)が合
する位置に、ゲート(5) に通じかつ第１成分および第２
成分が混合された原料樹脂をゲート(5) に供給する供給
路(13)とが三叉状に設けられている。
【００１７】１枚の網状体(14)を２枚のマット状強化繊
維(15)で挟んでサンドイッチ状に積層し、この積層物を
金型(1) 内に収める。すると、ゲート(5) の位置が、ち
ょうど金型(1) 内の得られるべき繊維強化樹脂複合体の
重心位置に合致するようになっている。そこで、金型
(1) を閉じて反応性原料樹脂（Ｒ）を片方のマット状強
化繊維(15)に向けて射出することにより、図３に示すよ
うに、マット状強化繊維(15)を通過せしめた原料樹脂
（Ｒ）をマット状強化繊維(15)と網状体(14)により形成
された樹脂流通空間(16)に浸入せしめて（ａ）方向に面
状に流動せしめるとともに、樹脂流通空間(16)に浸入し
た原料樹脂（Ｒ）をつぎにマット状強化繊維(15)に含浸
せしめる（ｙ）方向に流動せしめるのである。原料樹脂
（Ｒ）はこのように、マット状強化繊維(15)に対し、厚
さ方向から含浸せしめられるので、抵抗が少なく満遍な
く含浸せしめることが可能となる。
維(15)で挟んでサンドイッチ状に積層し、この積層物を
金型(1) 内に収める。すると、ゲート(5) の位置が、ち
ょうど金型(1) 内の得られるべき繊維強化樹脂複合体の
重心位置に合致するようになっている。そこで、金型
(1) を閉じて反応性原料樹脂（Ｒ）を片方のマット状強
化繊維(15)に向けて射出することにより、図３に示すよ
うに、マット状強化繊維(15)を通過せしめた原料樹脂
（Ｒ）をマット状強化繊維(15)と網状体(14)により形成
された樹脂流通空間(16)に浸入せしめて（ａ）方向に面
状に流動せしめるとともに、樹脂流通空間(16)に浸入し
た原料樹脂（Ｒ）をつぎにマット状強化繊維(15)に含浸
せしめる（ｙ）方向に流動せしめるのである。原料樹脂
（Ｒ）はこのように、マット状強化繊維(15)に対し、厚
さ方向から含浸せしめられるので、抵抗が少なく満遍な
く含浸せしめることが可能となる。
【００１８】図４は、平板状繊維強化樹脂複合体（Ｂ）
を示す。この平板状繊維強化樹脂複合体（Ｂ）を成形す
るにあたっても、図５に示すように、１枚のマット状体
(17)を２枚のマット状強化繊維(18)で挟み、サンドイッ
チ状に積層する。
を示す。この平板状繊維強化樹脂複合体（Ｂ）を成形す
るにあたっても、図５に示すように、１枚のマット状体
(17)を２枚のマット状強化繊維(18)で挟み、サンドイッ
チ状に積層する。
【００１９】箱状繊維強化樹脂複合体（Ａ）を成形する
さい網状体の代わりにマット状体を用いてもよく、また
平板状繊維強化樹脂複合体（Ｂ）を成形するさい、マッ
ト状体の代わりに網状体を用いてもよい。
さい網状体の代わりにマット状体を用いてもよく、また
平板状繊維強化樹脂複合体（Ｂ）を成形するさい、マッ
ト状体の代わりに網状体を用いてもよい。
【００２０】繊維強化樹脂複合体を成形するにあたって
は、上記のように、１枚のマット状体または１枚の網状
体を２枚のマット状強化繊維でサンドイッチ状に挾んで
積層する以外に、１枚のマット状または１枚の網状体と
１枚のマット状強化繊維とを積層してもよいし、マット
状または網状体とマット状強化繊維とを、後者が外側に
なるようにして両者１枚ずつ交互に並べることにより両
者それぞれ複数枚を積層してもよい。
は、上記のように、１枚のマット状体または１枚の網状
体を２枚のマット状強化繊維でサンドイッチ状に挾んで
積層する以外に、１枚のマット状または１枚の網状体と
１枚のマット状強化繊維とを積層してもよいし、マット
状または網状体とマット状強化繊維とを、後者が外側に
なるようにして両者１枚ずつ交互に並べることにより両
者それぞれ複数枚を積層してもよい。
【００２１】
【実施例】以下本発明の実施例を比較例とともに示す。 実施例１ 図２の反応射出成形用金型(1) を用い、図１に示す厚み
５ｍｍ、幅９００ｍｍ、奥行き１０００ｍの箱状繊維強
化樹脂複合体（Ａ）を成形するにあたり、１枚の網状体
(14)を２枚のマット状強化繊維(15)で挟んでサンドイッ
チ状に積層してなる積層物を金型内に収めた。マット状
強化繊維(15)としては、繊維体積含有率（ｖｆ）が３０
％になるようにした目付け４５０ｇ／ｍ2 のガラスコン
ティニアスマット（旭ファイバーグラス社製）を用い、
また網状体(14)としては、全体厚み１．６ｍｍ、開口部
大きさ１０ｍｍ、線径０．８ｍｍ、波打ち高さ０．８ｍ
ｍである平織の金網を用いた。原料樹脂（Ｒ）の第１成
分としては、ポリオールおよび同第２成分としてイソシ
アネートを用い、前者は第１タンク(7) から第１導管
(8) を介してミキシングヘッド(4) に、後者は第２タン
ク(10)から第２導管(11)を介してミキシングヘッド(4)
に導入し、ここで両者を混合して原料樹脂（Ｒ）である
ポリウレタン樹脂（住友バイエルウレタン社製 バイジ
ュール６０）となし、反応射出成形を行なった。射出速
度は５００ｃｃ／秒、射出時間は０．８秒、反応時間は
１７秒であった。
５ｍｍ、幅９００ｍｍ、奥行き１０００ｍの箱状繊維強
化樹脂複合体（Ａ）を成形するにあたり、１枚の網状体
(14)を２枚のマット状強化繊維(15)で挟んでサンドイッ
チ状に積層してなる積層物を金型内に収めた。マット状
強化繊維(15)としては、繊維体積含有率（ｖｆ）が３０
％になるようにした目付け４５０ｇ／ｍ2 のガラスコン
ティニアスマット（旭ファイバーグラス社製）を用い、
また網状体(14)としては、全体厚み１．６ｍｍ、開口部
大きさ１０ｍｍ、線径０．８ｍｍ、波打ち高さ０．８ｍ
ｍである平織の金網を用いた。原料樹脂（Ｒ）の第１成
分としては、ポリオールおよび同第２成分としてイソシ
アネートを用い、前者は第１タンク(7) から第１導管
(8) を介してミキシングヘッド(4) に、後者は第２タン
ク(10)から第２導管(11)を介してミキシングヘッド(4)
に導入し、ここで両者を混合して原料樹脂（Ｒ）である
ポリウレタン樹脂（住友バイエルウレタン社製 バイジ
ュール６０）となし、反応射出成形を行なった。射出速
度は５００ｃｃ／秒、射出時間は０．８秒、反応時間は
１７秒であった。
【００２２】実施例２ マット状体として、目付け１００ｇ／ｍ2 、厚み約１．
５ｍｍで、ナイロン繊維を連続的にランダム状に配置し
マット状にしたもの（樹脂流通空間は平均６ｍｍ角）を
用いた以外は実施例１と同様にして箱状繊維強化樹脂複
合体を成形した。
５ｍｍで、ナイロン繊維を連続的にランダム状に配置し
マット状にしたもの（樹脂流通空間は平均６ｍｍ角）を
用いた以外は実施例１と同様にして箱状繊維強化樹脂複
合体を成形した。
【００２３】実施例１および２とも、得られた箱状繊維
強化樹脂複合体は、原料樹脂未含浸部やウェルドライン
がないものであった。
強化樹脂複合体は、原料樹脂未含浸部やウェルドライン
がないものであった。
【００２４】比較例１ 網状体を用いなかったことおよび射出速度を２００ｃｍ
3 ／秒としたこと以外は実施例１と同様にして箱状繊維
強化樹脂複合体を成形した。
3 ／秒としたこと以外は実施例１と同様にして箱状繊維
強化樹脂複合体を成形した。
【００２５】比較例２ 図６に示すように、ゲート(25)の位置が得られるべき繊
維強化樹脂成形体の重心位置から大きく外れたその側壁
上端に対応する位置に存在し、これに伴なってミキシン
グヘッド(24)が雌型(3) の側部上端外面に設けられてい
る金型(21)を用いた以外は実施例２と同様にして箱状繊
維強化樹脂複合体を成形した。なお、図６において、図
２と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略す
る。この比較例では、成形品のコーナー部分に空気の巻
き込みが生じ、大きな未含浸部分が生じた。
維強化樹脂成形体の重心位置から大きく外れたその側壁
上端に対応する位置に存在し、これに伴なってミキシン
グヘッド(24)が雌型(3) の側部上端外面に設けられてい
る金型(21)を用いた以外は実施例２と同様にして箱状繊
維強化樹脂複合体を成形した。なお、図６において、図
２と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略す
る。この比較例では、成形品のコーナー部分に空気の巻
き込みが生じ、大きな未含浸部分が生じた。
【００２６】上記各例を目視含浸性と、ＪＩＳＫ７２０
３に基づいて曲げ試験を行ない、強度評価を行なった。
ただし、含浸の充分でないものについては含浸した部分
で強度評価を行なった。なお、発泡倍率は２倍になるよ
うにした。以上の結果を表１に示す。
３に基づいて曲げ試験を行ない、強度評価を行なった。
ただし、含浸の充分でないものについては含浸した部分
で強度評価を行なった。なお、発泡倍率は２倍になるよ
うにした。以上の結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明の繊維強化樹脂複合体の製造方法
によれば、金型を閉じて反応性原料樹脂を金型内の得ら
れるべき繊維強化樹脂複合体の重心位置またはその近傍
におけるマット状強化繊維に向けて射出するので、マッ
ト状強化繊維を通過せしめた原料樹脂をマット状体若し
くは網状体の樹脂流通空間にまたはマット状強化繊維
と、マット状体若しくは網状体により形成された樹脂流
通空間に均一に浸入流動せしめることができ、樹脂流通
空間に浸入した原料樹脂をマット状強化繊維にほぼ全面
的に満遍なく含浸せしめうるので、原料樹脂未含浸部や
ウェルドラインのない良好な成形体を得ることができ
る。
によれば、金型を閉じて反応性原料樹脂を金型内の得ら
れるべき繊維強化樹脂複合体の重心位置またはその近傍
におけるマット状強化繊維に向けて射出するので、マッ
ト状強化繊維を通過せしめた原料樹脂をマット状体若し
くは網状体の樹脂流通空間にまたはマット状強化繊維
と、マット状体若しくは網状体により形成された樹脂流
通空間に均一に浸入流動せしめることができ、樹脂流通
空間に浸入した原料樹脂をマット状強化繊維にほぼ全面
的に満遍なく含浸せしめうるので、原料樹脂未含浸部や
ウェルドラインのない良好な成形体を得ることができ
る。
【図１】本発明により得られた箱状繊維強化樹脂複合体
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】本発明に用いられる成形装置の一部を切り欠い
た斜視図である。
た斜視図である。
【図３】図２の成形装置の要部拡大断面図である。
【図４】本発明により得られた平板状繊維強化樹脂複合
体の斜視図である。
体の斜視図である。
【図５】図４の平板状繊維強化樹脂複合体を製造するた
めのマット状体とマット状強化繊維の積層前の状態を示
す分解斜視図である。
めのマット状体とマット状強化繊維の積層前の状態を示
す分解斜視図である。
【図６】比較例用成形装置の一部を切り欠いた斜視図で
ある。
ある。
(1) ：反応射出成形用金型 (5) ：ゲート (14)：網状体 (15)(18)：マット状強化繊維 (16)：樹脂流通空間 (17)：マット状体 （Ｒ）：反応性原料樹脂 （Ａ）（Ｂ）：繊維強化樹脂複合体
Claims (1)
- 【請求項１】 反応射出成形用金型内に、１または複数
のマット状強化繊維と、マット状強化繊維よりも樹脂流
通性の高い１または複数のマット状体または網状体と
を、前者がゲートに面するように積層して収めた後、金
型を閉じて反応性原料樹脂を金型内の得られるべき繊維
強化樹脂複合体の重心位置またはその近傍におけるマッ
ト状強化繊維に向けて射出することにより、マット状強
化繊維を通過せしめた原料樹脂をマット状体若しくは網
状体の樹脂流通空間にまたはマット状強化繊維と、マッ
ト状体若しくは網状体により形成された樹脂流通空間に
浸入せしめるとともに、樹脂流通空間に浸入した原料樹
脂をマット状強化繊維に含浸せしめることを特徴とする
繊維強化樹脂複合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20184896A JPH1044182A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 繊維強化樹脂複合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20184896A JPH1044182A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 繊維強化樹脂複合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1044182A true JPH1044182A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=16447898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20184896A Pending JPH1044182A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 繊維強化樹脂複合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1044182A (ja) |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP20184896A patent/JPH1044182A/ja active Pending
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