JPH10426A - 補修塗装方法 - Google Patents
補修塗装方法Info
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- JPH10426A JPH10426A JP15779696A JP15779696A JPH10426A JP H10426 A JPH10426 A JP H10426A JP 15779696 A JP15779696 A JP 15779696A JP 15779696 A JP15779696 A JP 15779696A JP H10426 A JPH10426 A JP H10426A
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Abstract
幅に軽減し得る補修塗装方法を提供する。 【解決手段】損傷部内に、常温乾燥型パテ材(A)を損
傷部周囲の正常面よりパテ(A)塗面が低くなるよう充
填し乾燥後、該パテ(A)面上に可視光及び/又は近赤
外光硬化型パテ材(B)を充填し、該パテ(B)塗面を
塗装治具で平滑にして、可視光及び/又は近赤外光を照
射し硬化せしめた後、上塗り塗料を塗装する。
Description
車両、産業機器、木工などの補修塗装方法に関し、特に
数ミリ以上の深い損傷部の補修に好適な補修塗装方法に
関する。
補修塗装は、通常、損傷箇所の旧塗膜を剥離処理後、
該箇所に鈑金パテを該箇所以外の旧塗膜にかからない
ようにへら等で厚盛りに付け、乾燥後該パテ面を研磨す
る、次いでこの上に樹脂パテを該箇所周辺の旧塗膜ま
でかかるようにへら等で付け、乾燥後該パテ面を研磨す
る、次いでこの上にプライマ−サ−フェ−サ−塗装、
上塗り塗装を順次行う、などの非常に多くの工程から
なる。特にパテ付け〜プライマ−サ−フェ−サ−塗装の
工程は、仕上り性確保の点から各塗装ごとにその塗装面
を研磨するため多大な労力を要し、補修塗装に要する時
間の約半分を費やしているのが現状である。
げるには、鈑金パテの塗面が凹凸面となるため荒い目の
耐水ペ−パ−での研磨が必要であり、そのため該パテ塗
面には顔料などが削りとられた跡が素穴状に残るため、
その上に樹脂パテやプライマ−サ−フェ−サ−などを塗
布してからさらに細かい目の耐水ペ−パ−で研磨しなけ
ればならなかった。
に異なる損傷の程度や部位に対応して行うものであり、
また研磨によってパテ塗面を平滑に仕上げるため、熟練
を要するものであり、非熟練者でも簡便に行える方法の
開発が望まれていた。
を解決すべく鋭意検討した結果、鈑金パテなどの常温乾
燥型パテ材を充填後、その上に光硬化型パテ材を用いて
該塗面を平滑に調整することにより、パテ塗面を研磨せ
ずに、簡便にパテ付けの補修工程が完了でき、特に数ミ
リ以上の深い損傷部の補修に好適であることを見出だし
本発明に到達した。
テ材(A)を損傷部周囲の正常面よりパテ(A)塗面が
低くなるよう充填し乾燥後、該パテ(A)塗面上に可視
光及び/又は近赤外光硬化型パテ材(B)を充填し、該
パテ(B)塗面を塗装治具で平滑にして、可視光及び/
又は近赤外光を照射し硬化せしめた後、上塗り塗料を塗
装することを特徴とする補修塗装方法を提供するもので
ある。
に必要によりその周囲までサンディングを行っておくの
が適当である。かかるサンディングをした該損傷部内
に、常温乾燥型パテ材(A)を損傷部周囲の正常面より
パテ(A)塗面が低くなるよう充填し、乾燥させる。パ
テ(A)塗面が従来のように厚盛りに充填し損傷部周囲
の正常面より高くなると該塗面の研磨作業が必要になる
ので望ましくない。
(A)は、従来公知の鈑金パテや樹脂パテなどであり、
例えば硝化綿系、アクリル樹脂系、エポキシアクリレ−
ト樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ウレタン樹脂系
などが挙げられ、特に不飽和ポリエステル樹脂系の酸化
硬化型パテ材が好適である。かかるパテ材には、該樹脂
以外にも必要に応じて不飽和モノマ−、充填剤、硬化触
媒、その他添加剤などを含むことができる。
レン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチル、ジアリル
フタレ−ト等が挙げられ、充填剤としては、例えば炭酸
カルシウム、クレ−、タルク、マイカ、シリカ、硫酸バ
リウム、チタン白、カ−ボンブラック等の顔料類や樹脂
粉末などが挙げられ、硬化触媒としては、例えばメチル
エチルケトンパ−オキサイド、ベンゾイルパ−オキサイ
ド、クメンハイドロパ−オキサイド等が挙げられ、オク
テン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、ジメチルアニリ
ン等の硬化促進剤も使用できる。
平滑にすることなく、該パテ(A)塗面上に可視光及び
/又は近赤外光硬化型パテ材(B)を充填する。ここで
両パテ材の付着性の面から、パテ(A)の乾燥が完全に
終了する前にパテ材(B)を充填したり、あるいはパテ
(A)の乾燥後軽く研磨することができる。
外光硬化型パテ材(B)は、上記パテ材(A)で用いら
れるような不飽和樹脂、不飽和モノマ−、充填剤など
に、可視光及び/又は近赤外光重合開始剤を含ませてな
るものである。
は、400〜1500nmの領域の光エネルギ−で励起
するものであればよく、可視光重合開始剤としては、例
えばカンファ−キノン、ベンジル、3−ケトクマリンな
どが挙げられ、近赤外光重合開始剤としては、例えばシ
アニン系色素などのカチオン色素類の錯体とホウ素系増
感剤との組み合わせなどが挙げられる。
填は、ヘラ付けなど従来公知の方法で行うことができ、
また通常シ−リング剤などが充填されているようなプラ
スチック製や金属製チュ−ブ、押し出しカ−トリッジな
どの容器に上記パテ材を充填して用いることができ、該
チュ−ブなどを損傷部に直接あてがってパテ材を押し出
しパテ付けし、必要によりヘラやロ−ラ−などでならす
ことで容易に処理できる。具体的には、パテ材(A)の
ように2液型の場合には2液混合用カ−トリッジなどに
充填し、パテ材(B)のように1液型の場合にはチュ−
ブやカ−トリッジなどにそのまま充填して使用できる。
化せしめる前に、該塗面を塗装治具を使用して平滑に調
整する。これにより硬化後研磨しなくても又は軽い研磨
で良好な仕上り面が得られる。
る塗装治具としては、塗面形状を整えられるものであれ
ば特に制限なく使用でき、例えばヘッドカットロ−ラ−
等が挙げられ、これを用いてパテ塗面を透明なPETフ
ィルムなどのプラスチックフィルムでカバ−をし、その
上から上記ロ−ラ−などでパテ塗面を損傷部周囲の正常
面と同様に平滑にすることができる。
塗面に、PETフィルムなどの透明プラスチックフィル
ム等を載せた状態で、可視光及び/又は近赤外光を照射
し該パテ(B)を硬化せしめる。硬化後、透明フィルム
を除去する。
面の周囲の正常面との境界部を必要に応じて研磨した
後、該パテ(B)塗面に上塗り塗料を塗装する。さらに
上塗り塗装の前に必要に応じてプライマ−サ−フェ−サ
−塗装をしてもよい。プライマ−サ−フェ−サ−塗装に
は、ラッカ−系、ウレタン系、アルキド系、エポキシ系
などの通常補修用に使用されているプラサフが特に制限
なく使用できる。
ウレタン硬化型塗料、フッ素樹脂系塗料などの通常補修
用に使用されている有機溶剤系、水系等の上塗り塗料が
特に制限なく使用でき、特にウレタン硬化型塗料が好適
である。
説明する。尚、「部」及び「%」はそれぞれ「重量部」
及び「重量%」を示す。
(日立化成工業社製、アリル基含有ポリエステル樹脂)
100部、スチレン15部、チタン白10部、タルク1
00部を混合・攪拌し、ディスパ−で20分間攪拌後、
カンファ−キノン5部、ジメチルアミノ安息香酸1部を
添加・混合して光硬化型パテ材を得た。
子社製、エポキシアクリレ−ト樹脂)100部、スチレ
ン15部、チタン白10部、タルク100部を混合・攪
拌し、ディスパ−で20分間攪拌後、近赤外重合開始剤
(注)2部、テトラn−ブチルアンモニウムn−ブチル
トリフェニルホウ素3部、ジメチルアミノ安息香酸1部
を添加・混合して光硬化型パテ材を得た。
始剤
して、該損傷部内に「SU鈑金パテ」(関西ペイント社
製、不飽和ポリエステル鈑金パテ)をヘラにて損傷部周
囲の正常面よりパテ塗面が低くなるよう充填し、室温で
20分間乾燥させた後、該塗面を#320耐水ペ−パ−
で軽く研磨してから、該塗面上に光硬化型パテ材を充
填した。これを透明なPETフィルムでカバ−し、その
上からロ−ラ−やヘラで直ちに正常面に合わせて平滑に
調整した後、PETフィルムでカバ−した上からハロゲ
ンランプを用いて5分間光照射した。照射後、PETフ
ィルムを取り除き、得られたほぼ平滑なパテ塗面を#4
00耐水ペ−パ−で軽く研磨して、「シリコンオフ」
(関西ペイント社製、脱脂剤)で洗浄した後、「レタン
PG−80ホワイト」(関西ペイント社製、アクリルウ
レタン樹脂系上塗り塗料)を乾燥膜厚で約60μmにな
るようにスプレ−塗装し、60℃で30分間乾燥させ
た。得られた塗装板は、塗面に素穴やペ−パ−目もなく
良好に仕上り、しかも短時間に補修塗装が完了した。
せずに、すぐに光硬化型パテ材を充填すること、光照
射時間を10分間とすること以外は実施例1と同様の操
作を行って補修塗装板を得た。得られた塗装板は、塗面
に素穴やペ−パ−目もなく良好な仕上りであった。
型パテ材を用いること以外は実施例1と同様の操作を
行って補修塗装板を得た。得られた塗装板は、塗面に素
穴やペ−パ−目もなく良好な仕上りであった。
して、該損傷部内に「SU鈑金パテ」をヘラにて損傷部
周囲の正常面よりパテ塗面が高くなるよう厚盛りに充填
し、室温で30分間乾燥させた後、該塗面を#180耐
水ペ−パ−で平滑になるまで十分に研磨した。ここで研
磨には約15分を要した。次いでこの上に「SUプラサ
フ」(関西ペイント社製、2液型ウレタン樹脂系プライ
マ−サ−フェ−サ−)を乾燥膜厚で約60μmになるよ
うにスプレ−塗装し、60℃で30分間乾燥させた。該
塗面を#400耐水ペ−パ−で十分研磨した。ここで研
磨には約20分を要した。次いで該プラサフ面を、実施
例1と同様に「シリコンオフ」で洗浄した後、「レタン
PG−80ホワイト」を乾燥膜厚で約60μmになるよ
うにスプレ−塗装し、60℃で30分間乾燥させた。得
られた塗装板は、塗面に素穴やペ−パ−目もなく良好な
仕上りであったが、上塗り塗装するまでに実施例1の約
2倍の時間がかかった。
装工程が非常に簡略化され、特にパテ塗面を平滑に仕上
げるための研磨工程を大幅に軽減することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 損傷部内に、常温乾燥型パテ材(A)を
損傷部周囲の正常面よりパテ(A)塗面が低くなるよう
充填し乾燥後、該パテ(A)塗面上に可視光及び/又は
近赤外光硬化型パテ材(B)を充填し、該パテ(B)塗
面を塗装治具で平滑にして、可視光及び/又は近赤外光
を照射し硬化せしめた後、上塗り塗料を塗装することを
特徴とする補修塗装方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15779696A JP3696694B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 補修塗装方法 |
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Publications (2)
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ID=15657481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP15779696A Expired - Fee Related JP3696694B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 補修塗装方法 |
Country Status (1)
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---|---|
JP (1) | JP3696694B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6458736B2 (en) | 1994-11-23 | 2002-10-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion process using a zeolite bound zeolite catalyst |
WO2013180786A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | 3M Innovative Properties Company | Method of repairing transparent substrates and repaired substrates |
CN107401256A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-11-28 | 苏州振振好新型建材科技有限公司 | 一种强化耐久的腻子施工方法 |
WO2018230296A1 (ja) * | 2017-06-14 | 2018-12-20 | 綜研化学株式会社 | コーティング用硬化性組成物および積層体 |
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JP2017176992A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 株式会社ダスキン | 木質材表面の傷補修塗装方法 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15779696A patent/JP3696694B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JPWO2018230296A1 (ja) * | 2017-06-14 | 2020-04-16 | 綜研化学株式会社 | コーティング用硬化性組成物および積層体 |
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