JPH10426A - 補修塗装方法 - Google Patents
補修塗装方法Info
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- JPH10426A JPH10426A JP15779696A JP15779696A JPH10426A JP H10426 A JPH10426 A JP H10426A JP 15779696 A JP15779696 A JP 15779696A JP 15779696 A JP15779696 A JP 15779696A JP H10426 A JPH10426 A JP H10426A
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- JP
- Japan
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- putty
- putty material
- coating surface
- coating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】パテ塗面を平滑に仕上げるための研磨工程を大
幅に軽減し得る補修塗装方法を提供する。 【解決手段】損傷部内に、常温乾燥型パテ材（Ａ）を損
傷部周囲の正常面よりパテ（Ａ）塗面が低くなるよう充
填し乾燥後、該パテ（Ａ）面上に可視光及び／又は近赤
外光硬化型パテ材（Ｂ）を充填し、該パテ（Ｂ）塗面を
塗装治具で平滑にして、可視光及び／又は近赤外光を照
射し硬化せしめた後、上塗り塗料を塗装する。
幅に軽減し得る補修塗装方法を提供する。 【解決手段】損傷部内に、常温乾燥型パテ材（Ａ）を損
傷部周囲の正常面よりパテ（Ａ）塗面が低くなるよう充
填し乾燥後、該パテ（Ａ）面上に可視光及び／又は近赤
外光硬化型パテ材（Ｂ）を充填し、該パテ（Ｂ）塗面を
塗装治具で平滑にして、可視光及び／又は近赤外光を照
射し硬化せしめた後、上塗り塗料を塗装する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車外板、鉄道
車両、産業機器、木工などの補修塗装方法に関し、特に
数ミリ以上の深い損傷部の補修に好適な補修塗装方法に
関する。
車両、産業機器、木工などの補修塗装方法に関し、特に
数ミリ以上の深い損傷部の補修に好適な補修塗装方法に
関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】従来より、自動車外板などの
補修塗装は、通常、損傷箇所の旧塗膜を剥離処理後、
該箇所に鈑金パテを該箇所以外の旧塗膜にかからない
ようにへら等で厚盛りに付け、乾燥後該パテ面を研磨す
る、次いでこの上に樹脂パテを該箇所周辺の旧塗膜ま
でかかるようにへら等で付け、乾燥後該パテ面を研磨す
る、次いでこの上にプライマ−サ−フェ−サ−塗装、
上塗り塗装を順次行う、などの非常に多くの工程から
なる。特にパテ付け〜プライマ−サ−フェ−サ−塗装の
工程は、仕上り性確保の点から各塗装ごとにその塗装面
を研磨するため多大な労力を要し、補修塗装に要する時
間の約半分を費やしているのが現状である。
補修塗装は、通常、損傷箇所の旧塗膜を剥離処理後、
該箇所に鈑金パテを該箇所以外の旧塗膜にかからない
ようにへら等で厚盛りに付け、乾燥後該パテ面を研磨す
る、次いでこの上に樹脂パテを該箇所周辺の旧塗膜ま
でかかるようにへら等で付け、乾燥後該パテ面を研磨す
る、次いでこの上にプライマ−サ−フェ−サ−塗装、
上塗り塗装を順次行う、などの非常に多くの工程から
なる。特にパテ付け〜プライマ−サ−フェ−サ−塗装の
工程は、仕上り性確保の点から各塗装ごとにその塗装面
を研磨するため多大な労力を要し、補修塗装に要する時
間の約半分を費やしているのが現状である。
【０００３】従来上記鈑金パテのパテ塗面を平滑に仕上
げるには、鈑金パテの塗面が凹凸面となるため荒い目の
耐水ペ−パ−での研磨が必要であり、そのため該パテ塗
面には顔料などが削りとられた跡が素穴状に残るため、
その上に樹脂パテやプライマ−サ−フェ−サ−などを塗
布してからさらに細かい目の耐水ペ−パ−で研磨しなけ
ればならなかった。
げるには、鈑金パテの塗面が凹凸面となるため荒い目の
耐水ペ−パ−での研磨が必要であり、そのため該パテ塗
面には顔料などが削りとられた跡が素穴状に残るため、
その上に樹脂パテやプライマ−サ−フェ−サ−などを塗
布してからさらに細かい目の耐水ペ−パ−で研磨しなけ
ればならなかった。
【０００４】このようなパテ付けの補修工程は、車ごと
に異なる損傷の程度や部位に対応して行うものであり、
また研磨によってパテ塗面を平滑に仕上げるため、熟練
を要するものであり、非熟練者でも簡便に行える方法の
開発が望まれていた。
に異なる損傷の程度や部位に対応して行うものであり、
また研磨によってパテ塗面を平滑に仕上げるため、熟練
を要するものであり、非熟練者でも簡便に行える方法の
開発が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、鈑金パテなどの常温乾
燥型パテ材を充填後、その上に光硬化型パテ材を用いて
該塗面を平滑に調整することにより、パテ塗面を研磨せ
ずに、簡便にパテ付けの補修工程が完了でき、特に数ミ
リ以上の深い損傷部の補修に好適であることを見出だし
本発明に到達した。
を解決すべく鋭意検討した結果、鈑金パテなどの常温乾
燥型パテ材を充填後、その上に光硬化型パテ材を用いて
該塗面を平滑に調整することにより、パテ塗面を研磨せ
ずに、簡便にパテ付けの補修工程が完了でき、特に数ミ
リ以上の深い損傷部の補修に好適であることを見出だし
本発明に到達した。
【０００６】即ち本発明は、損傷部内に、常温乾燥型パ
テ材（Ａ）を損傷部周囲の正常面よりパテ（Ａ）塗面が
低くなるよう充填し乾燥後、該パテ（Ａ）塗面上に可視
光及び／又は近赤外光硬化型パテ材（Ｂ）を充填し、該
パテ（Ｂ）塗面を塗装治具で平滑にして、可視光及び／
又は近赤外光を照射し硬化せしめた後、上塗り塗料を塗
装することを特徴とする補修塗装方法を提供するもので
ある。
テ材（Ａ）を損傷部周囲の正常面よりパテ（Ａ）塗面が
低くなるよう充填し乾燥後、該パテ（Ａ）塗面上に可視
光及び／又は近赤外光硬化型パテ材（Ｂ）を充填し、該
パテ（Ｂ）塗面を塗装治具で平滑にして、可視光及び／
又は近赤外光を照射し硬化せしめた後、上塗り塗料を塗
装することを特徴とする補修塗装方法を提供するもので
ある。
【０００７】以下、本発明について説明する。
【０００８】本発明において損傷部は、該損傷部を中心
に必要によりその周囲までサンディングを行っておくの
が適当である。かかるサンディングをした該損傷部内
に、常温乾燥型パテ材（Ａ）を損傷部周囲の正常面より
パテ（Ａ）塗面が低くなるよう充填し、乾燥させる。パ
テ（Ａ）塗面が従来のように厚盛りに充填し損傷部周囲
の正常面より高くなると該塗面の研磨作業が必要になる
ので望ましくない。
に必要によりその周囲までサンディングを行っておくの
が適当である。かかるサンディングをした該損傷部内
に、常温乾燥型パテ材（Ａ）を損傷部周囲の正常面より
パテ（Ａ）塗面が低くなるよう充填し、乾燥させる。パ
テ（Ａ）塗面が従来のように厚盛りに充填し損傷部周囲
の正常面より高くなると該塗面の研磨作業が必要になる
ので望ましくない。
【０００９】本発明で使用される常温乾燥型パテ材
（Ａ）は、従来公知の鈑金パテや樹脂パテなどであり、
例えば硝化綿系、アクリル樹脂系、エポキシアクリレ−
ト樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ウレタン樹脂系
などが挙げられ、特に不飽和ポリエステル樹脂系の酸化
硬化型パテ材が好適である。かかるパテ材には、該樹脂
以外にも必要に応じて不飽和モノマ−、充填剤、硬化触
媒、その他添加剤などを含むことができる。
（Ａ）は、従来公知の鈑金パテや樹脂パテなどであり、
例えば硝化綿系、アクリル樹脂系、エポキシアクリレ−
ト樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ウレタン樹脂系
などが挙げられ、特に不飽和ポリエステル樹脂系の酸化
硬化型パテ材が好適である。かかるパテ材には、該樹脂
以外にも必要に応じて不飽和モノマ−、充填剤、硬化触
媒、その他添加剤などを含むことができる。
【００１０】上記不飽和モノマ−としては、例えばスチ
レン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチル、ジアリル
フタレ−ト等が挙げられ、充填剤としては、例えば炭酸
カルシウム、クレ−、タルク、マイカ、シリカ、硫酸バ
リウム、チタン白、カ−ボンブラック等の顔料類や樹脂
粉末などが挙げられ、硬化触媒としては、例えばメチル
エチルケトンパ−オキサイド、ベンゾイルパ−オキサイ
ド、クメンハイドロパ−オキサイド等が挙げられ、オク
テン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、ジメチルアニリ
ン等の硬化促進剤も使用できる。
レン、ビニルトルエン、メタクリル酸メチル、ジアリル
フタレ−ト等が挙げられ、充填剤としては、例えば炭酸
カルシウム、クレ−、タルク、マイカ、シリカ、硫酸バ
リウム、チタン白、カ−ボンブラック等の顔料類や樹脂
粉末などが挙げられ、硬化触媒としては、例えばメチル
エチルケトンパ−オキサイド、ベンゾイルパ−オキサイ
ド、クメンハイドロパ−オキサイド等が挙げられ、オク
テン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、ジメチルアニリ
ン等の硬化促進剤も使用できる。
【００１１】次いで上記パテ（Ａ）の乾燥後、該塗面を
平滑にすることなく、該パテ（Ａ）塗面上に可視光及び
／又は近赤外光硬化型パテ材（Ｂ）を充填する。ここで
両パテ材の付着性の面から、パテ（Ａ）の乾燥が完全に
終了する前にパテ材（Ｂ）を充填したり、あるいはパテ
（Ａ）の乾燥後軽く研磨することができる。
平滑にすることなく、該パテ（Ａ）塗面上に可視光及び
／又は近赤外光硬化型パテ材（Ｂ）を充填する。ここで
両パテ材の付着性の面から、パテ（Ａ）の乾燥が完全に
終了する前にパテ材（Ｂ）を充填したり、あるいはパテ
（Ａ）の乾燥後軽く研磨することができる。
【００１２】本発明で使用される可視光及び／又は近赤
外光硬化型パテ材（Ｂ）は、上記パテ材（Ａ）で用いら
れるような不飽和樹脂、不飽和モノマ−、充填剤など
に、可視光及び／又は近赤外光重合開始剤を含ませてな
るものである。
外光硬化型パテ材（Ｂ）は、上記パテ材（Ａ）で用いら
れるような不飽和樹脂、不飽和モノマ−、充填剤など
に、可視光及び／又は近赤外光重合開始剤を含ませてな
るものである。
【００１３】上記可視光及び／又は近赤外光重合開始剤
は、４００〜１５００ｎｍの領域の光エネルギ−で励起
するものであればよく、可視光重合開始剤としては、例
えばカンファ−キノン、ベンジル、３−ケトクマリンな
どが挙げられ、近赤外光重合開始剤としては、例えばシ
アニン系色素などのカチオン色素類の錯体とホウ素系増
感剤との組み合わせなどが挙げられる。
は、４００〜１５００ｎｍの領域の光エネルギ−で励起
するものであればよく、可視光重合開始剤としては、例
えばカンファ−キノン、ベンジル、３−ケトクマリンな
どが挙げられ、近赤外光重合開始剤としては、例えばシ
アニン系色素などのカチオン色素類の錯体とホウ素系増
感剤との組み合わせなどが挙げられる。
【００１４】上記パテ材（Ａ）、（Ｂ）の損傷部への充
填は、ヘラ付けなど従来公知の方法で行うことができ、
また通常シ−リング剤などが充填されているようなプラ
スチック製や金属製チュ−ブ、押し出しカ−トリッジな
どの容器に上記パテ材を充填して用いることができ、該
チュ−ブなどを損傷部に直接あてがってパテ材を押し出
しパテ付けし、必要によりヘラやロ−ラ−などでならす
ことで容易に処理できる。具体的には、パテ材（Ａ）の
ように２液型の場合には２液混合用カ−トリッジなどに
充填し、パテ材（Ｂ）のように１液型の場合にはチュ−
ブやカ−トリッジなどにそのまま充填して使用できる。
填は、ヘラ付けなど従来公知の方法で行うことができ、
また通常シ−リング剤などが充填されているようなプラ
スチック製や金属製チュ−ブ、押し出しカ−トリッジな
どの容器に上記パテ材を充填して用いることができ、該
チュ−ブなどを損傷部に直接あてがってパテ材を押し出
しパテ付けし、必要によりヘラやロ−ラ−などでならす
ことで容易に処理できる。具体的には、パテ材（Ａ）の
ように２液型の場合には２液混合用カ−トリッジなどに
充填し、パテ材（Ｂ）のように１液型の場合にはチュ−
ブやカ−トリッジなどにそのまま充填して使用できる。
【００１５】本発明では、充填されたパテ材（Ｂ）を硬
化せしめる前に、該塗面を塗装治具を使用して平滑に調
整する。これにより硬化後研磨しなくても又は軽い研磨
で良好な仕上り面が得られる。
化せしめる前に、該塗面を塗装治具を使用して平滑に調
整する。これにより硬化後研磨しなくても又は軽い研磨
で良好な仕上り面が得られる。
【００１６】上記の通りパテ（Ｂ）塗面を平滑に調整す
る塗装治具としては、塗面形状を整えられるものであれ
ば特に制限なく使用でき、例えばヘッドカットロ−ラ−
等が挙げられ、これを用いてパテ塗面を透明なＰＥＴフ
ィルムなどのプラスチックフィルムでカバ−をし、その
上から上記ロ−ラ−などでパテ塗面を損傷部周囲の正常
面と同様に平滑にすることができる。
る塗装治具としては、塗面形状を整えられるものであれ
ば特に制限なく使用でき、例えばヘッドカットロ−ラ−
等が挙げられ、これを用いてパテ塗面を透明なＰＥＴフ
ィルムなどのプラスチックフィルムでカバ−をし、その
上から上記ロ−ラ−などでパテ塗面を損傷部周囲の正常
面と同様に平滑にすることができる。
【００１７】本発明では、平滑に調整されたパテ（Ｂ）
塗面に、ＰＥＴフィルムなどの透明プラスチックフィル
ム等を載せた状態で、可視光及び／又は近赤外光を照射
し該パテ（Ｂ）を硬化せしめる。硬化後、透明フィルム
を除去する。
塗面に、ＰＥＴフィルムなどの透明プラスチックフィル
ム等を載せた状態で、可視光及び／又は近赤外光を照射
し該パテ（Ｂ）を硬化せしめる。硬化後、透明フィルム
を除去する。
【００１８】上記の通り得られたパテ（Ｂ）塗面や該塗
面の周囲の正常面との境界部を必要に応じて研磨した
後、該パテ（Ｂ）塗面に上塗り塗料を塗装する。さらに
上塗り塗装の前に必要に応じてプライマ−サ−フェ−サ
−塗装をしてもよい。プライマ−サ−フェ−サ−塗装に
は、ラッカ−系、ウレタン系、アルキド系、エポキシ系
などの通常補修用に使用されているプラサフが特に制限
なく使用できる。
面の周囲の正常面との境界部を必要に応じて研磨した
後、該パテ（Ｂ）塗面に上塗り塗料を塗装する。さらに
上塗り塗装の前に必要に応じてプライマ−サ−フェ−サ
−塗装をしてもよい。プライマ−サ−フェ−サ−塗装に
は、ラッカ−系、ウレタン系、アルキド系、エポキシ系
などの通常補修用に使用されているプラサフが特に制限
なく使用できる。
【００１９】上塗り塗料としては、アクリルラッカ−、
ウレタン硬化型塗料、フッ素樹脂系塗料などの通常補修
用に使用されている有機溶剤系、水系等の上塗り塗料が
特に制限なく使用でき、特にウレタン硬化型塗料が好適
である。
ウレタン硬化型塗料、フッ素樹脂系塗料などの通常補修
用に使用されている有機溶剤系、水系等の上塗り塗料が
特に制限なく使用でき、特にウレタン硬化型塗料が好適
である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。尚、「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を示す。
説明する。尚、「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」
及び「重量％」を示す。
【００２１】光硬化型パテ材の作成 作成例１ 不飽和基含有ポリエステル樹脂「ポリセット１１２７」
（日立化成工業社製、アリル基含有ポリエステル樹脂）
１００部、スチレン１５部、チタン白１０部、タルク１
００部を混合・攪拌し、ディスパ−で２０分間攪拌後、
カンファ−キノン５部、ジメチルアミノ安息香酸１部を
添加・混合して光硬化型パテ材を得た。
（日立化成工業社製、アリル基含有ポリエステル樹脂）
１００部、スチレン１５部、チタン白１０部、タルク１
００部を混合・攪拌し、ディスパ−で２０分間攪拌後、
カンファ−キノン５部、ジメチルアミノ安息香酸１部を
添加・混合して光硬化型パテ材を得た。
【００２２】作成例２ 不飽和基含有エポキシ樹脂「ＳＰ５００３」（昭和高分
子社製、エポキシアクリレ−ト樹脂）１００部、スチレ
ン１５部、チタン白１０部、タルク１００部を混合・攪
拌し、ディスパ−で２０分間攪拌後、近赤外重合開始剤
（注）２部、テトラｎ−ブチルアンモニウムｎ−ブチル
トリフェニルホウ素３部、ジメチルアミノ安息香酸１部
を添加・混合して光硬化型パテ材を得た。
子社製、エポキシアクリレ−ト樹脂）１００部、スチレ
ン１５部、チタン白１０部、タルク１００部を混合・攪
拌し、ディスパ−で２０分間攪拌後、近赤外重合開始剤
（注）２部、テトラｎ−ブチルアンモニウムｎ−ブチル
トリフェニルホウ素３部、ジメチルアミノ安息香酸１部
を添加・混合して光硬化型パテ材を得た。
【００２３】（注）下記構造式で示される近赤外重合開
始剤
始剤
【００２４】
【化１】
【００２５】実施例１ 自動車ドアパ−ツ（白色）の損傷部を適宜サンディング
して、該損傷部内に「ＳＵ鈑金パテ」（関西ペイント社
製、不飽和ポリエステル鈑金パテ）をヘラにて損傷部周
囲の正常面よりパテ塗面が低くなるよう充填し、室温で
２０分間乾燥させた後、該塗面を＃３２０耐水ペ−パ−
で軽く研磨してから、該塗面上に光硬化型パテ材を充
填した。これを透明なＰＥＴフィルムでカバ−し、その
上からロ−ラ−やヘラで直ちに正常面に合わせて平滑に
調整した後、ＰＥＴフィルムでカバ−した上からハロゲ
ンランプを用いて５分間光照射した。照射後、ＰＥＴフ
ィルムを取り除き、得られたほぼ平滑なパテ塗面を＃４
００耐水ペ−パ−で軽く研磨して、「シリコンオフ」
（関西ペイント社製、脱脂剤）で洗浄した後、「レタン
ＰＧ−８０ホワイト」（関西ペイント社製、アクリルウ
レタン樹脂系上塗り塗料）を乾燥膜厚で約６０μｍにな
るようにスプレ−塗装し、６０℃で３０分間乾燥させ
た。得られた塗装板は、塗面に素穴やペ−パ−目もなく
良好に仕上り、しかも短時間に補修塗装が完了した。
して、該損傷部内に「ＳＵ鈑金パテ」（関西ペイント社
製、不飽和ポリエステル鈑金パテ）をヘラにて損傷部周
囲の正常面よりパテ塗面が低くなるよう充填し、室温で
２０分間乾燥させた後、該塗面を＃３２０耐水ペ−パ−
で軽く研磨してから、該塗面上に光硬化型パテ材を充
填した。これを透明なＰＥＴフィルムでカバ−し、その
上からロ−ラ−やヘラで直ちに正常面に合わせて平滑に
調整した後、ＰＥＴフィルムでカバ−した上からハロゲ
ンランプを用いて５分間光照射した。照射後、ＰＥＴフ
ィルムを取り除き、得られたほぼ平滑なパテ塗面を＃４
００耐水ペ−パ−で軽く研磨して、「シリコンオフ」
（関西ペイント社製、脱脂剤）で洗浄した後、「レタン
ＰＧ−８０ホワイト」（関西ペイント社製、アクリルウ
レタン樹脂系上塗り塗料）を乾燥膜厚で約６０μｍにな
るようにスプレ−塗装し、６０℃で３０分間乾燥させ
た。得られた塗装板は、塗面に素穴やペ−パ−目もなく
良好に仕上り、しかも短時間に補修塗装が完了した。
【００２６】実施例２ 実施例１において、「ＳＵ鈑金パテ」を充填後、乾燥さ
せずに、すぐに光硬化型パテ材を充填すること、光照
射時間を１０分間とすること以外は実施例１と同様の操
作を行って補修塗装板を得た。得られた塗装板は、塗面
に素穴やペ−パ−目もなく良好な仕上りであった。
せずに、すぐに光硬化型パテ材を充填すること、光照
射時間を１０分間とすること以外は実施例１と同様の操
作を行って補修塗装板を得た。得られた塗装板は、塗面
に素穴やペ−パ−目もなく良好な仕上りであった。
【００２７】実施例３ 実施例１において、光硬化型パテ材のかわりに光硬化
型パテ材を用いること以外は実施例１と同様の操作を
行って補修塗装板を得た。得られた塗装板は、塗面に素
穴やペ−パ−目もなく良好な仕上りであった。
型パテ材を用いること以外は実施例１と同様の操作を
行って補修塗装板を得た。得られた塗装板は、塗面に素
穴やペ−パ−目もなく良好な仕上りであった。
【００２８】比較例１ 自動車ドアパ−ツ（白色）の損傷部を適宜サンディング
して、該損傷部内に「ＳＵ鈑金パテ」をヘラにて損傷部
周囲の正常面よりパテ塗面が高くなるよう厚盛りに充填
し、室温で３０分間乾燥させた後、該塗面を＃１８０耐
水ペ−パ−で平滑になるまで十分に研磨した。ここで研
磨には約１５分を要した。次いでこの上に「ＳＵプラサ
フ」（関西ペイント社製、２液型ウレタン樹脂系プライ
マ−サ−フェ−サ−）を乾燥膜厚で約６０μｍになるよ
うにスプレ−塗装し、６０℃で３０分間乾燥させた。該
塗面を＃４００耐水ペ−パ−で十分研磨した。ここで研
磨には約２０分を要した。次いで該プラサフ面を、実施
例１と同様に「シリコンオフ」で洗浄した後、「レタン
ＰＧ−８０ホワイト」を乾燥膜厚で約６０μｍになるよ
うにスプレ−塗装し、６０℃で３０分間乾燥させた。得
られた塗装板は、塗面に素穴やペ−パ−目もなく良好な
仕上りであったが、上塗り塗装するまでに実施例１の約
２倍の時間がかかった。
して、該損傷部内に「ＳＵ鈑金パテ」をヘラにて損傷部
周囲の正常面よりパテ塗面が高くなるよう厚盛りに充填
し、室温で３０分間乾燥させた後、該塗面を＃１８０耐
水ペ−パ−で平滑になるまで十分に研磨した。ここで研
磨には約１５分を要した。次いでこの上に「ＳＵプラサ
フ」（関西ペイント社製、２液型ウレタン樹脂系プライ
マ−サ−フェ−サ−）を乾燥膜厚で約６０μｍになるよ
うにスプレ−塗装し、６０℃で３０分間乾燥させた。該
塗面を＃４００耐水ペ−パ−で十分研磨した。ここで研
磨には約２０分を要した。次いで該プラサフ面を、実施
例１と同様に「シリコンオフ」で洗浄した後、「レタン
ＰＧ−８０ホワイト」を乾燥膜厚で約６０μｍになるよ
うにスプレ−塗装し、６０℃で３０分間乾燥させた。得
られた塗装板は、塗面に素穴やペ−パ−目もなく良好な
仕上りであったが、上塗り塗装するまでに実施例１の約
２倍の時間がかかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、パテ材を用いる補修塗
装工程が非常に簡略化され、特にパテ塗面を平滑に仕上
げるための研磨工程を大幅に軽減することができる。
装工程が非常に簡略化され、特にパテ塗面を平滑に仕上
げるための研磨工程を大幅に軽減することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 損傷部内に、常温乾燥型パテ材（Ａ）を
損傷部周囲の正常面よりパテ（Ａ）塗面が低くなるよう
充填し乾燥後、該パテ（Ａ）塗面上に可視光及び／又は
近赤外光硬化型パテ材（Ｂ）を充填し、該パテ（Ｂ）塗
面を塗装治具で平滑にして、可視光及び／又は近赤外光
を照射し硬化せしめた後、上塗り塗料を塗装することを
特徴とする補修塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15779696A JP3696694B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 補修塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15779696A JP3696694B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 補修塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10426A true JPH10426A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3696694B2 JP3696694B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=15657481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15779696A Expired - Fee Related JP3696694B2 (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 補修塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3696694B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6458736B2 (en) | 1994-11-23 | 2002-10-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion process using a zeolite bound zeolite catalyst |
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