JPH1042418A - 補強絶縁体の架橋処理方法 - Google Patents
補強絶縁体の架橋処理方法Info
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- JPH1042418A JPH1042418A JP8208832A JP20883296A JPH1042418A JP H1042418 A JPH1042418 A JP H1042418A JP 8208832 A JP8208832 A JP 8208832A JP 20883296 A JP20883296 A JP 20883296A JP H1042418 A JPH1042418 A JP H1042418A
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Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ケーブル絶縁層２に設けた補強絶縁体６
上に外部半導電層７を設け、その上に熱収縮シリコーン
チューブ９を被着した後に、ポリアラミド樹脂繊維の織
布から成る抑えテープ１０をオーバーラップ巻きし、架
橋釜１２により架橋処理する。 【効果】 補強絶縁体とケーブル絶縁層を水分量を最小
にして架橋接着させ、かつ外部半導電層の不整を防止す
る。
上に外部半導電層７を設け、その上に熱収縮シリコーン
チューブ９を被着した後に、ポリアラミド樹脂繊維の織
布から成る抑えテープ１０をオーバーラップ巻きし、架
橋釜１２により架橋処理する。 【効果】 補強絶縁体とケーブル絶縁層を水分量を最小
にして架橋接着させ、かつ外部半導電層の不整を防止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モールド型ケーブ
ル接続部を構成する補強絶縁体に抑えテープを巻き付け
て加圧力を付与しつつ架橋処理する方法に関する。
ル接続部を構成する補強絶縁体に抑えテープを巻き付け
て加圧力を付与しつつ架橋処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電力ケーブルのモールド型ケーブル接続
部を構成する方法として、いわゆるＥＭＪ法（押し出し
モールドジョイント）あるいはＴＭＪ法（テーピングモ
ールドジョイント）が知られている。ＥＭＪ法では、テ
ーブルの端末処理により露出されたケーブル絶縁層から
突出するケーブル導体は、圧縮接続端子を介して相互に
接続される。そして、この圧縮接続端子及びケーブル絶
縁層を覆うように、合成樹脂材料から成る補強絶縁体が
モールド成形される。ＴＭＪ法では、この補強絶縁体が
合成樹脂材料から成るテープの重ね巻きにより形成され
る。また、ＢＭＪ法では、予め製作された補強絶縁体に
ケーブルが挿入されて接続される。
部を構成する方法として、いわゆるＥＭＪ法（押し出し
モールドジョイント）あるいはＴＭＪ法（テーピングモ
ールドジョイント）が知られている。ＥＭＪ法では、テ
ーブルの端末処理により露出されたケーブル絶縁層から
突出するケーブル導体は、圧縮接続端子を介して相互に
接続される。そして、この圧縮接続端子及びケーブル絶
縁層を覆うように、合成樹脂材料から成る補強絶縁体が
モールド成形される。ＴＭＪ法では、この補強絶縁体が
合成樹脂材料から成るテープの重ね巻きにより形成され
る。また、ＢＭＪ法では、予め製作された補強絶縁体に
ケーブルが挿入されて接続される。
【０００３】いずれにしても合成樹脂材料から成る補強
絶縁体は未架橋状態である。この未架橋の補強絶縁体
は、架橋処理を受けることにより、ケーブル接続端で露
出したケーブル絶縁層に一体化される。その後、架橋処
理された補強絶縁体を覆って、保護テープ等による防水
処理が施される。
絶縁体は未架橋状態である。この未架橋の補強絶縁体
は、架橋処理を受けることにより、ケーブル接続端で露
出したケーブル絶縁層に一体化される。その後、架橋処
理された補強絶縁体を覆って、保護テープ等による防水
処理が施される。
【０００４】ところで、架橋処理による補強絶縁体とケ
ーブル絶縁層との強固な一体化のためには、架橋処理時
に絶縁補強体に適正な圧力を加える必要がある。そこ
で、従来は、補強絶縁体にポリイミド樹脂から成る抑え
テープを巻き付けて架橋処理時に補強絶縁体の熱膨張を
抑え、これにより絶縁補強体とケーブル絶縁層の界面に
圧力を加えてその一体化を図っている。
ーブル絶縁層との強固な一体化のためには、架橋処理時
に絶縁補強体に適正な圧力を加える必要がある。そこ
で、従来は、補強絶縁体にポリイミド樹脂から成る抑え
テープを巻き付けて架橋処理時に補強絶縁体の熱膨張を
抑え、これにより絶縁補強体とケーブル絶縁層の界面に
圧力を加えてその一体化を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】さて、上記した従来の
架橋処理方法により得られた補強絶縁体及びケーブル絶
縁層には水分の残存量が多く、このため超高圧で使用す
るケーブル接続部では、水トリーが発生する虞れがあっ
た。また、上記抑えテープは伸縮性が劣るため、補強絶
縁体が熱膨張した場合その上に設けた外部半導体電層が
抑えテープに押し付けられて波状のしわが発生すること
もあった。
架橋処理方法により得られた補強絶縁体及びケーブル絶
縁層には水分の残存量が多く、このため超高圧で使用す
るケーブル接続部では、水トリーが発生する虞れがあっ
た。また、上記抑えテープは伸縮性が劣るため、補強絶
縁体が熱膨張した場合その上に設けた外部半導体電層が
抑えテープに押し付けられて波状のしわが発生すること
もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記抑え
テープと水分の残存量との関係を鋭意研究したところ、
次のような結果を得た。即ち、架橋処理時には補強絶縁
体の表層部が約２００℃に加熱されているが、この場合
ポリイミド樹脂製の抑えテープが巻き付けられている
と、補強絶縁体内では水分の拡散が妨げられ、この水分
が残存してしまうことが判明した。
テープと水分の残存量との関係を鋭意研究したところ、
次のような結果を得た。即ち、架橋処理時には補強絶縁
体の表層部が約２００℃に加熱されているが、この場合
ポリイミド樹脂製の抑えテープが巻き付けられている
と、補強絶縁体内では水分の拡散が妨げられ、この水分
が残存してしまうことが判明した。
【０００７】また、ケーブル絶縁層では加熱により架橋
剤分解残渣が再分解して水分が発生し、この水分の拡散
が抑えテープにより妨げられていることが判明した。
剤分解残渣が再分解して水分が発生し、この水分の拡散
が抑えテープにより妨げられていることが判明した。
【０００８】本発明は以上の点を解決するため次の構成
を採用する。 〈構成〉本発明は、相互に接続されたケーブル導体及び
ケーブル絶縁層上に配され、かつ外面に外部半導電層が
設けられる補強絶縁体の架橋処理方法であって、補強絶
縁体の少なくとも端部に、耐熱性を有する水分透過性の
抑えテープを巻き付けることを特徴とする。
を採用する。 〈構成〉本発明は、相互に接続されたケーブル導体及び
ケーブル絶縁層上に配され、かつ外面に外部半導電層が
設けられる補強絶縁体の架橋処理方法であって、補強絶
縁体の少なくとも端部に、耐熱性を有する水分透過性の
抑えテープを巻き付けることを特徴とする。
【０００９】〈作用、効果〉水分透過性の抑えテープを
巻き付けるので、架橋処理時に補強絶縁体及びケーブル
絶縁層の水分を抑えテープの透き目より拡散させつつこ
れらを加圧、一体化させることができる。また、特に織
布から形成した抑えテープは若干の伸縮性を備えるの
で、補強絶縁体上の外部半導電層にしわが生じることも
なくなる。上記耐熱性を有する水分透過性の抑えテープ
としては、ポリアラミド樹脂繊維、ガラス繊維、繊維状
金属の織布より形成されるが、要は水分透過性の透き目
を有し、かつ耐熱性を備える材料より形成されていれば
よい。また、織布から成る抑えテープは繊維片が接続部
内で異物として残存する虞れがあるので、水分透過性の
合成樹脂層を設けるのが好ましい。この合成樹脂層とし
ては、シリコーンゴム等がある。
巻き付けるので、架橋処理時に補強絶縁体及びケーブル
絶縁層の水分を抑えテープの透き目より拡散させつつこ
れらを加圧、一体化させることができる。また、特に織
布から形成した抑えテープは若干の伸縮性を備えるの
で、補強絶縁体上の外部半導電層にしわが生じることも
なくなる。上記耐熱性を有する水分透過性の抑えテープ
としては、ポリアラミド樹脂繊維、ガラス繊維、繊維状
金属の織布より形成されるが、要は水分透過性の透き目
を有し、かつ耐熱性を備える材料より形成されていれば
よい。また、織布から成る抑えテープは繊維片が接続部
内で異物として残存する虞れがあるので、水分透過性の
合成樹脂層を設けるのが好ましい。この合成樹脂層とし
ては、シリコーンゴム等がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
によって詳述する。図１は本発明に係る架橋処理方法を
説明する断面図である。相互に接続すべきＣＶケーブル
１，１は、端末で架橋ポリエチレンから成るケーブル絶
縁層２が露出され、各ケーブル絶縁層２からはケーブル
導体３が更に露出されている。これらのケーブル導体３
は相互に突き合わされて圧縮接続子４により圧縮接続さ
れている。圧縮接続子４及びケーブル導体３上には内部
半導電層５が設けられてケーブル１の内導処理が施され
ている。
によって詳述する。図１は本発明に係る架橋処理方法を
説明する断面図である。相互に接続すべきＣＶケーブル
１，１は、端末で架橋ポリエチレンから成るケーブル絶
縁層２が露出され、各ケーブル絶縁層２からはケーブル
導体３が更に露出されている。これらのケーブル導体３
は相互に突き合わされて圧縮接続子４により圧縮接続さ
れている。圧縮接続子４及びケーブル導体３上には内部
半導電層５が設けられてケーブル１の内導処理が施され
ている。
【００１１】ＣＶケーブル１の接続部上には補強絶縁体
６が配されている。この補強絶縁体６はケーブル導体３
を覆う円筒部及びその両端からケーブル絶縁層２上まで
伸びるテーパ状部から形成されている。この補強絶縁体
６は未架橋状態にあり、上述したＥＭＪ法又はＴＭＪ法
により形成される。補強絶縁体６上には外部半導電層７
がその全面を覆うように設けられてケーブル１の外導処
理が施されている。外部半導電層７は一端側で縁切り処
理されて縁切り部に絶縁テープ８が巻き付けられてい
る。
６が配されている。この補強絶縁体６はケーブル導体３
を覆う円筒部及びその両端からケーブル絶縁層２上まで
伸びるテーパ状部から形成されている。この補強絶縁体
６は未架橋状態にあり、上述したＥＭＪ法又はＴＭＪ法
により形成される。補強絶縁体６上には外部半導電層７
がその全面を覆うように設けられてケーブル１の外導処
理が施されている。外部半導電層７は一端側で縁切り処
理されて縁切り部に絶縁テープ８が巻き付けられてい
る。
【００１２】外部半導電層７上には熱収縮性のシリコー
ンチューブ９が被着されている。このシリコーンチュー
ブ９は加熱されて収縮し、外部半導電層７に密着してい
る。シリコーンチューブ９は多孔性を有し、後述する水
分を透過させる。シリコーンチューブ９上には更に抑え
テープ１０が巻き付けられている。この抑えテープ１０
はポリアラミド樹脂繊維の織布から成り、０．２５mmの
厚さに形成されている。そして、抑えテープ１０は１／
２のオーバーラップ巻きを２回重ねて巻き付けられてい
る。シリコーンチューブ９及び抑えテープ１０の両端に
はシールテープの巻き付けによりシール部１１が形成さ
れている。
ンチューブ９が被着されている。このシリコーンチュー
ブ９は加熱されて収縮し、外部半導電層７に密着してい
る。シリコーンチューブ９は多孔性を有し、後述する水
分を透過させる。シリコーンチューブ９上には更に抑え
テープ１０が巻き付けられている。この抑えテープ１０
はポリアラミド樹脂繊維の織布から成り、０．２５mmの
厚さに形成されている。そして、抑えテープ１０は１／
２のオーバーラップ巻きを２回重ねて巻き付けられてい
る。シリコーンチューブ９及び抑えテープ１０の両端に
はシールテープの巻き付けによりシール部１１が形成さ
れている。
【００１３】以上の準備作業の終了したＣＶケーブル
１，１の接続部は、窒素ガスの如き不活性ガスの封入さ
れている架橋釜１２内に配される。さて、架橋処理では
架橋釜１２により約２００℃の高温で加熱される。架橋
（加熱）時間としては、例えば、１６時間であり、不活
性ガスの圧力は、例えば、約９．５kgf/cm2 である。
１，１の接続部は、窒素ガスの如き不活性ガスの封入さ
れている架橋釜１２内に配される。さて、架橋処理では
架橋釜１２により約２００℃の高温で加熱される。架橋
（加熱）時間としては、例えば、１６時間であり、不活
性ガスの圧力は、例えば、約９．５kgf/cm2 である。
【００１４】架橋処理が終了した後、補強絶縁体６の水
分量を測定したところ、３０ppm であり、又ケーブル絶
縁層２の水分量は４０ppm であった。また、補強絶縁体
６とケーブル絶縁層２とは確実に架橋接着しており、縁
切り部側の外部半導電層７にはしわが発生していなかっ
た。更に、シール部１１の形状も良好であった。
分量を測定したところ、３０ppm であり、又ケーブル絶
縁層２の水分量は４０ppm であった。また、補強絶縁体
６とケーブル絶縁層２とは確実に架橋接着しており、縁
切り部側の外部半導電層７にはしわが発生していなかっ
た。更に、シール部１１の形状も良好であった。
【００１５】一方、上記抑えテープ１０として０．８mm
の厚さのポリアラミド樹脂繊維の織布テープを用いて同
一条件で架橋処理したところ、補強絶縁体６及びケーブ
ル絶縁層２の水分量は同一であったが、外部半導電層７
にはしわが発生していた。これは厚さの大きい押えテー
プ１０を用いると、テープ１０のラップ間に隙間が生じ
るため外部半導電層７が隙間に押し込まれて生じたもの
と考えられる。従って、抑えテープの厚さは０．１〜
０．５mmの範囲が好ましい。
の厚さのポリアラミド樹脂繊維の織布テープを用いて同
一条件で架橋処理したところ、補強絶縁体６及びケーブ
ル絶縁層２の水分量は同一であったが、外部半導電層７
にはしわが発生していた。これは厚さの大きい押えテー
プ１０を用いると、テープ１０のラップ間に隙間が生じ
るため外部半導電層７が隙間に押し込まれて生じたもの
と考えられる。従って、抑えテープの厚さは０．１〜
０．５mmの範囲が好ましい。
【００１６】他の実施形態として、ポリアラミド樹脂繊
維の織布から成る０．２５mm厚の抑えテープにシリコー
ンゴムをコーティングし、この抑えテープを上記したと
同様に巻き付け、架橋処理したところ、補強絶縁体６の
水分量は３５ppm 、ケーブル絶縁層２の水分量は４０pp
m であった。また、両者の架橋接着状態、外部半導電層
７及びシール部１１の形状はすべて良好であった。この
実施形態のように抑えテープにシリコーンゴムをコーテ
ィングすると、抑えテープの巻き付け時に繊維の毛羽立
ち、及び繊維片の分離を防ぐことができるので、特に超
高圧のケーブル接続部においてはこれらが異物として作
用することを防止できる。尚、抑えテープのコーティン
グ材料としては水分透過性及び可撓性を有する合成樹脂
等であればよい。
維の織布から成る０．２５mm厚の抑えテープにシリコー
ンゴムをコーティングし、この抑えテープを上記したと
同様に巻き付け、架橋処理したところ、補強絶縁体６の
水分量は３５ppm 、ケーブル絶縁層２の水分量は４０pp
m であった。また、両者の架橋接着状態、外部半導電層
７及びシール部１１の形状はすべて良好であった。この
実施形態のように抑えテープにシリコーンゴムをコーテ
ィングすると、抑えテープの巻き付け時に繊維の毛羽立
ち、及び繊維片の分離を防ぐことができるので、特に超
高圧のケーブル接続部においてはこれらが異物として作
用することを防止できる。尚、抑えテープのコーティン
グ材料としては水分透過性及び可撓性を有する合成樹脂
等であればよい。
【００１７】更に、他の実施形態として、図１の抑えテ
ープ１０を補強絶縁体６の両側のテーパ状部のみに上記
したと同様に巻き付け、架橋処理したところ、補強絶縁
体６の水分量は３０ppm 、ケーブル絶縁層２の水分量は
４０ppm であり、両者の架橋接着状態、外部半導電層７
及びシール部１１の形状は全て良好であった。
ープ１０を補強絶縁体６の両側のテーパ状部のみに上記
したと同様に巻き付け、架橋処理したところ、補強絶縁
体６の水分量は３０ppm 、ケーブル絶縁層２の水分量は
４０ppm であり、両者の架橋接着状態、外部半導電層７
及びシール部１１の形状は全て良好であった。
【００１８】また、他の実施形態として、ガラス繊維の
織布から成る０．２５mm厚の抑えテープを用い、架橋処
理したところ、図１の実施形態と全く同一の測定値及び
良好な状態を得ることができた。そして、シリコーンゴ
ムをコーティングした場合、及び補強絶縁体６のテーパ
状部のみに巻き付けた場合でも全く同一結果を得ること
ができた。同様に繊維状金属の織布から成る０．２５mm
厚の抑えテープを用いた場合にも全く同一の結果を得る
ことができた。
織布から成る０．２５mm厚の抑えテープを用い、架橋処
理したところ、図１の実施形態と全く同一の測定値及び
良好な状態を得ることができた。そして、シリコーンゴ
ムをコーティングした場合、及び補強絶縁体６のテーパ
状部のみに巻き付けた場合でも全く同一結果を得ること
ができた。同様に繊維状金属の織布から成る０．２５mm
厚の抑えテープを用いた場合にも全く同一の結果を得る
ことができた。
【図１】本発明に係る架橋処理方法を説明する断面図で
ある。
ある。
１ ＣＶケーブル ２ ケーブル絶縁層 ３ ケーブル導体 ４ 圧縮接続子 ５ 内部半導電層 ６ 補強絶縁体 ７ 外部半導電層 ８ 絶縁テープ ９ シリコーンチューブ １０ 抑えテープ １１ シール部 １２ 架橋釜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小森 博文 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者 新舘 均 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 相互に接続されたケーブル導体及びケー
ブル絶縁層上に配され、かつ周面に外部半導電層が設け
られる補強絶縁体の架橋処理方法であって、前記補強絶
縁体の少なくとも端部に、耐熱性を有する水分透過の抑
えテープを巻き付けることを特徴とする補強絶縁体の架
橋処理方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記抑えテープはポリアラミド樹脂繊維の織布から成る
ことを特徴とする補強絶縁体の架橋処理方法。 - 【請求項３】 請求項１において、 前記抑えテープはガラス繊維の織布から成ることを特徴
とする補強絶縁体の架橋処理方法。 - 【請求項４】 請求項１において、 前記抑えテープは繊維状金属の織布から成ることを特徴
とする補強絶縁体の架橋処理方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４において、 前記抑えテープに水分透過性合成樹脂層が設けられてい
ることを特徴とする補強絶縁体の架橋処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8208832A JPH1042418A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 補強絶縁体の架橋処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8208832A JPH1042418A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 補強絶縁体の架橋処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1042418A true JPH1042418A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16562853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8208832A Pending JPH1042418A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 補強絶縁体の架橋処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1042418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111355184A (zh) * | 2020-02-23 | 2020-06-30 | 张召 | 一种操作方便电力抢修塔导线提升装置 |
| US10770873B2 (en) * | 2015-11-23 | 2020-09-08 | Nkt Hv Cables Ab | Flexible vulcanized joint between two electric power cables and process for producing said joint |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP8208832A patent/JPH1042418A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10770873B2 (en) * | 2015-11-23 | 2020-09-08 | Nkt Hv Cables Ab | Flexible vulcanized joint between two electric power cables and process for producing said joint |
| CN111355184A (zh) * | 2020-02-23 | 2020-06-30 | 张召 | 一种操作方便电力抢修塔导线提升装置 |
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