JPH1041612A - プリント配線板のパタ−ン切断装置 - Google Patents
プリント配線板のパタ−ン切断装置Info
- Publication number
- JPH1041612A JPH1041612A JP20658796A JP20658796A JPH1041612A JP H1041612 A JPH1041612 A JP H1041612A JP 20658796 A JP20658796 A JP 20658796A JP 20658796 A JP20658796 A JP 20658796A JP H1041612 A JPH1041612 A JP H1041612A
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- Japan
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- current
- fused
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- Pending
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存のプリント配線板のパターンの一部を修
正したりあるいは切断したりして新たな配線パターンを
作成するために，既存のパターンを切断するパターン切
断装置を提供すること。 【解決手段】 プリント配線板のパターン溶断部の両端
に電極を接続し，電流源から電極までの導電線の抵抗値
ｒとパターン溶断部の両端の抵抗値Ｒとが，Ｒ》ｒとな
るように導電線の抵抗値ｒを定め，パターン溶断部に給
電された設定電流とこの設定電流の流れる設定時間とに
より決まるジュール熱でパターン溶断部を切断するよう
にしたものである。 【効果】 従来のようにナイフによりパターンが損傷さ
れることもなく，又，内層のパターンまで切断すること
もない。
正したりあるいは切断したりして新たな配線パターンを
作成するために，既存のパターンを切断するパターン切
断装置を提供すること。 【解決手段】 プリント配線板のパターン溶断部の両端
に電極を接続し，電流源から電極までの導電線の抵抗値
ｒとパターン溶断部の両端の抵抗値Ｒとが，Ｒ》ｒとな
るように導電線の抵抗値ｒを定め，パターン溶断部に給
電された設定電流とこの設定電流の流れる設定時間とに
より決まるジュール熱でパターン溶断部を切断するよう
にしたものである。 【効果】 従来のようにナイフによりパターンが損傷さ
れることもなく，又，内層のパターンまで切断すること
もない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は，既存のプリント
配線板のパターンの一部を修正したりあるいは切断した
りして新たな配線パターンを作成するために，既存のパ
ターンを切断するパターン切断装置に関するものであ
る。
配線板のパターンの一部を修正したりあるいは切断した
りして新たな配線パターンを作成するために，既存のパ
ターンを切断するパターン切断装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，電子機器製品に使用されるプリン
ト配線板は，高密度，高多層化がなされており，そのた
め，プリント配線板は高価なものとなっている。そこ
で，ある機能を有するプリント配線板の一部を修正する
だけで，他の機能を有するプリント配線板に変更するこ
とが可能な場合，あらたにプリント配線板にパターンを
設計することなく，回路を構成するパターンの一部を切
断したり，あるいはジャンパー布線等で別の回路系と接
続したりする方法が一般的に行われている。
ト配線板は，高密度，高多層化がなされており，そのた
め，プリント配線板は高価なものとなっている。そこ
で，ある機能を有するプリント配線板の一部を修正する
だけで，他の機能を有するプリント配線板に変更するこ
とが可能な場合，あらたにプリント配線板にパターンを
設計することなく，回路を構成するパターンの一部を切
断したり，あるいはジャンパー布線等で別の回路系と接
続したりする方法が一般的に行われている。
【０００３】この際，最も安価な方法として，鋭利なナ
イフでパターンを形成している銅を切断してパターンの
回路構成を変更する方法が一般的に行われている。
イフでパターンを形成している銅を切断してパターンの
回路構成を変更する方法が一般的に行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，プリン
ト配線板は，例えば，パターン巾０．１２４ｍｍ，パタ
ーン間隔０．１３ｍｍのように高密度化されており，
又，各層の間の絶縁板も８層板で０．１ｍｍと非常に薄
い構造となっている。そのため，パターンをナイフで切
断すれば，誤って隣接するパターンを傷つけたり，又，
内層されている下層パターンまで切断するという問題が
あった。
ト配線板は，例えば，パターン巾０．１２４ｍｍ，パタ
ーン間隔０．１３ｍｍのように高密度化されており，
又，各層の間の絶縁板も８層板で０．１ｍｍと非常に薄
い構造となっている。そのため，パターンをナイフで切
断すれば，誤って隣接するパターンを傷つけたり，又，
内層されている下層パターンまで切断するという問題が
あった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は，パターン溶
断部を有するプリント配線板と，スタートスイッチと，
このスタートスイッチにより駆動され設定時間だけ一定
の設定電流を流す電流源と，パターン溶断部の両端に接
触してこのパターン溶断部に設定電流を給電するための
電極と，電流源と電極とに接続する導電線とを備え，プ
リント配線板のパターン溶断部の両端に電極を接続し，
電流源から電極までの導電線の抵抗値ｒとパターン溶断
部の両端の抵抗値Ｒとが，Ｒ》ｒとなるように導電線の
抵抗値ｒを定め，パターン溶断部に給電された設定電流
とこの設定電流の流れる設定時間とにより決まるジュー
ル熱でパターン溶断部を切断するようにしたものであ
る。
断部を有するプリント配線板と，スタートスイッチと，
このスタートスイッチにより駆動され設定時間だけ一定
の設定電流を流す電流源と，パターン溶断部の両端に接
触してこのパターン溶断部に設定電流を給電するための
電極と，電流源と電極とに接続する導電線とを備え，プ
リント配線板のパターン溶断部の両端に電極を接続し，
電流源から電極までの導電線の抵抗値ｒとパターン溶断
部の両端の抵抗値Ｒとが，Ｒ》ｒとなるように導電線の
抵抗値ｒを定め，パターン溶断部に給電された設定電流
とこの設定電流の流れる設定時間とにより決まるジュー
ル熱でパターン溶断部を切断するようにしたものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の実施例を，図１〜図３
に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明の実施例を
示す模試図，図２，図３はパターンを切断する時の電極
位置を示す説明図である。
に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明の実施例を
示す模試図，図２，図３はパターンを切断する時の電極
位置を示す説明図である。
【０００７】図１において，１は高密度，高多層に形成
されているプリント配線板で，図２に示すように，表面
には，例えば，銅等の導電部材で形成されたパターン２
が高密度に形成されており，この表面のパターン２の下
層には，絶縁層３とパターン４とが多層に形成されてい
る。表面に形成されているパターン２の一部が，パター
ン溶断部２ａとなっている。このパターン溶断部２ａの
抵抗値Ｒが算出される。
されているプリント配線板で，図２に示すように，表面
には，例えば，銅等の導電部材で形成されたパターン２
が高密度に形成されており，この表面のパターン２の下
層には，絶縁層３とパターン４とが多層に形成されてい
る。表面に形成されているパターン２の一部が，パター
ン溶断部２ａとなっている。このパターン溶断部２ａの
抵抗値Ｒが算出される。
【０００８】５，６は電極で，クロム銅，モリブデン等
で形成されており，両電極５，６間は，パターン溶断部
２ａの両端に接触するもので，その間隔はパターン溶断
部２ａの長さに対応するように調整される。７は電流
源，８はスタートスイッチで，電流源７はスタートスイ
ッチ８により駆動されるとともに，このスタートスイッ
チ８のオン・オフで決まる設定時間だけパルス状の一定
の電流が電極５，６に給電されるように構成されてい
る。
で形成されており，両電極５，６間は，パターン溶断部
２ａの両端に接触するもので，その間隔はパターン溶断
部２ａの長さに対応するように調整される。７は電流
源，８はスタートスイッチで，電流源７はスタートスイ
ッチ８により駆動されるとともに，このスタートスイッ
チ８のオン・オフで決まる設定時間だけパルス状の一定
の電流が電極５，６に給電されるように構成されてい
る。
【０００９】この際，電極５，６に給電される電流（以
下，設定電流Ｉと記す）と，この設定電流Ｉが流れる時
間（以下，設定時間ｔと記す）とを任意に設定すること
が出来る。この実施例の場合には，パラレルギャップ溶
接法で使用される小型精密静電蓄電式直流溶接機や同期
式交流溶接機を使用して，２本の電極５，６間にパルス
状の電流を瞬間的に流している。
下，設定電流Ｉと記す）と，この設定電流Ｉが流れる時
間（以下，設定時間ｔと記す）とを任意に設定すること
が出来る。この実施例の場合には，パラレルギャップ溶
接法で使用される小型精密静電蓄電式直流溶接機や同期
式交流溶接機を使用して，２本の電極５，６間にパルス
状の電流を瞬間的に流している。
【００１０】なお，この実施例では，瞬間的に大電流を
流すため，スタートスイッチ８は電流源７に直接接続し
て，この電流源７を直接オン・オフするように構成され
ているが，大電流をオン・オフ可能なスイッチを電流源
７と電極５，６との間に接続して，電流源７から電極
５，６へ流れる電流を直接オン・オフするように構成し
ても同様な効果が得られる。
流すため，スタートスイッチ８は電流源７に直接接続し
て，この電流源７を直接オン・オフするように構成され
ているが，大電流をオン・オフ可能なスイッチを電流源
７と電極５，６との間に接続して，電流源７から電極
５，６へ流れる電流を直接オン・オフするように構成し
ても同様な効果が得られる。
【００１１】９，１０は電流源７から電極５，６迄を接
続している導電線で，その抵抗値ｒが算出される。そし
て，この抵抗値ｒは，パターン溶断部２ａの両端の抵抗
値Ｒより充分小さくなるように，即ち，Ｒ》ｒとなるよ
うに，導電線９，１０の太さは，パターン溶断部２ａの
断面積より大きな太い導電線が用いられている。この実
施例の場合には，導電線９，１０としては銅線が用いら
れている。
続している導電線で，その抵抗値ｒが算出される。そし
て，この抵抗値ｒは，パターン溶断部２ａの両端の抵抗
値Ｒより充分小さくなるように，即ち，Ｒ》ｒとなるよ
うに，導電線９，１０の太さは，パターン溶断部２ａの
断面積より大きな太い導電線が用いられている。この実
施例の場合には，導電線９，１０としては銅線が用いら
れている。
【００１２】図３は，プリント配線板１のパターンの密
度が高く，電極５，６の接触面５ａ，６ａがパターン溶
断部２ａに隣接する他のパターン１１，１２に接触する
場合の電極５，６の接触方法を示しており，一方の電極
５は，パターン溶断部２ａと隣接する一方のパターン１
１とに接触するように配置し，他方の電極６は，パター
ン溶断部２ａと隣接する他方のパターン１２とに接触す
るように配置される。
度が高く，電極５，６の接触面５ａ，６ａがパターン溶
断部２ａに隣接する他のパターン１１，１２に接触する
場合の電極５，６の接触方法を示しており，一方の電極
５は，パターン溶断部２ａと隣接する一方のパターン１
１とに接触するように配置し，他方の電極６は，パター
ン溶断部２ａと隣接する他方のパターン１２とに接触す
るように配置される。
【００１３】次に，作用動作について説明する。図１に
示すように，パターン溶断部２ａの両端に電極５，６を
接触した後，スタートスイッチ８をオンすると，電流源
７からの設定電流Ｉが，電流源７→導電線９→電極５→
パターン溶断部２ａ→電極６→導電線１０→電流源７へ
と設定時間ｔだけ流れる。
示すように，パターン溶断部２ａの両端に電極５，６を
接触した後，スタートスイッチ８をオンすると，電流源
７からの設定電流Ｉが，電流源７→導電線９→電極５→
パターン溶断部２ａ→電極６→導電線１０→電流源７へ
と設定時間ｔだけ流れる。
【００１４】この際，パターン溶断部２ａの抵抗値はＲ
であるから，パタ−ン溶断部２ａに設定電流Ｉが流れた
時に，この部分で発生するジュール熱Ｑは，Ｑ＝Ｉ2 Ｒ
ｔとなり，導電線９，１０で発生するジュール熱ｑは，
ｑ＝Ｉ2 ｒｔとなる。ここで，Ｒ》ｒであるから，パタ
ーン溶断部２ａで発生するジュール熱Ｑが，このパター
ン溶断部２ａを形成している銅パターンの融点（１０８
３℃）を越えた瞬間にパターン溶断部２ａは溶けて切断
される。
であるから，パタ−ン溶断部２ａに設定電流Ｉが流れた
時に，この部分で発生するジュール熱Ｑは，Ｑ＝Ｉ2 Ｒ
ｔとなり，導電線９，１０で発生するジュール熱ｑは，
ｑ＝Ｉ2 ｒｔとなる。ここで，Ｒ》ｒであるから，パタ
ーン溶断部２ａで発生するジュール熱Ｑが，このパター
ン溶断部２ａを形成している銅パターンの融点（１０８
３℃）を越えた瞬間にパターン溶断部２ａは溶けて切断
される。
【００１５】発明者の実験では，電極５，６は，クロム
銅で形成されており，その接触面５ａ，６ａの面積は，
片側が０．７×１．１ｍｍのものが使用された。この時
の電極５，６の断面積は，０．７７ｍｍ2 である。そし
て，パターン溶断部２ａのパターン巾０．１〜０．５ｍ
ｍ，パターン厚さ０．０１８ｍｍの銅パターンの場合，
その断面積は，０．００１８〜０．００９ｍｍ2 であ
る。
銅で形成されており，その接触面５ａ，６ａの面積は，
片側が０．７×１．１ｍｍのものが使用された。この時
の電極５，６の断面積は，０．７７ｍｍ2 である。そし
て，パターン溶断部２ａのパターン巾０．１〜０．５ｍ
ｍ，パターン厚さ０．０１８ｍｍの銅パターンの場合，
その断面積は，０．００１８〜０．００９ｍｍ2 であ
る。
【００１６】この時のパターン溶断部２ａの電流密度
は，導電線９，１０部分よりはるかに大である。従っ
て，パターン溶断部２ａは，電流Ｉ＝２００Ａ，設定時
間ｔ＝５ｍｓで瞬時に溶断された。そして，パターン溶
断部２ａには，設定時間ｔは５ｍｓと瞬間的な加熱のた
め，他のパターン２部分への熱影響は全く発生すること
はない。
は，導電線９，１０部分よりはるかに大である。従っ
て，パターン溶断部２ａは，電流Ｉ＝２００Ａ，設定時
間ｔ＝５ｍｓで瞬時に溶断された。そして，パターン溶
断部２ａには，設定時間ｔは５ｍｓと瞬間的な加熱のた
め，他のパターン２部分への熱影響は全く発生すること
はない。
【００１７】なお，パターン溶断部２ａには，パターン
を構成する導電部材を溶断するのに必要な最小限のジュ
ール熱Ｑとなるように設定電流Ｉ及び設定時間ｔを実験
的に決定しておくと便利である。
を構成する導電部材を溶断するのに必要な最小限のジュ
ール熱Ｑとなるように設定電流Ｉ及び設定時間ｔを実験
的に決定しておくと便利である。
【００１８】
【発明の効果】この発明は，パターン溶断部を有するプ
リント配線板と，スタートスイッチと，このスタートス
イッチにより駆動され設定時間だけ一定の設定電流を流
す電流源と，パターン溶断部の両端に接触してこのパタ
ーン溶断部に設定電流を給電するための電極と，電流源
と電極とに接続する導電線とを備え，プリント配線板の
パターン溶断部の両端に電極を接続し，電流源から電極
までの導電線の抵抗値ｒとパターン溶断部の両端の抵抗
値Ｒとが，Ｒ》ｒとなるように導電線の抵抗値ｒを定
め，パターン溶断部に給電された設定電流とこの設定電
流の流れる設定時間とにより決まるジュール熱でパター
ン溶断部を切断するようにしたので，従来のようにナイ
フによりパターンが損傷されることもなく，又，内層の
パターンまで切断することもない。
リント配線板と，スタートスイッチと，このスタートス
イッチにより駆動され設定時間だけ一定の設定電流を流
す電流源と，パターン溶断部の両端に接触してこのパタ
ーン溶断部に設定電流を給電するための電極と，電流源
と電極とに接続する導電線とを備え，プリント配線板の
パターン溶断部の両端に電極を接続し，電流源から電極
までの導電線の抵抗値ｒとパターン溶断部の両端の抵抗
値Ｒとが，Ｒ》ｒとなるように導電線の抵抗値ｒを定
め，パターン溶断部に給電された設定電流とこの設定電
流の流れる設定時間とにより決まるジュール熱でパター
ン溶断部を切断するようにしたので，従来のようにナイ
フによりパターンが損傷されることもなく，又，内層の
パターンまで切断することもない。
【００１９】その上，パターン溶断部のパターン巾，厚
みおよび内層されている絶縁板の厚み等により，パター
ン溶断部に流す設定電流および設定時間を自由に設定で
きるから，各種のパターンの切断に適用することが出来
る。
みおよび内層されている絶縁板の厚み等により，パター
ン溶断部に流す設定電流および設定時間を自由に設定で
きるから，各種のパターンの切断に適用することが出来
る。
【図１】この発明の実施例を示す模試図である。
【図２】この発明の実施例を示す説明図である。
【図３】この発明の実施例を示すもので，高密度パター
ンの場合の説明図である。
ンの場合の説明図である。
１ プリント配線板 ２ａ パターン溶断部 ５，６ 電極 ５ａ，６ａ 電極５，６の接触面 ７ 電流源 ９，１０ 導電線
Claims (1)
- 【請求項１】 パターン溶断部を有するプリント配線板
と，スタートスイッチと，このスタートスイッチにより
駆動され設定時間だけ一定の設定電流を流す電流源と，
前記パターン溶断部の両端に接触してこのパターン溶断
部に前記設定電流を給電するための電極と，前記電流源
と前記電極とに接続する導電線とを備え，前記プリント
配線板の前記パターン溶断部の両端に前記電極を接続
し，前記電流源から前記電極までの前記導電線の抵抗値
ｒと前記パターン溶断部の両端の抵抗値Ｒとが，Ｒ》ｒ
となるように前記導電線の抵抗値ｒを定め，前記パター
ン溶断部に給電された前記設定電流とこの前記設定電流
の流れる前記設定時間とにより決まるジュール熱で前記
パターン溶断部を切断することを特徴とするプリント配
線板のパターン切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20658796A JPH1041612A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | プリント配線板のパタ−ン切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20658796A JPH1041612A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | プリント配線板のパタ−ン切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1041612A true JPH1041612A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16525880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20658796A Pending JPH1041612A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | プリント配線板のパタ−ン切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1041612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021190401A (ja) * | 2020-06-04 | 2021-12-13 | トヨタ自動車株式会社 | 電気加熱式触媒装置の製造方法、電気加熱式触媒装置の電極用金属薄板、及び電気加熱式触媒装置 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP20658796A patent/JPH1041612A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021190401A (ja) * | 2020-06-04 | 2021-12-13 | トヨタ自動車株式会社 | 電気加熱式触媒装置の製造方法、電気加熱式触媒装置の電極用金属薄板、及び電気加熱式触媒装置 |
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