JPH1039785A - 車両用表示光光路方向規制部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷による表示像が形成される表示部材を照
明して発生する表示像の像光の向きを、任意の向きに規
制する車両用表示光光路方向規制部材を、製造コストだ
けでなく設備コストをも低減して得ることができる車両
用表示光光路方向規制部材の製造方法を提供すること。 【解決手段】 指針１９の指示部２１に対するルーバ６
０の形成を、この指示部２１にルーバ６０とは別に印刷
される発光層２１ｂと同じ、スクリーン印刷法を用いた
遮光性インキ５５ｅのスクリーン版５３ｅによる印刷に
より行うようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両の照明される
表示面からの表示像の像光の光路上に配置された光路規
制面に形成され、像光の光路の方向を規制する車両用表
示光光路方向規制部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両において、直接、或は、間接照明
や、背面からの透過照明等の照明光により表示面を照明
し、この照明された表示面からの像光を視認者に視認さ
せる表示形態の代表的なものに、コンビネーションメー
タがある。

【０００３】一般に、車両のコンビネーションメータに
は、速度計及びエンジン回転計等のメータや、ガソリン
残量計及びラジエータ水温計等のゲージが設けられてお
り、これらを構成する文字板には、目盛や数字等の表示
部が印刷され、また、この表示部を指示する指針には、
指示箇所を見易くするために明色系の着色が印刷により
施され、特に、夜間等における視認性を向上させるため
に、又は、ブラックフェイス式のメータでは、表示を行
う際に常時、正面側からの直接、或は、間接照明や、背
面からの透過照明等によって照明され、その照明により
生じたメータやゲージの像光が、運転者により視認され
る。

【０００４】また、車両のコンビネーションメータに
は、シフトポジションランプや各種ウォーニングランプ
等が設けられており、これらランプの前方に配置された
レンズには、そのランプに応じた意匠のマーク等が印刷
されていると共に、そのランプの示す状態に応じた色で
マークを表示するために、レンズそのものが表示色に着
色されており、ランプが点灯すると、そのランプに応じ
た意匠のマーク等の像光がレンズに応じた色で生じて、
この像光が運転者により視認される。

【０００５】ところで、これら車両のコンビネーション
メータで発生する各種の像光は、一般に拡散光であるこ
とから運転者側に全て向かう訳ではなく、運転者から反
れた箇所に向かう像光が、場合によってはフロントガラ
スに達して、文字板や指針、シフトポジションランプや
各種ウォーニングランプのマーク等の像がフロントガラ
スに映り込み、フロントガラス前方の視界を妨げ運転の
邪魔になることがある。

【０００６】そこで、従来のコンビネーションメータで
は当初、遮光シートと透明シートとを交互に複数貼り合
わせてシートと直交する面でスライスすることで遮光部
と透光部との縞模様を形成したフィルムを、メータやゲ
ージ、或は、シフトポジションランプや各種ウォーニン
グランプといった照明される表示面と運転者とを結ぶ像
光の光路中に配置された構造物に貼着して、構造物を透
過できる像光の角度を透光部の幅により規制する対策を
講じていた。

【０００７】しかしながら、上述した当初の対策では、
フィルムそのものの作成が面倒であり、しかもその後、
作成したフィルムを像光の光路中に配置された別の構造
物に貼着するという面倒な工程を経なければならないと
いう不具合があった。

【０００８】そこで、照明される表示面と運転者とを結
ぶ像光の光路中に配置された構造物に遮光色の感光性樹
脂を均等に塗布し、その感光性樹脂のうち不要な部分を
フォトレジストによりマスキングして、光照射により不
要な感光性樹脂部分を構造物上から除去して遮光部を形
成したり、同様の工程でエッチング法により構造物上に
遮光部を形成する対策を講じていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た像光の光路中に配置された構造物上に感光性樹脂によ
り遮光部を形成したり、エッチング法により同様の遮光
部を構造物上に形成する対策では、当初のフィルムを用
いる対策よりは、工程数や手間の面で優れているもの
の、コストの面ではフィルムよりもはるかに高く付くと
いう不具合があった。そして、上述したフィルムの貼着
や感光性樹脂、エッチング等による従来の遮光部の形成
方式では、いずれも、メータの文字板や指針、ランプの
レンズ等に対して行う印刷とは別の工程を経なければな
らず、遮光部の形成工程において印刷設備とは別の設備
を使用する必要があり、設備コストも高く付いてしまう
という不具合があった。

【００１０】そして、このような不具合は、運転席周り
の電照型スイッチ等、車載型の表示部材に印刷により形
成された表示像を照明することで発生する像光がフロン
トガラスに映り込み、フロントガラス前方の視界を妨げ
運転の邪魔になるといった問題を解決する際にも同様に
発生していた。

【００１１】本発明は前記事情に鑑みなされたもので、
本発明の目的は、印刷による表示像が形成される表示部
材を照明して発生する表示像の像光の向きを、任意の向
きに規制する車両用表示光光路方向規制部材を、製造コ
ストだけでなく設備コストをも低減して得ることができ
る車両用表示光光路方向規制部材の製造方法を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制
部材の製造方法は、表示像が印刷された像印刷面を有し
外部から光照射により照明される車両の表示部材に形成
され、該表示部材への光照射により前記像印刷面で発生
し前記表示部材から出射される前記表示像の像光のう
ち、前記表示部材を視認する視認領域以外の不要領域に
向かう、前記像光の不要光路を遮断する遮光部分が所定
のパターンで配置された表示光光路方向規制部材の製造
方法であって、前記表示部材で前記遮光部分に対応する
表示部材部分に遮光材を前記所定のパターンで印刷し、
前記像印刷面への前記表示像の印刷と前記表示部材部分
への前記遮光材の印刷とを、同一の印刷法により行うよ
うにしたことを特徴とする。

【００１３】また、請求項２に記載した本発明の車両用
表示光光路方向規制部材の製造方法は、前記像印刷面へ
の前記表示像の印刷と前記表示部材部分への前記遮光材
の印刷とをスクリーン印刷法により行うようにした。

【００１４】さらに、請求項３に記載した本発明の車両
用表示光光路方向規制部材の製造方法は、前記像印刷面
への前記表示像の印刷と前記表示部材部分への前記遮光
材の印刷とをオフセット印刷法により行うようにした。
また、請求項４に記載した本発明の車両用表示光光路方
向規制部材の製造方法は、前記表示部材部分に印刷した
前記遮光材を、物理的変化及び化学的変化のうち少なく
とも一方の変化で硬化させて前記表示部材部分に定着さ
せるようにした。

【００１５】さらに、請求項５に記載した本発明の車両
用表示光光路方向規制部材の製造方法は、前記遮光材と
して紫外線硬化インキを用い、前記表示部材部分に前記
所定のパターンで印刷した前記紫外線硬化インキを紫外
光の照射により硬化させるようにした。また、請求項６
に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製
造方法は、前記遮光材として熱硬化性樹脂インキを用
い、前記表示部材部分に前記所定のパターンで印刷した
前記熱硬化性樹脂インキを加熱により硬化させるように
した。

【００１６】さらに、請求項７に記載した本発明の車両
用表示光光路方向規制部材の製造方法は、前記表示部材
部分に前記遮光材を前記所定のパターンで複数回重ね印
刷して積層するようにした。また、請求項８に記載した
本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法は、
前記表示部材部分を前記像印刷面とし、前記表示像と前
記遮光材とを重ね印刷して積層するようにした。

【００１７】請求項１に記載した本発明の車両用表示光
光路方向規制部材の製造方法によれば、表示像が像印刷
面に印刷される表示部材への遮光材の形成を、像印刷面
への表示像の印刷と同一の印刷法により行うことで、遮
光材の形成に掛かる工程を表示像の印刷工程と共通化し
て工程数の削減による製造コストの低減を図ることが可
能となるだけでなく、表示像を形成するのに用いる印刷
設備を遮光材の形成に兼用して、設備コストの低減を図
ることが可能となる。

【００１８】また、請求項２に記載した本発明の車両用
表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、印刷対象
にスクリーン版を当て付け、このスクリーン版上からス
キージによりインキを刷り込んで、スクリーン版の印刷
パターンを透過したインキを印刷対象に転写するスクリ
ーン印刷法で遮光材を表示部材部分に印刷することによ
り、表示部材に対する表示光光路方向規制部材の製造に
掛かる製造コストや設備コストを低く抑えるだけでな
く、印刷用の版自体のコストをも低く抑えることが可能
となる。

【００１９】さらに、請求項３に記載した本発明の車両
用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、版が表
面に形成されたドラムに回転ロールからインキを転写し
印刷対象に転写するオフセット印刷法で遮光材を光路規
制面部分に印刷することにより、光路規制面に対する表
示光光路方向規制部材の製造に掛かる設備コストを低く
抑えることが可能となる他に、複数の光路規制面に対す
る表示光光路方向規制部材の連続的で高速な製造を実現
し、大量生産による効率化を図ることが可能となる。

【００２０】また、請求項４に記載した本発明の車両用
表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、光路規制
面に印刷した遮光材を、物理的変化及び化学的変化のう
ち少なくとも一方の変化で硬化させることで、通常行う
乾燥よりも短時間で遮光材を表示部材部分に定着させる
ことが可能となる。

【００２１】さらに、請求項５及び請求項６にそれぞれ
記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造
方法によれば、遮光材の硬化とそれによる光路規制面へ
の遮光材の定着を、遮光材や光路規制面に対して非接触
で行い、遮光材の硬化時における光路規制面からの遮光
材の剥離を防止し確実に定着させることが可能となる。

【００２２】また、請求項７に記載した本発明の車両用
表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、複数回の
重ね印刷により所定のパターンで遮光材を光路規制面に
積層することで、遮光材の印刷高さを、１回の印刷によ
る遮光材の高さにより調整するだけでなく、遮光材の印
刷回数の選択により細かく調整することが可能となる。

【００２３】さらに、請求項８に記載した本発明の車両
用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、像印刷
面に表示像と共に遮光材を重ね印刷して積層することに
より、表示部材を印刷設備に配置したまま表示像と遮光
材の印刷を連続工程で行い、工程数の削減と製造効率の
向上を図ることが可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の車両用表示光光路
方向規制部材の製造方法の実施形態を図面に基づいて説
明する。

【００２５】図１は本発明による製造方法を採用して表
示光光路方向規制部材を形成することができる車両のコ
ンビネーションメータの正面図である。

【００２６】そして、図１中引用符号１で示す本実施形
態のコンビネーションメータは、車両のダッシュボード
（図示せず）に配設されるもので、左右に並べて配置さ
れた速度計３及びエンジン回転計５、これら速度計３及
びエンジン回転計５の両脇にそれぞれ配置された燃料計
７及びラジエータ水温計９、速度計３及びエンジン回転
計５の間に配置されたシフトポジションランプ１１、並
びに、速度計３及びエンジン回転計５の下方に配置され
たウォーニングランプ１３等を備えている。

【００２７】前記速度計３、エンジン回転計５、燃料計
７、及び、ラジエータ水温計９は、いずれも、図２に要
部拡大断面図で基本構成を模式的に示すように、文字板
１５と、この文字板１５の表面に形成された目盛や数字
からなる表示部１７（図１参照）のうち車両の走行速度
に応じた箇所を指示する指針１９と、文字板１５の裏面
に配設され指針１９を車両の走行速度に応じた表示部１
７箇所に回転駆動する内機２３とを有しており、さら
に、文字板１５の裏面に配置された導光板２５と、この
導光板２５に近接して文字板１５の裏面側に配置された
光源２７とを有している。

【００２８】このように形成された速度計３、エンジン
回転計５、燃料計７、及び、ラジエータ水温計９は、導
光板２５を介して光源２７から導かれる光により、文字
板１５の表示部１７が透過照明されると共に、光源２７
から導光板２５を介して導かれる光により、指針１９の
指示部２１が光輝するように構成されている。尚、前記
文字板１５の表面周縁は見返し板２９により覆われてお
り、この見返し板２９により、光源２７からの光が文字
板１５の周縁から表面側に漏れるのを防いでいる。

【００２９】前記シフトポジションランプ１１及びウォ
ーニングランプ１３は、光源３３と、この光源３３が収
容され光源３３が発する光の出射側が開放されたランプ
ハウジング３５と、このランプハウジング３５の開口３
７に取着されたレンズ３９とを有している。

【００３０】前記レンズ３９には、シフトポジションを
示す「１」、「２」、「Ｄ」、「Ｎ」、「Ｒ」、「Ｐ」
のマーク（図示せず）や、ウォーニング状態を示す「ハ
イビーム」、「サイドブレーキ」、「エンジンオイ
ル」、「シートベルト」、「バッテリ」を図案化したマ
ーク（図示せず）が１つずつ印刷されており、また、レ
ンズ３９は、印刷されたマークの表示色に応じて透光可
能な程度の濃さで着色されている。そして、前記レンズ
３９が取着されたランプハウジング３５の開口３７は、
見返し板２９に形成された開口３１にレンズ３９が丁度
嵌合するように、文字板１５を裏面側から表面側に貫通
した上でこの文字板１５に取着されている。

【００３１】このように形成されたシフトポジションラ
ンプ１１は、現在のシフトポジションに応じた光源３３
の点灯により、この光源３３からの光がランプハウジン
グ３５の開口３７のレンズ３９を透過し、見返し板２９
の開口３１を通してこの見返し板２９の前方に、レンズ
３９を透過した現在のシフトポジションを示すマークの
着色された像光が出射するように構成されている。

【００３２】また、ウォーニングランプ１３もシフトポ
ジションランプ１１と同様に、ウォーニング状態の発生
時に、対応する光源３３の点灯により、この光源３３か
らの光がランプハウジング３５の開口３７のレンズ３９
を透過し、開口３１を通して見返し板２９の前方に、レ
ンズ３９を透過した現在発生しているウォーニング状態
を示すマークの着色された像光が出射するように構成さ
れている。

【００３３】そして、前記速度計３、エンジン回転計
５、燃料計７、ラジエータ水温計９、シフトポジション
ランプ１１、並びに、ウォーニングランプ１３の文字板
１５よりも裏面側の構成部分は、前記コンビネーション
メータ１の前方に開放されたハウジング４１内に収容さ
れ、ハウジング４１の前面に前記見返し板２９が取着さ
れ、この見返し板２９の前面に、透明樹脂からなる前面
カバー４３が取着されている。従って、運転者（図示せ
ず）は、前面カバー４３を通して速度計３、エンジン回
転計５、燃料計７、並びに、ラジエータ水温計９の透過
照明された文字板１５や自身で光輝する指針１９の像
光、及び、シフトポジションランプ１１やウォーニング
ランプ１３のレンズ３９を透過したマークの像光を視認
することとなる。

【００３４】このため、上述した速度計３、エンジン回
転計５、燃料計７、ラジエータ水温計９、シフトポジシ
ョンランプ１１、並びに、ウォーニングランプ１３の発
生する各種の像光が、車両のフロントガラス（図示せ
ず）に映り込んで運転の支障となるのを防ぐために、コ
ンビネーションメータ１の外方に向かう前記像光の光路
上に位置する、文字板１５の表裏面、指針１９の指示部
２１の表裏面、レンズ３９の表裏面、並びに、前面カバ
ー４３の表裏面等に、像光の光路の方向を規制するルー
バを形成することが考えられる。

【００３５】そこで以下に、本発明方法により速度計３
の文字板１５、指針１９の指示部２１、及び、レンズ３
９にルーバを設ける際の工程の実施形態について、図３
乃至図２９を参照しながら説明する。

【００３６】図３は表示部とルーバを印刷し背後からの
透過照明により発光表示する文字板の拡大正面図、図４
は図３の文字板の要部断面図で、図３及び図４中図１及
び図２と同一の部材、部分には、図１及び図２で付した
ものと同一の引用符号を付して説明する。

【００３７】そして、図４に示すように、前記文字板１
５は、透光性樹脂で形成された基材１５ａと、この基材
１５ａの前面１５ｂに組み合わせて単層状に形成された
ルーバ６０及び白色拡散層１５ｃと、これらルーバ６０
及び白色拡散層１５ｃ上に重ねて積層された意匠抜き用
の黒色不透過層１５ｄとを備えている。

【００３８】前記ルーバ６０は、図３に示すように、文
字板１５の表示部１７のうち比較的下部に位置する、０
ｋｍ／ｈや１８０ｋｍ／ｈの速度を示す文字とその目盛
を囲む表示部部分１７ａに対応する基材１５ａの前面１
５ｂ箇所に、それぞれ形成されている。そして、前記ル
ーバ６０は、文字板１５の左右方向に延在する遮光部６
１（遮光部分に相当）を文字板１５の上下方向に間隔を
置いて複数配置して構成されており、各遮光部６１は、
図４に示すように、この遮光部６１の基材１５ａからの
高さＨよりも小さい高さＨ１の遮光層６１ａを基材１５
ａの前面１５ｂ上に複数積層して構成されている。

【００３９】前記白色拡散層１５ｃは、図３に示すよう
に、基材１５ａの前面１５ｂのうち、ルーバ６０の各遮
光部６１を除く前面１５ｂ部分に形成され、図４に示す
ように、前記遮光層６１ａと同じ高さＨ１の層を前面１
５ｂ上に複数積層して構成されている。

【００４０】前記黒色不透過層１５ｄは、図４に示すよ
うに、前記ルーバ６０及び白色拡散層１５ｃの上から基
材１５ａの前面１５ｂ全体を覆うように形成されてお
り、図３に示すように、前記０ｋｍ／ｈ〜１８０ｋｍ／
ｈの速度を示す文字とその目盛に対応する黒色不透過層
１５ｄ部分には、これらをネガ型に抜いた形状の表示用
スリット１５ｅが形成されていて、図４に示すように、
この表示用スリット１５ｅを介して、その下のルーバ６
０及び白色拡散層１５ｃが露出するように構成されてい
る。

【００４１】次に、上述したルーバ６０、白色拡散層１
５ｃ、及び、黒色不透過層１５ｄを基材１５ａの前面１
５ｂ上にスクリーン印刷法により印刷し積層する際に適
用可能な、本発明の第１実施形態に係る車両用表示光光
路方向規制部材の製造方法の工程について、図５乃至図
１７の工程図により説明する。

【００４２】スクリーン印刷法によりルーバを形成する
場合には、まず、図５に示すように、前面１５ｂを上に
して基材１５ａをスライドステージ５１上に載置、固定
し、この状態で、図６に示すように、ルーバ印刷用の版
が形成された例えばスチールメッシュ製のスクリーン版
５３ａを上方から降下させて基材１５ａの前面１５ｂに
当て付けると共に、スクリーン版５３ａ上に、光が透過
できない例えば黒色等に着色された紫外線硬化インキ５
５ａ（遮光材に相当）を載せて、図７に示すように、紫
外線硬化インキ５５ａをスキージ５７によりスクリーン
版５３ａに刷り込んで、スクリーン版５３ａを通り抜け
たルーバ６０のパターンに応じた紫外線硬化インキ５５
ａを、前記表示部部分１７ａに対応する基材１５ａの前
面１５ｂ部分に転写する。

【００４３】次に、図８に示すように、スクリーン版５
３ａを上昇させて基材１５ａの前面１５ｂから離間させ
ておいて、図９に示すように、基材１５ａを載置、固定
したままスライドステージ５１を、サーボモータ等の位
置精度を高く保てる駆動源（図示せず）により、スクリ
ーン版５３ａの真下の位置から水平に移動させ、紫外線
ランプ５９の真下に位置させる。そして、紫外線ランプ
５９からの紫外光を基材１５ａの前面１５ｂに均一に照
射して、先に転写された基材１５ａの前面１５ｂ上のル
ーバ６０のパターンに応じた紫外線硬化インキ５５ａを
硬化させ、基材１５ａに定着させる。これにより、前記
表示部部分１７ａに対応する基材１５ａの前面１５ｂ部
分上に、厚みＨ１の遮光層６１ａが、遮光部６１に応じ
た数及び配置で形成される。

【００４４】そこで、次に、前記不図示の駆動源により
スライドステージ５１を、基材１５ａがスクリーン版５
３ａの真下に位置するように、図５に示す位置まで移動
させると共に、スクリーン版５３ａを、白色拡散層印刷
用の版が形成された例えばスチールメッシュ製のスクリ
ーン版５３ｂに交換する。そして、図１０に示すよう
に、このスクリーン版５３ｂを上方から降下させてルー
バ６０の各遮光層６１ａの頂面に当て付けると共に、ス
クリーン版５３ｂ上に、透光及び光拡散性を有する白色
の紫外線硬化インキ５５ｂを載せて、図１１に示すよう
に、紫外線硬化インキ５５ｂをスキージ５７によりスク
リーン版５３ｂに刷り込んで、スクリーン版５３ｂを通
り抜けた白色拡散層１５ｃのパターンに応じた紫外線硬
化インキ５５ｂを、前記表示部部分１７ａを除く基材１
５ａの前面１５ｂ部分に転写する。

【００４５】次に、図１２に示すように、スクリーン版
５３ｂを上昇させて各遮光層６１ａの頂面から離間させ
ておいて、図１３に示すように、基材１５ａを載置、固
定したままスライドステージ５１を前記駆動源により、
スクリーン版５３ｂの真下の位置から水平に移動させ、
紫外線ランプ５９の真下に位置させる。そして、紫外線
ランプ５９からの紫外光を基材１５ａの前面１５ｂに均
一に照射して、先に転写された基材１５ａの前面１５ｂ
上の白色拡散層１５ｃのパターンに応じた紫外線硬化イ
ンキ５５ｂを硬化させ、基材１５ａに定着させる。これ
により、前記表示部部分１７ａを除く基材１５ａの前面
１５ｂ部分上に、各遮光層６１ａと同じ厚みＨ１の白色
拡散層１５ｃが形成される。

【００４６】このように、前記表示部部分１７ａに対応
する基材１５ａの前面１５ｂ部分上とそれ以外の前面１
５ｂ部分上に、厚みＨ１の遮光層６１ａと白色拡散層１
５ｃとをそれぞれ印刷したならば、前記不図示の駆動源
によりスライドステージ５１を、基材１５ａがスクリー
ン版５３ｂの真下に位置するように、図５に示す位置ま
で移動させると共に、スクリーン版５３ｂを、ルーバ印
刷用の版が形成された前記スクリーン版５３ａに交換す
る。そして、図６乃至図１３を参照して説明した上述の
工程を繰り返し行い、前記表示部部分１７ａに対応する
前面１５ｂ部分上に既に印刷された各遮光層６１ａの真
上に、厚みＨ１の新たな遮光層６１ａをそれぞれ重ね印
刷して積層すると共に、前記表示部部分１７ａ以外の前
面１５ｂ部分上に既に印刷された白色拡散層１５ｃの真
上に、厚みＨ１の新たな白色拡散層１５ｃを重ね印刷し
て積層する。

【００４７】その後は、積層した各遮光層６１ａと白色
拡散層１５ｃとの全体の厚みが、この積層した複数の遮
光層６１ａにより構成すべきルーバ６０の各遮光部６１
の高さＨと等しくなるまで、上述した、前記表示部部分
１７ａに対応する前面１５ｂ部分上に既に印刷された各
遮光層６１ａ上への、新たな遮光層６１ａの重ね印刷に
よる積層と、前記表示部部分１７ａ以外の前面１５ｂ部
分上に既に印刷された白色拡散層１５ｃ上への、新たな
白色拡散層１５ｃを重ね印刷による積層とを繰り返して
行い、これにより、図３及び図４に示す高さＨのルーバ
６０と白色拡散層１５ｃとを得る。

【００４８】上述したように基材１５ａの前面１５ｂ上
に高さＨのルーバ６０と白色拡散層１５ｃとを印刷した
ならば、前記不図示の駆動源によりスライドステージ５
１を、基材１５ａがスクリーン版５３ｂの真下に位置す
るように、図５に示す位置まで移動させると共に、スク
リーン版５３ｂを、黒色不透過層印刷用の版が形成され
た例えばスチールメッシュ製のスクリーン版５３ｃに交
換する。そして、図１４に示すように、このスクリーン
版５３ｃを上方から降下させてルーバ６０と白色拡散層
１５ｃとの頂面に当て付けると共に、スクリーン版５３
ｃ上に、ルーバ６０の遮光部６１と同じく光が透過でき
ない例えば黒色等に着色された前記紫外線硬化インキ５
５ａを載せて、図１５に示すように、紫外線硬化インキ
５５ａをスキージ５７によりスクリーン版５３ｃに刷り
込んで、スクリーン版５３ｃを通り抜けた黒色不透過層
１５ｄのパターンに応じた紫外線硬化インキ５５ａを、
基材１５ａの前面１５ｂの全体に亘って均一に転写す
る。

【００４９】次に、図１６に示すように、スクリーン版
５３ｃを上昇させてルーバ６０と白色拡散層１５ｃとの
頂面から離間させておいて、図１７に示すように、基材
１５ａを載置、固定したままスライドステージ５１を前
記駆動源により、スクリーン版５３ｃの真下の位置から
水平に移動させ、紫外線ランプ５９の真下に位置させ
る。そして、紫外線ランプ５９からの紫外光を基材１５
ａの前面１５ｂに均一に照射して、先に転写されたルー
バ６０と白色拡散層１５ｃ上の黒色不透過層１５ｄのパ
ターンに応じた紫外線硬化インキ５５ａを硬化させ、ル
ーバ６０と白色拡散層１５ｃ上に定着させる。これによ
り、前記ルーバ６０と白色拡散層１５ｃ上に、意匠抜き
用の表示用スリット１５ｅを有する黒色不透過層１５ｄ
が、各遮光層６１ａと同じ厚みＨ１で形成され、図３及
び図４に示す文字板１５が完成する。

【００５０】次に、上述したルーバ６０、白色拡散層１
５ｃ、及び、黒色不透過層１５ｄを基材１５ａの前面１
５ｂ上にオフセット印刷法により印刷し積層する際に適
用可能な、本発明の第２実施形態に係る車両用表示光光
路方向規制部材の製造方法の工程について、図１８乃至
図３０の工程図により説明する。

【００５１】オフセット印刷法によりルーバを形成する
場合には、まず、図１８に示すように、前面１５ｂを上
にして基材１５ａをコンベア７１上に載置すると共に、
基材１５ａを載置する箇所よりも進行方向前方のコンベ
ア７１箇所の上方に、進行方向に対して回転軸が直交す
る向きに配置されたドラム７２の、ルーバ印刷用の版が
形成された表面７２ａと、コンベア７１との上下高さの
間隔を、基材１５ａの載置高さに合わせて調整する。

【００５２】そして、図１９に示すように、前記ドラム
７２の表面７２ａと接触して反対方向に回転する転写ロ
ール７５により、前記紫外線硬化インキ５５ａをドラム
７２の表面７２ａに刷り込み、コンベア７１により基材
１５ａをドラム７２側に移送しつつドラム７２を同期し
て回転させて、図２０に示すように、表面７２ａに前面
１５ｂが接触しながら基材１５ａがドラム７２の下を通
過する際に、ドラム７２の表面７２ａの版に応じたルー
バ６０のパターンの紫外線硬化インキ５５ａを、ドラム
７２の表面７２ａから前記表示部部分１７ａに対応する
基材１５ａの前面１５ｂ部分に転写する。

【００５３】その後、ドラム７２の下を通過した時点
で、図２１に示すように、コンベア７１を止めてそのコ
ンベア７１上で、或は、図２２に示すように、コンベア
７１から基材１５ａを降ろし他のステージ７６に移して
そのステージ７６上で、上方の紫外線ランプ５９からの
紫外光を基材１５ａの前面１５ｂに均一に照射して、ド
ラム７２から転写された基材１５ａの前面１５ｂ上のル
ーバ６０のパターンに応じた紫外線硬化インキ５５ａを
硬化させ、基材１５ａに定着させる。これにより、前記
表示部部分１７ａに対応する基材１５ａの前面１５ｂ部
分上に、厚みＨ１の遮光層６１ａが、遮光部６１に応じ
た数及び配置で形成される。

【００５４】そこで、次に、前記表示部部分１７ａに対
応する前面１５ｂ部分上に遮光層６１ａが既に印刷され
た基材１５ａを、図１８に示すようにコンベア７１上に
載置すると共に、ドラム７２を、白色拡散層印刷用の版
が表面７３ａに形成されたドラム７３に交換し、この表
面７３ａとコンベア７１との上下高さの間隔を、基材１
５ａの前面１５ｂ上の遮光層６１ａの載置高さに合わせ
て調整する。

【００５５】そして、図２３に示すように、前記ドラム
７３の表面７３ａと接触して反対方向に回転する転写ロ
ール７５により、前記紫外線硬化インキ５５ｂをドラム
７３の表面７３ａに刷り込み、コンベア７１により基材
１５ａをドラム７３側に移送しつつドラム７３を同期し
て回転させて、図２４に示すように、表面７３ａに前記
遮光層６１ａの頂面が接触しながら基材１５ａがドラム
７３の下を通過する際に、ドラム７３の表面７３ａの版
に応じた白色拡散層１５ｃのパターンの紫外線硬化イン
キ５５ｂを、ドラム７３の表面７３ａから前記表示部部
分１７ａを除く基材１５ａの前面１５ｂ部分に転写す
る。

【００５６】その後、ドラム７３の下を通過した時点
で、図２５に示すように、コンベア７１を止めてそのコ
ンベア７１上で、或は、図２６に示すように、コンベア
７１から基材１５ａを降ろし他のステージ７６に移して
そのステージ７６上で、上方の紫外線ランプ５９からの
紫外光を基材１５ａの前面１５ｂに均一に照射して、ド
ラム７３から転写された基材１５ａの前面１５ｂ上の白
色拡散層１５ｃのパターンに応じた紫外線硬化インキ５
５ｂを硬化させ、基材１５ａに定着させる。これによ
り、前記表示部部分１７ａを除く基材１５ａの前面１５
ｂ部分上に、各遮光層６１ａと同じ厚みＨ１の白色拡散
層１５ｃが形成される。

【００５７】このように、前記表示部部分１７ａに対応
する基材１５ａの前面１５ｂ部分上とそれ以外の前面１
５ｂ部分上に、厚みＨ１の遮光層６１ａと白色拡散層１
５ｃとをそれぞれ印刷したならば、これら遮光層６１ａ
と白色拡散層１５ｃとが前面１５ｂ上に既に印刷された
基材１５ａを、図１８に示すようにコンベア７１上に載
置すると共に、ドラム７３を、ルーバ印刷用の版が表面
７２ａに形成された前記ドラム７２に交換し、この表面
７２ａとコンベア７１との上下高さの間隔を、基材１５
ａの前面１５ｂ上の遮光層６１ａや白色拡散層１５ｃの
載置高さに合わせて調整する。そして、図１９乃至図２
６を参照して説明した上述の工程を繰り返し行い、前記
表示部部分１７ａに対応する前面１５ｂ部分上に既に印
刷された各遮光層６１ａの真上に、厚みＨ１の新たな遮
光層６１ａをそれぞれ重ね印刷して積層すると共に、前
記表示部部分１７ａ以外の前面１５ｂ部分上に既に印刷
された白色拡散層１５ｃの真上に、厚みＨ１の新たな白
色拡散層１５ｃを重ね印刷して積層する。

【００５８】その後は、積層した各遮光層６１ａと白色
拡散層１５ｃとの全体の厚みが、この積層した複数の遮
光層６１ａにより構成すべきルーバ６０の各遮光部６１
の高さＨと等しくなるまで、上述した、前記表示部部分
１７ａに対応する前面１５ｂ部分上に既に印刷された各
遮光層６１ａ上への、新たな遮光層６１ａの重ね印刷に
よる積層と、前記表示部部分１７ａ以外の前面１５ｂ部
分上に既に印刷された白色拡散層１５ｃ上への、新たな
白色拡散層１５ｃを重ね印刷による積層とを繰り返して
行い、これにより、図３及び図４に示す高さＨのルーバ
６０と白色拡散層１５ｃとを得る。

【００５９】上述したように基材１５ａの前面１５ｂ上
に高さＨのルーバ６０と白色拡散層１５ｃとを印刷した
ならば、これら高さＨのルーバ６０と白色拡散層１５ｃ
とが前面１５ｂ上に既に印刷された基材１５ａを、図１
８に示すようにコンベア７１上に載置すると共に、ドラ
ム７３を、黒色不透過層印刷用の版が表面７４ａに形成
されたドラム７４に交換し、この表面７４ａとコンベア
７１との上下高さの間隔を、基材１５ａの前面１５ｂ上
のルーバ６０や白色拡散層１５ｃの載置高さに合わせて
調整する。

【００６０】そして、図２７に示すように、前記ドラム
７４の表面７４ａと接触して反対方向に回転する転写ロ
ール７５により、ルーバ６０の遮光部６１と同じく光が
透過できない例えば黒色等に着色された前記紫外線硬化
インキ５５ａをドラム７４の表面７４ａに刷り込み、コ
ンベア７１により基材１５ａをドラム７４側に移送しつ
つドラム７４を同期して回転させて、図２８に示すよう
に、表面７４ａに前記ルーバ６０や白色拡散層１５ｃの
頂面が接触しながら基材１５ａがドラム７４の下を通過
する際に、ドラム７４の表面７４ａの版に応じた黒色不
透過層１５ｄのパターンの紫外線硬化インキ５５ａを、
ドラム７４の表面７４ａから前記基材１５ａの前面１５
ｂの全体に亘って均一に転写する。

【００６１】その後、ドラム７４の下を通過した時点
で、図２９に示すように、コンベア７１を止めてそのコ
ンベア７１上で、或は、図３０に示すように、コンベア
７１から基材１５ａを降ろし他のステージ７６に移して
そのステージ７６上で、上方の紫外線ランプ５９からの
紫外光を基材１５ａの前面１５ｂに均一に照射して、先
に転写されたルーバ６０と白色拡散層１５ｃ上の黒色不
透過層１５ｄのパターンに応じた紫外線硬化インキ５５
ａを硬化させ、基材１５ａに定着させる。これにより、
前記ルーバ６０と白色拡散層１５ｃ上に、意匠抜き用の
表示用スリット１５ｅを有する黒色不透過層１５ｄが、
各遮光層６１ａと同じ厚みＨ１で形成され、図３及び図
４に示す文字板１５が完成する。

【００６２】このように構成された図３及び図４に示す
文字板１５によれば、文字板１５の比較的下部に位置す
る発光表示源である、０ｋｍ／ｈや１８０ｋｍ／ｈの速
度を示す文字とその目盛部分からの、図３１の原理図中
に引用符号Ｌで示す像光の光路Ｌ１のうち、フロントガ
ラスＡ（不要領域に相当）に向かう光路成分が、黒色不
透過層１５ｄの表示用スリット１５ｅから露出する白色
拡散層１５ｃ部分の上下間隔と、前面１５ｂからの遮光
部６１の突出高さとの関係により、ルーバ６０で遮断さ
れる。

【００６３】よって、文字板１５の比較的上部側に位置
する発光表示源である、２０ｋｍ／ｈ〜１６０ｋｍ／ｈ
の速度を示す文字とその目盛部分からの表示像の像光Ｌ
の光路Ｌ１が、コンビネーションメータ１の上部に向け
られて前方に突出する不図示のフードにより遮られるの
と相まって、文字板１５からの表示像の像光Ｌがフロン
トガラスＡに達して映り込み、この映り込んだ表示像
が、図３１中引用符号Ｂで示す運転者の視点領域（視認
領域に相当）から視認されて運転の支障となることがな
く、表示像の像光Ｌの光路Ｌ１は、前記視点領域Ｂから
基材１５ａを見る視線により視認できる上下領域範囲内
に向かう成分のみに規制される。

【００６４】尚、以上の説明からも明らかなように、上
述した第１及び第２実施形態では、基材１５ａが請求項
中の表示部材に相当し、基材１５ａの前面１５ｂが、請
求項中の像印刷面と、遮光部分に対応する表示部材部分
とを兼ねており、黒色不透過層１５ｄの表示用スリット
１５ｅから露出する白色拡散層１５ｃ部分で請求項中の
表示像が構成されている。

【００６５】このように、第１及び第２実施形態の表示
光光路方向規制部材の製造方法によれば、文字板１５の
基材１５ａに対するルーバ６０の形成を、この基材１５
ａにルーバ６０とは別に印刷される白色拡散層１５ｃや
黒色不透過層１５ｄと同じ、スクリーン印刷法やオフセ
ット印刷法を用いた紫外線硬化インキ５５ａの印刷によ
り行うようにした。

【００６６】このため、白色拡散層１５ｃや黒色不透過
層１５ｄの基材１５ａへの印刷に用いる設備を、ルーバ
６０の基材１５ａへの形成に利用することができ、従っ
て、別途作成したフィルムを基材１５ａに貼着したり、
感光性樹脂を用いたりエッチング等により基材１５ａに
ルーバを形成する従来に比べて、ルーバ６０の製造に掛
かるコストを印刷という安価な方法で安上がりに済ます
ことができ、しかも、ルーバ６０を形成するための専用
の設備を不要として、白色拡散層１５ｃや黒色不透過層
１５ｄの印刷用設備を利用する分、設備コストを低減す
ることができる。

【００６７】また、第１実施形態の表示光光路方向規制
部材の製造方法によれば、基材１５ａに対するルーバ６
０の形成を、スクリーン印刷法を用いた紫外線硬化イン
キ５５ａの重ね印刷による積層で行うことで、印刷とい
うコストの掛からない方法で安価に基材１５ａの前面１
５ｂに対してルーバ６０を製造することができるだけで
なく、印刷用の版自体のコストを安く済ませて、ランニ
ングコストも低く抑えることができる。さらに、第２実
施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、
基材１５ａに対するルーバ６０の形成を、オフセット印
刷法を用いた紫外線硬化インキ５５ａの重ね印刷による
積層で行うことで、印刷というコストの掛からない方法
で安価に基材１５ａの前面１５ｂに対してルーバ６０を
製造することができるだけでなく、印刷処理の高速化を
実現し、大量生産による効率化を図ることができる。

【００６８】そして、第１及び第２実施形態の表示光光
路方向規制部材の製造方法によれば、スクリーン印刷法
やオフセット印刷法等による印刷により、文字板１５の
基材１５ａに対するルーバ６０の形成を行うので、スク
リーン版やオフセット版の厚みを調整したり、前記基材
１５ａの前面１５ｂに同一のパターンで紫外線硬化イン
キ５５ａを重ね印刷し積層することで、前面１５ｂから
の遮光部６１の突出高さを細かく任意に設定して、像光
の不要な光路を遮断して像光の光路の向きを規制する向
きを、細かく任意の向きに設定することができる。

【００６９】尚、上述した第１及び第２実施形態では、
白色拡散層１５ｃ及び表示用スリット１５ｅを有する黒
色不透過層１５ｄにより構成される表示像とルーバ６０
とを共に基材１５ａの前面１５ｂに印刷する場合につい
て説明したが、例えば、基材１５ａの後面に表示像がら
みの白色拡散層１５ｃと、表示用スリット１５ｅを有す
る黒色不透過層１５ｄとを、黒色不透過層１５ｄから先
に印刷し、基材１５ａの前面１５ｂにルーバ６０のみを
印刷するようにしてもよい。

【００７０】また、第１及び第２実施形態では、文字板
１５の表示部１７のうち比較的下部に位置する発光表示
源である、０ｋｍ／ｈや１８０ｋｍ／ｈの速度を示す文
字とその目盛部分に対応する表示部部分１７ａのみにル
ーバ６０を印刷するものとしたが、基材１５ａの前面１
５ｂ全体に亘ってルーバ６０を形成してもよく、その場
合、第１及び第２実施形態のように、白色拡散層１５ｃ
とルーバ６０を単一層中で位置をずらして印刷するか、
或は、白色拡散層１５ｃを基材１５ａの前面１５ｂに印
刷しておき、次の工程で白色拡散層１５ｃの上からルー
バ６０を印刷して積層するかは任意である。

【００７１】次いで、図３２は発光材とルーバを印刷し
た発光表示型の指針の拡大斜視図で、図３２中図１及び
図２と同一の部材、部分には、図１及び図２で付したも
のと同一の引用符号を付して説明する。

【００７２】そして、図３２に示すように、前記指針１
９は、円形のキャップ２０と、このキャップ２０の周面
から径方向に延出する指示部２１（表示部材に相当）と
を有しており、この指示部２１の前面２１ａ（像印刷
面、遮光部分に対応する表示部材部分に相当）には、前
方からの紫外光の照射により励起されて発光する発光層
２１ｂ（表示像に相当）が印刷され、その上から、指示
部２１の延出方向に沿って延在する遮光部６１を指示部
２１の幅方向に間隔をおいて複数配置したルーバ６０が
印刷されている。

【００７３】次に、上述した発光層２１ｂとルーバ６０
を指示部２１の前面２１ａ上にスクリーン印刷法により
印刷し積層する際に適用可能な、本発明の第３実施形態
に係る車両用表示光光路方向規制部材の製造方法の工程
について、図３３乃至図４１の工程図により説明する。

【００７４】スクリーン印刷法によりルーバを形成する
場合には、まず、図３３に示すように、前面２１ａを上
にして指示部２１をスライドステージ５１上に載置、固
定し、この状態で、図３４に示すように、発光層印刷用
の版が形成された例えばスチールメッシュ製のスクリー
ン版５３ｄを上方から降下させて指示部２１の前面２１
ａに当て付けると共に、スクリーン版５３ｄ上に、紫外
光の照射により励起されて発光する熱硬化性の紫外線励
起インキ５５ｄを載せて、図３５に示すように、紫外線
励起インキ５５ｄをスキージ５７によりスクリーン版５
３ｄに刷り込んで、スクリーン版５３ｄを通り抜けた紫
外線励起インキ５５ｄを、発光層２１ｂのパターンに応
じて、指示部２１の前面２１ａ全体に亘って転写する。

【００７５】次に、図３６に示すように、スクリーン版
５３ｄを上昇させて指示部２１の前面２１ａから離間さ
せておいて、図３７に示すように、指示部２１を載置、
固定したままスライドステージ５１を、前記不図示の駆
動源により、スクリーン版５３ｄの真下の位置から水平
に移動させ、加熱ヒータ５８の真下に位置させる。そし
て、加熱ヒータ５８からの熱風を指示部２１の前面２１
ａに均一に噴射して、指示部２１の前面２１ａに転写さ
れた紫外線励起インキ５５ｄを熱風により硬化させ、指
示部２１に定着させる。これにより、指示部２１の前面
２１ａ上に厚みＨ１の発光層２１ｂが形成される。

【００７６】そこで、次に、前記不図示の駆動源により
スライドステージ５１を、指示部２１がスクリーン版５
３ｄの真下に位置するように、図３３に示す位置まで移
動させると共に、スクリーン版５３ｄを、ルーバ印刷用
の版が形成された例えばスチールメッシュ製のスクリー
ン版５３ｅに交換する。そして、図３８に示すように、
このスクリーン版５３ｅを上方から降下させて発光層２
１ｂに当て付けると共に、スクリーン版５３ｅ上に、光
が透過できない例えば黒色等に着色された熱硬化性の遮
光性インキ５５ｅ（遮光材、熱硬化性樹脂インキに相
当）を載せて、図３９に示すように、遮光性インキ５５
ｅをスキージ５７によりスクリーン版５３ｅに刷り込ん
で、スクリーン版５３ｅを通り抜けたルーバ６０のパタ
ーンに応じた遮光性インキ５５ｅを、前記発光層２１ｂ
上に転写する。

【００７７】次に、図４０に示すように、スクリーン版
５３ｅを上昇させて指示部２１の前面２１ａから離間さ
せておいて、図４１に示すように、指示部２１を載置、
固定したままスライドステージ５１を、前記不図示の駆
動源により、スクリーン版５３ｅの真下の位置から水平
に移動させ、加熱ヒータ５８の真下に位置させる。そし
て、加熱ヒータ５８からの熱風を指示部２１の前面２１
ａに均一に噴射して、先に転写された指示部２１の前面
２１ａの発光層２１ｂ上のルーバ６０のパターンに応じ
た遮光性インキ５５ｅを硬化させ、指示部２１に定着さ
せる。これにより、指示部２１の前面２１ａの発光層２
１ｂ上に、厚みＨ１の遮光層６１ａが、遮光部６１に応
じた数及び配置で形成される。

【００７８】そこで、次に、前記不図示の駆動源により
スライドステージ５１を、指示部２１がスクリーン版５
３ｅの真下に位置するように、図３３に示す位置まで移
動させて、図３８乃至図４１を参照して説明した上述の
工程を繰り返し行い、指示部２１の前面２１ａの発光層
２１ｂ上に既に印刷された各遮光層６１ａの真上に、厚
みＨ１の新たな遮光層６１ａをそれぞれ重ね印刷して積
層する。

【００７９】その後は、積層した各遮光層６１ａ全体の
厚みが、この積層した複数の遮光層６１ａにより構成す
べきルーバ６０の各遮光部６１の高さＨと等しくなるま
で、上述した、指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ
上に既に印刷された各遮光層６１ａ上への、新たな遮光
層６１ａの重ね印刷による積層を繰り返して行い、これ
により、図３２に示す発光層２１ｂと高さＨのルーバ６
０を有する指針１９が完成する。

【００８０】次に、上述した発光層２１ｂとルーバ６０
を指示部２１の前面２１ａ上にオフセット印刷法により
印刷し積層する際に適用可能な、本発明の第４実施形態
に係る車両用表示光光路方向規制部材の製造方法の工程
について、図４２乃至図５０の工程図により説明する。

【００８１】オフセット印刷法によりルーバを形成する
場合には、まず、図４２に示すように、前面２１ａを上
にして指示部２１をコンベア７１上に載置すると共に、
指示部２１を載置する箇所よりも進行方向前方のコンベ
ア７１箇所の上方に、進行方向に対して回転軸が直交す
る向きに配置されたドラム７７の、発光層印刷用の版が
形成された表面７７ａと、コンベア７１との上下高さの
間隔を、指示部２１の載置高さに合わせて調整する。

【００８２】そして、図４３に示すように、前記ドラム
７７の表面７７ａと接触して反対方向に回転する転写ロ
ール７５により、前記紫外線励起インキ５５ｄをドラム
７７の表面７７ａに刷り込み、コンベア７１により指示
部２１をドラム７７側に移送しつつドラム７７を同期し
て回転させて、図４４に示すように、表面７７ａに前面
２１ａが接触しながら指示部２１がドラム７７の下を通
過する際に、ドラム７７の表面７７ａの版に応じた発光
層２１ｂのパターンの紫外線励起インキ５５ｄを、ドラ
ム７７の表面７７ａから指示部２１の前面２１ａの全体
に亘って均一に転写する。

【００８３】その後、ドラム７７の下を通過した時点
で、図４５に示すように、コンベア７１を止めてそのコ
ンベア７１上で、或は、図４６に示すように、コンベア
７１から指示部２１を降ろし他のステージ７６に移して
そのステージ７６上で、上方の加熱ヒータ５８からの熱
風を指示部２１の前面２１ａに均一に噴射して、指示部
２１の前面２１ａに転写された紫外線励起インキ５５ｄ
を熱風により硬化させ、指示部２１に定着させる。これ
により、指示部２１の前面２１ａ上に厚みＨ１の発光層
２１ｂが形成される。

【００８４】そこで、次に、前面２１ａの全体に亘って
均一に発光層２１ｂが既に印刷された指示部２１を、図
４２に示すようにコンベア７１上に載置すると共に、ド
ラム７７を、ルーバ印刷用の版が表面７８ａに形成され
たドラム７８に交換し、この表面７８ａとコンベア７１
との上下高さの間隔を、指示部２１の前面２１ａ上の遮
光層６１ａの載置高さに合わせて調整する。

【００８５】そして、図４７に示すように、前記ドラム
７８の表面７８ａと接触して反対方向に回転する転写ロ
ール７５により、前記遮光性インキ５５ｅをドラム７８
の表面７８ａに刷り込み、コンベア７１により指示部２
１をドラム７８側に移送しつつドラム７８を同期して回
転させて、図４８に示すように、表面７８ａに前記遮光
層６１ａの頂面が接触しながら指示部２１がドラム７８
の下を通過する際に、ドラム７８の表面７８ａの版に応
じたルーバ６０のパターンの遮光性インキ５５ｅを、ド
ラム７８の表面７８ａから前記発光層２１ｂ上に転写す
る。

【００８６】その後、ドラム７８の下を通過した時点
で、図４９に示すように、コンベア７１を止めてそのコ
ンベア７１上で、或は、図５０に示すように、コンベア
７１から指示部２１を降ろし他のステージ７６に移して
そのステージ７６上で、上方の加熱ヒータ５８からの熱
風を指示部２１の前面２１ａに均一に噴射して、先に転
写された指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ上のル
ーバ６０のパターンに応じた遮光性インキ５５ｅを硬化
させ、指示部２１に定着させる。これにより、指示部２
１の前面２１ａの発光層２１ｂ上に、厚みＨ１の遮光層
６１ａが、遮光部６１に応じた数及び配置で形成され
る。

【００８７】このように、指示部２１の前面２１ａの発
光層２１ｂ上に、厚みＨ１の遮光層６１ａを印刷したな
らば、この遮光層６１ａが前面２１ａ上に既に印刷され
た指示部２１を、図４２に示すようにコンベア７１上に
載置し、ドラム７８の表面７８ａとコンベア７１との上
下高さの間隔を、指示部２１の前面２１ａ上の遮光層６
１ａの載置高さに合わせて調整する。そして、図４７乃
至図５０を参照して説明した上述の工程を繰り返し行
い、指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ上に既に印
刷された各遮光層６１ａの真上に、厚みＨ１の新たな遮
光層６１ａをそれぞれ重ね印刷して積層する。

【００８８】その後は、積層した各遮光層６１ａ全体の
厚みが、この積層した複数の遮光層６１ａにより構成す
べきルーバ６０の各遮光部６１の高さＨと等しくなるま
で、上述した、指示部２１の前面２１ａの発光層２１ｂ
上に既に印刷された各遮光層６１ａ上への、新たな遮光
層６１ａの重ね印刷による積層を繰り返して行い、これ
により、図３２に示す発光層２１ｂと高さＨのルーバ６
０を有する指針１９が完成する。

【００８９】このように構成された図３２に示す指針１
９によれば、文字板１５の比較的下部に位置する０ｋｍ
／ｈや１８０ｋｍ／ｈの速度を示す文字とその目盛部分
を指針１９の指示部２１が指示している際に、指示部２
１の前面２１ａに形成されたルーバ６０の各遮光部６１
が、略上下方向に間隔をおいて略水平方向にそれぞれ延
在することとなる。

【００９０】従って、図３及び図４に示す文字板１５に
おける０ｋｍ／ｈや１８０ｋｍ／ｈの速度を示す文字と
その目盛部分からの表示像の像光Ｌと同様に、指針１９
に前方から紫外線が照射されると、指示部２１の前面２
１ａの発光層２１ｂが励起して発光し、これにより発光
層２１ｂから発生する像光Ｌの光路Ｌ１のうち、フロン
トガラスＡに向かう光路成分が、０ｋｍ／ｈや１８０ｋ
ｍ／ｈを指針１９が指示した状態における、ルーバ６０
の各遮光部６１の上下間隔と、前面２１ａからの遮光部
６１の突出高さとの関係により、ルーバ６０で遮断され
る。

【００９１】よって、文字板１５の比較的下部側に位置
する発光表示源である、０ｋｍ／ｈや１８０ｋｍ／ｈの
速度を示す文字とその目盛部分を指示する指針１９の前
面２１ａからの表示像の像光Ｌの光路Ｌ１が、フロント
ガラスＡに達して表示像が映り込み、この映り込んだ表
示像が運転者の視点領域Ｂから視認されて運転の支障と
なることがなく、指針１９の前面２１ａからの表示像の
像光Ｌの光路Ｌ１は、前記視点領域Ｂから指示部２１を
見る視線により視認できる上下領域範囲内に向かう成分
のみに規制される。

【００９２】このように、第３及び第４実施形態の表示
光光路方向規制部材の製造方法によれば、指針１９の指
示部２１に対するルーバ６０の形成を、この指示部２１
にルーバ６０とは別に印刷される発光層２１ｂと同じ、
スクリーン印刷法やオフセット印刷法を用いた遮光性イ
ンキ５５ｅの印刷により行うようにしたので、第３実施
形態の表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、第
１実施形態の表示光光路方向規制部材の製造方法と同様
の効果を、また、第４実施形態の表示光光路方向規制部
材の製造方法によれば、第２実施形態の表示光光路方向
規制部材の製造方法と同様の効果をそれぞれ奏すること
ができる。

【００９３】尚、第３及び第４実施形態では、発光層２
１ｂにより構成される表示像とルーバ６０とを共に指針
１９の指示部２１の前面２１ａに印刷する場合について
説明したが、例えば、指示部２１の後面に表示像を構成
する発光層２１ｂを印刷し、指示部２１の前面２１ａに
ルーバ６０を印刷するようにしてもよい。

【００９４】また、第３及び第４実施形態では、速度計
３に用いる指針を想定して、ルーバ６０の遮光部６１を
指示部２１の延出方向に沿って延在させ、この指示部２
１の幅方向に間隔をおいて複数配置するパターンで印刷
したが、例えば、指示部２１ａがどんな指示状態でも略
上下方向に延在するようなメータで用いられるものであ
る場合等には、ルーバ６０の遮光部６１を指示部２１の
幅方向に沿って延在させ、この指示部２１の延出方向に
間隔をおいて複数配置するパターンで印刷してもよい。
そのような場合でも、版のパターンを変えるだけで、上
述したスクリーンとオフセットの両印刷法によりルーバ
６０を発光層２１ｂと連続した工程で印刷できるのは勿
論のことである。

【００９５】次いで、図５１はシフトポジションやウォ
ーニング状態を示すマークとルーバとを印刷したシフト
ポジションランプやウォーニングランプ用のレンズの拡
大正面図、図５２は図５１のレンズの要部断面図で、図
５１及び図５２中図１及び図２と同一の部材、部分に
は、図１及び図２で付したものと同一の引用符号を付し
て説明する。

【００９６】そして、図５１に示すように、前記レンズ
３９（表示部材に相当）は、内部に光源３３が収容され
たランプハウジング３５の開口３７に対応する形状の板
状を呈し、シフトポジションやウォーニング状態の表示
色に着色された半透明の透光性部材で形成されており、
図５２に示すように、開口３７側の裏面３９ａ（像印刷
面に相当）に、シフトポジションやウォーニング状態を
示すマークをネガ型に抜いたマスク層３９ｂ（表示像に
相当）が印刷され、反対側の表面３９ｃ（遮光部分に対
応する表示部材部分に相当）に、レンズ３９をコンビネ
ーションメータ１に配置した状態で、水平方向に延在す
る帯状の遮光部６１を上下方向に間隔をおいて複数配置
したルーバ６０が印刷されている。

【００９７】次に、上述したマスク層３９ｂとルーバ６
０をレンズ３９の裏面３９ａ及び表面３９ｃ上にスクリ
ーン印刷法によりそれぞれ印刷する際に適用可能な、本
発明の第５実施形態に係る車両用表示光光路方向規制部
材の製造方法の工程について、図５３乃至図６１の工程
図により説明する。

【００９８】スクリーン印刷法によりルーバを形成する
場合には、まず、図５３に示すように、裏面３９ａを上
にしてレンズ３９をスライドステージ５１上に載置、固
定し、この状態で、図５４に示すように、マーク印刷用
の版が形成された例えばスチールメッシュ製のスクリー
ン版５３ｆを上方から降下させてレンズ３９の裏面３９
ａに当て付けると共に、スクリーン版５３ｆ上に、光源
３３からの光の透過を不能とする例えば黒色の熱硬化性
の遮光性インキ５５ｆを載せて、図５５に示すように、
遮光性インキ５５ｆをスキージ５７によりスクリーン版
５３ｆに刷り込んで、スクリーン版５３ｆを通り抜けた
遮光性インキ５５ｆを、マークのネガ型パターンに応じ
て、レンズ３９の裏面３９ａ全体に亘って転写する。

【００９９】次に、図５６に示すように、スクリーン版
５３ｆを上昇させてレンズ３９の裏面３９ａから離間さ
せておいて、図５７に示すように、レンズ３９を載置、
固定したままスライドステージ５１を、前記不図示の駆
動源により、スクリーン版５３ｆの真下の位置から水平
に移動させ、加熱ヒータ５８の真下に位置させる。そし
て、加熱ヒータ５８からの熱風をレンズ３９の裏面３９
ａに均一に噴射して、レンズ３９の裏面３９ａに転写さ
れた遮光性インキ５５ｆを熱風により硬化させ、レンズ
３９に定着させる。これにより、レンズ３９の裏面３９
ａ上に、マークをネガ型に抜いたマスク層３９ｂが形成
される。

【０１００】そこで、次に、前記不図示の駆動源により
スライドステージ５１を、レンズ３９がスクリーン版５
３ｆの真下に位置するように、図５３に示す位置まで移
動させ、スクリーン版５３ｆを、ルーバ印刷用の版が形
成された例えばスチールメッシュ製のスクリーン版５３
ｇに交換すると共に、レンズ３９を表面３９ｃが上を向
くように反転させてスライドステージ５１に載置、固定
し直す。そして、図５８に示すように、このスクリーン
版５３ｇを上方から降下させてレンズ３９の表面３９ｃ
に当て付けると共に、スクリーン版５３ｇ上に、光が透
過できない例えば黒色等に着色された熱硬化性の遮光性
インキ５５ｇ（遮光材、熱硬化性樹脂インキに相当）を
載せて、図５９に示すように、遮光性インキ５５ｇをス
キージ５７によりスクリーン版５３ｇに刷り込んで、ス
クリーン版５３ｇを通り抜けたルーバ６０のパターンに
応じた遮光性インキ５５ｇを、レンズ３９の表面３９ｃ
に転写する。

【０１０１】次に、図６０に示すように、スクリーン版
５３ｇを上昇させてレンズ３９の表面３９ｃから離間さ
せておいて、図６１に示すように、レンズ３９を載置、
固定したままスライドステージ５１を、前記不図示の駆
動源により、スクリーン版５３ｇの真下の位置から水平
に移動させ、加熱ヒータ５８の真下に位置させる。そし
て、加熱ヒータ５８からの熱風をレンズ３９の表面３９
ｃに均一に噴射して、レンズ３９の表面３９ｃに転写さ
れたルーバ６０のパターンに応じた遮光性インキ５５ｇ
を硬化させ、レンズ３９に定着させる。これにより、レ
ンズ３９の表面３９ｃ上に、厚みＨ１の遮光層６１ａ
が、遮光部６１に応じた数及び配置で形成される。

【０１０２】そこで、次に、前記不図示の駆動源により
スライドステージ５１を、レンズ３９がスクリーン版５
３ｇの真下に位置するように、図５３に示す位置まで移
動させて、図５４乃至図６１を参照して説明した上述の
工程を繰り返し行い、レンズ３９の表面３９ｃ上に既に
印刷された各遮光層６１ａの真上に、厚みＨ１の新たな
遮光層６１ａをそれぞれ重ね印刷して積層する。

【０１０３】その後は、積層した各遮光層６１ａ全体の
厚みが、この積層した複数の遮光層６１ａにより構成す
べきルーバ６０の各遮光部６１の高さＨと等しくなるま
で、上述した、レンズ３９の表面３９ｃ上に既に印刷さ
れた各遮光層６１ａ上への、新たな遮光層６１ａの重ね
印刷による積層を繰り返して行い、これにより、図５１
及び図５２に示すマスク層３９ｂと高さＨのルーバ６０
を有するレンズ３９が完成する。

【０１０４】次に、上述したマスク層３９ｂとルーバ６
０をレンズ３９の裏面３９ａ及び表面３９ｃ上にオフセ
ット印刷法により印刷し積層する際に適用可能な、本発
明の第６実施形態に係る車両用表示光光路方向規制部材
の製造方法の工程について、図６２乃至図７０の工程図
により説明する。

【０１０５】オフセット印刷法によりルーバを形成する
場合には、まず、図６２に示すように、裏面３９ａを上
にしてレンズ３９をコンベア７１上に載置すると共に、
レンズ３９を載置する箇所よりも進行方向前方のコンベ
ア７１箇所の上方に、進行方向に対して回転軸が直交す
る向きに配置されたドラム７９の、マスク層印刷用の版
が形成された表面７９ａと、コンベア７１との上下高さ
の間隔を、レンズ３９の載置高さに合わせて調整する。

【０１０６】そして、図６３に示すように、前記ドラム
７９の表面７９ａと接触して反対方向に回転する転写ロ
ール７５により、前記遮光性インキ５５ｆをドラム７９
の表面７９ａに刷り込み、コンベア７１によりレンズ３
９をドラム７９側に移送しつつドラム７９を同期して回
転させて、図６４に示すように、表面７９ａに裏面３９
ａが接触しながらレンズ３９がドラム７９の下を通過す
る際に、ドラム７９の表面７９ａの版に応じたマスク層
３９ｂのパターンの遮光性インキ５５ｆを、ドラム７９
の表面７９ａからレンズ３９の裏面３９ａの全体に亘っ
て均一に転写する。

【０１０７】その後、ドラム７９の下を通過した時点
で、図６５に示すように、コンベア７１を止めてそのコ
ンベア７１上で、或は、図６６に示すように、コンベア
７１からレンズ３９を降ろし他のステージ７６に移して
そのステージ７６上で、上方の加熱ヒータ５８からの熱
風をレンズ３９の裏面３９ａに均一に噴射して、レンズ
３９の裏面３９ａに転写された遮光性インキ５５ｆを熱
風により硬化させ、レンズ３９に定着させる。これによ
り、レンズ３９の裏面３９ａ上に厚みＨ１のマスク層３
９ｂが形成される。

【０１０８】そこで、次に、裏面３９ａの全体に亘って
均一にマスク層３９ｂが既に印刷されたレンズ３９を、
図６２に示すようにコンベア７１上に載置すると共に、
ドラム７９を、ルーバ印刷用の版が表面７０ａに形成さ
れたドラム７０に交換すると共に、レンズ３９を表面３
９ｃが上を向くように反転させてコンベア７１上に載置
し直し、この表面７０ａとコンベア７１との上下高さの
間隔を、レンズ３９の表面３９ｃの載置高さに合わせて
調整する。

【０１０９】そして、図６７に示すように、前記ドラム
７０の表面７０ａと接触して反対方向に回転する転写ロ
ール７５により、前記遮光性インキ５５ｇをドラム７０
の表面７０ａに刷り込み、コンベア７１によりレンズ３
９をドラム７０側に移送しつつドラム７０を同期して回
転させて、図６８に示すように、表面７０ａにレンズ３
９の表面３９ｃが接触しながらレンズ３９がドラム７０
の下を通過する際に、ドラム７０の表面７０ａの版に応
じたルーバ６０のパターンの遮光性インキ５５ｇを、ド
ラム７０の表面７０ａからレンズ３９の表面３９ｃ上に
転写する。

【０１１０】その後、ドラム７０の下を通過した時点
で、図６９に示すように、コンベア７１を止めてそのコ
ンベア７１上で、或は、図７０に示すように、コンベア
７１からレンズ３９を降ろし他のステージ７６に移して
そのステージ７６上で、上方の加熱ヒータ５８からの熱
風をレンズ３９の表面３９ｃに均一に噴射して、先に転
写されたレンズ３９の表面３９ｃ上のルーバ６０のパタ
ーンに応じた遮光性インキ５５ｇを硬化させ、レンズ３
９に定着させる。これにより、レンズ３９の表面３９ｃ
上に、厚みＨ１の遮光層６１ａが、遮光部６１に応じた
数及び配置で形成される。

【０１１１】このように、レンズ３９の表面３９ｃ上
に、厚みＨ１の遮光層６１ａを印刷したならば、この遮
光層６１ａが表面３９ｃ上に既に印刷されたレンズ３９
を、図６２に示すようにコンベア７１上に載置し、ドラ
ム７０の表面７０ａとコンベア７１との上下高さの間隔
を、レンズ３９の表面３９ｃ上の遮光層６１ａの載置高
さに合わせて調整する。そして、図６７乃至図７０を参
照して説明した上述の工程を繰り返し行い、レンズ３９
の表面３９ｃ上に既に印刷された各遮光層６１ａの真上
に、厚みＨ１の新たな遮光層６１ａをそれぞれ重ね印刷
して積層する。

【０１１２】その後は、積層した各遮光層６１ａ全体の
厚みが、この積層した複数の遮光層６１ａにより構成す
べきルーバ６０の各遮光部６１の高さＨと等しくなるま
で、上述した、レンズ３９の表面３９ｃ上に既に印刷さ
れた各遮光層６１ａ上への、新たな遮光層６１ａの重ね
印刷による積層を繰り返して行い、これにより、図６１
及び図６２に示すマスク層３９ｂと高さＨのルーバ６０
を有するレンズ３９が完成する。

【０１１３】このように構成された図６１及び図６２に
示すレンズ３９によれば、ランプハウジング３５内の光
源３３からの光が裏面３９ａ側から照射されてレンズ３
９のマスク層３９ｂの抜き部分を通過してレンズ３９を
表面３９ｃ側に透過した光が、シフトポジションやウォ
ーニング状態の表示色の像光Ｌとなって前方に出射する
際、像光Ｌの光路Ｌ１のうち、フロントガラスＡに向か
う光路成分が、ルーバ６０の各遮光部６１の上下間隔
と、表面３９ｃからの遮光部６１の突出高さとの関係に
より、ルーバ６０で遮断される。

【０１１４】よって、文字板１５の比較的下部側に位置
する発光表示源である、シフトポジションランプ１１や
ウォーニングランプ１３のレンズ３９からの表示像の像
光Ｌの光路Ｌ１が、フロントガラスＡに達して表示像が
映り込み、この映り込んだ表示像が運転者の視点領域Ｂ
から視認されて運転の支障となることがなく、レンズ３
９からの表示像の像光Ｌの光路Ｌ１は、前記視点領域Ｂ
からレンズ３９を見る視線により視認できる上下領域範
囲内に向かう成分のみに規制される。

【０１１５】このように、第５及び第６実施形態の表示
光光路方向規制部材の製造方法によれば、シフトポジシ
ョンランプ１１やウォーニングランプ１３のレンズ３９
に対するルーバ６０の形成を、このレンズ３９にルーバ
６０とは別に印刷されるマスク層３９ｂと同じ、スクリ
ーン印刷法やオフセット印刷法を用いた遮光性インキ５
５ｇの印刷により行うようにしたので、第５実施形態の
表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、第１実施
形態の表示光光路方向規制部材の製造方法と同様の効果
を、また、第６実施形態の表示光光路方向規制部材の製
造方法によれば、第２実施形態の表示光光路方向規制部
材の製造方法と同様の効果をそれぞれ奏することができ
る。

【０１１６】尚、第５及び第６実施形態では、マスク層
３９ｂにより構成される表示像をレンズ３９の裏面３９
ａに印刷し、ルーバ６０をレンズ３９の表面３９ｃに印
刷する場合について説明したが、例えば、レンズ３９の
裏面３９ａにルーバ６０を印刷した後、その上からマス
ク層３９ｂを印刷したり、或は、レンズ３９の表面３９
ｃにマスク層３９ｂを印刷した後、その上からルーバ６
０を印刷するようにしてもよい。

【０１１７】また、上述した第１乃至第６実施形態を通
じて、ルーバ６０の各遮光部６１を、この遮光部６０の
高さＨよりも小さい厚みＨ１の遮光層６１ａの重ね印刷
による積層で形成するものとしたのは、ルーバ６０とし
ての必要な高さＨを単層で確保できるのであれば、各遮
光部６１を単層の遮光層６１ａで形成するものとし、ル
ーバ６０形成時の紫外線硬化インキ５５ａや遮光性イン
キ５５ｅ，５５ｇの印刷工程を１回で済ませるように変
えてもよい。

【０１１８】また、第１、第２、第５、並びに、第６実
施形態では、透過照明により発生する表示像の像光Ｌの
光路Ｌ１の向きを規制するルーバ６０を、文字板１５の
基材１５ａ、及び、シフトポジションランプ１１やウォ
ーニングランプ１３のレンズ３９に印刷する場合の工程
について説明し、第３及び第４実施形態では、前方から
の直接、或は、間接照明により発生する像光Ｌの光路Ｌ
１の向きを規制するルーバ６０を指針１９の指示部２１
に印刷する場合の工程について説明したが、第１、第
２、第５、並びに、第６実施形態の形態と、第３及び第
４実施形態の形態とを逆にした場合にも、本発明は適用
可能である。

【０１１９】さらに、上述した照明される表示像とルー
バの印刷法は、第１、第３、及び、第５実施形態に示し
たスクリーン印刷法や、第２、第４、及び、第６実施形
態に示したオフセット印刷法に限らず、同一の印刷法で
あれば、例えば写真印刷法を用いる等任意である。

【０１２０】また、上述した第１乃至第６実施形態で
は、帯状の遮光部６１をその延在方向に対して直交する
方向に間隔をおいて多数並べたルーバ６０を形成する場
合について説明したが、ルーバ６０を構成する遮光部の
パターンは、このような直線状の縞模様に限らず、曲線
状の縞模様にしたり、或は、縦横の直線からなる格子状
にしたり、さらには、多数の点を規則的、又は、不規則
に配置したスプレー状にする等、全体として像光の光路
の向きを一義的に規制できるパターンであれば任意であ
る。

【０１２１】さらに、第１乃至第６実施形態では、各遮
光部６１の高さＨが同じルーバ６０を形成する場合につ
いて説明したが、遮光層６１ａを重ね印刷する場合にそ
の途中で版のパターンを変えて、遮光部６１毎に遮光層
６１ａの積層数を変えるようにしてもよく、そのように
すれば、各遮光部６１の高さが互いに異なるようにし
て、文字板１５、指針１９の指示部２１、及び、シフト
ポジションランプ１１やウォーニングランプ１３のレン
ズ３９の位置によって、ルーバ６０が規制する像光の光
路の向きを異ならせるようにすることができる。

【０１２２】また、上述した第１乃至第６実施形態で
は、ルーバ６０の遮光部６１を形成する材料として紫外
線硬化インキ５５ａや熱硬化性の遮光性インキ５５ｅ，
５５ｇを用いたが、所定時間放置することで常温でも乾
燥等による物理的変化で硬化するインキを用いてもよ
い。さらに、印刷後のインキの硬化を非接触で行って、
硬化作業中のインキへの接触による形成面５０ａからの
インキの剥離を防ぐと共に、硬化時間の短縮を図ること
ができるように、紫外線硬化インキ５５ａや熱硬化性の
遮光性インキ５５ｅ，５５ｇ以外に、ガスとの反応によ
る化学的変化で硬化するインキを用いてもよい。

【０１２３】即ち、印刷に用いるインキの種類は任意に
選択可能であり、また、印刷したインキを硬化させる手
段は、使用するインキの種類に適したものをやはり任意
に選択可能であり、これらインキの種類や硬化手段は、
例えば、第１乃至第６実施形態に示すパターンのよう
に、印刷法や印刷対象により一義的に決定されるもので
はない。

【０１２４】また、上述した第１乃至第６実施形態で
は、車両のコンビネーションメータ１における文字板１
５、指針１９の指示部２１、及び、レンズ３９を対象と
してルーバ６０を形成する場合について説明したが、本
発明は、運転席周りの電照型スイッチ等、車載型の表示
部材に印刷により形成された表示像を照明することで発
生する像光の光路の向きを所望の向きに規制するため
に、表示部材の部分に表示光光路方向規制部材を形成す
る場合に広く適用可能であることはいうまでもない。

【０１２５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載した
本発明の車両用表示光光路方向規制部材の製造方法によ
れば、表示像が印刷された像印刷面を有し外部から光照
射により照明される車両の表示部材に形成され、該表示
部材への光照射により前記像印刷面で発生し前記表示部
材から出射される前記表示像の像光のうち、前記表示部
材を視認する視認領域以外の不要領域に向かう、前記像
光の不要光路を遮断する遮光部分が所定のパターンで配
置された表示光光路方向規制部材の製造方法であって、
前記表示部材で前記遮光部分に対応する表示部材部分に
遮光材を前記所定のパターンで印刷し、前記像印刷面へ
の前記表示像の印刷と前記表示部材部分への前記遮光材
の印刷とを、同一の印刷法により行うようにした。

【０１２６】このため、表示像が像印刷面に印刷される
表示部材への遮光材の形成を、像印刷面への表示像の印
刷と同一の印刷法により行うことで、遮光材の形成に掛
かる工程を表示像の印刷工程と共通化して工程数の削減
による製造コストの低減を図ることが可能となるだけで
なく、表示像を形成するのに用いる印刷設備を遮光材の
形成に兼用して、設備コストの低減を図ることができ
る。

【０１２７】また、請求項２に記載した本発明の車両用
表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、前記像印
刷面への前記表示像の印刷と前記表示部材部分への前記
遮光材の印刷とをスクリーン印刷法により行うようにし
たので、印刷対象にスクリーン版を当て付け、このスク
リーン版上からスキージによりインキを刷り込んで、ス
クリーン版の印刷パターンを透過したインキを印刷対象
に転写するというスクリーン印刷法の特徴を生かし、表
示部材に対する表示光光路方向規制部材の製造に掛かる
製造コストや設備コストを低く抑えるだけでなく、印刷
用の版自体のコストをも低く抑えることができる。

【０１２８】さらに、請求項３に記載した本発明の車両
用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、前記像
印刷面への前記表示像の印刷と前記表示部材部分への前
記遮光材の印刷とをオフセット印刷法により行うように
したので、版が表面に形成されたドラムに回転ロールか
らインキを転写し印刷対象に転写するオフセット印刷法
の特徴を生かし、光路規制面に対する表示光光路方向規
制部材の製造に掛かる設備コストを低く抑えることがで
きる他に、複数の光路規制面に対する表示光光路方向規
制部材の連続的で高速な製造を実現し、大量生産による
効率化を図ることができる。

【０１２９】また、請求項４に記載した本発明の車両用
表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、前記表示
部材部分に印刷した前記遮光材を、物理的変化及び化学
的変化のうち少なくとも一方の変化で硬化させて前記表
示部材部分に定着させるようにしたので、通常行う乾燥
よりも短時間で遮光材を表示部材部分に定着させること
ができる。

【０１３０】さらに、請求項５に記載した本発明の車両
用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、前記遮
光材として紫外線硬化インキを用い、前記表示部材部分
に前記所定のパターンで印刷した前記紫外線硬化インキ
を紫外光の照射により硬化させるようにした。また、請
求項６に記載した本発明の車両用表示光光路方向規制部
材の製造方法によれば、前記遮光材として熱硬化性樹脂
インキを用い、前記表示部材部分に前記所定のパターン
で印刷した前記熱硬化性樹脂インキを加熱により硬化さ
せるようにした。

【０１３１】このため、いずれも、遮光材の硬化とそれ
による表示部材で遮光部分に対応する表示部材部分への
遮光材の定着を、遮光材や表示部材部分に対して非接触
で行い、遮光材の硬化時における表示部材部分からの遮
光材の剥離を防止し確実に定着させることができる。

【０１３２】さらに、請求項７に記載した本発明の車両
用表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、前記光
路規制面部分に前記遮光材を前記所定のパターンで複数
回重ね印刷して積層するようにしたので、遮光材の印刷
高さを、１回の印刷による遮光材の高さにより調整する
だけでなく、遮光材の印刷回数の選択により細かく調整
することができる。

【０１３３】また、請求項８に記載した本発明の車両用
表示光光路方向規制部材の製造方法によれば、前記表示
部材部分を前記像印刷面とし、前記表示像と前記遮光材
とを重ね印刷して積層するようにしたので、像印刷面に
表示像と共に遮光材を重ね印刷して積層することによ
り、表示部材を印刷設備に配置したまま表示像と遮光材
の印刷を連続工程で行い、工程数の削減と製造効率の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による製造方法を採用して表示光光路方
向規制部材を形成することができる車両のコンビネーシ
ョンメータの正面図である。

【図２】図１に示すコンビネーションメータの基本構成
を模式的に示す要部拡大断面図である。

【図３】本発明による製造方法を採用でき表示部とルー
バを印刷し背後からの透過照明により発光表示する文字
板の拡大正面図である。

【図４】図３に示す文字板の要部断面図である。

【図５】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本
発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成す
る場合の工程を示す説明図である。

【図６】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本
発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成す
る場合の工程を示す説明図である。

【図７】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本
発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成す
る場合の工程を示す説明図である。

【図８】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本
発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成す
る場合の工程を示す説明図である。

【図９】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に本
発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成す
る場合の工程を示す説明図である。

【図１０】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図１１】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図１２】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図１３】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図１４】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図１５】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図１６】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図１７】本発明の第１実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図１８】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図１９】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図２０】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図２１】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図２２】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図２３】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図２４】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図２５】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図２６】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図２７】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図２８】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図２９】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図３０】本発明の第２実施形態に係り図３の文字板に
本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバを形成
する場合の工程を示す説明図である。

【図３１】図５乃至図１７のスクリーン印刷法や図１８
乃至図２９のオフセット印刷法により文字板に形成した
ルーバがフロントガラスに対する表示像の映り込みに関
して果たす機能を示す原理図である。

【図３２】本発明による製造方法を採用でき発光材とル
ーバを印刷した発光表示型の指針の拡大斜視図である。

【図３３】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図３４】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図３５】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図３６】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図３７】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図３８】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図３９】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図４０】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図４１】本発明の第３実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図４２】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図４３】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図４４】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図４５】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図４６】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図４７】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図４８】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図４９】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図５０】本発明の第４実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図５１】本発明による製造方法を採用できシフトポジ
ションやウォーニング状態を示すマークとルーバとを印
刷したシフトポジションランプやウォーニングランプ用
のレンズの拡大正面図である。

【図５２】図５１に示すレンズの要部断面図である。

【図５３】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図５４】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図５５】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図５６】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図５７】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図５８】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図５９】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図６０】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図６１】本発明の第５実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してスクリーン印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図６２】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図６３】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図６４】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図６５】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図６６】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図６７】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図６８】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図６９】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【図７０】本発明の第６実施形態に係り図３の指針の指
示部に本発明を適用してオフセット印刷法によりルーバ
を形成する場合の工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１５ａ 文字板基材（表示部材） １５ｂ 基材前面（像印刷面、表示部材部分） １５ｃ 白色拡散層（表示像） ２１ 指針指示部（表示部材） ２１ａ 指示部前面（像印刷面、表示部材部分） ２１ｂ 発光層（表示像） ３９ レンズ（表示部材） ３９ａ レンズ裏面（像印刷面） ３９ｂ マスク層（表示像） ３９ｃ レンズ表面（表示部材部分） ５５ａ 紫外線硬化インキ（遮光材） ５５ｅ，５５ｇ 遮光性インキ（遮光材、熱硬化性樹脂
インキ） ６１ ルーバ遮光部（遮光部分） Ａ フロントガラス（不要領域） Ｂ 運転者視点領域（視認領域） Ｌ 像光

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示像が印刷された像印刷面を有し外部
   から光照射により照明される車両の表示部材に形成さ
   れ、該表示部材への光照射により前記像印刷面で発生し
   前記表示部材から出射される前記表示像の像光のうち、
   前記表示部材を視認する視認領域以外の不要領域に向か
   う、前記像光の不要光路を遮断する遮光部分が所定のパ
   ターンで配置された表示光光路方向規制部材の製造方法
   であって、 前記表示部材で前記遮光部分に対応する表示部材部分に
   遮光材を前記所定のパターンで印刷し、 前記像印刷面への前記表示像の印刷と前記表示部材部分
   への前記遮光材の印刷とを、同一の印刷法により行うよ
   うにした、 ことを特徴とする車両用表示光光路方向規制部材の製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記像印刷面への前記表示像の印刷と前
   記表示部材部分への前記遮光材の印刷とをスクリーン印
   刷法により行うようにした請求項１記載の車両用表示光
   光路方向規制部材の製造方法。
3. 【請求項３】 前記像印刷面への前記表示像の印刷と前
   記表示部材部分への前記遮光材の印刷とをオフセット印
   刷法により行うようにした請求項１記載の車両用表示光
   光路方向規制部材の製造方法。
4. 【請求項４】 前記表示部材部分に印刷した前記遮光材
   を、物理的変化及び化学的変化のうち少なくとも一方の
   変化で硬化させて前記表示部材部分に定着させるように
   した請求項１、２又は３記載の車両用表示光光路方向規
   制部材の製造方法。
5. 【請求項５】 前記遮光材として紫外線硬化インキを用
   い、前記表示部材部分に前記所定のパターンで印刷した
   前記紫外線硬化インキを紫外光の照射により硬化させる
   ようにした請求項４記載の車両用表示光光路方向規制部
   材の製造方法。
6. 【請求項６】 前記遮光材として熱硬化性樹脂インキを
   用い、前記表示部材部分に前記所定のパターンで印刷し
   た前記熱硬化性樹脂インキを加熱により硬化させるよう
   にした請求項４記載の車両用表示光光路方向規制部材の
   製造方法。
7. 【請求項７】 前記表示部材部分に前記遮光材を前記所
   定のパターンで複数回重ね印刷して積層するようにした
   請求項１、２、３、４、５又は６記載の車両用表示光光
   路方向規制部材の製造方法。
8. 【請求項８】 前記像印刷面を前記表示部材部分とし、
   前記表示像と前記遮光材とを重ね印刷して積層するよう
   にした請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の車両
   用表示光光路方向規制部材の製造方法。