JPH1038628A - 流体圧シリンダにおける位置検出センサの取付構造及び流体圧シリンダ用位置検出センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体圧シリンダの取付溝及び検出センサを損
傷させることなく、しかも、確実に固定する。 【解決手段】 エアシリンダ１に設けられる取付溝３に
軸線方向にのみ移動可能に係合する位置検出スイッチ２
には、取付溝３に相対向する挿通孔１４を設ける。この
挿通孔１４に挿通する固定ボルト８にて、取付溝３に両
挟持板６，７を固定する。挿通孔１４の内周面には、周
方向に等角度間隔に、上下方向に延びるように形成され
る複数の支持片１５を設ける。この各支持片１５は、挿
通孔１４に固定ボルト８を挿通させるとその内周側が削
られることにより、固定ボルト８に対して挿通孔１４が
軸線方向に相対移動しないように支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体圧シリンダに
おける位置検出センサの取付構造及び流体圧シリンダ用
位置検出センサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、流体圧シリンダには、図２に示す
ように、そのピストン位置を検出する位置検出スイッチ
を固定するための取付溝３を備えているものがある。こ
の取付溝３は流体圧シリンダ１の軸線方向に延びるよう
に形成され、その開口端に沿って同様に軸線方向に延び
る係合レール４が設けられている。そして、この取付溝
３を用いることにより、流体圧シリンダ１の軸線方向の
任意の位置に位置検出スイッチを固定することができる
ようになっている。

【０００３】図１２は、そのような取付溝３に固定する
位置検出スイッチ３０を示している。この位置検出スイ
ッチ３０のハウジング３０ａには、前記係合レール４に
係合可能な一対の係合溝３１が設けられている。そし
て、位置検出スイッチ３０は、この両係合溝３１を係合
レール４に係合させることにより流体圧シリンダ１に対
して軸線方向にのみ移動可能に支持される。

【０００４】さらに、位置検出スイッチ３０には、同位
置検出スイッチ３０が前記取付溝３に支持されたときに
同取付溝３内に収容される下側取付片３２と、同じく取
付溝３の上方に配置される上側取付片３３とが上下方向
に相対向するように設けられている。この上側取付片３
３には固定ボルト３４の頭部３５を挿通させるための挿
通孔３６が設けられ、下側取付片３２にはその固定ボル
ト３４のねじ部３７の先端を逃がすための逃げ孔３８が
設けられている。

【０００５】位置検出スイッチ３０は、両取付片３２，
３３の間に配置される一対の挟持板３９，４０を備えて
おり、この両挟持板３９，４０を前記挿通孔３６に挿通
させた固定ボルト３４で締めるようになっている。すな
わち、挟持板３９，４０は、前記固定ボルト３４のねじ
部３７を挿通させる孔４１を備えた上側挟持板３９と、
ねじ部３７が螺合する雌ねじ孔４２を備えた下側挟持板
４０とから構成されている。そして、図１３に示すよう
に、上側挟持板３９は、位置検出スイッチ３０が取付溝
３に支持された状態において取付溝３の上方に配置さ
れ、同じく下側挟持板４０は取付溝３の内部に収容され
る。

【０００６】位置検出スイッチ３０を固定するには、上
側取付片３３の挿通孔３６から固定ボルト３４のねじ部
３７を上側挟持部材３９の孔４１を挿通させて下側挟持
部材４０の雌ねじ孔４２に螺合させる。すると、両挟持
板３９，４０にて前記係合レール４が挟持されるため、
両挟持板３９，４０及び固定ボルト３４が取付溝３の所
定位置に固定される。このとき、固定ボルト３４の頭部
３５が上側取付片３３の挿通孔３６に挿通されているた
め、位置検出スイッチ３０の軸線方向への移動が規制さ
れる。従って、位置検出スイッチ３０が、取付溝３の所
望の位置に固定されるようになっている。

【０００７】このような位置検出スイッチ３０の取付構
造によれば、上側取付片３３及び下側取付片３２に対し
て上下方向に自由に移動可能に支持される両挟持板３
９，４０にて係合レール４が挟持されるため、固定ボル
ト３４を強く締めても係合レール４が変形することがな
い。そのため、位置検出スイッチ３０の取付位置の変更
が困難になることがない。又、固定ボルト３４の締め付
けにより位置検出スイッチ３０に応力が加わらないた
め、スイッチ機能が損なわれることがない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上側取付片
３３の挿通孔に挿通される固定ボルト３４の頭部３５は
鍛造にて形成されるため、その頭部３５の外径寸法には
０．１ｍｍオーダ（単位）のばらつきがある。一方、挿
通孔３６はハウジング３０ａとともに成形加工にて一体
成形されるため、挿通孔３６の内径寸法のばらつきは
０．０１ｍｍオーダ（単位）と小さい。そこで、上側取
付片３３の挿通孔３６の内径寸法は、頭部３５のばらつ
き範囲の最大径以上に設定されている。例えば、呼び径
がＭ３（ねじ部３７の外径が３ｍｍ）の固定ボルト３４
では、頭部３５の外径が５．３２〜５．６８ｍｍの範囲
でばらついているため、前記挿通孔３６の内径の基準寸
法は、例えば、５．７０ｍｍとしている。

【０００９】従って、実際に使用した固定ボルト３４の
頭部３５の外径が寸法が小さかったときには、挿通孔３
６の内径と頭部３５の外径との差が大きくなる。例え
ば、頭部３５の外径が５．３２ｍｍであると、差が０．
３８ｍｍ以上にもなる。

【００１０】その結果、取付溝３に固定された固定ボル
ト３４に対して位置検出スイッチ３０が取付溝３の長さ
方向に０．３８ｍｍ以上移動可能となるため、その取付
位置精度が悪くなる。従って、位置検出スイッチ３０の
検出精度が悪くなる問題があった。

【００１１】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、取付溝及び位置検出
センサを損傷させることなく、しかも、確実に固定する
ことができる流体圧シリンダにおける位置検出センサの
取付構造及び流体圧シリンダ用位置検出センサを提供す
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、流体圧シリンダには、そ
の軸線方向に延びる取付溝を設け、前記取付溝に前記軸
線方向にのみ移動可能に係合し、予め固定される位置で
前記流体圧シリンダのピストン位置を検出する位置検出
センサには、同取付溝に相対向する挿通孔を設け、同挿
通孔に挿通させた螺合締結手段にて前記取付溝に固定部
材を固定させることにより、同螺合締結手段にて前記挿
通孔を介して前記位置検出センサを前記取付溝に固定す
るようにした流体圧シリンダにおける位置検出センサの
取付構造において、前記挿通孔と前記螺合締結手段との
間には、同螺合締結手段を前記挿通孔に挿通させること
により変形して、同螺合締結手段に対して同挿通孔を前
記取付溝が延びる方向に移動不能に支持する支持部材を
設けた。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記支持部材は、前記挿通孔に一体的
に形成したものとした。請求項３に記載の発明は、請求
項２に記載の発明において、前記支持部材には、前記螺
合締結手段を同支持部材を変形させる位置に案内する案
内部材を隣接して設けた。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記支持部材は、前記挿通孔の内周面
において周方向に等角度間隔に複数個設けられ、上下方
向に延びるように形成される支持片とした。

【００１５】請求項５に記載の発明は、流体圧シリンダ
にその軸線方向に延びるように設けられる取付溝に対し
て同軸線方向にのみ移動可能に係合する係合部と、前記
係合部が前記取付溝に係合した状態で同取付溝に相対向
する挿通孔と、前記挿通孔に挿通される螺合締結手段
と、前記螺合締結手段により、前記取付溝に固定される
固定部材とを備えた流体圧シリンダ用位置検出センサに
おいて、前記挿通孔と前記螺合締結手段との間には、同
螺合締結手段を前記挿通孔に挿通させることにより変形
して、同螺合締結手段に対して同挿通孔を前記取付溝が
延びる方向に移動不能に支持する支持部材を設けた。

【００１６】従って、請求項１，５に記載の発明によれ
ば、流体圧シリンダにおいてその軸線方向に延びるよう
に形成される取付溝に対して位置検出センサが軸線方向
にのみ移動可能に支持される。この状態で取付溝に相対
向する挿通孔に挿通させた螺合締結手段にて取付溝に固
定部材を固定すると、固定部材とともに固定される螺合
締結手段にて前記挿通孔を介して位置検出センサが取付
溝に固定される。このとき、挿通孔と螺合締結手段との
間に、同螺合締結手段を前記挿通孔に挿通させることに
より変形して、同螺合締結手段に対して同挿通孔を取付
溝が延びる方向に移動不能に支持する支持部材が設けら
れるため、螺合締結手段あるいは挿通孔の寸法がばらつ
いても、取付溝に固定部材とともに固定された螺合締結
手段に対して挿通孔が軸線方向に移動しなくなる。

【００１７】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明において、支持部材が挿通孔に一体的に形
成されるため、支持部材を新たな部材として設ける必要
がない。

【００１８】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明において、螺合締結手段が支持部材に隣接
して設けられる案内部材にて同支持部材を変形させる位
置に案内される。従って、支持部材をほぼ均等に変形さ
せることができる。

【００１９】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明において、支持部材は、挿通孔の内周面に
おいて周方向に等角度間隔に設けられ、上下方向に延び
るように形成される支持片からなるため、螺合締結手段
を挿通させていくと各支持片が容易に変形する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図７に従って説明する。図２は、流体圧
シリンダとしてのエアシリンダ１にそのピストンＰの位
置を検出する位置検出スイッチ２を装着した状態を示し
ている。エアシリンダ１には、その軸線方向に延びる取
付溝３が設けられている。この取付溝３は、図７に示す
ように、断面四角形状に形成され、その開口部両側に沿
って係合レール４がそれぞれ設けられている。前記位置
検出スイッチ２は、この取付溝３を用いて流体圧シリン
ダ１の軸線方向の任意の位置に固定されるようになって
いる。

【００２１】図１は、位置検出センサとしての位置検出
スイッチ２を分解した状態を示している。位置検出スイ
ッチ２は、スイッチ本体５、上側挟持板６、下側挟持板
７及び固定ボルト８からなっている。

【００２２】スイッチ本体５は、ＰＢＴ，ＡＢＳ等のエ
ンジニアリングプラスティックにて形成されるハウジン
グ９を備えている。このハウジング９の内部には、例え
ば、リードスイッチ等の図示しないセンサ素子が収容さ
れている。ハウジング９の外側には、その両側に前記係
合レール４に係合させるための係合部としての係合溝１
０がそれぞれ形成されている。そして、各係合溝１０を
前記係合レール４に係合させると、位置検出スイッチ２
が流体圧シリンダ１に対してその軸線方向にのみ移動可
能に支持されるようになっている。

【００２３】前記ハウジング９の一端には、上側取付片
１１及び下側取付片１２が上下に相対向するように一体
的に形成されている。上側取付片１１には、螺合締結手
段としての前記固定ボルト（本実施の形態では、六角孔
付きボルト）８の頭部１３が挿通可能な挿通孔１４が設
けられている。この挿通孔１４には、図３，４に示すよ
うに、その内周面において周方向に等角度間隔に、支持
部材としての４個の支持片１５が上下方向に延びるよう
に設けられている。この各支持片１５は、挿通孔１４す
なわちハウジング９に一体的に形成されている。

【００２４】各支持片１５は、挿通孔１４の上端よりや
や下方の位置から、挿通孔１４の下端まで延びるように
形成されている。各支持片１５は、その上部の内周面
が、下方にいくほど挿通孔１４の中心軸線側に近づくよ
うな斜面１５ａに形成されている。従って、各支持片１
５の斜面１５ａにて形成される仮想円の内径は、下方に
いくほど小さくなっている。そして、図４に示すよう
に、各斜面１５ａは、前記固定ボルト８を挿通孔１４に
上方から挿通させたときに、その頭部１３の下面周端に
接触して固定ボルト８を各支持片１５の中央に案内す
る。本実施の形態では、各斜面１５ａにて案内部材が構
成されている。

【００２５】前記下側取付片１２には、前記固定ボルト
８のねじ部８ａを逃がすための逃げ孔１６が設けられて
いる。尚、図７に示すように、位置検出スイッチ２を取
付溝３に取り付けたときに、上側取付片１１は取付溝３
の上方において取付溝３に相対向するように配置され、
下側取付片１２は取付溝３の内部に収容されるようにな
っている。

【００２６】固定部材としての前記上側挟持板６及び下
側挟持板７は、前記両取付片１１，１２の間に配置され
る。上側挟持板６は、前記固定ボルト８のねじ部８ａを
挿通可能な孔１７を備えている。又、下側挟持板６は、
その下面に前記取付溝３に係合する一対の段差面６ａを
備えている。一方、下側挟持板７は、ねじ部８ａを螺合
可能な雌ねじ孔１８を備えている。又、下側挟持板７
は、その下面に前記取付溝３に係合する段差面７ａを備
えている。位置検出スイッチ２を前記取付溝３に取り付
けたとき、図７に示すように、上側挟持板６は前記上側
取付片１１の下方において取付溝３の上方に配置され、
下側挟持板７は前記下側取付片１２の上方において取付
溝３の内部に配置されるようになっている。

【００２７】次に、以上のように構成された流体圧シリ
ンダにおける位置検出スイッチの取付構造の作用につい
て説明する。位置検出スイッチ２をエアシリンダ１に装
着する前に、先ず、上側取付片１１の挿通孔１４に固定
ねじ８を挿通させ、ねじ部８ａを上側挟持板６の孔１７
を挿通させた後、下側挟持板７の雌ねじ孔１８に少し螺
合させておく。この状態の位置検出スイッチ２を係合溝
３に係合させて、所定位置まで移動させる。

【００２８】このとき、固定ボルト８は、図５に示すよ
うに、頭部１３の下面周端が各支持片１５の斜面１５ａ
に当接する。又、上側挟持板６は、その段差面６ａが取
付溝３に係合している。この状態で固定ねじ８を回転さ
せるとねじ部８ａが下側挟持板７の雌ねじ孔１８に螺合
していくため、下側挟持板７が上方に移動してその段差
面７ａが係合レール４の下面４ａに当接する。すると、
下側挟持板７の上方への移動が規制されるため、固定ね
じ８が各支持片１５の内周側を削りながら下方に移動す
る。このとき、固定ねじ８の下面周端に各斜面１５ａが
接触することにより固定ボルト８を各支持片１５の中央
に案内するため、各支持片１５がほぼ均等に削られる。
又、各支持片１５は板片状に形成されているため、固定
ボルト８にて容易に削られる。

【００２９】固定ねじ８がさらに下方に移動すると、頭
部１３の下面１３ａが上側挟持板６の上面６ａに当接す
る。すると、頭部１３の下面１３ａと下側挟持板７の上
面７ａとの間で上側挟持板６と両係合レール４が挟持さ
れる。そのため、両挟持板６，７及び固定ボルト８が取
付溝３の所定位置に固定される。このとき、固定ボルト
８の頭部１３の外周面１３ｂには、各支持片１５の内周
面が当接した状態となるため、図６に示すように、頭部
１３が挿通孔１４内で軸線方向に相対移動不能に支持さ
れる。従って、固定ボルト８の頭部１３の外径がばらつ
いても、同頭部１３と挿通孔１４とが取付溝３の長さ方
向（すなわち、エアシリンダ１の軸線方向）に相対移動
しないように各支持片１５にて支持される。そのため、
取付溝３に固定された両挟持板６，７及び固定ボルト８
にてスイッチ本体５が取付溝３の所定位置に確実に固定
される。

【００３０】以上詳述したように、本実施の形態の流体
圧シリンダにおける検出スイッチの取付構造によれば、
以下の効果を得ることができる。 （ａ） 固定ボルト８が挿通される上側取付片１１の挿
通孔１４の内周面に支持片１５を設け、その支持片１５
を固定ボルト８の頭部１３を挿通させることにより変形
させて、同頭部１３を挿通孔１４内でエアシリンダ１の
軸線方向に移動不能に支持するようにした。従って、エ
アシリンダ１の取付溝３に両挟持板６，７とともに固定
された固定ボルト８の頭部１３に対して、挿通孔１４が
設けられる位置検出スイッチ２の軸線方向の移動が規制
される。その結果、固定ボルト８の頭部１３の外径寸法
がばらついても、頭部１３と挿通孔１４との間に隙間が
形成されないため、頭部１３に対して挿通孔１４が軸線
方向に移動しなくなる。ゆえに、位置検出スイッチ２を
取付溝３の所定の位置に確実に固定することができるた
め、高い精度で位置決めすることができる。

【００３１】（ｂ） 各支持片１５を挿通孔１４に一体
的に形成したので、各支持片１５を新たな部材として設
ける必要がない。 （ｃ） 各支持片１５の上部に、下方にいくほど中心軸
線側に近づくように斜面１５ａを形成し、挿通孔１４に
挿通した固定ボルト８の頭部１３がその各斜面１５ａに
案内されて各支持部材１５を削るようにした。従って、
各支持部材１５を均等に削ることができるため、固定ボ
ルト８を容易に取り付けることができる。

【００３２】（ｄ） 支持部材は、挿通孔１４の内周面
において周方向に等角度間隔に、上下方向に延びるよう
に形成される支持片１５とした。従って、固定ボルト８
にて各支持片１５を容易に削ることができるため、固定
ボルト８を容易に取り付けることができる。

【００３３】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、以下のように構成することもできる。 （１） 支持部材を、図８に示すように、挿通孔１４の
下方にいくほど内径が小さくなるように形成されたテー
パ部２０にて構成してもよい。この場合には、図９に示
すように、固定ボルト８が下方に移動すると同テーパ部
２０の下部が頭部１３にて削られるため、その削られた
下部により頭部１３が挿通孔１４の内部で軸線方向に移
動不能に支持される。このとき、このテーパ部２０の上
部にて固定ボルト８がテーパ部２０の中心に案内される
ため、同下部が均等に削られる。従って、下部を容易に
削ることができるため、固定ボルト８を容易に取り付け
ることができる。

【００３４】（２） 支持部材を、スイッチ本体５と別
部材で形成してもよい。例えば、図１０に示すように、
合成樹脂にて形成される環状の支持部材２１とする。こ
の支持部材２１は、全体を蓋状に形成し、その中央には
ねじ部８ａを挿通させる孔２２を設ける。そして、外周
面２３には、周方向に等角度間隔に複数の支持片２４を
設ける。この各支持片２４は、その外周面は下方にいく
ほどその中心軸線に近づくような斜面２４ａに形成す
る。この支持部材２１は、図１１に示すように、前記孔
２２に固定ボルト８のねじ部８ａを挿通させるととも
に、頭部１３に下方から外嵌させる。そして、固定ボル
ト８とともに円筒状に形成した挿通孔１４に挿通させる
ことにより、各支持片２４の外周側が挿通孔１４にて削
られるようにする。固定ボルト８が上側挟持板６の上面
６ａに当接する状態まで下降すると、固定ボルト８は支
持部材２１とともに挿通孔１４内で取付溝３の長さ方向
に移動不能に支持される。この構成によっても、係合レ
ール４及びスイッチ本体５を損傷させることなく、位置
検出スイッチ２を確実に固定することができる。

【００３５】（３） 固定ボルト８の頭部１３が挿通孔
１４内で支持され、ねじ部８ａは逃げ孔１６に接触しな
い状態で収容されるようにしたが、反対に、ねじ部８ａ
の先端が逃げ孔１６内で軸線方向に移動不能に支持さ
れ、頭部１３が挿通孔１４内に接触しない状態で収容さ
れるようにしてもよい。すなわち、例えば、逃げ孔１６
の内周面に上記実施の形態のような支持片１５を複数個
形成しておき、ねじ部８ａが逃げ孔１６に挿通すること
により変形して、孔１６内でねじ部８ａを軸線方向に移
動不能に支持するように構成する。

【００３６】（４） 挿通孔１４に固定ボルト８を挿通
させることにより各支持片１５の内周側を削ることによ
り頭部１３を支持する代わりに、塑性変形させることに
より頭部１３を支持するようにしてもよい。この場合、
各支持片１５の変形が塑性変形であるため、その変形に
より上側取付片１１が変形してスイッチ本体５に応力が
加わることはない。

【００３７】（５） 各支持片１５に案内部材としての
斜面１５ａを設けない構成としてもよい。この場合で
も、固定ボルト８の挿通にて各支持片１５を変形させ
て、挿通孔１４内で固定ボルト８を支持することができ
る。

【００３８】（６） ハウジング９をプラスティックの
代わりにアルミ合金等の金属材料で形成し、各支持片１
５をその金属材料で一体的に形成してもよい。この場合
でも、固定ボルト８にて各支持片１５を削ることによ
り、挿通孔１４内で固定ボルト８を支持することができ
る。

【００３９】（７） 六角孔付きボルトの代わりに、他
のボルト、例えば、六角ボルト、四角ボルト等を用いる
構成でもよい。この場合には、そのねじ部にて挿通孔１
４を支持する。又、ボルトの代わりに、ねじを用いる構
成であってもよい。

【００４０】（８） オン・オフ信号を出力する位置検
出スイッチ２の代わりに、検出するピストンＰとの距離
に応じたアナログ信号を出力する磁気抵抗素子等の位置
検出センサを取り付ける場合に実施してもよい。

【００４１】前記実施の形態から把握できる請求項以外
の技術的思想について、以下にその効果とともに記載す
る。 （１） 請求項５に記載の流体圧シリンダ用位置検出セ
ンサは、磁気近接センサとする。このような構成によれ
ば、磁気近接センサを流体圧シリンダに確実に固定する
ことができる。

【００４２】（２） 請求項５に記載の流体圧シリンダ
用位置検出センサを備えた流体圧シリンダ。このような
構成によれば、取付位置を容易に変更することができ、
しかも、高い検出精度で位置検出を行う位置検出センサ
を備えた流体圧シリンダとすることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１，５に記
載の発明によれば、流体圧シリンダの取付溝及び検出セ
ンサを損傷させることなく、しかも、確実に固定するこ
とができる。

【００４４】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、新たな部材を増やすこと
なく実現することができる。請求項３に記載の発明によ
れば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、支持部材
を安定して変形させることができるため、螺合締結手段
を容易に取り付けることができる。

【００４５】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加えて、支持部材を容易に変形さ
せることができるため、螺合締結手段を容易に取り付け
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 位置検出スイッチの分解斜視図。

【図２】 位置検出スイッチを取り付けたエアシリンダ
の正面図。

【図３】 挿通孔を示す平面図。

【図４】 挿通孔及び逃げ孔の断面図。

【図５】 挿通孔の断面図。

【図６】 固定ボルトを入れた状態の挿通孔の平面図。

【図７】 取付溝に固定した状態の位置検出スイッチの
断面図。

【図８】 別例の取付構造を示す斜視図。

【図９】 取付溝に固定した状態の位置検出スイッチの
断面図。

【図１０】 別例の支持部材の斜視図。

【図１１】 固定ボルトの取付状態を示す断面図。

【図１２】 従来例の位置検出スイッチを示す斜視図。

【図１３】 取付溝に固定した状態の位置検出スイッチ
の断面図。

【符号の説明】

１…流体圧シリンダとしてのエアシリンダ、２…位置検
出センサとしての位置検出スイッチ、３…取付溝、６…
固定部材としての上側挟持板、７…同じく下側挟持板、
８…螺合締結手段としての固定ボルト、１０…係合部と
しての係合溝、１４…挿通孔、１５…支持部材としての
支持片、１５ａ…案内部材としての斜面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｈ 36/00 ３０２ Ｈ０１Ｈ 36/00 ３０２Ｐ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体圧シリンダ（１）には、その軸線方
   向に延びる取付溝（３）を設け、 前記取付溝（３）に前記軸線方向にのみ移動可能に係合
   し、予め固定される位置で前記流体圧シリンダ（１）の
   ピストン位置を検出する位置検出センサ（２）には、同
   取付溝（３）に相対向する挿通孔（１４）を設け、 同挿通孔（１４）に挿通させた螺合締結手段（８）にて
   前記取付溝（３）に固定部材（６，７）を固定させるこ
   とにより、同螺合締結手段（８）にて前記挿通孔（１
   ４）を介して前記位置検出センサ（２）を前記取付溝
   （３）に固定するようにした流体圧シリンダにおける位
   置検出センサの取付構造において、 前記挿通孔（１４）と前記螺合締結手段（８）との間に
   は、同螺合締結手段（８）を前記挿通孔（１４）に挿通
   させることにより変形して、同螺合締結手段（８）に対
   して同挿通孔（１４）を前記取付溝（３）が延びる方向
   に移動不能に支持する支持部材（１５）を設けた流体圧
   シリンダにおける位置検出センサの取付構造。
2. 【請求項２】 前記支持部材（１５）は、前記挿通孔
   （１４）に一体的に形成したものである請求項１に記載
   の流体圧シリンダにおける位置検出センサの取付構造。
3. 【請求項３】 前記支持部材（１５）には、前記螺合締
   結手段（８）を同支持部材（１５）を変形させる位置に
   案内する案内部材（１５ａ）を隣接して設けた請求項２
   に記載の流体圧シリンダにおける位置検出センサの取付
   構造。
4. 【請求項４】 前記支持部材（１５）は、前記挿通孔
   （１４）の内周面において周方向に等角度間隔に複数個
   設けられ、上下方向に延びるように形成される支持片
   （１５）である請求項２に記載の流体圧シリンダにおけ
   る位置検出センサの取付構造。
5. 【請求項５】 流体圧シリンダ（１）にその軸線方向に
   延びるように設けられる取付溝（３）に対して同軸線方
   向にのみ移動可能に係合する係合部（１０）と、 前記係合部（１０）が前記取付溝（３）に係合した状態
   で同取付溝（３）に相対向する挿通孔（１４）と、 前記挿通孔（１４）に挿通される螺合締結手段（８）
   と、 前記螺合締結手段（８）により、前記取付溝（３）に固
   定される固定部材（６，７）とを備えた流体圧シリンダ
   用位置検出センサにおいて、 前記挿通孔（１４）と前記螺合締結手段（８）との間に
   は、同螺合締結手段（８）を前記挿通孔（１４）に挿通
   させることにより変形して、同螺合締結手段（８）に対
   して同挿通孔（１４）を前記取付溝（３）が延びる方向
   に移動不能に支持する支持部材（１５）を設けた流体圧
   シリンダ用位置検出センサ。