JPH103828A - ワイヤーハーネスの真空成形型構造及びこの真空成形型構造を用いたワイヤーハーネスの真空成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回路パタ−ン部からのワイヤーの跳び出しを
防止しながら、薄いワイヤーハーネスを、作業性よく真
空成形する。 【解決手段】 ワイヤー５５を配索する回路パタ−ン部
５１の周囲に配置され、真空吸引面４５からの突き出し
高さ可変のガイド部材３５、３７、３９と、ワイヤー５
５の配索時にパタ−ン部５１からのワイヤー５５の跳び
出しを防止する高さに各ガイド部材を規制する第１のス
トッパと、真空成形時にワイヤー５５の跳び出しを防止
する範囲で最も低い突き出し高さに各ガイド部材を規制
する第２のストッパと、真空成形時に第２のストッパに
よる規制位置まで各ガイド部材を引き下げる移動手段４
３とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤーを所定の
回路パタ−ンに配索した回路体と熱可塑性の絶縁シ−ト
とを真空引きによって接合させるワイヤーハーネスの真
空成形型構造及びこの真空成形型構造を用いたワイヤー
ハーネスの真空成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、車載の電気機器を接続するケ−
ブルには、配線作業の効率化などの目的で所定の回路パ
タ−ンを与えたワイヤーハーネスが用いられる。又、こ
のようなワイヤーハーネスが、例えば、車両のドアの内
部に組付けられる場合は、ワイヤーを一皮並べにしフラ
ット回路体にしたフラットなワイヤーハーネスが用いら
れる。このフラットなワイヤーハーネスは、ドアを薄く
するなどの省スペ−スのために、可能な限り薄いことが
望まれる。

【０００３】特開平５−３１４８３３号広報には図８の
ような真空成形型１が記載されており、この真空成形型
１は、上記のようなフラットなワイヤーハーネスの製造
に用いられるこの真空成形型１の上面は真空吸引面３に
なっており、この真空吸引面３には、ワイヤーハーネス
のパタ−ンに応じた形の凹部５と多数の真空引き孔７と
が設けられている。

【０００４】図９は真空成形型１によって真空成型され
たワイヤーハーネス９の横断面を示すが、ワイヤーハー
ネス９の成形に当たっては、多数の真空引き孔を有する
熱可塑性材料の絶縁シ−ト１１を真空吸引面３上で加熱
軟化させた状態で真空引き孔７から真空引きし、凹部５
によって樹脂シ−ト１１に成形された凹部１３に各種の
ワイヤー１５を配索してフラット回路体１７を形成す
る。

【０００５】次に、ホットメルトの粘着材が塗布された
熱可塑性材料の樹脂シ−ト１９を、図８のように、フラ
ット回路体１７の上にセットし、これを加熱軟化させた
状態で真空引きし各樹脂シ−ト１１、１９の間を真空状
態にし、フラット回路体１７を挟んでこれらを粘着材で
接合し、ワイヤーハーネス９を得る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、フラッ
トなワイヤーハーネスは可能な限り薄くする必要がある
から、図１０のように、真空成形型１の凹部２１を浅く
すると樹脂シ−ト１１の凹部２３が浅くなり、配索中あ
るいは真空成型中にワイヤー１５が凹部２３から跳び出
し易くなって配索や真空成型の作業性が低下する。この
ような問題は、図８に示す分岐部２５のようにワイヤー
１５が屈曲する箇所や、ワイヤー１５に曲がり癖が付い
ている場合特に著しい。

【０００７】そこで、従来は、ワイヤー１５の跳び出し
を防止するために粘着シ−トや接着剤などでワイヤー１
５を固定していたが、この固定作業によってワイヤー配
索の作業性が更に低下する。

【０００８】しかし、ワイヤー１５の跳び出しを防止す
るために、図１１のように、真空成形型１の凹部２７を
深くすると、矢印２９のような余分な厚みが生じて、ワ
イヤーハーネス９を充分に薄くすることができない。

【０００９】又、真空吸引面にワイヤー配索用の凹部を
設けない真空成形型があるが、この場合、配索中あるい
は真空成型中に生じるワイヤーの跳び出しは大きな問題
である。

【００１０】本発明は、このような事情を考慮し、薄い
ワイヤーハーネスを、所定の回路パタ−ン部からのワイ
ヤーの跳び出しを防止しながら、作業性よく真空成形す
ることができるワイヤーハーネスの真空成形型構造と、
この真空成形型構造を用いたワイヤーハーネスの真空成
形方法とを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のワイヤー
ハーネスの真空成形型構造は、真空引き孔を有する真空
吸引面上に、ワイヤーを所定の回路パタ−ンに配索した
回路体と熱可塑性の絶縁シ−トとを載置して、真空引き
孔からの真空引きによって前記回路体と熱可塑性の絶縁
シ−トとを接合させる真空成形型の構造であって、真空
吸引面上に設けられ、ワイヤーを配索して前記回路体に
するための回路パタ−ン部と、この回路パタ−ン部の周
囲に配置され、真空吸引面の上下方向に移動して突き出
し高さを変えることが可能なガイド部材と、ワイヤーの
配索時に回路パタ−ン部からのワイヤーの跳び出しを防
止する突き出し高さにガイド部材を規制する第１のスト
ッパと、真空成形時に回路パタ−ン部からのワイヤーの
跳び出しを防止する範囲で最も低い突き出し高さにガイ
ド部材を規制する第２のストッパと、真空成形時に第２
のストッパによる規制位置までガイド部材を引き下げる
移動手段とを備えたことを特徴とする。

【００１２】このように、この真空成形型構造では、回
路パタ−ン部の周囲に配置したガイド部材を、ワイヤー
の配索時に、回路パタ−ン部からのワイヤーの跳び出し
を防止する突き出し高さまで移動させる。

【００１３】こうして、ワイヤーの配索に当たっては、
充分な高さに突き出したガイド部材のガイド機能によっ
てワイヤーの跳び出しが防止されるから、ワイヤーを作
業性よく迅速に配索することができる。

【００１４】このようなワイヤーの跳び出しを防止する
効果は、ワイヤーハーネスの分岐部のようにワイヤーが
屈曲する箇所や、ワイヤーに曲がり癖が付いている場
合、特に著しい。

【００１５】又、従来例と異なって、ワイヤーの跳び出
しを防止するために粘着シ−トや接着剤などでワイヤー
を固定する必要がないから、作業性は更に向上する。

【００１６】更に、真空成形に当たっては、ワイヤーの
跳び出しを防止する範囲で最も低い突き出し高さまでガ
イド部材が引き下げられるから、ワイヤーの跳び出しを
防止しながら、ワイヤーハーネスを薄く真空成形するこ
とができる。

【００１７】なお、ワイヤーの最大径と絶縁シ−トの厚
さとの和がワイヤーハーネスの最も薄い状態であるが、
真空成形時に第２のストッパでガイド部材の突き出し高
さをワイヤーの最大径と絶縁シ−トの厚さの和に設定す
ることによって、ワイヤーハーネスを最も薄く成型する
ことができる。

【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１記載のワ
イヤーハーネスの真空成形型構造であって、ガイド部材
が、ワイヤーの屈曲部に対応した箇所に配置されている
ことを特徴とし、請求項１の構成と同等の効果を得る。

【００１９】これに加えて、回路体の分岐路のようにワ
イヤーが屈曲した部分ではワイヤーの跳び出しが生じ易
いが、この構成では、ワイヤーの屈曲部に対応した箇所
にガイド部材を配置したことによって、ワイヤーの跳び
出しを効果的に防止すると共に、ワイヤーが跳び出しに
くい他の箇所でガイド部材の配置を省略することによっ
て真空成形型をそれだけ低コストにすることができる。

【００２０】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載のワイヤーハーネスの真空成形型構造であっ
て、回路パタ−ン部が、真空吸引面と等高面であること
を特徴とし、請求項１又は請求項２の構成と同等の効果
を得る。

【００２１】これに加えて、回路パタ−ン部が溝状では
なく、真空吸引面と高さが等しい面であるこの真空成形
型では、回路パタ−ン部が溝状に形成された真空成形型
に較べて、配索中あるいは真空成型中にワイヤーの跳び
出しが生じ易い。

【００２２】従って、ガイド部材を配置したことによる
ワイヤー配索作業性の向上効果、ワイヤーの屈曲部と曲
がり癖の付いたワイヤーに対する対応性、ワイヤーを固
定するための粘着シ−トや接着剤を省略することによる
作業性の向上効果、更に、真空成形時に回路パタ−ン部
からのワイヤーの跳び出しを防止する効果などが特に大
きい。

【００２３】又、ワイヤー配索用の溝を設けない真空成
形型は、それだけ加工が容易であり、低コストである。

【００２４】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれか一項に記載のワイヤーハーネスの真空成
形型構造であって、移動手段が、ガイド部材を第１のス
トッパによる規制位置に押圧する付勢部材と、付勢部材
の押圧力に抗してガイド部材を第２のストッパによる規
制位置まで引き下げる駆動力源とを備えたことを特徴と
し、請求項１乃至請求項４の構成と同等の効果を得る。

【００２５】これに加えて、付勢部材を用いることによ
って、移動手段はガイド部材を第２のストッパによる規
制位置まで引き下げるだけの機能ですむから、それだけ
真空成形型の構成が簡単になる。

【００２６】又、付勢部材を用いれば、ガイド部材の重
量を受けて付勢部材が撓んだときにガイド部材の突き出
し高さが所定値になるような付勢部材を選べば、第１の
ストッパ機能が得られるから、真空成形型の構成が更に
簡単になる。

【００２７】請求項５記載の発明は、請求項４記載のワ
イヤーハーネスの真空成形型構造であって、真空吸引面
を有する真空成形型本体にガイド部材の収容孔が設けら
れると共に、付勢部材がこの収容孔の内部に配置されて
ガイド部材を第１のストッパによる規制位置に押圧する
ことを特徴とし、請求項６又は請求項７の構成と同等の
効果を得る。

【００２８】請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求
項５のいずれか一項に記載の真空成形型構造を用いて行
うワイヤーハーネスの真空成形方法であって、ワイヤー
の配索に当たっては、第１のストッパが規制する位置ま
で突き出し高さを上げたガイド部材のガイド機能によっ
て、回路パタ−ン部からの跳び出しを防止しながらワイ
ヤーを所定の回路パタ−ンに配索して回路体にし、真空
成形に当たっては、この回路体と熱可塑性の絶縁シ−ト
とを真空吸引面上に載置した状態で、第２のストッパが
規制する位置まで突き出し高さを下げたガイド部材のガ
イド機能によって、回路パタ−ン部からのワイヤーの跳
び出しを防止しながら真空引きを行い、回路体と熱可塑
性の絶縁シ−トとを接合することを特徴とする。

【００２９】このワイヤーハーネスの真空成形方法で
は、請求項１乃至請求項５の真空成形型構造を用いるこ
とによって、上記のように、ワイヤーの配索に当たって
は、突き出し高さを上げたガイド部材のガイド機能によ
って、回路パタ−ン部からの跳び出しを防止しながらワ
イヤーを所定の回路パタ−ンに配索することができ、真
空成形に当たっては、ワイヤーの跳び出しを防止する最
小限の突き出し高さまでガイド部材を下げて真空引きを
行う。

【００３０】従って、請求項１と同様に、ワイヤーの屈
曲部でも、ワイヤーに曲がり癖が付いている場合でも、
又、粘着シ−トや接着剤などでワイヤーを固定せずに、
ワイヤーを容易に配索することができ、ワイヤーの配索
作業性が大きく向上する。

【００３１】又、真空成形に当たっては、ワイヤーの跳
び出しを防止しながら、ワイヤーハーネスを薄く成型す
ることができる。

【００３２】更に、真空吸引面にワイヤー配索用の溝が
なく、ワイヤーの跳び出しが生じ易い真空成形型におい
て、このような、ワイヤー配索作業性の向上効果、ワイ
ヤーの屈曲部と曲がり癖の付いたワイヤーに対する対応
性、ワイヤーを固定するための粘着シ−トや接着剤を省
略することによる作業性の向上効果、更に、真空成形時
に回路パタ−ン部からのワイヤーの跳び出しを防止する
効果などが特に大きい。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図６により本発
明のワイヤーハーネスの真空成形型構造及びこの真空成
形型構造を用いて行うワイヤーハーネスの真空成形方法
の第１実施形態を説明する。この実施形態は請求項１、
２、３、４、５、６の特徴を備えている。なお、上下の
方向は図３乃至図６での上下の方向である。又、以下の
説明の中で符号のない部材や部位は図示されていない。

【００３４】各図に示すように、この実施形態の真空成
形型３１は、真空成形型本体３３と、ガイド部材３５、
３７、３９と、多数のコイルばね４１（付勢部材）、プ
ッシュプレ−ト４３（移動手段）などを備えている。

【００３５】真空成形型本体３３の真空吸引面４５上に
は直線部４７と分岐部４９（屈曲部）とからなるＴ字型
の回路パタ−ン部５１が設けられている。図３乃至図６
に示すように、この回路パタ−ン部５１は真空吸引面４
５と高さが等しい面である。又、回路パタ−ン部５１及
びその周縁部には多数の真空引き孔が設けられている。

【００３６】ガイド部材３５、３７は分岐部４９の両側
に配置され、分岐部４９に沿って曲がっており、ガイド
部材３９はガイド部材３５、３７に対向して直線部４７
の片側に配置されている。

【００３７】更に、図３乃至図６のように、これらのガ
イド部材３５、３７、３９は真空成形型本体３３に設け
られた収容孔５３に下部を収納された状態で、上下方向
に移動可能である。

【００３８】真空成形型本体３３と各ガイド部材３５、
３７、３９との間には、真空吸引面４５に対する各ガイ
ド部材３５、３７、３９の突き出し高さの上限を規制す
る付き当て部と、突き出し高さの下限を規制する付き当
て部とがそれぞれ形成されている。上限を規制する付き
当て部は各ガイド部材３５、３７、３９を図１、３、４
の高さに規制する第１のストッパになっており、下限を
規制する付き当て部は各ガイド部材３５、３７、３９を
図２、５、６の高さに規制する第２のストッパになって
いる。

【００３９】各コイルばね４１は真空成形型本体３３の
収容孔５３に配置され、各ガイド部材３５、３７、３９
を第１のストッパが規制する図１、３、４の位置に押し
上げている。

【００４０】図１、３、４に示す各ガイド部材３５、３
７、３９の突き出し高さは、配索時にワイヤー５５が回
路パタ−ン部５１から跳び出さないために充分な高さに
されている。

【００４１】真空成形型本体３３には、直線部４７と分
岐部４９の先端側に、それぞれ収納室５７が設けられて
おり、これらの収納室５７は、カバ−５９で気密に塞が
れる。

【００４２】プッシュプレ−ト４３は、例えば、真空成
形時の負圧、ピストンとシリンダとからなるアクチュエ
−タ、電動モ−タなどの駆動力源によって上下に駆動さ
れる。

【００４３】こうして、真空成形型３１が構成されてい
る。

【００４４】この真空成形型３１を用いたワイヤーハー
ネスの真空成形は次のような工程で行う。

【００４５】第１工程では、図１のように、各ガイド部
材３５、３７、３９のガイド機能により、真空吸引面４
５上の回路パタ−ン部５１に沿ってワイヤー５５を配索
し、回路体を形成する。

【００４６】又、各ワイヤー５５の先端にコネクタ−な
どを接続した回路体の端部は、真空成形型本体３３の収
納室５７に折り込んだ後、各収納室５７をカバ−５９で
塞ぐ。

【００４７】第２工程では、図３のように、回路体を配
索した後の真空吸引面４５上に、熱可塑性の絶縁フィル
ム６１（絶縁シ−ト）を配置する。この絶縁フィルム６
１の回路体側にはホットメルト接着剤が塗布されてい
る。

【００４８】第３工程では、プッシュプレ−ト４３によ
り各ガイド部材３５、３７、３９を、絶縁フィルム６１
を介して、図３、４の位置から第２のストッパが規制す
る図５の位置まで押し下げる。

【００４９】第４工程では、絶縁フィルム６１を加熱し
軟化させた状態で、真空吸引面４５の真空引き孔から真
空引きして、絶縁フィルム６１をホットメルト接着剤で
回路体に接合し、図６のように、フラットなワイヤーハ
ーネス６３を得る。

【００５０】こうして、ワイヤーハーネス６３が製造さ
れる。

【００５１】この真空成形型３１では、上記のように、
ワイヤー５５の配索時は、回路パタ−ン部５１からのワ
イヤー５５の跳び出しを防止する突き出し高さまでガイ
ド部材３５、３７、３９を高くし、真空成形時には、回
路パタ−ン部５１からのワイヤー５５の跳び出しを防止
できる範囲でガイド部材３５、３７、３９の突き出し高
さを引き下げる。

【００５２】従って、ワイヤー５５の配索に当たって
は、ガイド部材３５、３７、３９のガイド機能によって
ワイヤー５５の跳び出しが防止され、ワイヤー５５を作
業性よく迅速に配索することができる。

【００５３】この効果は、ワイヤーハーネス６３の分岐
部４９のようにワイヤー５５が屈曲する箇所や、あるい
は、ワイヤー５５に曲がり癖が付いている場合、特に大
きい。

【００５４】又、ワイヤー５５の跳び出しがないから、
従来例と異なって、粘着シ−トや接着剤などでワイヤー
５５を固定する必要がなく、ワイヤー５５の配索作業性
が更に向上する。

【００５５】更に、真空成形時は、ガイド部材３５、３
７、３９を引き下げて、ワイヤー５５の跳び出しを防止
しながら真空引き成形を行い、ワイヤーハーネス６３を
薄く成型することができる。

【００５６】これに加えて、回路パタ−ン部５１が真空
吸引面４５と等高面であるこの真空成形型３１では、回
路パタ−ン部が溝状に形成された真空成形型に較べて、
配索中あるいは真空成型中に回路パタ−ン部５１からワ
イヤー５５が跳び出し易いから、上記のような、ガイド
部材３５、３７、３９によるワイヤー５５配索作業性の
向上効果、ワイヤー５５の屈曲部と曲がり癖の付いたワ
イヤー５５に対する対応性、ワイヤー５５を固定するた
めの粘着シ−トや接着剤を省略することによる作業性の
向上効果、更に、真空成形時に回路パタ−ン部５１から
のワイヤー５５の跳び出しを防止する効果などが特に大
きい。

【００５７】又、ワイヤー５５を配索するための溝を設
けない真空成形型本体３３は、加工が容易で、低コスト
である。

【００５８】これに加えて、コイルばね４１を用いるこ
とによって、プッシュプレ−ト４３はガイド部材３５、
３７、３９を第２のストッパによる規制位置まで引き下
げるだけの機能ですむから、それだけ真空成形型３１の
構成が簡単になる。

【００５９】次に、図７によって本発明のワイヤーハー
ネスの真空成形型構造及びこの型構造を用いて行うワイ
ヤーハーネスの真空成形方法の第２実施形態を説明す
る。この実施形態は請求項１、２、４、５、６の特徴を
備えている。

【００６０】以下、第１実施形態と同機能部材には同一
の符号を与えて引用しながら、第１実施形態との相違点
を説明する。

【００６１】この実施形態の真空成形型６５は、真空成
形型本体６７と、ガイド部材３５、３７、３９と、多数
のコイルばね４１（付勢部材）、プッシュプレ−ト４３
（移動手段）などを備えている。

【００６２】図７に示すように、真空成形型本体６７の
真空吸引面４５上には溝状の回路パタ−ン部６９が設け
られている。この回路パタ−ン部６９は直線部４７と分
岐部４９とからなるＴ字型の回路パタ−ン部である。回
路パタ−ン部６９及びその周縁部には多数の真空引き孔
が設けられている。

【００６３】この回路パタ−ン部６９はワイヤー５５の
最大径と同じ深さにしてある。

【００６４】真空成形型本体６７と各ガイド部材３５、
３７、３９との間には、真空吸引面４５に対する各ガイ
ド部材３５、３７、３９の突き出し高さの上限を規制す
る付き当て部が形成され、各ガイド部材３５、３７、３
９を図７の高さに規制する第１のストッパになってい
る。

【００６５】又、各ガイド部材３５、３７、３９の下部
には多数のストッパピン７１（付き当て部：第２のスト
ッパ）が形成されている。これらのストッパピン７１
は、ガイド部材３５、３７、３９がプッシュプレ−ト４
３によって押し下げられて、それぞれの頂面７３、７５
が真空吸引面４５と等高になると真空成形型本体６７の
収容孔５３の底面７７（付き当て部：第２のストッパ）
に突き当たり、各ガイド部材３５、３７、３９の突き出
し高さの下限を規制する第２のストッパを構成してい
る。各ストッパピン７１はコイルばね４１の内側に配置
されている。

【００６６】こうして、真空成形型６５が構成されてい
る。

【００６７】この真空成形型６５を用いたワイヤーハー
ネスの真空成形は、第１実施形態と同様に、図７のよう
に各ガイド部材３５、３７、３９を高く突き出した状態
で、これらのガイド機能により、回路パタ−ン部６９に
ワイヤー５５を配索して回路体を形成し、その上に熱可
塑性の絶縁フィルム６１を配置し、プッシュプレ−ト４
３でガイド部材３５、３７、３９をストッパピン７１と
底面７７とが突き当たる位置まで押し下げ、絶縁フィル
ム６１を加熱し軟化させて真空引きし、フラットなワイ
ヤーハーネスを得る。

【００６８】この真空成形型６５では、上記のように、
真空吸引面４５上に回路パタ−ン部６９を溝状に形成し
たことによって、ワイヤー５５の配索を楽に行うことが
できる。

【００６９】又、回路パタ−ン部６９をワイヤー５５の
最大径と同じ深さにすると共に、真空成型時は各ガイド
部材３５、３７、３９の突き出し高さを真空吸引面４５
と同一高さにしたから、ワイヤーハーネスを最も薄くす
ることができる。

【００７０】これに加えて、第１実施形態の真空成形型
３１と同等の効果を得る。

【００７１】なお、本発明において、真空成形型の真空
吸引面は、各実施形態のような２次元形状でなく、ワイ
ヤーハーネスを取り付ける箇所の形状に合わせて、３次
元形状にしてもよい。

【００７２】

【発明の効果】請求項１記載のワイヤーハーネスの真空
成形型構造は、ワイヤーの配索に当たって、充分な高さ
に突き出したガイド部材のガイド機能によって回路パタ
−ン部からのワイヤーの跳び出しが防止されるから、ワ
イヤーの配索作業性が大きく向上する。この効果は、ワ
イヤーハーネスの分岐部のようにワイヤーが屈曲する箇
所や、ワイヤーに曲がり癖が付いている場合、特に大き
い。

【００７３】従って、ワイヤーの跳び出しを防止するた
めに粘着シ−トや接着剤などでワイヤーを固定する必要
がないから、作業性は更に向上する。

【００７４】又、真空成形に当たっては、ワイヤーの跳
び出しを防止する範囲で最も低い突き出し高さまでガイ
ド部材が引き下げられるから、薄いワイヤーハーネスが
得られる。

【００７５】請求項２記載の発明は、請求項１の構成と
同等の効果を得ると共に、ワイヤーの跳び出しが生じ易
いワイヤーの屈曲部との対応箇所にガイド部材を配置し
たことによって、ワイヤーの跳び出しが効果的に防止さ
れると共に、他の箇所のガイド部材を省略することによ
って真空成形型がそれだけ低コストになる。

【００７６】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２の構成と同等の効果を得ると共に、回路パタ−ン部
が真空吸引面と同一面であってワイヤーの跳び出しが生
じ易いこの真空成形型では、ガイド部材によるワイヤー
配索作業性の向上効果、ワイヤーの屈曲部と曲がり癖の
付いたワイヤーに対する対応性、ワイヤーを固定するた
めの粘着シ−トや接着剤を省略することによる作業性の
向上効果、更に、真空成形時に回路パタ−ン部からのワ
イヤーの跳び出しを防止する効果などが特に大きい。

【００７７】又、ワイヤー配索用の溝を設けない真空成
形型は、加工が容易で、低コストである。

【００７８】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３の構成と同等の効果を得ると共に、付勢部材を用い
ることによって、移動手段はガイド部材を第２のストッ
パによる規制位置まで引き下げるだけの機能ですむか
ら、それだけ真空成形型の構成が簡単になる。

【００７９】又、付勢部材を第１のストッパにすれば、
真空成形型の構成が更に簡単になる。

【００８０】請求項５記載の発明は、請求項４の構成と
同等の効果を得る。

【００８１】請求項６記載のワイヤーハーネスの真空成
形方法は、請求項１乃至請求項５の真空成形型構造を用
いることによって、請求項１と同様に、ワイヤーの屈曲
部や、ワイヤーに曲がり癖が付いている場合でも、又、
粘着シ−トや接着剤などでワイヤーを固定せずに、跳び
出しを防止しながらワイヤーを配索することができ、配
索作業性が大きく向上すると共に、ワイヤーハーネスを
薄く成型することができる。

【００８２】これに加えて、請求項２乃至請求項５の各
構成と同等の効果を得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の真空成形型を構成する
真空成形型本体の斜視図であり、ガイド部材が高く突き
出した状態を示す。

【図２】本発明の第１実施形態の真空成形型を構成する
真空成形型本体の斜視図であり、ガイド部材を引き下げ
た状態を示す。

【図３】本発明の第１実施形態の真空成形型を示す断面
図であり、ガイド部材が高く突き出した状態を示す。

【図４】本発明の第１実施形態の真空成形型を示す断面
図であり、プッシュプレ−トが絶縁フィルムを介してガ
イド部材を押し下げる直前の状態を示す。

【図５】本発明の第１実施形態の真空成形型を示す断面
図であり、プッシュプレ−トが絶縁フィルムを介してガ
イド部材を下限位置まで押し下げた状態を示す。

【図６】本発明の第１実施形態の真空成形型を示す断面
図であり、ガイド部材を下限位置に保持して、真空引き
する状態を示す。

【図７】本発明の第２実施形態の真空成形型を示す断面
図であり、ガイド部材が高く突き出した状態を示す。

【図８】従来の真空成形型を示す斜視図である。

【図９】ワイヤー配索用溝の深さを適正にした真空成形
型で成形したワイヤーハーネスの断面図である。

【図１０】ワイヤー配索用溝の深さが浅過ぎる真空成形
型で成形したワイヤーハーネスの断面図である。

【図１１】ワイヤー配索用溝の深さが深過ぎる真空成形
型で成形したワイヤーハーネスの断面図である。

【符号の説明】

３１、６５ 真空成形型 ３３、６７ 真空成形型本体 ３５、３７、３９ ガイド部材 ４１ コイルばね（付勢部材） ４３ プッシュプレ−ト（移動手段） ４５ 真空吸引面 ４９ 分岐部（屈曲部） ５１ 回路パタ−ン部（真空吸引面と等高） ５３ ガイド部材の収容孔 ５５ ワイヤー ６１ 熱可塑性の絶縁フィルム（熱可塑性の絶縁シ−
ト） ６３ ワイヤーハーネス ６９ 回路パタ−ン部（溝状） ７１ ストッパピン（付き当て部：第２のストッパ） ７７ 底面（付き当て部：第２のストッパ）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真空引き孔を有する真空吸引面上に、ワ
   イヤーを所定の回路パタ−ンに配索した回路体と熱可塑
   性の絶縁シ−トとを載置して、真空引き孔からの真空引
   きによって前記回路体と熱可塑性の絶縁シ−トとを接合
   させる真空成形型の構造であって、真空吸引面上に設け
   られ、ワイヤーを配索して前記回路体にするための回路
   パタ−ン部と、この回路パタ−ン部の周囲に配置され、
   真空吸引面の上下方向に移動して突き出し高さを変える
   ことが可能なガイド部材と、ワイヤーの配索時に回路パ
   タ−ン部からのワイヤーの跳び出しを防止する突き出し
   高さにガイド部材を規制する第１のストッパと、真空成
   形時に回路パタ−ン部からのワイヤーの跳び出しを防止
   する範囲で最も低い突き出し高さにガイド部材を規制す
   る第２のストッパと、真空成形時に第２のストッパによ
   る規制位置までガイド部材を引き下げる移動手段とを備
   えたことを特徴とするワイヤーハーネスの真空成形型構
   造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、ガイド部
   材が、ワイヤーの屈曲部に対応した箇所に配置されてい
   ることを特徴とするワイヤーハーネスの真空成形型構
   造。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の発明であっ
   て、回路パタ−ン部が、真空吸引面と等高面であること
   を特徴とするワイヤーハーネスの真空成形型構造。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に
   記載の発明であって、移動手段が、ガイド部材を第１の
   ストッパによる規制位置に押圧する付勢部材と、付勢部
   材の押圧力に抗してガイド部材を第２のストッパによる
   規制位置まで引き下げる駆動力源とを備えたことを特徴
   とするワイヤーハーネスの真空成形型構造。
5. 【請求項５】 請求項４記載の発明であって、真空吸引
   面を有する真空成形型本体にガイド部材の収容孔が設け
   られると共に、付勢部材がこの収容孔の内部に配置され
   てガイド部材を第１のストッパによる規制位置に押圧す
   ることを特徴とするワイヤーハーネスの真空成形型構
   造。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に
   記載の真空成形型構造を用い、ワイヤーの配索に当たっ
   ては、第１のストッパが規制する位置まで突き出し高さ
   を上げたガイド部材のガイド機能によって、回路パタ−
   ン部からの跳び出しを防止しながらワイヤーを所定の回
   路パタ−ンに配索して回路体にし、真空成形に当たって
   は、この回路体と熱可塑性の絶縁シ−トとを真空吸引面
   上に載置した状態で、第２のストッパが規制する位置ま
   で突き出し高さを下げたガイド部材のガイド機能によっ
   て、回路パタ−ン部からのワイヤーの跳び出しを防止し
   ながら真空引きを行い、回路体と熱可塑性の絶縁シ−ト
   とを接合することを特徴とするワイヤーハーネスの真空
   成形方法。