JPH1037206A - アンカーボルト及びその製造方法 - Google Patents
アンカーボルト及びその製造方法Info
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- JPH1037206A JPH1037206A JP21427896A JP21427896A JPH1037206A JP H1037206 A JPH1037206 A JP H1037206A JP 21427896 A JP21427896 A JP 21427896A JP 21427896 A JP21427896 A JP 21427896A JP H1037206 A JPH1037206 A JP H1037206A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非加工部よりもボルト形成部位の強度を上げ
る。 【解決手段】 アンカーボルト端部の表面突部のみを冷
間塑性加工により、略平坦化する様に変形させて、かか
る加工端部５をアンカーボルトの基形部と略同径な略円
柱形に形成した後に、ネジ転造による冷間塑性加工によ
り、前記加工端部５に雄ネジを形成することによって、
冷間での塑性変形による表面突部の変形及び雄ネジの形
成により、加工硬化させてボルト形成部位となる加工端
部５を非加工部よりも強度を向上させる。 【効果】 塑性変形による表面突部の変形及び雄ネジの
形成は、比較的小さい加工力で形成が可能となり、母材
強度以上の強度が得られる為、ワンサイズ上の径を有す
るアンカーボルトを必要としない。
る。 【解決手段】 アンカーボルト端部の表面突部のみを冷
間塑性加工により、略平坦化する様に変形させて、かか
る加工端部５をアンカーボルトの基形部と略同径な略円
柱形に形成した後に、ネジ転造による冷間塑性加工によ
り、前記加工端部５に雄ネジを形成することによって、
冷間での塑性変形による表面突部の変形及び雄ネジの形
成により、加工硬化させてボルト形成部位となる加工端
部５を非加工部よりも強度を向上させる。 【効果】 塑性変形による表面突部の変形及び雄ネジの
形成は、比較的小さい加工力で形成が可能となり、母材
強度以上の強度が得られる為、ワンサイズ上の径を有す
るアンカーボルトを必要としない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は土木建築用の鉄骨柱
の固定、機械設備の据え付け等のために、基礎コンクリ
ートに埋設されるアンカーボルト及びその製造方法に関
するものである。
の固定、機械設備の据え付け等のために、基礎コンクリ
ートに埋設されるアンカーボルト及びその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アンカーボルトとしては、コンク
リートとの付着力を増すために、基体となる棒鋼の軸線
方向に突設したリブ、全長にわたり一定間隔で以て円周
方向に突設したフシ等の表面突部を形成し、その先端部
にはネジ部を形成したものが見受けられる。
リートとの付着力を増すために、基体となる棒鋼の軸線
方向に突設したリブ、全長にわたり一定間隔で以て円周
方向に突設したフシ等の表面突部を形成し、その先端部
にはネジ部を形成したものが見受けられる。
【０００３】そして、アンカーボルトの先端部にボルト
を形成するには、先端部の表面突部を切削加工により除
去して、その表面を円柱形状に形成した後に、切削加工
でネジ切り加工しているため、素材の成形時に得られた
軸方向に並んだ結晶組織が中断され、ボルト形成部位の
強度が非加工部に比し低くなり、必要強度を得るにはそ
のワンサイズ上の径を有するアンカーボルトでなければ
役に立たず、コストが高価となる等の欠点を有してい
た。
を形成するには、先端部の表面突部を切削加工により除
去して、その表面を円柱形状に形成した後に、切削加工
でネジ切り加工しているため、素材の成形時に得られた
軸方向に並んだ結晶組織が中断され、ボルト形成部位の
強度が非加工部に比し低くなり、必要強度を得るにはそ
のワンサイズ上の径を有するアンカーボルトでなければ
役に立たず、コストが高価となる等の欠点を有してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、非加工部よ
りもボルト形成部位の強度を向上できる様にしたアンカ
ーボルト及びその製造方法を提供せんとするものであ
る。
りもボルト形成部位の強度を向上できる様にしたアンカ
ーボルト及びその製造方法を提供せんとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく、非加工部よりもボルト形成部位の強度が低い課
題に鑑み、アンカーボルト端部の表面突部のみを冷間塑
性加工により、略平坦化する様に変形させて、かかる加
工端部をアンカーボルトの基形部と略同径な略円柱形に
形成した後に、ネジ転造による冷間塑性加工により、前
記加工端部に雄ネジを形成することによって、冷間での
塑性変形による表面突部の変形及び雄ネジの形成によ
り、加工硬化させてボルト形成部位となる加工端部を非
加工部よりも強度を向上させる様にして、上記欠点を解
決せんとしたものである。
基づく、非加工部よりもボルト形成部位の強度が低い課
題に鑑み、アンカーボルト端部の表面突部のみを冷間塑
性加工により、略平坦化する様に変形させて、かかる加
工端部をアンカーボルトの基形部と略同径な略円柱形に
形成した後に、ネジ転造による冷間塑性加工により、前
記加工端部に雄ネジを形成することによって、冷間での
塑性変形による表面突部の変形及び雄ネジの形成によ
り、加工硬化させてボルト形成部位となる加工端部を非
加工部よりも強度を向上させる様にして、上記欠点を解
決せんとしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明すると、１は土木建築用の鉄骨柱の固定、
付属設備、機械設備の据え付け等のために、基礎コンク
リートに埋設されるアンカーボルトであり、該アンカー
ボルト１は図１に示す様に、断面円形状の基形部２であ
る棒鋼の表面に、軸線方向に突設したリブ、全長にわた
り一定間隔で以て円周方向に突設したフシ等の表面突部
３、3a…を形成してなり、基礎コンクリートから突出す
るアンカーボルト１の先端部にはボルト部４を形成して
いる。
基づいて説明すると、１は土木建築用の鉄骨柱の固定、
付属設備、機械設備の据え付け等のために、基礎コンク
リートに埋設されるアンカーボルトであり、該アンカー
ボルト１は図１に示す様に、断面円形状の基形部２であ
る棒鋼の表面に、軸線方向に突設したリブ、全長にわた
り一定間隔で以て円周方向に突設したフシ等の表面突部
３、3a…を形成してなり、基礎コンクリートから突出す
るアンカーボルト１の先端部にはボルト部４を形成して
いる。
【０００７】尚、アンカーボルト１の埋設基端部の形状
は、図１に示す様な真っ直ぐのもの以外に、埋設基端部
をＵ字状のフックを屈曲形成したり、又は図示しないア
ンカーばり若しくはアンカープレートを固定するため
に、埋設基端部に上記と同様なボルト部を形成しても良
い。
は、図１に示す様な真っ直ぐのもの以外に、埋設基端部
をＵ字状のフックを屈曲形成したり、又は図示しないア
ンカーばり若しくはアンカープレートを固定するため
に、埋設基端部に上記と同様なボルト部を形成しても良
い。
【０００８】図１(a) のアンカーボルト１は、非加工状
態を示しており、アンカーボルト１の端部Ｙ（ボルト部
４の形成箇所）において、表面突部３、3a…（図中Ｘで
表示する）のみを、冷間塑性加工して、ボルト部４を形
成する。
態を示しており、アンカーボルト１の端部Ｙ（ボルト部
４の形成箇所）において、表面突部３、3a…（図中Ｘで
表示する）のみを、冷間塑性加工して、ボルト部４を形
成する。
【０００９】ボルト部４は、図１(b) に示す様に、冷間
塑性加工により、アンカーボルト１の端部の表面突部
３、3a…のみを略平坦化する（表面突部３、3a…の平坦
化状態を示す２点鎖線）様に変形させて、かかる加工端
部５を基形部２の直径Ｄと略同一直径D1の略円柱形に形
成した後に、図１(c) に示す様に、ネジ転造による冷間
塑性加工により、前記加工端部５に、平均直径D2が基形
部２の直径Ｄ及び加工端部５の直径D1と殆ど変わらない
雄ネジ６を形成している。
塑性加工により、アンカーボルト１の端部の表面突部
３、3a…のみを略平坦化する（表面突部３、3a…の平坦
化状態を示す２点鎖線）様に変形させて、かかる加工端
部５を基形部２の直径Ｄと略同一直径D1の略円柱形に形
成した後に、図１(c) に示す様に、ネジ転造による冷間
塑性加工により、前記加工端部５に、平均直径D2が基形
部２の直径Ｄ及び加工端部５の直径D1と殆ど変わらない
雄ネジ６を形成している。
【００１０】尚、フシの形状及び配置は、図１及び図２
に示す様な所謂横フシの場合、リブで半円に区分される
（図においては上下）両側のフシが、同一円周上に配置
せず、所定間隔ずれて互い違いに配置されたものの方
が、同一円周上に配置されるものより、均一な強度が得
られるので、前者の方がより良いが、かかる方式に限定
されることなく、例えば斜めフシの様に、表面突部３、
3a…を塑性変形させた時に、ボルト部４の全域で均等な
加工硬化できる連続したフシであっても良い。
に示す様な所謂横フシの場合、リブで半円に区分される
（図においては上下）両側のフシが、同一円周上に配置
せず、所定間隔ずれて互い違いに配置されたものの方
が、同一円周上に配置されるものより、均一な強度が得
られるので、前者の方がより良いが、かかる方式に限定
されることなく、例えば斜めフシの様に、表面突部３、
3a…を塑性変形させた時に、ボルト部４の全域で均等な
加工硬化できる連続したフシであっても良い。
【００１１】次に、アンカーボルト１の製造方法につい
て説明する。尚、図においては、先端部にボルト部４を
設けたアンカーボルト１を示したが、アンカーボルト１
の先端部及び埋設基端部の両方にボルト部４を設けたも
のにあっても、同様な製造工程にて製造される。
て説明する。尚、図においては、先端部にボルト部４を
設けたアンカーボルト１を示したが、アンカーボルト１
の先端部及び埋設基端部の両方にボルト部４を設けたも
のにあっても、同様な製造工程にて製造される。
【００１２】先ず、図１(a) 及び図２中の１点鎖線で示
す様に、非加工状態のアンカーボルト１において、ボル
ト部４の形成箇所となる先端部Ｙにおける表面突部３、
3a…（図中Ｘで表示する）のみを、絞り加工、転造加工
又は冷間プレス加工などの冷間塑性加工、即ち再結晶温
度以下の温度で塑性変形する加工により、図１(b) 及び
図２中左端の実線で示す様に、基形部２の直径Ｄを保持
しつつ、略平坦化する様に、塑性変形して押し潰して圧
縮し、アンカーボルト１の基形部２の直径Ｄと略同一直
径D1となる表面滑らかな略円柱形に形成する。
す様に、非加工状態のアンカーボルト１において、ボル
ト部４の形成箇所となる先端部Ｙにおける表面突部３、
3a…（図中Ｘで表示する）のみを、絞り加工、転造加工
又は冷間プレス加工などの冷間塑性加工、即ち再結晶温
度以下の温度で塑性変形する加工により、図１(b) 及び
図２中左端の実線で示す様に、基形部２の直径Ｄを保持
しつつ、略平坦化する様に、塑性変形して押し潰して圧
縮し、アンカーボルト１の基形部２の直径Ｄと略同一直
径D1となる表面滑らかな略円柱形に形成する。
【００１３】図１(b) 中、２点鎖線で示す部分は、図１
(a) で示す表面突部３、3a…が上記冷間塑性加工により
圧潰されて略平坦化した状態を示しており、この冷間塑
性加工により、圧潰された表面突部３、3a…の実質的な
材料移動は、アンカーボルト１の先端部Ｙの局部的な加
工のため、図１(b) の如く、図１(a) で示す非加工状態
よりもアンカーボルト１の長さ方向に若干長くなって吸
収対応されることとなり、表面突部３、3a…の塑性変形
により、加工硬化して静的強度や衝撃強度及び疲労強度
が大きくなる。
(a) で示す表面突部３、3a…が上記冷間塑性加工により
圧潰されて略平坦化した状態を示しており、この冷間塑
性加工により、圧潰された表面突部３、3a…の実質的な
材料移動は、アンカーボルト１の先端部Ｙの局部的な加
工のため、図１(b) の如く、図１(a) で示す非加工状態
よりもアンカーボルト１の長さ方向に若干長くなって吸
収対応されることとなり、表面突部３、3a…の塑性変形
により、加工硬化して静的強度や衝撃強度及び疲労強度
が大きくなる。
【００１４】次いで、転造加工などの冷間塑性加工によ
り、上記加工端部５の表面層のみに塑性変形を施し、図
１(c) 、図３及び図２中２点鎖線で示す様に、平均直径
D2が基形部２の直径Ｄ及び加工端部５の直径D1と殆ど変
わらない雄ネジ６を形成する。
り、上記加工端部５の表面層のみに塑性変形を施し、図
１(c) 、図３及び図２中２点鎖線で示す様に、平均直径
D2が基形部２の直径Ｄ及び加工端部５の直径D1と殆ど変
わらない雄ネジ６を形成する。
【００１５】転造加工などの冷間塑性加工による塑性変
形においては、切削加工でネジ切り加工したものが、素
材の成形時に得られた軸方向に並んだ結晶組織が中断さ
れるのに対し、素材の盛り上がりによって雄ネジ６の形
状が形成されるので、連続した繊維状の組織が得られる
と共に、加工硬化して静的強度や衝撃強度及び疲労強度
が大きくなる。
形においては、切削加工でネジ切り加工したものが、素
材の成形時に得られた軸方向に並んだ結晶組織が中断さ
れるのに対し、素材の盛り上がりによって雄ネジ６の形
状が形成されるので、連続した繊維状の組織が得られる
と共に、加工硬化して静的強度や衝撃強度及び疲労強度
が大きくなる。
【００１６】尚、かかる塑性変形による結晶組織の連続
性の維持は、第１工程の圧潰工程でも同様であり、第１
工程の圧潰工程及び第２工程のネジ成形工程を経て、ボ
ルト部４の強度を、ボルト部４以外の非加工部又は非加
工状態のアンカーボルト１である母材強度以上にしてい
る。
性の維持は、第１工程の圧潰工程でも同様であり、第１
工程の圧潰工程及び第２工程のネジ成形工程を経て、ボ
ルト部４の強度を、ボルト部４以外の非加工部又は非加
工状態のアンカーボルト１である母材強度以上にしてい
る。
【００１７】又、図１及び図２に示したアンカーボルト
１は、図面上において、表面突部３、3a…を簡略して表
しているため、図１(b) 中、２点鎖線で示す平坦化状態
のフシの非成形部Ａが、平坦化状態のフシ幅Ｂより若干
大きく、即ち同一円周上で、平坦化状態のフシ幅Ｂが、
フシの無い（フシの非成形部Ａ）部分と同一又はそれ以
上でない様に見られるが、実際のアンカーボルト１の母
材は図４に示す詳細図の様に、フシ幅Ｂがフシの非成形
部Ａより広いため、同一円周上において、その半円部分
は必ずフシ幅Ｂが、フシの非成形部Ａよりも幅広に加工
硬化しているため、同一円周上において半径方向で途切
れた部分の強度を補っている。
１は、図面上において、表面突部３、3a…を簡略して表
しているため、図１(b) 中、２点鎖線で示す平坦化状態
のフシの非成形部Ａが、平坦化状態のフシ幅Ｂより若干
大きく、即ち同一円周上で、平坦化状態のフシ幅Ｂが、
フシの無い（フシの非成形部Ａ）部分と同一又はそれ以
上でない様に見られるが、実際のアンカーボルト１の母
材は図４に示す詳細図の様に、フシ幅Ｂがフシの非成形
部Ａより広いため、同一円周上において、その半円部分
は必ずフシ幅Ｂが、フシの非成形部Ａよりも幅広に加工
硬化しているため、同一円周上において半径方向で途切
れた部分の強度を補っている。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例は下記の通りである。
母材の種類ＳＤ２９５Ａ及びＳＤ３４５、呼び名Ｄ２５
のアンカーボルト（横フシ）を使用して第１工程を絞り
加工、第２工程をネジ転造加工で行った。その結果、い
ずれのアンカーボルトにあっても、ボルト部の引張強さ
が母材強度に対して概ね10％向上した。
母材の種類ＳＤ２９５Ａ及びＳＤ３４５、呼び名Ｄ２５
のアンカーボルト（横フシ）を使用して第１工程を絞り
加工、第２工程をネジ転造加工で行った。その結果、い
ずれのアンカーボルトにあっても、ボルト部の引張強さ
が母材強度に対して概ね10％向上した。
【００１９】
【発明の効果】要するに本発明は、表面にフシ及びリブ
などの表面突部を有するアンカーボルト１であって、ア
ンカーボルト１端部の表面突部３、3a…のみを冷間塑性
加工により、略平坦化する様に変形させて、かかる加工
端部５をアンカーボルト１の基形部２と略同径な略円柱
形に形成した後に、ネジ転造による冷間塑性加工によ
り、前記加工端部５に雄ネジ６を形成したので、塑性変
形による表面突部３、3a…の圧潰及び雄ネジ６の形成に
より、加工端部５を加工硬化して非加工部よりも強度を
向上させられ、従来の様に、ワンサイズ上の径を有する
アンカーボルトを使用する必要がないため、コストを低
減できる。
などの表面突部を有するアンカーボルト１であって、ア
ンカーボルト１端部の表面突部３、3a…のみを冷間塑性
加工により、略平坦化する様に変形させて、かかる加工
端部５をアンカーボルト１の基形部２と略同径な略円柱
形に形成した後に、ネジ転造による冷間塑性加工によ
り、前記加工端部５に雄ネジ６を形成したので、塑性変
形による表面突部３、3a…の圧潰及び雄ネジ６の形成に
より、加工端部５を加工硬化して非加工部よりも強度を
向上させられ、従来の様に、ワンサイズ上の径を有する
アンカーボルトを使用する必要がないため、コストを低
減できる。
【００２０】又、表面にフシ及びリブなどの表面突部を
有するアンカーボルト１の製造方法であって、アンカー
ボルト１端部の表面突部３、3a…のみを冷間塑性加工に
より、略平坦化する様に変形させて、かかる加工端部５
をアンカーボルト１の基形部２と略同径な略円柱形に形
成する工程と、ネジ転造による冷間塑性加工により、前
記加工端部５に雄ネジ６を形成する工程から成り、加工
端部５の強度を母材強度以上にしたので、アンカーボル
ト１の表面突部３、3a…のみを冷間塑性加工するだけの
ため、作業性、取り扱い性が良く容易に加工出来、又表
面突部３、3a…又は基形部２の表面部分だけに対する加
工であるため、加工に要する力が僅かで、設備の簡素化
が図れ、加工コストを低減でき、しかも表面突部３、3a
…の塑性変形により、アンカーボルト１の表面を加工硬
化して、加工端部５の強度を母材強度以上に向上させる
ことができる。
有するアンカーボルト１の製造方法であって、アンカー
ボルト１端部の表面突部３、3a…のみを冷間塑性加工に
より、略平坦化する様に変形させて、かかる加工端部５
をアンカーボルト１の基形部２と略同径な略円柱形に形
成する工程と、ネジ転造による冷間塑性加工により、前
記加工端部５に雄ネジ６を形成する工程から成り、加工
端部５の強度を母材強度以上にしたので、アンカーボル
ト１の表面突部３、3a…のみを冷間塑性加工するだけの
ため、作業性、取り扱い性が良く容易に加工出来、又表
面突部３、3a…又は基形部２の表面部分だけに対する加
工であるため、加工に要する力が僅かで、設備の簡素化
が図れ、加工コストを低減でき、しかも表面突部３、3a
…の塑性変形により、アンカーボルト１の表面を加工硬
化して、加工端部５の強度を母材強度以上に向上させる
ことができる。
【００２１】又、冷間塑性加工により、雄ネジ６を成形
しているため、切削加工で雄ネジを成形した場合の様
に、素材の成形時に得られた軸方向に並んだメタルフロ
ー（連続した結晶構造のつながり）が中断されず、連続
した繊維状の組織が得られると共に、加工硬化して静的
強度や衝撃強度及び疲労強度を向上させられ、加工端部
５の強度を向上できる等その実用的効果甚だ大なるもの
である。
しているため、切削加工で雄ネジを成形した場合の様
に、素材の成形時に得られた軸方向に並んだメタルフロ
ー（連続した結晶構造のつながり）が中断されず、連続
した繊維状の組織が得られると共に、加工硬化して静的
強度や衝撃強度及び疲労強度を向上させられ、加工端部
５の強度を向上できる等その実用的効果甚だ大なるもの
である。
【図１】本発明に係るアンカーボルトの製造方法示す工
程図である。
程図である。
【図２】アンカーボルトのボルト部の加工状態の過程を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図３】図１(c) の端部拡大図である。
【図４】アンカーボルトの母材の詳細な形態を表した正
面図である。
面図である。
１ アンカーボルト ２ 基形部 ３、3a… 表面突部 ５ 加工端部 ６ 雄ネジ
Claims (2)
- 【請求項１】 表面にフシ及びリブなどの表面突部を有
するアンカーボルトであって、アンカーボルト端部の表
面突部のみを冷間塑性加工により、略平坦化する様に変
形させて、かかる加工端部をアンカーボルトの基形部と
略同径な略円柱形に形成した後に、ネジ転造による冷間
塑性加工により、前記加工端部に雄ネジを形成したこと
を特徴とするアンカーボルト。 - 【請求項２】 表面にフシ及びリブなどの表面突部を有
するアンカーボルトの製造方法であって、アンカーボル
ト端部の表面突部のみを冷間塑性加工により、略平坦化
する様に変形させて、かかる加工端部をアンカーボルト
の基形部と略同径な略円柱形に形成する工程と、ネジ転
造による冷間塑性加工により、前記加工端部に雄ネジを
形成する工程から成り、加工端部の強度を母材強度以上
にすることを特徴とするアンカーボルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21427896A JP2860472B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | アンカーボルト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21427896A JP2860472B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | アンカーボルト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037206A true JPH1037206A (ja) | 1998-02-10 |
| JP2860472B2 JP2860472B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=16653091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21427896A Expired - Lifetime JP2860472B2 (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | アンカーボルト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2860472B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000027194A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 露出型柱脚のアンボンドタイプのアンカーボルト |
| KR100882981B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2009-02-12 | 아브델 유케이 리미티드 | 홈을 낸 가공부품 형성용의 스플리트 다이 |
| JP2011102513A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-05-26 | Hitachi Metals Techno Ltd | 柱脚用アンカーボルト |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP21427896A patent/JP2860472B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000027194A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 露出型柱脚のアンボンドタイプのアンカーボルト |
| KR100882981B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2009-02-12 | 아브델 유케이 리미티드 | 홈을 낸 가공부품 형성용의 스플리트 다이 |
| KR100889901B1 (ko) * | 2002-06-28 | 2009-03-20 | 아브델 유케이 리미티드 | 홈을 낸 가공부품 형성용의 스플리트 다이 |
| JP2011102513A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-05-26 | Hitachi Metals Techno Ltd | 柱脚用アンカーボルト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2860472B2 (ja) | 1999-02-24 |
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