JPH02108751A - Ｐｃ鋼より線類の定着方法並びにその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、道路橋の橋桁、桁、ロックアンカー又は建築
物の梁、プレキャスト材等のプレストレストコンクリー
ト構造物に定着具を埋設して使用するＰＣ鋼より線類の
定着装置に関する。

（従来技術） 道路橋の橋桁、桁、ロックアンカー又は建築物の梁、プ
レキャスト材等のプレストレストコンクリート構造物に
おいて、該構造物にプレストレスを与える場合には、構
造物の両端に定着装置を配置し、緊張材を配置して一端
又は両端から緊張材に緊張力を与える方法が一般に採用
されている。

そして、緊張材としてＰＣ鋼線又はｐｃ鋼棒等のＰＣ鋼
材が用いられ、その端部を冷間加工にて製頭加ニレ、Ｐ
Ｃ鋼線径とはイ同径若しくはそれより大径の溝を有する
金属製アンカーに取りつけ、更に、該金属製アンカーを
コネクターに螺着させ、そして、緊張材を緊張装置によ
って緊張し、その後、定着ナツトでアンカーを構造物に
定着する装置が持分・昭４５−７４９４号公報に開示さ
れている。

即ち、上記公報に記載された定着装置は、ＰＣｌ３線の
頭形状を第１１図の正面図に示される通り、ＰＣ！Ｉｎ
線（Ｐ）の端部（Ｐａ）を偏平にプレス加工し、漸次拡
大する方向の傾斜面（Ｐｂ）を該ｐｃ鋼線（Ｐ）と−体
的に形成し、上記偏平端部（Ｐａ）の幅すをｐｃ鋼線（
Ｐ）の径ｄよりも太き（し、又偏平端部（Ｐａ）の厚さ
を緊張材（Ｐ）の径ｄと同等に成形し、これを数本束ね
たＰＣ鋼線束とし、そして、第１２ｒｐＪＡ−Ｄに示す
通り、支圧板（１）の外へ引き出し、ｐｃｍ線束にコネ
クター（２）を貫通させ、このＰＣ鋼線束を、グラウト
孔（３）を穿設すると共に外周に複数個の開口溝（４）
を形成したアンカー（５）（第１３図参照）の各開口溝
（４）に取りつけ（第１２１ｉ２１Ａ参照）、次に、ア
ンカー（５）はコネクター（２）に螺入してセットしく
第１２図Ｂ参照）、そして、この状態で反対側にｐｃｍ
線束を引き戻し、これを反復して定着具の組立を終了す
る（第１２図Ｂ参照）。

その後、コネクター（２）に緊張装置（６）のアンカジ
ンロッド（′７）を装着し、所定の緊張力に達した時に
締めつけナツト（８）をコネクター（２）に外周に螺着
してｐｃｃ線束を構造物に定着する。

定着後、アンカー（５）のグラウト孔（３）からＰＣグ
ラウトの注入を行い、後埋コンクリートを施して作業を
完了する。

以上の通り、従来の定着手段によれば緊張材としてｐｃ
鋼鋼線−はｐｃａｉ棒等のｐｃ鋼材を使用する他、その
ｐｃ鋼材の型頭加工をプレス等によって冷間加工を施し
、−個のアンカーによって定着するようにしていた。

（発明が解決しようとする課ツ） 前掲の通り、従来のコンクリート構造物の緊張材の定着
装置にあっては、緊張材としてｐｃ鋼材を使用し、この
ｐｃｇ材の型頭加工をプレス等で前述のような形状に冷
間加工し、それを−個のアンカーに取りつけ、これをコ
ネクター（２）にセットし、そして、ｐｃＢ材の緊張作
業が完了後、グラウチング、支圧板の締着を行うように
したものであるが、この従来例によれば、緊張材として
ｐｃ鋼材を使用し、又その端部を冷間で加工することに
よって埋殺し使用可能な定着部となる製頭部を形成して
いたが、この種緊張材が適用される構造物には高強度が
要求されており、この要求を満足する為にはｐｃ鋼材（
Ｌ鋼棒）の大径化、高強度化を図る必要があるが、この
種ＰＣ３ｉ材では限度がある。

この為、緊張材としてｐｃ鋼線を適用する場合には、素
線径５〜７ＩＩ−の鋼線を多数本使用して高強度化を図
るようにしているが、アンカーにｐｃ鋼線を取り付ける
場合にｗ４線自体に捩りや曲がりの癖があると、その取
り付けに多大の労力と時間を要していた。

また、緊張材としてのｐｃ鋼材の容量が多くなれば、そ
れらを取りつけるアンカーの外径も太き（しなければな
らず、定着装置全体の大型化並びにその製作コストの増
大化を招くこととなり、好ましくない。

更に、上記ｐｃ鋼材の型頭加工にあっても、プレス等の
冷間加工の手段によっている為、加工圧が高く、加工治
具の破損や型頭加工形状が左右不対称となる等、形状不
良となる場合が多々生じていた。

本発明は上述の観点に鑑み成されたものであって、緊張
材として上記ｐｃ鋼材よりも大径化、高強度化が図れる
ｐｃｗＪより線を使用し、緊張材の使用本数の低減化を
図り、それによって緊張材のアンカーへの取りつけ作業
を簡便にし、以てアンカー外径の小径化及びアンカーの
小型化、又緊張材の型頭加工を温間加工することによっ
て型頭形状の不良率を低減したｐｃ鋼より線類定着装置
を提供することを目的とするものである。

ＣＲＢを解決するための手段） 前掲の課題を解決する為に本発明は、そのｐｃ鋼より線
の定着装置の構成を、温間加工した製頭部にスリーブが
密接一体化されたｐｃ鋼より線類からなる緊張材を、外
周に緊張材を収納するための複数個の開口溝とスリーブ
が取りつけられる側の端部に飛び出し防止用の鍔部を形
成したアンカーの開口溝に取りつけ、この状態で前記ア
ンカーをコネクターに装着し、前記緊張材に所定の緊張
力を付与した後締着ナツト等の締結具で構造物に定着し
た第１の発明と、前記アンカーが複数個のアンカーをボ
ルト等の締結具で一体化した構成にした第２の発明とを
採用したものである。

（作　用） 本発明のＰＣ鋼より線類の定着装置によれば、緊張材と
してＰＣ鋼より線を使用するようにしたので、ｐｃ鋼線
よりも大径化、高強度化が可能となり、従来使用してい
たｐｃｇ線に比較して緊張材の使用本数が１７３程度に
減少し、それに起因してアンカーの外径も小径化するこ
とが可能となり、従って、アンカーをセットするコネク
ターも小径化できるので定着具の製造コストが低減でき
る。更に、緊張材の使用本数の低減化によってアンカー
への取りつけ作業も特別な治具を要せず、省力化が達成
できる。

そして、緊張材の型頭加工を４００°Ｃ以下の温間加工
で行うようにしたので、従来の冷間加工に見られる緊張
材端部の型頭形状不良の発生も皆無となった。

（実施例） 以下本発明の実施例を第１図乃至第６図に基づき説明す
る。

第１図は本発明の緊張材として使用するｐｃ鋼より線Ｐ
の型頭加工の工程を示す模式１程図であって、ＪＩＳ　
Ｇ３５３６５ＷＰＲ７Ｂ　１２．７ｍ−φのｐｃ鋼より
腺Ｐをチャッキングとダイスとで構成されるプレス（１
０）に装着しく同図Ａ）、通電して４００°Ｃ以下の温
度まで昇温させ（同図Ｂ）、その後、ヘッドダイス（９
）を押圧して温間加工を行い（同図Ｃ，Ｄ）、第２図に
示す通りの型頭形状を形成する。

型頭形状は、ｐｃ鋼より線Ｐの線径をｄ　（１２，７ｍ
ｍ）とすると、型頭部幅すを１．５ｄ（１９，０５ｍｍ
）に形成し、２ｄ（２５，４−１）径の鋼製スリーブ（
以下、単にスリーブとする。）００を増摩剤を装填させ
て型頭部から２．９ｄ（３６，８３ｍｍ）の範囲に渡っ
て定着する。

このように型頭加工した８本のＰＣ鋼より線Ｐを後述す
る如（構造物内に配置した後、支圧板の外へ引き出し、
コネクターを貫通させて第３図及び第４図に示すアンカ
ー（５）に取りつける。

アンカー（５）は同図にある通り、全体を円筒物形状に
形成し、その外周に螺子部（５１）を形成し、外周に向
けて開口した開口溝（４）を円周上等間隔に８個穿設し
、又前記外周螺子部（５１）の側端には型頭部に装着し
たスリーブ（１０飛出し防止用の鍔部（５３）を設けた
構成としている。

アンカー（５）にｐｃｇより線Ｐの取りつけが完了すれ
ば、該アンカー（５）をコネクター（２）内に螺入し、
セット状態にする。そして、構造物０５１内の金属製シ
ース０２）内に前記コネクター（２）を位置させ、その
後、緊張装置（６）のテンションロッド（７）を前記コ
ネクター（２）内に螺着し、ｐｃ鋼より線Ｐに緊張力を
付与する（第５図参照）。

尚、図示は省略するが、テンションロッド（７）の先端
にプンシングを取りつけ、これをコネクター（２）内に
螺入して直接締めつけナツト０りをテンションロッド（
７）に螺着させる場合には、コネクター（２）の外周の
螺子部を不要とすることができ、該コネクター（２）の
小径化がより図れ、併せて支圧板（１）の小径化もでき
る。

緊張力が所定値に達したら、締めつけナツト０■をコネ
クター（２）の外周に螺着させ、ｐｃｔより線Ｐを構造
物０！９に定着させる（第６図参照）。

本発明の定着装置の構成並びに定着法の一実施例は上述
の通りであるが、この場合、緊張材として使用するｐｃ
鋼より線Ｐが多数本の時には第７図乃至第１Ｏ図に示す
如く、複数個のアンカー（５）（５）を連結ボルト（ロ
）で連結して一体化する。

即ち、第７図に示す様に前述の実施例で使用した同構造
のアンカー（５）の開口溝（４）に４本のｐｃｇより線
Ｐを９０度位相差でもって取りつけ、その後、第８図に
示す４個の開口溝（４）を形成した別のアンカー（５）
を連結ボルト０４で直列に締着一体化しく第９図参照）
、次いで、別のアンカー（５）の４個の各開口溝（４）
に４本のｐｃ鋼より線Ｐを取りつける（第１０図参照）
。

以後、前述の工程に従ってＰＣＩより線Ｐの定着作業を
行う。

本発明の実施例は以上の通りであるが、以下に従来例と
本発明との比較例を記述する。

比較■ 比較例は、コンクリート高架橋に下記の条件で実施した
ものである。

ｌ来■ 緊張材−・−−−ｐｃ鋼線（７，ｋｍＸ２８本）ＪＥＳ
　Ｇ３５３６５ＷＰＲＩ 引張荷重−４６７ｔ アンカー外径−・・・〜・・９８ｍ５ｉφコネクター外
径−４３０ｍｍ　φ 補助治具−特殊治具要 引張荷重−・・１７８Ｌ（母材部破断）型頭加ニー・冷
間加工（形状不良１本発生）本光班 緊張材−・−・−ｐｃ鋼より線（１２，７ｍｓ　Ｘ９本
）ＪＩＳ　Ｇ３５３６　５ＷＰＲ７Ｂ 引張荷重−・−１６８ｔ アンカー外径−・・・・・８２ｍ−φ コネクター外径・−１０６ｍ＋ｍ　φ 補助治具−特殊治具不要 引張荷重−・−１８０ｔ（母材部破断）型頭加ニー温間
加工（形状不良無） 止較紘果− 緊張材−・−・ｐｃｉ４線本数１７３に減少引張荷重・
−同等 アンカー外径　・−・−８３％にｆｌｉ少コネコネクタ
ー外径・８２％に減少 補助治具・−特殊治具不要 引張荷重一緊張材強度上問題無 型頭加工−温間加工（形状不良無） （発明の効果） 本発明のＰＣＩより線類の定着装置によれば、緊張材と
してＰＣＩより線を使用するようにしたので、ｐｃ鋼線
よりも大径化、高強度化が可能となり、従来使用してい
たｐｃｇ材に比較して緊張材の使用本数が１７３程度に
減少し、それに起因してアンカーの外径も小径化するこ
とが可能となる。

従って、アンカーをセットするコネクターも小径化でき
るので定着具の製造コストが低減できる、更に、緊張材
の使用本数の低減化によってアンカーへの取りつけ作業
も特別な治具を要せず、簡便となり、省力化が達成でき
る。

そして、緊張材の型頭加工を４００°Ｃ以下の温間加工
で行うようにしたので、従来の冷間加工に見られる緊張
材端部の型頭形状不良の発生も皆無とった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の緊張材として使用するＰＣＩ４より線
Ｐの型頭加工の工程を示す模式１程図、第２図は本発明
の緊張材として使用するＰＣ鋼より線Ｐの型頭形状を示
す断面図、第３図乃至第６図は本発明の定着装置の実施
例を示すものであって、第３図はＰＣ鋼より線Ｐをアン
カーに取りつけた状態の端面図、第４図はアンカーの断
面図、第５図及び第６図は本発明の定着装置における定
着工程の断面図、第７図乃至第１０図は複数個のアンカ
ーを使用した場合の本発明の他の実施例を示す定着工程
間、第１１図は従来の定着装置によるｐｃ鋼線の型頭形
状を示す正面図、第１２図Ａ−Ｄは従来の定着装置によ
る定着工程を示す梗式断面図、第１３図は従来の定着装
置に適用するアンカーの端面図である。 符号の名称は以下の通りである。 （１）−支圧板、（２）−コネクター、（３）−グラウ
ト孔、（４）−開口溝、（５）アンカー、（６）・−緊
張装置、（７）・−・緊張装置のテンションロンド、（
８）　０３）−締めつけナンド、（９）−へンドダイス
、０■−プレス、０１）−・−鋼製スリーブ、ｒ＊−金
属製シース、０４）−・連結ボルト、０ω・−構造物。 特許出願人　神鋼鋼線工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）温間加工した製頭部にスリーブが密接一体化され
   たＰＣ鋼より線類からなる緊張材を、外周に緊張材を収
   納するための複数個の開口溝とスリーブが取りつけられ
   る側の端部に飛び出し防止用の鍔部を形成したアンカー
   の開口溝に取りつけ、この状態で前記アンカーをコネク
   ターに装着し、前記緊張材に所定の緊張力を付与した後
   締着ナット等の締結具で構造物に定着した構成のＰＣ鋼
   より線類の定着装置。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項に記載の定着装置にあ
   って、アンカーは、複数個のアンカーをボルト等の締結
   具で一体化した構成にしたことを特徴とするＰＣ鋼より
   線類の定着装置。