JPH1036853A - くん炭製造装置 - Google Patents
くん炭製造装置Info
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- JPH1036853A JPH1036853A JP8216690A JP21669096A JPH1036853A JP H1036853 A JPH1036853 A JP H1036853A JP 8216690 A JP8216690 A JP 8216690A JP 21669096 A JP21669096 A JP 21669096A JP H1036853 A JPH1036853 A JP H1036853A
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- carbonized
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 くん炭製造装置に於て、悪臭や煙等の公害の
発生を防止できると共に、乾留ガスを無駄なく利用して
燃料を節約することができるようにする。 【解決手段】 燃焼炉１と、固定状の炭化容器２と、炭
化容器２内に回転自在に設けられる攪拌パドル34と、攪
拌パドル34を回転駆動させる回転駆動機構37と、メイン
バーナー８と、炭化容器２内にて発生した乾留ガスを該
炭化容器２内から排出させる乾留ガス路10と、乾留ガス
バーナーと、を備える。乾留ガス燃焼用エアーを煙突７
にて予加熱して乾留ガスバーナーへ送るエアー予加熱部
と、炭化容器２内の圧力を低減させる減圧手段を有す
る。
発生を防止できると共に、乾留ガスを無駄なく利用して
燃料を節約することができるようにする。 【解決手段】 燃焼炉１と、固定状の炭化容器２と、炭
化容器２内に回転自在に設けられる攪拌パドル34と、攪
拌パドル34を回転駆動させる回転駆動機構37と、メイン
バーナー８と、炭化容器２内にて発生した乾留ガスを該
炭化容器２内から排出させる乾留ガス路10と、乾留ガス
バーナーと、を備える。乾留ガス燃焼用エアーを煙突７
にて予加熱して乾留ガスバーナーへ送るエアー予加熱部
と、炭化容器２内の圧力を低減させる減圧手段を有す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、くん炭製造装置に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のくん炭製造装置としては、くん炭
の原料となる木材チップや生ごみ等の有機材料を、コン
ベア等の搬入手段にて炭化容器内に連続的に送り込みつ
つ、その炭化容器を燃焼路にて加熱して有機材料を炭化
させ、さらに、その炭化したもの───くん炭───を
連続的に炭化容器の取出口から取り出すように構成した
ものが公知であった。
の原料となる木材チップや生ごみ等の有機材料を、コン
ベア等の搬入手段にて炭化容器内に連続的に送り込みつ
つ、その炭化容器を燃焼路にて加熱して有機材料を炭化
させ、さらに、その炭化したもの───くん炭───を
連続的に炭化容器の取出口から取り出すように構成した
ものが公知であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来のくん炭製造装置では、くん炭製造の際に発生する
乾留ガスをそのまま外気に排出するので、悪臭や煙等の
公害が発生するという問題があった。また、乾留ガスは
可燃性があるため危険であり、かつ、熱の無駄であっ
た。
従来のくん炭製造装置では、くん炭製造の際に発生する
乾留ガスをそのまま外気に排出するので、悪臭や煙等の
公害が発生するという問題があった。また、乾留ガスは
可燃性があるため危険であり、かつ、熱の無駄であっ
た。
【０００４】そこで、本発明は、上述の問題を解決し
て、悪臭や煙等の公害の発生を防止できると共に、乾留
ガスを無駄なく利用することができるくん炭製造装置を
提供することを目的とする。
て、悪臭や煙等の公害の発生を防止できると共に、乾留
ガスを無駄なく利用することができるくん炭製造装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明に係るくん炭製造装置は、燃焼炉と、有機材
料が投入される投入口を有し該燃焼炉にて加熱される炭
化容器と、該燃焼炉内に火炎を噴出して上記炭化容器を
加熱するメインバーナーと、上記炭化容器内にて発生し
た乾留ガスを該炭化容器内から排出させる乾留ガス路
と、その乾留ガスを上記燃焼炉内で燃焼させる乾留ガス
バーナーと、を備えたものである。
めに本発明に係るくん炭製造装置は、燃焼炉と、有機材
料が投入される投入口を有し該燃焼炉にて加熱される炭
化容器と、該燃焼炉内に火炎を噴出して上記炭化容器を
加熱するメインバーナーと、上記炭化容器内にて発生し
た乾留ガスを該炭化容器内から排出させる乾留ガス路
と、その乾留ガスを上記燃焼炉内で燃焼させる乾留ガス
バーナーと、を備えたものである。
【０００６】また、本発明に係るくん炭製造装置は、燃
焼炉と、有機材料が投入される投入口を有し該燃焼炉に
て加熱される固定状の炭化容器と、該炭化容器内に回転
自在に設けられる攪拌パドルと、該攪拌パドルを回転駆
動させる回転駆動機構と、上記燃焼炉内に火炎を噴出し
て上記炭化容器を加熱するメインバーナーと、上記炭化
容器内にて発生した乾留ガスを該炭化容器内から排出さ
せる乾留ガス路と、その乾留ガスを上記燃焼炉内で燃焼
させる乾留ガスバーナーと、を備えたものである。
焼炉と、有機材料が投入される投入口を有し該燃焼炉に
て加熱される固定状の炭化容器と、該炭化容器内に回転
自在に設けられる攪拌パドルと、該攪拌パドルを回転駆
動させる回転駆動機構と、上記燃焼炉内に火炎を噴出し
て上記炭化容器を加熱するメインバーナーと、上記炭化
容器内にて発生した乾留ガスを該炭化容器内から排出さ
せる乾留ガス路と、その乾留ガスを上記燃焼炉内で燃焼
させる乾留ガスバーナーと、を備えたものである。
【０００７】なお、燃焼炉に煙突が付設され、乾留ガス
燃焼用エアーを該煙突にて予加熱し、乾留ガスバーナー
へ送るエアー予加熱部を有しているのが好ましい。ま
た、炭化容器内の圧力を低減させる減圧手段を有してい
るのが望ましい。
燃焼用エアーを該煙突にて予加熱し、乾留ガスバーナー
へ送るエアー予加熱部を有しているのが好ましい。ま
た、炭化容器内の圧力を低減させる減圧手段を有してい
るのが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図示の実施の形態に基き本
発明を詳説する。
発明を詳説する。
【０００９】図１は本発明に係るくん炭製造装置の実施
の一形態を示し、このくん炭製造装置は、生ごみ、可燃
ごみ、又はそれらを混合したごみ、あるいは、汚泥や木
材チップ等の有機材料を、炭化───くん炭化───す
るためのものであり、燃焼炉１と、その燃焼炉１にて加
熱される固定状の炭化容器２と、その炭化容器２内に有
機材料を送り込むための材料搬入手段３と、炭化容器２
内からくん炭を外部へ取り出すためのくん炭取出手段４
と、を備えている。
の一形態を示し、このくん炭製造装置は、生ごみ、可燃
ごみ、又はそれらを混合したごみ、あるいは、汚泥や木
材チップ等の有機材料を、炭化───くん炭化───す
るためのものであり、燃焼炉１と、その燃焼炉１にて加
熱される固定状の炭化容器２と、その炭化容器２内に有
機材料を送り込むための材料搬入手段３と、炭化容器２
内からくん炭を外部へ取り出すためのくん炭取出手段４
と、を備えている。
【００１０】材料搬入手段３は、投入ホッパー15と、下
端部が投入ホッパー15に連通連結される縦コンベア16
と、一端部が縦コンベア16の上端部に連通連結されると
共に他端部が燃焼炉１の上面部に設けられた開閉自在な
投入口17に向かって開口する横コンベア18と、から成
る。縦コンベア16と横コンベア18は、夫々、スクリュー
コンベアとされている。
端部が投入ホッパー15に連通連結される縦コンベア16
と、一端部が縦コンベア16の上端部に連通連結されると
共に他端部が燃焼炉１の上面部に設けられた開閉自在な
投入口17に向かって開口する横コンベア18と、から成
る。縦コンベア16と横コンベア18は、夫々、スクリュー
コンベアとされている。
【００１１】また、くん炭取出手段４は、ブロワー（真
空ポンプ）19と、そのブロワー（真空ポンプ）19の吸込
口に連結されるサイクロン20と、一端がサイクロン20に
連通連結されると共に他端が炭化容器２に連通連結され
る配管21と、サイクロン20の下方に配設されるくん炭回
収ボックス22と、を備え、炭化容器２内に形成されたく
ん炭をブロワー（真空ポンプ）19にて吸引し、サイクロ
ン20で分離して回収ボックス22に一旦蓄えるように構成
されている。
空ポンプ）19と、そのブロワー（真空ポンプ）19の吸込
口に連結されるサイクロン20と、一端がサイクロン20に
連通連結されると共に他端が炭化容器２に連通連結され
る配管21と、サイクロン20の下方に配設されるくん炭回
収ボックス22と、を備え、炭化容器２内に形成されたく
ん炭をブロワー（真空ポンプ）19にて吸引し、サイクロ
ン20で分離して回収ボックス22に一旦蓄えるように構成
されている。
【００１２】しかして、図２と図３に示すように、燃焼
炉１は、耐火煉瓦やセラミックス等にて形成された壁部
５にて包囲される燃焼室６を有する。燃焼炉１の上面部
には煙突７が付設され、かつ、一側壁下部には、燃焼室
６内───燃焼炉１内───に火炎を噴出して炭化容器
２を加熱するメインバーナー８が付設される。さらに、
燃焼炉１のメインバーナー８の両側方には炭化容器２内
で発生した乾留ガスを燃焼炉１内で燃焼させる乾留ガス
バーナー９，９が付設される。
炉１は、耐火煉瓦やセラミックス等にて形成された壁部
５にて包囲される燃焼室６を有する。燃焼炉１の上面部
には煙突７が付設され、かつ、一側壁下部には、燃焼室
６内───燃焼炉１内───に火炎を噴出して炭化容器
２を加熱するメインバーナー８が付設される。さらに、
燃焼炉１のメインバーナー８の両側方には炭化容器２内
で発生した乾留ガスを燃焼炉１内で燃焼させる乾留ガス
バーナー９，９が付設される。
【００１３】また、炭化容器２は、一端部が燃焼炉１の
壁部に貫通状に固着されると共に大部分が燃焼炉１の燃
焼室６内に位置する横倒中空円柱状の本体部30と、その
本体部30の円周壁の上部から上方へ突出して燃焼炉１の
上壁部を貫通すると共に上端部に投入口17を有する材料
投入用筒部31と、本体部30の他端部中央に突設されると
共に燃焼炉１の壁部を貫通する小筒部32とから成る。
壁部に貫通状に固着されると共に大部分が燃焼炉１の燃
焼室６内に位置する横倒中空円柱状の本体部30と、その
本体部30の円周壁の上部から上方へ突出して燃焼炉１の
上壁部を貫通すると共に上端部に投入口17を有する材料
投入用筒部31と、本体部30の他端部中央に突設されると
共に燃焼炉１の壁部を貫通する小筒部32とから成る。
【００１４】さらに、炭化容器２の本体部30の他端下部
には、小筒部32と平行に外方へ伸びると共に燃焼炉１の
壁部を貫通して外部に突出するくん炭取出筒部33が設け
られる。そのくん炭取出筒部33は、後述のくん炭取出手
段４の配管21に連通連結される。
には、小筒部32と平行に外方へ伸びると共に燃焼炉１の
壁部を貫通して外部に突出するくん炭取出筒部33が設け
られる。そのくん炭取出筒部33は、後述のくん炭取出手
段４の配管21に連通連結される。
【００１５】また、炭化容器２内には攪拌パドル34が回
転自在に設けられる。その攪拌パドル34は、炭化容器２
の本体部30の軸心廻りに回転自在に設けられると共に一
端部が小筒部32に挿通されて外部へ突出する軸部35と、
その軸部35に固着される複数のパドル本体36…と、から
成る。
転自在に設けられる。その攪拌パドル34は、炭化容器２
の本体部30の軸心廻りに回転自在に設けられると共に一
端部が小筒部32に挿通されて外部へ突出する軸部35と、
その軸部35に固着される複数のパドル本体36…と、から
成る。
【００１６】さらに、このくん炭製造装置は、攪拌パド
ル34を回転駆動させる回転駆動機構37を備える。その回
転駆動機構37は、駆動用モータ38と、その駆動用モータ
38と攪拌パドル34の軸部35の間に介装される減速ギヤ39
と、から成る。
ル34を回転駆動させる回転駆動機構37を備える。その回
転駆動機構37は、駆動用モータ38と、その駆動用モータ
38と攪拌パドル34の軸部35の間に介装される減速ギヤ39
と、から成る。
【００１７】また、図４の配管図に示すように、乾留ガ
スバーナー９，９は、炭化容器２内にて発生した乾留ガ
スをその炭化容器２内から排出させる乾留ガス路10, 10
に、エゼクタ13を介して連通連結される。
スバーナー９，９は、炭化容器２内にて発生した乾留ガ
スをその炭化容器２内から排出させる乾留ガス路10, 10
に、エゼクタ13を介して連通連結される。
【００１８】さらに、このくん炭製造装置は、炭化容器
２内の圧力を低減させる減圧手段12と、乾留ガス燃焼用
エアーを煙突７にて予加熱して乾留ガスバーナー９，９
へ送るエアー予加熱部11を有している。
２内の圧力を低減させる減圧手段12と、乾留ガス燃焼用
エアーを煙突７にて予加熱して乾留ガスバーナー９，９
へ送るエアー予加熱部11を有している。
【００１９】減圧手段12は、エゼクタ13と、そのエゼク
タ13とエアー予加熱部11を相互に連通連結する予加熱エ
アー路14と、乾留ガス路10と、を備え、予加熱されたエ
アーがエゼクタ13内を高速で通過させ、そのエアー流に
て乾留ガスを乾留ガスバーナー９側へ強制的に吸引する
ように構成されている。
タ13とエアー予加熱部11を相互に連通連結する予加熱エ
アー路14と、乾留ガス路10と、を備え、予加熱されたエ
アーがエゼクタ13内を高速で通過させ、そのエアー流に
て乾留ガスを乾留ガスバーナー９側へ強制的に吸引する
ように構成されている。
【００２０】また、エアー予加熱部11は、煙突７の外周
面を、所定のクリアランスＣを開けて予加熱室形成壁部
23にて包囲して成る。そして、エアー予加熱部11に、ブ
ロワーから成るエアー源24に連通連結されるエアー圧送
路25と、前記乾留ガス路10，10が、連通連結される。
面を、所定のクリアランスＣを開けて予加熱室形成壁部
23にて包囲して成る。そして、エアー予加熱部11に、ブ
ロワーから成るエアー源24に連通連結されるエアー圧送
路25と、前記乾留ガス路10，10が、連通連結される。
【００２１】メインバーナー８と乾留ガスバーナー９，
９には、点火用バーナー26ａ，26ｂ，26ｂが付設され
る。さらに、メインバーナー８と乾留ガスバーナー９，
９と点火用バーナー26ａ，26ｂ，26ｂは、エアー圧送路
25と各種のバルブを介して、エアー源24に連通連結され
る。
９には、点火用バーナー26ａ，26ｂ，26ｂが付設され
る。さらに、メインバーナー８と乾留ガスバーナー９，
９と点火用バーナー26ａ，26ｂ，26ｂは、エアー圧送路
25と各種のバルブを介して、エアー源24に連通連結され
る。
【００２２】また、メインバーナー８には、燃料供給路
27と各種のバルブを介して、燃料源28が連通連結され
る。その燃料源28から送られる燃料───即ちメインバ
ーナー８用の燃料───は灯油とされている。また、メ
インバーナー８用の点火用バーナー26ａは、燃料路29を
介して図外のガス燃料源に連通連結される。
27と各種のバルブを介して、燃料源28が連通連結され
る。その燃料源28から送られる燃料───即ちメインバ
ーナー８用の燃料───は灯油とされている。また、メ
インバーナー８用の点火用バーナー26ａは、燃料路29を
介して図外のガス燃料源に連通連結される。
【００２３】しかして、このくん炭製造装置を使用する
には、炭化容器２の投入口17を開口させると共に材料搬
入手段３を作動させて、炭化容器２内に有機材料を投入
し、その後、投入口17を閉じる（図１と図２参照）。こ
れにより、炭化容器２は密閉状となる。次に、メインバ
ーナー８を点火すると共に回転駆動機構37を作動させて
攪拌パドル34を回転駆動させる（図２、図３及び図４参
照）。これにより、炭化容器２内の有機材料が、攪拌パ
ドル34にて攪拌されて効率良くかつ均一に加熱・炭化さ
れる。
には、炭化容器２の投入口17を開口させると共に材料搬
入手段３を作動させて、炭化容器２内に有機材料を投入
し、その後、投入口17を閉じる（図１と図２参照）。こ
れにより、炭化容器２は密閉状となる。次に、メインバ
ーナー８を点火すると共に回転駆動機構37を作動させて
攪拌パドル34を回転駆動させる（図２、図３及び図４参
照）。これにより、炭化容器２内の有機材料が、攪拌パ
ドル34にて攪拌されて効率良くかつ均一に加熱・炭化さ
れる。
【００２４】その後、炭化容器２内の温度が所定温度に
達した時点で、乾留ガスバーナー９，９を点火する。か
つ、炭化容器２内の温度が上がり過ぎないように、メイ
ンバーナー８の火力を弱める。なお、上記所定温度は、
有機材料から点火に十分な量の乾留ガスが発生するのに
必要な最低限の温度であり、実験等にて予め調べてお
く。
達した時点で、乾留ガスバーナー９，９を点火する。か
つ、炭化容器２内の温度が上がり過ぎないように、メイ
ンバーナー８の火力を弱める。なお、上記所定温度は、
有機材料から点火に十分な量の乾留ガスが発生するのに
必要な最低限の温度であり、実験等にて予め調べてお
く。
【００２５】さらにその後、炭化容器２内の温度が次第
に上昇して乾留ガスバーナー９，９による乾留ガスの燃
焼が安定した時点で、メインバーナー８を消火して、乾
留ガスバーナー９，９のみを燃焼させる。
に上昇して乾留ガスバーナー９，９による乾留ガスの燃
焼が安定した時点で、メインバーナー８を消火して、乾
留ガスバーナー９，９のみを燃焼させる。
【００２６】なお、乾留ガスバーナー９，９の点火後
は、前述の減圧手段12により炭化容器２内が減圧される
ので沸点が低くなり、有機材料中の水分の蒸発を促進で
きる。このため、有機材料の含水率が急速に低下して早
く炭化させることができる。また、乾留ガスバーナー
９，９に送られるエアーはエアー予加熱部11にて加熱さ
れているため、乾留ガスバーナー９，９を確実に点火で
きると共に安定して燃焼させることができる。かつ、乾
留ガスバーナー９，９が不意に消火するのを防止でき
る。
は、前述の減圧手段12により炭化容器２内が減圧される
ので沸点が低くなり、有機材料中の水分の蒸発を促進で
きる。このため、有機材料の含水率が急速に低下して早
く炭化させることができる。また、乾留ガスバーナー
９，９に送られるエアーはエアー予加熱部11にて加熱さ
れているため、乾留ガスバーナー９，９を確実に点火で
きると共に安定して燃焼させることができる。かつ、乾
留ガスバーナー９，９が不意に消火するのを防止でき
る。
【００２７】その後、有機材料の炭化が進み、乾留ガス
の発生量が徐々に減少するに連れて炭化容器２内の温度
が低下する。そして、所定の温度にまで下がった時点で
乾留ガスバーナー９，９を消火する。
の発生量が徐々に減少するに連れて炭化容器２内の温度
が低下する。そして、所定の温度にまで下がった時点で
乾留ガスバーナー９，９を消火する。
【００２８】さらにその後、炭化容器２内のくん炭（有
機材料が炭化したもの）をエアーにて冷却する。そし
て、くん炭の温度が十分に下がったら、くん炭取出手段
４にて、炭化容器２内からくん炭を取り出す。そして、
くん炭を完全に取り出した後に攪拌パドル34を停止させ
る。
機材料が炭化したもの）をエアーにて冷却する。そし
て、くん炭の温度が十分に下がったら、くん炭取出手段
４にて、炭化容器２内からくん炭を取り出す。そして、
くん炭を完全に取り出した後に攪拌パドル34を停止させ
る。
【００２９】なお、図５は、メインバーナーと乾留ガス
バーナーの点火・火力調整・消火等の制御方法の一例を
示すグラフ図であり、縦軸に炭化容器内の温度、横軸に
経過時間をとったものである。これを詳しく説明する
と、先ず、グラフ線Ｌ上の点Ｐ1 にてメインバーナーを
点火した後、強い火力で加熱する。
バーナーの点火・火力調整・消火等の制御方法の一例を
示すグラフ図であり、縦軸に炭化容器内の温度、横軸に
経過時間をとったものである。これを詳しく説明する
と、先ず、グラフ線Ｌ上の点Ｐ1 にてメインバーナーを
点火した後、強い火力で加熱する。
【００３０】その後、点Ｐ2 にて示す 550℃に達して、
さらに少し上昇すると、水分の蒸発等にて温度上昇が緩
やかとなる。その後、点Ｐ3 にて示す 650℃に到達する
と、メインバーナーの火力を絞って乾留ガスバーナーを
点火する。（このように、点Ｐ1 のメインバーナー点火
からこの点Ｐ3 までの時間領域Ｔ1 は、メインバーナー
のみが燃焼し、また、時間領域Ｔ2 では、乾留ガス及び
メインバーナーが燃焼している。）
さらに少し上昇すると、水分の蒸発等にて温度上昇が緩
やかとなる。その後、点Ｐ3 にて示す 650℃に到達する
と、メインバーナーの火力を絞って乾留ガスバーナーを
点火する。（このように、点Ｐ1 のメインバーナー点火
からこの点Ｐ3 までの時間領域Ｔ1 は、メインバーナー
のみが燃焼し、また、時間領域Ｔ2 では、乾留ガス及び
メインバーナーが燃焼している。）
【００３１】次に、 800℃（Ｐ4 ）に到達すると、メイ
ンバーナーをＯＦＦとし、 750℃まで降温するとメイン
バーナーをＯＮする（時間領域Ｔ6 ）。この時間Ｔ6
は、約30分〜60分として、タイマーで設定する。このＴ
6 の時間領域は、上述の如く、メインバーナーがＯＮ−
ＯＦＦを繰返し、かつ、乾留バーナーは燃え続けてい
る。上記タイマーの設定時間が過ぎると、乾留ガスのみ
を燃焼させる（Ｔ7 の領域）。
ンバーナーをＯＦＦとし、 750℃まで降温するとメイン
バーナーをＯＮする（時間領域Ｔ6 ）。この時間Ｔ6
は、約30分〜60分として、タイマーで設定する。このＴ
6 の時間領域は、上述の如く、メインバーナーがＯＮ−
ＯＦＦを繰返し、かつ、乾留バーナーは燃え続けてい
る。上記タイマーの設定時間が過ぎると、乾留ガスのみ
を燃焼させる（Ｔ7 の領域）。
【００３２】次に、乾留ガス（の発生）が終局に近づく
と、温度も下降してゆき、 550℃（Ｐ6 ）にて全ての燃
焼を停止する。
と、温度も下降してゆき、 550℃（Ｐ6 ）にて全ての燃
焼を停止する。
【００３３】その後、エアーにて炭化容器２内のくん炭
を冷却し、点Ｐ7 に示す 200℃にて図示省略の表示手段
に終了の合図を表示させる。
を冷却し、点Ｐ7 に示す 200℃にて図示省略の表示手段
に終了の合図を表示させる。
【００３４】上述のバーナーの制御は、予め行った実験
等により得たデータに基づいて決定され、図示省略のコ
ンピュータ等の制御手段に制御データを入力しておくこ
とにより自動的に制御が行われる。なお、手動でバーナ
ーの制御を行ってもよい場合がある。また、バーナーの
制御方法は、有機材料の種類に応じて種々のパターンが
あり、図５に示した制御方法（グラフ線Ｌ）は、そのほ
んの一例に過ぎない。
等により得たデータに基づいて決定され、図示省略のコ
ンピュータ等の制御手段に制御データを入力しておくこ
とにより自動的に制御が行われる。なお、手動でバーナ
ーの制御を行ってもよい場合がある。また、バーナーの
制御方法は、有機材料の種類に応じて種々のパターンが
あり、図５に示した制御方法（グラフ線Ｌ）は、そのほ
んの一例に過ぎない。
【００３５】しかして、このくん炭製造装置によれば、
有機材料を炭化する際の乾留ガスを燃料として使用でき
るため、メインバーナー８用の燃料を節約することがで
きる。従って、省エネルギーに貢献できる。さらに、乾
留ガスが外部に漏れず、かつ、乾留ガスを燃焼処理（焼
却）できるので、外部に異臭が発生せず、公害防止の効
果がある。
有機材料を炭化する際の乾留ガスを燃料として使用でき
るため、メインバーナー８用の燃料を節約することがで
きる。従って、省エネルギーに貢献できる。さらに、乾
留ガスが外部に漏れず、かつ、乾留ガスを燃焼処理（焼
却）できるので、外部に異臭が発生せず、公害防止の効
果がある。
【００３６】また、エアー予加熱部11にて予加熱したエ
アーを乾留ガスバーナー９，９に供給するので、乾留ガ
スを安定して燃焼させることができ、乾留ガスバーナー
９，９が不意に消火することが無くなる。さらに、乾留
ガスバーナー９，９の点火可能時期が早くなる。また、
エアー予加熱部11の熱源として煙突７の熱───即ち燃
焼炉１の熱───を利用するので、熱エネルギーを無駄
使いせずに済む。
アーを乾留ガスバーナー９，９に供給するので、乾留ガ
スを安定して燃焼させることができ、乾留ガスバーナー
９，９が不意に消火することが無くなる。さらに、乾留
ガスバーナー９，９の点火可能時期が早くなる。また、
エアー予加熱部11の熱源として煙突７の熱───即ち燃
焼炉１の熱───を利用するので、熱エネルギーを無駄
使いせずに済む。
【００３７】また、減圧手段12にて、炭化容器２内を減
圧して有機材料の水分の蒸発と乾留ガスの発生を促進で
きるため、有機材料を短時間で炭化させることができ、
くん炭の製造時間を短くすることができる。かつ、高含
水率のごみを比較的短時間でくん炭化できる。
圧して有機材料の水分の蒸発と乾留ガスの発生を促進で
きるため、有機材料を短時間で炭化させることができ、
くん炭の製造時間を短くすることができる。かつ、高含
水率のごみを比較的短時間でくん炭化できる。
【００３８】さらに、水分や乾留ガスが完全に除去され
た純度の高いくん炭を製造できる。そして、そのくん炭
の用途は幅広く、例えば、畑等に使用するための土壌に
有効である。
た純度の高いくん炭を製造できる。そして、そのくん炭
の用途は幅広く、例えば、畑等に使用するための土壌に
有効である。
【００３９】なお、本発明のくん炭製造装置に於て、メ
インバーナー８用の燃料を灯油以外の燃料とするも自由
であり、例えば、重油、ＬＰＧ、都市ガス等を使用する
も好ましい。また、乾留ガスバーナー９を１個のみとす
るも自由である。
インバーナー８用の燃料を灯油以外の燃料とするも自由
であり、例えば、重油、ＬＰＧ、都市ガス等を使用する
も好ましい。また、乾留ガスバーナー９を１個のみとす
るも自由である。
【００４０】
【発明の効果】本発明は上述の構成により、次のような
著大な効果を奏する。
著大な効果を奏する。
【００４１】請求項１記載のくん炭製造装置によれば、
有機材料を炭化する際に発生する乾留ガスを燃料として
使用できるため、メインバーナー８用の燃料を節約する
ことができる。従って、省エネルギーに貢献できる。さ
らに、乾留ガスが外部に漏れず、かつ、乾留ガスを燃焼
処理（焼却）できるので、外部に異臭が発生せず、公害
防止の効果がある。
有機材料を炭化する際に発生する乾留ガスを燃料として
使用できるため、メインバーナー８用の燃料を節約する
ことができる。従って、省エネルギーに貢献できる。さ
らに、乾留ガスが外部に漏れず、かつ、乾留ガスを燃焼
処理（焼却）できるので、外部に異臭が発生せず、公害
防止の効果がある。
【００４２】請求項２記載のくん炭製造装置によれば、
請求項１記載のものと同様の効果を奏すると共に、効率
良く短時間でくん炭を製造できると共に、くん炭の品質
を高くかつ均一にすることが可能となる。
請求項１記載のものと同様の効果を奏すると共に、効率
良く短時間でくん炭を製造できると共に、くん炭の品質
を高くかつ均一にすることが可能となる。
【００４３】請求項３記載のくん炭製造装置によれば、
請求項１又は２記載のものと同様の効果を奏すると共
に、乾留ガスバーナー９，９を確実に点火できる。さら
に、乾留ガスを安定して燃焼させることができると共
に、乾留ガスバーナー９，９が不意に消火しない。
請求項１又は２記載のものと同様の効果を奏すると共
に、乾留ガスバーナー９，９を確実に点火できる。さら
に、乾留ガスを安定して燃焼させることができると共
に、乾留ガスバーナー９，９が不意に消火しない。
【００４４】請求項４記載のくん炭製造装置によれば、
請求項１又は２記載のものと同様の効果を奏すると共
に、炭化容器２内を減圧して有機材料の水分の蒸発と乾
留ガスの発生を促進できるため、有機材料を短時間で炭
化させることができ、くん炭の製造時間が短くなる。か
つ、高含水率のごみを比較的短時間でくん炭化できる。
請求項１又は２記載のものと同様の効果を奏すると共
に、炭化容器２内を減圧して有機材料の水分の蒸発と乾
留ガスの発生を促進できるため、有機材料を短時間で炭
化させることができ、くん炭の製造時間が短くなる。か
つ、高含水率のごみを比較的短時間でくん炭化できる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す平面図である。
【図２】要部断面側面図である。
【図３】要部断面正面図である。
【図４】配管図である。
【図５】バーナー制御方法を説明するグラフ図である。
１ 燃焼炉 ２ 炭化容器 ７ 煙突 ８ メインバーナー ９ 乾留ガスバーナー 10 乾留ガス路 11 エアー予加熱部 12 減圧手段 17 投入口 34 攪拌パドル 37 回転駆動機構
Claims (4)
- 【請求項１】 燃焼炉１と、有機材料が投入される投入
口17を有し該燃焼炉１にて加熱される炭化容器２と、該
燃焼炉１内に火炎を噴出して上記炭化容器２を加熱する
メインバーナー８と、上記炭化容器２内にて発生した乾
留ガスを該炭化容器２内から排出させる乾留ガス路10
と、その乾留ガスを上記燃焼炉１内で燃焼させる乾留ガ
スバーナー９と、を備えたことを特徴とするくん炭製造
装置。 - 【請求項２】 燃焼炉１と、有機材料が投入される投入
口17を有し該燃焼炉１にて加熱される固定状の炭化容器
２と、該炭化容器２内に回転自在に設けられる攪拌パド
ル34と、該攪拌パドル34を回転駆動させる回転駆動機構
37と、上記燃焼炉１内に火炎を噴出して上記炭化容器２
を加熱するメインバーナー８と、上記炭化容器２内にて
発生した乾留ガスを該炭化容器２内から排出させる乾留
ガス路10と、その乾留ガスを上記燃焼炉１内で燃焼させ
る乾留ガスバーナー９と、を備えたことを特徴とするく
ん炭製造装置。 - 【請求項３】 燃焼炉１に煙突７が付設され、乾留ガス
燃焼用エアーを該煙突７にて予加熱して乾留ガスバーナ
ー９へ送るエアー予加熱部11を有している請求項１又は
２記載のくん炭製造装置。 - 【請求項４】 炭化容器２内の圧力を低減させる減圧手
段12を有している請求項１又は２記載のくん炭製造装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8216690A JPH1036853A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | くん炭製造装置 |
| TW085109677A TW328986B (en) | 1996-07-29 | 1996-08-09 | Apparatus for carbonization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8216690A JPH1036853A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | くん炭製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036853A true JPH1036853A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16692404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8216690A Pending JPH1036853A (ja) | 1996-07-29 | 1996-07-29 | くん炭製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036853A (ja) |
| TW (1) | TW328986B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106063A1 (ja) * | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Iida Katsumi | 有機廃棄物の炭化方法及び炭化装置 |
| JP2019207182A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | サクラ精機株式会社 | 漏水検出器 |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP8216690A patent/JPH1036853A/ja active Pending
- 1996-08-09 TW TW085109677A patent/TW328986B/zh active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003106063A1 (ja) * | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Iida Katsumi | 有機廃棄物の炭化方法及び炭化装置 |
| JP2019207182A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | サクラ精機株式会社 | 漏水検出器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW328986B (en) | 1998-04-01 |
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