JPH1036605A - レーザ印刷用ゴム強化ポリスチレン樹脂組成物及びレーザ印刷された成形体 - Google Patents
レーザ印刷用ゴム強化ポリスチレン樹脂組成物及びレーザ印刷された成形体Info
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- JPH1036605A JPH1036605A JP19017296A JP19017296A JPH1036605A JP H1036605 A JPH1036605 A JP H1036605A JP 19017296 A JP19017296 A JP 19017296A JP 19017296 A JP19017296 A JP 19017296A JP H1036605 A JPH1036605 A JP H1036605A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴム強化ポリスチレンの成形体にレーザ印刷
法で模様を付す際の成形体の変形、印刷の変形、ムラを
改善する。 【解決手段】 ゴム含有率が２〜１０重量％のゴム強化
ポリスチレン１００重量部に対し、二酸化チタン０．１
〜５．０重量部と共に、ゴム粒子配向調整剤０．２〜
２．５重量部を加えた組成物とする。
法で模様を付す際の成形体の変形、印刷の変形、ムラを
改善する。 【解決手段】 ゴム含有率が２〜１０重量％のゴム強化
ポリスチレン１００重量部に対し、二酸化チタン０．１
〜５．０重量部と共に、ゴム粒子配向調整剤０．２〜
２．５重量部を加えた組成物とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム強化ポリスチ
レン樹脂を用いたレーザ印刷用の樹脂組成物及びこの樹
脂組成物による射出成形体であって、レーザ印刷による
模様が付された成形体に関する。
レン樹脂を用いたレーザ印刷用の樹脂組成物及びこの樹
脂組成物による射出成形体であって、レーザ印刷による
模様が付された成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばコンピュータ、ワードプロ
セッサー、タイプライター等のキーボード部品であるキ
ートップの製造において、プラスチックの射出成形体に
レーザー光線を照射して印刷する、レーザ印刷法が用い
られている。例えば特公昭６２−５９６６３号公報に
は、キー部材の製造において、レーザー光線の照射によ
って変色可能な充填材を配合したプラスチックの射出成
形体にレーザー光線を照射して印字することが開示され
ている。
セッサー、タイプライター等のキーボード部品であるキ
ートップの製造において、プラスチックの射出成形体に
レーザー光線を照射して印刷する、レーザ印刷法が用い
られている。例えば特公昭６２−５９６６３号公報に
は、キー部材の製造において、レーザー光線の照射によ
って変色可能な充填材を配合したプラスチックの射出成
形体にレーザー光線を照射して印字することが開示され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、上記
レーザプリント法のプラスチック素材としては、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアセタール等が用いられて
いる。
レーザプリント法のプラスチック素材としては、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアセタール等が用いられて
いる。
【０００４】一方、近年、材料費節減のため、プラスチ
ック素材としてゴム強化ポリスチレン樹脂（以下「ＨＩ
ＰＳ」という）を用いることへの要請が高まっている。
ック素材としてゴム強化ポリスチレン樹脂（以下「ＨＩ
ＰＳ」という）を用いることへの要請が高まっている。
【０００５】しかしながら、通常のＨＩＰＳを用いる
と、成形体の変形、印刷の変形、ムラが発生する問題が
ある。即ち、通常のＨＩＰＳを使用した場合、レーザ光
線を照射して印刷する時に、成形体表面が部分的に加熱
されることにより、ＨＩＰＳを射出成形した時に生じた
ゴム粒子の配向が緩和し、印刷部分が変形を起こす。従
って、ＨＩＰＳの成形体にレーザー光線を照射して印刷
する場合、ポリブチレンテレフタレートやポリアセター
ルを用いた場合には起こらない、成形品の変形、印刷の
変形、ムラという問題を解決しなければ、産業界の要求
に十分応えられるものではない。
と、成形体の変形、印刷の変形、ムラが発生する問題が
ある。即ち、通常のＨＩＰＳを使用した場合、レーザ光
線を照射して印刷する時に、成形体表面が部分的に加熱
されることにより、ＨＩＰＳを射出成形した時に生じた
ゴム粒子の配向が緩和し、印刷部分が変形を起こす。従
って、ＨＩＰＳの成形体にレーザー光線を照射して印刷
する場合、ポリブチレンテレフタレートやポリアセター
ルを用いた場合には起こらない、成形品の変形、印刷の
変形、ムラという問題を解決しなければ、産業界の要求
に十分応えられるものではない。
【０００６】本発明は、ＨＩＰＳの成形体にレーザ印刷
法で模様を付す際の成形体の変形、印刷の変形、ムラを
改善することを目的とする。
法で模様を付す際の成形体の変形、印刷の変形、ムラを
改善することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＨＩＰＳ成形
体にレーザ印刷する際に発生する問題点を解決したもの
で、ゴム含有率が２〜１０重量％のＨＩＰＳ１００重量
部に対し、ゴム粒子配向調整剤０．２〜２．５重量部、
レーザ照射によって変色可能な充填材０．１〜５．０重
量部を含有するＨＩＰＳ組成物、及び、このＨＩＰＳ組
成物の射出成形体であって、レーザ印刷による模様が付
されている、レーザ印刷された成形体である。
体にレーザ印刷する際に発生する問題点を解決したもの
で、ゴム含有率が２〜１０重量％のＨＩＰＳ１００重量
部に対し、ゴム粒子配向調整剤０．２〜２．５重量部、
レーザ照射によって変色可能な充填材０．１〜５．０重
量部を含有するＨＩＰＳ組成物、及び、このＨＩＰＳ組
成物の射出成形体であって、レーザ印刷による模様が付
されている、レーザ印刷された成形体である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において、ＨＩＰＳとは、
スチレンホモポリマーよりなる樹脂相中にゴム粒子が島
状に分布した構造の樹脂である。このゴム粒子の構造
は、ポリスチレンの内包粒子を含む、所謂サラミ構造又
はコアシェル構造を有するものである。
スチレンホモポリマーよりなる樹脂相中にゴム粒子が島
状に分布した構造の樹脂である。このゴム粒子の構造
は、ポリスチレンの内包粒子を含む、所謂サラミ構造又
はコアシェル構造を有するものである。
【０００９】ゴムの種類は特に限定されるものではな
く、例えば、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソ
プレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合エラストマ
ー、スチレン−イソプレン共重合エラストマー、これら
エラストマーの水添物等が挙げられるが、一般的にはポ
リブタジエンゴムである。
く、例えば、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソ
プレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合エラストマ
ー、スチレン−イソプレン共重合エラストマー、これら
エラストマーの水添物等が挙げられるが、一般的にはポ
リブタジエンゴムである。
【００１０】本発明で用いるＨＩＰＳは、どのような製
法で製造されたものでも良く、ポリスチレンとゴムをブ
レンドして得られたものでも、ポリブタジエン等の合成
ゴムを溶解させたスチレンモノマーを加熱（５０〜２５
０℃）して重合（塊状重合・懸濁重合）して得られたも
のでもよい。
法で製造されたものでも良く、ポリスチレンとゴムをブ
レンドして得られたものでも、ポリブタジエン等の合成
ゴムを溶解させたスチレンモノマーを加熱（５０〜２５
０℃）して重合（塊状重合・懸濁重合）して得られたも
のでもよい。
【００１１】本発明で用いるＨＩＰＳは、ゴム含有率が
２〜１０重量％のものである。ゴム含有率が２重量％未
満の場合、得られる製品の耐衝撃性が十分でなく、必要
な耐久性得られない。ゴム含有率が１０重量％を超える
場合、製品の剛性が不十分で、変形を起こしやすい。本
発明において好ましいＨＩＰＳは、ゴム含有率が４〜８
重量％のものである。このＨＩＰＳにおけるゴム含有率
の調整は、市販ＨＩＰＳを用いる場合、これにポリスチ
レンを混合することで行うことができる。
２〜１０重量％のものである。ゴム含有率が２重量％未
満の場合、得られる製品の耐衝撃性が十分でなく、必要
な耐久性得られない。ゴム含有率が１０重量％を超える
場合、製品の剛性が不十分で、変形を起こしやすい。本
発明において好ましいＨＩＰＳは、ゴム含有率が４〜８
重量％のものである。このＨＩＰＳにおけるゴム含有率
の調整は、市販ＨＩＰＳを用いる場合、これにポリスチ
レンを混合することで行うことができる。
【００１２】本発明におけるゴム粒子配向調整剤として
は、重量平均分子量が２００〜２００００の、鉱物油、
パラフィン油、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級
アルコール、高級アルコールを原料とするエーテル及び
エステル、又は、重合度２〜３のスチレンオリゴマー、
又は、スチレンモノマー、エチルベンゼンを用いること
ができる。重量平均分子量が２００未満のものは、揮発
のため、射出成形時のモールドデポジットの原因にな
る。また、重量平均分子量が２００００を超えると十分
なゴム粒子の配向調整が得られない。本発明におけるゴ
ム粒子配向調整剤として好ましいものは、重量平均分子
量が４００〜１００００の、鉱物油、パラフィン油、又
は、重合度２〜３のスチレンオリゴマー、又は、スチレ
ンモノマー、エチルベンゼンである。
は、重量平均分子量が２００〜２００００の、鉱物油、
パラフィン油、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級
アルコール、高級アルコールを原料とするエーテル及び
エステル、又は、重合度２〜３のスチレンオリゴマー、
又は、スチレンモノマー、エチルベンゼンを用いること
ができる。重量平均分子量が２００未満のものは、揮発
のため、射出成形時のモールドデポジットの原因にな
る。また、重量平均分子量が２００００を超えると十分
なゴム粒子の配向調整が得られない。本発明におけるゴ
ム粒子配向調整剤として好ましいものは、重量平均分子
量が４００〜１００００の、鉱物油、パラフィン油、又
は、重合度２〜３のスチレンオリゴマー、又は、スチレ
ンモノマー、エチルベンゼンである。
【００１３】本発明におけるゴム粒子配向調整剤は、Ｈ
ＩＰＳ１００重量部に対して０．２〜２．５重量部添加
することが必要である。この添加量が０．２未満の場
合、ゴム粒子の配向調整が不十分になって、レーザ印刷
時に成形体の変形、印刷の変形、ムラが発生する。ま
た、ゴム粒子配向調整剤の添加量が２．５重量部を超え
る場合、成形体の耐熱性が不十分になり、やはりレーザ
印刷時に成形体の変形、印刷の変形、ムラが発生する。
ＩＰＳ１００重量部に対して０．２〜２．５重量部添加
することが必要である。この添加量が０．２未満の場
合、ゴム粒子の配向調整が不十分になって、レーザ印刷
時に成形体の変形、印刷の変形、ムラが発生する。ま
た、ゴム粒子配向調整剤の添加量が２．５重量部を超え
る場合、成形体の耐熱性が不十分になり、やはりレーザ
印刷時に成形体の変形、印刷の変形、ムラが発生する。
【００１４】本発明のＨＩＰＳ組成物は、レーザ照射に
よって変色可能な充填材（以下「充填材」という）を含
有しているもので、この充填材としては、例えば二酸化
チタン、カーボンブラック、酸化クロム、酸化ニッケル
等を用いることができる。中でも二酸化チタン又はカー
ボンブラックが好ましい。二酸化チタンの場合、本来白
色である箇所がレーザ照射によって黒色となり、カーボ
ンブラックの場合、本来黒色である部分がレーザ照射に
よって白色若しくは灰色となり、いずれの場合もコント
ラストのある鮮明なモノクロ表示によって模様を形成す
ることができる。尚、本発明において模様とは、文字、
記号、図形若しくはこれらの組み合わせをいう。
よって変色可能な充填材（以下「充填材」という）を含
有しているもので、この充填材としては、例えば二酸化
チタン、カーボンブラック、酸化クロム、酸化ニッケル
等を用いることができる。中でも二酸化チタン又はカー
ボンブラックが好ましい。二酸化チタンの場合、本来白
色である箇所がレーザ照射によって黒色となり、カーボ
ンブラックの場合、本来黒色である部分がレーザ照射に
よって白色若しくは灰色となり、いずれの場合もコント
ラストのある鮮明なモノクロ表示によって模様を形成す
ることができる。尚、本発明において模様とは、文字、
記号、図形若しくはこれらの組み合わせをいう。
【００１５】上記充填材の添加量は、ＨＩＰＳ１００重
量部に対し、０．１〜５．０重量部であることが必要
で、好ましくは０．５〜２．０重量部である。充填材の
添加量が０．１未満の場合、印刷のコントラストが不鮮
明になる。充填材の添加量が、５．０を超える場合、製
品の耐衝撃性が不十分になる。
量部に対し、０．１〜５．０重量部であることが必要
で、好ましくは０．５〜２．０重量部である。充填材の
添加量が０．１未満の場合、印刷のコントラストが不鮮
明になる。充填材の添加量が、５．０を超える場合、製
品の耐衝撃性が不十分になる。
【００１６】本発明のＨＩＰＳ組成物による成形体の成
形は、通常の射出成形機を用いた射出成形により行うこ
とができ、この射出成形は、加圧ガスの圧入を伴う中空
射出成形であっても良い。
形は、通常の射出成形機を用いた射出成形により行うこ
とができ、この射出成形は、加圧ガスの圧入を伴う中空
射出成形であっても良い。
【００１７】成形体へのレーザ印刷は従来と同様にして
行うことができ、使用できるレーザ光は可視光領域のも
のでも赤外線領域のものでも良い。例えば、炭酸ガスレ
ーザ、ヘリウム・ネオンレーザ、アルゴンレーザ等を用
いることができる。通常、これらのレーザ光は、レンズ
系で集光されて照射されるものである。
行うことができ、使用できるレーザ光は可視光領域のも
のでも赤外線領域のものでも良い。例えば、炭酸ガスレ
ーザ、ヘリウム・ネオンレーザ、アルゴンレーザ等を用
いることができる。通常、これらのレーザ光は、レンズ
系で集光されて照射されるものである。
【００１８】本発明のレーザ印刷された成形体は、例え
ば電気機器、電子機器、ＯＡ機器、オーディオ製品、自
動車、玩具、家具、洗面台、浴槽、便器、楽器等の内外
装部品として用いることができる。特に、本発明のレー
ザ印刷された成形体を、例えばコンピュータ、ワードプ
ロセッサー、タイプライター等のキーボード部品である
キートップとすると、キートップに不可欠なキー表示
（当該キーで印字される文字や図形）をレーザ印刷で容
易に設けることができると共に、耐久性の点でも優れる
ので好ましい。
ば電気機器、電子機器、ＯＡ機器、オーディオ製品、自
動車、玩具、家具、洗面台、浴槽、便器、楽器等の内外
装部品として用いることができる。特に、本発明のレー
ザ印刷された成形体を、例えばコンピュータ、ワードプ
ロセッサー、タイプライター等のキーボード部品である
キートップとすると、キートップに不可欠なキー表示
（当該キーで印字される文字や図形）をレーザ印刷で容
易に設けることができると共に、耐久性の点でも優れる
ので好ましい。
【００１９】本発明のＨＩＰＳ組成物で射出成形した成
形体は、レーザ印刷を施す際の成形体の変形、印刷の変
形、ムラがなく、外観が極めて良好な製品が得られるも
のである。即ち、本発明のＨＩＰＳ組成物体は、ＨＩＰ
Ｓの成形体にレーザ印刷しようする産業界の要求を満足
するものである。
形体は、レーザ印刷を施す際の成形体の変形、印刷の変
形、ムラがなく、外観が極めて良好な製品が得られるも
のである。即ち、本発明のＨＩＰＳ組成物体は、ＨＩＰ
Ｓの成形体にレーザ印刷しようする産業界の要求を満足
するものである。
【００２０】
【実施例】以下、実施例と比較例により、本発明を更に
詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定さ
れるものではない。
詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定さ
れるものではない。
【００２１】実施例及び比較例で用いた原料は次の通り
である。
である。
【００２２】原料ＨＩＰＳ：旭化成工業社製「スタイロ
ン４９５」（ゴム添加量１１重量％） ポリスチレン（ＰＳ）：旭化成工業社製「スタイロン６
８３」（ゴム添加なし） 尚、上記「原料ＨＩＰＳ」に上記「ＰＳ」を加えてゴム
含有率を調整したＨＩＰＳを「配合ＨＩＰＳ」として説
明する。
ン４９５」（ゴム添加量１１重量％） ポリスチレン（ＰＳ）：旭化成工業社製「スタイロン６
８３」（ゴム添加なし） 尚、上記「原料ＨＩＰＳ」に上記「ＰＳ」を加えてゴム
含有率を調整したＨＩＰＳを「配合ＨＩＰＳ」として説
明する。
【００２３】ゴム粒子配向調整剤（Ｐ−１）：パラフィ
ン油（エッソ石油社製「クリストールＪ３５２」） ゴム粒子配向調整剤（Ｐ−２）：鉱物油（出光興産社製
「ダフニーオイルＫＰ−８８」）
ン油（エッソ石油社製「クリストールＪ３５２」） ゴム粒子配向調整剤（Ｐ−２）：鉱物油（出光興産社製
「ダフニーオイルＫＰ−８８」）
【００２４】実施例１ 原料ＨＩＰＳ５０重量％と、ＰＳ５０重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを１重量部添加し、ブレンダーを用いて混
合した。この混合物をシリンダー温度２２０℃に調整し
た直径５０ｍｍの単軸押出機を用いて、ＨＩＰＳ組成物
を得た。このＨＩＰＳ組成物より、５５トン射出成形機
を用いて、９０ｍｍ×５５ｍｍ×３ｍｍの板状試験片を
得た。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを１重量部添加し、ブレンダーを用いて混
合した。この混合物をシリンダー温度２２０℃に調整し
た直径５０ｍｍの単軸押出機を用いて、ＨＩＰＳ組成物
を得た。このＨＩＰＳ組成物より、５５トン射出成形機
を用いて、９０ｍｍ×５５ｍｍ×３ｍｍの板状試験片を
得た。
【００２５】板状試験片を用い、デュポン式落錘衝撃試
験を行ったところ、破壊確率５０％の衝撃値は３０ｋｇ
・ｃｍで、実用に耐えることが確認された。尚、本実施
例及び以下に述べる実施例及び比較例における「実用に
耐える」とは、例えば電気機器、電子機器、ＯＡ機器、
オーディオ製品、自動車、玩具、家具、洗面台、浴槽、
便器、楽器等の内外装部品としての実用に耐えることを
いう。
験を行ったところ、破壊確率５０％の衝撃値は３０ｋｇ
・ｃｍで、実用に耐えることが確認された。尚、本実施
例及び以下に述べる実施例及び比較例における「実用に
耐える」とは、例えば電気機器、電子機器、ＯＡ機器、
オーディオ製品、自動車、玩具、家具、洗面台、浴槽、
便器、楽器等の内外装部品としての実用に耐えることを
いう。
【００２６】次に、この板状試験片にレーザ印刷を行っ
た。
た。
【００２７】レーザ印刷を付した部分を実体顕微鏡を用
いて観察したところ、印刷部、非印刷部のコントラスト
が良好で、しかもこの板状試験片に変形は認められなか
った。
いて観察したところ、印刷部、非印刷部のコントラスト
が良好で、しかもこの板状試験片に変形は認められなか
った。
【００２８】実施例２ 原料ＨＩＰＳ８５重量％と、ＰＳ１５重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物を
用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状試
験片を用い、デュポン式落錘衝撃試験を行った。その結
果、破壊確率５０％の衝撃値は６０ｋｇ・ｃｍで、実用
に耐えることが確認された。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物を
用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状試
験片を用い、デュポン式落錘衝撃試験を行った。その結
果、破壊確率５０％の衝撃値は６０ｋｇ・ｃｍで、実用
に耐えることが確認された。
【００２９】次に、この板状試験片にレーザ印刷を行っ
た。
た。
【００３０】レーザ印刷を付した部分を実体顕微鏡を用
いて観察したところ、印刷部、非印刷部のコントラスト
が良好で、しかもこの板状試験片に変形は認められなか
った。
いて観察したところ、印刷部、非印刷部のコントラスト
が良好で、しかもこの板状試験片に変形は認められなか
った。
【００３１】実施例３ 原料ＨＩＰＳ３０重量％と、ＰＳ７０重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物を
用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状試
験片を用い、デュポン式落錘衝撃試験を行った。その結
果、破壊確率５０％の衝撃値は１５ｋｇ・ｃｍで、実用
に耐えることが確認された。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物を
用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状試
験片を用い、デュポン式落錘衝撃試験を行った。その結
果、破壊確率５０％の衝撃値は１５ｋｇ・ｃｍで、実用
に耐えることが確認された。
【００３２】次に、この板状試験片にレーザ印刷を行っ
た。
た。
【００３３】レーザ印刷を付した部分を実体顕微鏡を用
いて観察したところ、印刷部、非印刷部のコントラスト
が良好で、しかもこの板状試験片に変形は認められなか
った。
いて観察したところ、印刷部、非印刷部のコントラスト
が良好で、しかもこの板状試験片に変形は認められなか
った。
【００３４】比較例１ 原料ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタン１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物を用
いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状試験
片は、剛性不足で、印刷を行う際に変形を生じた。
二酸化チタン１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物を用
いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状試験
片は、剛性不足で、印刷を行う際に変形を生じた。
【００３５】比較例２ 原料ＨＩＰＳ１５重量％と、ＰＳ８５重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物を
用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状試
験片を用い、デュポン式落錘衝撃試験を行った。その結
果、破壊確率５０％の衝撃値は４ｋｇ・ｃｍで、実用に
耐えないことが分かった。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物を
用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状試
験片を用い、デュポン式落錘衝撃試験を行った。その結
果、破壊確率５０％の衝撃値は４ｋｇ・ｃｍで、実用に
耐えないことが分かった。
【００３６】実施例４ 原料ＨＩＰＳ５０重量％と、ＰＳ５０重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を２．３重量
部、二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板
状試験片を用い、レーザ印刷を行って観察した。レーザ
印刷のコントラストは良好であった。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を２．３重量
部、二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板
状試験片を用い、レーザ印刷を行って観察した。レーザ
印刷のコントラストは良好であった。
【００３７】実施例５ 原料ＨＩＰＳ５０重量％と、ＰＳ５０重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を０．４重量
部、二酸化チタン１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物
を用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状
試験片を用い、レーザ印刷を行って観察した。レーザ印
刷のコントラストは良好であった。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を０．４重量
部、二酸化チタン１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物
を用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状
試験片を用い、レーザ印刷を行って観察した。レーザ印
刷のコントラストは良好であった。
【００３８】比較例３ 原料ＨＩＰＳ５０重量％と、ＰＳ５０重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を２．７重量
部、二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板
状試験片にレーザ印刷を施したところ、変形が発生し
た。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を２．７重量
部、二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板
状試験片にレーザ印刷を施したところ、変形が発生し
た。
【００３９】比較例４ 原料ＨＩＰＳ５０重量％と、ＰＳ５０重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を０．１重量
部、二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成
物を用いた以外は実施例１と同様に射出成形した板状試
験片を用い、レーザ印刷を行って観察した。レーザ印刷
は滲み、実用に耐えないものであった。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を０．１重量
部、二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成
物を用いた以外は実施例１と同様に射出成形した板状試
験片を用い、レーザ印刷を行って観察した。レーザ印刷
は滲み、実用に耐えないものであった。
【００４０】実施例６ 原料ＨＩＰＳ５０重量％と、ＰＳ５０重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを０．５重量部混合して得たＨＩＰＳ組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板
状試験片を用い、レーザ印刷を行って観察した。レーザ
印刷のコントラストは良好であった。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを０．５重量部混合して得たＨＩＰＳ組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板
状試験片を用い、レーザ印刷を行って観察した。レーザ
印刷のコントラストは良好であった。
【００４１】実施例７ 原料ＨＩＰＳ５０重量％と、ＰＳ５０重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを２重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物を
用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状試
験片を用い、レーザ印刷を行って観察した。レーザ印刷
のコントラストは良好であった。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを２重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物を
用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状試
験片を用い、レーザ印刷を行って観察した。レーザ印刷
のコントラストは良好であった。
【００４２】上記板状試験片を用い、デュポン式落錘衝
撃試験を行ったところ、破壊確率５０％の衝撃値は２５
ｋｇ・ｃｍで、実用に耐えることが確認された。
撃試験を行ったところ、破壊確率５０％の衝撃値は２５
ｋｇ・ｃｍで、実用に耐えることが確認された。
【００４３】比較例５ 原料ＨＩＰＳ５０重量％と、ＰＳ５０重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを０．１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板
状試験片を用い、レーザ印刷を行って観察した。レーザ
印刷のコントラストは不鮮明であった。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを０．１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板
状試験片を用い、レーザ印刷を行って観察した。レーザ
印刷のコントラストは不鮮明であった。
【００４４】比較例６ 原料ＨＩＰＳ５０重量％と、ＰＳ５０重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを５．５重量部混合して得たＨＩＰＳ組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板
状試験片を用い、デュポン式落錘衝撃試験を行った。破
壊確率５０％の衝撃値は５ｋｇ・ｃｍで、実用に耐えな
いことが分かった。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−１を１重量部、
二酸化チタンを５．５重量部混合して得たＨＩＰＳ組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板
状試験片を用い、デュポン式落錘衝撃試験を行った。破
壊確率５０％の衝撃値は５ｋｇ・ｃｍで、実用に耐えな
いことが分かった。
【００４５】実施例８ 原料ＨＩＰＳ８５重量％と、ＰＳ１５重量％とからなる
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−２を１重量部、
二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物を
用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状試
験片を用い、デュポン式落錘衝撃試験を行った。その結
果、破壊確率５０％の衝撃値は６０ｋｇ・ｃｍで、実用
に耐えることが確認された。
配合ＨＩＰＳ１００重量部に対し、Ｐ−２を１重量部、
二酸化チタンを１重量部混合して得たＨＩＰＳ組成物を
用いた以外は実施例１と同様にして射出成形した板状試
験片を用い、デュポン式落錘衝撃試験を行った。その結
果、破壊確率５０％の衝撃値は６０ｋｇ・ｃｍで、実用
に耐えることが確認された。
【００４６】次に、この板状試験片にレーザ印刷を行っ
た。
た。
【００４７】レーザ印刷を付した部分を実体顕微鏡を用
いて観察したところ、印刷部、非印刷部のコントラスト
が良好で、しかもこの板状試験片に変形は認められなか
った。
いて観察したところ、印刷部、非印刷部のコントラスト
が良好で、しかもこの板状試験片に変形は認められなか
った。
【００４８】
【発明の効果】本発明のＨＩＰＳ組成物を射出成形して
得た成形品は、レーザ印刷法による印刷の際に、成形体
の変形、印刷の変形、ムラが発生せず、極めて良好な外
観の製品が得られるものである。即ち、本発明のＨＩＰ
Ｓ組成物は、ＨＩＰＳの成形品にレーザ印刷しようする
産業界の要求を満足するものである。また、本発明のレ
ーザ印刷された成形体は、耐久性、印刷のコントラスト
の点で優れ、特にキートップ等として極めて有益なもの
である。
得た成形品は、レーザ印刷法による印刷の際に、成形体
の変形、印刷の変形、ムラが発生せず、極めて良好な外
観の製品が得られるものである。即ち、本発明のＨＩＰ
Ｓ組成物は、ＨＩＰＳの成形品にレーザ印刷しようする
産業界の要求を満足するものである。また、本発明のレ
ーザ印刷された成形体は、耐久性、印刷のコントラスト
の点で優れ、特にキートップ等として極めて有益なもの
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 51/04 ＬＫＮ Ｃ０８Ｌ 51/04 ＬＫＮ // Ｂ２９Ｋ 25:00 221:00 Ｂ２９Ｌ 31:34
Claims (7)
- 【請求項１】 ゴム含有率が２〜１０重量％のゴム強化
ポリスチレン樹脂１００重量部に対し、ゴム粒子配向調
整剤０．２〜２．５重量部、レーザ照射によって変色可
能な充填材０．１〜５．０重量部を含有することを特徴
とするレーザ印刷用ゴム強化ポリスチレン樹脂組成物。 - 【請求項２】 レーザ照射によって変色可能な充填材
が、二酸化チタン又はカーボンブラックであることを特
徴とする請求項１のレーザ印刷用ゴム強化ポリスチレン
樹脂組成物。 - 【請求項３】 ゴム粒子配向調整剤の重量平均分子量が
２００〜２００００であることを特徴とする請求項１又
は２のゴム強化ポリスチレン樹脂組成物。 - 【請求項４】 ゴム含有率が２〜１０重量％のゴム強化
ポリスチレン樹脂１００重量部に対し、ゴム粒子配向調
整剤０．２〜２．５重量部、レーザ照射によって変色可
能な充填材０．１〜５．０重量部を含有したゴム強化ポ
リスチレン樹脂組成物の射出成形体であって、レーザ印
刷による模様が付されていることを特徴とするレーザ印
刷された成形体。 - 【請求項５】 レーザ照射によって変色可能な充填材が
二酸化チタン又はカーボンブラックであることを特徴と
する請求項４のレーザ印刷された成形体。 - 【請求項６】 ゴム粒子配向調整剤の重量平均分子量が
２００〜２００００であることを特徴とする請求項４又
は５のレーザ印刷された成形体。 - 【請求項７】 キートップであることを特徴とする請求
項４〜６いずれかのレーザ印刷された成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19017296A JPH1036605A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | レーザ印刷用ゴム強化ポリスチレン樹脂組成物及びレーザ印刷された成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19017296A JPH1036605A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | レーザ印刷用ゴム強化ポリスチレン樹脂組成物及びレーザ印刷された成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036605A true JPH1036605A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16253644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19017296A Withdrawn JPH1036605A (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | レーザ印刷用ゴム強化ポリスチレン樹脂組成物及びレーザ印刷された成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1036605A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2352824A (en) * | 1999-07-30 | 2001-02-07 | Nokia Mobile Phones Ltd | Laser markable material comprising TiO2 pigmented thermoplstic elastomer |
| US6689542B2 (en) * | 1999-01-20 | 2004-02-10 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Process for making and an article marked using a laser |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP19017296A patent/JPH1036605A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6689542B2 (en) * | 1999-01-20 | 2004-02-10 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Process for making and an article marked using a laser |
| GB2352824A (en) * | 1999-07-30 | 2001-02-07 | Nokia Mobile Phones Ltd | Laser markable material comprising TiO2 pigmented thermoplstic elastomer |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050602 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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