JPH1035909A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH1035909A JPH1035909A JP19302496A JP19302496A JPH1035909A JP H1035909 A JPH1035909 A JP H1035909A JP 19302496 A JP19302496 A JP 19302496A JP 19302496 A JP19302496 A JP 19302496A JP H1035909 A JPH1035909 A JP H1035909A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 下流側の用紙搬送部材への負荷を増大させず
に、用紙の分離性を高める。 【解決手段】 用紙積載部１４に積載された用紙９の最
上面に所定のタイミングで圧接し、その積載された用紙
９を最上位から順に繰り出すピックアップロール８と、
このピックアップロール８によって繰り出された用紙９
を互いの間圧で挟持しつつ一枚毎に分離して送り出す給
紙ロール１及びリタード部材３とを有する給紙装置にお
いて、ピップアップロール８との対向位置で用紙積載部
１４の用紙受面１４ａと略同一平面１８ｃを形成し且つ
ピックアップロール８の押圧方向に変位可能な受圧可動
部１８ｂをホルダー部材１８に一体形成した。
に、用紙の分離性を高める。 【解決手段】 用紙積載部１４に積載された用紙９の最
上面に所定のタイミングで圧接し、その積載された用紙
９を最上位から順に繰り出すピックアップロール８と、
このピックアップロール８によって繰り出された用紙９
を互いの間圧で挟持しつつ一枚毎に分離して送り出す給
紙ロール１及びリタード部材３とを有する給紙装置にお
いて、ピップアップロール８との対向位置で用紙積載部
１４の用紙受面１４ａと略同一平面１８ｃを形成し且つ
ピックアップロール８の押圧方向に変位可能な受圧可動
部１８ｂをホルダー部材１８に一体形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙積載部に積載
された用紙を一枚毎に分離して給送する給紙装置に関す
るものである。
された用紙を一枚毎に分離して給送する給紙装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来における給紙装置の一例を
示す斜視図である。図５において、給紙ロール１は、図
示せぬＯＮＥ−ＷＡＹクラッチを介して回転駆動軸２に
支持されている。この給紙ロール１には、図示せぬ付勢
部材の付勢力をもってリタード部材３が圧接している。
また、回転駆動軸２には、給紙ロール１に隣接したかた
ちで、左右一対のアーム片４ａを連結片４ｂにて連結し
てなる揺動アーム４がトルクリミッタ５を介して支持さ
れている。また揺動アーム４のアーム先端側には回転軸
６が取り付けられており、この回転軸６上にゲート７と
ピックアップロール８とが係合支持されている。さらに
回転駆動軸２にはリターンスプリング（ねじりコイルバ
ネ）９が装着されている。このリターンスプリング９
は、揺動アーム６のアーム先端側を上方に押し上げて、
ピックアップロール８と用紙９との間に所定のギャップ
を確保している。なお、図中符号１０はゲート９の開閉
動作を規制するゲートストッパーで、符号１１〜１３は
回転駆動軸２の回転力を回転軸６に伝達するためのギア
列である。
示す斜視図である。図５において、給紙ロール１は、図
示せぬＯＮＥ−ＷＡＹクラッチを介して回転駆動軸２に
支持されている。この給紙ロール１には、図示せぬ付勢
部材の付勢力をもってリタード部材３が圧接している。
また、回転駆動軸２には、給紙ロール１に隣接したかた
ちで、左右一対のアーム片４ａを連結片４ｂにて連結し
てなる揺動アーム４がトルクリミッタ５を介して支持さ
れている。また揺動アーム４のアーム先端側には回転軸
６が取り付けられており、この回転軸６上にゲート７と
ピックアップロール８とが係合支持されている。さらに
回転駆動軸２にはリターンスプリング（ねじりコイルバ
ネ）９が装着されている。このリターンスプリング９
は、揺動アーム６のアーム先端側を上方に押し上げて、
ピックアップロール８と用紙９との間に所定のギャップ
を確保している。なお、図中符号１０はゲート９の開閉
動作を規制するゲートストッパーで、符号１１〜１３は
回転駆動軸２の回転力を回転軸６に伝達するためのギア
列である。
【０００３】上記構成からなる給紙装置においては、図
示せぬ給紙モータからの動力伝達により回転駆動軸２が
回転すると、それに連動して給紙ロール１とピックアッ
プロール８とが図中矢印方向にそれぞれ回転する。その
際、回転駆動軸２の回転に連動して揺動アーム４が揺動
することにより、リターンスプリング９の付勢力に対抗
してピックアップロール８が用紙９の最上面に圧接さ
れ、その圧接力がトリクリミッタ５によって一定のレベ
ルに保持される。このとき、揺動アーム４の揺動動作に
よってゲート７がゲートストッパー１０から外れるた
め、ゲート７が開状態となってピックアップロール８の
回転により用紙８が最上位から繰り出される。
示せぬ給紙モータからの動力伝達により回転駆動軸２が
回転すると、それに連動して給紙ロール１とピックアッ
プロール８とが図中矢印方向にそれぞれ回転する。その
際、回転駆動軸２の回転に連動して揺動アーム４が揺動
することにより、リターンスプリング９の付勢力に対抗
してピックアップロール８が用紙９の最上面に圧接さ
れ、その圧接力がトリクリミッタ５によって一定のレベ
ルに保持される。このとき、揺動アーム４の揺動動作に
よってゲート７がゲートストッパー１０から外れるた
め、ゲート７が開状態となってピックアップロール８の
回転により用紙８が最上位から繰り出される。
【０００４】次いで、ピックアップロール８により繰り
出された用紙８は、給紙ロール１とリタード部材３とに
よって挟持（ニップ）され、そこでリタード部材３との
摩擦抵抗により一枚毎に分離されたのち、図示せぬ下流
側の搬送ロールに向けて送り出される。その後、給紙ロ
ール１とリタード部材３との間を用紙９が完全に通過し
た時点で、上記ＯＮＥ−ＷＡＹクラッチの動力断続機能
により給紙ロール１が回転駆動軸２に対して回転フリー
（空転状態）となる。このとき、揺動アーム４のアーム
先端側もリターンスプリング９の付勢力で上方に押し戻
され、自動的に元の状態に復帰する。この給紙装置にお
いては、ピックアップロール８の回転によって複数枚の
用紙９が繰り出されたとしても、給紙ロール１とリター
ド部材３との間で用紙９を一枚毎に分離し、下流側の搬
送ロールに送り出すようにしている。
出された用紙８は、給紙ロール１とリタード部材３とに
よって挟持（ニップ）され、そこでリタード部材３との
摩擦抵抗により一枚毎に分離されたのち、図示せぬ下流
側の搬送ロールに向けて送り出される。その後、給紙ロ
ール１とリタード部材３との間を用紙９が完全に通過し
た時点で、上記ＯＮＥ−ＷＡＹクラッチの動力断続機能
により給紙ロール１が回転駆動軸２に対して回転フリー
（空転状態）となる。このとき、揺動アーム４のアーム
先端側もリターンスプリング９の付勢力で上方に押し戻
され、自動的に元の状態に復帰する。この給紙装置にお
いては、ピックアップロール８の回転によって複数枚の
用紙９が繰り出されたとしても、給紙ロール１とリター
ド部材３との間で用紙９を一枚毎に分離し、下流側の搬
送ロールに送り出すようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで一般に、用紙
間の密着力が高い用紙を取り扱う場合においては、用紙
の分離性を向上させるために、給紙ロール１側にリター
ド部材３を押圧する付勢部材の付勢力（例えばバネ圧
等）を高くしたり、リタード部材３の摩擦係数を高くす
るなどの対策が採られている。しかしながら、そうした
場合は、給紙ロール１の下流側に設けられた用紙搬送部
材（搬送ロール等）への負荷が増大するため、下流側の
用紙搬送部材の摩耗が激しくなって部品寿命が短くなっ
たり、搬送途中で用紙詰まりやスキューを起こしやすく
なるという不都合があった。
間の密着力が高い用紙を取り扱う場合においては、用紙
の分離性を向上させるために、給紙ロール１側にリター
ド部材３を押圧する付勢部材の付勢力（例えばバネ圧
等）を高くしたり、リタード部材３の摩擦係数を高くす
るなどの対策が採られている。しかしながら、そうした
場合は、給紙ロール１の下流側に設けられた用紙搬送部
材（搬送ロール等）への負荷が増大するため、下流側の
用紙搬送部材の摩耗が激しくなって部品寿命が短くなっ
たり、搬送途中で用紙詰まりやスキューを起こしやすく
なるという不都合があった。
【０００６】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、下流側の用紙搬
送部材への負荷を増大させることなく、用紙の分離性を
高めることができる給紙装置を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、下流側の用紙搬
送部材への負荷を増大させることなく、用紙の分離性を
高めることができる給紙装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、用紙積載部に積載された
用紙に所定のタイミングで圧接し、その用紙積載部に積
載された用紙を順に繰り出す繰り出し部材と、この繰り
出し部材によって繰り出された用紙を互いの間圧で挟持
しつつ一枚毎に分離して送り出す一対の分離部材とを有
する給紙装置において、繰り出し部材が用紙に圧接した
際の押圧力を、一対の分離部材の間圧に添加する手段を
設けたものである。
成するためになされたもので、用紙積載部に積載された
用紙に所定のタイミングで圧接し、その用紙積載部に積
載された用紙を順に繰り出す繰り出し部材と、この繰り
出し部材によって繰り出された用紙を互いの間圧で挟持
しつつ一枚毎に分離して送り出す一対の分離部材とを有
する給紙装置において、繰り出し部材が用紙に圧接した
際の押圧力を、一対の分離部材の間圧に添加する手段を
設けたものである。
【０００８】上記構成からなる給紙装置においては、用
紙積載部に積載された用紙に繰り出し部材が圧接する
と、繰り出し部材による押圧力が一対の分離部材の間圧
に添加される。これにより、一対の分離部材の間圧が高
レベルに保持されるため、用紙の分離性が高められる。
一方、一対の分離部材によって送り出された用紙が下流
側の用紙搬送部材に受け渡されると、その時点で繰り出
し部材の圧接状態が解除される。これにより、一対の分
離部材の間圧が元のレベル（低レベル）に戻されるた
め、下流側の用紙搬送部材への負荷増大が回避される。
紙積載部に積載された用紙に繰り出し部材が圧接する
と、繰り出し部材による押圧力が一対の分離部材の間圧
に添加される。これにより、一対の分離部材の間圧が高
レベルに保持されるため、用紙の分離性が高められる。
一方、一対の分離部材によって送り出された用紙が下流
側の用紙搬送部材に受け渡されると、その時点で繰り出
し部材の圧接状態が解除される。これにより、一対の分
離部材の間圧が元のレベル（低レベル）に戻されるた
め、下流側の用紙搬送部材への負荷増大が回避される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施形態
においては、上記従来例と同様の構成部分に同じ符号を
付し、重複する説明は極力省略する。
て図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施形態
においては、上記従来例と同様の構成部分に同じ符号を
付し、重複する説明は極力省略する。
【００１０】図１は、本発明に係る給紙装置の一実施形
態を示す側面概略図である。図１においては、用紙積載
部１４の上に複数枚（束状）の用紙９が積載されてお
り、これらの用紙９の後端位置がＬ字形のエンドガイド
１５によって揃えられている。また、用紙積載部１４の
用紙繰り出し側（図中左側）には、そこに積載されてい
る用紙９の先端位置に対向するよう、繰り出し部材とし
てのピックアップロール８が配置されている。このピッ
クアップロール８は、揺動アーム４の先端側に回転軸６
を介して支持されている。また、揺動アーム４の後端側
は回転駆動軸２に係合されており、この回転駆動軸２に
ＯＮＥ−ＷＡＹクラッチ１６を介して給紙ロール（分離
部材）１が支持されている。
態を示す側面概略図である。図１においては、用紙積載
部１４の上に複数枚（束状）の用紙９が積載されてお
り、これらの用紙９の後端位置がＬ字形のエンドガイド
１５によって揃えられている。また、用紙積載部１４の
用紙繰り出し側（図中左側）には、そこに積載されてい
る用紙９の先端位置に対向するよう、繰り出し部材とし
てのピックアップロール８が配置されている。このピッ
クアップロール８は、揺動アーム４の先端側に回転軸６
を介して支持されている。また、揺動アーム４の後端側
は回転駆動軸２に係合されており、この回転駆動軸２に
ＯＮＥ−ＷＡＹクラッチ１６を介して給紙ロール（分離
部材）１が支持されている。
【００１１】これに対して給紙ロール１の下方には、枢
軸１７によってホルダー部材１８が回動自在に支持され
ており、上記枢軸１７を中心としたホルダー部材１８の
一端側１８ａにパッド状のリタード部材（分離部材）３
が取り付けられている。さらにホルダー部材１８の一端
側１８ａには下方から押圧スプリング１９が当接してい
る。この押圧スプリング１９は、ねじりコイルバネから
成るもので、一方のバネアームをストッパー２０に掛止
し、他方のバネアームをホルダー部材１８に掛止するこ
とでリタード部材３を給紙ロール１に圧接し、両者間に
所定の間圧（リタード圧）を付与している。
軸１７によってホルダー部材１８が回動自在に支持され
ており、上記枢軸１７を中心としたホルダー部材１８の
一端側１８ａにパッド状のリタード部材（分離部材）３
が取り付けられている。さらにホルダー部材１８の一端
側１８ａには下方から押圧スプリング１９が当接してい
る。この押圧スプリング１９は、ねじりコイルバネから
成るもので、一方のバネアームをストッパー２０に掛止
し、他方のバネアームをホルダー部材１８に掛止するこ
とでリタード部材３を給紙ロール１に圧接し、両者間に
所定の間圧（リタード圧）を付与している。
【００１２】一方、枢軸１７を中心としたホルダー部材
１８の他端側１８ｂは、用紙積載部１４の端辺近傍まで
延出しており、この延出部分が受圧可動部としてピック
アップロール８の下方に対向配置されている。こうして
ホルダー部材１８の端部に一体形成された受圧可動部１
８ｂは、ピックアップロール８との対向位置で用紙積載
部１４の用紙受面１４ａと略同一平面１８ｃを形成して
おり、図示のように用紙９が積載された状態では、用紙
積載部１４からはみ出した用紙９の先端側を上記平面１
８ｃで受ける構成となっている。
１８の他端側１８ｂは、用紙積載部１４の端辺近傍まで
延出しており、この延出部分が受圧可動部としてピック
アップロール８の下方に対向配置されている。こうして
ホルダー部材１８の端部に一体形成された受圧可動部１
８ｂは、ピックアップロール８との対向位置で用紙積載
部１４の用紙受面１４ａと略同一平面１８ｃを形成して
おり、図示のように用紙９が積載された状態では、用紙
積載部１４からはみ出した用紙９の先端側を上記平面１
８ｃで受ける構成となっている。
【００１３】これに加えて、上述のように一対の分離部
材を構成する給紙ロール１及びリタード部材３の下流側
には、互いに圧接状態に保持された一対の搬送ロール２
１ａ，２１ｂが配設されている。これらの搬送ロール２
１ａ，２１ｂは、一方を回転駆動側、他方を回転従動側
として構成されている。また、搬送ロール２１ａ，２１
ｂに至る経路上には一対の用紙ガイド２２ａ，２２ｂが
設けられており、この用紙ガイド２２ａ，２２ｂによっ
て用紙搬送路が形成されている。さらに、一方の用紙ガ
イド２２ａと給紙ロール１との間には、例えばフォトセ
ンサからなる用紙検知センサ２３が設けられ、この用紙
検知センサ２３によって用紙９の通過位置が検出可能と
なっている。
材を構成する給紙ロール１及びリタード部材３の下流側
には、互いに圧接状態に保持された一対の搬送ロール２
１ａ，２１ｂが配設されている。これらの搬送ロール２
１ａ，２１ｂは、一方を回転駆動側、他方を回転従動側
として構成されている。また、搬送ロール２１ａ，２１
ｂに至る経路上には一対の用紙ガイド２２ａ，２２ｂが
設けられており、この用紙ガイド２２ａ，２２ｂによっ
て用紙搬送路が形成されている。さらに、一方の用紙ガ
イド２２ａと給紙ロール１との間には、例えばフォトセ
ンサからなる用紙検知センサ２３が設けられ、この用紙
検知センサ２３によって用紙９の通過位置が検出可能と
なっている。
【００１４】続いて、上記構成からなる給紙装置の動作
につき、図２のタイミングチャートを参照しつつ説明す
る。先ず、回転駆動軸２の回転に共働して給紙ロール１
及びピックアップロール８が回転駆動すると、これに同
期したかたちで揺動アーム４が図中矢印方向に揺動し、
ピックアップロール８が用紙９の最上面に圧接する。こ
のとき、用紙９の最上面に圧接したピックアップロール
８の押圧力は、その用紙９を介してホルダー部材１８の
受圧可動部１８ｂに作用し、その作用力を受けてホルダ
ー部材１８が枢軸１７を中心とした回転力を得る。この
回転力は、リタード部材３を給紙ロール１に圧接してい
る押圧スプリング１９の押圧方向と同じ方向でホルダー
部材１８に付与されることから、その分だけ給紙ロール
１とリタード部材３との間圧が高くなる。つまり、用紙
９の最上面に圧接した際のピックアップロール８の押圧
力が、給紙ロール１とリタード部材３の間圧に添加され
る構成となっている。
につき、図２のタイミングチャートを参照しつつ説明す
る。先ず、回転駆動軸２の回転に共働して給紙ロール１
及びピックアップロール８が回転駆動すると、これに同
期したかたちで揺動アーム４が図中矢印方向に揺動し、
ピックアップロール８が用紙９の最上面に圧接する。こ
のとき、用紙９の最上面に圧接したピックアップロール
８の押圧力は、その用紙９を介してホルダー部材１８の
受圧可動部１８ｂに作用し、その作用力を受けてホルダ
ー部材１８が枢軸１７を中心とした回転力を得る。この
回転力は、リタード部材３を給紙ロール１に圧接してい
る押圧スプリング１９の押圧方向と同じ方向でホルダー
部材１８に付与されることから、その分だけ給紙ロール
１とリタード部材３との間圧が高くなる。つまり、用紙
９の最上面に圧接した際のピックアップロール８の押圧
力が、給紙ロール１とリタード部材３の間圧に添加され
る構成となっている。
【００１５】したがって、用紙間の密着力が高い用紙９
を取り扱う場合に、ピックアップロール８の回転によっ
て複数枚の用紙９が繰り出されたとしても、上述のよう
に給紙ロール１とリタード部材３との間圧が高められた
ことで、給紙ロール１の回転力とリタード部材３の摩擦
力により、複数枚の用紙９が一枚毎に分離されて搬送ロ
ール２１ａ，２１ｂ側に送り出されていく。
を取り扱う場合に、ピックアップロール８の回転によっ
て複数枚の用紙９が繰り出されたとしても、上述のよう
に給紙ロール１とリタード部材３との間圧が高められた
ことで、給紙ロール１の回転力とリタード部材３の摩擦
力により、複数枚の用紙９が一枚毎に分離されて搬送ロ
ール２１ａ，２１ｂ側に送り出されていく。
【００１６】次いで、上述のように送り出された用紙９
の先端が用紙検知センサ２３のセンシング位置に至る
と、用紙検知センサ２３の出力信号が立ち上がり、これ
に同期して搬送ロール２１ａ，２１ｂが回転駆動を開始
する。その後、用紙検知センサ２３の立ち上がりタイミ
ングから所定の時間Ｔ1 が経過すると、その時点で給紙
ロール１及びピックアップロール８の回転駆動が停止す
る。また給紙ロール１の駆動停止に同期してピックアッ
プロール８が用紙９の上方に離間し、これによってホル
ダー部材１８に付与された回転力が解除され、給紙ロー
ル１とリタード部材３との間圧が元の低いレベルに戻
る。ここで、上述した所定の時間Ｔ1 は、用紙検知セン
サ２３が用紙９の通過開始を検知してから用紙９の先端
が搬送ロール２１ａ，２１ｂに到達するまでの所要時間
を見込んで設定されている。したがって、搬送ロール２
１ａ，２１ｂに用紙９が受け渡された時点では、給紙ロ
ール１とリタード部材３との間圧が低レベルに戻ってい
るため、搬送ロール２１ａ，２１ｂに過大な負荷をかけ
ることがない。
の先端が用紙検知センサ２３のセンシング位置に至る
と、用紙検知センサ２３の出力信号が立ち上がり、これ
に同期して搬送ロール２１ａ，２１ｂが回転駆動を開始
する。その後、用紙検知センサ２３の立ち上がりタイミ
ングから所定の時間Ｔ1 が経過すると、その時点で給紙
ロール１及びピックアップロール８の回転駆動が停止す
る。また給紙ロール１の駆動停止に同期してピックアッ
プロール８が用紙９の上方に離間し、これによってホル
ダー部材１８に付与された回転力が解除され、給紙ロー
ル１とリタード部材３との間圧が元の低いレベルに戻
る。ここで、上述した所定の時間Ｔ1 は、用紙検知セン
サ２３が用紙９の通過開始を検知してから用紙９の先端
が搬送ロール２１ａ，２１ｂに到達するまでの所要時間
を見込んで設定されている。したがって、搬送ロール２
１ａ，２１ｂに用紙９が受け渡された時点では、給紙ロ
ール１とリタード部材３との間圧が低レベルに戻ってい
るため、搬送ロール２１ａ，２１ｂに過大な負荷をかけ
ることがない。
【００１７】その後、搬送ロール２１ａ，２１ｂの回転
駆動に伴って用紙９の後端が用紙検知センサ２３のセン
シング位置を通過すると、その時点で用紙検知センサ２
３の出力信号が立ち下がる。そして、このセンサ出力の
立ち下がりタイミングから所定の時間Ｔ2 が経過する
と、その時点で搬送ロール２１ａ，２１ｂの回転駆動が
停止する。ここで、上述の所定時間Ｔ2 は、用紙検知セ
ンサ２３が用紙９の通過終了を検知してから用紙９の後
端が搬送ロール２１ａ，２１ｂを抜けるまでの所要時間
を見込んで設定されており、搬送ロール２１ａ，２１ｂ
の間を用紙９が完全に通過した時点では、それよりも下
流側の搬送ロール（不図示）に用紙９が受け渡されてい
る。
駆動に伴って用紙９の後端が用紙検知センサ２３のセン
シング位置を通過すると、その時点で用紙検知センサ２
３の出力信号が立ち下がる。そして、このセンサ出力の
立ち下がりタイミングから所定の時間Ｔ2 が経過する
と、その時点で搬送ロール２１ａ，２１ｂの回転駆動が
停止する。ここで、上述の所定時間Ｔ2 は、用紙検知セ
ンサ２３が用紙９の通過終了を検知してから用紙９の後
端が搬送ロール２１ａ，２１ｂを抜けるまでの所要時間
を見込んで設定されており、搬送ロール２１ａ，２１ｂ
の間を用紙９が完全に通過した時点では、それよりも下
流側の搬送ロール（不図示）に用紙９が受け渡されてい
る。
【００１８】なお、図２のタイミングチャートでは、給
紙ロール１の駆動タイミングと上記間圧のＵＰ／ＤＯＷ
Ｎタイミングとに僅かなズレが生じているが、これはメ
カ的な構成上、給紙ロール１の駆動タイミングに対し
て、揺動アーム４によるピックアップロール８の昇降タ
イミングに僅かな遅れが生じるためである。
紙ロール１の駆動タイミングと上記間圧のＵＰ／ＤＯＷ
Ｎタイミングとに僅かなズレが生じているが、これはメ
カ的な構成上、給紙ロール１の駆動タイミングに対し
て、揺動アーム４によるピックアップロール８の昇降タ
イミングに僅かな遅れが生じるためである。
【００１９】このように本実施形態の給紙装置において
は、用紙積載部１４に積載された用紙９の最上面にピッ
クアップロール８が圧接した際の押圧力を、ホルダー部
材１８の受圧可動部１８ｂで受けるようにし、これによ
って得られたホルダー部材１８の回転力を押圧スプリン
グ１９の付勢力に乗じてリタード部材３に付与すること
で、給紙ロール１とリタード部材３との間圧に添加する
構成としたので、用紙最上面にピックアップロール８が
圧接するタイミング、つまり給紙ロール１が回転駆動し
ている期間だけ、給紙ロール１とリタード部材３との間
圧を高レベルに保持することができる。これにより、搬
送ロール２１ａ，２１ｂへの負荷を増大させることな
く、給紙ロール１とリタード部材３間での用紙の分離性
を高めることが可能となる。
は、用紙積載部１４に積載された用紙９の最上面にピッ
クアップロール８が圧接した際の押圧力を、ホルダー部
材１８の受圧可動部１８ｂで受けるようにし、これによ
って得られたホルダー部材１８の回転力を押圧スプリン
グ１９の付勢力に乗じてリタード部材３に付与すること
で、給紙ロール１とリタード部材３との間圧に添加する
構成としたので、用紙最上面にピックアップロール８が
圧接するタイミング、つまり給紙ロール１が回転駆動し
ている期間だけ、給紙ロール１とリタード部材３との間
圧を高レベルに保持することができる。これにより、搬
送ロール２１ａ，２１ｂへの負荷を増大させることな
く、給紙ロール１とリタード部材３間での用紙の分離性
を高めることが可能となる。
【００２０】また、リタード部材３を支持するホルダー
部材１８に受圧可動部１８ｂを一体形成しただけの簡単
な構造を採用しているため、部品点数の増加を招くこと
がなく、きわめて低コストにて実現可能である。
部材１８に受圧可動部１８ｂを一体形成しただけの簡単
な構造を採用しているため、部品点数の増加を招くこと
がなく、きわめて低コストにて実現可能である。
【００２１】図３は、上記実施形態の他の適用例を説明
する図であり、図中（ａ）はその側面概略図、（ｂ）は
その主要部品の平面図を示している。本適用例では、一
対の分離部材を構成するにあたって、回転駆動側の給紙
ロール１に同じロール状のリタード部材（以下、リター
ドロール）２４を当接させ、このリタードロール２４を
支持するホルダー部材２５を押圧スプリング２６で付勢
することで、給紙ロール１にリタードロール２４を圧接
させている。
する図であり、図中（ａ）はその側面概略図、（ｂ）は
その主要部品の平面図を示している。本適用例では、一
対の分離部材を構成するにあたって、回転駆動側の給紙
ロール１に同じロール状のリタード部材（以下、リター
ドロール）２４を当接させ、このリタードロール２４を
支持するホルダー部材２５を押圧スプリング２６で付勢
することで、給紙ロール１にリタードロール２４を圧接
させている。
【００２２】さらに詳述すると、ホルダー部材２５の一
端側２５ａは凹状に切り欠かれており、その切り欠き凹
部内に回転支軸２７が架け渡されている。この回転支軸
２７の一端部は断面Ｄ形状に加工されており、そのＤ形
加工部をホルダー部材２５のＤ形孔に差し込んで止め輪
２８を装着することにより、回転止めと抜け止めの措置
がとられている。そして上述のリタードロール２４は、
回転支軸２７の中間位置にトルクリミッタ２９を介して
係合支持されている。一方、ホルダー部材２５の他端側
には、先程と同様に受圧可動部２５ｂが一体形成されて
おり、この受圧可動部２５ｂがピックアップロール８と
の対向位置で用紙積載部１４の用紙受面１２ａと略同一
平面２５ｃを形成している。
端側２５ａは凹状に切り欠かれており、その切り欠き凹
部内に回転支軸２７が架け渡されている。この回転支軸
２７の一端部は断面Ｄ形状に加工されており、そのＤ形
加工部をホルダー部材２５のＤ形孔に差し込んで止め輪
２８を装着することにより、回転止めと抜け止めの措置
がとられている。そして上述のリタードロール２４は、
回転支軸２７の中間位置にトルクリミッタ２９を介して
係合支持されている。一方、ホルダー部材２５の他端側
には、先程と同様に受圧可動部２５ｂが一体形成されて
おり、この受圧可動部２５ｂがピックアップロール８と
の対向位置で用紙積載部１４の用紙受面１２ａと略同一
平面２５ｃを形成している。
【００２３】ここで、回転支軸２７とリタードロール２
４との間にトルクリミッタ２９を介在させた理由は主に
二つある。一つは、給紙ロール１とリタードロール２４
との間に用紙９が挟まれた状態でリタードロール２４の
回転を規制し、これによって給紙ロール１に直に接する
用紙９のみを送り出すためであり、もう一つは、両ロー
ル１，３が直に接触する状態（用紙無し状態）で給紙ロ
ール１と一緒にリタードロール２４を回転させ、これに
よって互いの擦れによるロール表面の摩耗を防止するた
めである。
４との間にトルクリミッタ２９を介在させた理由は主に
二つある。一つは、給紙ロール１とリタードロール２４
との間に用紙９が挟まれた状態でリタードロール２４の
回転を規制し、これによって給紙ロール１に直に接する
用紙９のみを送り出すためであり、もう一つは、両ロー
ル１，３が直に接触する状態（用紙無し状態）で給紙ロ
ール１と一緒にリタードロール２４を回転させ、これに
よって互いの擦れによるロール表面の摩耗を防止するた
めである。
【００２４】上記構成からなる本適用例の給紙装置にお
いては、給紙ロール１の回転駆動に伴ってピックアップ
ロール８が用紙９の最上面に圧接し、これによる押圧力
がホルダー部材１８の受圧可動部２５ｂに作用すること
から、ピックアップロール８による用紙９の繰り出しタ
イミングにおいてのみ、給紙ロール１とリタードロール
２４との間圧が高められ、上記同様の効果が得られる。
いては、給紙ロール１の回転駆動に伴ってピックアップ
ロール８が用紙９の最上面に圧接し、これによる押圧力
がホルダー部材１８の受圧可動部２５ｂに作用すること
から、ピックアップロール８による用紙９の繰り出しタ
イミングにおいてのみ、給紙ロール１とリタードロール
２４との間圧が高められ、上記同様の効果が得られる。
【００２５】なお、上述の実施形態においては、部品点
数の増加に伴うコストアップを避けるために、リタード
部材３，２４を支持するホルダー部材１８，２５に受圧
可動部１８ｂ，２５ｂを一体形成する構成としたが、本
発明はこれに限らず、ホルダー部材とは別体で受圧可動
部を設けるようにしてもよい。
数の増加に伴うコストアップを避けるために、リタード
部材３，２４を支持するホルダー部材１８，２５に受圧
可動部１８ｂ，２５ｂを一体形成する構成としたが、本
発明はこれに限らず、ホルダー部材とは別体で受圧可動
部を設けるようにしてもよい。
【００２６】具体的には、図４に例示するように、枢軸
１７にて回動自在に支持されたホルダー部材１８の下方
に、軸３０にて揺動自在に支持された可動アーム３１を
独立して設け、この可動アーム３１の一端側に受圧可動
部３２を一体形成し、同他端側に押圧スプリング１９の
バネアームを掛止する。このとき、押圧スプリング１９
の付勢力によって可動アーム３１が揺動しないよう、可
動アーム３１の他端側をストッパー３３に突き当て、こ
の状態で受圧可動部３２が用紙積載部１４の用紙受面１
４ａと略同一平面３２ａを形成する構成とする。
１７にて回動自在に支持されたホルダー部材１８の下方
に、軸３０にて揺動自在に支持された可動アーム３１を
独立して設け、この可動アーム３１の一端側に受圧可動
部３２を一体形成し、同他端側に押圧スプリング１９の
バネアームを掛止する。このとき、押圧スプリング１９
の付勢力によって可動アーム３１が揺動しないよう、可
動アーム３１の他端側をストッパー３３に突き当て、こ
の状態で受圧可動部３２が用紙積載部１４の用紙受面１
４ａと略同一平面３２ａを形成する構成とする。
【００２７】この構成においては、用紙９の最上面にピ
ックアップロール８が圧接した際の押圧力が可動アーム
３１の受圧可動部３２に作用し、これによって可動アー
ム３１が図中矢印方向の回転力を得る。この回転力は、
押圧スプリング１９の付勢力に対抗する力となるため、
結果としてホルダー部材１８に対する押圧スプリング１
９の付勢力が増加し、給紙ロール１とリタード部材３と
の間圧が高められることになる。したがって、下流側の
搬送ロールへの負荷を増大させずに、給紙ロール１とリ
タード部材３間での用紙の分離性を高めることができ
る。
ックアップロール８が圧接した際の押圧力が可動アーム
３１の受圧可動部３２に作用し、これによって可動アー
ム３１が図中矢印方向の回転力を得る。この回転力は、
押圧スプリング１９の付勢力に対抗する力となるため、
結果としてホルダー部材１８に対する押圧スプリング１
９の付勢力が増加し、給紙ロール１とリタード部材３と
の間圧が高められることになる。したがって、下流側の
搬送ロールへの負荷を増大させずに、給紙ロール１とリ
タード部材３間での用紙の分離性を高めることができ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の給紙装置に
よれば、用紙積載部に積載された用紙に繰り出し部材が
圧接した際の押圧力を、一対の分離部材の間圧に添加す
る構成としたので、用紙に繰り出し部材が圧接する、い
わゆる給紙タイミングにおいてのみ、一対の分離部材の
間圧を高レベルに保持することができる。これにより、
下流側の用紙搬送部材への負荷を増大させることなく、
用紙の分離性を高めることができる。その結果、用紙間
の密着力が高い用紙を取り扱う場合においても、下流側
の用紙搬送部材の摩耗や搬送途中でのスキュー発生等を
防止しつつ、用紙の重送を確実に阻止することが可能と
なる。
よれば、用紙積載部に積載された用紙に繰り出し部材が
圧接した際の押圧力を、一対の分離部材の間圧に添加す
る構成としたので、用紙に繰り出し部材が圧接する、い
わゆる給紙タイミングにおいてのみ、一対の分離部材の
間圧を高レベルに保持することができる。これにより、
下流側の用紙搬送部材への負荷を増大させることなく、
用紙の分離性を高めることができる。その結果、用紙間
の密着力が高い用紙を取り扱う場合においても、下流側
の用紙搬送部材の摩耗や搬送途中でのスキュー発生等を
防止しつつ、用紙の重送を確実に阻止することが可能と
なる。
【図１】 本発明に係る給紙装置の一実施形態を示す側
面概略図である。
面概略図である。
【図２】 装置動作を説明するためのタイミングチャー
トである。
トである。
【図３】 実施形態における他の適用例を説明する図で
ある。
ある。
【図４】 本発明の他の実施形態を示す側面概略図であ
る。
る。
【図５】 従来における給紙装置の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
１ 給紙ロール（分離部材） ３ リタード部材（分離部材） ４ 揺動アーム ８ ピックアップロール（繰り出し部材） ９ 用紙 １４ 用紙積載部 １４ａ 用紙受面 １７ 枢軸 １８ ホルダー部材 １８ｂ 受圧可動部 １９ 押圧スプリング
Claims (3)
- 【請求項１】 用紙積載部に積載された用紙に所定のタ
イミングで圧接し、前記用紙積載部に積載された用紙を
順に繰り出す繰り出し部材と、この繰り出し部材によっ
て繰り出された用紙を互いの間圧で挟持しつつ一枚毎に
分離して送り出す一対の分離部材とを有する給紙装置に
おいて、 前記繰り出し部材が前記用紙に圧接した際の押圧力を、
前記一対の分離部材の間圧に添加する手段を設けてなる
ことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項２】 前記繰り出し部材との対向位置で前記用
紙積載部の用紙受面と略同一平面を形成し且つ前記繰り
出し部材の押圧方向に変位可能な受圧可動部を設け、 前記受圧可動部に作用する前記繰り出し部材の押圧力を
前記一対の分離部材の一方に添加する構成としたことを
特徴とする請求項１記載の給紙装置。 - 【請求項３】 前記一対の分離部材の一方を回動可能な
ホルダー部材で支持し、そのホルダー部材に前記受圧可
動部を一体形成してなることを特徴とする請求項２記載
の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19302496A JP3557798B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19302496A JP3557798B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1035909A true JPH1035909A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3557798B2 JP3557798B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=16300914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19302496A Expired - Fee Related JP3557798B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3557798B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105771A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Pfu Ltd | 給送装置 |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP19302496A patent/JP3557798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010105771A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Pfu Ltd | 給送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3557798B2 (ja) | 2004-08-25 |
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