JPH1034561A

JPH1034561A - 釘打ち補助具

Info

Publication number: JPH1034561A
Application number: JP18596796A
Authority: JP
Inventors: Kunio Namiki; 邦夫並木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-16
Filing date: 1996-07-16
Publication date: 1998-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】釘打ちに際し、簡単かつ確実に、釘の軸がほ
ぼ真っ直ぐに打ち込み可能な釘打ち補助具の提供を課題
としている。【解決手段】長手方向に２分割して一対のホルダー２
１，２２を形成し、該両ホルダー２１，２２は、その高
さを釘５の軸方向ほぼ１／２程度の高さに形成すると共
に当接面４にはガイド溝３を設け、かつこの一対のホル
ダー２１，２２を所定固定手段Ａで分離分解容易に並列
に連結したことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木工作業におい
て、板等に釘を打つに際し、釘が曲がらないように釘を
ガイドする釘打ち補助具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、木製の箱を製作する場合
は、図１１のように接合する２枚の板８の端部を直角に
配置した後、釘５を所定位置に合わせて直線ハンマー６
で釘打ちするか、釘５を所定位置に合わせて、先端部の
一部をわずかに打ち込んだ後、再度釘５打ちを行って２
枚の板８を直角に接合している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、一般に釘を
打つ場合は、最初の段階では板８にハンマー６で釘の先
端部の一部を打って一時的に固定した後、その後の段階
では釘の頭部を叩いて釘を打ち込む（図１１参照）。こ
の場合、最初の段階では釘５の先端部が該釘５が倒れな
い程度に板８に打ち込まれているため、ハンマー６等の
角度や衝撃力で釘５は、曲がって打ち込まれやすい。従
って、釘５はハンマー６で打撃されると屈曲したり、曲
がって打ち込まれやすいため、接合作業の効率が悪い。
特に、現今の学校の生徒は、釘を打つ機会と経験が少な
い。従って、学校の生徒が釘を使用して工作物を制作す
る場合には、ほぼ真っ直ぐな釘打ちが困難なため工作物
の制作に時間がかかり、又はうまく制作できないという
問題点がある。工作物の制作中に釘が曲がって打込まれた場合は、こ
の曲がって打ち込まれた釘の抜取りが難しく、釘の抜き
取り作業に相当のエネルギーを使うという問題点があ
る。工作物からはみ出した釘により、制作作業中に怪我を
することも多いという問題点がある。ベニヤ板や合板のように内部が無垢材でなく、板面方
向に対しては強いが、板の厚み方向に対しては弱い構造
の板の場合は、釘をやや斜方向に打ち込んで接合固定す
るのがよい。しかし、釘を所定角度斜めに打ち込む作業
は、余程の熟練者でない限り難しいという問題点があ
る。そこで、本発明が解決しようとする課題は、釘を打
つに際し、釘が簡単にかつ確実に、その軸がほぼ真っ直
ぐに打ち込み可能な釘打ち補助具の提供を課題としてい
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】課題を解決するために本
発明においては、長手方向に２分割して一対のホルダー
２１，２２を形成し、該両ホルダー２１，２２は、その
高さを釘５の軸方向ほぼ１／２程度の高さに形成すると
共に当接面４にはガイド溝３を設け、かつこの一対のホ
ルダー２１，２２を分離分解容易に所定固定手段Ａで並
列に連結したことを特徴としている。

【０００５】また、前記一対のホルダー２１，２２の当
接面４を斜面４１に形成してもよく、又ガイド溝３は一
対のホルダー２１，２２の当接面４の長手方向に斜めに
設けてもよい。

【０００６】更に、一対のホルダー２１，２２の片側の
ホルダー２１の当接面４には方形状のガイド溝３ｃを設
け、他方のホルダー２２の当接面４は平板状に形成して
もよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の釘打ち補助具１を使用
し、木製の板で四角い箱等を制作する場合は、一対のホ
ルダー２１，２２を固定手段で並列に連結した状態で釘
打ち補助具１を、図３のように板８の釘５を打ち込む位
置上に配置する。その後、ガイド溝３、３ａ、３ｂ、３
ｃに釘５を先端部から挿入し、ハンマー６等の打ち込み
金具で釘５の頭部から釘５の頭がホルダー２１，２２の
上端面に到達するまで打ち込む。なお、釘を斜めに打ち
込む態様の図５、図６の場合で、両ホルダー２１，２２
が金属製の場合は、該両ホルダー２１，２２の高さより
やや上まで釘５を打ち込み、釘５の頭部を一定の高さ残
すのがよい。その後、一対のホルダー２１，２２は当接
面４から分離分解し取り外すと、釘５の軸はほぼ真っ直
ぐ（垂直）状態に打ち込まれる姿勢に維持される。その
後、再度ほぼ真上からハンマー６等で釘５を打ち込む
と、釘５の軸は曲がることなくほぼ真っ直ぐに打ち込ま
れる。従って、釘５が斜めに曲がって打ち込まれたり、
釘５が板から曲がって飛び出す事態は回避できる。

【０００８】

【実施例】図１は一対のホルダー２１、２２の分解斜視
図、図２は使用状態の要部斜視図である。釘打ち補助具
１は、ステンレス、アルミニュウム、鋳物、その他の金
属、木材、合成樹脂の材料等で制作され、長手方向に２
分割した左右で一対の、ほぼ断面方形状（正方形又は長
方形状）に形成された第１のホルダー２１と第２のホル
ダー２２と、この一対のホルダー２１、２２を分離分解
容易に連結する固定手段Ａとの組合せで成っている。ま
た、前記両ホルダー２１，２２の高さは、釘５の軸方向
ほぼ１／２程度の高さ程度に形成され、この両ホルダー
２１，２２を分離分解して取り外した後において、釘５
の軸のほぼ半分高さがほぼ真っ直ぐの状態で打ち込まれ
る姿勢に維持され、釘５の頭をほぼ直上から打ち込み金
具のハンマー６等で打てば、釘５の軸は曲がることなく
ほぼ真っ直ぐな状態で打ち込み可能にされている。

【０００９】前記両ホルダー２１，２２の高さは、使用
する釘の長さによってほぼ決定され、長い釘の場合は両
ホルダー２１，２２も比例して、釘５の高さの１／２程
度の高さに形成されている。この一対のホルダー２１，
２２の当接面４には、釘５が多少の余裕をもって挿入可
能なガイド溝３が設けられている。このガイド溝３は、
その断面が円形の場合は釘５の中心線とホルダーの合わ
せ目がほぼ一致するように設け、釘５から分離分解しや
すいように形成されている。

【００１０】また、図５は、前記一対のホルダー２１，
２２の当接面４を斜面４１に形成し、該斜面４１にガイ
ド溝３ａを設けたもので、釘５が斜めの所定角度に簡単
かつ確実に打ち込み可能にされている。更に、図６は、
ガイド溝３ｂを一対のホルダー２１，２２の当接面長手
方向に沿って斜めに設け、釘５が斜めの所定角度に簡単
かつ確実に打ち込み可能にされている。なお、両ホルダ
ー２１，２２が金属製の場合は、該両ホルダー２１，２
２の高さまで釘５を打ち込んだ時には釘５の頭が変形し
て、その後の打ち込みが難しくなるので、釘５の頭部は
ホルダー２１、２２の上面より一定の高さ残すのがよ
い。

【００１１】また、図１０は両ホルダー２１，２２の別
実施例の斜視図であり、上記説明の両ホルダー２１，２
２より簡単に制作でき、かつ簡単に位置合わせ可能にす
るため、一対のホルダー２１，２２の片側の第１のホル
ダー２１の当接面４にのみ方形状のガイド溝３ｃを設
け、他方の第２のホルダー２２の当接面４は平板状に形
成されている。。なお、このガイド溝３ｃは、釘５があ
る程度遊びをもって挿入可能な径で、断面ほぼ正方形に
形成されている。

【００１２】さらに、両ホルダー２１，２２の所定位
置、例えば両端部は、この一対のホルダー２１，２２が
並列に分離分解容易に所定の固定手段Ａで連結されてい
る。固定手段Ａは、図４のように、第１のホルダー２１
の長手方向端部にネジ７１を直接形成又は埋設し、第２
のホルダー２２の該ネジ７１に対応する位置には貫通穴
７２を設け、この第２のホルダー２２の貫通穴７２側か
ら、端部に移動自在な回転ハンドル７４を備え、先端部
にネジを形成したネジ棒７３を挿入し、この回転ハンド
ル７３を回転させてネジ棒７３の先端ネジ溝を前記ネジ
７１に螺合させて第１と第２のホルダー２１，２２を並
列に連結している。また、釘５を所定深さ打ち込んだ後
は、回転ハンドル７４を逆転させてネジ棒７３をネジ７
１から外し両ホルダー２１，２２を分離分解し、その後
釘５を全部打ち込みできるようにされている。

【００１３】また、固定手段Ａは、図７のように、一対
のホルダー２１，２２を外側から抱持するようにコ字状
に形成した抱持具７５を用いてもよい。この抱持具７５
は板バネを使用して弾力性をもたせて緊密に両ホルダー
２１，２２が連結できるようにされている。また、この
固定手段Ａは、図８のように、コ字形に形成した本体７
６ａの両片にネジ７７を設けた連結具７６を形成してあ
り、この連結具７６を両ホルダー２１、２２の所定位置
に配置した後、ネジ７７を回転して両ホルダー２１，２
２を並列に連結する。抱持具７５、連結具７６は、図９
のように、ホルダー２１，２２の断面（仕口）側に沿っ
て配置して連結してもよい。前記図４の固定手段Ａ、図
７の保持具７５、連結具７６は、両ホルダー２１、２２
の端部２ケ所に配置して連結するか又は両端と中間とい
うように複数箇所に配置して連結してもよい。

【００１４】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、次
に記載する効果を奏する。釘の打ち込みは熟練者でも難しいとされているが、本
発明のホルダーによって、釘をホルダーの高さ位置まで
打ち込み、ホルダーを分離分解して取り外した後は釘が
板面に対してほぼ直角又は所定角度に、釘の軸がほぼ真
っ直ぐな状態で打ち込まれる姿勢が維持され、打ち込み
金具で釘をほぼ直上から打ち込めば釘はほぼ真っ直ぐ
に、しかも確実かつ容易に打ち込みできる。特に、学校
の生徒が工作物を制作する場合は、釘打ちの経験に関係
なく、釘は曲がることなくほぼ真っ直ぐに打ち込むこと
ができる。従って、釘が曲がって飛び出したりすること
が回避できる。また、釘は簡単かつ確実に直ぐに打ち込
むことができるため、制作物の失敗が少なくできる。ま
た、衝撃を加えた場合に直ぐ曲がりやすいアルミニュウ
ム製の釘の場合でも、本発明の釘打ち補助具で作業した
場合は殆ど曲がることがない。

【００１５】釘はほぼ真っ直ぐの姿勢で、確実に板幅
内に打ち込み作業ができるため、製作作業をスムーズに
行うことができる。従って、失敗が少ないため釘の抜き
取り作業に相当のエネルギーを使うことが回避できる。釘は、ほぼ真っ直ぐの姿勢で板に打ち込まれるため、
作業中の怪我もなく、安全に制作ができる。釘を斜めに打つ釘打ち補助具を使用した場合は、釘は
簡単かつ確実に所定角度で打ち込むことことができ、又
釘は曲がることなくほぼ真っ直ぐに板に打ち込む事が出
来る。ベニヤ板や合板のように板の厚み方向に対しては
弱い構造の板の場合は、釘を斜めに打ち込まれて接合固
定されるため接合部は抜けにくくできる。片側のホルダーの当接面にのみにガイド溝を設け、他
方のホルダーの当接面は平板状に形成したものの場合
は、片側だけの当接面を加工するだけでよいため、ホル
ダーの製造が簡単にでき、加えてガイド溝の位置合わせ
が不要となるため、両ホルダーの位置合わせが簡単で、
作業効率が格段に良好となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一対のホルダーの分解斜視図。

【図２】本発明における一対のホルダーの使用状態の要
部斜視図。

【図３】釘打ち込み時の状態図。

【図４】固定手段の要部断面図。

【図５】ガイド溝を斜めに設けたホルダーの要部説明
図。

【図６】ガイド溝を斜めに設けたホルダーの要部説明
図。

【図７】一対のホルダーの連結状態図。

【図８】一対のホルダーの連結状態図。

【図９】一対のホルダーの連結状態図。

【図１０】片側ホルダーだけにガイド溝を設けた別実施
例の斜視図。

【図１１】従来の箱の釘打ち作業の状態図。

【符号の説明】

１釘打ち補助具２１第１のホルダー２２第２のホルダー３ガイド溝４当接面５釘Ａ固定手段７１ネジ７２貫通穴７３ネジ棒７４回転ハンドル７５抱持具７６連結具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向に２分割して一対のホルダーを
形成し、該両ホルダーは、その高さを釘の軸方向ほぼ１
／２程度の高さに形成すると共に当接面にはガイド溝を
設け、かつこの一対のホルダーを分離分解容易に所定固
定手段で並列に連結したことを特徴とする釘打ち補助
具。
【請求項２】一対のホルダーの当接面を斜面に形成し
たことを特徴とする請求項１記載の釘打ち補助具。
【請求項３】ガイド溝は一対のホルダーの当接面の長
手方向に斜めに設けたことを特徴とする請求項１記載の
釘打ち補助具。
【請求項４】一対のホルダーの片側のホルダーの当接
面には方形状のガイド溝を設け、他方のホルダーの当接
面は平板状に形成したことを特徴とする請求項１、２又
は３記載の釘打ち補助具。