JPH1034344A - ローラシーム溶接機において溶接圧を発生させる方法及び装置 - Google Patents

ローラシーム溶接機において溶接圧を発生させる方法及び装置

Info

Publication number
JPH1034344A
JPH1034344A JP9114505A JP11450597A JPH1034344A JP H1034344 A JPH1034344 A JP H1034344A JP 9114505 A JP9114505 A JP 9114505A JP 11450597 A JP11450597 A JP 11450597A JP H1034344 A JPH1034344 A JP H1034344A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spring
welding
roller
force
displacement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9114505A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuo Takahashi
伸郎 高橋
Kiyoshi Kobayashi
清志 小林
Akira Takamatsu
明 高松
Daniel Wenk
ヴェンク ダニエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elpatronic AG
Original Assignee
Elpatronic AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elpatronic AG filed Critical Elpatronic AG
Publication of JPH1034344A publication Critical patent/JPH1034344A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
    • B23K11/063—Lap welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
    • B23K20/126—Workpiece support, i.e. backing or clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/08—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for flash removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/045—Hollow panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラシーム溶接機の溶接質を、特に溶接シ
ームの始端において改善すること。 【解決手段】 ローラシーム溶接機において上方の溶接
ローラ（６）の溶接力の調節が２つのばね部材（１０，
１４）により行われている。１つのばね部材（１０）は
溶接ローラ（６）の当初の変位に際して作用する。他方
のばね（１４）は所定の変位（Ｄ）に達してから作用す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はローラ電極を有する
溶接機において溶接圧を発生させる方法に関する。さら
に本発明はこれに関連した装置に関する。本来の電極が
ローラの上に延在するワイヤ電極から形成されているこ
とができるローラ電極を有する溶接機においては、突き
合わせシーム又はオーバーラップシームを有する、ロー
ラ電極の間に押し込まれた被溶接材、特に缶胴のはじめ
の溶接点において不十分な溶接が事情によっては発生す
る。この問題は特に今日達成可能な高い溶接速度で発生
する。溶接ローラ、特に缶胴溶接においては大きい外側
のローラの慣性は当初は大きすぎる溶接圧を作用させ、
ひいてはオーバーラップシームにきわめて小さい電気的
な抵抗を発生させ、不十分な溶接をもたらす。これは他
面においては、製作された缶（特にエアロゾル缶）では
はじめの溶接点が縁曲げ範囲にあるにしても、このよう
な缶のミクロ漏洩をもたらす。しかしながら溶接圧は残
ったシーム範囲のためには、十分な大きさの値に達し、
溶接ゾーンを通る確実な搬送が行われかつローラの間に
被溶接材を押し込んだあとで溶接ローラが大きすぎる後
振動を行うことが回避されなければならない。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は溶接シ
ームに沿った完全な溶接を行ったうえで、はじめの溶接
点の前記問題が発生しなくなるか又は発生する程度が軽
減されるようにすることである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、冒頭に
述べた形式の方法及び装置において、少なくとも１つの
ローラ電極のためにばね装置が設けられ、このばね装置
が当該ローラ電極が不均等に変化する力を発生すること
によって達成された。
【０００４】この構成は、溶接過程の開始にあたって、
被溶接材が前縁で溶接ローラに達し、該溶接ローラを押
し離しはじめると小さい溶接圧を調節することを可能に
する。場合によっては溶接圧を零にすることすらできる
ので、ローラの慣性だけが被溶接材により強制された変
位に対し、有効な溶接圧として残される。しかし被溶接
材がさらにローラの間に押し込まれ、ローラが大きく変
位すると、より大きな、通常の溶接力が生ぜしめられ
る。これによって当初はわずかな溶接力が、ひいてはは
じめの点の良好な溶接が得られ、次いでより大きな、通
常の溶接力に相当する溶接力が得られる。さらに所定の
変位のあとで溶接力を増加することはローラの振動動作
にとっても有利であることが証明された。これは他面に
おいては溶接シームの品質を改善する。
【０００５】有利には溶接力の変化はローラの所定の調
節可能な変位で行われる。
【０００６】さらに有利であることは、オーバーラップ
シーム溶接に際して、すなわち被溶接材が２倍の薄板厚
さでローラの間に押し込まれる溶接に際して、わずかな
溶接力から大きい溶接力への移行が、ほぼ１倍の薄板厚
さに相当する変位で行われることである。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。
【０００８】図１には缶胴の形をした被溶接材１がロー
ラシーム溶接機の溶接ローラの間に導入される状態が概
略的に示されている。ローラシーム溶接機の構造と作用
形式は自体公知であり、ここで詳細に説明することはし
ない。ローラシーム溶接機においては、溶接シームは２
つの電極ローラ４，６との間で形成される。この場合に
は本来の電極としては通常は、ローラの上に延在する溶
接ワイヤが設けられている。図１には厚さＡの薄い薄板
から丸められ、溶接ゾーンにオーバーラップシーム３を
形成し、該オーバーラップシーム３が溶接されていない
状態で２Ａの厚さを有している缶胴１を溶接する状態が
示されている。この場合、下側の溶接ローラ４は下アー
ム５に配置されている。この下アームの支承は公知であ
り、図面には示されていない。通常は下アーム５は、溶
接ローラ４が上方の溶接ローラ６に対してバイアスがか
けられるように弾性的に保持されている。上側の溶接ロ
ーラ６は公知の機械においては調節可能なコンスタント
な力で下側の溶接ローラ４に押し付けられている。この
場合、調節は従来の形式で、多かれ少なかれあらかじめ
緊縮された溶接ばねで行われる。図１に示された本発明
の実施例では、力を溶接ローラ６に生ぜしめるばね１０
がまず設けられている。このばね１０は機械固定のスリ
ーブ８内に配置され、その上端で機械固定に支えられて
いる。溶接ローラ保持装置は鉛直方向に運動可能な突き
棒７を有しており、該突き棒７は皿９を有し、該皿９は
ばね１０の下方端部を受容している。溶接ローラ６の鉛
直な運動は皿９を鉛直に運動させ、ひいてはばね１０を
圧縮したり又は弛緩させる。したがってばね１０はロー
ラ６もしくは溶接しようとする材料に溶接力を生ぜしめ
る。この溶接力は皿９又はスリーブ８を調節することで
ばね１０の緊縮を適当に変えることによって調節するこ
とができる。図示の実施例ではスリーブ８の上側に機械
固定のケーシング１２が配置されている。このケーシン
グ１２内にはばね部材１４が突き棒７の長手軸線に沿っ
て鉛直な方向で力を生ぜしめるように配置されている。
この場合、図示の実施例ではばね部材は下方の部分でス
トッパ皿１３に保持され、このストッパ皿１３はばね部
材の不作用状態でケーシング１２の面に支えられてい
る。ばね部材１４の上端は調節ねじ１５に保持され、こ
の調節ねじ１５で図示の実施例ではばね部材１４の緊縮
が調節される。ばね部材１４はばね１０と同様にコイル
ばねであるか又は圧縮された空気がばね作用を発揮する
空気ばね部材であることもできる。もちろんこれはばね
１０にもあてはまり、このばね１０も同様に図示された
コイルばね部材とは別の構成を有していることができ
る。ケーシング１２は高さ調節可能に機械に、溶接ロー
ラの不作用状態で、つまり上方の溶接ローラ６が下方の
溶接ローラ４に支持され、被溶接部材がローラの間にま
だ押し込まれていない場合に、所定の間隔Ｄが突き棒７
の上端と皿１３の、該上端に向いた面との間に調節可能
であるように配置されている。このためにはケーシング
１２は図示されていない自体公知の案内手段を備えてい
る。この案内手段は例えばねじを介してケーシングの高
さ調節を可能にする。
【０００９】本発明のこの実施例にしたがって装備され
たローラシーム溶接機を稼働させた場合にはローラ変位
で不均一に変化する溶接力が生ぜしめられるという本発
明の効果が得られる。これは図１に示された缶胴が溶接
ローラ４，６の間に、オーバーラップシーム３を溶接す
るために押し込まれたと仮定すると、図１に基づき説明
されることができる。この場合、溶接ローラ４，６は押
し離され、溶接ローラ６は鉛直方向で上方へ移動させら
れる。この運動に際してまずばね１０が作用する。この
ばね１０は溶接ローラ６の慣性と共に缶胴始端における
溶接力を生ぜしめる。上方の溶接ローラ６が、同様に上
方へ移動する突き棒７により間隔Ｄが与えられるまで上
方へ変位させられると、突き棒７は皿１３を負荷し、さ
らに変位すると、ばね部材１４が圧縮され、同様に力を
突き棒７に、ひいては溶接ローラ６に生ぜしめる。した
がって溶接ローラ６の変化が値Ｄを越えると、ばね部材
１０，１４の組み合わされた力が作用する。これに対
し、溶接ローラの変位が値Ｄにまだ達しないと、ばね部
材１０の力だけが作用する。このような形式ではじめの
溶接点の問題は解決される。何故ならばばね１０はきわ
めてやわらかいばねとして構成でき、このばねが、始め
においても溶接ローラの間で確実な缶胴の搬送を保証す
るのに十分であるわずかな力しか缶胴始端に生ぜしめな
いからである。縁が克服され、溶接ローラ６の変位が大
きくなると、通常はより硬く構成された第２のばね部材
１４が作用するようになり、そのばね力はばね部材１０
に加えられ、そのつどの溶接、図示の実施例ではオーバ
ーラップシーム３に適した目標溶接力を生ぜしめる。こ
の場合、ばね部材１０は例えば約３０ｄａＮの小さな力
に調節されていることができる。有利にはオーバーラッ
プシームを有する缶胴を溶接する場合には、間隔Ｄはほ
ぼ薄板厚さＡの１倍に選ばれる。間隔Ｄはこの場合に
は、値Ａの５０〜１５０％の範囲又は値Ａの７０〜１３
０％の範囲、有利には値Ａの８０〜１２０％の範囲又は
さらに値Ａの９０〜１１０％の範囲であることができ
る。他の溶接、例えば容器胴の突き合わせシームを溶接
する場合には間隔Ｄの他の値も可能である。例えばこの
場合には間隔Ｄは薄板厚さＡの1／2であることが可能で
ある。
【００１０】図２には例として示した２ばね系のための
ばね力Ｋが変位ωにプロットして概略的に示されてい
る。図示の実施例では間隔Ｄと同じである変位Ａまで
は、カーブ区分１７で示すようにばね部材１０のばね定
数と共に力は増大する。変位がＤと等しい値Ａに達する
と、第２のばね部材１４が加わり、カーブ区分１８を生
ぜしめる。このカーブ区分１８においては両方のばね部
材１０，１４のばね力は加算される。シームに沿った溶
接稼働においては前縁の後ろでオーバーラップシームが
つぶされることにより例えば１．５Ａの変位が生じる。
この変位は目標溶接力である全ばね力Ｋ２に相当する。
このばね力が今までのように唯一のばねで生ぜしめられ
ると、このばね力は図２に破線で示したような曲線経過
１９を有することになるであろう。これから判るように
距離範囲Ｏ−Ａにおいては個々のばねによって缶胴の前
縁に著しく高い溶接力が生ぜしめられる。これははじめ
の溶接点における溶接問題をはっきりと増強させる。し
たがって本発明により変位と共に不均等に変化させられ
た力によってはじめの点の溶接の問題は簡単な形式で回
避される。例として図１に示された２つのばねの特殊な
配置の代わりに、例えば内外に配置する２つのばねの別
の配置を選ぶか又はばね力の不均等な上昇と似た効果が
生じるように変化するリードを有する唯一のばねの配置
を選択することもできる。もちろん２つよりも多くのば
ねを設け、これらのばねを互いに間隔をおいて配置する
こともできる。特別な構成はばね１０が除かれ、変位Ｄ
のあとでばね１４だけが有効であるようにすると達成さ
れる。この場合にはばね装置は１つのばね１４しか有し
ておらず、当初の溶接力は、増大する変位がばね１４を
も働かせるまで、ローラ６と突き棒７の慣性だけで形成
される。
【００１１】さらにばね力を不均等に変化させること
は、ばねで負荷された溶接ローラ６と同様にばねで負荷
された溶接ローラ４とから成るシステム全体の振動動作
に有利な影響を及ぼすことが判った。溶接ローラ６の過
振と溶接ローラ４の追従は変位と共に不均等に変化する
溶接力でわずかに保たれる。これはシームの溶接質によ
い影響を及ぼす。これは従来のばね特性線１９に対して
勾配が急である範囲Ａから２Ａとにおけるばね特性線１
８によって説明される。
【００１２】ローラ６が変位と共に変化する不均等な力
を受ける図示の実施例の代わりに、ローラ４もこのよう
な形式で弾性的に支持されていることもできる。しかし
ながら有利であるのは質量の大きい方のローラが相応に
ばねで支持されていることである。さらに両方のローラ
が本発明による、変位と共に変化する力特性を有してい
ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ローラシーム溶接機の溶接ローラの概略図。
【図２】図１に示されたばね装置の距離／力線図。
【符号の説明】
１ 被溶接材 ３ オーバーラップシーム ４ 溶接ローラ ６ 溶接ローラ ７ 突き棒 ８ スリーブ ９ 皿 １０ ばね １２ ケーシング １３ 皿 １４ ばね １５ ねじ １７ 曲線区分 １８ 曲線区分 １９ 曲線経過
フロントページの続き (72)発明者 高松 明 埼玉県大宮市日進２番の1367号 (72)発明者 ダニエル ヴェンク スイス国 バーデン ブルッガーシュトラ ーセ 137

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ローラ電極（４，６）を有する溶接機に
    おいて溶接圧を発生させる方法において、ローラ電極の
    少なくとも一方（６）のためにばね装置（１０，１４）
    が設けられており、このばね装置（１０，１４）がロー
    ラ変位で不均等に変化する力を当該ローラ電極（６）に
    対して発生させることを特徴とする、ローラシーム溶接
    機において溶接圧を発生させる方法。
  2. 【請求項２】 力の増加を、所定の調節可能な、変位
    （Ｄ）で変化させる、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 オーバーラップシーム（３）を溶接する
    場合に力の増加を、１倍の薄板厚さ（Ａ）にほぼ相応す
    る変位（Ｄ）にしたがって変化させる、請求項１又は２
    記載の方法。
  4. 【請求項４】 力の増加を、薄板厚さの５０〜１５０％
    の範囲、特に薄板厚さの７０〜１３０％の範囲及び特に
    薄板厚さの８０〜１２０％又は９０〜１１０％の範囲に
    ある変位に際して変化させる、請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 ローラ電極（４，６）を有する溶接機に
    おいて溶接圧を発生させる装置において、少なくとも一
    方のローラ電極（６）のためにばね装置（１０，１４）
    が設けられ、該ばね装置（１０，１４）がローラ変位で
    不均等に変化する力を当該ローラ電極（６）に発生させ
    ることを特徴とする、ローラシーム溶接機において溶接
    圧を発生させる装置。
  6. 【請求項６】 ばね装置が複数のばね部材（１０，１
    ４）を有し、これらのばね部材（１０，１４）がローラ
    変位の増加に際して順次当該ローラ電極（６）に作用す
    る、請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 ばね装置がローラ電極（６）に常時作用
    する第１のばね部材（１０）と、所定の調節可能な当該
    ローラ電極（６）の変位のあとではじめて当該ローラ電
    極（６）に作用する第２のばね部材（１４）とを有して
    いる、請求項５又は６記載の装置。
  8. 【請求項８】 ばね装置がコイル状のばね（２０）と空
    気圧ばね（１４）とを有している、請求項５から７まで
    のいずれか１項記載の装置。
JP9114505A 1996-05-02 1997-05-02 ローラシーム溶接機において溶接圧を発生させる方法及び装置 Pending JPH1034344A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH19961104/96 1996-05-02
CH110496 1996-05-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1034344A true JPH1034344A (ja) 1998-02-10

Family

ID=4202578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9114505A Pending JPH1034344A (ja) 1996-05-02 1997-05-02 ローラシーム溶接機において溶接圧を発生させる方法及び装置

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5951885A (ja)
EP (1) EP0804992B1 (ja)
JP (1) JPH1034344A (ja)
KR (1) KR970073838A (ja)
CN (1) CN1090070C (ja)
DE (1) DE59707547D1 (ja)
RU (1) RU2183538C2 (ja)
TW (1) TW323975B (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3034862B1 (ja) * 1999-02-23 2000-04-17 三菱電機株式会社 シ―ム溶接機
DE50111669D1 (de) * 2000-07-27 2007-02-01 Elpatronic Ag Verfahren und Schweissvorrichtung zum Schweissen von Blechüberlappungen
US7026574B2 (en) * 2003-07-22 2006-04-11 Lincoln Global, Inc. Wire gripper for a drive unit of a wire feeder
US20080217380A1 (en) * 2007-03-05 2008-09-11 Mts Systems Corporation Method and apparatus to relieve residual stress or distortion in a heat processed article
CN101259575B (zh) * 2007-11-05 2010-06-02 北京有色金属研究总院 一种滚焊制备复合接点带的可连续调节导位装置
US8878097B2 (en) * 2008-08-18 2014-11-04 Lincoln Global, Inc. Wire feeder with curved force generating element(s) for better positioning of an adjusting mechanism
DE102010042085A1 (de) * 2010-10-06 2012-04-12 Siemens Aktiengesellschaft Schweißkopf mit Kraftsensor
CH707161A1 (de) * 2012-11-06 2014-05-15 Soudronic Ag Verfahren und Vorrichtung zum Rollnahtschweissen von Behälterzargen.
JP7027122B2 (ja) * 2017-10-27 2022-03-01 シロキ工業株式会社 車両用ドアサッシュのシーム溶接方法
CN115781095B (zh) * 2023-01-06 2023-05-26 西北电子装备技术研究所(中国电子科技集团公司第二研究所) 双弹簧缝焊头及平行缝焊机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2412166A (en) * 1943-09-04 1946-12-03 Continental Can Co Machine for electric welding can bodies
US2412266A (en) * 1944-02-22 1946-12-10 Reginald W Hoagland Reaction propelled device
US3591756A (en) * 1969-12-09 1971-07-06 Continental Can Co Timed-hydraulic dampener for suppression of electrode bounce in welding of can body seams
GB1320597A (en) * 1971-10-28 1973-06-13 Inst Elektroswarki Patona Machine for the resistance seam welding of workpieces
JPS57149069A (en) * 1981-03-10 1982-09-14 Fuji Kogyosho:Kk Continuous high speed seam welding device for short-sized material
JPS5985382A (ja) * 1982-11-05 1984-05-17 Toyo Seikan Kaisha Ltd 溶接缶胴の製造方法と装置
CH658419A5 (de) * 1983-02-15 1986-11-14 Fael Sa Verfahren zum elektrischen widerstands-rollennahtschweissen und schweissmaschine zum durchfuehren des verfahrens.
CH680055A5 (ja) * 1989-09-20 1992-06-15 Elpatronic Ag
CH688131A5 (de) * 1994-06-03 1997-05-30 Elpatronic Ag Verfahren zum Rollnahtschweissen einer sich ueberlappenden Blechnaht.

Also Published As

Publication number Publication date
DE59707547D1 (de) 2002-07-25
CN1169898A (zh) 1998-01-14
RU2183538C2 (ru) 2002-06-20
KR970073838A (ko) 1997-12-10
US5951885A (en) 1999-09-14
TW323975B (en) 1998-01-01
CN1090070C (zh) 2002-09-04
EP0804992B1 (de) 2002-06-19
EP0804992A1 (de) 1997-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH1034344A (ja) ローラシーム溶接機において溶接圧を発生させる方法及び装置
CN103042295A (zh) 点焊装置的加压控制方法
CA2231299C (en) Electric resistance welding method
US5622637A (en) Process for seam welding an overlapping sheet-metal seam
US3118051A (en) Control for arc welding
US2892925A (en) Welding apparatus
JP3996737B2 (ja) スポット溶接装置及びスポット溶接方法
US5418347A (en) Method and apparatus for fusing terminal or commutator wire connections using a trigger current
US2756308A (en) Electric welder
JPH0745109B2 (ja) 溶接ガンの機能を有するロボットを用いた溶接方法
JPH09103887A (ja) 薄板製容器ボディをシーム溶接するための方法と装置
WO2021199784A1 (ja) 溶接制御装置及び溶接制御方法
US4999476A (en) Machine for pressure welding workpieces heated with arc moving in magnetic field
JPH10249540A (ja) スポット溶接機電極ホルダの加圧装置
JPH106018A (ja) 抵抗スポット溶接機
JPS5985382A (ja) 溶接缶胴の製造方法と装置
US3043945A (en) Spot welding nozzle pressure control
US2701290A (en) Apparatus for electric welding
JPH11291060A (ja) 抵抗溶接方法およびその装置
KR100277607B1 (ko) 스폿트 용접시 흔적 제거장치
JP5922926B2 (ja) スポット溶接装置の加圧制御方法
PL326486A1 (en) Resistance welding method and apparatus
JPH0422584A (ja) スポット溶接機の溶接電流制御方法及び装置
JP3663102B2 (ja) 消耗電極式アーク溶接の溶接方法
US1351684A (en) Method and apparatus for uniting together pieces of brass, aluminium, and similar metals or alloys by electric-resistance heating

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040506

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060929

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070307