SU941091A1 - Способ управлени процессом точечной и шовной сварки - Google Patents

Description

как этот параметр может измен тьс  под Бли кнем случайных факторов, например, разброс толщины деталей, состо ни  их поверхности в месте сварки и пр. Несвоевременное изменение нач.ального сварочного усили  приводит к образованию дефектов . Цель изобретени  - повышение качества сварных соединений, преимущественно тонколистовых, за счет предотвращени  выплесков . Цель достигаетс  тем, что в способе управлени  процессом точечной и шовной сварки, основанного на измерении одного пз пар;аметров процесса сварки и регулированни усили  сжати  электродов по достижении этим параметром з-аданного значени , в качестве измер емого параметра используют ускорение подъема подвижнОГО, электрода и при достижении им величины 1-гулевого значени  увеличивают усилие сжати  электродов. При сварке тонколистовых материалов на жестких режимах выплеск, как правило, образуетс  в период замедленного иодъема подвижного электрода, гато св зано с самопроизвольным уменьшением сварочного усили  за счет инерционности подвижных частей привода сжати  электродов. Дл  предупреж1дени  выплеска целесообр-азнов этот период компенсировать уменьшение сварочного усили  приложением дополнительного усили  сжати  к электродам. Величина и направление действи  сил инерции иривода сжати  определ ютс  амплитудой и знаком ускорени  перемещени  подвижного электрода, поэтому по величине ускорени  можно точно установить наиболее благопри тный момент начал1а регулировани  сварочного усили . В частности, уменьшение сварочного усили  начинаетс  после достижени  ускорением нулевого значени  в точке с максимальной скоростью подвижного электрода . С этого момента, во избежание выплеска , следует увеличивать сварочные усили . Сущность изобретени  представлен5а и а чертеже. Кривые I, II и III показывают характер изменени  соответственно сварочного тока i ев, ускорени  подвижного электрода йэ и сварочного усили  Рев, Pw.n - начальное усилие сжати  электродов, устанавливаемое перед сваркой, .св.мах - наибольша  величина усили  сжати  электродов после регулировани ; f,, и /к соответствуют н)ачальному и конечному моментам регулировани . Перед включением сварочного тока св детали сжимаютс  между электродами с усилием FCB.II- В момент /о включаетс  сварочный ток (крива  I) и подвижный электрод перемещаетс  вертикально вверх с ускорением d (крива  II, 1 и 2 полупериоды ) эа счет теплового расщирени  меТ1алла в зоне сварки. В нервом полупериоде ускорение имеет положительный знак, поэтому направление действи  сил инерции привода сжати  электродов совпадает с направлением сварочного усили . Фактическое сварочное усилие за счет сил инерции превышает намальное РСЗ.„, веро тность образовани  выплеска в течение первого иолупериода практически исключаетс . В точке t;i фактическое сварочное усилие совпадает с Р,.- Во втором полупериоде ускорение а,, имеет отрицательный знак, то есть силы инерции противодействуют сварочному усилию, уменьша  его. В этом полупериоде веро тность выплеска максимальна вследствие недостаточной величины усили  на электродах. Дл  предотвращени  выплеска в момент /;, к электродам прикладывают дополнительное усилие сжати  электродов, непрерывно увеличивающеес  до момента включени  сварочного тока. Величину и скорость нараатани  дополнительного усили  сжати  электродов выбирают, исход  из конкретных условий сварки: толщины и материала деталей, параметров режима сварки. Величина дополнительного усили  должна быть не ниже максимального значени  сил инерции , действующих в области отрицательного ускорени  подъема подвижного электрода , а скорость нарастани  - не менее скорости нарастани  ускорени . Способ был применен при точечной сварке партии образцов из Ni толщиной 0,2 мм в количестве 1000 шт на конденсаторной машине типа МТК-1601. Параметры режима сварки имели следующее значение: сварочный ток .гсв - 6.5 КА; начальное сварочное усилие F са.п - 23 кГс на площадь электродов; продолжительность сварочного импульса to - /к -6 мс; диаметр рабочей поверхности электрода da - 2,2 мм; скорость нарастани  дополнительного сварочного усили  - 6000 кГс/сек; максимальна  величина сварочного усили  .млх - кГс. Дл  обеспегчени  указанной скорости нараст ани  сварочного усили  использовали электромагнитный привод сжати  электродов . Ускорение перемещени  подвижного электрода регистрировали электрокинетическим экселерометром. Врем  с момента включени  сварочного до нулевого зн1ачени  ускорени  подъема подвижного электрода при максимальной его скорости, до включени  дополнительного сварочного усили , составило приблизительно 2,5 мс. Через это врем  после вклю-чени  сварочного тока автоматически вкшючалс  привод дополнительного усили  на электродах , нараставщего до окончани  сварочного импульса. Все образцы опытной партии были сварены без выплес сов.

Изобретение позвол ет значительно повысить качество сварных соединений за счет Исключени  веро тности образовани  выплесков в процессе сварки и может быть предложено дл  управлени  процессом точечной и шовной сварки изделий, дл  которых этот дефект  вл етс  недопустимым .

Claims (3)

1.За вка Франции N° 2005314, кл. В 23 К ia/00, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 660799, кл. В 23 К 11/24, 1976.

3.Авторское свидетельство СССР № 590107, кл. В 23 К .11/24, 1976 (прототип ) .

Fce.H