SU1574401A1 - Способ контрол состо ни рабочей поверхности электродов при контактной точечной и шовной сварке - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварочной технике, в частности к способам контрол  поверхности электродов, и может найти применение при изготовлении конструкций, выполн емых контактной точечной и шовной сваркой. Цель изобретени  - повышение точности контрол  при сварке алюминиевых и магниевых сплавов, а также сталей с легкоплавким покрытием. Дл  этого определ ют врем  T_им, за которое напр жение, снимаемое с участка электрод-деталь, достигает своего максимального значени  с момента включени  сварочного тока. Сравнивают это врем  с критическим T_кр, равным (0,05 - 0,1) времени сварки. Разница этих времен характеризует состо ние рабочей поверхности электродов. При T_им≤T_кр наступает критический износ (загр знение) рабочей части электродов и процесс сварки следует прекратить. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к свароч - ной технике, в частности к способам контрол  поверхности электродов и может найти применение при изготовлении конструкций, выполн емых контактной точечной и шовной сваркой.

Цель изобретени  - повышение точности контрол  при сварке алюминиевых и магниевых сплавов, а также сталей с легкоплавкими покрыти ми.

На чертеже представлен график изменени  напр жени  электрод - деталь иэ. в процессе выполнени  точечной контактной сварки деталей из-сплава МА2-1 пч толщиной 2 мм, где крива  1 соответствует чистой рабочей поверхности электродов, крива  2 - загр зненной (критический износ).

Изменение напр жени  электрод - деталь Ug. в процессе сварки носит крайне неравномерный характер. Так на начальной стадии образовани  соединени , вследствие высокой скорости нагрева и отставани  от нее процесса развити  деформации микрорельефа в контакте электрод - деталь наблюдаетс  резкое повышение значений напр жени  ивд, причем положение максимума на кривой U эд f (tC6), где tC6 - врем  сварки, завис щее от состо ни  рабочей поверхности электродов. .Чем хуже состо ние рабочей поверхности электродов, тем больше наблюдаг етс  смещение максимума U 9д в сторону сокращени  времени.

«

сл «

45

По вление начального выплеска наблюдаетс  в тех случа х, когда вре- м  достижени  иэд своего максимального значени  t им - равно или меньше критического tKp, равного (0,05 - -0,1) tj-g . При tHrt,tKp наступает критический износ (загр знение) рабочей части электродов и процесс сварки следует прекратить. Способ заключаетс  в том, что определ ют врем , за которое напр жение, снижаемое с участка электрод - деталь,достигает своего максимального значени  с момента включени  сварочного тока (tMM),j, сравнивают это врем  с критическим (), равным (0,05-0,1)tca и по разнице этих времен &t Kp суд  т о состо нии рабочей поверхности электро1

ДОВ.

Состо ние рабочей поверхности1 электродов характеризуетс  двум  факторами; продолжительностью сохранени  посто нства размеров рабочей поверхности и продолжительностью сохранени  частоты рабочей поверхности .

Предлагаемый способ предназначен дл  определени  состо ни  (чистоты) рабочей поверхности электрода, обусловленного процессами массопереноса в контакте электрод - деталь, которые характеризуютс  взаимной диффузией металла электродов и соедин г емых деталей в контакте, накоплением

Usf.fig

j ,5 10

0

5

0

5

на рабочей части электродов сло  металла с более низким значением тепло- и электропроводности.

Уменьшение величины разности меж- ДУ сими t«p свидетельствует об ухудшении состо ни  рабочей поверхности электродов.

Использование изобретени  обеспечивает повышение качества соединений, выполн емых контактной точечной и шовной сваркой.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ контрол  состо ни  рабочей поверхности электродов при контактной точечной и шовной сварке, при котором в процессе сварки с момента включени  сварочного тока, имер ют врем , необходимое дл  достижени  одним из параметров процесса своего максимального значени , сравнивают его с критическим значением времени и по результатам сравнени  суд т о состо нии поверхности электродов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол  при сварке алюминиевых и магниевых сплавов, а также сталей с легкоплавкими покрыти ми , в качестве ,параметра процесса выбирают напр жение, снимаемое с участка электрод - деталь, а критическое врем  принимают равным (0,05- 0,1) tee гДе t &Ё - врем  сварки.

   ««