SU1646744A1

SU1646744A1 - Способ регулировани процесса контактной точечной сварки

Info

Publication number: SU1646744A1
Application number: SU894689424A
Authority: SU
Inventors: Сергей Никифорович Козловский
Original assignee: Завод-Втуз Красноярского Политехнического Института
Priority date: 1989-05-06
Filing date: 1989-05-06
Publication date: 1991-05-07

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к технологии контактной точечной сварки. Цель изобретени - повышение технологичности процесса сварки и качества сварных конструкций с учетом износа электродов. Перед сваркой измер ют критическую величину сварочного тока, при которой образуютс выплески. Устанавливают величину сварочного тока на 10-30% ниже критической. Затем в процессе сварки периодически измер ют критическую величину сварочного тока путем ступенчатого его увеличени до образовани выплеска. Восстанавливают исходное соотношение между величиной сварочного тока и его критической величиной. 1 з.п.ф-лы 1 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл получени неразъемных соединений деталей из металлов, преимущественно, в автомобиле и сельхозмашиностроении.

Целью изобретени вл етс повышение технологичности процесса сварки и качества сварных соединений с учетом износа электродов.

На чертеже представлены графики изменени прочности точечного сварного соединени на срез при сварке последовательности точек без регулировани процесса и с регулированием.

На графиках обозначены 1Св, I се - сила сварочного тока при сварке без регулировани и с регулированием процесса, Up - критическа величина сварочного тока, Fcp, Fep - прочность точечного сварного соединени на срез при сварке без регулировани и с регулированием процесса, Fg - минимальна допустима прочность точечного сварного соединени на срез, п - число сваренных точек.

Производ т сварку деталей из стали 08Ю толщиной I+I мм на машине МТПУ-300 электродами с плоской рабочей поверхностью из сплава БрХ. Базовым вл етс следующий режим сварки: Св 8,5 кА, FCB 230 даН, tCB 0,24 с. При этом прочность соединений составл ет 520 даН, котора превышает минимально допустимую (Fg 450 даН) на 70 даН. При сварке последовательности точек прочность соединений уменьшаетс вследствие износа и загр знени рабочих поверхностей электродов. Пример сварки без регулировани процесса прочность точек (FCp) уменьшаетс до минимального значени (Fg) после сварки 800 точек.

Сварку с регулированием процесса осуществл ют следующим образом. В начале, при исходном состо нии электродов, производ т сварку последовательности точек с увеличением силы тока, от базовой, на 3% (0,25 кА), при сварке каждой последующей

сл

С

К

о VJ

Ј

точки, и неизменных остальных параметрах режима. При сварке шестой точки образуетс выплеск. Сила сварочного тока при сварке этой точки (9,7 кА) и принимаетс за исходную критическую его величину. Таким образом, исходное соотношение между сварочным током и его критической величиной приближенно равно 0,9. Учитыва , что при сварке на режимах средней жесткости силу сварочного тока задают ее критической величины на 10-30%, то изменение тока на 1-5% при сварке каждой последующей точки вполне обеспечивает требуемую дл практики сварки точность измерени тока (дес тые доли кА).

После измерени 1кр и определени отношени 1св/1кр. до сварки очередной точки сварочный ток уменьшают до базового значени 8,5 кА и продолжают сварку последовательности точек. Период, т.е. количество сваренных точек, регулировани принимают равным 250. В каждом конкретном случае он подбираетс экспериментально с таким условием, чтобы отклонение критери оценки сварного соединени (в данном случае прочности) гарантировано находилось в допускаемых пределах. Допускаемое отклонение в соотношении между сварочным током и его критической величиной, при котором силу сварочного тока не измен ют , экспериментально определ емое из указанных условий, е данном случае принимают равным 0,1. После сварки 250 точек, при сварке каждой последующей, ток увеличивают на 0,25 кА. Выплеск образуетс при токе 9,7 кА. Поскольку соотношение токов находитс в допускаемом интервале, то сварочный ток уменьшен до исходного значени и сварка продолжена. При сварке 500 точек, т.е. очередных 250 точек, описанным способом вновь определена критическа величина сварочного тока, равна 9,9 кА. Соотношение уменьшаетс примерно на 0,1 и дл его восстановлени сварочный ток устанавливают равным 8,7 кА. Такой цикл регулировани повтор ют через каждые 250 сваренных точек. Кривой F Cp показано изменение прочности сварных соединений при изменении сварочного тока по кривой ICB в соответствии с изменением его критической величины (Up). При сварке 2500 точек

прочность соединений находитс в основном в допускаемых пределах, что почти в 3 раза превышает количество сваренных точек без регулировани процесса.

В издели х, в которых выплески не допускаютс , предлагаемый способ можно реализовать с измерением критической величины сварочного тока через число точек , сваренных на изделии, на образцахсвидетел х , которые идентичны свариваемым детал м.

Предлагаемый способ регулировани процесса не требует при своей реализации никаких датчиков, помещаемых на электроды , что делает его весьма удобным при регулировании процесса на многоточечных машинах. Дл реализации способа используетс фазовый регул тор тока, имеющийс на всех современных машинах дл точечной

сварки, и измеритель тока, которым начинают оснащатьс современные сварочные машины .

Claims

1. Способ регулировани процесса контактной точечной сварки, при котором перед сваркой точки определ ют один из параметров исходного состо ни процесса формировани соединени и по его величине устанавливают величину сварочного токэ , отличающийс тем, что, с целью повышени технологичности процесса сварки и качества сварных соединений с учетом износа электродов, перед сваркой точки измер ют критическую величину сварочного тока, при котором образуетс выплеск , и устанавливают величину сварочного тока на 10-30% ниже критической , а затем в процессе последовательной сварки точек, периодически вновь измер ют критическую величину сварочного тока при текущих услови х формировани соединени и восстанавливают исходное соотношение между величиной сварочного тока и его критической величиной.

2. Способ по п.1,отличающийс тем, что дл определени критической величины сварочного тока при сварке каждой последующей точки сварочный ток увеличивают на 1-5% и измер ют величину сварочного тока при сварке точки с образованием выплеска.

6,0 1 ,0

1000

2000

3000 n