RU1771908C - Способ контрол процесса контактной точечной сварки - Google Patents

Abstract

Использование: повышение точности контрол  процесса контактной точечной сварки. Сущность изобретени : измеренную скорость перемещени  подвижного электрода последовательно дважды интегрируют по времени, сравнивают полученное значение с заданным и по результатам сравнени  регулируют режим сварки. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к способам неразрушающего контрол  соединений, выполненных контактной точечной сваркой.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности контрол .

На чертеже представлена зависимость диаметра  дра сварной точки, скорости перемещени  подвижного электрода и значение двойного интеграла скорости перемещени  от времени прохождени  сварочного тока.

Способ основан на том, что во врем  прохождени  импульса Сварочного тока измер ют скорость перемещени  подвижного электрода и текущее ее значение последовательно дважды интегрируют по времени

/(} V(t)dt)dt,

о о

где V(i) - ткущее значение скорости перемещени  подвижного электрода;

t - врем  прохождени  импульса сварочного тока;

у - полученный контролируемый пэра- мшр,

а полученный параметр во врем  окончани  импульса тока сравнивают с заданным значением и по результатам сравнени  регулируют режим сварки.

Предлагаемый способ по сн етс  чертежом .

Способ реализуют в следующей последовательности операций.

Свариваемые детали зажимают между электродами машины и пропускают импульс сварочного тока. С момента начала импульса тока измер ют скорость перемещени  подвижного электрода относительно неподвижной консоли машины. Полученные значени  скорости последовательно дважды интегрируют по времени и измер ют при этом полученный параметр контрол . Во врем  окончани  импульса тока величину полученного параметра контрол  сравнивают с заданным значением и г;о результатам сравнени  регулируют режим сварки.

Например, производили сварку деталей из сплава АМгб, толщиной 1,5-1,5 мм, на машине МТВ-800 г при следующих параметрах режима: Св 33,5 кА, tee 0.1 с. Fee 6,2 кН. При этом диаметр  дра равн лсл

С

vi

vj

Ю О 00

с  7,1 мм. Его изменение в процессе сварки, определ емое прерыванием процесса в дискретные моменты времени, показано кривой 1.

В процессе формировани  соединени  измер ема  скорость перемещени  подвижного электрода измен лась по кривой

2,а контролируемый параметр у по кривой

3.При этом экспериментально установлено, что значени  контролируемого параметра у при максимальном диаметре  дра 7 мм соответствует линии 4, а при минимальном допускаемом диаметре  дра 6 мм соответствуют линии 5. Среднее значение параметра у, показанное линией 6, соответствует оптимальному диаметру  дра 6,5 мм. По результатам сравнени  величины контролируемого параметра у со средним значением (лини  6), если они выход т за пределы линий 4 и 5, регулируют режим сварки.

При контроле по известному способу путем измерени  амплитудной величины V(t), св зь между контролируемым параметром и размерами  дра будет существовать только в том случае, если возмущающий фактор действуете самого начала процесса, например, изменение чистоты поверхности. Если же возмущающий фактор действует позже максимума V(t), то он не будет вли ть на величину амплитудного значени  скорости перемещени  подвижного электрода, хот  размеры  дра могут измен тьс . -Например, в вышеприведенном примере сварки изменили длительность тока до т св 0,06 с, оставив неизменными остальные параметры режима. В этом случае диаметр  дра равн лс  4,5 мм (крива  7), а скорость перемещени  подвижного электрода измен лась по кривой 8. При этом положительные значени  V(t) не измен лись.

То есть контролируемый параметр не отреагировал на изменение длительности тока. В то же врем  контролируемый параметр согласно изобретению у измен лс  по кривой 9 и отреагировал на изменение условий сварки.

Из приведенного примера видно, что изменение контролируемого параметра у более точно отражает изменение диаметра

 дра в течение всего процесса сварки, что и обеспечивает повышение точности контро- л  процесса.

Заданна  величина параметра определ етс  экспериментально дл  тех же условий сварки.

Использование изобретени  позвол ет повысить точность пассивного и активного контрол  процесса при сварке деталей средних толщин (0,5-0,1) мм за счет контролируемого параметра, изменение которого в процессе сварки более тесно св зано с изменением размеров  дра.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ контрол  процесса контактной точечной сварки, при котором во врем  прохождени  сварочного тока измер ют параметр, характеризующий скорость перемещени  подвижного электрода,

   сравнивают с заданным значением, соответствующим заданному диаметру  дра сварной точки, и по результатам сравнени  регулируют режим сварки, отличающийс  тем, что, с целью повышени 

   точности контрол , измеренную скорость перемещени  подвижного электрода последовательного дважды интегрируют по времени и этот параметр принимают за параметр , характеризующий скорость перемещени  подвижного электрода.

   h m

   мШ

   6

   S

   -6