JPH1034251A

JPH1034251A - 管液圧成形装置

Info

Publication number: JPH1034251A
Application number: JP8190346A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Shimizu; 義隆清水; Yoshimasa Murata; 好正村田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-07-19
Filing date: 1996-07-19
Publication date: 1998-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】管液圧成形装置において、作業性及び生産性
の向上を図る。【解決手段】成形型１１の成形部に配設されたパイプ
Ｐの各端部に着脱自在な一対の接続金具１３を、液圧接
続装置１４によって着脱自在とし、接続金具１３及び液
圧接続装置１４に液圧流体の給排を行う液圧発生装置１
５を連結すると共に、液圧発生装置１５を駆動制御する
液圧制御装置１８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、航空機用のエンジ
ンの構成部品など、例えば、冷却管や空調管、油圧配管
などを製造する管液圧成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】管液圧成形装置は、成形型内に長手方向
同一断面のパイプを入れ、このパイプの端部から液圧を
送給することで、パイプの断面を丸から四角にしたり、
局部的に膨出させるものである。図９に液圧成形型の正
面視、図１０に従来の管液圧成形装置の概略を示す。

【０００３】図９に示すように、管液圧成形装置は、プ
レス下部ボルスター101にはブロック102を介して成形下
型103が設置される一方、プレス上部ボルスター104には
成形上型105が取付けられている。この成形型103，105
には、図１０に示すように、成形部106が形成され、各
端部には反力受け金具107が取付けられている。この各
反力受け金具107にはそれぞれ接続金具108が装着され、
鍔部108aが反力受け金具107の長溝107aに嵌入すること
で反力位置決めされる。そして、この接続金具108の一
端部はＯリング109を介して成形するパイプＰが接続可
能となっており、他端部は接続ホース110を介して高圧
発生機111に接続されている。

【０００４】従って、成形部106にパイプＰを入れると
共にパイプＰの端部を接続金具108に接続し、プレス下
部ボルスター101の成形下型103に対してプレス上部ボル
スター104と共に成形上型105を下降して密着される。こ
の状態で、高圧発生機111から接続ホース110を介してパ
イプＰに液圧を供給することで、このパイプＰは成形部
106に沿って膨出し、液圧成形が施される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した管
液圧成形装置は、パイプＰの断面形状を丸から四角へ変
化させる程度で曲率半径も比較的大きく、伸ばし量が近
似したもので限定され、成形圧力も７００気圧以下であ
った。また、サイクルタイムも長く、接続金具の着脱が
困難であり、コストが高いために広く採用されていなか
った。

【０００６】即ち、前述した管液圧成形装置において、
成形下型103と成形上型105の取付時に、各成形型103，1
05の厚さに応じてブロック102が必要となり、複数の作
業者がフォークリフトを用いて作業することとなり、作
業性が良くなかった。また、パイプＰに液圧を供給する
際、接続金具108には反力が作用するために、この接続
金具108は反力受け金具107に嵌入することで反力を受け
止めており、この反力受け金具107を取付けるために各
成形型103，105にはスペースが必要となり、大型化して
しまう。そして、液圧漏れを防止するために、接続金具
108はＯリング109を介してパイプＰと接続しており、こ
のＯリング109の損傷による交換が必要となってしま
う。更に、多様化によって複雑な断面のパイプの需要が
あるが、現状の装置では成形は困難であった。

【０００７】また、高圧発生機111は低圧ポンプ及び高
圧ポンプを有し、この各ポンプを順次作動して圧力を高
め、パイプＰに液圧を供給していたが、高圧になるほど
時間がかかり、生産性がよくない。また、成形部106に
パイプＰを入れる際、パイプＰの端部と接続金具108を
接続してボルトで固定し、更に、この接続金具108を反
力受け金具107に嵌入して固定しており、作業性がよく
ないという問題があった。

【０００８】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、作業性及び生産性の向上を図った管液圧成形装
置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明の管液圧成形装置は、成形型内に管状のワー
クを配設して該ワーク内に液圧を送給して膨出させる管
液圧成形装置において、前記成形型の成形部に配設され
た前記ワークの各端部に着脱自在な一対の接続金具と、
該一対の接続金具をそれぞれ前記ワークの各端部に着脱
させる液圧接続機構と、前記接続金具及び前記液圧接続
機構に連結されて液圧流体の給排を行う液圧発生手段
と、該液圧発生手段を駆動制御する液圧制御手段とを具
えたことを特徴とするものである。

【００１０】従って、成形型の成形部にワークを載置し
て型締めし、液圧制御手段によって液圧発生手段を駆動
制御することで、まず、液圧接続機構を作動して一対の
接続金具をワークの各端部に連結し、次に、接続金具を
介して液圧流体を成形部内のワークに供給することで、
このワークを膨出して所定形状に成形する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１２】図１に本発明の一実施形態に係る管液圧成
形装置の概略構成、図２に液圧接続装置の平面視、図３
に液圧接続装置の正面視、図４に液圧発生装置の平面
視、図５に液圧発生装置の正面視、図６に液圧発生装置
の制御回路、図７に液圧成形作業工程の制御ブロック、
図８に管液圧成形装置によって製造される成形品の概略
を示す。

【００１３】本実施形態の管液圧成形装置において、図
１に示すように、成形型１１にはワークとしてのＵ字形
パイプＰを成形可能な図示しない成形部が設けられてお
り、側部に成形部の開口部１２が形成されている。そし
て、この成形型１１に隣接して開口部１２を介してパイ
プＰの端部に接続金具１３を着脱する液圧接続装置１４
が設置されている。また、超高圧を高速で発生させる液
圧発生装置１５は床面を移動自在であって、各接続金具
１３及び液圧接続装置１４に連結ホース１６，１７を介
して連結されており、液圧流体の給排を行うことができ
る。更に、液圧発生装置１５には液圧制御装置と１８が
接続され、操作盤１９の操作によって液圧発生装置１５
を駆動制御することができる。

【００１４】液圧接続装置１４において、図２及び図３
に示すように、プレスボルスター２０には補助ボルスタ
ー２１を介して成形型１１が支持されており、液圧接続
装置本体２２は前端部がプレスボルスター２０のスライ
ド座２３に支持され、後端部は床面上にころ２４を介し
て支持され、成形型１１に対して左右に移動自在となっ
ている。そして、スライド座２３にはねじ軸２５が回転
自在に取付けられ、このねじ軸２５は液圧接続装置本体
２２に螺合し、回転駆動部２６によってねじ軸２５を回
転することで、液圧接続装置本体２２を移動して成形型
１１（開口部１２）に対して位置調整を行うことができ
る。また、この液圧接続装置本体２２上には自動接続反
力受け用の流体シリンダ２７が装着されており、この流
体シリンダ２７の後部は反力受け台２８に当接してい
る。そして、流体シリンダ２７の駆動ロッド２９の先端
部には接続金具１３が取付けられている。従って、流体
シリンダ２７の駆動ロッド２９を伸縮することで、接続
金具１３を成形型１１内のパイプＰの端部に着脱させる
ことができる。

【００１５】また、液圧発生装置１５において、図３及
び図４、図５に示すように、複数の車輪３１を有する枠
状の台車３２には第１液溜タンク３３が設けられ、この
第１液溜タンク３３にはエアプリーザ３４及び液面計３
５が装着されている。また、第１液溜タンク３３には電
動機３６によって駆動する吐出ポンプ３７が接続され、
この吐出ポンプ３７は一対の電磁弁３８ａ，３８ｂを介
してパイロットチェック弁３９ａ，３９ｂに接続されて
いる。そして、このパイロットチェック弁３９ａ，３９
ｂは連結ホース１７を介して流体シリンダ２７に接続可
能となっている。従って、電動機３６によって吐出ポン
プ３７を駆動すると、第１液溜タンク３３内の流体がこ
の吐出ポンプ３７によって送給され、電磁弁３８ａ，３
８ｂを開閉操作することで、パイロットチェック弁３９
ａ，３９ｂから連結ホース１７を介して流体シリンダ２
７に送給し、この流体シリンダ２７を伸縮駆動すること
ができる。

【００１６】一方、台車３２には第２液溜タンク４０が
設けられ、この第２液溜タンク４０にはエアプリーザ４
１、液面計４２、レベルスイッチ４３が装着されてい
る。また、第２液溜タンク４０には電動機４４によって
駆動する吐出ポンプ４５が接続され、この吐出ポンプ４
５は電磁弁４６を介してピストンポンプ（増圧機）４７
に接続されている。そして、このピストンポンプ４７は
エア供給源４８を介して連結ホース１６により接続金具
１３の一方に接続可能となっている。一方、他方の接続
金具１３には連結ホース１６を介して圧抜弁４９が接続
されている。従って、電動機４４によって吐出ポンプ４
５を駆動すると、第２液溜タンク４０内の流体がこの吐
出ポンプ４５によって送給され、電磁弁４６を開閉操作
することで、ピストンポンプ４７に送給される。する
と、このピストンポンプ４７はエア供給源４８から供給
されるエアを増圧し、連結ホース１７を介して接続金具
１３の一方に供給することができる。また、圧抜弁４９
を開閉操作することで、連結ホース１７を介して接続金
具１３の他方からエアを排出するができる。

【００１７】ここで、本実施形態の管液圧成形装置によ
る作用について、図７の工程図を用いて説明する。

【００１８】図１及び図７に示すように、まず、準備工
程の『プレス制御』において、上昇して下降してから加
圧保持し、再び、上昇し、『型搬送制御によるワークセ
ット』において、保管庫からワーク（パイプ）を搬送し
て成形型内にクランプする。そして、『液圧接続』にお
いて、液圧発生装置１５の電動機３６によって吐出ポン
プ３７を駆動し、第１液溜タンク３３内の流体を電磁弁
３８ａ，３８ｂを開閉操作することで、連結ホース１７
を介して流体シリンダ２７に送給し、この流体シリンダ
２７を伸長することで、接続金具１３を成形型１１内の
パイプＰの端部に嵌入する。

【００１９】このように接続金具１３が成形型１１にセ
ットされた状態で液圧成形を行う。即ち、『低圧制御』
において、エア供給源４８を起動し、連結ホース１７を
介して接続金具１３の一方にエアを供給し、成形型１１
内を低圧に保持する。そして、『エアパージ」にて配管
中のエアを追い出し、『高圧制御』において、電動機４
４によって吐出ポンプ４５を駆動し、第２液溜タンク４
０内の流体をピストンポンプ４７に送給してこれを起動
し、このピストンポンプ４７がエア供給源４８からのエ
アを増圧し、連結ホース１７を介して接続金具１３の一
方に供給する。すると、成形型１１内が高圧となってワ
ークが膨出して成形される。その後、圧抜弁４９を開放
することで、連結ホース１７を介して接続金具１３の他
方からエアを排出する。最後に、『残圧抜き』におい
て、接続金具１３の図示しないバルブを開放してエアを
抜く。そして、接続金具１３を成形型１１内のパイプＰ
から抜き取って離間し、『ワーク離型』において、成形
品を取り出す。

【００２０】このように液圧成形されると、図８(ａ)に
示すように、成形前のパイプＰは、図８(ｂ)に示すよう
に、断面形状が丸から四角となり、且つ、所定箇所が膨
出することとなる。

【００２１】

【発明の効果】以上、実施形態を挙げて詳細に説明した
ように本発明の管液圧成形装置によれば、成形型の成形
部に配設されたワークの各端部に着脱自在な一対の接続
金具を、液圧接続機構によってそれぞれワークの各端部
に着脱自在とし、接続金具及び液圧接続機構に液圧流体
の給排を行う液圧発生手段を連結すると共に、液圧発生
手段を駆動制御する液圧制御手段を設けたので、成形型
への接続金具の着脱が短時間で容易に行うことができ、
且つ、高圧を高速で発生させて成形することで局部伸び
による破断を防止し、その結果、作業性及び生産性の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る管液圧成形装置の概
略構成図である。

【図２】液圧接続装置の平面図である。

【図３】液圧接続装置の正面図である。

【図４】液圧発生装置の平面図である。

【図５】液圧発生装置の正面図である。

【図６】液圧発生装置の制御回路図である。

【図７】液圧成形作業工程の制御ブロック図である。

【図８】管液圧成形装置によって製造される成形品の概
略図である。

【図９】液圧成形型の正面図である。

【図１０】従来の管液圧成形装置の概略図である。

【符号の説明】

１１成形型１３接続金具１４液圧接続装置１５液圧発生装置１８液圧制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形型内に管状のワークを配設して該ワ
ーク内に液圧を送給して膨出させる管液圧成形装置にお
いて、前記成形型の成形部に配設された前記ワークの各
端部に着脱自在な一対の接続金具と、該一対の接続金具
をそれぞれ前記ワークの各端部に着脱させる液圧接続機
構と、前記接続金具及び前記液圧接続機構に連結されて
液圧流体の給排を行う液圧発生手段と、該液圧発生手段
を駆動制御する液圧制御手段とを具えたことを特徴とす
る管液圧成形装置。