JPH10340022A

JPH10340022A - 定着用部材およびそれを用いた定着装置ならびに画像形成方法

Info

Publication number: JPH10340022A
Application number: JP15143197A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Okuda; 大輔奥田; Yoshio Shoji; 佳男庄子
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-06-09
Filing date: 1997-06-09
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性に優れる、電子写真方式に用いられる
複写装置、プリンターその他の種々の画像形成装置等の
定着部等に用いられる加熱ロールやベルト等の定着用部
材の提供。【解決手段】担体上に層を有する定着用部材におい
て、該層として、含フッ素ポリイミド樹脂を有する接着
層と、フッ素樹脂からなる最外層とを有することを特徴
とする定着用部材である。前記接着層が、さらに、カッ
プリング剤を有することを特徴とする定着用部材であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱及び冷却のサ
イクルや機械的な圧接を常時受ける電子写真方式に用い
られる複写装置、プリンターその他の種々の画像形成装
置等の定着部等に用いられる加熱ロールやベルト等の定
着用部材とこの定着用部材を用いた定着装置、この定着
装置を用いる画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式に用いられる複写装置、プ
リンターその他の種々の画像形成装置等において、用紙
上に形成されたトナー像を定着させる方法としては、通
常、内部にランプ等の発熱体を配置することによって加
熱され、かつ、互いに圧接された二つの回転体対間にト
ナー像が形成された紙等の担持体を通し、トナー像を支
持体上に融着させる方法が採られている。

【０００３】このような方法で用いられる定着装置の例
としては、図１に示されるように熱ロール定着装置が挙
げられ、この熱ロール定着装置は加熱ロール１と加圧ロ
ール１１の一対のロールから構成される。加熱ロール１
は、アルミニウム、鉄等の円筒状の中空芯金２の表面に
フッ素ゴム、シリコーンゴム、ポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンとパーフル
オロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）等の
フッ素系樹脂といった離型性に優れた耐熱性エラストマ
ーまたは耐熱性樹脂からなる最外層４が被覆されてい
る。また、加熱ロール１の内部には、ハロゲンランプ等
の発熱体２１が配置されてヒートロールの機能を有する
ようになっている。

【０００４】一方、加圧ロール１１は、アルミニウム、
鉄等の円筒状の中空芯金１２の表面に加熱ロール１と同
種または別種の離型性に優れた耐熱性エラストマーまた
は耐熱性樹脂からなる最外層１４が被覆されている。そ
して、加熱ロール１と加圧ロール１１は、互いにバネ等
により圧接されている。なお、図中、２７はインレッ
と、２８はアウトレットであり、２９は加熱ロール１の
表面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置である。

【０００５】この熱ロール定着装置においては、表面に
トナー像３２を有する紙３１は、加熱ロール１と加圧ロ
ール１１の間に搬送され、トナー像３２は紙３１上に定
着された後、アウトレット２８を経て一対のロール間よ
り搬送される。

【０００６】ロール等の担体表面に被覆される定着用部
材は、融着したトナー像の一部が回転体側に付着するホ
ットオフセットといった現象や、トナー像が回転体から
分離せずに担持体と共に回転体への巻き付きといった現
象ができるだけ起こらないことが要求される。

【０００７】その一方で、装置の可動時には設定温度と
して２００℃の高温に加熱され、停止時には室温まで冷
却されるという加熱と冷却のサイクルが繰り返されるた
め、このサイクルにも耐えられることが要求されてい
る。さらに、回転体の最表面では対向して取り付けられ
ている定着用部材同士が圧接しており、また、用紙の巻
きつきを防止するための分離爪が常時圧接している等の
過酷な条件にさらされ、常時ストレスが加わっている。

【０００８】したがって、定着装置の回転体上に被覆さ
れる離型性に優れた耐熱性エラストマーまたは耐熱性樹
脂はフッ素ゴム、シリコーンゴム、フッ素樹脂等のシリ
コーン系またはフッ素系の高分子材料に限られている。
しかし、これらの高分子材料は、離型性が良い反面金属
等の担体との接着性が低く、加熱ローラとして製造する
際に表面層として直接被覆することが困難である。

【０００９】そこで、接着性の低いフッ素樹脂を担体表
面に被覆する方法として、フッ素樹脂層と金属表面の間
にプライマーと呼ばれる接着部材を介在させる方法が提
案されている。

【００１０】たとえば、フッ素樹脂としてＰＦＡ樹脂を
用いる場合については、特開昭５７−１７７０６７号公
報には、無水ピロメリット酸とジアミノジフェニルエー
テル又はジアミノジフェニルエーテルまたはジアミノジ
フェニルメタン等の反応で得られるポリイミド前駆体な
らびにＰＦＡ樹脂とを含有する接着用プライマーを介し
て中空芯金とＰＦＡ樹脂層とを接着させる方法が提案さ
れている。特開昭６３−１１２６７４号公報には、水溶
性有機溶剤と水の混合溶媒中に主成分として無水ピロメ
リット酸と４，４′−ジアミノジフェニルスルホンとを
反応させて得られる芳香族ポリイミド前駆体またはその
遊離カルボン酸をアミン類で中和したものならびにＰＦ
Ａ樹脂とを含有する接着用プライマーで、中空芯金とＰ
ＦＡ樹脂層とを接着させる方法が提案されている。

【００１１】また、フッ素樹脂としてＰＦＡ樹脂ではな
くＰＴＦＥ樹脂を用いる場合については、米国特許４，
０４９，８６３には、ＰＴＦＥ、コロイド状シリカ、及
びポリアミドイミド（ＰＡＩ）を含有し、ＰＴＦＥとＰ
ＡＩの比が１：９であるプライマーが示されており、こ
のプライマーを、グリッドブラスティング、金属もしく
は金属酸化物の火炎溶射またはフリットコーティング、
あるいはリン酸もしくはクロム酸等によって表面処理さ
れた金属コアロール上に乾燥膜厚が２〜１５μｍとなる
ように塗布することが提案されている。米国特許３，８
０１，３７９では、熱水もしくは蒸気でコアロール表面
を処理した後のアルミニウム基質に、５〜２０％のＰＴ
ＦＥを含有したポリ（アリーレンスルフィド）をコーテ
ィングすることが提案されている。カナダ国特許８８
７，１２２では、ＰＡＩとＰＴＦＥをもちいて傾斜構造
的にコーティングする事を提案している。更に英国特許
１，５１２，４９５ではＰＴＦＥ粉末を含有しているＰ
ＡＩコーティングにおいてＰＴＦＥとＰＡＩの最小比率
は１：７であると提案している。

【００１２】特に、電子写真方式の画像形成装置に用い
られる定着部材において、プライマーによってフッ素樹
脂層と金属等の担体を接着させた定着部材の例として
は、特開昭６４−１５３４号公報には、あらかじめフッ
素樹脂を含むプライマーにより表面処理された円柱状部
品にフィラーを含む熱流動性フッ素樹脂製チューブ加熱
融着させてなるフッ素樹脂被覆円柱状部品が提案されて
いる。また、特開平４−８５４３号公報、特開平４−４
５９３１号公報、そして特開平４−７８５３３号公報で
は、ポリパラパン酸樹脂もしくはポリイミド樹脂を含む
プライマー層を有する円柱状部品にフッ素樹脂製チュー
ブ加熱融着させてなるフッ素樹脂被覆円柱状部品が提案
されている。

【００１３】これらのプライマーは、ポリアミド、ポリ
イミド、ポリアミドイミド、ポリアリーレンスルフィド
等といった耐熱性樹脂を主成分とするものであるが、上
記の接着用プライマーを用いて担体とフッ素樹脂とを接
着させた場合、またはプライマーによってフッ素樹脂層
と金属等の担体を接着させた定着部材においては、フッ
素樹脂層と金属等の担体間の接着性は初期段階において
は良好な結果が得られるが、電子写真方式の画像形成装
置に用いられる定着部材の過酷な使用条件の下では、経
時劣化を起こし、担体とフッ素樹脂とが経時的に剥離し
やすくなり長期間のライフが得られないといった問題点
を有している。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、電子
写真方式の画像形成装置に用いられる定着部材であっ
て、担体とフッ素樹脂層との間に、耐熱性や担体との接
着性、ならびにフッ素樹脂層との接着性にも優れた接着
層を設けて、前述した苛酷な条件下にあってもフッ素樹
脂層が担体から剥離し難く、耐久性に優れる定着部材を
提供する事にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】発明者等は、鋭意検討を
重ねた結果、担体と最外層を形成するフッ素樹脂層との
間に、含フッ素ポリイミド樹脂を有する層を設けること
により、担体と最外層を形成するフッ素樹脂層との接着
性が向上すること、および、含フッ素ポリイミド樹脂と
シランカップリング剤等のカップリング剤とを併用する
と、さらに担体と最外層を形成するフッ素樹脂層との接
着性が向上することを見出し本発明を完成するに到っ
た。すなわち、本発明は、担体上に層を有する定着用部
材において、該層として、含フッ素ポリイミド樹脂を有
する接着層と、フッ素樹脂からなる最外層とを有するこ
とを特徴とする定着用部材であり、前記接着層が、さら
に、カップリング剤を有することを特徴とする定着用部
材である。

【００１６】本発明の定着用部材は、接着層が、共有結
合によって金属と有機材料間との接着を強化するシラン
カップリング剤と、最外層のフッ素樹脂を加熱融着させ
る際にフッ素樹脂と相容化してプライマーとフッ素樹脂
間の接着性が向上する含フッ素ポリイミドで構成されて
いることから、従来の定着部材に比べ金属とフッ素樹脂
との接着性が向上し、耐熱性、耐ヒートサイクル性、耐
ストレス等が優れている作用を有する。

【００１７】従って、本発明によれば、電子写真方式の
画像形成装置に用いられる定着部材であって、加熱と冷
却のサイクルや機械的なストレスに常時さらされている
といった過酷な条件下においても、長期にわたって経時
変化や金属からフッ素樹脂の剥離が生じず、従来のプラ
イマーを用いたフッ素樹脂被覆定着部材に比べ、耐久性
に優れる定着用部材が提供される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
担体は、無機材料を基材とするものでもよく、充填材と
して無機材料を含む耐熱性樹脂を基材とするものでもよ
い。無機材料としては熱伝導性の良好なアルミニウムや
銅、ニッケル等の金属、ステンレスや銀合金、ニッケル
合金等の合金、もしくはセラミックス等が挙げられる。
また、充填材として無機材料を含む耐熱性樹脂として
は、金属やＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、
ＣａＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃などの無機酸化物、ＳｉＣ（炭化珪
素）、ＢＮ（窒化ホウ素）の微粒子を添加したポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアリーレンス
ルフィド、ポリエーテル等の耐熱性樹脂が挙げられる。

【００１９】無機材料を充填材として耐熱性樹脂に添加
する場合、担体における充填材である無機材料の含有量
が、０．１重量％以上５０重量％以下であることが好ま
しく、１重量％以上３０重量％以下であることがより好
ましい。また、充填材である無機材料の平均粒子径は、
５μｍ以下の範囲に設定することが望ましい。平均粒子
径が、５μｍを超えると脱落するおそれがあるからであ
る。さらに、分散性の点で、平均粒子径が０．００１μ
ｍ以上のものが好ましく用いられる。

【００２０】担体が金属等の無機材料から構成される場
合は、担体は、たとえば中空芯金等のロールやＮｉ電鋳
シート等のベルトといった形態で提供され、担体が無機
材料を添加した耐熱性樹脂から構成される場合は、担体
は、たとえばポリイミドフィルム等のベルトといった形
態で提供されるが、これらに限定されるものではない。
担体表面は、接着層を強固に接着させるために表面処理
を行っても良い。例えば、金属表面の場合、有機溶剤等
を用いた脱脂処理ならびにサンドブラスト等による粗面
化処理を行うことができる。

【００２１】次に、担体上に形成される層のうち、接着
層について説明する。本発明の接着層は、含フッ素ポリ
イミド樹脂を有している。本発明の含フッ素ポリイミド
樹脂は、少なくともモノマーである芳香族テトラカルボ
ン酸二無水物とジアミンのどちらか一方の骨格中に少な
くともパーフルオロアルキル基とフッ素置換芳香環のど
ちらか一方を導入したものである。パーフルオロアルキ
ル基もしくはフッ素置換芳香環を導入した芳香族テトラ
カルボン酸二無水物あるいはジアミンの例として、表１
に示すようなものが挙げられる。

【００２２】

【表１】

【００２３】パーフルオロアルキル基もしくはフッ素置
換芳香環が、一方のモノマーであるジアミンのみに含ま
れている場合、芳香族テトラカルボン酸二無水物として
は、ピロメリット酸二無水物、３，３’，４，４’−ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，
３，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、
２，３，３’，４−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二
無水物、ナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン
酸二無水物、ナフタレン−１，２，５，６−テトラカル
ボン酸二無水物、ナフタレン−１，２，４，５−テトラ
カルボン酸二無水物、ナフタレン−１，４，５，８−テ
トラカルボン酸二無水物、ナフタレン−１，２，６，７
−テトラカルボン酸二無水物、４，８−ジメチル−１，
２，３，５，６，７−ヘキサヒドロナフタレン−１，
２，５，６−テトラカルボン酸二無水物、４，８−ジメ
チル−１，２，３，５，６，７−ヘキサヒドロナフタレ
ン−２，３，６，７−テトラカルボン酸二無水物、２，
６−ジクロロナフタレン−１，４，５，８−テトラカル
ボン酸二無水物、２，７−ジクロロナフタレン−１，
４，５，８−テトラカルボン酸二無水物、２，３，６，
７−テトラクロロナフタレン−１，４，５，８−テトラ
カルボン酸二無水物、１，４，５，８−テトラクロロナ
フタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸二無水
物、３，３’，４，４’−ジフェニルテトラカルボン酸
二無水物、２，２’，３，３’−ジフェニルテトラカル
ボン酸二無水物、２，３，３’，４−ジフェニルテトラ
カルボン酸二無水物、３，３”，４，４”−ｐ−テルフ
ェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２”，３，３”
−ｐ−テルフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，
３，３”，４”−ｐ−テルフェニルテトラカルボン酸二
無水物、

【００２４】２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェ
ニル）プロパン二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカ
ルボキシフェニル）プロパン二無水物、ビス（２，３−
ジカルボキシフェニル）エーテル二無水物、ビス（２，
３−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス
（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビ
ス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルホン二無水
物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン二
無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニ
ル）エタン二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボ
キシフェニル）エタン二無水物、ペリレン−２，３，
８，９−テトラカルボン酸二無水物、ペリレン−３，
４，９，１０−テトラカルボン酸二無水物、ペリレン−
４，５，１０，１１−テトラカルボン酸二無水物、ペリ
レン−５，６，１１，１２−テトラカルボン酸二無水
物、フェナンスレン−１，２，７，８−テトラカルボン
酸二無水物、フェナンスレン−１，２，６，７−テトラ
カルボン酸二無水物、フェナンスレン−１，２，９，１
０−テトラカルボン酸二無水物、シクロペンタン−１，
２，３，４−テトラカルボン酸二無水物、ピラジン−
２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物、ピロリジ
ン−２，３，４，５−テトラカルボン酸二無水物、チオ
フェン−２，３，４，５−テトラカルボン酸二無水物、
４，４’−オキシジフタル酸二無水物等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。

【００２５】また、パーフルオロアルキル基もしくはフ
ッ素置換芳香環が、一方のモノマーである芳香族テトラ
カルボン酸二無水物のみに含まれている場合、ジアミン
としては、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノビ
フェニル、４，６−ジメチル−ｍ−フェニレンジアミ
ン、２，５−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミン、２，
４−ジアミノメシチレン、４，４’−メチレンジ−ｏ−
トルイジン、４，４’−メチレンジ−２，６−キシリジ
ン、４，４’−メチレン−２，６−ジエチルアニリン、
２，４−トルエンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、
ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノ−ジフェ
ニルプロパン、３，３’−ジアミノ−ジフェニルプロパ
ン、４，４’−ジアミノ−ジフェニルエタン、３，３’
−ジアミノ−ジフェニルエタン、４，４’−ジアミノ−
ジフェニルメタン、３，３’−ジアミノ−ジフェニルメ
タン、４，４’−ジアミノ−ジフェニルスルフィド、
３，３’−ジアミノ−ジフェニルスルフィド、４，４’
−ジアミノ−ジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノ
−ジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−ジフェニ
ルエーテル、３，３’−ジアミノ−ジフェニルエーテ
ル、ベンジジン、３，３’−ジアミノビフェニル、３，
３’−ジメトキシベンジジン、４，４”−ジアミノ−ｐ
−テルフェニル、３，３”−ジアミノ−ｐ−テルフェニ
ル、

【００２６】ビス（ｐ−アミノ−シクロヘキシル）メタ
ン、ビス（ｐ−β−アミノ−ｔ−ブチルフェニル）エー
テル、ビス（ｐ−β−メチル−δ−アミノペンチル）ベ
ンゼン、ｐ−ビス（２−メチル−４−アミノペンチル）
ベンゼン、ｐ−ビス（１，１−ジメチル−５−アミノペ
ンチル）ベンゼン、１，５−ジアミノナフタレン、２，
６−ジアミノナフタレン、２，４−ビス（β−アミノ−
ｔ−ブチル）トルエン、２，４−ジアミノトルエン、ｍ
−キシレン−２，５−ジアミン、ｐ−キシレン−２，５
−ジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレン
ジアミン、２，６−ジアミノピリジン、２，５−ジアミ
ノピリジン、２，５−ジアミノ−１，３，４−オキサジ
アゾール、１，４−ジアミノ−シクロヘキサン、ピペラ
ジン、メチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレ
ンジアミン、２，２−ジメチルプロピレンジアミン、テ
トラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキ
サメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘキサメチレン
ジアミン、３−メトキシヘキサメチレンジアミン、ヘプ
タメチレンジアミン、２，５−ジメチルヘプタメチレン
ジアミン、３−メチルヘプタメチレンジアミン、４，４
−ジメチルヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジ
アミン、ノナメチレンジアミン、５−メチルノナメチレ
ンジアミン、２，５−ジメチルノナメチレンジアミン、
デカメチレンジアミン、１，１０−ジアミノ−１，１０
−ジメチルデカン、２，１１−ジアミノドデカン、１，
１２−ジアミノオクタデカン、２，１７−ジアミノアイ
コサン、１，３−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼ
ンが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【００２７】

【００２８】また、本発明の含フッ素ポリイミド樹脂と
しては、表２に示すような骨格を有するものが好まし
い。

【００２９】

【表２】

【００３０】その中でも、加工性や接着性の点で、下記
の式（２）に示すような末端にナジック酸を導入した含
フッ素ポリイミドや、式（３）に示すような末端にアセ
チレンを導入した含フッ素ポリイミドのような熱硬化型
のものが特に好ましい。

【００３１】

【化２】

【００３２】これら含フッ素ポリイミドは、担体に対す
る接着性に優れると同時に、分子中にフッ素原子を導入
していることから、上記プライマーを塗布した後に形成
される最外離型層のフッ素樹脂と相容化しやすく、フッ
素樹脂とプライマーが強固に接着することを目的として
配合するものである。

【００３３】前記含フッ素ポリイミドは、モノマーであ
る芳香族テトラカルボン酸二無水物とジアミンとを反応
させ、完全に脱水縮合したポリイミドの状態で接着用プ
ライマーに配合してもよく、または、部分的に脱水縮合
した前駆体であるポリアミド酸の状態で接着用プライマ
ーに配合してもよい。加工性や取扱い性の点ではポリア
ミド酸の状態で接着用プライマーに配合するのが好まし
い。

【００３４】本発明の接着層は、さらに、カップリング
剤を有していることが好ましい。本発明のカップリング
剤としては、Ｔｉ，Ａｌ，Ｚｎ系等の無機材料からなる
カップリング剤を用いることもできるが、担体が無機材
料で形成されている場合、有機材料であるフッ素樹脂層
と無機材料である担体とを強固に接着させるにはＳｉを
持ったシランカップリング剤が好ましく、その中でも、
下記一般式（１）で表されるシランカップリング剤が特
に好ましい。一般式（１）

【００３５】

【化３】

【００３６】式中、Ｒはメチル基もしくはエチル基であ
り、Ｘがビニル基、エポキシ基、メタクリル基、メルカ
プト基、アミノ基、エトキシ基、メチル基含んでいても
よい一価有機基である。ｎは２から４の整数を表す。

【００３７】シランカップリング剤は分子中に２個以上
の異なった反応性基をもち、有機材料と無機材料を化学
的に結合させる働きがある。この接着のメカニズムを、
一般式（１）で表されるシランカップリング剤で説明す
ると、シランカップリング剤のアルコキシル基（−Ｏ
Ｒ）が水あるいは湿気により、加水分解され水酸基（−
ＯＨ）になる。この水酸基と無機材料表面との水酸基が
脱水縮合反応により、Ｓｉ−Ｏ−Ｍ結合を形成する。ま
た、一方の反応基（−Ｘ）は、有機材料と結合あるいは
相溶化し、結果的に有機材料と無機材料の両方を化学的
に結合させる事ができる。

【００３８】シランカップリング剤を用いる狙いは、結
合エネルギーの大きさの違いに注目するものであり、従
来のプライマーのような一部共有結合の接着もしくは水
素結合や、ファンデルワールス力等の弱い結合力の接着
ではなく、共有結合の強い結合エネルギーを使う点にあ
る。

【００３９】前記シランカップリング剤の接着層への添
加方法には、大きく分けて２つの方法がある。１つはイ
ンテグラルブレンド法と呼ばれるもので、樹脂および無
機材料を接着させる際に、シランカップリング剤を同時
に添加混合する方法で、製造工程に組み込みやすく、作
業性に優れている。しかし、この方法は無機質表面への
直接処理に比較して効果がでにくいため、使用量が多い
事がある。他の１つは、前処理法と呼ばれるものであり
担体をあらかじめシランカップリング剤で表面処理して
おく方法で、シランカップリング剤の結果が得やすく、
特に湿式で処理した場合、処理効率が高く、均一な処理
ができるため、広く工業的に利用されている。本発明の
場合、強固な接着力を得られる点で、湿式前処理法によ
りシランカップリング剤を添加するのがより好ましい。

【００４０】シランカップリング剤は、１種又は２種以
上のシランカップリング剤を組み合せて用いてもよく、
溶剤で１〜２０％に希釈して用いることもできる。この
時の溶剤としてはアルコール類、トルエン、キシレン、
酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、またはア
ルコールと水の混合系などほとんどの有機溶剤を用いる
ことができる。

【００４１】また、前記接着層において、インテグラル
ブレンド法によって前記カップリング剤を添加混合した
場合の含有量が、１重量％以上２０重量％以下であるこ
とが好ましく、１重量％以上１０重量％以下であること
がより好ましい。前記カップリング剤の含有量が、２０
重量％を超えると均一に配合することが困難であり、ま
た、経済的にも好ましくない。一方、１重量％より少な
いと接着性の向上が不十分となる。

【００４２】本発明の接着層には、接着層の強度を向上
させるために、充填材を適宜配合しても良い。これらの
充填材は、担体と接着層ならびに接着層とフッ素樹脂層
との接着性や定着部材として要求される離型性の程度が
損なわれない限りに於て使用可能である。

【００４３】充填材としては、金属やＳｉＯ₂、ＴｉＯ
₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃などの無
機酸化物、ＳｉＣ（炭化珪素）、ＢＮ（窒化ホウ素）、
Ｓｉ ₃Ｎ₄（窒化珪素）等の無機材料の微粒子を用いる
ことができる。その中でも、耐熱性・耐久性に優れ、安
価であるという点で、Ｆｅ₂Ｏ₃（ベンガラ）が特に好
ましい。無機充填材を接着層に添加する場合、接着層に
おける無機充填材の含有量が、０．１重量％以上５０重
量％以下であることが好ましく、１重量％以上３０重量
％以下であることがより好ましい。また、充填材である
無機材料の平均粒子径は、５μｍ以下の範囲に設定する
ことが望ましい。平均粒子径が、５μｍを超えると脱落
するおそれがあるからである。さらに、分散性の点で、
平均粒子径が０．００１μｍ以上のものが好ましく用い
られる。

【００４４】本発明の接着層は、湿式前処理法によりシ
ランカップリング剤を添加する場合、処理済みの担体表
面に含フッ素ポリイミドあるいはその前駆体を、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン、フルフリルアルコール、ブタノ
ール、イソプロパノール、エタノール等の水溶性有機溶
剤に溶解させた接着用プライマー液を、担体表面に塗布
することで形成される。また、インテグラルブレンド法
によりシランカップリング剤を添加する場合、上記の含
フッ素ポリイミドあるいはその前駆体とシランカップリ
ング剤とを混合して水溶性有機溶剤に溶解させた接着用
プライマー液を、担体表面に塗布することで形成され
る。

【００４５】コーティングの方法は、ディップ法、スピ
ン法、スプレー法、ロールコート法等が使えるが、ディ
ップ法、スプレー法が好ましい。乾燥は、加熱もしくは
風乾によって行われる。乾燥後の膜厚は、１〜１５μｍ
が好ましく、３〜８μｍがさらに好ましい。

【００４６】次に、担体上に形成される層のうち、フッ
素樹脂からなる最外層について説明する。

【００４７】本発明の最外層を形成するフッ素樹脂とし
ては、ローラを加熱して２００℃以上で連続使用可能と
するために、耐熱性に優れたものが好ましく、摩耗など
の機械的ストレスに対する耐久性や離型性の点で、パー
フルオロアルキルビニルエーテル−テトラフルオロエチ
レン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ヘキサフ
ルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、
ポリヘキサフルオロプロピレンが特に好ましい。

【００４８】本発明の最外層には、摩耗などの機械的ス
トレスに対する耐久性や耐熱性を高めるために、充填剤
や他の樹脂を適宜配合しても良い。これらの充填材や他
の樹脂は、担体と接着層ならびに接着層とフッ素樹脂層
との接着性や定着部材として要求される離型性の程度が
損なわれない限りに於て使用可能である。

【００４９】充填材としては、金属やＳｉＯ₂、ＴｉＯ
₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃などの無
機酸化物、ＳｉＣ（炭化珪素）、ＢＮ（窒化ホウ素）、
Ｓｉ ₃Ｎ₄（窒化珪素）等の無機材料の微粒子を用いる
ことができる。その中でも、耐熱性や摩耗などの機械的
ストレスに対する耐久性に優れているという点で、Ｓｉ
Ｃ、ＢＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄が特に好ましい。無機充填材を最
外層に添加する場合、最外層における無機充填材の含有
量が、１重量％以上５０重量％以下であることが好まし
く、１重量％以上１５重量％以下であることがより好ま
しい。また、無機充填材の平均粒子径は、必要膜厚に応
じて適宜１０μｍ以下の範囲に設定することが望まし
い。平均粒子径が１０μｍを超えると脱落しやすくなる
おそれがある。さらに、分散性の点で、平均粒子径が
０．００１μｍ以上のものが好ましく用いられる。

【００５０】他の樹脂としては、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリアミドイミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリ
アリーレンスルフィド、ポリエーテル、ポリケトン、芳
香族ポリエステル、シリコーン樹脂等の耐熱性樹脂を用
いることができ、その中でも、離型性を損なわないとい
う点で、シリコーン樹脂やこれらの耐熱性樹脂の骨格中
にパーフルオロアルキル基もしくはフッ素置換芳香環の
どちらか一方を導入したポリマーが特に好ましい。他の
樹脂を最外層に添加する場合、最外層における他の樹脂
の含有量が、１重量％以上５０重量％以下であることが
好ましく、５重量％以上２０重量％以下であることがよ
り好ましい。また、他の樹脂の熱による軟化点がフッ素
樹脂の軟化点と同等もしくはそれより高いものであるこ
とが好ましい。

【００５１】本発明の最外層は、接着層を形成後、接着
層が乾燥状態または湿潤状態下でフッ素樹脂層を被覆す
ることで形成される。フッ素樹脂からなる最外層は、フ
ッ素樹脂粉末もしくはフッ素樹脂粉末のディスパージョ
ンをディップ法、スプレー法等の方法で均一に塗布した
後、フッ素樹脂が溶融する条件で焼成することによっ
て、もしくはフッ素樹脂チューブを加熱収縮させること
によって形成される。

【００５２】最外層の厚みは、０．１〜１００μｍが好
ましく、５〜４０μｍがより好ましい。この厚みが小さ
すぎると長期の使用で表面の離型層が摩耗して接着層や
金属コアロール表面が露出してしまい離型性が大幅に低
下してしまう。また、厚すぎると熱伝導性が悪くなり、
ウォームアップ時間が長くかかってしまう。

【００５３】本発明の定着装置は、転写体上のトナー画
像を加熱して定着を行う定着装置において、転写体上の
トナー画像に接触する定着用部材が、担体上に層を有し
ており、該層として、含フッ素ポリイミド樹脂を有する
接着層と、フッ素樹脂からなる最外層とを有している。

【００５４】転写体上のトナー画像に接触する定着用部
材が、加熱源を有していることが好ましく、このような
転写体上のトナー画像を加熱して定着を行う定着装置と
しては、加熱ロールと加熱ロールを圧接する加圧ベルト
および加圧ベルトを背後から加圧する加圧ロールとを備
える定着装置。加熱ロールと加熱ロールを圧接する加圧
ロールとを備える定着装置。加熱ベルトと加熱ベルトを
内側より圧接する加圧部材および加圧部材に対向する位
置に加圧ロールを備える定着装置。加熱ベルトと加熱ベ
ルトを内側より圧接する加圧部材および加圧部材に対向
する位置に加圧ベルトを介して加圧ロールを備える定着
装置等がある。

【００５５】すなわち、上記の定着装置中、転写体上の
トナー画像に接触する加熱ロールまたは加熱ベルト上
に、含フッ素ポリイミド樹脂を有する接着層と、フッ素
樹脂からなる最外層とを有している。

【００５６】本発明の画像形成方法は、潜像保持体上に
潜像を形成する工程、該潜像を現像剤を用いて現像する
工程、現像剤を転写体上に転写する工程、該現像像を転
写体上に定着する工程を有するものである。

【００５７】該現像像を転写体上に定着する工程におい
て、担体上に層を有してなり、該層として、含フッ素ポ
リイミド樹脂を有する接着層と、フッ素樹脂からなる最
外層とを有する定着用部材を用いていれば、特に制限は
ない。これらの各工程は、それ自体は一般的な工程であ
り、たとえば、特開昭５６−４０８６８号公報、特開昭
４９−９１２３１号公報等に記載されている。なお、本
発明の画像形成方法は、それ自体公知のコピー機、ファ
クシミリ機等の画像形成装置を用いて実施することがで
きる。

【００５８】

【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例をあげて具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものでない。

【００５９】実施例１（接着用プライマー液の調製）水とＮ−メチル−２−ピ
ロリドンとフルフリルアルコールをそれぞれ４：２：１
の割合で混合した溶媒１００重量部に対し、含フッ素ポ
リイミドの前駆体として下記の式（４）に示すポリアミ
ド酸を１７重量部、無機充填剤としてＦｅ₂Ｏ ₃（ベン
ガラ、粒径０．１μｍ）を１１重量部加えた後、均一に
混合・分散させて、接着用プライマー液を調製した。

【００６０】

【化４】

【００６１】（図１における加熱ロール１の作製）担体
として、脱脂処理ならびにサンドブラストで粗面化処理
した外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意
し、接着用プライマー液をスプレーで塗布し１５０℃で
５分乾燥させて接着層を形成した後、ＰＦＡ粉末樹脂塗
料を静電塗装法で均一に塗布し、３７５℃、３０分の焼
成条件で硬化処理ならびにＰＦＡ成膜化処理を行い最外
層を形成した。焼成後表面を研磨フイルムで磨いて加熱
ロール１を得た。なお、プライマー液乾燥後の膜厚は１
０〜１３μｍで、ＰＦＡ成膜化を行った後のすべての膜
厚は４７〜５３μｍであった。

【００６２】（図１における加熱ロール１の評価）この
加熱ロール１を用いて、金属表面と接着層との剥離強度
を測定した。剥離強度の評価は、図２（Ａ）に示すロー
ドセルを用いた剥離試験法により行った。ロードセルを
用いた剥離試験法とは、被験体である加熱ロール１の表
面をナイフで１ｃｍ幅に周方向に切り込みを入れ、担体
である金属コア１００の最外層１０４と接着層１０２の
一部を剥がし、その端部１０６を剥離試験機のチャック
に取付け周方向に９０°で剥離した時の強度を測定する
ものである。その結果を表３に示す。また、加熱ロール
１を図１と同様の構成からなる複写機（Ｖｉｖａｃｅ５
５０：富士ゼロックス社製）の定着部に配置し、表面温
度２００℃にて通紙耐久試験を行ったところ５０万枚で
も異常を生じなかった。

【００６３】

【表３】

【００６４】実施例２接着用プライマー液の調製において、含フッ素ポリイミ
ドの前駆体を式（５）に示すポリアミド酸に変えた以外
は、実施例１と全く同様にして、加熱ロール１の作製な
らびに評価を行った。剥離強度の測定結果を表３に示
す。また、通紙耐久試験では５０万枚でも異常を生じな
かった。

【００６５】

【化５】

【００６６】実施例３（接着用プライマー液の調製）実施例１と同様にして、
接着用プライマー液を調製した。（図１における加熱ロール１の作製）担体として、脱脂
処理ならびにサンドブラストで粗面化処理した外径５０
ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意し、カップリ
ング剤として、ビニル系シランカップリング剤「ＫＢＭ
１００３」（信越化学社製）を用い、これをスプレー塗
布して、温度１０５°Ｃで５分加熱乾燥させた。その
後、接着用プライマー液をスプレーで塗布し１５０℃で
５分乾燥させて接着層を形成した後、ＰＦＡ粉末樹脂塗
料を静電塗装法で均一に塗布し、３７５℃、３０分の焼
成条件で硬化処理ならびにＰＦＡ成膜化処理を行い最外
層を形成した。焼成後表面を研磨フイルムで磨いて加熱
ロール１を得た。なお、プライマー液乾燥後の膜厚は１
１〜１４μｍで、ＰＦＡ成膜化を行った後のすべての膜
厚は４８〜５３μｍであった。

【００６７】（図１における加熱ロール１の評価）この
加熱ロール１を用いて、実施例１と同様に評価を行っ
た。剥離強度の測定結果を表３に示す。また、通紙耐久
試験では５０万枚でも異常を生じなかった。

【００６８】実施例４カップリング剤を、エポキシ系シランカップリング剤で
ある「ＫＢＭ４０３」（信越化学社製）に変えた以外
は、実施例２と全く同様に加熱ロール１の作製ならびに
評価を行った。剥離強度の評価結果を表３に示す。ま
た、通紙耐久試験では５０万枚でも異常を生じなかっ
た。

【００６９】実施例５フッ素樹脂からなる最外層の形成においてＰＦＡチュー
ブを加熱収縮させて融着させる以外は、実施例２と全く
同様にテストロールの作製ならびに評価を行った。剥離
強度の評価結果を表３に示す。また、通紙耐久試験では
５０万枚でも異常を生じなかった。

【００７０】実施例６カップリング剤を、エポキシ系シランカップリング剤で
ある「ＫＢＭ４０３」（信越化学社製）に変えた以外
は、実施例５と全く同様にテストロールの作製ならびに
評価を行った。剥離強度の評価結果を表３に示す。ま
た、通紙耐久試験では５０万枚でも異常を生じなかっ
た。

【００７１】実施例７（図３における加熱ベルト６の作製）担体として、Ｓｉ
Ｏ₂微粒子（一次粒子径約２０ｎｍ）を充填材として２
０重量％の割合で添加した厚さ０．２ｍｍのポリイミド
フィルム製のベルトを用い、カップリング剤として、ビ
ニル系シランカップリング剤「ＫＢＭ１００３」（信越
化学社製）を用い、これをスプレー塗布して、温度１０
５°Ｃで５分加熱乾燥させた。その後、実施例３と同じ
プライマー液をスプレーで塗布し１５０℃で５分で乾燥
させて接着層を形成した後、ＰＦＡ粉末樹脂塗料を静電
塗装法で均一に塗布し、３５０℃で４０分の焼成条件で
硬化処理ならびにＰＦＡ成膜化処理を行い最外層を形成
した。焼成後表面を研磨フイルムで磨いて加熱ベルト６
を得た。なお、プライマー乾燥後の膜厚は１１〜１３μ
ｍで、ＰＦＡ成膜化を行った後のすべての膜厚は４７〜
５２μｍであった。

【００７２】（図３における加熱ベルト６の評価）この
加熱ベルト６を用いて、ベルト表面と接着層との剥離強
度を測定した。剥離強度の評価は、図２（Ｂ）に示すロ
ードセルを用いた剥離試験法により行った。ロードセル
を用いた剥離試験法とは、被験体である加熱ベルト６の
表面をナイフで１ｃｍ幅に周方向に切り込みを入れ、担
体であるベルト２００の最外層２０４と接着層２０２の
一部を剥がし、その端部２０６を剥離試験機のチャック
に取付け周方向に９０°で剥離した時の強度を測定する
ものである。その結果を表３に示す。複写機（Ｖｉｖａ
ｃｅ５５０：富士ゼロックス社製）の定着部を図３と同
様の構成からなる定着部と交換し、加熱ベルト６をその
定着部に配置し、表面温度２００℃にて通紙耐久試験を
行ったところ５０万枚でも異常を生じなかった。

【００７３】実施例８カップリング剤を、エポキシ系シランカップリング剤で
ある「ＫＢＭ４０３」（信越化学社製）に変えた以外
は、実施例７と全く同様に加熱ベルト６の作製ならびに
評価を行った。剥離強度の評価結果を表３に示す。ま
た、通紙耐久試験では５０万枚でも異常を生じなかっ
た。

【００７４】比較例１（接着用プライマー液の調製）含フッ素ポリイミド前駆
体の代わりに無水ピロメリット酸と４，４’−ジアミノ
ジフェニルスルホン酸を反応させて生成した式（６）に
示す従来のポリイミド前駆体用いた以外は、実施例１と
同様にして、接着用プライマー液を得た。

【００７５】

【化６】

【００７６】（図１における加熱ロール１の作製）実施
例１と同様に、担体として、脱脂処理ならびにサンドブ
ラストで粗面化処理した外径５０ｍｍφのアルミニウム
製中空芯金２を用意し、シランカップリング剤処理をせ
ず、上記接着用プライマー液をスプレーで塗布し１５０
℃で５分乾燥させて接着層を形成した後、ＰＦＡ粉末樹
脂塗料を静電塗装法で均一に塗布し、３７５℃、３０分
の焼成条件で硬化処理ならびにＰＦＡ成膜化処理を行い
最外層を形成した。焼成後表面を研磨フイルムで磨いて
加熱ロール１を得た。なお、プライマー液乾燥後の膜厚
は１０〜１２μｍで、ＰＦＡ成膜化を行った後のすべて
の膜厚は４５〜５０μｍであった。

【００７７】（図１における加熱ロール１の評価）評価
は実施例１と同様に行った。剥離強度の評価結果を表４
に示す。また、通紙耐久試験では２１万枚を超えたとこ
ろで中空芯金と接着層間だけでなく最外層と接着層間で
も剥離が生じた。

【００７８】

【表４】

【００７９】比較例２プライマー液にインテグラルブレンド法により５ｗｔ％
の濃度でビニル系シランカップリング剤である「ＫＢＭ
１００３」（信越化学社製）を混ぜて使用したこと以外
は、比較例１と全く同様に加熱ロール１の作製ならびに
評価を行った。剥離強度の評価結果を表４に示す。ま
た、通紙耐久試験では２７万枚を超えたところで中空芯
金と接着層間だけでなく最外層と接着層間でも剥離が生
じた。

【００８０】比較例３最外層の形成においてＰＦＡチューブを加熱収縮させて
融着させる以外は、比較例１と全く同様に加熱ロール１
の作製ならびに評価を行った。剥離強度の評価結果を表
４に示す。また、通紙耐久試験では２２万枚を超えたと
ころで中空芯金と接着層間だけでなく最外層と接着層間
でも剥離が生じた。

【００８１】比較例４プライマー液にインテグラルブレンド法により５ｗｔ％
の濃度でビニル系シランカップリング剤である「ＫＢＭ
１００３」（信越化学社製）を混ぜて使用したこと以外
は、比較例３と全く同様に加熱ロール１の作製ならびに
評価を行った。剥離強度の評価結果を表４に示す。ま
た、通紙耐久試験では２６万枚を超えたところで中空芯
金と接着層間だけでなく最外層と接着層間でも剥離が生
じた。

【００８２】比較例５（図３における加熱ベルト６の作製）実施例６と同様
に、担体として、ＳｉＯ₂微粒子（一次粒子径約２０ｎ
ｍ）を充填材として２０重量％の割合で添加した厚さ
０．２ｍｍのポリイミドフィルム製のベルトを用い、シ
ランカップリング剤処理をせず、比較例１と同じプライ
マー液をスプレーで塗布し１５０℃で５分で乾燥させて
接着層を形成した後、ＰＦＡ粉末樹脂塗料を静電塗装法
で均一に塗布し、３５０℃で４０分の焼成条件で硬化処
理ならびにＰＦＡ成膜化処理を行い最外層を形成した。
焼成後表面を研磨フイルムで磨いて加熱ベルト６を得
た。なお、プライマー乾燥後の膜厚は１０〜１３μｍ
で、ＰＦＡ成膜化を行った後のすべての膜厚は４６〜５
０μｍであった。

【００８３】（図３における加熱ベルト６の評価）評価
は実施例７と同様に行った。剥離強度の評価結果を表４
に示す。また、通紙耐久試験では２３万枚を超えたとこ
ろでベルトと接着層間だけでなく最外層と接着層間でも
剥離が生じた。

【００８４】比較例６プライマー液にインテグラルブレンド法により５ｗｔ％
の濃度でビニル系シランカップリング剤である「ＫＢＭ
１００３」（信越化学社製）を混ぜて使用したこと以外
は、比較例５と全く同様に加熱ベルト６の作製ならびに
評価を行った。剥離強度の評価結果を表４に示す。ま
た、通紙耐久試験では２２万枚を超えたところで担体で
あるベルトと接着層間だけでなく最外層と接着層間でも
剥離が生じた。

【００８５】以上の結果から、本発明の定着部材は、フ
ッ素樹脂層が担体から剥離し難く、苛酷な使用条件下に
あっても耐久性に優れていることが分かる。

【発明の効果】本発明のフッ素被覆定着部材は、接着層
が従来と較べて特に金属等の無機材料に対する接着性が
格段に向上しており、耐熱性、耐ヒートサイクル性、耐
ストレス等が優れている。従って、加熱と冷却のサイク
ルや機械的なストレスに常時さらされているといった過
酷な条件下においても接着層の経時変化が起こりにく
く、長期にわたり金属とフッ素樹脂間での剥離すること
がないといった効果を有し、従来の定着部材に比べライ
フが大幅に延び、信頼性の向上やランニングコストの低
下が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、従来の熱ローラー型定着装置の例を示
す概略的断面図である。

【図２】図２は、接着層を介して担体に接着したＰＦＡ
樹脂の接着強度を剥離試験により評価する剥離強度試験
の概要を示す図である。

【図３】図３は、本発明の実施例７の定着方法に使用さ
れるベルト組み込み型定着装置の例を示す概略的断面図
である。

【符号の説明】

１加熱ロール２中空芯金４，１４，１０４，２０４最外層６加熱ベルト１１加圧ロール１２中空芯金１３弾性体層２１，２２，２６ヒーター２３加圧パッド２４ベルト駆動ロール２５ベルト搬送ロール２７インレット２８アウトレット２９離型剤塗布装置３１紙３２トナー像１００，２００担体１０２，２０２接着層１０６，２０６最外層の端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】担体上に層を有する定着用部材におい
て、該層として、含フッ素ポリイミド樹脂を有する接着
層と、フッ素樹脂からなる最外層とを有することを特徴
とする定着用部材。
【請求項２】前記含フッ素ポリイミド樹脂が、モノマ
ー成分として、パーフルオロアルキル基もしくはフッ素
置換芳香族環を有する、芳香族テトラカルボン酸二無水
物もしくはジアミンを有してなることを特徴とする請求
項１に記載の定着用部材。
【請求項３】前記接着層が、さらに、カップリング剤
を有することを特徴とする請求項１または２に記載の定
着用部材。
【請求項４】前記カップリング剤が、シランカップリ
ング剤であることを特徴とする請求項３に記載の定着用
部材。
【請求項５】前記シランカップリング剤が下記一般式
（１）で表されるシランカップリング剤であることを特
徴とする請求項４に記載の定着用部材。一般式（１）【化１】式中、Ｒはメチル基もしくはエチル基であり、Ｘがビニ
ル基、エポキシ基、メタクリル基、メルカプト基、アミ
ノ基、エトキシ基、メチル基含んでいてもよい一価有機
基である。ｎは２から４の整数を表す。
【請求項６】前記接着層が、無機充填材を含有するこ
とを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の定着
用部材。
【請求項７】前記接着層における前記無機充填材の含
有量が、０．１重量％以上５０重量％以下であることを
特徴とする請求項６に記載の定着用部材。
【請求項８】前記無機充填材の平均粒子径が、５μｍ
以下であることを特徴とする請求項６または７に記載の
定着用部材。
【請求項９】前記接着層における前記カップリング剤
の含有量が、１重量％以上２０重量％以下であることを
特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の定着用部
材。
【請求項１０】前記担体を前記カップリング剤で前処
理した後、前記含フッ素ポリイミド樹脂を必須成分とす
る組成物を塗布、乾燥後、フッ素樹脂からなる最外層を
形成してなることを特徴とする請求項１から９のいずれ
かに記載の定着用部材。
【請求項１１】前記フッ素樹脂が、パーフルオロアル
キルビニルエーテル−テトラフルオロエチレン共重合
体、ポリテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロ
ピレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリヘキサ
フルオロプロピレンから選ばれた樹脂であることを特徴
とする請求項１から１０のいずれかに記載の定着用部
材。
【請求項１２】前記最外層が、フッ素樹脂粉末もしく
はディスパージョンを塗布した後焼成することによって
形成された層、もしくはフッ素樹脂チューブを熱収縮さ
せることによって形成された層であることを特徴とする
請求項１から１１のいずれかに記載の定着用部材。
【請求項１３】転写体上のトナー画像を加熱して定着
を行う定着装置において、転写体上のトナー画像に接触
する定着部材が、担体上に層を有しており、該層とし
て、含フッ素ポリイミド樹脂を有する接着層と、フッ素
樹脂からなる最外層とを有することを特徴とする定着装
置。
【請求項１４】潜像保持体上に潜像を形成する工程、
該潜像を現像剤を用いて現像する工程、現像剤を転写体
上に転写する工程、該現像像を転写体上に定着する工程
を有する画像形成方法において、該定着工程が、担体上
に層を有してなり、該層として、含フッ素ポリイミド樹
脂を有する接着層と、フッ素樹脂からなる最外層とを有
する定着用部材を用いて、前記現像像を転写体上に接触
定着する工程であることを特徴とする画像形成方法。