JPH10339574A - ウェブ乾燥装置 - Google Patents
ウェブ乾燥装置Info
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- JPH10339574A JPH10339574A JP14835597A JP14835597A JPH10339574A JP H10339574 A JPH10339574 A JP H10339574A JP 14835597 A JP14835597 A JP 14835597A JP 14835597 A JP14835597 A JP 14835597A JP H10339574 A JPH10339574 A JP H10339574A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗工されたウェブに上下から熱風を吹
き付けて乾燥させる装置において、ウェブが押し上げら
れて上部ノズルに接触したり、パスローラーのウェブラ
ップ角が無くなったりすることを防止できるようにす
る。 【解決手段】 乾燥ケーシング１に上部バッファーチ
ャンバー３及び下部バッファーチャンバー５が設けられ
ている。上部バッファーチャンバー３の下面には上部ノ
ズル６が所定間隔で配置され、下部バッファーチャンバ
ー５の上面には下部ノズル７が所定間隔で配置されてい
る。上部ノズル６と下部ノズル７との間であって、かつ
両側（ウェブの入口側端部及び出口側端部）にはパスロ
ーラー８が設けられ、このパスローラー８間がアルミニ
ウムウェブ９の走行路となっている。下部ノズル７のス
リットクリアランスｂ（ｌ）は上部ノズル６より小さ
く、下部ノズルの熱風の風速は上部ノズルより大きく設
定されている。
き付けて乾燥させる装置において、ウェブが押し上げら
れて上部ノズルに接触したり、パスローラーのウェブラ
ップ角が無くなったりすることを防止できるようにす
る。 【解決手段】 乾燥ケーシング１に上部バッファーチ
ャンバー３及び下部バッファーチャンバー５が設けられ
ている。上部バッファーチャンバー３の下面には上部ノ
ズル６が所定間隔で配置され、下部バッファーチャンバ
ー５の上面には下部ノズル７が所定間隔で配置されてい
る。上部ノズル６と下部ノズル７との間であって、かつ
両側（ウェブの入口側端部及び出口側端部）にはパスロ
ーラー８が設けられ、このパスローラー８間がアルミニ
ウムウェブ９の走行路となっている。下部ノズル７のス
リットクリアランスｂ（ｌ）は上部ノズル６より小さ
く、下部ノズルの熱風の風速は上部ノズルより大きく設
定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックフィ
ルム、金属薄等からなるウェブの塗工面を乾燥させるウ
ェブ乾燥装置に関するものである。
ルム、金属薄等からなるウェブの塗工面を乾燥させるウ
ェブ乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウェブの上面のみに塗工液を塗工
し、このウェブの塗工面を乾燥させる乾燥装置として
は、ウェブが連続走行する走行路の上下にノズルを配置
し、このノズルから熱風を垂直にウェブの両面に吹き付
けることにより乾燥させるものがあった（特開昭６３−
７０２４８号公報、特開平８−２４０３８７号公報）。
し、このウェブの塗工面を乾燥させる乾燥装置として
は、ウェブが連続走行する走行路の上下にノズルを配置
し、このノズルから熱風を垂直にウェブの両面に吹き付
けることにより乾燥させるものがあった（特開昭６３−
７０２４８号公報、特開平８−２４０３８７号公報）。
【０００３】ところで、ウェブの上面は塗工されている
ので、ノズルから吹き付ける風量は塗工面の品質保持の
観点から制約があるが、ウェブの下面に吹き付ける熱風
の風速は塗工面の品質保持の観点から制約されることは
ない。したがって、従来の乾燥装置においては、ウェブ
の下面に吹き付ける熱風の風速をできる限り大きくして
乾燥速度を早めようとするものであった。
ので、ノズルから吹き付ける風量は塗工面の品質保持の
観点から制約があるが、ウェブの下面に吹き付ける熱風
の風速は塗工面の品質保持の観点から制約されることは
ない。したがって、従来の乾燥装置においては、ウェブ
の下面に吹き付ける熱風の風速をできる限り大きくして
乾燥速度を早めようとするものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
乾燥装置では、下部ノズルからの風速を上部のノズルか
らの風速より速くすると、ウェブが押し上げられて上部
ノズルに接触して傷ついたり、パスロールのウェブラッ
プ角が無くなりロール回転不良によるスリ傷が発生した
りするので、下部ノズルの熱風の風速を大きくすること
ができず、乾燥時間を効率よく短縮することができなか
った。特に、紙やプラスチックフィルムのような比重及
び剛性の小さいウェブの場合は、ウェブが容易に押し上
げられて傷つくものであった。
乾燥装置では、下部ノズルからの風速を上部のノズルか
らの風速より速くすると、ウェブが押し上げられて上部
ノズルに接触して傷ついたり、パスロールのウェブラッ
プ角が無くなりロール回転不良によるスリ傷が発生した
りするので、下部ノズルの熱風の風速を大きくすること
ができず、乾燥時間を効率よく短縮することができなか
った。特に、紙やプラスチックフィルムのような比重及
び剛性の小さいウェブの場合は、ウェブが容易に押し上
げられて傷つくものであった。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決し、ウェブ
の下面に吹き付ける熱風の風速が上面に吹き付ける風速
より大きい場合であっても、ウェブが上方へ押し上げら
れることがないようにし、乾燥時間を短縮できるように
したウェブ乾燥装置を提供することを目的とする。
の下面に吹き付ける熱風の風速が上面に吹き付ける風速
より大きい場合であっても、ウェブが上方へ押し上げら
れることがないようにし、乾燥時間を短縮できるように
したウェブ乾燥装置を提供することを目的とする。
【０００６】なお、ウェブが下部ノズルの熱風により押
し上げられるのを防止し、乾燥時間を短縮する技術とし
て、特開平７−９１８３０号公報で開示された熱処理装
置があるが、乾燥時間の短縮が十分ではなかった。
し上げられるのを防止し、乾燥時間を短縮する技術とし
て、特開平７−９１８３０号公報で開示された熱処理装
置があるが、乾燥時間の短縮が十分ではなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のウェブ乾燥装置
は、ウェブ走行路の上方に設けられウェブに垂直に熱風
を吹き付ける多数の上部ノズルと、ウェブ走行路の下方
に設けられウェブの下面に垂直に熱風を吹き付ける多数
の下部ノズルと、上部ノズルと下部ノズルのウェブ走行
方向の両側に設けられウェブを支持するパスローラーと
を有し、下部ノズルのスリットクリアランスが上部ノズ
ルのスリットクリアランスより小さく、下部ノズルの吹
き出す熱風の風速が上部ノズルの吹き出す熱風の風速よ
り大きいことを特徴として構成されている。
は、ウェブ走行路の上方に設けられウェブに垂直に熱風
を吹き付ける多数の上部ノズルと、ウェブ走行路の下方
に設けられウェブの下面に垂直に熱風を吹き付ける多数
の下部ノズルと、上部ノズルと下部ノズルのウェブ走行
方向の両側に設けられウェブを支持するパスローラーと
を有し、下部ノズルのスリットクリアランスが上部ノズ
ルのスリットクリアランスより小さく、下部ノズルの吹
き出す熱風の風速が上部ノズルの吹き出す熱風の風速よ
り大きいことを特徴として構成されている。
【０００８】本発明のウェブ乾燥装置においては、ウェ
ブ上面の塗工面への熱風とほぼ同等の質量速度の熱風を
ウェブの下面に吹き付けるもので、下部ノズルのスリッ
トクリアランスを小さくすることにより、開口面積比を
小さくしてノズル形状効果によりノズルとウェブ間の伝
熱係数を上げ、また、下部ノズルからの熱風の風速を大
きくすることにより、ウェブに衝突するまでの熱風の拡
散防止を制御し易くすることで熱伝達を効果的にし、こ
れらの結果、塗工面の乾燥を効率的に行うことができる
ようにしてある。
ブ上面の塗工面への熱風とほぼ同等の質量速度の熱風を
ウェブの下面に吹き付けるもので、下部ノズルのスリッ
トクリアランスを小さくすることにより、開口面積比を
小さくしてノズル形状効果によりノズルとウェブ間の伝
熱係数を上げ、また、下部ノズルからの熱風の風速を大
きくすることにより、ウェブに衝突するまでの熱風の拡
散防止を制御し易くすることで熱伝達を効果的にし、こ
れらの結果、塗工面の乾燥を効率的に行うことができる
ようにしてある。
【０００９】乾燥の速さは、ノズルから噴出してウェブ
に衝突する熱風の伝熱の早さに比例する。伝熱の速さを
示す熱風とウェブ間の伝熱係数ｈｃ(ｋｃａｌ／ｈｒ℃
ｍ2）は、熱風の質量速度Ｇ(ｋｇ／ｈｒｍ2)とでｈc＝
Ｃ・Ｇ0.78と表される(Ｓ.Ｊ．ＦＲＥＤＭＡＮとＡ．
Ｃ．ＭＵＥＬＬＥＲの実験式による）。そして、この比
例係数Ｃは、ノズルとウェブとの距離、ノズルの形、開
口比により定まり、０．１〜０．４の間にあると定義さ
れている。本発明は、その開口比を大きくする効果を応
用したものである。
に衝突する熱風の伝熱の早さに比例する。伝熱の速さを
示す熱風とウェブ間の伝熱係数ｈｃ(ｋｃａｌ／ｈｒ℃
ｍ2）は、熱風の質量速度Ｇ(ｋｇ／ｈｒｍ2)とでｈc＝
Ｃ・Ｇ0.78と表される(Ｓ.Ｊ．ＦＲＥＤＭＡＮとＡ．
Ｃ．ＭＵＥＬＬＥＲの実験式による）。そして、この比
例係数Ｃは、ノズルとウェブとの距離、ノズルの形、開
口比により定まり、０．１〜０．４の間にあると定義さ
れている。本発明は、その開口比を大きくする効果を応
用したものである。
【００１０】また、下部ノズルからの熱風の風速を上部
ノズルからの熱風の風速より大きくすることで、ウェブ
の懸垂量を制御することができるので、自重で懸垂する
ウェブとノズルの距離がパスロールスパンの中央と両端
で大きく異ならないようにして、塗工面の乾燥による品
質を安定させる。さらに、ウェブが押し上げられて上部
のノズルに接触したり、ロールのウェブラップが無くな
り安定なウェブの連続走行ができなくなることを防止す
るとともに、ウェブの下面での熱伝導率を飛躍的に向上
させる。
ノズルからの熱風の風速より大きくすることで、ウェブ
の懸垂量を制御することができるので、自重で懸垂する
ウェブとノズルの距離がパスロールスパンの中央と両端
で大きく異ならないようにして、塗工面の乾燥による品
質を安定させる。さらに、ウェブが押し上げられて上部
のノズルに接触したり、ロールのウェブラップが無くな
り安定なウェブの連続走行ができなくなることを防止す
るとともに、ウェブの下面での熱伝導率を飛躍的に向上
させる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のウェブ乾燥装置において
は、下部ノズルのスリットクリアランスが上部ノズルの
スリットクリアランスより小さく形成されており、下部
ノズルのスリットクリアランスが上部ノズルのスリット
クリアランスの１／２以下であることが好ましく、１／
３以下であることがより好ましい。また、下部ノズルの
吹き出す熱風の風速が上部ノズルの吹き出す熱風の風速
より大きいものであるが、下部ノズルの方の風速が上部
ノズルの風速より、２倍以上大きいことが好ましく、３
倍以上大きいことがより好ましい。
は、下部ノズルのスリットクリアランスが上部ノズルの
スリットクリアランスより小さく形成されており、下部
ノズルのスリットクリアランスが上部ノズルのスリット
クリアランスの１／２以下であることが好ましく、１／
３以下であることがより好ましい。また、下部ノズルの
吹き出す熱風の風速が上部ノズルの吹き出す熱風の風速
より大きいものであるが、下部ノズルの方の風速が上部
ノズルの風速より、２倍以上大きいことが好ましく、３
倍以上大きいことがより好ましい。
【００１２】本発明のウェブ乾燥装置は、熱伝導度が高
く、かつ剛性が大きいので、アルミニウムウェブの乾燥
に好適である。すなわち、紙、プラスチックフィルム等
は、比重及び剛性が小さいので、ウェブが容易に押し上
げられやすいからであり、また、熱伝導度が小さいの
で、下面からの加熱が効果的でないからである。アルミ
ニウムウェブの厚さは、０．１〜０．５ｍｍの範囲が好
ましい。
く、かつ剛性が大きいので、アルミニウムウェブの乾燥
に好適である。すなわち、紙、プラスチックフィルム等
は、比重及び剛性が小さいので、ウェブが容易に押し上
げられやすいからであり、また、熱伝導度が小さいの
で、下面からの加熱が効果的でないからである。アルミ
ニウムウェブの厚さは、０．１〜０．５ｍｍの範囲が好
ましい。
【００１３】また、前記パスローラー間に支持されたウ
ェブの張力を連続走行性を損なわない程度に低くするこ
とでウェブの懸垂量を大きくして下部ノズルの吹き出す
熱風の風速を大きくすることにより、乾燥時間をより短
縮することができる。本発明のウェブ乾燥装置を図面を
参照して説明する。
ェブの張力を連続走行性を損なわない程度に低くするこ
とでウェブの懸垂量を大きくして下部ノズルの吹き出す
熱風の風速を大きくすることにより、乾燥時間をより短
縮することができる。本発明のウェブ乾燥装置を図面を
参照して説明する。
【００１４】図１はウェブ乾燥装置においてウェブの走
行方向と平行に切断した縦断面図、図２はウェブ乾燥装
置においてウェブの走行方向と垂直に切断した縦断面
図、図３はウェブ乾燥装置のノズル部分の拡大断面図で
ある。
行方向と平行に切断した縦断面図、図２はウェブ乾燥装
置においてウェブの走行方向と垂直に切断した縦断面
図、図３はウェブ乾燥装置のノズル部分の拡大断面図で
ある。
【００１５】図１及び図２において、符号１は乾燥ケー
シングで、この乾燥ケーシング１の内部には、天井部に
パンチングメタル２で形成された上部バッファーチャン
バー３が設けられるとともに、床部にパンチングメタル
４で形成された下部バッファーチャンバー５が設けられ
ている。また、上部バッファーチャンバー３の下面には
２６個の上部ノズル６が所定間隔で配置されるととも
に、下部バッファーチャンバー５の上面には２２個の下
部ノズル７が所定間隔で配置されている。そして、この
上部ノズル６と下部ノズル７との間であって、かつ両側
（ウェブの入口側端部及び出口側端部）にはパスローラ
ー８が設けられており、このパスローラー８間がアルミ
ニウムウェブ９の走行路となっている。また、図３に示
すように、下部ノズル７のスリットクリアランスｂ
（ｌ）は、上部ノズル６のスリットクリアランスｂ
（ｈ）より小さく設定されている。
シングで、この乾燥ケーシング１の内部には、天井部に
パンチングメタル２で形成された上部バッファーチャン
バー３が設けられるとともに、床部にパンチングメタル
４で形成された下部バッファーチャンバー５が設けられ
ている。また、上部バッファーチャンバー３の下面には
２６個の上部ノズル６が所定間隔で配置されるととも
に、下部バッファーチャンバー５の上面には２２個の下
部ノズル７が所定間隔で配置されている。そして、この
上部ノズル６と下部ノズル７との間であって、かつ両側
（ウェブの入口側端部及び出口側端部）にはパスローラ
ー８が設けられており、このパスローラー８間がアルミ
ニウムウェブ９の走行路となっている。また、図３に示
すように、下部ノズル７のスリットクリアランスｂ
（ｌ）は、上部ノズル６のスリットクリアランスｂ
（ｈ）より小さく設定されている。
【００１６】符号１０は乾燥給気ダクトで、この乾燥給
気ダクト１０は上部乾燥調整ダンパー１１を介して上部
バッファーチャンバー３に連通されるとともに、下部乾
燥調整ダンパー１２を介して下部バッファーチャンバー
５に連通されている。また、符号１３は乾燥排気ダクト
で、この乾燥排気ダクト１３は乾燥ケーシング１の床部
に形成された排気口１４を介して乾燥ケーシング１に連
通されている。
気ダクト１０は上部乾燥調整ダンパー１１を介して上部
バッファーチャンバー３に連通されるとともに、下部乾
燥調整ダンパー１２を介して下部バッファーチャンバー
５に連通されている。また、符号１３は乾燥排気ダクト
で、この乾燥排気ダクト１３は乾燥ケーシング１の床部
に形成された排気口１４を介して乾燥ケーシング１に連
通されている。
【００１７】以上のようなウェブ乾燥装置でアルミニウ
ムウェブの乾燥を行うには、アルミニウムウェブ９をパ
スローラー８を介して乾燥ケーシング１内を走行させ
る。この時、アルミニウムウェブ９は自重により中央部
は両側より撓んでいる。そして、乾燥給気ダクト１０か
ら、上部乾燥調整ダンパー１１及び下部乾燥調整ダンパ
ー１２を介し所定の風速に調整した熱風を上部バッファ
ーチャンバー３及び下部バッファーチャンバー５に送り
込み、その後、上部ノズル６及び下部ノズル７から熱風
をアルミニウムウェブ９に垂直に吹き付ける。この時の
下部ノズル７からの熱風の風速は、上部ノズル６の風速
より２倍以上の速さに設定されている。この上部ノズル
６及び下部ノズル７の熱風の風速は、前記上部乾燥調整
ダンパー１１及び下部乾燥調整ダンパー１２とノズルの
スリットクリアランスで調整する。したがって、アルミ
ニウムウェブ９は下部ノズル７からの熱風で若干上方へ
押し上げられ略水平な状態となって走行しつつ、上部ノ
ズル６及び下部ノズル７の熱風により乾燥させられる。
ムウェブの乾燥を行うには、アルミニウムウェブ９をパ
スローラー８を介して乾燥ケーシング１内を走行させ
る。この時、アルミニウムウェブ９は自重により中央部
は両側より撓んでいる。そして、乾燥給気ダクト１０か
ら、上部乾燥調整ダンパー１１及び下部乾燥調整ダンパ
ー１２を介し所定の風速に調整した熱風を上部バッファ
ーチャンバー３及び下部バッファーチャンバー５に送り
込み、その後、上部ノズル６及び下部ノズル７から熱風
をアルミニウムウェブ９に垂直に吹き付ける。この時の
下部ノズル７からの熱風の風速は、上部ノズル６の風速
より２倍以上の速さに設定されている。この上部ノズル
６及び下部ノズル７の熱風の風速は、前記上部乾燥調整
ダンパー１１及び下部乾燥調整ダンパー１２とノズルの
スリットクリアランスで調整する。したがって、アルミ
ニウムウェブ９は下部ノズル７からの熱風で若干上方へ
押し上げられ略水平な状態となって走行しつつ、上部ノ
ズル６及び下部ノズル７の熱風により乾燥させられる。
【００１８】図４は、本発明のウェブ乾燥装置をアーチ
型に組み合わせた乾燥装置の模式図である。この図にお
いて、符号２０は図１及び図２に示すウェブ乾燥装置
で、複数のウェブ乾燥装置２０が水平方向において緩や
かなアーチ状に配置・接続され、これらの内部をアルミ
ニウムウェブ９が連続的に走行して乾燥されるものであ
る。この乾燥装置２０は、アルミニウムウェブ９を支持
するパスローラー８のアルミニウムウェブ９のラップ角
保持の制約がなくなるので、より高速の熱風をアルミニ
ウムウェブ９の下面に吹き付けることができる。なお、
符号２１は塗液の塗布ヘッドである。
型に組み合わせた乾燥装置の模式図である。この図にお
いて、符号２０は図１及び図２に示すウェブ乾燥装置
で、複数のウェブ乾燥装置２０が水平方向において緩や
かなアーチ状に配置・接続され、これらの内部をアルミ
ニウムウェブ９が連続的に走行して乾燥されるものであ
る。この乾燥装置２０は、アルミニウムウェブ９を支持
するパスローラー８のアルミニウムウェブ９のラップ角
保持の制約がなくなるので、より高速の熱風をアルミニ
ウムウェブ９の下面に吹き付けることができる。なお、
符号２１は塗液の塗布ヘッドである。
【００１９】また、上記図４の乾燥装置において、ウェ
ブ乾燥装置２０をアーチ状に配置するのではなく、水平
状態に配置・接続することもでき、この場合は、パスロ
ーラー８の間隔を広げてアルミニウムウェブ９の懸垂量
を増やし、下面に高速の熱風を吹き付けるようにするこ
とが好ましい。また、アルミニウムウェブ９の張力を減
じても同等の効果を得ることができる。
ブ乾燥装置２０をアーチ状に配置するのではなく、水平
状態に配置・接続することもでき、この場合は、パスロ
ーラー８の間隔を広げてアルミニウムウェブ９の懸垂量
を増やし、下面に高速の熱風を吹き付けるようにするこ
とが好ましい。また、アルミニウムウェブ９の張力を減
じても同等の効果を得ることができる。
【００２０】
【実施例】前記図１及び図２に示すウェブ乾燥装置でア
ルミニウムウェブを乾燥させた例について説明する。
ルミニウムウェブを乾燥させた例について説明する。
【００２１】前記上部ノズル６は、図３に示すように、
ピッチｐ(ｈ)＝１００ｍｍ、基端部の幅ａ(ｈ)＝４０ｍ
ｍ、ノズルのスリットクリアランスｂ(ｈ)＝４ｍｍ、先
端部分の長さｃ(ｈ)＝５ｍｍ、先端までの長さｄ(ｈ)＝
５０ｍｍ、アルミニウムウェブ９までの距離ｅ(ｈ)＝３
５ｍｍに設定されている。また、下部ノズル７は、ピッ
チｐ(ｌ)＝１００ｍｍ、基端部の幅ａ(ｌ)＝４０ｍｍ、
ノズルのスリットクリアランスｂ（ｌ）＝２ｍｍ、先端
部分の長さｃ(ｌ)＝５ｍｍ、先端までの長さｄ(ｌ)＝７
５ｍｍ、アルミニウムウェブ９までの距離ｅ(ｌ)＝７５
ｍｍに設定されている。また、パスローラー８間の距離
は２，７５０ｍｍとしている。上部ノズル６の風速は８
ｍ／ｓｅｃ、下部ノズル７の風速は２０ｍ／ｓｅｃとし
た。
ピッチｐ(ｈ)＝１００ｍｍ、基端部の幅ａ(ｈ)＝４０ｍ
ｍ、ノズルのスリットクリアランスｂ(ｈ)＝４ｍｍ、先
端部分の長さｃ(ｈ)＝５ｍｍ、先端までの長さｄ(ｈ)＝
５０ｍｍ、アルミニウムウェブ９までの距離ｅ(ｈ)＝３
５ｍｍに設定されている。また、下部ノズル７は、ピッ
チｐ(ｌ)＝１００ｍｍ、基端部の幅ａ(ｌ)＝４０ｍｍ、
ノズルのスリットクリアランスｂ（ｌ）＝２ｍｍ、先端
部分の長さｃ(ｌ)＝５ｍｍ、先端までの長さｄ(ｌ)＝７
５ｍｍ、アルミニウムウェブ９までの距離ｅ(ｌ)＝７５
ｍｍに設定されている。また、パスローラー８間の距離
は２，７５０ｍｍとしている。上部ノズル６の風速は８
ｍ／ｓｅｃ、下部ノズル７の風速は２０ｍ／ｓｅｃとし
た。
【００２２】この条件で、熱風温度が１２０℃の場合、
上部ノズル６からは単位幅当たり５０ｍ3／ｍｉｎの風
量で０．６ｋｇ／ｍ2の動圧の熱風が供給され、下部ノ
ズル７からは単位幅当たり５３ｍ3／ｍｉｎの風量で
１．６ｋｇ／ｍ2の動圧の熱風が供給された。アルミニ
ウムウェブ９が０．２４ｍｍの厚みの場合、アルミニウ
ムウェブ張力が５０ｋｇ／ｍでは、パスローラー８にお
いて０．４５゜のラップ角度が確保された。また、アル
ミニウムウェブ９は、上部ノズル６まで上方へ押し上げ
られることなく安定して走行した。本発明のウェブ乾燥
装置は、上記実施例で設定した値に限定されるものでな
く、以下に記載した範囲において適宜変更することがで
きる。
上部ノズル６からは単位幅当たり５０ｍ3／ｍｉｎの風
量で０．６ｋｇ／ｍ2の動圧の熱風が供給され、下部ノ
ズル７からは単位幅当たり５３ｍ3／ｍｉｎの風量で
１．６ｋｇ／ｍ2の動圧の熱風が供給された。アルミニ
ウムウェブ９が０．２４ｍｍの厚みの場合、アルミニウ
ムウェブ張力が５０ｋｇ／ｍでは、パスローラー８にお
いて０．４５゜のラップ角度が確保された。また、アル
ミニウムウェブ９は、上部ノズル６まで上方へ押し上げ
られることなく安定して走行した。本発明のウェブ乾燥
装置は、上記実施例で設定した値に限定されるものでな
く、以下に記載した範囲において適宜変更することがで
きる。
【００２３】すなわち、上部ノズル６及び下部ノズル７
のピッチは、１００〜２００ｍｍの範囲で設定し、上部
ノズル６及び下部ノズル７の個数は、ピッチとパスロー
ラースパンの長さから設定する。上部ノズル６のスリッ
トクリアランスは４〜１２ｍｍの範囲で設定し、下部ノ
ズル７のクリアランスは２〜６ｍｍの範囲で設定し、上
部ノズル６及び下部ノズル７の熱風の温度は、５０〜１
４０℃の範囲で設定し、上部ノズル６の熱風の風速は４
〜１６ｍ／ｓｅｃの範囲で設定し、下部ノズル７の熱風
の風速は１０〜４０ｍ／ｓｅｃの範囲で設定する。
のピッチは、１００〜２００ｍｍの範囲で設定し、上部
ノズル６及び下部ノズル７の個数は、ピッチとパスロー
ラースパンの長さから設定する。上部ノズル６のスリッ
トクリアランスは４〜１２ｍｍの範囲で設定し、下部ノ
ズル７のクリアランスは２〜６ｍｍの範囲で設定し、上
部ノズル６及び下部ノズル７の熱風の温度は、５０〜１
４０℃の範囲で設定し、上部ノズル６の熱風の風速は４
〜１６ｍ／ｓｅｃの範囲で設定し、下部ノズル７の熱風
の風速は１０〜４０ｍ／ｓｅｃの範囲で設定する。
【００２４】アルミニウムウェブの厚さは０．１〜０．
５ｍｍの範囲で設定し、幅は最大１５００ｍｍとし、張
力は５０〜１５０ｋｇ／ｍの範囲で設定し、ラインスピ
ードは１０〜１００ｍ／ｍｉｎの範囲で設定する。パス
ローラー８のスパンは、２５００ｍｍ〜５０００ｍｍの
範囲で設定する。
５ｍｍの範囲で設定し、幅は最大１５００ｍｍとし、張
力は５０〜１５０ｋｇ／ｍの範囲で設定し、ラインスピ
ードは１０〜１００ｍ／ｍｉｎの範囲で設定する。パス
ローラー８のスパンは、２５００ｍｍ〜５０００ｍｍの
範囲で設定する。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、ウェブが押し上げられて上部
ノズルに接触したり、パスローラーのウェブラップ角が
無くなったりすることを防止でき、乾燥時間を短縮する
ことができる。また、乾燥長を短くできるので、設備投
資額を抑えることができる。
ノズルに接触したり、パスローラーのウェブラップ角が
無くなったりすることを防止でき、乾燥時間を短縮する
ことができる。また、乾燥長を短くできるので、設備投
資額を抑えることができる。
【図１】 本発明のウェブ乾燥装置の一実施例において
ウェブの走行方向と平行に切断した縦断面図を示す。
ウェブの走行方向と平行に切断した縦断面図を示す。
【図２】 本発明のウェブ乾燥装置の一実施例において
ウェブの走行方向と垂直に切断した縦断面図を示す。
ウェブの走行方向と垂直に切断した縦断面図を示す。
【図３】 本発明のウェブ乾燥装置の一実施例のノズル
部分の拡大断面図を示す。
部分の拡大断面図を示す。
【図４】 本発明のウェブ乾燥装置を連続して配置した
乾燥装置の概略図を示す。
乾燥装置の概略図を示す。
１ 乾燥ケーシング ６ 上部ノズル ７ 下部ノズル ８ パスローラー ９ アルミニウムウェブ １０ 乾燥給気ダクト １１ 上部乾燥調整ダンパー １２ 下部乾燥調整ダンパー ２０ ウェブ乾燥装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ウェブ走行路の上方に設けられウェブに
垂直に熱風を吹き付ける多数の上部ノズルと、ウェブ走
行路の下方に設けられウェブの下面に垂直に熱風を吹き
付ける多数の下部ノズルと、上部ノズルと下部ノズルの
ウェブ走行方向の両側に設けられウェブを支持するパス
ローラーとを有し、下部ノズルのスリットクリアランス
が上部ノズルのスリットクリアランスより小さく、下部
ノズルの吹き出す熱風の風速が上部ノズルの吹き出す熱
風の風速より大きいことを特徴とするウェブ乾燥装置。 - 【請求項２】 前記パスローラー間に支持されたウェブ
の張力を連続走行性を損なわない程度に低くすることで
ウェブの懸垂量を大きくして下部ノズルの吹き出す熱風
の風速を大きくした請求項１記載のウェブ乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14835597A JPH10339574A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | ウェブ乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14835597A JPH10339574A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | ウェブ乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339574A true JPH10339574A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15450909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14835597A Pending JPH10339574A (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | ウェブ乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10339574A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100914787B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2009-08-31 | 주식회사 엘지화학 | 공기 부양 오븐 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP14835597A patent/JPH10339574A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100914787B1 (ko) * | 2006-05-30 | 2009-08-31 | 주식회사 엘지화학 | 공기 부양 오븐 |
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