JP2000513055A - フローテーションドライヤユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 被覆された紙ウエブのような、ウエブ（１２）を乾燥するための方法およびフローテーションドライヤユニット。該フローテーションドライヤユニット（１０）は有利には乾燥すべきウエブに向かって乾燥エアを供給するためのウエブを横切って延びる数個のノズルボックス（１４）と、ノズルボックス内に乾燥エアを導くための乾燥エア用デストリビュッションチャンバ（１８）と、そしてウエブ領域からウエブに向かって導かれた乾燥エアを集めるためおよびそれをウエブの側部に向けるためのサクションチャンバ（２０）とから成る。該サクションチャンバはウエブ領域からおきる戻りエア流を均一化するための多孔板（３０）によって均一化スペース（３２）とエア搬送チャンバ（３４）とに分割される。

Description

【発明の詳細な説明】 フローテーションドライヤユニット 本発明は被覆された紙ウエブのような、ウエブを乾燥させるための特許請求の 範囲の独立請求項における導入部分に記載のような、フローテーションドライヤ ユニットに関する。本発明はまたフローテーションドライヤユニットにおいて乾 燥すべきウエブの方に乾燥ガスもしくはエアを供給するための方法に関する。 本発明はウエブの上に延びていてウエブの側部に配置された供給エアディスト リビュウション室と組み合わされた、ディストリビュウションチャンネルからウ エブ上に乾燥エアを吹き付けるフローテーションドライヤユニットに関する。 いろいろの種類のフローテーションドライヤもしくはシリンダ群、最近はまた 赤外線ドライヤが被覆された紙を乾燥するために使用されている。いろいろな乾 燥方法が異なった有利な特徴を持っている。ドライヤの選択、またドライヤのレ イアウトは例えば被覆紙の質、エネルギーコスト、紙ウエブの走行性、一般に塗 工機のレイアウト（ウエブパスドロウ、使用スペース等）および投資コストにつ いて効果がある。現在、また種種のドライヤのタイプの組み合わせが、こうして 最適の乾燥結果を達成するために使用され、それらは種種のタイプの良い特性を 組み合わせる目的で成されてきている。 フローテーションドライヤにおいて、ウエブからの水の蒸発が典型的にはノズ ルからウエブ表面にホットエアを吹き付けることによつて達成される。フローテ ーションドライヤの特別の蒸発は、主として吹き付けられるエアの温度と速度と に、そしてまた使用される ノズルのタイプに依存する。一般に使用されるタイプのノズルは、例えば、オー バープレッシャノズルおよびアンダープレッシャノズル、およびまた直接衝突ノ ズルおよびオリフィスノズルを含んでいる。 フローテーションドライヤは以下の良い特徴、すなわち紙の良好な走行性、良 好なエネルギー経済性、機械室における熱応力の最小限化、両面乾燥の可能性、 上側面と下側面とに対する吹き付けエアの速度が別々に調整できるようにする制 御された乾燥、過剰乾燥の危険の減少、およびさらにはドライヤの構造が長期の 使用に耐え丈夫であるということが挙げられる。しかしながら、従来からの伝統 的なフローテーションドライヤは、たとえば、赤外線ドライヤと比較して、負の 特徴すなわち比較的低い特定蒸発、例えば紙切れの後での比較的遅いウオームア ップ、お粗末なプロフアィルのようなお粗末な制御特性、大きなスペース使用お よび比較的高い投資コスト等がある。 近年において、製紙産業界においては、乾燥エアの吹き付け速度を典型的な４ ０ｍ／ｓの速度から６０ｍ／ｓの速度あるいは８０ｍ／ｓの速度にさえも増加す ることによってフローテーションドライヤの蒸発効率を増加させる試みが成され てきている。また、乾燥エア温度も上げられてきた。しかしながら、吹き付け速 度を増加しかつまた温度を上げることはドライヤの大きさを大きくし、したがっ て投資コストおよび使用スペースも大きくしてきた。これらの変化はまたエネル ギー消費を増大させ、そしてそれらはしばしば制御能力に付いて好ましくない効 果をもっている。 伝統的に構成されたフローテーションドライヤのいわゆるエアフローテーショ ンドライヤボックス内に配置されたエアデストリビュ ッションシステムは、三段階式のシステムであり、ウエブ通路の横断方向および 平行方向の双方について重ねられたエアデストリビュッションチャンネルとウエ ブ通路に横断方向のノズルチャンネルとから成る。 吹き付け速度が増大されると、吹き付けられるエアの体積およびしたがってエ アフローテーションドライヤボックスの高さがより大きくなる。この場合、エア フローテーションドライヤボックスの高さは典型的には既におよそ１．６０ｍで あり、例えばウエブ通路の幅は８．０ｍそして吹き付けエア速度は６０ｍ／ｓ、 マシン方向におけるフローテーションドライヤの有効長は約２．４ｍである。も し吹き付け速度をなお増加させようと望むならば、エアフローテーションドライ ヤボックスの高さは更に一層増大させて設計上許される限界内で三段階式エアデ ストリビュッション装置内でエアの吹き付け速度を維持しなければならないであ ろうし、そしてこのことは多くの場合、とてつもない困難を生ずる可能性がある 。エアフローテーションドライヤボックスのより大きな高さによって使われるス ペースは機械との関連においてフローテーションドライヤを設けることをより困 難にし、そして時々は不可能にさえすることになる。 今日、スペースを使うことは非常に大きな程度においてコストの問題でもあり、 ドライヤを設けるスペースが小さければ小さいほどより好ましい。 このようにして、例えば米国特許第３９６４６５６号、第４０２１９３１号、 および第４７１９７０８号に明らかなように、二段階式のエアデストリビュッシ ョンシステムを備えた種種のウエブフローチング手段を用いることが提案されて きており、そこではエアはウエブ通路の側から直接にウエブ通路を横切って延び るノズルチャ ンネルに導かれている。こうして、エアフローテーションドライヤボックスの大 きさと高さを相当により小さく保つことができる。 二段階式エアデストリビュッションシステムを備えたこれらの装置の持つ問題 は、ウエブに衝突エアを均一にかつ制御された方法でどのように散布すべきかお よびウエブからの戻りのエアをどのように均一に排出するかである。ノズルから ウエブへの吐出の際に高速でウエブ上に流れる乾燥エアはウエブ内に振動とフラ ッタとを生じさせてウエブを横方向に動かす傾向がある。作業性に対して有利で はないこれらの種類の運動はとくに高速の機械においてあるいは軽いグレードの 紙を乾燥する際にウエブ内に生じることになる。またエアのウエブ領域からの不 均一な排出は望ましくないエアの流れを作り出し、ウエブの付近に圧力の変化を 生ぜしめる。 したがって、本発明の目的は既知の装置に表れる上述の欠点を少なくしたフロ ーテーションドライヤユニットおよびフローテーションドライヤユニット内でウ エブを乾燥させるための方法とを提供することである。 本発明の目的はまた作業性を損なうことなく良好な特定の蒸発効果を達成する 為に従来よりも高速の乾燥エア速度を使うことが可能であるフローテーションド ライヤユニットを提供することである。 加えて、作業性に優れ、熱調整に迅速にウオームアップしかつ反応する、簡単 でかつ軽い構造のフローテーションドライヤユニットを提供することである。 更にまた本発明の目的は簡単な構造で、乾燥エアと戻りエアとができるだけ線 形的に移動し圧力損失およびエネルギー消費が最少限にされるフローテーション ドライヤユニットを提供することである。 更にまた本発明の目的はスペースが小さくて済み塗工機に容易に 組み合わすことのできるフローテーションドライヤ装置を提供することである。 本発明の目的を達成するために、本発明のドライヤユニットとフローテーショ ンドライヤユニット内でウエブに向ってに乾燥エアを供給するための本発明の方 法とは特許請求の範囲の独立請求項の特徴事項中に記載されていることに特徴が ある。 被覆された紙ウエブを乾燥させるための二段階式エア供給を備えた典型的なフ ローテーションドライヤユニットは、乾燥すべきウエブの一方の面側あるいは両 面側に配置されウエブを横切って延びるノズルボックスを備え、該ノズルボック スから乾燥エアがウエブ上に吹き付けられる。エアは複数のノズルボックスに対 して共通であり、かつドライヤの側部にあるエア供給用のデストリビュウション 室から複数のノズルボックスにもたらされ、、エアはデストリビュウション室か ら複数のノズルボックスへと供給端部から流れる。ウエブから離れノズルボック ス間を流れる使用された乾燥エアすなわち戻りエアはドライヤの全後ろ側表面領 域から複数のノズルボックスをカバーする複数のサクション室を経て戻りエア室 内に集められ、そこから前方に取り出される。 ノズルボックスは典型的にはウエブ上を延びる長手方向の箱形の構造体で形成 され、そしてウエブ平面に平行な底部と、ウエブ平面に典型的には直角でかつウ エブを横切って延びる二つの側壁とおよび傾斜した平面上部とからなる。この傾 斜した平面上部の故にノズルボックスはエアの流れの方向に楔状に下向きに傾い ている。 ウエブを横切って延びる実際のノズル要素はノズルボックス内でウエブを横切 って主として延びるエアデストリビュッションチャンネル要素内に集積しており 、ノズル要素は少なくとも一つのノズル 開口もしくはスロットを含み、該ノズル開口もしくはスロットからエアがウエブ の方へ供給／吹き付けされる。多くのタイプのノズルをボックス内で使用するこ とができるが、好ましくは例えば出願人のフロートノズルのようなオーバプレッ シャーノズルが好ましい。そしてまた低圧ノズル、直接吹き付けノズルあるいは オリフィスノズルも使用することができる。 本発明の有利なフローテーションドライヤ配置体において、ウエブに直角なノ ズルボックスに対するエアデストリビュウションチャンネルの高さｈはチャンネ ルの供給側端部からその終端部へと傾いておりノズルボックスが楔状に、すなわ ち高さが流れ方向に減少している。こうして、均一なエア供給がフローテーショ ンドライヤユニットの全域において達成される。 戻りのエアはウエブ領域からノズルボックスを覆っているサクションチャンバ に、そして更に共通の戻りエア室に導かれる。戻りエア室は典型的には供給エア デストリビューションチャンバの頂部に少なくとも部分的に配置されている。こ の場合に、またサクションチャンバも好ましくは楔状であり、その高さは戻りエ アの流れの方向に増大していてすなわちその高さはウエブの第１から第２側へと 減少している。 ノズルボックスとサクションボックスとが楔形状をしているために、全体のフ ローテーションドライヤボックスは楔状である。これにかかわらず、上記二段階 式のドライヤは供給エアが三つのそれぞれのレベルに配置されたチャンネルを通 して実際のノズル開口に導かれる従来の三段階式のドライヤよりも相当に低い。 本発明の配置体において、フローテーションドライヤの作業性は、ノズルボッ クス間のスペースにウエブ領域から吸収される戻りエア の横の流れを防止することによって、およびウエブ領域から戻りエアの排出を均 一にすることによって改良される。戻りエアはウエブの走行方向を横切りかつ方 向とそれに平行な方向との両方向に均一に集められる。戻りエアの均一な流れは サクションチャンバ内に多孔板を配置しその結果サクションチャンバは、 エアデストリビュッションチャンエルを取り巻いて該多孔板とウエブとの間に 形成される均一化空間と、 該多孔板と該サクションチャンバの後ろ側表面との間に形成されるトランスポ ートチャンバ とに分割される。 所望の、均一なサクション圧力ファイルを達成するために、多孔板の開口域は 戻りエアが全ドライヤ領域から多孔板を介して均一に排出されるような大きさと され、そのことにより戻りエアの不均一な集まりによって引き起こされる、ウエ ブの付近での流れと圧力の変動を避けることができる。 多孔板の開口領域はサクションチャンバの大きさとノズルのエア吹きだし速度 とに依存し、典型的には１５％以下である。楔状のサクションチャンバにおいて 、より高いレベルの断面部分よりもサクションチャンバの傾斜している断面部分 において多孔板内により大きな開口領域を設けることが好ましい、その結果開口 域は異なった断面部分で大きくさえ変化することができる。必要な場合、サクシ ョンチャンバを分割している多孔板はウエブの横断方向に引き続いて配置された 数個の要素やモジュールで形成することができる。サクションチャンバの下向き に傾斜している部分にはサクションボックスの出口付近に配置された多孔板要素 よりも多くの開口もしくはよりたくさんの開口を有している多孔板要素あるいは モジュールが 設けてある。 ここで、乾燥エアがウエブの側部からウエブ上に延びるノズルボックスあるい はエアデストリビュッションチャンネルに直接的に導かれる二段階式のドライヤ において、ノズルから横にウエブに吐出する衝突エアの流れ成分はフローテーシ ョンドライヤにおけるウエブの振る舞いに相当な効果を有していることが注目さ れてきた。横の流れ成分を真っ直ぐにすることはフローテーションドライヤユニ ットの作業性を良くすることが見い出されている。 本発明の好ましいフローテーションドライヤユニットにおいては、ノズルを介 してウエブの方に供給される乾燥エア流のウエブの走行方向に横向きに向けられ ているような速度成分をなくしあるいは実質的に減少させるために、内部に乾燥 エア流用の直線化要素を備えたいわゆる直線化通路が設けられている。この配置 でもってノズル内を流れる乾燥エアの軸方向速度成分の影響がノズル開口、スロ ットもしくは孔から排出されるエア流になお影響するのを阻止することができる 。本発明の配置体でもってノズル開口がエアを排出する際、乾燥もしくは衝突エ アはウエブ平面に放出された速度成分がウエブの走行方向に平行でありまたはウ エブの走行方向と例えば±５度の周辺角よりも小さい角度をなすように流れに向 けられる。 直線化要素は典型的にはウエブの横断方向内に連続して列べられた数個の直線 化チャンネルから形成され、その中で流れは典型的にはウエブ平面に主として直 角にあるいはウエブの走行方向に平行でかつウエブ平面に主として直角である平 面内においてウエブ平面に小さな角度で流れるように配置される。垂直方向にお いて直線化チャンネルは十分に長くかつ狭くなければならずその事により所望の 直線化効果が達成されることになる。 ノズル部分用の直線化通路は好ましくはノズルボックスに平行でかつウエブを 横切って延びている２つの壁要素によって限定されたスロット内に配置されてい る。該通路には１つの壁要素から他の壁要素へと延びるパーティッションにより 数個の別々でかつ連続的な直線化チャンネルがウエブを横切って設けてある。壁 要素は有利にはノズルボックス側壁のウエブに最も近いエッジ部分もしくはノズ ルボックス側壁に取り付けられた平行な板状の要素で形成されている。壁要素は 有利にはウエブ平面とウエブの走行方向とに主として直角であり直角に配置され るが、所望の場合それら壁要素を傾けることもできる。 直線化通路内で直線化チャンネルを形成する仕切りは典型的にはノズル要素に 平行ないわゆる波形シートのようなプレートプロファイルで形成することができ 、該プレートプロファイルは壁要素間のスロット内に配置されそして該スロット 内でかつ１つの壁要素からもう１つの壁要素へとスロットを横切って往復するよ うに曲げられる。１つの波形シートは長さが長く数回折ることができて数個の連 続した直線化チャンネルを形成することができる。他方で、直線化チャンネルは 連続した板片で形成することができ、その板片の各々は直線化通路内でただ１つ のあるいは２つのパーティッションを形成する。 ウエブに面し、ノズルチャンネル側壁のエッジ部分あるいは該側壁に接合した 平行な板状の要素は、典型的には底部の板からウエブの方へ延びノズル要素の底 部分の平面と９０度以下の角度をなしかつ実際のノズル開口を形成する、延長部 分を有している。直線化チャンネルからくる直線化されたガス流はそれ自体知ら れた方法で主としてウエブに直角な方向からウエブに平行な流れにノズルの開口 内を吐出する。 また戻りエア流は上述した如きタイプの波形のシートで作ることのできるノズ ルボックス間に設けられた流れ直線化装置を使うことによって調整することがで きる。本発明について本発明の好ましい実施形態を参照して例示的な方法で上述 に説明してきたが、そこにおいてはフローテーションドライヤ配置体がホットエ アによって被覆された紙を乾燥しかつ加熱することのために使用される。本発明 はもちろん他の同様な関係、例えばウエブをエア以外の何らかの適切な吹き付け 可能なガスでもって処理することが望ましい場合などにも適用可能である。本発 明はまたブラストエアあるいは何らかの他のガスでもってウエブを冷却する時に も使うことができる。 本発明のフローテーションドライヤユニットはウエブの一方の側についてフロ ーテーションドライヤユニットの単数もしくは複数が配置された片側式であって もよく、あるいはそれとは別に両側式でフローテーションドライヤユニットがウ エブの両方の側について互いに反対に配置されていてもよい。所望の場合、紙ウ エブを乾燥するためにフローテーションドライヤユニットと赤外線式のドライヤ ユニットとの双方を連続的に用いることを考えることもできる。 他方、フローテーションドライヤユニットはまシリンダ表面に対して吹き付け るべくシリンダドライヤ内に配列されノズルはシリンダの径に応じてアーチ形状 に配置するようにしてもよい。 本発明の配置体によれば、赤外線ドライヤにおいてよりも従来のフローテーシ ョンドライヤにおいてよりおそまつであったフローテーションドライヤのそれら の特性を相当に改良することが可能である。本発明によって、フローテーション ドライヤに対する投資コストとサイズとが相当に減少され、そしてその特定蒸発 効率を増大さ せかつその制御特性を高めることが可能である。 エアデストリビュウションチャンネルとフローテーションドライヤノズル部分 がウエブを横切って延びる楔状のノズルボックスとして互いに一体化されている そして衝突エアの直線化を伴っている上述の２段階式装置でもって従来使用され てきた３段階式のエアフロートウエブドライヤよりも実質的に低い構造を持つ装 置が達成される。２段階構造に対応するドライヤにおいて、エアフローテーショ ンドライヤボックスの高さは駆動側について約１．２ｍであり、そして前側につ いて約０．５ｍ、ドライヤのウエブ通路幅が８ｍ、フローテーションドライヤの 長さ２．４ｍ、および吹き付け速度６０ｍ/ｓであり、これはウエブの停止もし くは破断中にボックスを開く時に非常に好ましい。本発明のフローテーションド ライヤユニットはこうして従来よりも小さなスペース内に収めることができる。 ノズルボックスのノズル要素内に設けられた直線化要素の故に、エアは本発明 の装置において簡単なノズルボックス構造によって均一に分散することができ、 たとえ高い吹き付け速度と温度でさえもすなわち大容量のエアに関して投資コス トが低い。また、特定蒸発効率を、フローテーションドライヤの構造をあまりに も大きくすることなく吹き付け速度を増大することによって増加させうるという ことは本発明の重要な利点であると考えることもできる。 その比較的小さなサイズ、すなわち低い構造的マスの故に、図示のフローテー ションドライヤユニットは温度の調整に敏感に反応する。フローテーションドラ イヤはウエブのスタートの際およびウエブの破断の後にも迅速にウオームアップ する。さらに有利な点としては従来の３段階式の配列体よりも小さな圧力損失で もって作動し、少ないエネルギーでもって吹き付け速度が達成される。これはエ ア 供給チャンバからノズル開口に比較的直接的に供給エアを流すことを許す簡単な ２段階式構造体の故である。 図面の説明 次ぎに本発明について図面を参照して説明する。 図１は本発明のフローテーションドライヤユニットを例示するものであり、そ の模式的かつ部分的に切断して示す斜視図である。 図２はウエブの横断方向において図１のフローテーションドライヤユニットの エアフローテーションドライヤボックスの模式的垂直断面図である。 図３はＡＡ線に沿った図２の断面図である。 図４は円で示された詳細の拡大図である。 図５はＢＢ線に沿った図２おける断面図である。 図６は線ＣＣに従う図２の断面の拡大部分図である。 図７は図６に従う本発明の第２のエアフローテーションドライヤボックスの断 面図である。 図８は本発明の第３のエアフローテーションドライヤボックスについての図６ に従う断面図である。 図９は線ＤＤに沿った図８の断面図ある。 図１０は本発明の配列体において利用可能な直線化要素の部分の模式的斜視図 である。 図１１は直線ＥＥに沿った図３の断面図である。 図１２は図１１に示された格子について側面から斜め方向に見た拡大図である 。 図１はコーテッドウエブ１２を乾燥するための本発明のフローテーションドラ イヤユニット１０を表している。フローテーションドライヤユニットはウエブを 横断して配置された数個のノズルボック ス１４から成り、これらノズルボックスを通して乾燥エアジエット１６はウエブ に向かって供給される。ウエブの側部で供給エアデストリュビュション室１８は ユニット内のノズルボックス１４の全てについて共通である。ノズルボックス１ ４はウエブに向かって開いておりかつウエブから排出されるエア用のサクション チャンバ２０を形成するボックス状の構造体で覆われている。サクションボック スの箱状構造体はノズルボックス１４を覆っているが、ノズルチャンネルの上方 に戻りエアの排出用の自由空間を残している。エアは、大きい矢印によって示さ れているように、ウエブ領域からノズルボックス間のスペース２２からサクショ ンチャンバの上部にそしてさらにはウエブの側部で戻りエア集合室２４へと排出 される。 ウエブボックス１４は楔状をしており、それらの高さは入口側端部２６から終 端部２８の方へと、すなわち供給エアの流れ方向において、減少している。この 場合において、またノズルボックスをカバーしているサクション室２０はわずか に楔状になっていてその結果サクションチャンバ（図２）の高さＨは戻りエアの 流れ方向において増大している。エアフローテーションドライヤボックスの全体 はこのように楔状であるが、しかしその高さは対応する従来の３段階式のフロー テーションドライヤ構造体よりも相当に小さい。 本発明によれば、サクションボックス２０は戻りエアの流れを等しくする多孔 板３０によって２つの部分、すなわち多孔板３０とウエブ１２との間の均一化ス ペース３２と、多孔板とサクションチャンバ２０の背面側表面との間の搬送チャ ンバ３４とに分割される。均一化空間３２と搬送チャンバ３４との双方は図１に 示す場合において、楔状でありその高さは流れの方向に増大している。 図２は、図１において使用された同じ参照番号を用いており、ノ ズルボックス間のスペース２２内でウエブの横断方向における図１のフローテー ションドライヤユニット１０の断面図である。図２は多孔板３０が、ウエブの１ つの側部から他方に延びていて、ウエブと多孔板との間の開いた均一化空間３２ と、多孔板とサクションチャンバ２０の背面側表面との間にある搬送チャンバ３ ４とにサクションチャンバ２０をどのように分割しているかを図１よりもより良 く示している。サクションチャンバにおいて、多孔板は圧力エコライザを形成し て全ウエブ領域において戻りエアの均一な流れを提供する。 ノズルボックス１４は図２において側面図として示されている。また多孔板３ ０がノズルボックスの上でかつノズルボックス１４の上側表面に主として平行に 、例えば５０〜７０ｍｍの、小さい距離内にサクションチャンバ内に配列されて いることもわかる。ノズルボックス１４の高さｈと均一化空間３２の高さｈ’は ｈ’がｈよりもわずかに大きく、これらの高さは戻りエアの流れ方向において主 として同じ比率で増大している。ノズルボックス１４と均一化空間３２の断面の 楔形状とは主として同じである。図２はまたエア搬送チャンバ３４が楔状であり 、戻りエア流の方向に開いていることを示している。 図２においてはまた、ノズルチャンネル１４が実際のエアデストリビュウショ ンチャンネル要素３６と該エアデストリビュウションチャンネル要素の下の実際 のノズル要素３８とで形成されていることを示している。 図３は線ＡＡに沿ったウエブ平面の方向における図２の実際のノズル３８の断 面でを示している。図３においてウエブを横切って延びる６つのエアデストリュ ビュウションチャンネル３６の断面が示 されている。エアエアデストリュビュウションチャンネルは共通の供給エアデス トリュビュウションチャンバ１８に接続されている。ホットエアもしくは何らか の他の適当なガスが、エアデストリュビュションチャンバを介して、ホットエア 源から直接にかあるいは戻りエアの条件付け後の循環エアとしてフローテーショ ンドライヤに供給される。 図４は図３の円で囲んだ領域を示しており、そこでは２つのエアデストリビュ ウションチャンネル３６と中間のスペース２２とがある。また直線化通路４０は エアデストリビュウションチャンネル１６の中にマークしてある。直線化通路に はプロファイル４２が設けてあり、それはたとえば通路に平行な波形のシートで ある。プロピファィルプレートは該プレートが直線化通路の１つの壁から他方に 延びておりそして通路内にパーティッション４４を形成している。パーティッシ ョン４４は通路４０を別々の直線化チャンネル要素４６に分割している。上記チ ャンネル要素４６はエアデストリビュウションチャンネル３６に沿って流れる乾 燥エアをウエブの方に向かって流れ、図１に示された連続的で別々のエアジェッ ト１６に分割する。 図５は図２において線ＢＢに沿ったチャンバ２０の断面を示している。図にお いて、開口３０’とともに、サクションチャンバの搬送チャンバと均一化スペー スとの間の多孔板３０が示されている。矢印に従った戻りエアは多孔板３０’か ら戻りエアのための集合チャンバ２４の方に流れ、そこから戻りエアはさらに排 出チャンネル４８へ導かれる。 多孔板内の開口もしくはオープニングの大きさ、数および往復距離はウエブか ら排出するエアの量とウエブの幅が知られるならば計 算することができる。開いている領域は典型的には１５パーセントよりも小さく て、これはたとえば５〜７５ｍｍの開口、好ましくは１０〜４０ｍｍの開口をも って成し遂げることができる。しかしながら多孔板の開口領域はウエブの横断方 向において変化させて開口領域が戻りエアの流れ方向において減少するようにす ることができる。 図６はウエブの走行方向に平行な２つのボックス１４の断面を表している各々 のノズルボックスは箱状構造であり、そしてウエブを横切って延びる２つの側壁 ５２、５４と長手方向に傾斜している上部５６と底部５８とで形成されている。 上部５６の傾きは図１と図２とにおいて見ることができる。ノズルボックスは主 として２部品でなり、エアデストリビュウションチャンネル３6と、該エアデス トリビュウションチャンネルに一体化される実際のノズル要素３８とからなる。 ノズル要素３８にはウエブを横切って延びる直線化通路もしくはスロット４０ が設けてある。直線化通路４０はウエブを横切り、側壁５２と５４とのウエブ側 の下側エッジ部５２’、５４’に接合され、そして上記エッジに平行な平らな壁 要素６０とおよびノズル要素内に設けられた第２の平行な平らな壁要素６２とに よって画成されている。ノズルボックスの側壁５２と５４とのエッジ部は、所望 ならば、直線化通路４０を画成する壁要素として直接使用することもできる。図 ６に示すノズルはいわゆるフロートタイプのオーバープレッシャノズルである。 直線化通路４０には供給エア流を真っ直ぐにする要素４２が設けてある。この 要素は直線化通路を図４に示されているように、パーティション４４を形成する ことにより連続したチャンネル部分４６ に分割する。 直線化通路４０の壁要素６０と６２との間の距離ａは１０〜４０ｍｍ、好まし くは１５〜２５ｍｍである。直線化通路４０内に配置された直線化要素４２の高 さｌ、すなわち直線化チャンネル深さは約３０〜１００ｍｍ、好ましくは４０〜 ６０ｍｍである。 加えて、延長部６８が平らな要素６０に設けてあり、該延長部はノズルの内部 ７０とともに実際のノズル開口７２を形成しており、そこから直線化された乾燥 エアがウエブ１２に向かって排出される。 図６はさらに開口３０’を備えノズルボックス１４の上方に配列された本発明 の多孔板３０を開示している。本発明により、多孔板はノズルボックス間のスペ ース２２を経て、戻りエアを調節する。 図７はフォイルタイプの２つのアンダープレッシャノズルの図６に従う断面図 を表している。この配列において、ノズル要素３８はただ１つの直線化通路４０ を有しており、該通路は制御可能な方法でウエブ１２の方に向かってエアをもた らすためのエア流直線化要素４２を備えている。 ウエブに面するノズルボックス側壁５４と５２との部分の延長部５２’、５４ ’’は図７の場合において、隣接したノズルボックス間のスペース２２内でウエ ブ平面にあるいはノズルの支持面に平行な平面６４を形成するべく曲げられてい る。延長部５２’’、５４’’はそれらの間に好ましくはウエブを横切って延び る戻りエアギャップ６６を形成しており、そこから戻りエアはスムーズにノズル チャンネル間のスペース２２内に流れる。戻りエアギャップには流れ直線化要素 を設けることができる。 図８はそれ自体知られた２つのノズルボックス１４と該ボックスの底部におい て実際のノズル開口を形成している多孔板７４との図 ６に従う断面を表している。大きな開口領域を備えた格子もしくは多孔板７８が ノズルボックス間に配置されており、サクションチャンバ内に紙片が流れ込みこ とを防止している。格子の開口領域は例えば約５５パーセントとすることができ 、これはたとえば２０〜４０ｍｍの間隔をもって配列された例えば約３０ｘ３０ ｍｍの大きな開口７６をもって達成することができる。図８に示した格子はまた 有利には例えば図６に示されたノズルボックス間に配置することもできる。図６ 、図７、図８に示されたノズルボックスに対する異なった中間スペース配列体は また当然に図示したもの以外の他のノズルのタイプに関連しても好適に使用する ことができる。 図９と図１０とは本発明の有利な直線化要素４２についての構造を更に詳細に 示している。図９は図８における直線化通路４０の線ＤＤに沿った断面を表し、 曲線状の入口を備えた直線化要素４２が設けてある。直線化要素４２の通路を横 切って延びる部分４４は通路内のパーティションを形成しており、こうして通路 を直線化チャンネル４６に分割している。 図９に示された場合において、パーティッション４４は流れの入ってくる方向 において流れに平行に流れを示す矢印に示されているようにアーチ状に作られて いる。パーティッション壁間の距離ｂは約１０〜１００ｍｍ、典型的には約２０ 〜５０ｍｍである。この場合に、エアはパーティッションのアーチに沿ってパー ティッションから離れることなく且つ直線化チャンネル４６内に流れを乱す程度 までには乱流を発生することなしで流れる。 図９に従うパーアティッション配列体は図１０に示した直線化要素４２により 達成される。直線化要素４２は通路を横切って且つ通路のいずれかの壁に沿って 交互にわたるべく曲げられている１枚の 板から成る。通路を横切って延びている部分８０は入ってくる流の方に向かって 延長部８２を備えており、該延長部はそれらがエア流の方向に従うように曲がる ことが可能である。図９に示した配列において、部分８４は壁に沿って延びてお り、通路に沿って延びている部分８０よりも流れの方向においてより長くなって いるが所望の場合にはそれらはまたより短くしてもよい。 エアディストリビュウションチャンバから来る乾燥エア流はエアディストリビ ュウションチャンバ１８とエアディストリビュウションチャンネル３６との間の 開口８８によって生じさせられる流れの収縮の故に加速される。ノズルボックス の入口開口の直後で供給エア流の上記加速はいくつかの場合、ノズルボックスの 第１部分においてノズルの衝突プロフィルに不十分な速度を生じる。供給エアデ ィストリビュウションチャンバ１８から適切な方法でディストリビュウションチ ャンネル３６へのエアを分割することによって上記速度の減少を補償するするこ とができる。 こうして図１１には模式的に図３に示されたサクションチャンバ２０と供給エ アディストリビュションチャンバ１８との間の壁から線ＥＥに沿って切断した断 面を示している。開口８８には例示的な方法で、エアディストリビュウションチ ャンネル３６内に入り込む流れの収縮を減少させるための格子９０が設けてある 。図１２において、格子９０は拡大されて示してあり側部から斜めに示されてい る。格子の幅は入り込む流れの速度、ノズルの幅、ノズルの長さを考慮して選ば れる。格子開口の幅は典型的には約３０ｍｍ、長さは約８０ｍｍ、しかし寸法は 必要に応じて変えることができる。 格子の下側板９２は流れを下向きに向けるように形作ることができ、その結果 それらの下側板は開口の直後で現実のノズル３８に向 かって流れるべくエアディストリビュウションチャンネルに来るエア流の部分を 付勢する。所望の場合、より長い案内板９４を格子に接合して、ノズルに向かう ように向けるべくエア流の部分を付勢してもよい。案内板は例えば約８０〜１８ ０ｍｍの高さに、好ましくは約１３５ｍｍの高さに配置することができる。案内 板と格子の全体の長さは約４００ｍｍである。 ノズル３８が、ウエブを横切って延びるエアディストリビュウションチャンネ ル３６に平行に一体化されている、上述した本発明の２段階式配列体において、 ノズルは容易に取り外して交換可能にすることができる。ノズルは例えば駆動側 で、供給エア用の入口端部に支持することができそしてそれらは前側につり下げ ておくべく配置することができる。ノズルの交換可能性は、ノズルが容易に汚れ 、かつノズルを定期的に洗浄しなければならない乾燥工程において特に重要であ る。 本発明は図面を参照して上に述べてきたが、発明を例示の配列体および実施形 態に限定することは意図されていない。逆に特許請求の範囲に規定している範囲 内で本発明を広く適用することができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１１年６月１６日（１９９９．６．１６） 【補正内容】 請求の範囲 請求項１ 被覆された紙ウエブのような、ウエブ（５２）を乾燥させるためのフ ローテーションドライヤユニットであって、ドライヤユニット（１０）は 乾燥すべきウエブに向かって、乾燥エアの如き、乾燥ガスを供給するためにウ エブの走行方向に沿って一つ一つ並んで配置され、かつウエブを横切って延びた 少なくとも二つのノズルボックス（１４）み、ノズルボックスは主として、 ウエブを横切って延びており、第１側に供給端部（２６）をそしてウエブの第 ２側に終端部（２８）を有しているエアデストリビュウションチャンネル（３６ ）と、 ウエブに向かってエアデストリビュッションチャンネルから乾燥ガスを供給す るためにエアデストリビュウションチャンネル（３６）の各々に接合されたノズ ル要素（３８）から構成されており、そして ノズルボックスへ乾燥ガスを方向付けるために、エアデストリビュウションチ ャンネルの供給端部に接合された乾燥ガス用のデストリビュウションチャンバ（ １８）と、および ウエブに向かって供給された乾燥ガスを集めそしてウエブ領域から該乾燥ガス を排出するためのサクションチャンバ（２０）を含むものにおいて、 フローテーションドライヤユニットの該ノズルボックスはウエブの方に向かっ て開きそしてサクションチャンバ（２０）を形成している箱状構造体でもって覆 われており、 該サクションチャンバはノズルボックスの上にある距離をもって 配置された多孔板（３０）によって 多孔板とウエブとの間に形成されそしてエアディストリビュウションチャンネ ルを取り巻いている均一化スペース（３２）と、および 多孔板と該サクションチャンバの後側表面の間に形成された搬送チャンバ（３ ４）と に分割されている ことを特徴とするウエブ乾燥用のフローテーションドライヤユニット。 請求項２ 該ノズルボックス（１４）は高さが乾燥エアの流れ方向において減少 しており、その結果走行するときのウエブに直角なノズルボックスの高さｈはノ ズルの第１側から第２の側に向かって減少しており、すなわちノズルボックス内 において流れ方向に減少していることを特徴とする請求項１に記載のフローテー ションドライヤユニット。 請求項３ エアデストリビュウションチャンネル（３６）はその高さが供給端部 から終端部に向かって減少していることを請求項２に記載のフローテーションド ライヤユニット。 請求項４ ウエブの横断方向断面において該サクションチャンバ（２０）は楔状 をしておりその結果サクションチャンバの高さＨは第１の側から第２の側に減少 している、すなわちチャンバ内で起きる流れの方向に増大していることを特徴と する請求項１または２に記載のフローテーションドライヤユニット。 請求項５ 均一化スペース（３２）の高さはウエブの第１側から第２の側に減少 しており、そして／または 搬送チャンバ（３４）の高さはウエブの第１側から第２の側に減少している、 すなわち搬送チャンバ内に起きる流れの方向に増大していることを特徴とする請 求項４に記載のフローテーションドライヤユニット。 請求項６ 多孔板（３０）の開口領域はウエブの第１の側から第２の側に増大し ていることを特徴とする請求項１〜５に記載のフローテーションドライヤユニッ ト。 請求項７ サクションチャンバ（２０）はウエブの第１の側で戻りエアのための 集合スペース（２４）に接合しており、該集合スペースは供給エア用のデストリ ビュウションチャンバ（１８）上に設けられていることを特徴とする請求項１に 記載のフローテーションドライヤユニット。 請求項８ ノズル要素（３８）は少なくとも１つの直線化通路（４０）を有して おり、該直線化通路は中にウエブに向かって供給される乾燥ガスの流れの速度成 分を実質的に減少させるもしくはなくすためにおよびウエブの走行に横断してい る流れ直線化要素（４２）を有していることを特徴する請求項１に記載のフロー テーションドライヤユニット。 請求項９ 直線化要素（４２）は流れがウエブの方に導かれるように配列された 、ウエブの走行方向において数個の連続した直線化チ ャンネル（４６）を形成していることを特徴とする請求項８に記載のフローテー ションドライヤユニット。 請求項１０ 直線化通路（４０）はノズルチャンネルに平行な２つの壁要素（５ ２’、５４’；６２）によって限定されたギャップであり、そして 該直線化要素（４２）はノズル開口の第１の壁要素から第２の壁要素に延びて いるパーティッション（４４）から形成されていることを特徴とする請求項８に 記載のフローテーションドライヤユニット 請求項１１ 直線化要素はいわゆる波形シートのごときプレートプロファイルか らなり、それらは壁要素間のギャップ内に設けられ１つの壁要素から他へとギャ ップを横切ってギャップ内に往復するように曲げられていることを特徴とする請 求項１０に記載のフローテーションドライヤユニット。 請求項１２ 壁要素（６０、６２）の往復距離（ａ）は約１０〜４０ｍｍ、好ま しくは約１５〜２５ｍｍであり、そして ガス流の方向におけるギャップｌの深さは約３０〜１００ｍｍ、好ましくは約 ４０〜６０ｍｍであり、そして ギャップの長手方向におけるパーティッション間の平均距離ｂは約１０〜１０ ０ｍｍ、好ましくは約２０〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１０に記載 のフローテーションドライヤユニット。 請求項１３ 壁要素（５２’、５４’；６２）はウエブ（１２）に直 角でかつウエブの走行方向に直角に配列されていることを特徴とする請求項１０ に記載のフローテーションドライヤユニット。 請求項１４ 壁要素（５２’、５４’；６２）の長さは主としてウエブ（１２） の幅に対応していることを特徴とする請求項１０に記載のフローテーションドラ イヤユニット。 請求項１５ ノズルボックス（１４）の各々はウエブ上を延びる細長の箱状構造 体から成り、該構造体はウエブ（１２）の平面に平行な支持表面を形成している 底部（５８）と、ウエブ平面に主として直角にウエブを横切って延びる２つの側 壁（５２、５４）とおよび傾斜した上部（５６）とを有しており、そして 少なくとも１つの側壁のウエブに最も近いエッジ部分（５２’、５４’）もし くはそれに接合している平行なプレート状の要素（６２）は、直線化通路用の第 ２の壁要素を形成していることを特徴とする請求項１０に記載のフローテーショ ンドライヤユニット。 請求項１６ フローテーションドライヤユニットはウエブの上下に配置されてい ることを特徴とする請求項１に記載のフローテーションドライヤユニット。 請求項１７ ウエブを横切って延びそしてウエブの走行方向に沿って１つ１つ配 列された少なくとも２つのノズルボックス（１４）は主として ウエブを横切って延び、供給端部（２６）と終端部（２８）とを有しているエ アディストリビュウションチャンネル（３６）と、各 エアディストリビュウションチャンネル（３６）に接合されたノズル要素（３８ ）とから構成されており、 さらにエアディストリビュウションチャンネル（３６）の供給端部に接合され た乾燥ガス用のデストリビュウションチャンバ（１８）と、および サクションチャンバ（２０）とから成るフローテーションドライヤユニットに おいて、被覆されたウエブのようなウエブを乾燥するための方法であって、該方 法においては乾燥ガスがディストリビュウションチャンバ（１８）からノズルボ ックスのエアディストリビュウションチャンネル（３６）に供給され、 乾燥ガスがウエブを乾燥するためのノズル要素（３８）を介して乾燥すべきウ エブに向かってエアディストリビュウションチャンネル（３６）から吹き出され 、そして ガスはウエブ領域からサクションチャンバ（２０）内に排出される方法におい て、 ウエブ領域からフローテーションユニットのノズルボックスをカバーしかつウ エブに向かって開いているサクションチャンバのガスの流れはノズルボックスの 上にある距離をもって配置された多孔板（３０）によって調整され、該多孔板は サクションチャンバをエアディストリビュウションチャンネルを取り巻きかつ該 多孔板とウエブとの間に形成された均等化室（３２）と、多孔板とサクションチ ャンバの背面との間に形成されたエア搬送チャンバ（３４）とに分割するように 配列されていることを特徴とするウエブを乾燥させるための方法。 請求項１８ ホットエアが乾燥ガスとして使用され、そしてサクシ ョンチャンバによってウエブ領域から排出されるエアは再びエアディストリビュ ウションチャンネルを介して、ノズルボックス内に置換エアを加えられてウエブ の方へ供給されるべく循環されることを特徴とする請求項１７に記載の方法。 請求項１９ 乾燥ガスの流れは、乾燥ガスがウエブの方にノズル要素を通して流 れる時にウエブの横断方向における乾燥ガスの流れを制限することによってノズ ルボックス内で直線化され、ウエブの走行方向に横断する速度成分をなくすかま たは実質的に減少させることを特徴とする請求項１７に記載の方法。 請求項２０ 乾燥ガスの流れはノズル要素内で直線化されてノズル開口から排出 するときウエブの平面に噴射された乾燥ガス用の速度成分は１０度より小さいか または好ましくは５度よりも小さいウエブの走行方向との角度を形成することを 特徴とする請求項１９に記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ， ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，Ｌ Ｓ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＣＺ，Ｄ Ｅ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ， ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，Ｌ Ｒ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，Ｔ Ｍ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ ，ＺＷ (72)発明者 ヘイッキラ、ペルッティ フィンランド エフアイエヌ―21620 ラ イシオ ヌンメンパーンカツ ５ ビー 18 (72)発明者 カールステッド、ベルテル フィンランド エフアイエヌ―48310 コ ッカ ツランティエ ５ エー ２ (72)発明者 ソリン、リチャード フィンランド エフアイエヌ―25700 ケ ミオ ブレタアンゲン エー ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 請求項１ 被覆された紙ウエブのような、ウエブ（５２）を乾燥させるためのフ ローテーションドライヤユニットであって、ドライヤユニット（１０）は 乾燥すべきウエブに向かって、乾燥エアの如き、乾燥ガスを供給するためにウ エブの走行方向に沿って一つ一つ並んで配置され、かつウエブを横切って延びた 少なくとも二つのノズルボックス（１４）を含み、ノズルボックスは主として、 ウエブを横切って延びており、第１側に供給端部（２６）をそしてウエブの第 ２側に終端部（２８）を有しているエアデストリビュウションチャンネル（３６ ）と、 ウエブに向かってエアデストリビュッションチャンネルから乾燥ガスを供給す るためにエアデストリビュウションチャンネル（３６）の各々に接合されたノズ ル要素（３８）から構成されており、そして ノズルボックスへ乾燥ガスを方向付けるために、エアデストリビュウションチ ャンネルの供給端部に接合された乾燥ガス用のデストリビュウションチャンバ（ １８）と、および ウエブに向かって供給された乾燥ガスを集めそしてウエブ領域から該乾燥ガス を排出するためのサクションチャンバ（２０）を含むものにおいて、 フローテーションドライヤユニットの該ノズルボックスはウエブの方に向かっ て開きそしてサクションチャンバ（２０）を形成している箱状構造体でもって覆 われており、 該サクションチャンバは多孔板（３０）によって 多孔板とウエブとの間に形成されそしてエアディストリビュウションチャンネ ルを取り巻いている均一化スペース（３２）と、および 多孔板と該サクションチャンバの後側表面の間に形成された搬送チャンバ（３ ４）と に分割されている ことを特徴とするウエブ乾燥用のフローテーションドライヤユニット。 請求項２ 該ノズルボックス（１４）は高さが乾燥エアの流れ方向において減少 しており、その結果走行するときのウエブに直角なノズルボックスの高さｈはノ ズルの第１側から第２の側に向かって減少しており、すなわちノズルボックス内 において流れ方向に減少していることを特徴とする請求項１に記載のフローテー ションドライヤユニット。 請求項３ エアデストリビュウションチャンネル（３６）はその高さが供給端部 から終端部に向かって減少していることを請求項２に記載のフローテーションド ライヤユニット。 請求項４ ウエブの横断方向断面において該サクションチャンバ（２０）は楔状 をしておりその結果サクションチャンバの高さＨは第１の側から第２の側に減少 している、すなわちチャンバ内で起きる流れの方向に増大していることを特徴と する請求項１または２に記載のフローテーションドライヤユニット。 請求項５ 均一化スペース（３２）の高さはウエブの第１側から第２の側に減少 しており、そして／または 搬送チャンバ（３４）の高さはウエブの第１側から第２の側に減少している、 すなわち搬送チャンバ内に起きる流れの方向に増大していることを特徴とする請 求項４に記載のフローテーションドライヤユニット。 請求項６ 多孔板（３０）の開口領域はウエブの第１の側から第２の側に増大し ていることを特徴とする請求項１〜５に記載のフローテーションドライヤユニッ ト。 請求項７ サクションチャンバ（２０）はウエブの第１の側で戻りエアのための 集合スペース（２４）に接合しており、該集合スペースは供給エア用のデストリ ビュウションチャンバ（１８）上に設けられていることを特徴とする請求項１に 記載のフローテーションドライヤユニット。 請求項８ ノズル要素（３８）は少なくとも１つの直線化通路（４０）を有して おり、該直線化通路は中にウエブに向かって供給される乾燥ガスの流れの速度成 分を実質的に減少させるもしくはなくすためにおよびウエブの走行に横断してい る流れ直線化要素（４２）を有していることを特徴する請求項１に記載のフロー テーションドライヤユニット。 請求項９ 直線化要素（４２）は流れがウエブの方に導かれるように配列された 、ウエブの走行方向において数個の連続した直線化チ ャンネル（４６）を形成していることを特徴とする請求項８に記載のフローテー ションドライヤユニット。 請求項１０ 直線化通路（４０）はノズルチャンネルに平行な２つの壁要素（５ ２’、５４’；６２）によって限定されたギャップであり、そして 該直線化要素（４２）はノズル開口の第１の壁要素から第２の壁要素に延びて いるパーティッション（４４）から形成されていることを特徴とする請求項８に 記載のフローテーションドライヤユニット 請求項１１ 直線化要素はいわゆる波形シートのごときプレートプロファイルか らなり、それらは壁要素間のギャップ内に設けられ１つの壁要素から他へとギャ ップを横切ってギャップ内に往復するように曲げられていることを特徴とする請 求項１０に記載のフローテーションドライヤユニット。 請求項１２ 壁要素（６０、６２）の往復距離（ａ）は約１０〜４０ｍｍ、好ま しくは約１５〜２５ｍｍであり、そして ガス流の方向におけるギャップｌの深さは約３０〜１００ｍｍ、好ましくは約 ４０〜６０ｍｍであり、そして ギャップの長手方向におけるパーティッション間の平均距離ｂは約１０〜１０ ０ｍｍ、好ましくは約２０〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１０に記載 のフローテーションドライヤユニット。 請求項１３ 壁要素（５２’、５４’；６２）はウエブ（１２）に 直角でかつウエブの走行方向に直角に配列されていることを特徴とする請求項１ ０に記載のフローテーションドライヤユニット。 請求項１４ 壁要素（５２’、５４’；６２）の長さは主としてウエブ（１２） の幅に対応していることを特徴とする請求項１０に記載のフローテーションドラ イヤユニット。 請求項１５ ノズルボックス（１４）の各々はウエブ上を延びる細長の箱状構造 体から成り、該構造体はウエブ（１２）の平面に平行な支持表面を形成している 底部（５８）と、ウエブ平面に主として直角にウエブを横切って延びる２つの側 壁（５２、５４）とおよび傾斜した上部（５６）とを有しており、そして 少なくとも１つの側壁のウエブに最も近いエッジ部分（５２’、５４’）もし くはそれに接合している平行なプレート状の要素（６２）は、直線化通路用の第 ２の壁要素を形成していることを特徴とする請求項１０に記載のフローテーショ ンドライヤユニット。 請求項１６ フローテーションドライヤユニットはウエブの上下に配置されてい ることを特徴とする請求項１に記載のフローテーションドライヤユニット。 請求項１７ ウエブを横切って延びそしてウエブの走行方向に沿って１つ１つ配 列された少なくとも２つのノズルボックス（１４）は主として ウエブを横切って延び、供給端部（２６）と終端部（２８）とを有しているエ アディストリビュウションチャンネル（３６）と、各 エアディストリビュウションチャンネル（３６）に接合されたノズル要素（３８ ）とから構成されており、 さらにエアディストリビュウションチャンネル（３６）の供給端部に接合され た乾燥ガス用のデストリビュウションチャンバ（１８）と、および サクションチャンバ（２０）とから成るフローテーションドライヤユニットに おいて、被覆されたウエブのようなウエブを乾燥するための方法であって、該方 法においては乾燥ガスがディストリビュウションチャンバ（１８）からノズルボ ックスのエアディストリビュウションチャンネル（３６）に供給され、 乾燥ガスがウエブを乾燥するためのノズル要素（３８）を介して乾燥すべきウ エブに向かってエアディストリビュウションチャンネル（３６）から吹き出され 、そして ガスはウエブ領域からサクションチャンバ（２０）内に排出される方法におい て、 ウエブ領域からフローテーションユニットのノズルボックスをカバーしかつウ エブに向かって開いているサクションチャンバのガスの流れは多孔板（３０）に よって調整され、該多孔板はサクションチャンバをエアディストリビュウション チャンネルを取り巻きかつ該多孔板とウエブとの間に形成された均一化室（３２ ）と、多孔板とサクションチャンバの背面との間に形成されたエア搬送チャンバ （３４）とに分割するように配列されていることを特徴とするウエブを乾燥させ るための方法。 請求項１８ ホットエアが乾燥ガスとして使用され、そしてサクションチャンバ によってウエブ領域から排出されるエアは再びエアデ ィストリビュウションチャンネルを介して、ノズルボックス内に置換エアを加え られてウエブの方へ供給されるべく循環されることを特徴とする請求項１７に記 載の方法。 請求項１９ 乾燥ガスの流れは、乾燥ガスがウエブの方にノズル要素を通して流 れる時にウエブの横断方向における乾燥ガスの流れを制限することによってノズ ルボックス内で直線化され、ウエブの走行方向に横断する速度成分をなくすかま たは実質的に減少させることを特徴とする請求項１７に記載の方法。 請求項２０ 乾燥ガスの流れはノズル要素内で直線化されてノズル開口から排出 するときウエブの平面に噴射された乾燥ガス用の速度成分は１０度より小さいか または好ましくは５度よりも小さいウエブの走行方向との角度を形成することを 特徴とする請求項１９に記載の方法。