JPH10339454A - ガラス−セラミックプレート及びガラスセラミックプレートの製造方法 - Google Patents
ガラス−セラミックプレート及びガラスセラミックプレートの製造方法Info
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- JPH10339454A JPH10339454A JP10138072A JP13807298A JPH10339454A JP H10339454 A JPH10339454 A JP H10339454A JP 10138072 A JP10138072 A JP 10138072A JP 13807298 A JP13807298 A JP 13807298A JP H10339454 A JPH10339454 A JP H10339454A
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- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
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- F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大気圧ガスバーナーを収容する開口を有し、
この開口が機械的に保護されかつ液体に対してシールさ
れるガラス−セラミックプレートを提供する。 【解決手段】 ガラス−セラミックプレート２は、大気
圧ガスバーナー５，５′を収容する開口６，６′が形成
され、開口６の縁６１が磨かれかつ開口６，６′がガラ
ス−セラミックプレートの局部変形の頂端に位置してい
る。ガラス−セラミックプレートの製造は、ガラスプレ
ートが成形支持体１０の上に置かれセラミック化サイク
ルを受け、その間にガラスプレートの開口６，６′がガ
ラスプレートの主平面に対して上昇されるようにして行
われる。
この開口が機械的に保護されかつ液体に対してシールさ
れるガラス−セラミックプレートを提供する。 【解決手段】 ガラス−セラミックプレート２は、大気
圧ガスバーナー５，５′を収容する開口６，６′が形成
され、開口６の縁６１が磨かれかつ開口６，６′がガラ
ス−セラミックプレートの局部変形の頂端に位置してい
る。ガラス−セラミックプレートの製造は、ガラスプレ
ートが成形支持体１０の上に置かれセラミック化サイク
ルを受け、その間にガラスプレートの開口６，６′がガ
ラスプレートの主平面に対して上昇されるようにして行
われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特に大気圧ガスバー
ナーを収容するようになっている少なくとも１つの開口
が形成されているガラス−セラミックプレートに関す
る。
ナーを収容するようになっている少なくとも１つの開口
が形成されているガラス−セラミックプレートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】フレーム又はハウジングのような金属の
台に固定されたガスバーナーを含むガス調理器又は台架
は従来技術から公知である。
台に固定されたガスバーナーを含むガス調理器又は台架
は従来技術から公知である。
【０００３】この型の調理装置においては、通常強化さ
れセラミック又はガラス−セラミックで作られたガラス
のプレートがバーナーの各々の周面を被覆している。
れセラミック又はガラス−セラミックで作られたガラス
のプレートがバーナーの各々の周面を被覆している。
【０００４】バーナーを取付ける時このプレートに力を
加える必要をなくししたがってこのプレートを破壊する
危険をなくするため、前記プレートに形成されこの目的
で設計された各開口は対応のバーナーの直径よりも著し
く広くなっている。
加える必要をなくししたがってこのプレートを破壊する
危険をなくするため、前記プレートに形成されこの目的
で設計された各開口は対応のバーナーの直径よりも著し
く広くなっている。
【０００５】このようにプレートとガスバーナーとの間
に形成された大きな円形の隙間は円形の金属カラー
（環）で被覆される。このカラーはプレートと金属バー
ナーとの間の直接接触を阻止する機械的な分離が存在す
ることを保証するが、このような直接接触はプレートに
ひび割れを生じその機械的強度を弱めるものである。
に形成された大きな円形の隙間は円形の金属カラー
（環）で被覆される。このカラーはプレートと金属バー
ナーとの間の直接接触を阻止する機械的な分離が存在す
ることを保証するが、このような直接接触はプレートに
ひび割れを生じその機械的強度を弱めるものである。
【０００６】このような方法でバーナーをプレートに嵌
め込むことはプレートにひび割れが形成される危険を減
少することができるが、この危険はカラーとプレートと
の間の接触のため同じように残っている。さらに、この
型の取付けは少なからぬ欠点を有しているが、その理由
はシール作用が十分でなくそのため例えば調理鍋から流
れ出すことのある液体がプレートと金属カラーとの間を
流れるからである。
め込むことはプレートにひび割れが形成される危険を減
少することができるが、この危険はカラーとプレートと
の間の接触のため同じように残っている。さらに、この
型の取付けは少なからぬ欠点を有しているが、その理由
はシール作用が十分でなくそのため例えば調理鍋から流
れ出すことのある液体がプレートと金属カラーとの間を
流れるからである。
【０００７】この型の取付け具を清掃するのが困難であ
りそのためまたこの装置の少なくとも一部を分解する必
要があることが多いという事実のほかに、プレートの下
側への液体の侵入は、特に１つ又は複数の電気機器が設
けられている時、例えば調理器が放射性要素もしくはハ
ロゲン要素のような加熱要素を含む組合せ型である構造
においては、危険となる。
りそのためまたこの装置の少なくとも一部を分解する必
要があることが多いという事実のほかに、プレートの下
側への液体の侵入は、特に１つ又は複数の電気機器が設
けられている時、例えば調理器が放射性要素もしくはハ
ロゲン要素のような加熱要素を含む組合せ型である構造
においては、危険となる。
【０００８】改良がすでに提案されている。したがっ
て、ガスバーナーをガラス−セラミックプレートの対応
の開口の中に、これらの間にこの開口の縁を重ね合わせ
機械的な保護をもたらすはと目穴の形式の金属カラーを
挿入することにより、取付けることがヨーロッパ特許第
７１５，１２５号によって知られている。さらにまた、
プレートと金属カラーとの間の接触面に配置された環状
磨きグラファイト片によりシールが得られる。
て、ガスバーナーをガラス−セラミックプレートの対応
の開口の中に、これらの間にこの開口の縁を重ね合わせ
機械的な保護をもたらすはと目穴の形式の金属カラーを
挿入することにより、取付けることがヨーロッパ特許第
７１５，１２５号によって知られている。さらにまた、
プレートと金属カラーとの間の接触面に配置された環状
磨きグラファイト片によりシールが得られる。
【０００９】このような構造は機械的強度とシール作用
については満足できるものであるが、取付けが複雑とな
りまた使用者によって分解することはできない。
については満足できるものであるが、取付けが複雑とな
りまた使用者によって分解することはできない。
【００１０】さらに、プレートは開口の縁が実際には被
覆されているので十分には清掃することができない。
覆されているので十分には清掃することができない。
【００１１】最後に、金属の覆いのコストが比較的に高
いが、その理由は、特にこの覆いが引抜きによって製造
される多数の構成部品からなっておりまた多数の相補的
なシール又はインサートを用いそのため調理器全体のコ
ストが少なからず増大するからである。
いが、その理由は、特にこの覆いが引抜きによって製造
される多数の構成部品からなっておりまた多数の相補的
なシール又はインサートを用いそのため調理器全体のコ
ストが少なからず増大するからである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はしたが
って、上記の欠点を解消しまた調理器及び／又は上記の
型の温度保持装置のため、特に大気圧ガスバーナーを収
容するようになっている少なくとも１つの開口が形成さ
れたガラス−セラミックのプレートを提供し、この開口
の機械的保護が完全に保証されしかもこれと同時に装置
の清掃の容易さを犠牲にすることなく開口の周りの液体
に対する完全なシール作用が得られるようにすることで
ある。
って、上記の欠点を解消しまた調理器及び／又は上記の
型の温度保持装置のため、特に大気圧ガスバーナーを収
容するようになっている少なくとも１つの開口が形成さ
れたガラス−セラミックのプレートを提供し、この開口
の機械的保護が完全に保証されしかもこれと同時に装置
の清掃の容易さを犠牲にすることなく開口の周りの液体
に対する完全なシール作用が得られるようにすることで
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、開口の縁
の少なくとも一部が磨かれておりまた開口がプレートの
局部的な変形の頂点にあるという事実によって達成され
る。
の少なくとも一部が磨かれておりまた開口がプレートの
局部的な変形の頂点にあるという事実によって達成され
る。
【００１４】本発明に関連して、“開口がプレートの局
部変形の頂点にある”という表現は、開口によって規定
される平面がプレートの主平面に比べてより高い位置に
ありプレートに有利に平行となっていることを意味す
る。
部変形の頂点にある”という表現は、開口によって規定
される平面がプレートの主平面に比べてより高い位置に
ありプレートに有利に平行となっていることを意味す
る。
【００１５】本発明によって提案されたプレートは上記
の問題を簡単で安価な方法で十分に解決する。
の問題を簡単で安価な方法で十分に解決する。
【００１６】これは、一方において、開口の縁の少なく
とも一部が磨かれるという事実が機械的脆化の危険をな
くするからである。他方において、プレートが取付けら
れると、開口の周りの斜面が、液体がこの斜面を流れ落
ちるため液体がプレートの下側に浸透するのを阻止する
からである。
とも一部が磨かれるという事実が機械的脆化の危険をな
くするからである。他方において、プレートが取付けら
れると、開口の周りの斜面が、液体がこの斜面を流れ落
ちるため液体がプレートの下側に浸透するのを阻止する
からである。
【００１７】最後に、ガラス−セラミックプレートを各
開口の縁のところまでも清掃することができる。
開口の縁のところまでも清掃することができる。
【００１８】第２に、どの使用者もガスバーナーを、使
用者が特別の工具を必要としないで取付け及び取外しす
ることができる。
用者が特別の工具を必要としないで取付け及び取外しす
ることができる。
【００１９】本発明の特に有利な実施態様によれば局部
的な変形は少なくとも部分的に截頭円錐体の形状を有し
ている。
的な変形は少なくとも部分的に截頭円錐体の形状を有し
ている。
【００２０】有利には、局部変形はプレートの主平面よ
り上方の開口の高さが少なくとも２mm、そして好ましく
は４mmに等しいようになっている。
り上方の開口の高さが少なくとも２mm、そして好ましく
は４mmに等しいようになっている。
【００２１】本発明の１つの特徴によれば、開口の縁は
丸みがつけられ、それによりその機械的強度をさらに増
進させる。
丸みがつけられ、それによりその機械的強度をさらに増
進させる。
【００２２】本発明のプレートの開口は４cmと１０cmの
間の直径とし現存する大気圧ガスバーナーの全ての型式
に適合するようにする。
間の直径とし現存する大気圧ガスバーナーの全ての型式
に適合するようにする。
【００２３】上記のプレートが平滑な面とボスを備えた
面とを有する構造においては、局部変形によって得られ
た下向きの斜面は有利には平滑な面からボスを備えた面
の方に向けられる。
面とを有する構造においては、局部変形によって得られ
た下向きの斜面は有利には平滑な面からボスを備えた面
の方に向けられる。
【００２４】特に有利には、プレートには大気圧ガスバ
ーナーとプレートとの間に挿入された繊維の環状シール
が設けられる。
ーナーとプレートとの間に挿入された繊維の環状シール
が設けられる。
【００２５】本発明に関連して、“設けられる”は、繊
維の環状シールが例えば接着剤によってプレートと一体
にされるか又は肩部がプレートに突き当たるバーナーに
よりプレートに当接されて保持されることを意味すると
理解されるべきである。
維の環状シールが例えば接着剤によってプレートと一体
にされるか又は肩部がプレートに突き当たるバーナーに
よりプレートに当接されて保持されることを意味すると
理解されるべきである。
【００２６】このシールの主なる機能は液体をシールす
るための付加的要素となることである。シールはまた大
気圧ガスバーナーとガラス−セラミックプレートとの間
に機械的接触面をもたらし、それによりこのバーナーと
プレートとの間の直接接触をなくする。この機械的接触
面は次の理由から有利である。 ○ 一方において、バーナーを開口に取付ける時かき傷
の生じる危険をなくする。 ○ 他方において、機械衝撃を受けた場合に減衰器とし
て作用する。
るための付加的要素となることである。シールはまた大
気圧ガスバーナーとガラス−セラミックプレートとの間
に機械的接触面をもたらし、それによりこのバーナーと
プレートとの間の直接接触をなくする。この機械的接触
面は次の理由から有利である。 ○ 一方において、バーナーを開口に取付ける時かき傷
の生じる危険をなくする。 ○ 他方において、機械衝撃を受けた場合に減衰器とし
て作用する。
【００２７】本発明により提案されたガラス−セラミッ
クプレートは、組合せ型調理器、すなわち熱源からの直
接又は間接的伝達による少なくとも２つの異なる熱源、
例えば少なくとも１つの大気圧ガスバーナーと少なくと
も１つの放射要素又はハロゲン要素のような加熱要素と
を具備する調理器に用いることができる。この実施態様
においては、プレートは放射要素又はハロゲン要素のよ
うな加熱要素を被覆するようになっている少なくとも１
つの領域を有している。
クプレートは、組合せ型調理器、すなわち熱源からの直
接又は間接的伝達による少なくとも２つの異なる熱源、
例えば少なくとも１つの大気圧ガスバーナーと少なくと
も１つの放射要素又はハロゲン要素のような加熱要素と
を具備する調理器に用いることができる。この実施態様
においては、プレートは放射要素又はハロゲン要素のよ
うな加熱要素を被覆するようになっている少なくとも１
つの領域を有している。
【００２８】本発明は、大気圧ガスバーナーを収容する
よう特に意図された少なくとも１つの開口が形成された
ガラス−セラミックプレートのみでなくまた成形支持体
上のガラスプレートがセラミック化サイクルを受けるプ
レートを製造する方法にも関するものである。
よう特に意図された少なくとも１つの開口が形成された
ガラス−セラミックプレートのみでなくまた成形支持体
上のガラスプレートがセラミック化サイクルを受けるプ
レートを製造する方法にも関するものである。
【００２９】本発明によれば、前記開口の縁はガラス−
プレートセラミック化サイクルの間プレートの面の一方
に対して上昇される。工業的規模において、本発明の方
法は本発明により決定された目的を達成するためガラス
−セラミックプレートを得るのに特に有利である。これ
は上記の方法が、それ自体公知のセラミック化サイクル
の間特別の工具を必要としないで直接行われるため、特
に困難な実施を必要としないからである。言い換えれ
ば、本発明の方法は安価でありまたそのためこのプレー
トが適用される調理器全体のコストの増加が無視でき
る。
プレートセラミック化サイクルの間プレートの面の一方
に対して上昇される。工業的規模において、本発明の方
法は本発明により決定された目的を達成するためガラス
−セラミックプレートを得るのに特に有利である。これ
は上記の方法が、それ自体公知のセラミック化サイクル
の間特別の工具を必要としないで直接行われるため、特
に困難な実施を必要としないからである。言い換えれ
ば、本発明の方法は安価でありまたそのためこのプレー
トが適用される調理器全体のコストの増加が無視でき
る。
【００３０】特に好ましくは、プレートは成形支持体上
に配置されたほぼ円筒形の要素により上昇され、前記要
素の直径は開口の直径より大きくなっている。この円筒
状要素は中空又は中実の円板とすることができる。この
円筒状要素はセラミック材料又は耐火鋼から作られるよ
う選択される。
に配置されたほぼ円筒形の要素により上昇され、前記要
素の直径は開口の直径より大きくなっている。この円筒
状要素は中空又は中実の円板とすることができる。この
円筒状要素はセラミック材料又は耐火鋼から作られるよ
う選択される。
【００３１】したがって、セラミック化サイクルの間、
プレートはこれが円筒状要素によって保持されていると
きを除いて、特別の工具を必要としないで、それ自身の
重量ではまり込む。
プレートはこれが円筒状要素によって保持されていると
きを除いて、特別の工具を必要としないで、それ自身の
重量ではまり込む。
【００３２】本発明を実施するこの方法は当業者にとっ
て自明のものとは遥かに異なっている。これは、当業者
がプレートをこのように落とし込むとプレートの主要部
分とその特性、特にその平面度が維持されなくなること
を恐れていたからである。
て自明のものとは遥かに異なっている。これは、当業者
がプレートをこのように落とし込むとプレートの主要部
分とその特性、特にその平面度が維持されなくなること
を恐れていたからである。
【００３３】好ましくは、円筒状要素の高さは少なくと
も２mmに等しく、そして好ましくは４mmである。さらに
好ましくは、円板の直径と開口の直径との間の差は少な
くとも５mm、好ましくは１０mmより大きく有利には約２
０mmである。これはこの差が小さすぎるとプレートの機
械的強度に有害なひび割れを生じる可能性のあるプレー
トの局部変形部分の鋭利な縁の交差が生じ、プレートが
破壊するようになるからである。
も２mmに等しく、そして好ましくは４mmである。さらに
好ましくは、円板の直径と開口の直径との間の差は少な
くとも５mm、好ましくは１０mmより大きく有利には約２
０mmである。これはこの差が小さすぎるとプレートの機
械的強度に有害なひび割れを生じる可能性のあるプレー
トの局部変形部分の鋭利な縁の交差が生じ、プレートが
破壊するようになるからである。
【００３４】このセラミック化サイクルを実施する前
に、開口の縁の少なくとも一部が有利には磨かれる。
に、開口の縁の少なくとも一部が有利には磨かれる。
【００３５】
【発明の実施の形態】他の詳細と有利な特徴とは、図面
を参照して記載される本発明のガラス−セラミックプレ
ートの限定されない実例から以下に明らかとなろう。
を参照して記載される本発明のガラス−セラミックプレ
ートの限定されない実例から以下に明らかとなろう。
【００３６】明瞭のため、図面は共通の尺度とはなって
おらず、様々な要素の間の相対的な比率は考慮されてい
ない。
おらず、様々な要素の間の相対的な比率は考慮されてい
ない。
【００３７】図１のａは本発明のガラス−セラミックプ
レート２を有する調理器１の断面図である。
レート２を有する調理器１の断面図である。
【００３８】調理器１は、底に２つの金属スプリング
４，４′が固定されている金属の載せ台３を含み、大気
圧ガスバーナー５，５′が各スプリングにより支持され
またこの２つのガスバーナー５，５′は相互に異なる直
径を有している。
４，４′が固定されている金属の載せ台３を含み、大気
圧ガスバーナー５，５′が各スプリングにより支持され
またこの２つのガスバーナー５，５′は相互に異なる直
径を有している。
【００３９】２つの大気圧ガスバーナー５，５′の各々
はプレート２に形成された開口６，６′にそれぞれ嵌め
込まれる。
はプレート２に形成された開口６，６′にそれぞれ嵌め
込まれる。
【００４０】大気圧ガスバーナー５，５′をガラス−セ
ラミックプレート２に形成された対応の開口６，６′に
嵌め込む方法と開口の特徴とは図１のｂを参照して以下
に説明される。
ラミックプレート２に形成された対応の開口６，６′に
嵌め込む方法と開口の特徴とは図１のｂを参照して以下
に説明される。
【００４１】ガスバーナーを作動するのに必要な空気は
当業者にとって公知の任意の手段を介し、特に金属の載
せ台３に形成された１又は複数の孔を介して供給され
る。
当業者にとって公知の任意の手段を介し、特に金属の載
せ台３に形成された１又は複数の孔を介して供給され
る。
【００４２】図１のｂは図１のａの細部を示す。図１の
ａはガスバーナー５が本発明のガラス−セラミックプレ
ート２にその開口６の部分で配置される方法を示す。
ａはガスバーナー５が本発明のガラス−セラミックプレ
ート２にその開口６の部分で配置される方法を示す。
【００４３】この開口６は、ガラス−セラミックプレー
ト２の平滑な表面２１の上方に４mmに等しい高さｈで上
昇された丸みがつけられ磨かれた縁６１を有しまた局部
変形の頂端において“クレータ（火口）”形状であり、
すなわち縁６１の丸みのつけられた部分とは別の底部６
２が凹面の曲率を有する截頭円錐体の形状となってい
る。
ト２の平滑な表面２１の上方に４mmに等しい高さｈで上
昇された丸みがつけられ磨かれた縁６１を有しまた局部
変形の頂端において“クレータ（火口）”形状であり、
すなわち縁６１の丸みのつけられた部分とは別の底部６
２が凹面の曲率を有する截頭円錐体の形状となってい
る。
【００４４】ガスバーナー５に関し、これはこの同じ底
部６２と当接する肩部５１を有している。この肩部と底
部６２との間に環形状の繊維のシール６３が挿入されて
いる。良識的には、繊維のシールは熱絶縁性材料で作る
よう選択される。
部６２と当接する肩部５１を有している。この肩部と底
部６２との間に環形状の繊維のシール６３が挿入されて
いる。良識的には、繊維のシールは熱絶縁性材料で作る
よう選択される。
【００４５】この実施態様によればガラス−セラミック
プレート２が下側の面、すなわち金属の載せ台３の内部
に対面しボス２２を含む面を有していることが注目され
るべきである。これらのボス２２は一方においてプレー
ト２の下面の機械的強度を著しく増大させることがで
き、また他方においてプレート２を上方から眺める人を
例えばプレートの下側に置かれた放射要素のような、ガ
スバーナーとは別の加熱要素によって発せられた光によ
り目をくらませるのをなくすることができる。
プレート２が下側の面、すなわち金属の載せ台３の内部
に対面しボス２２を含む面を有していることが注目され
るべきである。これらのボス２２は一方においてプレー
ト２の下面の機械的強度を著しく増大させることがで
き、また他方においてプレート２を上方から眺める人を
例えばプレートの下側に置かれた放射要素のような、ガ
スバーナーとは別の加熱要素によって発せられた光によ
り目をくらませるのをなくすることができる。
【００４６】図１のａとｂを参照して記載されたガラス
−セラミックプレート２の開口６は確実に機械的な衝撃
から保護されまた開口を通って浸透する可能性のある液
体に対しシールされる。さらにまた、これが設計されて
いるとおりに、調理器１はＮＦ ＥＮ ６０３３５−２
−６基準のような家庭用電気調理器に関する安全基準に
十分合致している。
−セラミックプレート２の開口６は確実に機械的な衝撃
から保護されまた開口を通って浸透する可能性のある液
体に対しシールされる。さらにまた、これが設計されて
いるとおりに、調理器１はＮＦ ＥＮ ６０３３５−２
−６基準のような家庭用電気調理器に関する安全基準に
十分合致している。
【００４７】図２は上記のようなガラス−セラミックプ
レートを製造する工程の一段階を示す。同図２は完全に
平坦なガラスプレート２とほぼ同じ寸法を有する成形支
持体１０との分解図である。
レートを製造する工程の一段階を示す。同図２は完全に
平坦なガラスプレート２とほぼ同じ寸法を有する成形支
持体１０との分解図である。
【００４８】ガラスプレート２は、それぞれが放射要素
又はハロゲン要素のような加熱要素を被覆するようにな
っている加熱領域と称される２つの円形の部分７，７′
を含んでいる。このガラスプレート２に、粗雑に切抜か
れた、すなわちこの切抜き作用の後で特別の処理がなさ
れない同一直径の４つの整列した開口８が設けられる。
これらの開口８は、プレートが調理器１に嵌め込まれる
と対応の加熱要素を制御できるようにする制御ノブの主
軸をそれぞれが収容するようになっでいる。また大きな
直径ｄ，ｄ′の２つの他の開口６，６′が設けられ、こ
の開口の縁は例えば研磨工具を用いて磨かれ適当な機械
的強度をもたらすようにする。これらの開口６，６′は
それぞれ大気圧ガスバーナーを収容するようになってい
る。
又はハロゲン要素のような加熱要素を被覆するようにな
っている加熱領域と称される２つの円形の部分７，７′
を含んでいる。このガラスプレート２に、粗雑に切抜か
れた、すなわちこの切抜き作用の後で特別の処理がなさ
れない同一直径の４つの整列した開口８が設けられる。
これらの開口８は、プレートが調理器１に嵌め込まれる
と対応の加熱要素を制御できるようにする制御ノブの主
軸をそれぞれが収容するようになっでいる。また大きな
直径ｄ，ｄ′の２つの他の開口６，６′が設けられ、こ
の開口の縁は例えば研磨工具を用いて磨かれ適当な機械
的強度をもたらすようにする。これらの開口６，６′は
それぞれ大気圧ガスバーナーを収容するようになってい
る。
【００４９】成形支持体１０の上に、４mmの同じ高さで
直径がＤ，Ｄ′の２つの円筒形円板９，９′が載置さ
れ、一方におけるＤとｄの間の差と他方におけるＤ′と
ｄ′の間の差が約２０mmとなるようにしている。これら
の円板９，９′にとって特別な表面処理が施されそれに
より円板９，９′がセラミック化サイクルの間はプレー
ト２に接着しないようにするのが好ましい。これらの円
板を形成する材料の選択は当業者にとっては周知であり
例えばセラミック材料又は耐火鋼からなるものとするこ
とができる。
直径がＤ，Ｄ′の２つの円筒形円板９，９′が載置さ
れ、一方におけるＤとｄの間の差と他方におけるＤ′と
ｄ′の間の差が約２０mmとなるようにしている。これら
の円板９，９′にとって特別な表面処理が施されそれに
より円板９，９′がセラミック化サイクルの間はプレー
ト２に接着しないようにするのが好ましい。これらの円
板を形成する材料の選択は当業者にとっては周知であり
例えばセラミック材料又は耐火鋼からなるものとするこ
とができる。
【００５０】図１のａとｂを参照して記載されたガラス
−セラミックプレートを製造する方法は次のとおりであ
る。
−セラミックプレートを製造する方法は次のとおりであ
る。
【００５１】ガラスプレート２が成形支持体１０の上
に、直径がＤ，Ｄ′の２つの開口６，６′がそれぞれ直
径がｄ，ｄ′の円板９，９′の上にそれぞれ正確に位置
するように置かれ、これら開口と円板が同心となるよう
にほぼ完全に中心が合わされるようにする。
に、直径がＤ，Ｄ′の２つの開口６，６′がそれぞれ直
径がｄ，ｄ′の円板９，９′の上にそれぞれ正確に位置
するように置かれ、これら開口と円板が同心となるよう
にほぼ完全に中心が合わされるようにする。
【００５２】この中心を合わせる作用が完了すると、ガ
ラスプレート２はセラミック化サイクルを公知の方法で
受けガラスプレートをガラス−セラミックプレートに変
換する。このセラミック化サイクルの間、ガラスプレー
トは柔らかくなりこのプレートが円筒状円板によって保
持される位置で、すなわち直径ｄ，ｄ′の開口６，６′
のところでそれ自身の重さにより落ち込み、これら開口
は材料が伸びて細くなるため簡単に変形する。この圧密
とは別に、プレートの厚さはこれら開口の各々の周りで
一定に保たれる。
ラスプレート２はセラミック化サイクルを公知の方法で
受けガラスプレートをガラス−セラミックプレートに変
換する。このセラミック化サイクルの間、ガラスプレー
トは柔らかくなりこのプレートが円筒状円板によって保
持される位置で、すなわち直径ｄ，ｄ′の開口６，６′
のところでそれ自身の重さにより落ち込み、これら開口
は材料が伸びて細くなるため簡単に変形する。この圧密
とは別に、プレートの厚さはこれら開口の各々の周りで
一定に保たれる。
【００５３】２つの開口６，６′が形成されたガラス−
セラミックプレート２はこのようにして得られ、開口
６，６′の各々は“クレータ”の形状の局部変形の頂点
に位置する。
セラミックプレート２はこのようにして得られ、開口
６，６′の各々は“クレータ”の形状の局部変形の頂点
に位置する。
【００５４】本発明はしたがって１つ又は複数の開口が
形成された新規なガラス−セラミックプレートをもたら
し、この又はこれらの開口は機械的に有効に保護されま
た開口を通って浸透する可能性のある液体に対しシール
される。この結果はこれが調理器の清掃の容易さを犠牲
にしないで行われるため極めて満足できるものである。
形成された新規なガラス−セラミックプレートをもたら
し、この又はこれらの開口は機械的に有効に保護されま
た開口を通って浸透する可能性のある液体に対しシール
される。この結果はこれが調理器の清掃の容易さを犠牲
にしないで行われるため極めて満足できるものである。
【００５５】本発明は特定の用途について記載されてき
たが、このような用途に限定されるものではない。例え
ば、本発明は加熱要素の制御ノブの主軸を収容するよう
にしたガラス−セラミックプレートの開口が本発明の局
部変形を有するようにして用いることができる。
たが、このような用途に限定されるものではない。例え
ば、本発明は加熱要素の制御ノブの主軸を収容するよう
にしたガラス−セラミックプレートの開口が本発明の局
部変形を有するようにして用いることができる。
【図１】本発明のガラス−セラミックプレートを備えた
調理器の部分断面図で、ａはその全体図、ｂはその細部
の拡大断面図である。
調理器の部分断面図で、ａはその全体図、ｂはその細部
の拡大断面図である。
【図２】本発明のガラス−セラミックプレートの製造の
１つの段階を示す斜面図である。
１つの段階を示す斜面図である。
１…調理器 ２…プレート ３…載せ台 ４，４′…スプリング ５，５′…大気圧ガスバーナー ６，６′…開口 ２１…平滑な面 ２２…ボス ５１…肩部 ６１…縁 ６２…底部 ６３…繊維のシール
Claims (15)
- 【請求項１】 大気圧ガスバーナー（５，５′）を収容
するようにした少なくとも１つの開口（６，６′）が形
成されたガラス−セラミックプレート（２）であって、
前記開口（６）の縁（６１）の少なくとも一部が磨かれ
また前記開口が前記プレートの局部変形の頂点にあるこ
とを特徴とするガラス−セラミックプレート（２）。 - 【請求項２】 前記局部変形が少なくとも一部が截頭円
錐体の形状を有していることを特徴とする請求項１に記
載のガラス−セラミックプレート。 - 【請求項３】 局部変形が、前記プレートの主平面より
上方の開口（６）の高さｈが少なくとも２mm好ましくは
４mmであるような変形であることを特徴とする請求項１
又は２に記載のガラス−セラミックプレート。 - 【請求項４】 前記開口は丸みがつけられていることを
特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載のガラス
−セラミックプレート。 - 【請求項５】 開口の直径が４cmと１０cmの間であるこ
とを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載のガ
ラス−セラミックプレート。 - 【請求項６】 局部変形によって得られた下向きの斜面
が平滑な面（２１）からボス（２２）を有する面の方に
向けられていることを特徴とする請求項１から５のうち
の１項に記載のガラス−セラミックプレート。 - 【請求項７】 大気圧ガスバーナーと前記プレートとの
間に挿入された繊維の環状シール（６３）が設けられて
いることを特徴とする請求項１から６のうちの１項に記
載のガラス−セラミックプレート。 - 【請求項８】 放射要素又はハロゲン要素のような電気
加熱要素を被覆するようにした少なくとも１つの領域
（７，７′）を含んでいることを特徴とする請求項１か
ら７のうちの１項に記載のガラス−セラミックプレー
ト。 - 【請求項９】 大気圧ガスバーナー（５，５′）を収容
するようにした少なくとも１つの開口（６，６′）が形
成されたガラス−セラミックプレートを製造する方法で
あって、成形支持体（１０）上のガラスプレートがセラ
ミック化サイクルを受けるガラス−セラミックプレート
の製造方法において、前記開口（６）がガラスプレート
のセラミック化サイクルの間前記プレートの主平面に対
し上昇されることを特徴とするガラス−セラミックプレ
ートの製造方法。 - 【請求項１０】 開口が成形支持体上の円板のようなほ
ぼ円筒形の要素（９，９′）によって上昇され、前記円
板の直径が開口の直径より大きくなっていることを特徴
とする請求項９に記載の方法。 - 【請求項１１】 円板の高さが少なくとも２mm、好まし
くは４mmに等しいことを特徴とする請求項１０に記載の
方法。 - 【請求項１２】 円板の直径と開口の直径との間の差が
少なくとも５mm、好ましくは１０mmより大きく有利には
約２０mmであることを特徴とする請求項１０又は１１に
記載の方法。 - 【請求項１３】 セラミック化サイクルを行う前に開口
の縁の少なくとも一部が磨かれることを特徴とする請求
項９から１２のうちの１項に記載の方法。 - 【請求項１４】 調理器と、少なくとも１つの大気圧ガ
スバーナーと適当な場合には放射要素又はハロゲン要素
のような１つもしくは複数の電気加熱要素とを有する温
度保持装置とのうちの少なくとも一方を取付けるための
請求項１から８のうちの１項に記載のガラス−セラミッ
クプレートの使用方法。 - 【請求項１５】 少なくとも１つの大気圧ガスバーナー
（５，５′）と少なくとも１つの繊維の環状シール（６
３）と請求項１から８のうちの１項に記載のガラス−セ
ラミックプレートと適当な場合は１つ又は複数の放射要
素又はハロゲン要素のような加熱要素とを有する調理器
もしくは温度保持装置又は調理器と温度保持装置。
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| FR9706114 | 1997-05-20 | ||
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6182472B1 (en) * | 1998-04-16 | 2001-02-06 | Eurokera | Manufacture of glass-ceramic plates having opening(s) of bent perimeter, bent glass-ceramic plates |
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| US6807962B2 (en) * | 2002-01-28 | 2004-10-26 | Schott Glas | Kitchen gas cooking stove with a glass-ceramic, glass, or ceramic top, a gas cooktop with a glass-ceramic, glass, or ceramic top, and a glass-ceramic, glass, or ceramic top of a cooking stove or cooktop with a venting structure thereon |
| FR2838429B1 (fr) | 2002-04-10 | 2004-12-17 | Eurokera | Plaque vitroceramique et son procede de fabrication |
| ITUD20020141A1 (it) * | 2002-06-25 | 2003-12-29 | Commital Sami Spa | Bruciatore a gas |
| US6817355B1 (en) | 2003-06-13 | 2004-11-16 | Maytag Corporation | Gas burner mounting assembly for a cooking appliance having a ceramic-based cooktop |
| DE10344441A1 (de) * | 2003-09-25 | 2005-05-04 | Schott Ag | Verfahren zum Herstellen von gewalzten Glas- oder Glaskeramikplatten mit partiell umgeformten Teil-Bereichen |
| DE10344444B4 (de) * | 2003-09-25 | 2007-10-31 | Schott Ag | Verfahren zum partiellen Umformen von Glasplatten, Glas- oder Glaskeramikplatte mit partiell umgeformten Teilbereichen und Verwendung dieser Platte |
| DE102004008595B4 (de) * | 2004-02-21 | 2006-03-23 | Schott Ag | Verfahren zum Herstellen von umgeformten Glaskeramikteilen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| FR2866872B1 (fr) * | 2004-02-26 | 2006-05-26 | Eurokera | Plaque vitroceramique et son procede de fabrication |
| US7166944B2 (en) * | 2005-02-18 | 2007-01-23 | Visteon Global Technologies, Inc. | Cooling plate for alternator rectifier |
| ES2387152B1 (es) * | 2008-09-22 | 2013-07-17 | Bsh Electrodomesticos España, S.A | Bandeja de coccion a gas |
| DE102009012018B4 (de) | 2009-03-10 | 2018-11-22 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung von abgewinkelten Glaskeramikbauteilen und nach einem solchen Verfahren hergestelltes Glaskeramikbauteil |
| DE102014110923B4 (de) * | 2014-07-31 | 2016-06-02 | Schott Ag | Geformter Glas- oder Glaskeramikartikel |
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|---|---|---|---|---|
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| US3231356A (en) * | 1962-04-20 | 1966-01-25 | Corning Glass Works | Apparatus for forming glass articles |
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-
1997
- 1997-05-20 FR FR9706114A patent/FR2763583B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
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