ES2275296T3 - Procedimiento de fabricacion de una placa vitroceramica. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UNA PLACA VITROCERAMICA PROVISTA DE AL MENOS UNA ABERTURA DESTINADA A ALOJAR UN QUEMADOR DE GAS ATMOSFERICO. SEGUN LA INVENCION, AL MENOS PARTE DEL BORDE DE LA ABERTURA ESTA PERFILADA, SITUANDOSE DICHA ABERTURA EN LA PARTE SUPERIOR DE UNA DEFORMACION LOCAL DE LA PLACA. LA INVENCION SE REFIERE ASIMISMO AL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE DICHA PLACA.

Description

Procedimiento de fabricación de una placa vitrocerámica.

El presente invento se refiere a una placa vitrocerámica en la que está dispuesta al menos una abertura especialmente destinada a recibir un quemador de gas atmosférico.

Se conocen del estado de la técnica mesas de cocción o de cocinas de gas que tienen quemadores de gas fijos en un bastidor metálico tal como un marco o una caja.

En este tipo de dispositivo de cocción, una placa de vidrio, generalmente templado, de cerámica o de vitrocerámica, cubre la superficie periférica de cada uno de los quemadores, como se describe por ejemplo en el documento DE-A-1-4.333.334.

Este documento divulga también una placa vitrocerámica con al menos una abertura que está en el extremo de una deformación local de la placa. Además, describe de forma general un procedimiento para su fabricación.

Para no tener que forzar durante el montaje y, por tanto, no correr el riesgo de romper la placa, cada abertura dispuesta en dicha placa y prevista a este efecto es bastante más ancha que el diámetro del quemador correspondiente.

El espacio circular importante así creado entre la placa y el quemador está recubierto por un collarín circular metálico. Éste asegura una separación mecánica que permite evitar el contacto directo entre la placa y el quemador de metal, ya que tal contacto directo es susceptible de originar fisuras en la placa perjudiciales para su resistencia mecánica.

Si este tipo de instalación de quemador en la placa permite disminuir el riesgo de formación de fisuras en la placa, este riesgo subsiste igualmente debido al contacto que tiene el collarín con la placa. Por otra parte, tiene un inconveniente no despreciable. En efecto, en este tipo de instalación, la estanquidad no está bien asegurada y los líquidos que pueden, por ejemplo, rebosar de los útiles de cocción pueden fluir entre la placa y el collarín metálico.

Además del hecho de que la limpieza de este tipo de instalación es difícil y necesita a menudo también un desmontaje de al menos una parte del dispositivo, la introducción de líquido bajo la placa puede ser peligrosa, especialmente cuando hay uno o varios aparatos eléctricos, por ejemplo en la configuración en la que el dispositivo de cocción es mixto y tiene elementos calentadores tales como elementos radiantes o halógenos.

Ya han sido propuestas mejoras.

Así se conoce por el documento EP 715.125 realizar el montaje del quemador de gas en la abertura correspondiente de la placa cerámica interponiendo entre ellos un collarín metálico en forma de portatubo que cabalga sobre el borde de la abertura y le asegura así una protección mecánica. Además, la estanquidad está asegurada por medio de una pieza de grafito en forma de corona, situada en el interfaz de la placa y el collarín metálico.

Si tal sistema es satisfactorio en cuanto a la resistencia mecánica y la estanquidad, resulta ser complicado de montar, y es indesmontable por el usuario.

Además, la limpieza de la placa no puede realizarse de forma total pues el borde de la abertura está de hecho recubierto.

Finalmente, el precio del collarín metálico es relativamente elevado especialmente debido a que está constituido por una pluralidad de piezas fabricadas por embutición, que requiere una pluralidad de juntas o elementos intermedios complementarios, lo que es causa de un coste no despreciable del conjunto del dispositivo de cocción.

El objeto del invento es por tanto remediar los inconvenientes anteriormente citados y proponer, para un dispositivo de cocción y/o de mantenimiento de temperatura del tipo descrito anteriormente, una placa vitrocerámica en la que está dispuesta al menos una abertura especialmente destinada a recibir un quemador de gas atmosférico cuya protección mecánica de la abertura está totalmente garantizada asegurando una estanquidad perfecta a los líquidos al nivel de la abertura, sin que esto se haga en detrimento de las facilidades de limpieza del dispositivo.

Este objeto se consigue gracias al procedimiento definido en la reivindicación 1, estando torneada al menos una parte del borde de la abertura de la placa obtenida y estando la abertura en el extremo de una deformación local de la placa.

En el contexto del invento, la expresión "la abertura está en el extremo de una deformación local de la placa" significa que el plano definido por la abertura está elevado con respecto al plano principal de la placa y ventajosamente paralelo.

La placa así obtenida resuelve el problema planteado de una forma simple y poco onerosa.

En efecto, por un lado el hecho de que al menos una parte del borde de la abertura esté torneada elimina cualquier riesgo de fragilidad mecánica. Por otra parte, una vez instalada la placa, la pendiente alrededor de la abertura permite evitar la entrada de líquidos bajo la placa, ya que éstos fluyen hacia abajo en el sentido de la pendiente.

Finalmente, la limpieza de la placa vitrocerámica es posible hasta el borde de cada abertura.

Subsidiariamente, el montaje/desmontaje del quemador de gas es accesible a cualquier usuario, sin que sea necesario disponer de utillaje específico.

Según un modo particularmente ventajoso del invento, la deformación local presenta una forma al menos parcialmente troncocónica.

Ventajosamente, la deformación local es tal que la elevación de la abertura con respecto al plano principal de la placa es al menos 2 mm, preferentemente igual a 4 mm.

Según una característica del invento, el borde de la abertura está redondeado, lo que aumenta aún más su resistencia mecánica.

La abertura de la placa según el invento puede tener un diámetro comprendido entre 4 cm y 10 cm, de forma que pueda adaptarse a todos los tipos de quemadores de gas atmosférico existentes.

En la configuración en la que la placa mencionada anteriormente presenta una cara lisa y una cara con picos, la pendiente descendente dada por la deformación local está ventajosamente orientada de la cara lisa hacia la cara con picos.

De una forma particularmente ventajosa, la placa está equipada con una junta anular de fibra intercalada entre el quemador de gas atmosférico y dicha placa.

En el contexto del invento es preciso entender por "equipada con" el hecho de que la junta anular de fibra puede ser hecha solidaria con la placa, por ejemplo por medio de un adhesivo, o mantenida presionada contra la placa por medio del quemador cuyo espaldón está en forma de tope sobre él.

El papel principal de tal junta es ser un elemento de estanquidad suplementario frente a los líquidos. También asegura el interfaz mecánico entre el quemador de gas atmosférico y la placa vitrocerámica evitándoles así estar en contacto directo. Este interfaz mecánico y ventajoso, lo es por las siguientes razones:

-

por una parte evita cualquier riesgo de rayado durante el montaje del quemador en la abertura;

-

por otra parte, tiene el papel de amortiguador en caso de choques mecánicos.

La placa vitrocerámica propuesta puede ser utilizada en un dispositivo de cocción mixta, es decir que comprende al menos dos fuentes de calor diferentes para la transferencia directa e indirecta de éste, por ejemplo al menos un quemador de gas atmosférico y al menos un elemento calentador tal como un elemento radiante o halógeno.

El invento pretende así especialmente una placa vitrocerámica en la que está dispuesta al menos una abertura especialmente destinada a recibir un quemador de gas atmosférico y procedente del método de fabricación de tal placa según el invento, en el que se efectúa un ciclo de ceramización de una placa de vidrio en un soporte de conformado.

Según el invento, se realiza una elevación del borde de dicha abertura con respecto a una de las caras de la placa durante el ciclo de ceramización de la placa de vidrio. A escala industrial, el procedimiento según el invento es particularmente ventajoso para obtener una placa vitrocerámica que responda al objeto fijado por el invento. En efecto, el procedimiento tal como el descrito anteriormente no tiene dificultad particular de aplicación pues está realizado directamente a partir de un ciclo de ceramización, conocido en sí, sin que sea necesario utillaje elaborado alguno. En otros términos, es poco oneroso, y por tanto es despreciable el sobrecoste generado en cuanto al conjunto del dispositivo de cocción al que la placa está
destinada.

Se realiza la elevación por medio de un elemento sensiblemente cilíndrico situado sobre el soporte de conformado y cuyo diámetro es superior al diámetro de la abertura. Este elemento cilíndrico puede ser hueco o macizo tal como un rodillo. Se elige de material cerámico o de un acero refractario.

Así, durante el ciclo de ceramización la placa se hunde por su propio peso salvo en el lugar en el que está mantenida por el elemento cilíndrico sin que haya necesidad de servirse de un utillaje específico.

Esta forma de proceder según el invento está lejos de haber sido evidente para el experto en la materia. Éste habría podido temer en efecto que realizando un hundimiento así la mayor parte de la placa, no se conserven sus propiedades, sobre todo su planidad.

Preferentemente, la altura del elemento cilíndrico es igual a al menos 2 mm, preferentemente 4 mm. Más preferentemente, la diferencia entre el diámetro del rodillo y el diámetro de la abertura es de al menos 5 mm, preferentemente superior a 10 mm, ventajosamente del orden de 20 mm. Una diferencia bastante pequeña tendría en efecto tendencia a dar una intersección de aristas vivas al nivel de la deformación local de la placa susceptibles de crear fisuras perjudiciales a la resistencia mecánica de la placa que podrían conducir a la rotura de esta última.

Antes de realizar el ciclo de ceramización se efectúa de forma ventajosa un torneado de al menos una parte del borde de la abertura.

Otros detalles y características ventajosas salen a continuación a partir de un ejemplo no limitativo de una placa vitrocerámica de acuerdo con el invento descrito con referencia a las figuras 1a, 1b y 2 que representan:

- Figura 1a: una vista en sección parcial de un dispositivo de cocción que comprende una placa vitrocerámica conocida;

- Figura 1b: una vista de detalle de la figura 1a;

- Figura 2: una vista en perspectiva que ilustra una etapa de fabricación de una placa vitrocerámica según el invento.

Por motivos de claridad las figuras no están a escala y no se han respetado las proporciones relativas entre los diferentes elementos.

La figura 1a es una vista en sección de un dispositivo de cocción 1 que comprende una placa vitrocerámica 2 conocida.

El dispositivo de cocción 1 tiene un bastidor metálico 3 al fondo del cual están fijados dos resortes metálicos 4, 4' que soportan cada uno un quemador de gas atmosférico 5, 5', teniendo los dos quemadores de gas diámetros diferentes uno del otro.

Cada uno de los dos quemadores de gas atmosféricos 5, 5' está montado respectivamente en una abertura 6, 6' dispuesta en la placa 2.

El montaje del quemador de gas atmosférico 5, 5' en la abertura correspondiente 6, 6' dispuesta en la placa vitrocerámica 2 así como las características de la abertura se explicarán a continuación haciendo referencia a la figura 1b.

La alimentación de aire necesario para el funcionamiento de los quemadores de gas está asegurada por cualquier medio conocido por el experto en la materia, especialmente por una o varias aberturas practicadas en el bastidor metálico 3.

En la figura 1b se ha representado una vista en detalle de la figura 1a. Ésta muestra la forma en la que está dispuesto el quemador de gas 5 en la placa vitrocerámica 2 conocida al nivel de su abertura 6.

Esta abertura 6 tiene un borde 61 torneado en redondo que está elevado una altura h igual a 4 mm con respecto a la superficie lisa 21 de la placa vitrocerámica 2 y está en el extremo de una deformación local en forma de "cráter", es decir en la parte redondeada del borde 61, casi de forma troncocónica cuya base 62 tiene una curvatura cóncava.

En cuanto al quemador de gas 5, tiene un espaldón 51 haciendo tope en esta misma base 62. Entre este espaldón 51 y la base 62 se encuentra intercalada una junta de fibra 63 de forma anular. Ésta es prudentemente elegida de un material térmicamente aislante.

Se debe observar que, según esta variante, la placa vitrocerámica 2 tiene una cara interior, es decir la girada hacia el interior del bastidor metálico 3 que tiene picos 22. Estos picos 22 permiten, por una parte, tener una resistencia mecánica de la cara inferior de la placa 2 considerablemente aumentada, y por otra parte evitar el deslumbramiento de una persona que mira la placa 2 desde arriba, al difractar la luz emitida por los elementos de calentamiento dispuestos sobre ella, distintos de los quemadores de gas, tales como por ejemplo elementos radiantes.

La abertura 6 de la placa vitrocerámica 2 así descrita con referencia a las figuras 1a y 1b está protegida de forma segura contra los choques mecánicos y se ha hecho estanca a los líquidos susceptibles de introducirse a través de ella. Además, así concebido, el dispositivo de cocción 1 responde perfectamente a las normas de seguridad tales como la norma NF EN 60335-2-6 relativas a los aparatos electrodomésticos de cocción.

La figura 2 ilustra una etapa del procedimiento de fabricación de una placa vitrocerámica según el invento. En esta figura 2 se ve en perspectiva una vista en despiece ordenado de una placa de vidrio 2 perfectamente plana y un soporte de conformado 10 sensiblemente de las mismas dimensiones.

La placa de vidrio 2 tiene dos zonas circulares 7, 7' denominadas de calentamiento pues están destinadas a recubrir cada una un elemento de calentamiento tal como un elemento radiante o halógeno. En esta placa de vidrio 2 están dispuestas cuatro aberturas 8 alineadas y de diámetro idéntico cuyo corte se ha efectuado de forma tosca, es decir sin tratamiento específico después del corte. Estas aberturas 8 están destinadas a recibir cada una el eje del botón de reglaje que permite regular el elemento de calentamiento correspondiente, una vez la placa montada en el dispositivo de cocción 1. Están igualmente dispuestas dos aberturas más 6, 6' de diámetro d, d' mayor cuyo borde ha sido torneado, por ejemplo con la ayuda de una muela para conferirle la resistencia mecánica adecuada. Estas aberturas 6, 6' están destinadas a recibir cada una un quemador de gas atmosférico.

En cuanto al soporte de conformado 10, está rematado por dos rodillos cilíndricos 9, 9' de altura idéntica igual a 4 mm y de diámetro D, D' tal que la diferencia entre D y d por una parte, y entre D' y d', por otra parte, es del orden de 20 mm. Es preferible que estos rodillos 9, 9' hayan experimentado un tratamiento superficial específico, de forma que no se adhieran a la placa 2 durante el ciclo de ceramización. La elección del material que forma los rodillos es bien conocida por el experto en la materia, y puede por ejemplo consistir en un material cerámico o un acero refractario.

Para realizar la placa vitrocerámica descrita haciendo referencia a las figuras 1a y 1b se procede de la forma siguiente:

Se sitúa la placa de vidrio 2 sobre el soporte de conformado 10 de tal manera que las dos aberturas 6, 6' de diámetros respectivos D, D' rematen exactamente los dos rodillos 9, 9' de diámetros respectivos d, d' asegurando un centrado casi perfecto, de tal forma que sean concéntricos.

Una vez realizado el centrado, se efectúa de forma conocida por sí misma un ciclo de ceramización de la placa de vidrio 2 para transformarla en una placa vitrocerámica. Durante este ciclo de ceramización la placa de vidrio se ablanda y se hunde por su propio peso en los sitios en los que está mantenida por los rodillos cilíndricos, es decir al nivel de las aberturas 6, 6' de diámetros d, d' deformándose por el simple hecho de la estricción del material. Próximo a la compactación el espesor de la placa permanece constante alrededor de cada una de las dos aberturas.

Así se obtiene una placa vitrocerámica 2 en la que están dispuestas dos aberturas 6, 6' estando cada una de ellas en el extremo de una deformación local en forma de "cráter".

El invento así ha puesto a punto un procedimiento para la fabricación de una placa vitrocerámica en la que están dispuestas una o varias aberturas protegidas mecánicamente de forma eficaz y estanca o estancas a los líquidos susceptibles de introducirse a través de ella o ellas. Esta puesta a punto es tanto más satisfactoria por cuanto no está hecha en detrimento de las facilidades de limpieza de los dispositivos de cocción para los que está destinada.

Aunque el invento ha sido descrito para una aplicación específica, no está limitado sin embargo a tal aplicación. Por ejemplo, el invento puede ser puesto en práctica de forma que una abertura de la placa vitrocerámica destinada a recibir el eje de un botón de reglaje de un elemento de calentamiento presente la deformación local.

Claims (4)

1. Procedimiento de fabricación de una placa vitrocerámica (2) en la que está dispuesta al menos una abertura (6, 6') especialmente destinada a recibir un quemador de gas atmosférico (5, 5') en el que se efectúa un ciclo de ceramización de una placa de vidrio que tiene al menos una abertura en un soporte de conformado (10), caracterizado porque se realiza, durante el ciclo de ceramización y de hundimiento de la placa por su propio peso, una elevación de dicha abertura (6) con respecto al plano principal de la placa por medio de un elemento (9, 9') sensiblemente cilíndrico, situado sobre el soporte de conformado y centrado bajo la abertura, y cuyo diámetro es superior al diámetro de la abertura.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la altura del elemento (9, 9') es igual al menos a 2 mm, preferentemente 4 mm.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la diferencia entre el diámetro del elemento (9, 9') y el diámetro de la abertura es de al menos 5 mm, preferentemente superior a 10 mm, ventajosamente del orden de 20 mm.

4. Procedimiento según la reivindicación 1 a 3, caracterizado porque antes de efectuar el ciclo de ceramización se efectúa un torneado de al menos una parte del borde de la abertura.