JPH10339288A - 偏心形ベーンポンプ - Google Patents
偏心形ベーンポンプInfo
- Publication number
- JPH10339288A JPH10339288A JP13732493A JP13732493A JPH10339288A JP H10339288 A JPH10339288 A JP H10339288A JP 13732493 A JP13732493 A JP 13732493A JP 13732493 A JP13732493 A JP 13732493A JP H10339288 A JPH10339288 A JP H10339288A
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- JP
- Japan
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- casing
- negative pressure
- air
- rotor
- lubricating oil
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- Pending
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ポンプの持つ能力を損なわずに、最高真空付近
に到達すると発生する異音を低減させた偏心形ベーンポ
ンプを提供する。 【構成】ベーン６付きロータ４を収容するポンプケーシ
ング３の吸入口１付近に圧力弁９を設ける。圧力弁９
は、最高真空に近いある設定圧力時に開いて、大気側か
らケーシング３内へ少量の空気をフィルタ１１を通して
流入させる。これにより吐出口２付近に発生していた潤
滑油の滞留がなくなり、最高真空時の潤滑油の逆流が発
生しないため、その逆流により発生していた異音を低減
させる。
に到達すると発生する異音を低減させた偏心形ベーンポ
ンプを提供する。 【構成】ベーン６付きロータ４を収容するポンプケーシ
ング３の吸入口１付近に圧力弁９を設ける。圧力弁９
は、最高真空に近いある設定圧力時に開いて、大気側か
らケーシング３内へ少量の空気をフィルタ１１を通して
流入させる。これにより吐出口２付近に発生していた潤
滑油の滞留がなくなり、最高真空時の潤滑油の逆流が発
生しないため、その逆流により発生していた異音を低減
させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば内燃機関用ブレ
ーキの真空倍力装置等に使用される偏心形ベーンポンプ
に係り、特に、静音化に好適な構造に関する。
ーキの真空倍力装置等に使用される偏心形ベーンポンプ
に係り、特に、静音化に好適な構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】偏心形ベーンポンプは、ポンプの持つ能
力の最高値付近に到達すると空気の吐出がなくなり、そ
の結果、吐出口には潤滑油が滞留し、該潤滑油がケーシ
ングのベーンにより仕切られた室へ逆流するようにな
る。この逆流が異音発生の原因となっている。
力の最高値付近に到達すると空気の吐出がなくなり、そ
の結果、吐出口には潤滑油が滞留し、該潤滑油がケーシ
ングのベーンにより仕切られた室へ逆流するようにな
る。この逆流が異音発生の原因となっている。
【０００３】上記問題に対処するため、従来は、特開昭
６２ー２２８６９２号公報に記載のように、ベーンポン
プの空気の吸入口部分に、大気側と連通する常時洩らし
の微小孔を設けて、最高真空時にも空気の吐出を確保
し、このようにして吐出口付近に発生していた吐出潤滑
油の滞留をなくし、潤滑油のケーシング内への逆流によ
り発生する異音の低減を図っていた。
６２ー２２８６９２号公報に記載のように、ベーンポン
プの空気の吸入口部分に、大気側と連通する常時洩らし
の微小孔を設けて、最高真空時にも空気の吐出を確保
し、このようにして吐出口付近に発生していた吐出潤滑
油の滞留をなくし、潤滑油のケーシング内への逆流によ
り発生する異音の低減を図っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、常時洩らしの微小孔を設けたことによる真空性能の
低下や機関停止時に負圧機器側へ微小孔を通して空気が
流入することによる真空度の低下や、また塵埃の付着な
どによる微小孔の目づまりについては配慮されていなか
った。
は、常時洩らしの微小孔を設けたことによる真空性能の
低下や機関停止時に負圧機器側へ微小孔を通して空気が
流入することによる真空度の低下や、また塵埃の付着な
どによる微小孔の目づまりについては配慮されていなか
った。
【０００５】本発明の目的は、偏心形ベーンポンプにお
いて、ポンプ性能を損なわずに、最高真空付近到達時に
発生する異音を低減させることにある。
いて、ポンプ性能を損なわずに、最高真空付近到達時に
発生する異音を低減させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、吸入口と
吐出口を有するケーシング、該ケーシングに偏心して収
納されたロータ、該ロータに設けた複数個の溝に摺動自
在に挿入されたベーンを有し、該ベーンにより前記ケー
シング内を複数個の室に仕切り、前記ロータの回転によ
り前記ベーンで仕切られた室の体積を変化させて、前記
吸入口より空気を吸い込み前記吐出口から吐き出して前
記吸入口に接続される負圧機器内を真空にする偏心形ベ
ーンポンプにおいて、前記吸入口に前記ケーシング内か
らの空気や潤滑油が前記負圧機器側へ逆流するのを防止
する逆止弁と、前記逆止弁と前記負圧機器とで形成する
空間（ここでは第一の空間と称する）が所定の負圧以上
になると大気側と前記第一の空間とを連通する圧力弁と
を備えて成る。
吐出口を有するケーシング、該ケーシングに偏心して収
納されたロータ、該ロータに設けた複数個の溝に摺動自
在に挿入されたベーンを有し、該ベーンにより前記ケー
シング内を複数個の室に仕切り、前記ロータの回転によ
り前記ベーンで仕切られた室の体積を変化させて、前記
吸入口より空気を吸い込み前記吐出口から吐き出して前
記吸入口に接続される負圧機器内を真空にする偏心形ベ
ーンポンプにおいて、前記吸入口に前記ケーシング内か
らの空気や潤滑油が前記負圧機器側へ逆流するのを防止
する逆止弁と、前記逆止弁と前記負圧機器とで形成する
空間（ここでは第一の空間と称する）が所定の負圧以上
になると大気側と前記第一の空間とを連通する圧力弁と
を備えて成る。
【０００７】第２の発明は、第１の発明における圧力弁
に代わって、前記逆止弁と前記ケーシング内の複数個の
室とで形成する空間（ここでは第二の空間と称する）が
所定の負圧以上になると大気側と前記第二の空間とを連
通する圧力弁を備えたことを特徴とする。
に代わって、前記逆止弁と前記ケーシング内の複数個の
室とで形成する空間（ここでは第二の空間と称する）が
所定の負圧以上になると大気側と前記第二の空間とを連
通する圧力弁を備えたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】第１，第２の発明によれば、逆止弁と負圧機器
とで形成する第一の空間、或いは逆止弁とケーシング
（ポンプケーシング）内の複数個の室とで形成する第二
の空間が所定の負圧（最高真空に近い或る設定圧力）に
なると、圧力弁が開いて前記第一或いは第二の空間と大
気側が連通状態となるため、大気側からケーシング内へ
少量の空気が流入するため、一瞬最高到達真空度は若干
低下するがすぐ圧力弁が閉まることにより真空度は上昇
し、これを繰り返す。この空気の流入により、吐出口付
近に発生していた潤滑油の滞留がなくなり、最高真空時
の潤滑油の逆流が発生しないため、その逆流により発生
していた異音を低減させることができる。
とで形成する第一の空間、或いは逆止弁とケーシング
（ポンプケーシング）内の複数個の室とで形成する第二
の空間が所定の負圧（最高真空に近い或る設定圧力）に
なると、圧力弁が開いて前記第一或いは第二の空間と大
気側が連通状態となるため、大気側からケーシング内へ
少量の空気が流入するため、一瞬最高到達真空度は若干
低下するがすぐ圧力弁が閉まることにより真空度は上昇
し、これを繰り返す。この空気の流入により、吐出口付
近に発生していた潤滑油の滞留がなくなり、最高真空時
の潤滑油の逆流が発生しないため、その逆流により発生
していた異音を低減させることができる。
【０００９】また、機関停止時には圧力弁は閉じた状態
にあるので、負圧機器側へ大気側から空気が流入すると
いった事態をなくして真空度の低下を図り得る。
にあるので、負圧機器側へ大気側から空気が流入すると
いった事態をなくして真空度の低下を図り得る。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明する。
【００１１】図１は本発明の第１実施例に係る断面図で
ある。
ある。
【００１２】図１において、吸入口１と吐出口２を有す
るケーシング３の中にロータ４が偏心して収納され、該
ロータ４に設けられた複数個の溝５にはベーン６が摺動
自在に挿入されており、ケーシング３内は、ベーン６に
より複数個の室７に仕切られている。ロータ４が回転す
ることにより、ベーン６で仕切られた室の体積変化によ
り、吸入口１から空気を吸い込み、吐出口２から吐き出
し、吸入口１に接続配管される負圧機器（図示せず）内
を真空にする。
るケーシング３の中にロータ４が偏心して収納され、該
ロータ４に設けられた複数個の溝５にはベーン６が摺動
自在に挿入されており、ケーシング３内は、ベーン６に
より複数個の室７に仕切られている。ロータ４が回転す
ることにより、ベーン６で仕切られた室の体積変化によ
り、吸入口１から空気を吸い込み、吐出口２から吐き出
し、吸入口１に接続配管される負圧機器（図示せず）内
を真空にする。
【００１３】吸入口１には、ケーシング３内の潤滑油お
よびケーシング３内の空気の負圧機器側への逆流を防止
するための逆止弁８が設けてある。上記潤滑油は、ケー
シング３，ロータ４，ベーン６の摺動部を潤滑する。
よびケーシング３内の空気の負圧機器側への逆流を防止
するための逆止弁８が設けてある。上記潤滑油は、ケー
シング３，ロータ４，ベーン６の摺動部を潤滑する。
【００１４】以上の構成において、そのポンプが持つ能
力の最高真空付近に到達すると空気の吐出がなくなり、
吐出口２には前記潤滑油の滞留が発生し、該潤滑油がケ
ーシング３のベーン６により仕切られた室７へ逆流する
ようになる。この逆流が異音発生の原因となっている。
力の最高真空付近に到達すると空気の吐出がなくなり、
吐出口２には前記潤滑油の滞留が発生し、該潤滑油がケ
ーシング３のベーン６により仕切られた室７へ逆流する
ようになる。この逆流が異音発生の原因となっている。
【００１５】そこで、本実施例では、吸入口１付近にお
ける逆止弁８と負圧機器（図示せず）との間に、逆止弁
８と負圧機器とで形成する空間が所定の負圧以上になる
と大気側と前記空間とを連通する圧力弁９を設けた。
ける逆止弁８と負圧機器（図示せず）との間に、逆止弁
８と負圧機器とで形成する空間が所定の負圧以上になる
と大気側と前記空間とを連通する圧力弁９を設けた。
【００１６】ここで、所定の負圧とは、最高真空に近い
或る設定圧力である。また、圧力弁９の連通孔のうち大
気側には、内部に多数の貫通小孔を有する布１０により
形成したフイルター１１が配設され、負圧側は直径２mm
以下の微小孔１２としてある。
或る設定圧力である。また、圧力弁９の連通孔のうち大
気側には、内部に多数の貫通小孔を有する布１０により
形成したフイルター１１が配設され、負圧側は直径２mm
以下の微小孔１２としてある。
【００１７】上記圧力弁９を設けることで、逆止弁８と
負圧機器とで形成する空間が最高真空に近い或る設定圧
力になると、圧力弁９が開いて上記空間が大気側と連通
状態となるため、大気側からケーシング内へ微小孔１２
を通じて少量の空気が流入する。そして、一瞬最高到達
真空度は若干低下するがすぐ圧力弁が閉まることにより
真空度は上昇し、これを繰り返す。この空気の流入によ
り、吐出口２付近に発生していた潤滑油の滞留がなくな
り、最高真空時の潤滑油の逆流が発生しないため、その
逆流により発生していた異音を低減させることができ
る。
負圧機器とで形成する空間が最高真空に近い或る設定圧
力になると、圧力弁９が開いて上記空間が大気側と連通
状態となるため、大気側からケーシング内へ微小孔１２
を通じて少量の空気が流入する。そして、一瞬最高到達
真空度は若干低下するがすぐ圧力弁が閉まることにより
真空度は上昇し、これを繰り返す。この空気の流入によ
り、吐出口２付近に発生していた潤滑油の滞留がなくな
り、最高真空時の潤滑油の逆流が発生しないため、その
逆流により発生していた異音を低減させることができ
る。
【００１８】具体的には、図２に示すように、潤滑油の
逆流により発生していた異音を回転全域において１dBか
ら５dB低減させることができる。
逆流により発生していた異音を回転全域において１dBか
ら５dB低減させることができる。
【００１９】また、機関停止時には圧力弁９は閉じた状
態にあるので、負圧機器側へ大気側から空気が流入する
といった事態をなくして真空度の低下を図り得る。ま
た、フィルター１１により、圧力弁９の微小孔１２に塵
埃の付着などによる目づまりを防止できる。
態にあるので、負圧機器側へ大気側から空気が流入する
といった事態をなくして真空度の低下を図り得る。ま
た、フィルター１１により、圧力弁９の微小孔１２に塵
埃の付着などによる目づまりを防止できる。
【００２０】なお、圧力弁９は、仕切られた室７と負圧
機器の間であればどこに設けてもよく、例えば、図３の
第２実施例に示すように、逆止弁８よりケーシング３
側、すなわち、逆止弁８と複数個の室７とで形成する空
間が所定の負圧以上になると大気側と上記空間とを連通
するように圧力弁９を設けてもよい。
機器の間であればどこに設けてもよく、例えば、図３の
第２実施例に示すように、逆止弁８よりケーシング３
側、すなわち、逆止弁８と複数個の室７とで形成する空
間が所定の負圧以上になると大気側と上記空間とを連通
するように圧力弁９を設けてもよい。
【００２１】また、圧力弁９は、逆止弁８と負圧機器と
で形成する空間、或いは逆止弁８と複数個の室７とで形
成する空間（ポンプケーシング内空間）の圧力を感知し
て同様の動作をするセンサーやアクチュエーター類であ
ってもよい。また使用環境によっては、フィルター１１
は絶対必要というものではない。
で形成する空間、或いは逆止弁８と複数個の室７とで形
成する空間（ポンプケーシング内空間）の圧力を感知し
て同様の動作をするセンサーやアクチュエーター類であ
ってもよい。また使用環境によっては、フィルター１１
は絶対必要というものではない。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、そのポンプの持つ能力
の最高真空付近に到達しても、吐出口付近に潤滑油の滞
留が発生しないため、潤滑油のケーシング内への逆流に
より発生していた異音を回転全域において有効に低減さ
せることができ、しかも、真空ポンプ性能の低下を極力
防止できる効果がある。
の最高真空付近に到達しても、吐出口付近に潤滑油の滞
留が発生しないため、潤滑油のケーシング内への逆流に
より発生していた異音を回転全域において有効に低減さ
せることができ、しかも、真空ポンプ性能の低下を極力
防止できる効果がある。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図
【図２】本発明の効果を示す回転速度と音圧の関係を示
す図
す図
【図３】本発明の第２実施例を示す断面図である。
１…吸入口、２…吐出口、３…ケーシング、４…ロー
タ、５…ロータの溝、６…ベーン、７…ベーンにより仕
切られた室、８…逆止弁、９…圧力弁、１０…内部に多
数の貫通小孔を有する布、１１…フイルター、１２…微
小孔
タ、５…ロータの溝、６…ベーン、７…ベーンにより仕
切られた室、８…逆止弁、９…圧力弁、１０…内部に多
数の貫通小孔を有する布、１１…フイルター、１２…微
小孔
Claims (3)
- 【請求項１】 吸入口と吐出口を有するケーシング、該
ケーシングに偏心して収納されたロータ、該ロータに設
けた複数個の溝に摺動自在に挿入されたベーンを有し、
該ベーンにより前記ケーシング内を複数個の室に仕切
り、前記ロータの回転により前記ベーンで仕切られた室
の体積を変化させて、前記吸入口より空気を吸い込み前
記吐出口から吐き出して前記吸入口に接続される負圧機
器内を真空にする偏心形ベーンポンプにおいて、前記ケ
ーシング内からの空気や潤滑油が前記負圧機器側へ逆流
するのを防止する逆止弁と、前記逆止弁と負圧機器とで
形成する空間が所定の負圧以上になると大気側と前記空
間とを連通する圧力弁とを備えて成ることを特徴とする
偏心形ベーンポンプ。 - 【請求項２】 吸入口と吐出口を有するケーシング、該
ケーシングに偏心して収納されたロータ、該ロータに設
けた複数個の溝に摺動自在に挿入されたベーンを有し、
該ベーンにより前記ケーシング内を複数個の室に仕切
り、前記ロータの回転により前記ベーンで仕切られた室
の体積を変化させて、前記吸入口より空気を吸い込み前
記吐出口から吐き出して前記吸入口に接続される負圧機
器内を真空にする偏心形ベーンポンプにおいて、前記ケ
ーシング内からの空気や潤滑油が前記負圧機器側へ逆流
するのを防止する逆止弁と、前記逆止弁と前記ケーシン
グ内の複数個の室とで形成する空間が所定の負圧以上に
なると大気側と前記空間とを連通する圧力弁とを備えて
成ることを特徴とする偏心形ベーンポンプ。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記圧
力弁の連通孔うち大気側には内部に多数の貫通小孔を形
成したフイルターを設け、負圧側は直径２mm以下の微小
孔としてあることを特徴とする偏心形ベーンポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13732493A JPH10339288A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 偏心形ベーンポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13732493A JPH10339288A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 偏心形ベーンポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10339288A true JPH10339288A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15196019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13732493A Pending JPH10339288A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 偏心形ベーンポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10339288A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010009603A1 (zh) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | 温岭市鑫磊空压机有限公司 | 平动式旋转压缩装置 |
| WO2011092930A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | アルバック機工株式会社 | ポンプ |
| CN102410223A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-04-11 | 斯瓦本冶炼厂汽车股份有限公司 | 具有通风装置的真空泵 |
| CN105020140A (zh) * | 2014-04-30 | 2015-11-04 | 杨永坚 | 一种真空压力复合泵泵体 |
| CN105378284A (zh) * | 2013-06-11 | 2016-03-02 | 厄利孔莱博尔德真空技术有限责任公司 | 真空泵以及用于运行真空泵的方法 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP13732493A patent/JPH10339288A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010009603A1 (zh) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | 温岭市鑫磊空压机有限公司 | 平动式旋转压缩装置 |
| WO2011092930A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | アルバック機工株式会社 | ポンプ |
| CN102725532A (zh) * | 2010-01-29 | 2012-10-10 | Ulvac机工株式会社 | 泵 |
| KR101430848B1 (ko) * | 2010-01-29 | 2014-08-18 | 울박 키코 인코포레이션 | 펌프 |
| JP5608685B2 (ja) * | 2010-01-29 | 2014-10-15 | アルバック機工株式会社 | ポンプ |
| CN102725532B (zh) * | 2010-01-29 | 2015-09-23 | Ulvac机工株式会社 | 泵 |
| US9494156B2 (en) | 2010-01-29 | 2016-11-15 | Ulvac Kiko, Inc. | Pump |
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