JPH10334799A - 陰極線管の製造方法およびレーザ照射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】陰極線管のネック部内壁の電位を低下させ、放
電の抑制を図ることができるように、ネック管の内壁に
確実に蒸着膜を形成することができ、ビードガラスとネ
ック部内壁とのクリアランスを小さくすることができ、
ネック部を構成するガラスにクラック等の不具合の発生
がない陰極線管の製造方法およびこれに用いられるレー
ザ照射装置を提供する。 【解決手段】レーザビーム４０がネック部３０を通過す
る位置Ｓと第３電極３へのレーザビーム４０の照射位置
Ｐに最も近接するネック部３８の内壁上の位置Ｃとが離
間した状態でレーザビーム４０を照射して蒸着膜２８を
形成する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子銃、陰極線管
および陰極線管の製造方法に係り、さらに詳しくは、陰
極線管のネック部内壁の電位を低下させ、放電の抑制を
図ることができる陰極線管の製造方法およびこれに用い
られるレーザ照射装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、陰極線管のアノードには２０〜３
０ＫＶ前後の高電圧が印加され、これが、電子銃の高圧
電極に導かれている。この高電圧による電界の影響を受
けて、散乱電子や電界放出で発生した電子が、陰極線管
のネック部（ガラス）や電子銃のビードガラス等の二次
電子放出率の高い絶縁物に衝突し、１個の電子が２個以
上の二次電子を放出することが繰り返されることによ
り、ネック部の内壁の電位が高圧に向かって除々に上昇
して行く。このネック部内壁電位が上昇すると、低電圧
電極のキズやバリまたは異物の付着等による突起物とネ
ック部内壁との間に電界集中が起こり、やがて、放電に
至ることが知られている。このような放電が生じると、
パネル部での映像不良が生じたり、テレビジョンに用い
るＩＣなどを劣化させたりするおそれがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、このような不
都合を解消するために、たとえば特公昭６３−１０８５
９号公報に示すように、電子銃のビードガラスに金属性
ワイヤーまたはリボンを巻き、高周波で加熱し、ネック
部の内壁に蒸着膜を形成する方法が開発されている。と
ころが、このような従来の方法では、高周波加熱時にワ
イヤーまたはリボンが熱膨張することから、ネック部の
ガラス内壁への接触を防ぐために、ビードガラスとネッ
ク部内壁との距離に充分なクリアランスが必要である。
また、ビードガラスへの放熱のバラツキにより、蒸着膜
が形成されず、放電抑制効果が得られない場合がある。
このように、従来の方法は、使用上の制約があり、かつ
製造上の管理が厳しくなる等の問題があった。

【０００４】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、陰極線管のネック部内壁の電位を低下させ、放電の
抑制を図ることができるように、ネック管の内壁に確実
に蒸着膜を形成することができ、ビードガラスとネック
部内壁とのクリアランスを小さくすることができ、ネッ
ク部を構成するガラスにクラック等の不具合の発生がな
い陰極線管の製造方法およびこれに用いられるレーザ照
射装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管の
製造方法は、陰極線管の管状のネック部に電子銃を内蔵
させ、真空引きした後、前記ネック部の外側から前記電
子銃を構成する金属部材の一部に、前記レーザビームが
前記ネック部を通過する位置と前記金属部材へのレーザ
ビーム照射位置に最も近接する前記ネック部の内壁上の
位置とが離間した状態で前記レーザビームを前記ネック
部を通じて照射し、前記金属部材の一部を蒸発させて前
記金属部材の近傍の前記ネック部の内壁に蒸着膜を形成
する。

【０００６】本発明に係る陰極線管の製造方法は、好ま
しくは、前記レーザビームを前記ネック部の管軸に対し
て所定の角度で傾斜させて、前記レーザビームが前記ネ
ック部を通過する位置と前記金属部材へのレーザビーム
照射位置に最も近接する前記ネック部の内壁上の位置と
を離間させる。

【０００７】本発明に係る陰極線管の製造方法は、好ま
しくは、前記レーザビームの前記管軸に対する傾斜角度
を４０〜６０度のいずれかの角度として前記レーザビー
ムを照射する。

【０００８】本発明に係る陰極線管の製造方法は、前記
レーザビームの照射方向を前記ネック部の管軸から所定
の距離をもって離間させて前記レーザビームを照射して
も良い。

【０００９】本発明に係る陰極線管の製造方法は、好ま
しくは、前記レーザビームを前記電子銃の高電圧電極に
照射する。

【００１０】本発明に係る陰極線管の製造方法では、電
子銃を構成する金属部材の一部にレーザビームを照射す
ることにより、当該金属部材の一部が蒸発して金属部材
の近傍のネック部の内壁に蒸着膜が形成される。これに
より、ネック部の内壁の電位が、従来のようには上昇し
なくなる。たとえば、蒸着膜が形成されていないものに
比較して、４０〜６０％程度に電位を低下させることが
できる。このため、ネック部内壁と電子銃との間におい
て放電が発生することを抑制することができる。したが
って、放電による画像の劣化やＩＣの破損などを有効に
防止することができる。また、レーザビームがネック部
を通過する位置と金属部材へのレーザビーム照射位置に
最も近接するネック部の内壁上の位置とが離間した状態
で照射されるため、蒸着の際に、ネック部においてレー
ザビームは蒸着膜が蒸着されていない、または形成され
ていても蒸着膜の膜厚が非常に薄い領域を通過する。こ
の結果、レーザビームのエネルギが、蒸着膜を構成する
金属によって吸収されないため、ネック部を構成するガ
ラスが急激に高温となることがなく、ネック部を構成す
るガラスにクラック等が発生することがなく、ネック部
を構成するガラスの劣化を防止することができる。

【００１１】本発明に係るレーザ照射装置は、画像が表
示されるパネル部と、前記パネル部に接合されるファン
ネル部と、前記ファンネル部の後端部に形成され、前記
パネル部に電子ビームを照射する電子銃が内蔵されるネ
ック部とを有する陰極線管の前記ネック部に電子銃を内
蔵させ、真空引きした後、前記ネック部の外側から前記
電子銃を構成する金属部材の一部に前記ネック部を通じ
てレーザビームを照射し、前記金属部材の一部を蒸発さ
せて前記金属部材の近傍の前記ネック部の内壁に蒸着膜
を形成する陰極線管の製造方法に用いられるレーザ照射
装置であって、レーザビームを出力する少なくとも一の
レーザビーム照射手段と、前記レーザビーム照射手段を
保持する保持部材と、前記保持部材が固定され、前記ネ
ック部の管軸方向に対する位置決めを行う管軸方向位置
決め手段と、前記ネック部の管軸回りに対する位置決め
を行う管軸回り位置決め手段とを具備する装着手段とを
有し、前記装着手段をネック部に装着することにより、
前記レーザビームが前記ネック部を通過する位置と前記
金属部材へのレーザビーム照射位置に最も近接する前記
ネック部の内壁上の位置とが離間した状態で前記金属部
材の所望の位置に照射可能である。

【００１２】また、本発明に係るレーザ照射装置は、画
像が表示されるパネル部と、前記パネル部に接合される
ファンネル部と、前記ファンネル部の後端部に形成さ
れ、前記パネル部に電子ビームを照射する電子銃が内蔵
されるネック部とを有する陰極線管の前記ネック部に電
子銃を内蔵させ、真空引きした後、前記ネック部の外側
から前記電子銃を構成する金属部材の一部に前記ネック
部を通じてレーザビームを照射し、前記金属部材の一部
を蒸発させて前記金属部材の近傍の前記ネック部の内壁
に蒸着膜を形成する陰極線管の製造の方法に用いられる
レーザ照射装置であって、前記保持手段は、前記レーザ
ビーム照射手段のネック部にする照射角度および照射位
置を任意に調整可能な移動手段を有し、前記移動手段に
よってレーザビーム照射手段のネック部にする照射角度
および照射位置を調整することにより、前記レーザビー
ムが前記ネック部を通過する位置と前記金属部材へのレ
ーザビーム照射位置に最も近接する前記ネック部の内壁
上の位置とが離間した状態で前記金属部材の所望の位置
に照射可能である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る陰極線管の製
造方法およびこれに用いられるレーザ照射装置を、図面
に示す実施形態に基づき、詳細に説明する。図１は本発
明が適用される陰極線管の一例を示す概略図であり、図
２は図１に示すII−II線に沿う断面図であり、図３
（Ａ）は電子銃の斜視図であり、（Ｂ）は電子銃の側面
図であり、図４はネック部の要部断面図である。

【００１４】まず、本発明が適用される陰極線管（ＣＲ
Ｔ）の一例の全体構成について説明する。図１に示すよ
うに、カラーＣＲＴ３０は、パネル部３２と、ファンネ
ル部３４とを有し、これらがフリットガラスで融着さ
れ、内部が高真空に維持されている。フリットガラスの
外周には、防爆バンド３６が装着してある。

【００１５】本実施形態では、ファンネルガラス３４の
ネック部３８に、電子銃１０が内蔵してある。ネック部
３８は透明なガラスから構成される。パネル部３２の内
面には、蛍光面が形成してあり、その背面にアパーチャ
グリルが装着してある。また、ネック部の外周には、図
示省略してある偏向ヨークが装着してあり、電子銃１０
から放出・制御・加速・集束された３本の電子ビーム
は、偏向ヨークによって偏向されることにより、パネル
部３２の蛍光面の全面を走査するようになっている。

【００１６】電子銃１０は、図３（Ａ），（Ｂ）に示す
ように、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）用の三本の
陰極（図示上見えない）の前部に、第１電極１、第２電
極２、第３電極３、第４電極４、第５電極５、第６電極
６および第７電極７が、この順で配置してある。

【００１７】第１電極１および第２電極２は、それぞれ
制御電極と加速電極であり、たとえば０Ｖと６００Ｖの
電圧がそれぞれ印加される。第３電極３、第４電極４お
よび第５電極は、収束用電極であり、第３電極３および
第５電極５には、約３０ＫＶが印加され、第４電極４に
は、約７〜８ＫＶの可変電圧が印加される。第６電極６
および第７電極７は、偏向板を構成する平板状のコンバ
ージェンス用電極であり、第６電極６には、２８〜２９
ＫＶの電圧が印加され、第７電極７には、３０ＫＶの電
圧が印加される。これら電極１，２，３，４，５，６
は、電子銃１０の両側に配置された絶縁性のビードガラ
ス９により保持してある。例えば、電極１，２および３
について、図４に示すように、ビードガラス９にはビー
ドガラス保持部材２０がそれぞれ固着されており、第１
〜第３電極１，２，３はビードガラス保持部材２０によ
ってそれぞれ挟持されている。残りの電極についても同
様の構造となっている。

【００１８】この電子銃１０の先端に設けられた偏向板
を構成するコンバージェンス用電極６，７に電位差を与
え、それによりつくられる電界で、ＲＢＧの各電子ビー
ムを、ＣＲＴの蛍光面上でコンバージェンスさせてい
る。この平板状のコンバージェンス用電極６，７のう
ち、第６電極６に印加される比較的低い側の電圧は、電
子銃１０に付属した内部分割抵抗８により供給されてい
る。内部分割抵抗８は、たとえばセラミックにガラスコ
ートしてあるＩＢＲなどで構成される。この構造では、
外部からコンバージェンス用電圧を印加する必要はな
く、テレビセットとしては、比較的簡単なセットにする
ことができるという利点がある。

【００１９】第１実施形態 本実施形態では、陰極線管３０のネック部３８に電子銃
１０を内蔵させ、真空引きした後、陰極線管の製造の略
最終工程において、すなわち、ノッキング工程およびエ
ージング工程の前の工程において、あるいはエージング
工程の後で、図５に示すように、ネック部３８の外側か
らレーザービーム４０を高電圧電極である第３電極３の
外周の４箇所の照射点Ｐに向けて向けて照射する。レー
ザ照射の結果、例えば、ステンレスなどで構成される第
３電極３の一部が蒸着源となり、ネック部３８の内壁
に、金属蒸着膜が形成されることになる。

【００２０】例えば、図７に示すように、レーザービー
ム４０の照射方向をレーザービーム４０の照射方向が管
軸Ｏに直交する方向とした場合には、第３電極３の照射
点Ｐからネック部３８の内壁上の最も近接する（最短距
離に位置する）点Ｃを中心として略円形状の金属蒸着膜
２８が形成されることになる。

【００２１】このとき、レーザービーム４０がネック部
３８を通過する通過点Ｓは上記の点Ｃと重なる。これに
より、レーザービーム４０を照射して金属蒸着膜２８を
形成中に、蒸着された金属がレーザービーム４０のエネ
ルギを吸収し、この金属は再蒸発する。したがって、金
属蒸着膜２８は、点Ｃ付近では蒸着した金属が再蒸発す
るため、膜厚が薄くなり、点Ｃを中心にして外周に向か
って膜厚が厚くなるように形成されていく。さらに、外
周に向かうにしたがって、序々に膜厚が薄くなるように
形成される。これは、点Ｃを中心にして外周にいくほど
照射点Ｐからの距離が離れるため、蒸発した金属が到達
しにくくなるためである。

【００２２】レーザビーム４０の照射中において、点Ｃ
付近におけるネック部３８を構成するガラスの内壁面
は、急激に高温となる。このため、ネック部３８を構成
するガラスの内壁の点Ｃ付近が急激に高温となること
で、ネック部３８を構成するガラスの内壁の表層部に微
小な貝殻状のマイクロクラックが発生することがある。
このマイクロクラックが原因で、ネック部３８を構成す
るガラスが劣化したり、マイクロクラックによってガラ
スが剥がれ落ちて、ネック部３８内にダストを発生さ
せ、これが放電を誘発させる原因となる。なお、上記の
場合と同条件下で、金属蒸着膜２８が蒸着されていな
い、または形成されていても金属蒸着膜２８の膜厚が非
常に薄い場合には、レーザービーム４０の照射によって
ネック部３８を構成するガラスが急激に高温になること
はなく、マイクロクラックが発生することがないことは
確認されている。

【００２３】上記のように、レーザービーム４０の照射
方向をレーザービーム４０の照射方向が管軸Ｏに直交す
る方向とした場合には、ネック部３８を構成するガラス
の劣化を防止するためには、低エネルギーで数回に分け
てレーザービームを照射する必要があり、レーザビーム
のエネルギ量等の照射条件を厳しく管理する必要があ
る。

【００２４】そこで、本実施形態では、図６に示すよう
に、管軸Ｏに対してレーザービーム４０が角度θで傾斜
した状態で第３電極３の照射点Ｐに照射することによ
り、点Ｃを中心にネック部３８が急激に高温となるのを
防止する。管軸Ｏに対してレーザービーム４０を傾斜さ
せると、レーザビーム４０がネック部３８を通過する点
Ｓと第３電極３へのレーザビーム４０の照射位置Ｐに最
も近接するネック部３８の内壁上の点Ｃとが離間した状
態となる。レーザビーム４０がネック部３８を通過する
点Ｓは、点Ｃと離間しているため、点Ｓにおいては金属
蒸着膜２８が形成されていないか、または形成されてい
ても膜厚が非常に薄い。このため、蒸着金属がレーザー
ビーム４０のエネルギを吸収することによって再蒸発す
る際に、ネック部３８の点Ｃ付近が急激に高温となるこ
とを防止でき、ネック部３８を構成するガラスにマイク
ロクラックの発生を防止することができる。

【００２５】また、上記の管軸Ｏに対するレーザービー
ム４０の傾斜角度θは、４０〜６０度の範囲とするのが
好ましく、より好ましくは５０度とする。傾斜角度θが
６０度よりも大きいと、レーザビーム４０がネック部３
８を通過する点Ｓと点Ｃとを十分に離間させることがで
きず、点Ｓにおける状態を、金属蒸着膜２８が形成され
ていないか、または形成されていても膜厚が非常に薄い
状態とすることができないからである。また、傾斜角度
θが４０度よりも小さいと、レーザービーム４０がネッ
ク部３８を構成するガラス状で反射し、第３電極３の照
射点Ｐに十分なエネルギ密度のレーザビームを照射でき
ないからである。

【００２６】以上のように、本実施形態に係る陰極線管
の製造方法によれば、陰極線管３０のネック部３８の内
壁に蒸着膜２８が形成されるため、陰極線管３０のネッ
ク部３８の内壁の電位が、従来のようには上昇しなくな
る。たとえば、蒸着膜２８が形成されていないものに比
較して、４０〜６０％程度に電位を低下させることがで
きる。このため、ネック部内壁と電子銃１０との間にお
いて放電が発生することを抑制することができる。した
がって、放電による画像の劣化やＩＣの破損などを有効
に防止することができる。また、本実施形態では、電子
銃１０の第３電極３にネック部３８の外側からレーザー
ビーム４０を照射することにより、ネック部３８の内壁
に蒸着膜２８を形成する。このため、高周波加熱により
蒸着膜を形成する場合に比較し、確実に蒸着膜２８を形
成することができ、蒸着膜２８の形成が容易である。ま
た、ビードガラス９に金属性ワイヤまたはリボンを巻
き、これを高周波加熱するわけではないので、ビードガ
ラス９とネック部３８内壁とのクリアランスを小さくす
ることができる。

【００２７】さらに、本実施形態では、管軸Ｏに対して
レーザービーム４０が角度θで傾斜した状態で高電圧電
極である第３電極３の照射点Ｐに照射することにより、
ネック部３８を構成するガラスの劣化が軽減・防止さ
れ、マイクロクラックによるダストの発生が防止され、
ダストによる放電の誘発が低減された陰極線管３０とな
る。また、本実施形態では、ネック部３８を構成するガ
ラスの劣化を軽減することができることから、レーザビ
ームのエネルギ量等の照射条件を緩和することができ、
レーザビームのエネルギ量等の管理が容易となる。ま
た、上記したように、例えば、低電圧電極である第１電
極１の周囲に蒸着膜を形成した場合には、レーザービー
ム４０の照射によって第１電極１に生じた照射痕等やマ
イクロクラックによって発生するダスト等の異物によっ
て、ネック部３８内壁との間に電界集中が起こり、放電
に至りやすい。本実施形態では、レーザービーム４０を
高電圧電極である第３電極３に照射して第３電極３の周
囲に蒸着膜２８を形成することにより、放電の発生が一
層少ない陰極線管３０が得られる。なお、本発明の陰極
線管の製造方法は、レーザービーム４０が照射される電
極が高電圧電極である第３電極３に限定されるわけでは
なく、他の電極、例えば低電圧電極である第１電極１に
レーザービーム４０を照射した場合にも、ネック部３８
を構成するガラスの劣化が軽減・防止され、マイクロク
ラックによるダストの発生が防止され、ダストによる放
電の誘発が低減される。

【００２８】第２実施形態 上記の実施形態では、管軸Ｏに対してレーザービーム４
０が角度θで傾斜した状態で第３電極３の照射点Ｐに照
射したが、レーザービーム４０を管軸Ｏに対して傾斜さ
せずに、例えば図８に示すような方法によっても、上記
した実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、図８
に示すように、レーザビーム４０の照射方向をネック部
３８の管軸Ｏから所定の距離をもって離間させてレーザ
ビーム４０を照射する。これによって、レーザビーム４
０がネック部３８を通過する点Ｓと第３電極３へのレー
ザビーム４０の照射位置Ｐに最も近接するネック部３８
の内壁上の点Ｃとを離間させることができ、蒸着膜２８
を形成中にネック部３８の点Ｃ付近が急激に高温となる
ことを防止できる。

【００２９】なお、レーザビーム４０の照射方向をネッ
ク部３８の管軸Ｏから所定の距離をもって離間させると
ともに、管軸Ｏに対してレーザービーム４０を傾斜させ
た状態で照射しても、レーザビーム４０がネック部３８
を通過する点Ｓと第３電極３へのレーザビーム４０の照
射位置Ｐに最も近接するネック部３８の内壁上の点Ｃと
を離間させることができ、蒸着膜２８を形成中にネック
部３８の点Ｃ付近が急激に高温となることを防止でき
る。

【００３０】第３実施形態 上記した各実施形態では、レーザービーム４０を第３電
極３の周囲４箇所に直接照射して蒸着膜２８を形成した
が、例えば、図９に示すように、電子銃の各電極を保持
するビードガラス９が取り付けられるビードガラス保持
部材２０にターゲット板２６を一体に形成し、このター
ゲット板２６に、レーザビーム４０を照射することによ
り、ネック部３８の内壁に蒸着膜２８を形成することも
可能である。ビードガラス保持部材２０は、図１０に示
すように、ビードガラス保持部材２０は、ベース部２１
の両側に立ち上げられた保持板２２を有し、保持板２２
には、ビードガラス９が接合し易いように、円形状の切
欠き２４が形成してある。ベース部２１の両側に、翼状
に延びるターゲット板２６が形成してある。この保持部
材２０は、たとえば一枚のステンレス板材をプレス加工
することにより成形することができる。

【００３１】このビードガラス保持部材２０を、第３電
極３の両側に装着することで、図９に示すように、ター
ゲット板２６は、ネック部３８の内周で周囲４箇所位置
に配置されることになる。このようなレーザ照射の結
果、例えば、ステンレスなどで構成されるターゲット板
２６が蒸着源となり、ターゲット２６に向き合うネック
部３８の内壁に、金属蒸着膜２８が形成されることにな
る。

【００３２】レーザ照射装置 次に、上記各実施形態のレーザビーム４０の照射に用い
られるレーザ照射装置について説明する。図１１は、本
実施形態に係るレーザ照射装置の一例を示す説明図であ
って、（ａ）はレーザ照射装置の概略図であり、（ｂ）
はベース部材の要部断面図である。図１１において、レ
ーザ照射装置５１は、照射ユニット７０と、照射ユニッ
ト７０を保持するＸＹＺ軸ステージ５３と、ＸＹＺ軸ス
テージ５３が固定された回転ステージ５４と、回転ステ
ージ５４を保持する保持部材５２と、保持部材５２に固
定されたベース部材５５と、ベース部材５５の上面に設
置された遮光カバー５９とを有する。

【００３３】照射ユニット７０は、光ファイバケーブル
５７を介してレーザ電源５８に接続されており、レーザ
ビーム４０を出力する。ＸＹＺ軸ステージ５３は、照射
ユニット７０をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の３軸方向に移動調整
可能としており、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸方向への移動
は、各軸の調整つまみ５３ａ〜５３ｃによって手動で行
うことができる。

【００３４】回転ステージ５４は、保持部材５２に保持
され、ＸＹＺ軸ステージ５３を回転自在に保持してお
り、照射ユニット７０から照射されるレーザビーム４０
の照射方向を大きく変更する場合に回転ステージ５４を
回転させることにより、任意の照射方向とすることがで
きる。ベース部材５５には、図１１（ｂ）に示すよう
に、陰極線管３０のネック部３８が挿入されるネック部
３８の外径よりも若干大きい直径の挿入孔５５ａと、こ
の挿入孔５５ａに連通し挿入孔５５ａよりも直径が大き
い挿入孔５５ｂと、挿入孔５５ａの中間部で連通し、固
定用ボルト５６と螺合するネジ孔５５ｃとが形成されて
いる。また、遮光カバー５９は、照射ユニット７０から
照射されるレーザビーム４０が外部に散乱するのを防止
して、安全性の向上を図るために設けられている。

【００３５】上記のように構成されるレーザ照射装置５
１のベース部材５５の挿入孔５５ａおよび５５ｂに陰極
線管３０のネック部３８を貫通させると、挿入孔５５ｂ
の下端部の内周縁が陰極線管３０のファンネルコーン部
３０ａに当接する。この状態で、固定用ボルト５６を締
め付けると、固定用ボルト５６の先端がネック部３８の
外周に当接し、レーザ照射装置５１はネック部３８に対
して固定される。次いで、ネック部３８内に内蔵された
電子銃１０の所望の電極にレーザビーム４０が照射され
るように、照射ユニット７０の照射方向および照射位置
を回転ステージ５４およびＸＹＺ軸ステージ５３によっ
て移動調整する。これによって、照射方向および照射位
置を任意に調整変更することができ、上記した実施形態
に係る陰極線管の製造方法におけるレーザビーム４０の
照射を行うことができる。

【００３６】図１２は、本実施形態に係るレーザ照射装
置の他の例を示す説明図であって、（ａ）はレーザ照射
装置の概略図であり、（ｂ）は上面図である。図１２に
おいて、レーザ照射装置６１は、４つの照射ユニット７
０と、照射ユニット７０が固定されるとともに、嵌合部
材６５が固定された上部板６２と、ベース部材６６が固
定された下部板６３と、上部板６２と下部板６３とを連
結する連結部材６４とを有する。なお、上部板６２、下
部板６３および連結部材６４によって本発明に係る保持
部材が構成されている。

【００３７】４つの照射ユニット７０は、上部板６２に
対して所定の位置に固定されている。すなわち、レーザ
照射装置６１のネック部３８への装着が完了すると、４
つの照射ユニット７０は、レーザビーム４０が所望の電
極に対して適切な照射方向および照射位置となるように
固定されている。下部板６３には、図示しないが、ネッ
ク部が挿入される挿入孔が形成されている。嵌合部材６
５は、ネック部３８の先端に位置する電子銃１０のステ
ム１０ａと嵌合してネック部３８の管軸Ｏの回りに対す
る位置決めを行う。ベース部材６６、図１１に示したレ
ーザ照射装置５１のベース部材５５と同様の構造をして
おり、陰極線管３０のネック部３８が挿入されるネック
部３８の外径よりも若干大きい直径の挿入孔６６ａと、
この挿入孔６６ａに連通し挿入孔６６ａよりも直径が大
きい挿入孔６６ｂが形成されている。

【００３８】上記構成のレーザ照射装置６１の挿入孔６
６ａ，６６ｂに陰極線管３０のネック部３８に挿入する
と、挿入孔６６ｂの端部の内周縁がネック部３８とファ
ンネル部との曲面状の境界部であるファンネルコーン部
３０ａに当接することにより、レーザ照射装置６１のネ
ック部３８の管軸Ｏ方向に対する位置決めが行われる。
同時に、嵌合部材６５をネック部３８の先端に位置する
電子銃１０のステム１０ａと嵌合させる。これにより、
レーザ照射装置６１のネック部３８の管軸Ｏ回りに対す
る位置決めが行われる。レーザ照射装置６１のネック部
３８への装着が完了すると、４つの照射ユニット７０
は、レーザビーム４０が所望の電極に対して適切な照射
方向および照射位置となり、レーザビーム４０がネック
部３８を通過する点Ｓと第３電極３へのレーザビーム４
０の照射位置Ｐに最も近接するネック部３８の内壁上の
点Ｃとが離間した状態で照射可能となる。

【００３９】したがって、上記構成のレーザ照射装置６
１を陰極線管３０のネック部３８に装着すれば、レーザ
照射装置６１はネック部３８に対して所定の位置に位置
決め固定される。４つの照射ユニット７０から同時に照
射すれば、上記した４箇所の蒸着膜２８の形成を効率良
く行うことができ、陰極線管３０の製造効率を向上させ
ることができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の陰極
管の製造方法によれば、ネック部の内壁に蒸着膜が形成
してあることから、ネック部の内壁の電位が、従来のよ
うには上昇しなくなる。たとえば蒸着膜が形成されてい
ないものに比較して、４０〜６０％程度に電位を低下さ
せることができる。このため、ネック部内壁と電子銃と
の間において放電が発生することを抑制することができ
る。したがって、放電による画像の劣化やＩＣの破損な
どを有効に防止することができる。さらに、本発明によ
れば、ネック部の管軸に対してレーザビームが傾斜した
状態で電子銃を構成する金属部材の一部に照射すること
により、ネック部を構成するガラスの劣化が軽減・防止
され、マイクロクラックによるダストの発生が防止さ
れ、ダストによる放電の誘発が低減された陰極線管を製
造することができる。また、本発明の陰極管の製造方法
によれば、ネック部を構成するガラスの劣化を軽減する
ことができることから、レーザビームのエネルギ量等の
照射条件を緩和することができ、レーザビームのエネル
ギ量等の管理が容易となる。

【００４１】また、本発明のレーザ照射装置によれば、
蒸着膜の形成を効率良く行うことができ、陰極線管の製
造効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される陰極線管の概略図である。

【図２】図１に示すII−II線に沿う断面図である。

【図３】（Ａ）は電子銃の斜視図であり、（Ｂ）は電子
銃の側面図である。

【図４】ネック部の要部断面図である。

【図５】本発明の陰極線管の製造方法の一実施形態に係
るレーザービーム照射の工程を示す概略断面図である。

【図６】図５に示すレーザービーム照射工程の管軸方向
の概略断面図である。

【図７】レーザービーム照射の工程の一例を示す概略断
面図である。

【図８】本発明の陰極線管の製造方法の他の実施形態に
係るレーザービーム照射の工程を示す概略断面図であ
る。

【図９】本発明の陰極線管の製造方法のさらに他の実施
形態に係るレーザービーム照射の工程を示す概略断面図
である。

【図１０】ビードガラス保持部材の構造の一例を示す斜
視図である。

【図１１】（ａ）は本発明に係るレーザ照射装置の一実
施形態の概略図であり、（ｂ）はベース部材の要部断面
図である。

【図１２】（ａ）は本発明に係るレーザ照射装置の他の
実施形態の概略図であり、（ｂ）は（ａ）に示すレーザ
照射装置の上面図である。

【符号の説明】 １〜７…電極、１０…電子銃、２０…ビードガラス保持
部材、２６… ターゲット板、２８…蒸着膜、３０…陰
極線管（ＣＲＴ）、３２… パネル部、３４…ファンネ
ル部、３８…ネック部、４０…レーザビーム、θ…レー
ザビームの傾斜角度、Ｏ…ネック部の管軸。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陰極線管のガラスから構成される管状のネ
   ック部に電子銃を内蔵させ、真空引きした後、前記ネッ
   ク部の外側から前記電子銃を構成する金属部材の一部
   に、レーザビームが前記ネック部を通過する位置と前記
   金属部材へのレーザビーム照射位置に最も近接する前記
   ネック部の内壁上の位置とが離間した状態で前記レーザ
   ビームを前記ネック部を通じて照射し、前記金属部材の
   一部を蒸発させて前記金属部材の近傍の前記ネック部の
   内壁に蒸着膜を形成する陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】前記レーザビームを前記ネック部の管軸に
   対して所定の角度で傾斜させて、前記レーザビームが前
   記ネック部を通過する位置と前記金属部材へのレーザビ
   ーム照射位置に最も近接する前記ネック部の内壁上の位
   置とを離間させる請求項１に記載の陰極線管の製造方
   法。
3. 【請求項３】前記レーザビームの前記管軸に対する傾斜
   角度を４０〜６０度のいずれかの角度として前記レーザ
   ビームを照射する請求項２に記載の陰極線管の製造方
   法。
4. 【請求項４】前記レーザビームの照射方向を前記ネック
   部の管軸から所定の距離をもって離間させて前記レーザ
   ビームを照射する請求項１に記載の陰極線管の製造方
   法。
5. 【請求項５】前記レーザビームを前記電子銃の高電圧電
   極に照射する請求項１に記載の陰極線管の製造方法。
6. 【請求項６】前記電子銃の各電極を保持するビードガラ
   スが取り付けられるビードガラス保持部材にターゲット
   板を一体に形成し、このターゲット板に、レーザビーム
   を照射することにより、ネック部の内壁に蒸着膜を形成
   する請求項１に記載の陰極線管の製造方法。
7. 【請求項７】ターゲット板を有するビードガラス保持部
   材を、電子銃の高電圧電極に装着し、このターゲット板
   に、レーザビームを照射することにより、ネック部の内
   壁に蒸着膜を形成する請求項６に記載の陰極管の製造方
   法。
8. 【請求項８】画像が表示されるパネル部と、前記パネル
   部に接合されるファンネル部と、前記ファンネル部の後
   端部に形成され、前記パネル部に電子ビームを照射する
   電子銃が内蔵されるネック部とを有する陰極線管の前記
   ネック部に電子銃を内蔵させ、真空引きした後、前記ネ
   ック部の外側から前記電子銃を構成する金属部材の一部
   に前記ネック部を通じてレーザビームを照射し、前記金
   属部材の一部を蒸発させて前記金属部材の近傍の前記ネ
   ック部の内壁に蒸着膜を形成する陰極線管の製造方法に
   用いられるレーザ照射装置であって、 レーザビームを出力する少なくとも一のレーザビーム照
   射手段と、 前記レーザビーム照射手段を保持する保持部材と、 前記保持部材が固定され、前記ネック部の管軸方向に対
   する位置決めを行う管軸方向位置決め手段と、前記ネッ
   ク部の管軸回りに対する位置決めを行う管軸回り位置決
   め手段とを具備する装着手段とを有し、 前記装着手段をネック部に装着することにより、前記レ
   ーザビームが前記ネック部を通過する位置と前記金属部
   材へのレーザビーム照射位置に最も近接する前記ネック
   部の内壁上の位置とが離間した状態で前記金属部材の所
   望の位置に照射可能なレーザ照射装置。
9. 【請求項９】前記装着手段は、前記レーザビーム照射手
   段を所定位置に保持する保持部材と、 前記保持部材に固定され、前記ネック部の先端に位置す
   る電子銃のステムと嵌合して前記ネック部の管軸回りに
   対する位置決めを行う嵌合部材と、 前記保持部材に固定され、前記ネック部を挿入可能な挿
   入孔が形成され、当該挿入孔にネック部を挿入すること
   により挿入孔の一端部の内周縁がネック部とファンネル
   部との曲面状の境界部に当接することにより前記ネック
   部の管軸回りに対する位置決めを行う挿入部材とを有す
   る請求項８に記載のレーザ照射装置。
10. 【請求項１０】画像が表示されるパネル部と、前記パネ
    ル部に接合されるファンネル部と、前記ファンネル部の
    後端部に形成され、前記パネル部に電子ビームを照射す
    る電子銃が内蔵されるネック部とを有する陰極線管の前
    記ネック部に電子銃を内蔵させ、真空引きした後、前記
    ネック部の外側から前記電子銃を構成する金属部材の一
    部に前記ネック部を通じてレーザビームを照射し、前記
    金属部材の一部を蒸発させて前記金属部材の近傍の前記
    ネック部の内壁に蒸着膜を形成する陰極線管の製造の方
    法に用いられるレーザ照射装置であって、 前記保持手段は、前記レーザビーム照射手段のネック部
    にする照射角度および照射位置を任意に調整可能な移動
    手段を有し、 前記移動手段によってレーザビーム照射手段のネック部
    にする照射角度および照射位置を調整することにより、
    前記レーザビームが前記ネック部を通過する位置と前記
    金属部材へのレーザビーム照射位置に最も近接する前記
    ネック部の内壁上の位置とが離間した状態で前記金属部
    材の所望の位置に照射可能なレーザ照射装置。
11. 【請求項１１】前記移動手段は、前記レーザ照射手段を
    回転可能な回転ステージと、前記レーザ照射手段をＸ
    軸、Ｙ軸およびＺ軸の３軸方向に移動可能な３軸ステー
    ジとを有する請求項１０に記載のレーザ照射装置。