JPH10334538A - カセット装填検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープカセットの装填開始位置を検知するス
イッチ素子と、テープカセットの誤消去防止爪の有無を
検知するスイッチ素子とを兼用する。 【解決手段】 カセット挿入口２から挿入されたテープ
カセット１７をカセットホルダ１１に収納し、このテー
プカセット１７を収納したカセットホルダ１１を装填開
始位置Ａから水平方向及び垂直方向に移動させて、装填
終了位置Ｂであるリール台に載置するカセット装填動作
において、カセットホルダ１１が装填開始位置Ａにある
ときに下方向に移動される昇降レバー１４と、カセット
ホルダ１１が装填終了位置Ｂにあるとき、テープカセッ
ト１７の誤消去防止爪が折られていない場合にはこの誤
消去防止爪に当接して所定方向に回転する回転レバー１
９と、昇降レバー１４の下方向移動と回転レバー１９の
所定方向の回転移動とによってオン作動される１個のス
イッチ素子１２とを備えた構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カセット挿入口か
ら挿入されたテープカセットをカセットホルダに収納
し、このカセットホルダを装填開始位置から水平方向及
び垂直方向に移動させて、装填終了位置であるリール台
に載置するカセット装填動作において、テープカセット
の装填開始位置と、装填されたテープカセットの誤消去
防止爪を有無とを検知するカセット装填検知装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のビデオカセットレコーダ（ＶＣ
Ｒ）等の記録再生装置においては、図６に示すように、
前面パネル６１に設けられたカセット挿入口６２からテ
ープカセット７７が挿入されると、このテープカセット
７７はカセットホルダ７１に収納され、装填開始位置
（実線で示す位置）Ａから装置内部に向かって水平方向
に移動され、次に垂直方向に降下されて、装填終了位置
（２点鎖線で示す位置）Ｂであるリール台（図示省略）
上にテープカセット７７が載置されるようになってい
る。

【０００３】一方、カセット排出動作はこれと全く逆で
あって、テープカセット７７はカセットホルダ７１と共
にリール台上から垂直方向に上昇され、次にカセット挿
入口６２に向かって水平方向に移動された後、装填開始
位置Ａを経てカセット挿入口６２から排出される。この
ような従来のカセット装填動作において、テープカセッ
トの装填検知装置は、カセットホルダ７１が装填開始位
置Ａにあるか否かを検知するスイッチ素子７２（ただ
し、図６には示されていない）と、装填終了位置Ｂにあ
るテープカセット７７に誤消去防止爪があるか否かを検
知するスイッチ素子７８とを別個に備えた構成となって
いる。

【０００４】図７ないし図９は、このような従来のカセ
ット装填検知装置の概略構成を示しており、図７は概略
平面図、図８は概略正面図、図９は図７において矢符ｗ
方向から見た斜視図である。なお、いずれの図において
も、カセット装填装置の具体的構造（すなわち、カセッ
トホルダ７１を装填開始位置Ａから装填終了位置Ｂまで
移動させる機構部分の具体的構造）については、従来周
知の構造であるので、ここでは図示を省略し、あくまで
各スイッチ素子７２，７８の構成のみを示している。

【０００５】カセットホルダ７１が装填開始位置Ａにあ
るか否かを検知するスイッチ素子７２は、シャーシ７３
の側縁部に立設されたサイドフレーム７４に取り付けら
れており、このスイッチ素子７２の上部を、カセットホ
ルダ７１の移動に従って前後方向に移動可能なスライド
板７５が移動するようになっている。

【０００６】すなわち、スライド板７５は、テープカセ
ット７７をカセット挿入口６２から挿入する前は、図７
中に実線で示す位置にあり、テープカセット７７をカセ
ット挿入口６２から装填してカセットホルダ７１に収納
した装填開始位置Ａにあるとき、スイッチ素子７２上に
移動してスイッチ素子７２をオン状態としている。そし
て、この状態からカセットホルダ７１が装置内部に向か
って水平方向に移動すると、スライド板７５もこれに伴
って後方側（装置内部側）に移動し、スイッチ素子７２
を通過して図７中に２点鎖線で示す位置まで移動して、
スイッチ素子７２を再びオフ状態とするようになってい
る。

【０００７】また、装填終了位置Ｂにあるテープカセッ
ト７７に誤消去防止爪があるか否かを検知するスイッチ
素子７８は、シャーシ７３と近接して設けられている回
路基板８０に取り付けられている。また、シャーシ７３
の前縁部近傍に、スイッチ素子７８をオン、オフ作動さ
せる回転レバー７９が取り付けられている。

【０００８】回転レバー７９は、回転軸９１を中心に回
転可能に取り付けられている。この回転レバー７９の一
端部には、シャーシ７３の前縁部から上方に延設された
立設部９２が設けられ、この立設部９２の先端部に、テ
ープカセット７７の誤消去防止爪に当接する爪部９３が
設けられている。また、回転レバー７９の他端部は、ス
イッチ素子７８の近傍まで延設されたレバー杆９４とな
っている。回転軸９１と立設部９２との間の回転レバー
７９には、コイルバネ９５の一端部が取り付けられ、コ
イルバネ９５の他端部はシャーシ７３に取り付けられて
いる。回転レバー７９は、このコイルバネ９５の収縮力
により、装置内部側に向けて常に付勢されている。

【０００９】すなわち、カセット挿入口６２から挿入さ
れたテープカセット７７が、カセットホルダ７１に収納
された状態で装填終了位置Ｂまで移動し、リール台上に
載置されると、回転レバー７９の爪部９３がテープカセ
ット７７の誤消去防止爪に当接するようになっている。
このとき、誤消去防止爪がある場合には、爪部９３が誤
消去防止爪に押されて前方側（図７及び図９において矢
符ｘ方向）に回転し、その結果、レバー杆９４が後方側
（図７及び図９において矢符ｙ方向）に回転して、前方
に位置しているスイッチ素子７８をオン状態とするよう
になっている。一方、テープカセット７７の誤消去防止
爪が折られて無い場合には、爪部９３が折られた後の凹
溝部内に嵌入される結果、回転レバー７９は回転せず、
スイッチ素子７８はオフ状態のままとなる。

【００１０】このように、従来のカセット装填検知装置
によれば、スイッチ素子７２によってテープカセット７
７が装填開始位置Ａにあるか否かを検知でき、スイッチ
素子７８によってテープカセット７７の誤消去防止爪が
あるか否かを検知できるようになっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のカ
セット装填検知装置は、テープカセット７７が装填開始
位置Ａにあるか否かを検知するスイッチ素子７２と、テ
ープカセット７７の誤消去防止爪があるか否かを検知す
るスイッチ素子７８を個別に設けているので、その分部
品点数が増加し、製造コストの削減が困難であるといっ
た問題があった。

【００１２】ところで、上述した如く、スイッチ素子７
２はテープカセット７７が装填開始位置Ａにあるか否か
を検知するだけのスイッチであり、スイッチ素子７８は
装填終了位置Ｂまで装填されたテープカセット７７に誤
消去防止爪があるか否かを検知するだけのスイッチであ
る。別言すれば、スイッチ素子７２がテープカセット７
７の装填開始位置Ａを検知しているときには、スイッチ
素子７８は動作せず、スイッチ素子７８がテープカセッ
ト７７の誤消去防止爪の有無を検知しているときには、
スイッチ素子７２は動作していない。つまり、両スイッ
チ素子７２，７８の動作にはタイムラグがあり、かつそ
れぞれの動作タイミングにおいて検知するためだけに使
用されている（つまり、検知後は全く使用されていな
い）。

【００１３】本発明はこのような両スイッチ素子の動作
特性に着目して創案されたもので、その目的は、両スイ
ッチ素子を１個のスイッチ素子で兼用することにより、
部品点数の削減による製造コストの低減を図ったカセッ
ト装填検知装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のカセット装填検知装置は、カセット挿入口
から挿入されたテープカセットをカセットホルダに収納
し、このカセットホルダを装填開始位置から水平方向及
び垂直方向に移動させて、装填終了位置であるリール台
に載置するカセット装填動作において、前記カセットホ
ルダが装填開始位置にあるときに下方向に移動される昇
降レバーと、前記カセットホルダが装填終了位置にある
とき、前記テープカセットの誤消去防止爪が折られてい
ない場合にはこの誤消去防止爪に当接して所定方向に回
転する回転レバーと、前記昇降レバーの下方向移動と前
記回転レバーの所定方向の回転移動とによってオン作動
される１個のスイッチ素子とを備えた構成とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１ないし図４は、本発明
のカセット装填検知装置の概略構成を示しており、図１
は概略側面図、図２は概略平面図、図３は一部を拡大し
て示す斜視図、図４はスイッチ素子部分を拡大して示す
側面図である。なお、いずれの図においても、カセット
装填装置の具体的構造（（すなわち、カセットホルダを
装填開始位置から装填終了位置まで移動させる機構部分
の具体的構造）については、従来周知の構造であるの
で、ここでは図示を省略している。

【００１６】本発明のカセット装填検知装置は、基本的
には、図７に示した従来のカセット装填検知装置におい
て、カセットホルダ７１が装填開始位置Ａにあるか否か
を検知するスイッチ素子７２を無くし、テープカセット
７７に誤消去防止爪があるか否かを検知するスイッチ素
子７８を、スイッチ素子７２として兼用したものであ
る。

【００１７】すなわち、カセットホルダ１１が装填開始
位置Ａにあるか否かを検知するとともに、装填終了位置
Ｂにあるテープカセット１７に誤消去防止爪があるか否
かを検知するスイッチ素子１２を、シャーシ１３に近接
して設けられている回路基板２０に取り付けたものであ
る。ただし、このスイッチ素子１２は、従来の横向きで
なく上向きに取り付けられている。

【００１８】また、このスイッチ素子１２の上方には、
シャーシ１３を貫通して上下移動可能に設けられた昇降
レバー１４が配置されている。この昇降レバー１４の下
端部近傍には、コイルバネ１５の一端部が取り付けら
れ、コイルバネ１５の他端部はシャーシ１３に取り付け
られている。昇降レバー１４は、このコイルバネ１５の
収縮力により、上方に向けて常に付勢されている。ま
た、昇降レバー１４の下端部より若干上方位置に環状の
当止部１６が形成されており、昇降レバー１４は、この
当止部１６がシャーシ１３の下面に当接することによ
り、コイルバネ１５の収縮力による上方への移動を規制
するようになっている。また、昇降レバー１４の下端部
は、当止部１６がシャーシ１３の下面に当接している状
態において、スイッチ素子１２の若干上方に位置してい
る。

【００１９】カセットホルダ１１の左側のサイドフレー
ム２７には、図１ないし図３に示すように、昇降レバー
１４を上下動させるための押圧板１８が設けられてい
る。この押圧板１８は、図１及び図３に示すように、サ
イドフレーム２７から下方に延設された支持腕２１の下
端部に水平に取り付けられており、カセットホルダ１１
の移動方向である前後両端部分は、上方に屈曲された傾
斜板１８ａ、１８ｂとなっている。

【００２０】すなわち、押圧板１８は、テープカセット
１７をカセット挿入口２から挿入する前は、図１ないし
図３に実線で示す位置にあり、テープカセット１７をカ
セット挿入口２から装填してカセットホルダ１１に収納
した装填開始位置Ａにあるとき、図３中に１点鎖線で示
す位置まで移動して、昇降レバー１４を下方に押し下げ
る。このとき、昇降レバー１４の上端部は半円球状とな
っており、かつ押圧板１８の後端部分が傾斜板１８ｂと
なっていることから、この傾斜板１８ｂ上をスライドす
るように昇降レバー１４の上端部が下方に押し下げられ
る。これにより、昇降レバー１４の下端部がスイッチ素
子１２に当接して（図４において２点鎖線で示す位
置）、スイッチ素子１２をオン状態とする。そして、こ
の状態からカセットホルダ１１が装置内部に向かって水
平方向に移動すると、押圧板１８もこれに伴って後方側
（装置内部側）に移動し、昇降レバー１４上を通過して
図３中に２点鎖線で示す位置まで移動する。これによ
り、昇降レバー１４はコイルバネ１５の収縮力によって
上方に移動し（図４において実線で示す位置）、スイッ
チ素子１２は再びオフ状態となる。

【００２１】また、シャーシ１３の他方の側縁部近傍
に、スイッチ素子１２をオン、オフ作動させる回転レバ
ー１９が取り付けられている。回転レバー１９は、回転
軸３１を中心に回転可能に取り付けられている。この回
転レバー１９の一端部には、シャーシ１３の前縁部から
上方に延設された立設部３２が設けられ、この立設部３
２の先端部に、テープカセット１７の誤消去防止爪に当
接する爪部３３が設けられている。また、回転レバー１
９の他端部は、スイッチ素子１２の近傍まで延設された
レバー杆３４となっている。回転軸３１と立設部３２と
の間の回転レバー１９には、コイルバネ３５の一端部が
取り付けられ、コイルバネ３５の他端部はシャーシ１３
に取り付けられている。回転レバー１９は、このコイル
バネ３５の収縮力により、装置内部側に向けて常に付勢
されている。また、レバー杆３４のスイッチ素子１２側
の側面は、図４に拡大して示すように傾斜面３４ａとな
っている。

【００２２】すなわち、カセット挿入口２から挿入され
たテープカセット１７が、カセットホルダ１１に収納さ
れた状態で装填終了位置Ｂまで移動し、リール台（図示
省略）上に載置されると、回転レバー１９の爪部３３が
テープカセット１７の誤消去防止爪に当接する。このと
き、誤消去防止爪がある場合には、爪部３３が誤消去防
止爪に押されて前方側（図１及び図２において矢符ｘ方
向）に回転し、その結果、レバー杆３４が後方側（図１
及び図２において矢符ｙ方向）に回転して、前方に配置
されたスイッチ素子１２をオン状態とする（図４におい
て２点鎖線で示す位置）。このとき、レバー杆３４のス
イッチ素子１２側の側面が傾斜面３４ａとなっているこ
とから、この傾斜面３４ａ上をスイッチ素子１２のボタ
ン１２ａがスライドするように下方に押し下げられる。
これにより、スイッチ素子１２がオン状態となる。つま
り、誤消去防止を検知する。

【００２３】一方、テープカセット１７の誤消去防止爪
が折られて無い場合には、爪部３３が折られた後の凹溝
部（図示省略）内に嵌入される結果、回転レバー１９は
回転せず（図４において実線で示す位置）、スイッチ素
子１２はオフ状態のままとなる。なお、図からも分かる
ように、回転レバー１９は、レバー杆３４の側面を傾斜
面３４ａとする以外は、従来の回転レバー７９と全く同
様の形状となっている。従って、回転レバー１９につい
ては、従来の金型を若干修正する程度で利用できる点が
本実施形態の１つの特徴となっている。

【００２４】図５は、本発明のカセット装填検知装置の
他の実施形態を示している。すなわち、スイッチ素子１
２を従来通り横置きにするとともに、昇降レバー１４の
下端部に傾斜面１４ａを形成し、回転レバー１９のレバ
ー杆３４は従来通りの形状とする。その他の構成は、図
１ないし図３に示したものと全く同様である。このよう
にすると、回転レバー１９は、従来の回転レバー７９と
全く同様の形状となる。従って、回転レバー１９につい
ては、従来の金型を全く修正することなくそのまま利用
できる点が本実施形態の最大の特徴である。

【００２５】

【発明の効果】本発明のカセット装填検知装置は、カセ
ット挿入口から挿入されたテープカセットをカセットホ
ルダに収納し、このカセットホルダを装填開始位置から
水平方向及び垂直方向に移動させて、装填終了位置であ
るリール台に載置するカセット装填動作において、カセ
ットホルダが装填開始位置にあるときに下方向に移動さ
れる昇降レバーと、カセットホルダが装填終了位置にあ
るとき、テープカセットの誤消去防止爪が折られていな
い場合にはこの誤消去防止爪に当接して所定方向に回転
する回転レバーと、昇降レバーの下方向移動と回転レバ
ーの所定方向の回転移動とによってオン作動される１個
のスイッチ素子とを備えた構成としている。つまり、テ
ープカセットの装填開始位置を検知するスイッチ素子
と、テープカセットの誤消去防止爪の有無を検知するス
イッチ素子とを１個のスイッチ素子で兼用したので、そ
の分、部品点数の削減による製造コストの低減を図るこ
とができる。また、昇降レバーと回転レバーとを別個に
設けていることから、回転レバーは従来の回転レバーと
同様のものを用いることができるので、さらなる製造コ
ストの低減が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカセット装填検知装置の概略側面図で
ある。

【図２】本発明のカセット装填検知装置の概略平面図で
ある。

【図３】昇降レバーと押圧板の部分を拡大して示す斜視
図である。

【図４】スイッチ素子と昇降レバー及び回動レバーの位
置関係を示す側面図である。

【図５】スイッチ素子と昇降レバー及び回動レバーの部
分の他の実施形態を示す側面図である。

【図６】従来のカセット装填検知装置の概略側面図であ
る。

【図７】従来のカセット装填検知装置の概略平面図であ
る。

【図８】従来のカセット装填検知装置の概略正面図であ
る。

【図９】図７において矢符ｗ方向から見た斜視図であ
る。

【符号の説明】

２ カセット挿入口 １１ カセットホルダ １２ スイッチ素子 １３ シャーシ １４ 昇降レバー １７ テープカセット １８ 押圧板 １９ 回転レバー ３４ レバー杆 Ａ 装填開始位置 Ｂ 装填終了位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カセット挿入口から挿入されたテープカ
   セットをカセットホルダに収納し、このカセットホルダ
   を装填開始位置から水平方向及び垂直方向に移動させ
   て、装填終了位置であるリール台に載置するカセット装
   填動作において、 前記カセットホルダが装填開始位置にあるときに下方向
   に移動される昇降レバーと、 前記カセットホルダが装填終了位置にあるとき、前記テ
   ープカセットの誤消去防止爪が折られていない場合には
   この誤消去防止爪に当接して所定方向に回転する回転レ
   バーと、 前記昇降レバーの下方向移動と前記回転レバーの所定方
   向の回転移動とによってオン作動される１個のスイッチ
   素子とを備えたことを特徴とするカセット装填検知装
   置。