JPH10331724A

JPH10331724A - Ｅｇｒガス冷却装置

Info

Publication number: JPH10331724A
Application number: JP9139918A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Yoshida; 宏行吉田
Original assignee: Calsonic Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 1997-05-29
Filing date: 1997-05-29
Publication date: 1998-12-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、排気系からＥＧＲ管路を介して吸
気マニホールドに再循環されるＥＧＲガスを冷却するた
めのＥＧＲガス冷却装置に関し、エンジンルーム内に容
易，確実に配置することを目的とする。【解決手段】排気系からＥＧＲ管路を介して吸気マニ
ホールド２１に再循環されるＥＧＲガス３５を冷却する
ためのＥＧＲガス冷却装置において、吸気マニホールド
２１内に、この吸気マニホールド２１の側壁２１ｃに隣
接して、ＥＧＲガス導入穴２１ｐ，２５ａが開口される
熱交換室２１ｄを形成するとともに、側壁２１ｃに熱交
換室２１ｄに開口する開口部２１ｅを形成し、熱交換室
２１ｄ内に複数の放熱フィン３３が形成される冷却水パ
イプ２３を配置し、この冷却水パイプ２３の開口部２１
ｅ側に開口部２１ｅより大きいフランジ部２５を形成
し、このフランジ部２５により開口部２１ｅを覆ってな
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排気系からＥＧＲ
管路を介して吸気マニホールドに再循環されるＥＧＲガ
スを冷却するためのＥＧＲガス冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エンジンでは、排気ガス中におけ
る窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減させるために、排気ガス
の一部を排気系から取り出し、混合気に加えるＥＧＲ
（Exhaust Gas Recirculation：排気再循環）が行われ
ている。このようなＥＧＲを行うためのＥＧＲ装置は、
排気系からの排気ガスの一部をＥＧＲガスとして燃焼室
に吸入される混合気に再循環させるように構成されてお
り、例えば、図１４に示すように、排気マニホールド
（または排気管）１と吸気マニホールド２との間を接続
するＥＧＲ通路３と、このＥＧＲ通路３に設けられたＥ
ＧＲ弁４とを備えている。

【０００３】そして、ＥＧＲ弁４の開度をエンジンの運
転状態に応じて適宜に制御することにより、吸入混合気
に対するＥＧＲガスの割合が調整される。このようなＥ
ＧＲ装置では、ＥＧＲガスが混合気と共に燃焼室に取り
込まれるため、ＥＧＲガスの温度を適度な温度に維持す
る必要がある。すなわち、ＥＧＲガスは、本来高温であ
るが、このＥＧＲガスの温度が高すぎると、混合気が加
熱されて熱膨張することにより空気の充填効率が悪くな
り、混合気の燃焼率が悪化してエンジンの出力低下を招
く虞がある。

【０００４】一方、ＥＧＲガスの温度が低すぎると、Ｅ
ＧＲガス中のタール等の付着物質の粘度が増加して、付
着物質がＥＧＲ通路，ＥＧＲ弁等に付着し易くなり、装
置の信頼性を低下させる虞がある。

【０００５】従来、ＥＧＲガスを冷却する冷却装置を備
えたＥＧＲ装置として、例えば、特開平７−１８０６２
０号公報等に開示されるものが知られている。図１５
は、この種のＥＧＲ装置に配置される冷却装置を示すも
ので、この冷却装置は、排気マニホールドとＥＧＲ弁と
を接続する管路に配置されている。この冷却装置は、外
筒５の軸長方向に、多数のパイプ６を配置して構成され
ており、図１６に示すように、パイプ６の両端が端板７
に支持されている。

【０００６】外筒５の外周には、冷却水の入口パイプ８
および出口パイプ９が開口されている。また、外筒５の
上端および下端には、フランジ部１０，１１が形成され
ている。上端のフランジ部１０には、排気マニホールド
からの配管１２が取付フランジ１３を介して連結され、
下端のフランジ部１１には、ＥＧＲ弁への配管１４が取
付フランジ１５を介して連結されている。

【０００７】この冷却装置では、排気マニホールド側の
配管１２からＥＧＲガスが外筒５内に導入され、外筒５
内のパイプ６の間を流れる冷却水により冷却された後、
ＥＧＲ弁側の配管１４に導出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＥＧＲガス冷却装置では、冷却装置を、排気
マニホールドとＥＧＲ弁とを接続する管路１２，１４の
間に配置しているため、配管の取り回し、および、冷却
装置の固定が複雑になり、狭いエンジンルーム内に冷却
装置をレイアウトすることが困難になるという問題があ
った。

【０００９】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、エンジンルーム内に容易，確実に
配置することができるＥＧＲガス冷却装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１のＥＧＲガス冷
却装置は、排気系からＥＧＲ管路を介して吸気マニホー
ルドに再循環されるＥＧＲガスを冷却するためのＥＧＲ
ガス冷却装置において、前記吸気マニホールド内に、こ
の吸気マニホールドの側壁に隣接してＥＧＲガス導入穴
が開口される熱交換室を形成するとともに、前記側壁に
前記熱交換室に開口する開口部を形成し、前記熱交換室
内に複数の放熱フィンが形成される冷却水パイプを配置
し、この冷却水パイプの前記開口部側に前記開口部より
大きいフランジ部を形成し、このフランジ部により前記
開口部を覆ってなることを特徴とする。

【００１１】請求項２のＥＧＲガス冷却装置は、請求項
１記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記フランジ部
にＥＧＲガス導入穴を形成してなることを特徴とする。
請求項３のＥＧＲガス冷却装置は、請求項１または請求
項２記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記熱交換室
の内壁に、前記冷却水パイプの垂直方向に突出する仕切
部を形成してなることを特徴とする。

【００１２】請求項４のＥＧＲガス冷却装置は、請求項
３記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記仕切部の前
記開口部側に配置される前記放熱フィンを、前記ＥＧＲ
ガス導入穴に向けて傾けるとともに、前記仕切部の前記
開口部側と反対側に配置される前記放熱フィンを、前記
開口部側の前記放熱フィンと逆向きに傾けてなることを
特徴とする。

【００１３】請求項５のＥＧＲガス冷却装置は、請求項
４記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記仕切部を、
前記熱交換室の内壁の対向面に交互に形成するととも
に、前記仕切部の間に配置される前記放熱フィンを交互
に逆向きに傾けてなることを特徴とする。請求項６のＥ
ＧＲガス冷却装置は、請求項１ないし請求項５のいずれ
か１項記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記冷却水
パイプの前記開口部と反対側に、小フランジ部を形成
し、この小フランジ部を、前記熱交換室の前記開口部と
反対側に形成される貫通穴に当接してなることを特徴と
する。

【００１４】請求項７のＥＧＲガス冷却装置は、請求項
１ないし請求項５のいずれか１項記載のＥＧＲガス冷却
装置において、前記冷却水パイプをＵ字形状に形成し、
この冷却水パイプの両端を前記フランジ部に接続してな
ることを特徴とする。請求項８のＥＧＲガス冷却装置
は、請求項７記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記
放熱フィンを、前記冷却水パイプの往路部と復路部との
両方に跨り配置してなることを特徴とする。

【００１５】請求項９のＥＧＲガス冷却装置は、請求項
７または請求項８記載のＥＧＲガス冷却装置において、
前記冷却水パイプのＵ字底部に、位置決め用突起の形成
されるブラケットを固定し、この位置決め用突起を前記
熱交換室の前記開口部と反対側の内壁に形成される係止
凹部に係合してなることを特徴とする。請求項１０のＥ
ＧＲガス冷却装置は、請求項１ないし請求項９のいずれ
か１項記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記冷却水
パイプを、断面長円形状に形成してなることを特徴す
る。

【００１６】請求項１１のＥＧＲガス冷却装置は、請求
項１ないし請求項１０のいずれか１項記載のＥＧＲガス
冷却装置において、前記放熱フィンをディンプル加工し
てなることを特徴とする。請求項１２のＥＧＲガス冷却
装置は、請求項１ないし請求項１０のいずれか１項記載
のＥＧＲガス冷却装置において、前記放熱フィンをルー
バー加工してなることを特徴とする。

【００１７】（作用）請求項１のＥＧＲガス冷却装置で
は、吸気マニホールド内に、ＥＧＲガス導入穴が開口さ
れる熱交換室が形成され、この熱交換室に開口する開口
部から、放熱フィンとフランジとを形成した冷却水パイ
プが挿入され、開口部がフランジにより覆われる。

【００１８】そして、ＥＧＲガス導入穴から熱交換室に
導入されたＥＧＲガスが、放熱フィンの間を通過し、こ
の放熱フィンを介して、冷却水パイプ中に流通される冷
却水により、ＥＧＲガスが冷却される。請求項２のＥＧ
Ｒガス冷却装置では、フランジ部にＥＧＲガス導入穴が
形成されるため、フランジ部を開口部に当接するだけ
で、熱交換室にＥＧＲガス導入穴が形成される。

【００１９】請求項３のＥＧＲガス冷却装置では、熱交
換室の内壁に仕切部が形成され、この仕切部により、熱
交換室に導入されるＥＧＲガスが熱交換室内を蛇行して
放熱フィンの間を隅々まで通るため、高い熱交換効率で
ＥＧＲガスが冷却される。請求項４のＥＧＲガス冷却装
置では、放熱フィンが、熱交換室内を流れるＥＧＲガス
の流通方向に合わせて傾けられ、容易にＥＧＲガスが熱
交換室内に流通され、ＥＧＲガスの流通量の低下が防止
される。

【００２０】請求項５のＥＧＲガス冷却装置では、熱交
換室に複数の仕切部が形成され、熱交換室内でのＥＧＲ
ガスの流通経路が長くされ、より効率良く、ＥＧＲガス
が冷却される。請求項６のＥＧＲガス冷却装置では、冷
却水パイプの開口部と反対側に小フランジ部が形成さ
れ、この小フランジ部が、熱交換室の開口部と反対側に
形成される貫通穴に当接され、容易に冷却水パイプが熱
交換室内の所定の位置に支持される。

【００２１】請求項７のＥＧＲガス冷却装置では、冷却
水パイプがＵ字形状に形成され、熱交換室が、より小さ
く形成される。請求項８のＥＧＲガス冷却装置では、放
熱フィンが、冷却水パイプの往路部と復路部の両方に跨
り配置されるため、放熱フィンの配置構造が簡素化さ
れ、熱交換室が、より小さく形成される。

【００２２】請求項９のＥＧＲガス冷却装置では、冷却
水パイプのＵ字底部に位置決め突起を形成したブラケッ
トが固定され、この位置決め突起が熱交換室の係止凹部
に係合され、容易に冷却水パイプが熱交換室内の所定の
位置に配置される。請求項１０のＥＧＲガス冷却装置で
は、冷却水パイプが断面長円形状に形成されるため、冷
却水パイプと放熱フィンの接触面積が増大され、より高
い熱交換効率でＥＧＲガスが冷却される。

【００２３】請求項１１のＥＧＲガス冷却装置では、放
熱フィンにディンプル加工がされ、より高い熱交換効率
でＥＧＲガスが冷却される。請求項１２のＥＧＲガス冷
却装置では、放熱フィンにルーバー加工がされ、より高
い熱交換効率でＥＧＲガスが冷却される。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。

【００２５】図１および図２は、本発明のＥＧＲガス冷
却装置の第１の実施形態（請求項１ないし請求項４，請
求項６に対応する）を示しており、符号２１は、例え
ば、鋳鉄，樹脂あるいはアルミニウム合金等からなる吸
気マニホールドを示している。この吸気マニホールド２
１の長尺方向の中央には、混合気２０を吸気マニホール
ド２１内に流入するための流入用フランジ部２１ａが一
体形成されている。

【００２６】吸気マニホールド２１の流入用フランジ部
２１ａの対向面側には、混合気２０をエンジン側に供給
するための供給穴２１ｂが、所定間隔を置いて４箇所形
成されている。吸気マニホールド２１内には、この吸気
マニホールド２１の側壁２１ｃに隣接して、熱交換室２
１ｄが一体形成されている。

【００２７】側壁２１ｃには、熱交換室２１ｄに開口す
る開口部２１ｅが形成されている。熱交換室２１ｄの開
口部２１ｅと反対側の壁面には、吸気マニホールド２１
内に貫通する貫通穴２１ｆが形成されている。

【００２８】熱交換室２１ｄの流入用フランジ部２１ａ
側の壁面には、流入用フランジ部２１ａに向けて貫通す
るＥＧＲガス吹出穴２１ｇが形成されている。熱交換室
２１ｄ内の長尺方向の中央には、ＥＧＲガス吹出穴２１
ｇ側の壁面から突出する仕切壁２１ｈが一体形成されて
いる。また、熱交換室２１ｄ内には、吸気マニホールド
２１の長尺方向に沿って、例えば、ステンレス鋼からな
る冷却水パイプ２３が配置されている。

【００２９】この冷却水パイプ２３の開口部２１ｅ側に
は、この開口部２１ｅより大きい、例えば、ステンレス
鋼からなるフランジ部２５が形成されている。このフラ
ンジ部２５の中心側には、熱交換室２１ｄに貫通するＥ
ＧＲガス導入穴２５ａが形成され、フランジ部２５の４
隅には、取付穴２５ｂが形成されている。

【００３０】そして、取付ボルト２６が取付穴２５ｂを
貫通して、吸気マニホールド２１に形成されるねじ穴２
１ｊに螺合され、冷却水パイプ２３が吸気マニホールド
２１内に固定されている。冷却水パイプ２３の中央付近
には、貫通穴２１ｆに、熱交換室２１ｄ側から当接され
る小フランジ部２７が形成されている。

【００３１】この小フランジ部２７の貫通穴２１ｆ側に
は、図３に示すように、位置決め用突起２７ａが形成さ
れ、熱交換室２１ｄの貫通穴２１ｆの側方に形成される
係止凹部２１ｋに係合されている。冷却水パイプ２３の
開口部２１ｅと反対側の端には、熱交換室２１ｄの貫通
穴２１ｆより小さいフランジ部２９が形成され、このフ
ランジ部２９は、吸気マニホールド２１の側壁２１ｃと
反対側の側壁２１ｍに形成される貫通穴２１ｎに当接さ
れている。

【００３２】このフランジ部２９には、ボルト穴２９ａ
が形成され、このボルト穴２９ａには、ウエルドナット
３１が固定されている。さらに、冷却水パイプ２３のフ
ランジ部２５とフランジ部２７との間には、例えば、ス
テンレス鋼からなる放熱フィン３３が複数形成されてい
る。これ等放熱フィン３３の内、仕切壁２１ｈの開口部
２１ｅ側に配置される放熱フィン３３ａはＥＧＲガス導
入穴２５ａに向けて傾けられ、仕切壁２１ｈの開口部２
１ｅと反対側に配置される放熱フィン３３ｂは、放熱フ
ィン３３ａと逆向きに傾けられている。

【００３３】上述したＥＧＲガス冷却装置では、図４に
示すように、高温のＥＧＲガス３５が、ＥＧＲガス導入
穴２５ａから熱交換室２１ｄ内に流入される。流入した
ＥＧＲガス３５は、仕切壁２１ｈにより向きを変えら
れ、放熱フィン３３ａの間を通過し、さらに、放熱フィ
ン３３ｂの間を通過し、冷却水パイプ２３内を開口部２
１ｅ側に向けて流通する冷却水３７により、放熱フィン
３３ａ，３３ｂを介して冷却される。

【００３４】冷却されたＥＧＲガス３５は、ＥＧＲガス
吹出穴２１ｇから吸気マニホールド２１内に吹き出さ
れ、流入用フランジ部２１ａから吸気マニホールド２１
内に流入する混合気２０と混合される。以上のように構
成されたＥＧＲガス冷却装置では、吸気マニホールド２
１内に熱交換室２１ｄを形成し、放熱フィン３３が形成
される冷却水パイプ２３を熱交換室２１ｄに開口する開
口部２１ｅから挿入し、冷却水パイプ２３の開口部２１
ｅ側に形成されるフランジ部２５により開口部２１ｅを
覆ったので、冷却装置をエンジンルーム内に容易，確実
に配置することができる。

【００３５】また、フランジ部２５にＥＧＲガス導入穴
２５ａを形成したので、フランジ部２５を開口部２１ｅ
に当接するだけで、容易に熱交換室２１ｄにＥＧＲガス
導入穴２５ａを形成することができる。そして、熱交換
室２１ｄ内に仕切壁２１ｈを形成し、この仕切壁２１ｈ
によりＥＧＲガス３５が熱交換室２１ｄ内を蛇行し放熱
フィン３３の間を隅々まで通るようにしたので、高い熱
交換効率でＥＧＲガス３５を冷却することができる。

【００３６】さらに、放熱フィン３３を、熱交換室２１
ｄを流れるＥＧＲガス３５の流通方向に合わせて傾けた
ので、容易にＥＧＲガス３５を熱交換室２１ｄ内に流通
させることができ、ＥＧＲガス３５の流通量の低下を防
止することができる。また、冷却水パイプ２３の開口部
２１ｅと反対側に小フランジ部２７を形成し、この小フ
ランジ部２７を熱交換室２１ｄの開口部２１ｅと反対側
に形成する貫通穴２１ｆに当接したので、容易に冷却水
パイプ２３を熱交換室２１ｄ内の所定の位置に支持する
ことができる。

【００３７】そして、小フランジ部２７に位置決め用突
起２７ａを形成し、熱交換室２１ｄの貫通穴２１ｆの側
方に係止凹部２１ｋを形成したので、容易かつ確実に、
冷却水パイプ２３を熱交換室２１ｄ内の所定の位置に配
置することができる。図５は、本発明のＥＧＲガス冷却
装置の第２の実施形態（請求項１，請求項３および請求
項４，請求項６に対応する）を示している。

【００３８】本実施形態は、上述したＥＧＲガス冷却装
置の第１の実施形態に比べて、吸気マニホールド２１の
側壁２１ｃに形成される開口部２１ｅおよび冷却水パイ
プ２３に形成されるフランジ２５の形状が相違してい
る。従って、第１の実施形態との相違点のみを説明し、
重複説明を避けるとともに、共通部位には、同一符号を
用いて説明する。

【００３９】この実施形態では、吸気マニホールド２１
の側壁２１ｃの開口部２１ｅが、第１の実施形態より小
さく形成され、この開口部２１ｅの側方に、ＥＧＲガス
導入穴２１ｐが形成されている。また、冷却水パイプ２
３の開口部２１ｅ側には、開口部２１ｅの形状に合わせ
てフランジ部２５が形成されている。

【００４０】この実施形態のＥＧＲガス冷却装置におい
ても、第１の実施形態と略同様の効果を得ることができ
る。図６は、本発明のＥＧＲガス冷却装置の第３の実施
形態（請求項５に対応する）を示している。本実施形態
では、熱交換室２１ｄ内の内壁の対向面に、仕切壁２１
ｈが交互に３箇所形成され、この仕切壁２１ｈの間に配
置される放熱フィン３３が交互に逆向きに傾けられてい
る。

【００４１】この実施形態のＥＧＲガス冷却装置におい
ても、第１の実施形態と略同様の効果を得ることができ
るが、この実施形態では、仕切壁２１ｈを複数形成した
ので、この仕切壁２１ｈと放熱フィン３３とにより、熱
交換室２１ｄ内を流れるＥＧＲガス３５の流通経路を長
くすることができ、高い熱交換効率でＥＧＲガス３５を
冷却することができる。

【００４２】図７は、本発明のＥＧＲガス冷却装置の第
４の実施形態（請求項７および請求項９に対応する）を
示している。本実施形態では、冷却水パイプ２３がＵ字
形状に形成され、冷却水パイプ２３の両端が、フランジ
２５に接続されている。冷却水パイプ２３の往路部２３
ａと復路部２３ｂとには、仕切壁２１ｈを境界として逆
向きに傾く放熱フィン３３ａ，３３ｂが形成されてい
る。

【００４３】冷却水パイプ２３のＵ字底部２３ｃには、
例えば、ステンレス鋼からなるブラケット４１が固定さ
れている。このブラケット４１のフランジ２５と反対側
には、位置決め用突起４１ａが一体形成されている。そ
して、この位置決め用突起４１ａは、熱交換室２１ｄの
開口部２１ｅと反対側の壁面に形成される係止凹部２１
ｑに係合されている。

【００４４】この実施形態のＥＧＲガス冷却装置では、
冷却水パイプ２３をＵ字形状に形成したので、第１およ
び第２の実施形態に比べ、熱交換室２１ｄをより小さく
形成することができる。また、冷却水パイプ２３のＵ字
底部２３ｃに位置決め用突起４１ａを形成したブラケッ
ト４１を固定し、この位置決め用突起４１ａを熱交換室
２１ｄの係止凹部２１ｑに係合したので、容易かつ確実
に、冷却水パイプ２３を熱交換室２１ｄ内の所定の位置
に配置することができる。

【００４５】図８は、本発明のＥＧＲガス冷却装置の第
５の実施形態（請求項８および請求項９に対応する）を
示している。本実施形態では、放熱フィン３３ａ，３３
ｂが、冷却水パイプ２３の往路部２３ａと復路部２３ｂ
との両方に跨って配置されている。この実施形態のＥＧ
Ｒガス冷却装置では、放熱フィン３３ａ，３３ｂを、冷
却水パイプ２３の往路部２３ａと復路部２３ｂとの両方
に跨って配置したので、放熱フィン３３ａ，３３ｂの配
置構造を簡素化することができ、熱交換室２１ｄをより
小さく形成することができる。

【００４６】なお、上述した第１ないし第５の実施形態
では、放熱フィン３３ａ，３３ｂを冷却水パイプ２３に
対し傾けて形成した例について述べたが、本発明はかか
る実施形態に限定されるものでなく、例えば、図９に示
すように、放熱フィン３３ａ，３３ｂを冷却水パイプ２
３に垂直に形成しても良い。また、上述した第１ないし
第５の実施形態では、冷却水パイプ２３を断面円形状に
形成した例について述べたが、本発明はかかる実施形態
に限定されるものでなく、例えば、図１０に示すよう
に、断面長円形状に形成しても良く、この場合、冷却水
パイプ２３と放熱フィン３３の接触面積を増大すること
ができ、より高い熱交換効率でＥＧＲガス３５を冷却す
ることができる。

【００４７】そして、上述した第１ないし第５の実施形
態では、放熱フィン３３を四角形形状に形成した例につ
いて述べたが、本発明はかかる実施形態に限定されるも
のでなく、例えば、図１２に示すように、長円形状に形
成しても良い。

【００４８】また、上述した第１ないし第５の実施形態
では、表面加工をしていない放熱フィン３３を用いた例
について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定され
るものでなく、例えば、図１３に示すように、表面にデ
ィンプル加工を施した放熱フィン３３を用いても良く、
この場合、より高い熱交換効率でＥＧＲガスを冷却する
ことができる。

【００４９】また、上述した第１ないし第５の実施形態
では、表面加工をしていない放熱フィン３３を用いた例
について述べたが、本発明はかかる実施形態に限定され
るものでなく、例えば、図１４に示すように、表面にル
ーバー加工を施した放熱フィン３３を用いても良い。

【００５０】

【発明の効果】請求項１のＥＧＲガス冷却装置では、吸
気マニホールド内に熱交換室を形成し、放熱フィンが形
成される冷却水パイプを熱交換室に開口する開口部から
挿入し、冷却水パイプの開口部側に形成されるフランジ
部により開口部を覆ったので、冷却装置をエンジンルー
ム内に容易，確実に配置することができる。

【００５１】請求項２のＥＧＲガス冷却装置では、フラ
ンジ部にＥＧＲガス導入穴を形成したので、フランジ部
を開口部に当接するだけで、容易に熱交換室にＥＧＲガ
ス導入穴を形成することができる。請求項３のＥＧＲガ
ス冷却装置では、熱交換室の内壁に仕切部を形成し、こ
の仕切部によりＥＧＲガスが熱交換室内を蛇行し放熱フ
ィンの間を隅々まで通るようにしたので、高い熱交換効
率でＥＧＲガスを冷却することができる。

【００５２】請求項４のＥＧＲガス冷却装置では、放熱
フィンを、熱交換室を流れるＥＧＲガスの流通方向に合
わせて傾けたので、容易にＥＧＲガスを熱交換室内に流
通させることができ、ＥＧＲガスの流通量の低下を防止
することができる。請求項５のＥＧＲガス冷却装置で
は、熱交換室に複数の仕切部を形成したので、この仕切
壁により、熱交換室内を流れるＥＧＲガスの流通経路を
長くすることができ、高い熱交換効率でＥＧＲガスを冷
却することができる。

【００５３】請求項６のＥＧＲガス冷却装置では、冷却
水パイプの開口部と反対側に小フランジ部を形成し、こ
の小フランジ部を熱交換室の開口部と反対側に形成する
貫通穴に当接したので、容易に冷却水パイプを熱交換室
内の所定の位置に支持することができる。請求項７のＥ
ＧＲガス冷却装置では、冷却水パイプをＵ字形状に形成
したので、熱交換室をより小さく形成することができ
る。

【００５４】請求項８のＥＧＲガス冷却装置では、放熱
フィンを、冷却水パイプの往路部と復路部との両方に跨
って配置したので、放熱フィンの配置構造を簡素化する
ことができ、熱交換室をより小さく形成することができ
る。請求項９のＥＧＲガス冷却装置では、冷却水パイプ
のＵ字底部に位置決め用突起を形成したブラケットを固
定し、この位置決め用突起を熱交換室の係止凹部に係合
したので、容易かつ確実に、冷却水パイプを熱交換室内
の所定の位置に配置することができる。

【００５５】請求項１０のＥＧＲガス冷却装置では、冷
却水パイプを断面長円形状に形成したので、冷却水パイ
プと放熱フィンの接触面積を増大することができ、より
高い熱交換効率でＥＧＲガスを冷却することができる。
請求項１１のＥＧＲガス冷却装置では、放熱フィンにデ
ィンプル加工を行ったので、より高い熱交換効率でＥＧ
Ｒガスを冷却することができる。請求項１２のＥＧＲガ
ス冷却装置では、放熱フィンにルーバー加工を行ったの
で、より高い熱交換効率でＥＧＲガスを冷却することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＥＧＲガス冷却装置の第１の実施形態
を示す斜視図である。

【図２】図１の詳細を示す分解斜視図である。

【図３】図１の小フランジ部の詳細を示す断面図であ
る。

【図４】熱交換室内のＥＧＲガスの流通経路を示す断面
図である。

【図５】本発明のＥＧＲガス冷却装置の第２の実施形態
の要部を示す分解斜視図である。

【図６】本発明のＥＧＲガス冷却装置の第３の実施形態
を示す断面図である。

【図７】本発明のＥＧＲガス冷却装置の第４の実施形態
を示す断面図である。

【図８】本発明のＥＧＲガス冷却装置の第５の実施形態
を示す断面図である。

【図９】冷却水パイプに垂直に放熱フィンを形成した例
を示す断面図である。

【図１０】冷却水パイプを断面長円形状に形成した例を
示す断面図である。

【図１１】放熱フィンを長円形状に形成した例を示す断
面図である。

【図１２】放熱フィンの表面にディンプル加工を施した
例を示す断面図である。

【図１３】放熱フィンの表面にルーバー加工を施した例
を示す断面図である。

【図１４】従来のＥＧＲ装置を示す説明図である。

【図１５】従来のＥＧＲガス冷却装置を示す斜視図であ
る。

【図１６】図１５の要部の詳細を示す断面図である。

【符号の説明】

２１吸気マニホールド２１ｃ側壁２１ｄ熱交換室２１ｅ開口部２１ｆ貫通穴２１ｈ仕切壁（仕切部）２１ｑ係止凹部２３冷却水パイプ２３ａ往路部２３ｂ復路部２３ｃＵ字底部２５フランジ部２５ａ，２１ｐＥＧＲガス導入穴２７小フランジ部３３，３３ａ，３３ｂ放熱フィン３５ＥＧＲガス４１ブラケット４１ａ位置決め用突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】排気系からＥＧＲ管路を介して吸気マニ
ホールド（２１）に再循環されるＥＧＲガス（３５）を
冷却するためのＥＧＲガス冷却装置において、前記吸気マニホールド（２１）内に、この吸気マニホー
ルド（２１）の側壁（２１ｃ）に隣接して、ＥＧＲガス
導入穴（２１ｐ，２５ａ）が開口される熱交換室（２１
ｄ）を形成するとともに、前記側壁（２１ｃ）に前記熱
交換室（２１ｄ）に開口する開口部（２１ｅ）を形成
し、前記熱交換室（２１ｄ）内に複数の放熱フィン（３
３）が形成される冷却水パイプ（２３）を配置し、この
冷却水パイプ（２３）の前記開口部（２１ｅ）側に前記
開口部（２１ｅ）より大きいフランジ部（２５）を形成
し、このフランジ部（２５）により前記開口部（２１
ｅ）を覆ってなることを特徴とするＥＧＲガス冷却装
置。
【請求項２】請求項１記載のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、前記フランジ部（２５）にＥＧＲガス導入穴（２５ａ）
を形成してなることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項３】請求項１または請求項２記載のＥＧＲガ
ス冷却装置において、前記熱交換室（２１ｄ）の内壁に、前記冷却水パイプ
（２３）の垂直方向に突出する仕切部（２１ｈ）を形成
してなることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項４】請求項３記載のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、前記仕切部（２１ｈ）の前記開口部（２１ｅ）側に配置
される前記放熱フィン（３３ａ）を、前記ＥＧＲガス導
入穴（２１ｐ，２５ａ）に向けて傾けるとともに、前記
仕切部（２１ｈ）の前記開口部（２１ｅ）側と反対側に
配置される前記放熱フィン（３３ｂ）を、前記開口部
（２１ｅ）側の前記放熱フィン（３３ａ）と逆向きに傾
けてなることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項５】請求項４記載のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、前記仕切部（２１ｈ）を、前記熱交換室（２１ｄ）の内
壁の対向面に交互に形成するとともに、前記仕切部（２
１ｈ）の間に配置される前記放熱フィン（３３ａ，３３
ｂ）を交互に逆向きに傾けてなることを特徴とするＥＧ
Ｒガス冷却装置。
【請求項６】請求項１ないし請求項５のいずれか１項
記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記冷却水パイプ（２３）の前記開口部（２１ｅ）と反
対側に、小フランジ部（２７）を形成し、この小フラン
ジ部（２７）を、前記熱交換室（２１ｄ）の前記開口部
（２１ｅ）と反対側に形成される貫通穴（２１ｆ）に当
接してなることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項７】請求項１ないし請求項５のいずれか１項
記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記冷却水パイプ（２３）をＵ字形状に形成し、この冷
却水パイプ（２１）の両端を前記フランジ部（２５）に
接続してなることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項８】請求項７記載のＥＧＲガス冷却装置にお
いて、前記放熱フィン（３３）を、前記冷却水パイプ（２３）
の往路部（２３ａ）と復路部（２３ｂ）との両方に跨り
配置してなることを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項９】請求項７または請求項８記載のＥＧＲガ
ス冷却装置において、前記冷却水パイプ（２３）のＵ字底部（２３ｃ）に、位
置決め用突起（４１ａ）の形成されるブラケット（４
１）を固定し、この位置決め用突起（４１ａ）を前記熱
交換室（２１ｄ）の前記開口部（２１ｅ）と反対側の内
壁に形成される係止凹部（２１ｑ）に係合してなること
を特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項１０】請求項１ないし請求項９のいずれか１
項記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記冷却水パイプ（２３）を、断面長円形状に形成して
なることを特徴するＥＧＲガス冷却装置。
【請求項１１】請求項１ないし請求項１０のいずれか
１項記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記放熱フィン（３３）をディンプル加工してなること
を特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
【請求項１２】請求項１ないし請求項１０のいずれか
１項記載のＥＧＲガス冷却装置において、前記放熱フィン（３３）をルーバー加工してなることを
特徴とするＥＧＲガス冷却装置。