JPH10331089A - 圧搾ジャケットの製法と該方法によって製造された圧搾ジャケット - Google Patents
圧搾ジャケットの製法と該方法によって製造された圧搾ジャケットInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧搾ジャケットの製法、並びに該製法によっ
て製作された圧搾ジャケットを改良して、耐久性と強度
を著しく高め、特に亀裂形成のリスクを低下させようと
する。 【解決手段】 周溝１と強化繊維４を部分的ですらも半
径方向で上下に重ねて同一方向に延在させないように、
圧搾ジャケット２の全表面にわたる周溝１の分布を、周
方向６に延びる強化繊維４の分布に関連して選ぶことで
ある。
て製作された圧搾ジャケットを改良して、耐久性と強度
を著しく高め、特に亀裂形成のリスクを低下させようと
する。 【解決手段】 周溝１と強化繊維４を部分的ですらも半
径方向で上下に重ねて同一方向に延在させないように、
圧搾ジャケット２の全表面にわたる周溝１の分布を、周
方向６に延びる強化繊維４の分布に関連して選ぶことで
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙のために圧搾
ニップで湿紙ウェブを脱水するための搾水装置用、特に
シュー形プレス用の可撓性材料から成る圧搾ジャケット
の製法、しかも圧搾ジャケットの少なくとも表面で実質
的に周方向に延びる複数の周溝と、前記圧搾ジャケット
の材料内に埋設された複数の強化繊維とを有し、かつ前
記強化繊維の少なくとも一部分を圧搾ジャケットの周方
向に延在させた圧搾ジャケットの製法に関する。更に本
発明は、前記方法によって製造された圧搾ジャケットに
も関する。
ニップで湿紙ウェブを脱水するための搾水装置用、特に
シュー形プレス用の可撓性材料から成る圧搾ジャケット
の製法、しかも圧搾ジャケットの少なくとも表面で実質
的に周方向に延びる複数の周溝と、前記圧搾ジャケット
の材料内に埋設された複数の強化繊維とを有し、かつ前
記強化繊維の少なくとも一部分を圧搾ジャケットの周方
向に延在させた圧搾ジャケットの製法に関する。更に本
発明は、前記方法によって製造された圧搾ジャケットに
も関する。
【０００２】
【従来の技術】圧搾ジャケットの外面に複数の周溝を有
する圧搾ジャケットはすでに公知である。前記周溝は水
を受容するために使用され、かつ乾式プレスにおける圧
搾ジャケットの乾燥特性を改善するものである。しかし
ながら該周溝の存在によって、圧搾ジャケットにおける
亀裂形成のリスクが増大される。それというのは周溝域
のジャケット材料が弱化されるからである。これに加え
て、発生亀裂が周溝に沿って伝播して拡張することによ
って事態は更に悪化する。
する圧搾ジャケットはすでに公知である。前記周溝は水
を受容するために使用され、かつ乾式プレスにおける圧
搾ジャケットの乾燥特性を改善するものである。しかし
ながら該周溝の存在によって、圧搾ジャケットにおける
亀裂形成のリスクが増大される。それというのは周溝域
のジャケット材料が弱化されるからである。これに加え
て、発生亀裂が周溝に沿って伝播して拡張することによ
って事態は更に悪化する。
【０００３】圧搾ジャケットのジャケット材料内に複数
の強化繊維を使用することは同じく公知である。該強化
繊維は、圧搾ジャケットの引張り強度を高めるために使
用される。それというのは圧搾ジャケットは、シュー形
プレスの場合に特に、圧搾ジャケットを破損させること
になるほど著しく高い引張り力に曝されているからであ
る。周方向に延在する強化繊維以外に、圧搾ジャケット
の軸方向に延在する強化繊維も設けられる。
の強化繊維を使用することは同じく公知である。該強化
繊維は、圧搾ジャケットの引張り強度を高めるために使
用される。それというのは圧搾ジャケットは、シュー形
プレスの場合に特に、圧搾ジャケットを破損させること
になるほど著しく高い引張り力に曝されているからであ
る。周方向に延在する強化繊維以外に、圧搾ジャケット
の軸方向に延在する強化繊維も設けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、明細
書冒頭で述べた形式の圧搾ジャケットの製法、並びに該
製法によって製作された圧搾ジャケットを改良して、耐
久性と強度を著しく高め、特に亀裂形成のリスクを低下
させることである。
書冒頭で述べた形式の圧搾ジャケットの製法、並びに該
製法によって製作された圧搾ジャケットを改良して、耐
久性と強度を著しく高め、特に亀裂形成のリスクを低下
させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の構成手段は、周溝と強化繊維を部分的ですら
も半径方向で上下に重なって同一方向に延在させないよ
うに、圧搾ジャケットの全表面にわたる周溝の分布を、
周方向に延びる強化繊維の分布に関連して選ぶ点にあ
る。
の本発明の構成手段は、周溝と強化繊維を部分的ですら
も半径方向で上下に重なって同一方向に延在させないよ
うに、圧搾ジャケットの全表面にわたる周溝の分布を、
周方向に延びる強化繊維の分布に関連して選ぶ点にあ
る。
【０００６】本発明の方法上の構成手段によって、周溝
域における亀裂形成のリスクは著しく低下される。つま
り亀裂形成リスクが最大になるところは、周溝が、ジャ
ケット材料内に埋設された強化繊維と実質的に同一方向
に延びる部位であることが確認されたのである。要する
に強化繊維も同じくジャケット材料の弱化要因の１つを
成す訳である。それというのは強化繊維は、周溝とほぼ
同様にノッチとして作用して亀裂形成のリスクを増大さ
せるからである。この亀裂形成リスクを格別重大視する
のは、発生亀裂が周溝基底に沿って著しく迅速に圧搾ジ
ャケットの全周をめぐって伝播し、これによって圧搾ジ
ャケットの破裂する危険が著しく大きくなるからに他な
らない。
域における亀裂形成のリスクは著しく低下される。つま
り亀裂形成リスクが最大になるところは、周溝が、ジャ
ケット材料内に埋設された強化繊維と実質的に同一方向
に延びる部位であることが確認されたのである。要する
に強化繊維も同じくジャケット材料の弱化要因の１つを
成す訳である。それというのは強化繊維は、周溝とほぼ
同様にノッチとして作用して亀裂形成のリスクを増大さ
せるからである。この亀裂形成リスクを格別重大視する
のは、発生亀裂が周溝基底に沿って著しく迅速に圧搾ジ
ャケットの全周をめぐって伝播し、これによって圧搾ジ
ャケットの破裂する危険が著しく大きくなるからに他な
らない。
【０００７】ところで本発明の製法の構成手段と本発明
の圧搾ジャケットの構成手段に基づいて、周溝によって
形成される弱化部位と、強化繊維によって形成される弱
化部位とが合致して、これによって特に大きな亀裂形成
リスクを発生させることになるような事態が確実に回避
される。周溝と強化繊維の本発明による分布によって、
周溝と強化繊維が、部分的にでさえも半径方向で重なり
合って同一方向に延びて、これによって格別弱化された
圧搾ジャケット部分を発生させるような事態が防止され
る。周溝と強化繊維の分布は、両分布が互いに異なり、
かつ周溝と強化繊維が同じように延びるジャケット材料
部分が存在しないように目的に即して様々に選ばれる。
の圧搾ジャケットの構成手段に基づいて、周溝によって
形成される弱化部位と、強化繊維によって形成される弱
化部位とが合致して、これによって特に大きな亀裂形成
リスクを発生させることになるような事態が確実に回避
される。周溝と強化繊維の本発明による分布によって、
周溝と強化繊維が、部分的にでさえも半径方向で重なり
合って同一方向に延びて、これによって格別弱化された
圧搾ジャケット部分を発生させるような事態が防止され
る。周溝と強化繊維の分布は、両分布が互いに異なり、
かつ周溝と強化繊維が同じように延びるジャケット材料
部分が存在しないように目的に即して様々に選ばれる。
【０００８】本発明の構成では、周溝と周方向の強化繊
維とが、周方向に対して互いに異なった傾斜角で圧搾ジ
ャケット内に設けられる。周溝の傾斜角と周方向の強化
繊維の傾斜角を異ならせることによって、圧搾ジャケッ
トにおいて部分的ですらも周溝と周方向の強化繊維とが
半径方向で重なり合って同一方向に延びることがないよ
うにすること、要するに圧搾ジャケットのジャケット材
料の二重の弱化が発生しないようにすることが確実に保
証される。周溝と周方向強化繊維とが軸方向で互いにず
れて延びることを考慮した場合は、理論的には周溝と周
方向強化繊維とを等しい傾斜角で圧搾ジャケットに設け
ることも可能ではある。しかしながら異なった傾斜角に
することによって、亀裂形成リスクは一層低下される。
それというのは圧搾ジャケット軸線の方向での周溝と周
方向強化繊維との相関関係が変化するからである。
維とが、周方向に対して互いに異なった傾斜角で圧搾ジ
ャケット内に設けられる。周溝の傾斜角と周方向の強化
繊維の傾斜角を異ならせることによって、圧搾ジャケッ
トにおいて部分的ですらも周溝と周方向の強化繊維とが
半径方向で重なり合って同一方向に延びることがないよ
うにすること、要するに圧搾ジャケットのジャケット材
料の二重の弱化が発生しないようにすることが確実に保
証される。周溝と周方向強化繊維とが軸方向で互いにず
れて延びることを考慮した場合は、理論的には周溝と周
方向強化繊維とを等しい傾斜角で圧搾ジャケットに設け
ることも可能ではある。しかしながら異なった傾斜角に
することによって、亀裂形成リスクは一層低下される。
それというのは圧搾ジャケット軸線の方向での周溝と周
方向強化繊維との相関関係が変化するからである。
【０００９】周溝を、周方向の強化繊維の傾斜角よりも
大きな傾斜角で圧搾ジャケット内に設けるのが有利であ
る。周溝を、この場合、周方向の強化繊維の傾斜角の少
なくとも３倍の大きさの傾斜角で圧搾ジャケット内に設
けるのが格別有利である。この構成手段は、亀裂形成を
避けるためにも、圧搾ジャケットの強度を高めるために
も特に有利であると判った。
大きな傾斜角で圧搾ジャケット内に設けるのが有利であ
る。周溝を、この場合、周方向の強化繊維の傾斜角の少
なくとも３倍の大きさの傾斜角で圧搾ジャケット内に設
けるのが格別有利である。この構成手段は、亀裂形成を
避けるためにも、圧搾ジャケットの強度を高めるために
も特に有利であると判った。
【００１０】本発明の別の構成によれば周溝が、周方向
の強化繊維の傾斜角とは逆の正負符号を有する傾斜角で
圧搾ジャケット内に設けられる。この構成手段によって
も、圧搾ジャケット内で、部分的にですらも、周溝と周
方向強化繊維が半径方向で重なり合って同一方向に延在
し、それによって格別弱化された圧搾ジャケット域が形
成されるような事態が確実に回避される。
の強化繊維の傾斜角とは逆の正負符号を有する傾斜角で
圧搾ジャケット内に設けられる。この構成手段によって
も、圧搾ジャケット内で、部分的にですらも、周溝と周
方向強化繊維が半径方向で重なり合って同一方向に延在
し、それによって格別弱化された圧搾ジャケット域が形
成されるような事態が確実に回避される。
【００１１】本発明の別の構成によれば周溝が、圧搾ジ
ャケット内に周方向に埋設される複数の強化繊維相互の
軸方向間隔とは異なった軸方向の相互間隔で圧搾ジャケ
ット内に設けられる。この場合、周溝と周方向強化繊維
が軸方向で互いにずらして配置された場合を考慮すれ
ば、理論的には、周溝と周方向強化繊維とを、それぞれ
等しい軸方向の相互間隔で圧搾ジャケット内に設けるこ
とも可能ではある。しかしながら周溝間の軸方向相互間
隔と周方向強化繊維間の軸方向相互間隔とを異ならせる
ことによって、亀裂形成リスクは更に低下される。それ
というのはこの場合も、圧搾ジャケット軸線の方向での
周溝と周方向強化繊維との相関関係が変化するからであ
る。
ャケット内に周方向に埋設される複数の強化繊維相互の
軸方向間隔とは異なった軸方向の相互間隔で圧搾ジャケ
ット内に設けられる。この場合、周溝と周方向強化繊維
が軸方向で互いにずらして配置された場合を考慮すれ
ば、理論的には、周溝と周方向強化繊維とを、それぞれ
等しい軸方向の相互間隔で圧搾ジャケット内に設けるこ
とも可能ではある。しかしながら周溝間の軸方向相互間
隔と周方向強化繊維間の軸方向相互間隔とを異ならせる
ことによって、亀裂形成リスクは更に低下される。それ
というのはこの場合も、圧搾ジャケット軸線の方向での
周溝と周方向強化繊維との相関関係が変化するからであ
る。
【００１２】周溝の間隔と周方向の強化繊維の間隔を、
共通の整数倍にならないように選ぶのが有利である。こ
の構成手段によって、周溝の経過ラインと周方向強化繊
維の経過ラインが圧搾ジャケットの全長にわたって合致
しないことが保証される。
共通の整数倍にならないように選ぶのが有利である。こ
の構成手段によって、周溝の経過ラインと周方向強化繊
維の経過ラインが圧搾ジャケットの全長にわたって合致
しないことが保証される。
【００１３】本発明の別の有利な構成によれば周溝が、
周方向の強化繊維の相互間隔よりも大きな相互間隔で設
けられる。特に周溝を、周方向の強化繊維の相互間隔の
少なくとも約１．１５倍大きな相互間隔で設けるのが格
別有利であると判った。
周方向の強化繊維の相互間隔よりも大きな相互間隔で設
けられる。特に周溝を、周方向の強化繊維の相互間隔の
少なくとも約１．１５倍大きな相互間隔で設けるのが格
別有利であると判った。
【００１４】周溝は、円環状に閉じた溝として圧搾ジャ
ケットに形成することができる。しかし本発明の別の構
成によれば周溝を、圧搾ジャケット縦軸線を中心として
延びる蔓巻き線の形で圧搾ジャケットに形成することも
可能である。
ケットに形成することができる。しかし本発明の別の構
成によれば周溝を、圧搾ジャケット縦軸線を中心として
延びる蔓巻き線の形で圧搾ジャケットに形成することも
可能である。
【００１５】同様に周方向の強化繊維も、円環状に閉じ
た強化繊維として、また圧搾ジャケットの縦軸線を中心
として延びる蔓巻き線状の強化繊維として、圧搾ジャケ
ットの材料内に埋設することが可能である。また本発明
の構成では、ただ１本の周方向の強化繊維を蔓巻き線状
に埋設することも可能である。
た強化繊維として、また圧搾ジャケットの縦軸線を中心
として延びる蔓巻き線状の強化繊維として、圧搾ジャケ
ットの材料内に埋設することが可能である。また本発明
の構成では、ただ１本の周方向の強化繊維を蔓巻き線状
に埋設することも可能である。
【００１６】また本発明の別の構成では、２本又はそれ
以上の本数の周方向の強化繊維を蔓巻き線状に埋設する
ことも可能である。特にこの場合、周方向の強化繊維は
多重蔓巻き線の形で埋設されるのが有利である。
以上の本数の周方向の強化繊維を蔓巻き線状に埋設する
ことも可能である。特にこの場合、周方向の強化繊維は
多重蔓巻き線の形で埋設されるのが有利である。
【００１７】本発明の有利な構成では、複数の周方向の
強化繊維が、圧搾ジャケットの重なり合う半径方向層内
に埋設される。これによって圧搾ジャケットの引張り強
度は高められ、或いは引張り強度が一定である場合には
周方向の強化繊維の横断面が減少される。
強化繊維が、圧搾ジャケットの重なり合う半径方向層内
に埋設される。これによって圧搾ジャケットの引張り強
度は高められ、或いは引張り強度が一定である場合には
周方向の強化繊維の横断面が減少される。
【００１８】本発明の別の構成では、圧搾ジャケットの
重なり合う半径方向層内における周方向の強化繊維の分
布が、圧搾ジャケット内で部分的にですら前記強化繊維
を半径方向で重ねて同一方向に延在させないように選ば
れる。この構成手段によって矢張り、圧搾ジャケット
が、亀裂形成リスクが特に大きくなる何倍にも弱化され
た部分を有するような事態が確実に防止される。
重なり合う半径方向層内における周方向の強化繊維の分
布が、圧搾ジャケット内で部分的にですら前記強化繊維
を半径方向で重ねて同一方向に延在させないように選ば
れる。この構成手段によって矢張り、圧搾ジャケット
が、亀裂形成リスクが特に大きくなる何倍にも弱化され
た部分を有するような事態が確実に防止される。
【００１９】本発明の更に有利な構成では、周方向に延
びる強化繊維に加えて、また圧搾ジャケットの軸方向に
も延びる強化繊維が圧搾ジャケットのジャケット材料内
に埋設される。これによって圧搾ジャケットの総強度が
更に改善される。この場合、軸方向に延びる強化繊維
を、周方向に延びる強化繊維よりも圧搾ジャケットの半
径方向内寄りの層内に延在するように埋設するのが殊に
有利である。
びる強化繊維に加えて、また圧搾ジャケットの軸方向に
も延びる強化繊維が圧搾ジャケットのジャケット材料内
に埋設される。これによって圧搾ジャケットの総強度が
更に改善される。この場合、軸方向に延びる強化繊維
を、周方向に延びる強化繊維よりも圧搾ジャケットの半
径方向内寄りの層内に延在するように埋設するのが殊に
有利である。
【００２０】本発明の製法によって製作された圧搾ジャ
ケットは、前記の製法について述べた利点をそれ相応に
有している。
ケットは、前記の製法について述べた利点をそれ相応に
有している。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明の２つ
の実施例を詳説する。
の実施例を詳説する。
【００２２】図３から推考できるように従来慣用の圧搾
ジャケット２では、多数の周溝１が圧搾ジャケット２全
体にわたって配分して配置されている。特に多数の周溝
１は圧搾ジャケット２の軸方向３で順次に続いている。
従来技術における周溝１は、円環状のエンドレス溝とし
て、或いは圧搾ジャケット２の縦軸線を中心とする蔓巻
き線状に配置された溝として形成されている。
ジャケット２では、多数の周溝１が圧搾ジャケット２全
体にわたって配分して配置されている。特に多数の周溝
１は圧搾ジャケット２の軸方向３で順次に続いている。
従来技術における周溝１は、円環状のエンドレス溝とし
て、或いは圧搾ジャケット２の縦軸線を中心とする蔓巻
き線状に配置された溝として形成されている。
【００２３】圧搾ジャケット２の材料内では、周溝１の
半径方向内寄りに強化繊維４，５が配置されており、し
かも強化繊維５は圧搾ジャケット２の軸方向３に、また
強化繊維４は実質的に圧搾ジャケット２の周方向に延び
ている。図面から判るように、周方向に延びる各強化繊
維４は、半径方向で周溝１の真下にそれぞれ位置してい
る。これによって周溝１と強化繊維４との間では、圧搾
ジャケット２の二重に弱化された部分が多数生じ、その
結果、これらの圧搾ジャケット部分には、特に大きな亀
裂形成リスクが生じる。この問題は、発生亀裂が圧搾ジ
ャケット２の全周にわたって周溝１の基底に沿って伝播
して、圧搾ジャケット２が裂開することによって、なお
一層大きくなる。
半径方向内寄りに強化繊維４，５が配置されており、し
かも強化繊維５は圧搾ジャケット２の軸方向３に、また
強化繊維４は実質的に圧搾ジャケット２の周方向に延び
ている。図面から判るように、周方向に延びる各強化繊
維４は、半径方向で周溝１の真下にそれぞれ位置してい
る。これによって周溝１と強化繊維４との間では、圧搾
ジャケット２の二重に弱化された部分が多数生じ、その
結果、これらの圧搾ジャケット部分には、特に大きな亀
裂形成リスクが生じる。この問題は、発生亀裂が圧搾ジ
ャケット２の全周にわたって周溝１の基底に沿って伝播
して、圧搾ジャケット２が裂開することによって、なお
一層大きくなる。
【００２４】図１に示した本発明による圧搾ジャケット
２の第１実施例では、周方向に延びる強化繊維４は、従
来技術とは異なり、周溝１の半径方向真下には位置して
いない。これは、図１の（ｂ）に示したように、周溝１
と強化繊維４とを圧搾ジャケット２の周方向６に対して
逆向きに傾斜して延在させることによって保証される。
すなわち周溝１と周方向６とは傾斜角αRを形成し、該
傾斜角は、強化繊維４と周方向６との成す傾斜角αUFに
対して逆の正負符号を有している。また図１から判るよ
うに、傾斜角αRの角度値は傾斜角αUFの角度値よりも
大である。要するに周方向６に対して周溝１は、強化繊
維４よりも大きな傾斜角度で延びている訳である。各傾
斜角αRとαUFの正負符号が逆であることによって、周
溝１と強化繊維４が部分的であれ同一方位で半径方向で
上下に重なって延びる横断平面を圧搾ジャケット２が全
く有していないことが保証されている。これによって圧
搾ジャケット２の二重の弱化は回避される。
２の第１実施例では、周方向に延びる強化繊維４は、従
来技術とは異なり、周溝１の半径方向真下には位置して
いない。これは、図１の（ｂ）に示したように、周溝１
と強化繊維４とを圧搾ジャケット２の周方向６に対して
逆向きに傾斜して延在させることによって保証される。
すなわち周溝１と周方向６とは傾斜角αRを形成し、該
傾斜角は、強化繊維４と周方向６との成す傾斜角αUFに
対して逆の正負符号を有している。また図１から判るよ
うに、傾斜角αRの角度値は傾斜角αUFの角度値よりも
大である。要するに周方向６に対して周溝１は、強化繊
維４よりも大きな傾斜角度で延びている訳である。各傾
斜角αRとαUFの正負符号が逆であることによって、周
溝１と強化繊維４が部分的であれ同一方位で半径方向で
上下に重なって延びる横断平面を圧搾ジャケット２が全
く有していないことが保証されている。これによって圧
搾ジャケット２の二重の弱化は回避される。
【００２５】図２に示した本発明による圧搾ジャケット
２の第２実施例では、周溝１と強化繊維４は、周方向６
に対して同じ向きの勾配で延びている。しかし傾斜角α
Rの角度値と傾斜角αUFの角度値は異なっている。つま
り周溝１の傾斜角αRは強化繊維４の傾斜角αUFよりも
大に、特に該傾斜角αUFの少なくとも３倍に選ばれてい
る。この手段によって又、周溝１と強化繊維４がごく部
分的にせよ同一方向に延びる横断平面を圧搾ジャケット
２が全く有しないことが保証されている。従って第２実
施例の場合も、圧搾ジャケット２の二重弱化部分は存在
しない。
２の第２実施例では、周溝１と強化繊維４は、周方向６
に対して同じ向きの勾配で延びている。しかし傾斜角α
Rの角度値と傾斜角αUFの角度値は異なっている。つま
り周溝１の傾斜角αRは強化繊維４の傾斜角αUFよりも
大に、特に該傾斜角αUFの少なくとも３倍に選ばれてい
る。この手段によって又、周溝１と強化繊維４がごく部
分的にせよ同一方向に延びる横断平面を圧搾ジャケット
２が全く有しないことが保証されている。従って第２実
施例の場合も、圧搾ジャケット２の二重弱化部分は存在
しない。
【００２６】周溝１と強化繊維４が図示のように交差し
て延びる以外に、周溝１と強化繊維４とを軸方向３で互
いにずらして圧搾ジャケット２の全周にわたって配分配
置することが可能であるので、周溝１と強化繊維４がご
く部分的にせよ同一方向に延びる圧搾ジャケットの横断
平面はやはり存在しない。むしろ横断平面内には単に周
溝１だけか又は単に強化繊維４だけが存在するにすぎな
い。
て延びる以外に、周溝１と強化繊維４とを軸方向３で互
いにずらして圧搾ジャケット２の全周にわたって配分配
置することが可能であるので、周溝１と強化繊維４がご
く部分的にせよ同一方向に延びる圧搾ジャケットの横断
平面はやはり存在しない。むしろ横断平面内には単に周
溝１だけか又は単に強化繊維４だけが存在するにすぎな
い。
【００２７】いずれにしても、引張り強度が高くかつ水
吸収能が優れているにも拘わらず、亀裂形成リスクの格
別低い圧搾ジャケットが得られる。なお圧搾ジャケット
２の安定性は、図示の軸方向の強化繊維５によって付加
的に強化されている。
吸収能が優れているにも拘わらず、亀裂形成リスクの格
別低い圧搾ジャケットが得られる。なお圧搾ジャケット
２の安定性は、図示の軸方向の強化繊維５によって付加
的に強化されている。
【図１】本発明による圧搾ジャケットの第１実施例の部
分横断面図である。
分横断面図である。
【図２】本発明による圧搾ジャケットの第２実施例の図
１相当の部分横断面図である。
１相当の部分横断面図である。
【図３】公知先行技術による圧搾ジャケットの部分横断
面図である。
面図である。
１ 周溝、 ２ 圧搾ジャケット、 ３ 軸方
向、 ４ 周方向の強化繊維、 ５ 軸方向の強化
繊維、 ６ 周方向、 αR 周溝の傾斜角、 α
UF 強化繊維の傾斜角、 ｄR 周溝の間隔、 ｄ
UF 強化繊維の間隔
向、 ４ 周方向の強化繊維、 ５ 軸方向の強化
繊維、 ６ 周方向、 αR 周溝の傾斜角、 α
UF 強化繊維の傾斜角、 ｄR 周溝の間隔、 ｄ
UF 強化繊維の間隔
Claims (42)
- 【請求項１】 製紙のために圧搾ニップで湿紙ウェブを
脱水するための搾水装置用の可撓性材料から成る圧搾ジ
ャケットの製法、しかも圧搾ジャケット（２）の少なく
とも表面で実質的に周方向（６）に延びる複数の周溝
（１）と、前記圧搾ジャケット（２）の材料内に埋設さ
れた複数の強化繊維（４，５）とを有し、該強化繊維の
少なくとも一部分（４）を圧搾ジャケット（２）の周方
向（６）に延在させた圧搾ジャケットの製法において、
周溝（１）と強化繊維（４）を部分的ですらも半径方向
で上下に重ねて同一方向に延在させないように、圧搾ジ
ャケット（２）の全表面にわたる周溝（１）の分布を、
周方向（６）に延びる強化繊維（４）の分布に関連して
選ぶことを特徴とする、圧搾ジャケットの製法。 - 【請求項２】 周溝（１）と周方向の強化繊維（４）と
を、周方向（６）に対して互いに異なった傾斜角
（αR，αUF）で圧搾ジャケット（２）内に設ける、請
求項１記載の製法。 - 【請求項３】 周溝（１）を、周方向の強化繊維（４）
の傾斜角（αUF）よりも大きな傾斜角（αR）で圧搾ジ
ャケット（２）内に設ける、請求項２記載の製法。 - 【請求項４】 周溝（１）を、周方向の強化繊維（４）
の傾斜角（αUF）の少なくとも３倍の大きさの傾斜角
（αR）で圧搾ジャケット（２）内に設ける、請求項３
記載の製法。 - 【請求項５】 周溝（１）を、周方向の強化繊維（４）
の傾斜角（αUF）とは逆の正負符号を有する傾斜角（α
R）で圧搾ジャケット（２）内に設ける、請求項２から
４までのいずれか１項記載の製法。 - 【請求項６】 周溝（１）を、圧搾ジャケット（２）内
に周方向に埋設される複数の強化繊維（４）の軸方向の
相互間隔（ｄUF）とは異なった軸方向の相互間隔
（ｄR）で圧搾ジャケット（２）内に設ける、請求項１
から５までのいずれか１項記載の製法。 - 【請求項７】 周溝（１）の間隔（ｄR）と周方向の強
化繊維（４）の間隔（ｄUF）を、共通の整数倍にならな
いように選ぶ、請求項６記載の製法。 - 【請求項８】 周溝（１）を、周方向の強化繊維（４）
の相互間隔（ｄUF）よりも大きな相互間隔（ｄR）で設
ける、請求項６又は７記載の製法。 - 【請求項９】 周溝（１）を、周方向の強化繊維（４）
の相互間隔（ｄUF）の少なくとも約１．１５倍大きな相
互間隔（ｄR）で設ける、請求項８記載の製法。 - 【請求項１０】 周溝（１）を、円環状に閉じた溝
（１）として形成する、請求項１から９までのいずれか
１項記載の製法。 - 【請求項１１】 周溝（１）を、圧搾ジャケット（２）
の縦軸線を中心として延びる蔓巻き線の形で圧搾ジャケ
ット（２）に形成する、請求項１から９までのいずれか
１項記載の製法。 - 【請求項１２】 周方向の強化繊維（４）を、円環状に
閉じた強化繊維として埋設する、請求項１から１１まで
のいずれか１項記載の製法。 - 【請求項１３】 周方向の強化繊維（４）を、圧搾ジャ
ケット（２）の縦軸線を中心として延びる蔓巻き線の形
で圧搾ジャケット（２）の材料内に埋設する、請求項１
から１１までのいずれか１項記載の製法。 - 【請求項１４】 ただ１本の周方向の強化繊維（４）
を、蔓巻き線状に埋設する、請求項１３記載の製法。 - 【請求項１５】 ２本又はそれ以上の本数の周方向の強
化繊維（４）を蔓巻き線状に埋設する、請求項１３記載
の製法。 - 【請求項１６】 周方向の強化繊維（４）を多重蔓巻き
線の形で埋設する、請求項１５記載の製法。 - 【請求項１７】 複数の周方向の強化繊維（４）を、圧
搾ジャケット（２）の重なり合う半径方向層内に埋設す
る、請求項１から１６までのいずれか１項記載の製法。 - 【請求項１８】 圧搾ジャケット（２）の重なり合う半
径方向層内における周方向の強化繊維（４）の分布を、
圧搾ジャケット（２）内で部分的にですら前記強化繊維
（４）を半径方向で重ねて同一方向に延在させないよう
に選ぶ、請求項１７記載の製法。 - 【請求項１９】 周方向（６）に延びる強化繊維（４）
に加えて、また圧搾ジャケット（２）の軸方向（３）に
も延びる強化繊維（５）を圧搾ジャケット（２）の材料
内に埋設する、請求項１から１８までのいずれか１項記
載の製法。 - 【請求項２０】 軸方向（３）に延びる強化繊維（５）
を、周方向（６）に延びる強化繊維（４）よりも圧搾ジ
ャケット（２）の半径方向内寄りの層内に埋設する、請
求項１９記載の製法。 - 【請求項２１】 軸方向（３）に延びる強化繊維（５）
を、周方向（６）に延びる強化繊維（４）よりも圧搾ジ
ャケット（２）の半径方向外寄りの層内に埋設する、請
求項１９記載の製法。 - 【請求項２２】 圧搾ジャケット（２）の少なくとも表
面で実質的に周方向（６）に延びる複数の周溝（１）
と、前記圧搾ジャケット（２）の材料内に埋設された複
数の強化繊維（４，５）とを有し、該強化繊維の少なく
とも一部分（４）を実質的に前記圧搾ジャケット（２）
の周方向（６）に延在させた形式の、製紙のために圧搾
ニップで湿紙ウェブを脱水するための搾水装置用の可撓
性材料から成る圧搾ジャケットにおいて、周溝（１）と
周方向（６）に延びる強化繊維（４）とが部分的ですら
も半径方向で上下に重なって同一方向に延在することの
ないように、圧搾ジャケット（２）の全表面にわたる周
溝（１）の分布が、周方向に延びる強化繊維（４）の分
布に関連して選ばれていることを特徴とする、圧搾ジャ
ケット。 - 【請求項２３】 周溝（１）と周方向の強化繊維（４）
とが、圧搾ジャケット（２）の周方向（６）に対して互
いに異なった傾斜角（αR，αUF）を有している、請求
項２２記載の圧搾ジャケット。 - 【請求項２４】 周溝（１）が、周方向の強化繊維
（４）の傾斜角（αUF）よりも大きな傾斜角（αR）を
有している、請求項２３記載の圧搾ジャケット。 - 【請求項２５】 周溝（１）が、周方向の強化繊維
（４）の傾斜角（αUF）の少なくとも３倍の大きさの傾
斜角（αR）を有している、請求項２４記載の圧搾ジャ
ケット。 - 【請求項２６】 周溝（１）の傾斜角（αR）が、周方
向の強化繊維（４）の傾斜角（αUF）とは逆の正負符号
を有している、請求項２３から２５までのいずれか１項
記載の圧搾ジャケット。 - 【請求項２７】 周溝（１）が、強化繊維（４）の軸方
向の相互間隔（ｄUF）とは異なった軸方向の相互間隔
（ｄR）を有している、請求項２２から２６までのいず
れか１項記載の圧搾ジャケット。 - 【請求項２８】 周溝（１）の相互間隔（ｄR）と周方
向の強化繊維（４）の相互間隔（ｄUF）とが、共通の整
数倍を有していない、請求項２７記載の圧搾ジャケッ
ト。 - 【請求項２９】 周溝（１）の相互間隔（ｄR）が、周
方向の強化繊維（４）の相互間隔（ｄUF）よりも大き
い、請求項２７又は２８記載の圧搾ジャケット。 - 【請求項３０】 周溝（１）の相互間隔（ｄR）が、周
方向の強化繊維（４）の相互間隔（ｄUF）の少なくとも
約１．１５倍である、請求項２９記載の圧搾ジャケッ
ト。 - 【請求項３１】 周溝（１）が、圧搾ジャケット（２）
の円周をめぐって円環状に閉じられている、請求項２２
から３０までのいずれか１項記載の圧搾ジャケット。 - 【請求項３２】 周溝（１）が、圧搾ジャケット（２）
縦軸線を中心として延びる蔓巻き線を形成している、請
求項２２から３０までのいずれか１項記載の圧搾ジャケ
ット。 - 【請求項３３】 周方向の強化繊維（４）が、円環状に
閉じられている、請求項２２から３２までのいずれか１
項記載の圧搾ジャケット。 - 【請求項３４】 周方向の強化繊維（４）が、圧搾ジャ
ケット（２）の縦軸線を中心として延びる蔓巻き線を形
成している、請求項２２から３２までのいずれか１項記
載の圧搾ジャケット。 - 【請求項３５】 ただ１本の蔓巻き線状の周方向の強化
繊維（４）が設けられている、請求項３４記載の圧搾ジ
ャケット。 - 【請求項３６】 ２本又はそれ以上の本数の蔓巻き線状
の周方向の強化繊維（４）が設けられている、請求項３
４記載の圧搾ジャケット。 - 【請求項３７】 周方向の強化繊維（４）が多重蔓巻き
線を形成している、請求項３６記載の圧搾ジャケット。 - 【請求項３８】 複数本の周方向の強化繊維（４）が、
圧搾ジャケット（２）の重なり合う半径方向層内に設け
られている、請求項２２から３７までのいずれか１項記
載の圧搾ジャケット。 - 【請求項３９】 圧搾ジャケット（２）の重なり合う半
径方向層内における周方向の強化繊維（４）の分布が、
圧搾ジャケット（２）内で部分的にですら前記強化繊維
（４）を半径方向で重ねて同一方向に延在させることの
ないように選ばれている、請求項３８記載の圧搾ジャケ
ット。 - 【請求項４０】 周方向（６）に延びる強化繊維（４）
に加えて、また圧搾ジャケット（２）の軸方向（３）に
も延びる強化繊維（５）が設けられている、請求項２２
から３９までのいずれか１項記載の圧搾ジャケット。 - 【請求項４１】 軸方向（３）に延びる強化繊維（５）
が、周方向（６）に延びる強化繊維（４）よりも圧搾ジ
ャケット（２）内の半径方向内寄りに配置されている、
請求項４０記載の圧搾ジャケット。 - 【請求項４２】 軸方向（３）に延びる強化繊維（５）
が、周方向（６）に延びる強化繊維（４）よりも圧搾ジ
ャケット（２）内の半径方向外寄りに配置されている、
請求項４０記載の圧搾ジャケット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19723211.6 | 1997-06-03 | ||
| DE19723211A DE19723211A1 (de) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels und nach diesem Verfahren hergestellter Preßmantel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331089A true JPH10331089A (ja) | 1998-12-15 |
| JP4250221B2 JP4250221B2 (ja) | 2009-04-08 |
Family
ID=7831252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15116198A Expired - Lifetime JP4250221B2 (ja) | 1997-06-03 | 1998-06-01 | 圧搾ジャケットの製法と該方法によって製造された圧搾ジャケット |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0882837B1 (ja) |
| JP (1) | JP4250221B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| GB9016619D0 (en) * | 1990-07-28 | 1990-09-12 | Scapa Group Plc | Endless belts for extended nip dewatering presses |
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| US5171389A (en) * | 1991-11-08 | 1992-12-15 | Albany International Corp. | Spiral construction of grooved long nip press |
| DE9201143U1 (de) * | 1992-01-31 | 1992-03-26 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Preßmantel für eine Schuhpresse |
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| DE4438354A1 (de) * | 1994-10-27 | 1996-05-02 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßmantel und Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels |
| DE4443598C2 (de) * | 1994-12-07 | 2000-05-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Preßmantels |
| DE29621524U1 (de) * | 1996-03-08 | 1997-02-27 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Pressmantel für eine Pressvorrichtung |
-
1997
- 1997-06-03 DE DE19723211A patent/DE19723211A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-04-18 DE DE59805574T patent/DE59805574D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-18 EP EP98107091A patent/EP0882837B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-28 US US09/085,022 patent/US6149771A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-01 JP JP15116198A patent/JP4250221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
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| DE19723211A1 (de) | 1998-12-10 |
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| DE59805574D1 (de) | 2002-10-24 |
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